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MATERIAIS
TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS Abaixo estão relacionados os principais materiais para a confecção da serra
esquadrejadeira.
Além dos materiais aqui apresentados, serão necessários alguns outros como parafusos, porcas, pedaços de
cantoneira e etc.
Espessura/c
Quant. Classe Tipo Comprimento Largura Aplicação Ref.
hapa
1 Aço Chapa 1000mm 800mm de 6 a 10mm Mesa fixa a
1 Aço Chapa 1000mm 1000mm de 6 a 10mm Mesa móvel b
1 Aço Chapa 250mm 200mm de 6 a 10mm Carrinho c
Bandeja do
1 Aço Chapa 580mm 270mm 10mm d
mancal
Suporte do
1 Aço Chapa 200mm 200mm 6mm e
motor
Trilhos do
2 Aço Cantoneira 750mm 3" 1/4" ou 3/8" f
sistema
Corrediças do
2 Aço Cantoneira 250mm 2" 1/4" ou 3/8" g
carrinho
Engradado das
3 Aço Cantoneira Barra 6m 2" 3/16" h
mesas
Batente da mesa
1 Aço Cantoneira 1700mm 2" 1/4" i
móvel
Batente da mesa
1 Aço Cantoneira 600mm 3" 3/8" j
fixa
Perfil Estrutura da
4 Aço Barra 6m 3" 1/8" k
reforçado bancada
Tubo s/ 2mm
2 Aço 700mm 1.1/2" Pés telescópicos l
costura mínimo
Barra
2 Aço 400mm 1" maciço Pés telescópicos m
cilíndrica
Barra Trilho do
1 Aço 500mm 1.1/4" maciço n
cilíndrica batente
Barra Corrediça do
1 Aço 120mm 50x50mm maciço o
quadrada batente ( j )
Base dos pés
2 Aço Disco 50mm - 1/4" p
telescópicos
Regulagem do
1 - Volante 120mm - - q
mancal
1 - Mancal - 5/8" - Mancal da r
TUTORIAL PARA MARCENEIROS E MARCENARIAS - SERRA ESQUADREJADEIRA - TABELA DOS PRINCIPAIS
MATERIAIS
lamina
Barra Regulagem do
1 Aço 900mm 1" - s
rosqueada mancal
Regulagem do
4 Aço Articulação 2" 5/8" - t
mancal
Roldana p/ barra cilíndrica de Roldana da
4 Aço 2.1/2" +/- u
côncava 1.1/2" mesa móvel
Tubo s/ mínimo de Trilho da mesa
2 Aço 3000mm 1.1/2" v
costura 3mm móvel
Suporte do
2 Aço Chapa 350mm 250mm 1/4" ou 3/8" x
sistema
Braço
1 Aço Chapa 220mm 100mm 3/8" y
articulado
Esticador do
1 Aço Esticador 200mm - - suporte do z
motor
O motor para esta maquina, deve ser de no mínimo 3cv.
A polia para o motor pode ser do mesmo tamanho da polia do mancal (+/-3"), ou um pouco menor (2.1/2" ou
2.3/4"), para aumentar a rotação do eixo do mancal.
PEÇAS A SEREM USINADAS 1ª PARTE
É recomendável que se consiga um bom torneiro mecânico para trabalhar estas peças, pois a precisão das peças é o
segredo do funcionamento perfeito da maquina.
Veja abaixo os detalhes e medidas destas peças que serão responsáveis pelo funcionamento de toda a mecânica da
serra
Um dos acessórios mais usados na serra é o batente.
O batente deve ter total precisão para funcionar adequadamente, ou o corte do
material sempre deixará a desejar.
O comprimento da cantoneira do batente ( j ), não pode ultrapassar à 70% do
comprimento da mesa da serra.
Ex: Se a mesa da serra tiver 90 cm de comprimento então o batente terá que ter
no máximo 63 cm.
rosqueada ( s ) de movimentação da regulagem do mancal, deve ser usinada dos dois lados, um lado para o rolamento
e o volante e o outro somente para o rolamento.
Clique na imagem ao lado para entender melhor as especificações.
As medidas dos
mancais vão depender
do rolamento.
O recomendado seria
usar rolamentos
blindados entre 45 e 50
mm.
Os mancais do braço
articulado podem ou não
PEÇAS A SEREM USINADAS 1ª PARTE
usar rolamentos.
Caso use rolamentos, os mancais devem ser feitos também de tubo sem costura ou a partir de uma barra de aço
maciço.
O mancal principal ( r ) deve ser comprado pronto, com eixo de 5/8" ou superior.
Você talvez encontre mancais apropriados em ferros velhos ou sucatões que compram refugos de grande empresas
metalúrgicas.
Normalmente essas empresas fazem reposição de peças em seus equipamentos e acabam por vender peças ainda em
bom estado para os sucatões.
PÉS TELESCÓPICOS
No
topo do
pé
telescópico, deve-se soldar um pedaço de barra rosqueada com cerca de 20 mm sobrando para fora para prendê-lo ao
trilho.
Na parte inferior deve ser colocada uma base de aço em forma de disco com cerca de 50 mm de diâmetro e 5 mm de
espessura.
Para travar a parte móvel, basta usar um parafuso simples ou borboleta .
OS TRILHOS
Ao insistir em que as peças devem ser usinadas e não lixadas ou esmerilhadas, estamos protegendo o operador, de um
equipamento de péssima qualidade e baixa produtividade.
Ao procurar um torneiro para usinar suas peças, tenha certeza de estar diante de um profissional qualificado.
Trilhos do sistema de
regulagem do mancal ( f )
710mm
Bandeja do mancal ( d )
580 x 270mm
Braço articulado
220 x 100mm
Suporte do motor ( e )
200 x 200mm
Ao lado temos a
imagem do
esqueleto já com
os trilhos do
sistema de
regulagem e os
suportes dos
trilhos da mesa
corrediça
instalados. Os
suportes dos
trilhos da mesa
corrediça devem
ser
aparafusados e não soldados.
Abaixo temos a imagem do esqueleto da serra. Note que o tampo ( a ), já esta colocado por cima do engradado de
cantoneiras de 2".
Os pés telescópicos irão proporcionar uma forma fácil de se nivelar os trilhos da mesa móvel.
Os trilhos da mesa móvel devem estar perfeitamente nivelados e alinhados para que a mesa não descarrile.
Os materiais necessários para os pés telescópicos são:
1-Tubo sem costura ( l )
2-Barra cilíndrica maciça ( m )
3-Disco de aço ( p )
4-Parafuso 5/16"
5-Pedaço de barra rosqueada 1/2".
Faça um furo da largura do parafuso na lateral do tubo sem
costura a aproximadamente 15cm da borda inferior e em
seguida solde a porca por cima do furo tomando a precaução de não o entupir.
Feche uma das bocas do tubo sem costura com um pedaço de barra
cilíndrica com cerca de 2cm de comprimento, soldando-a dentro do tubo
alinhando sua borda a borda do tubo.
Em seguida faça um furo de 1/2" no centro e solde a barra rosqueada
dentro deixando apenas uma ponta de 2.5cm para fora.
Ou então faça um furo um pouco mais estreito e abra rosca para a barra
rosqueada, eliminando assim a soldagem.
A barra de aço
maciço deve
receber um leve
chanfro em todo
seu
comprimento
para proporcionar maior atrito para o parafuso.
Caso possa gastar um pouco mais, leve a barra ao torneiro e peça para que ele abra um rasgo caixeta com a largura na
medida da ponta do parafuso e no comprimento total da barra.
Isso proporcionará um travamento bem melhor para o pé telescópico.
TRILHOS E CORREDIÇAS
Os trilhos e corrediças da Serra esquadrejadeira, são peças de extrema importância neste equipamento.
É através deles que faremos quase todo o trabalho de corte.
Os trilhos que serão feitos de cantoneira, devem ser lixados ou
usinados para que fiquem bem polidos e escorregadios,
evitando ao máximo o atrito com as corrediças.
Para inserir as barras rosqueadas, basta fazer dois furos de 3/8", um em cada extremidade da barra de aço afastados
3cm das bordas.
O comprimento da barra de aço ( n )deve ser o da distancia entre a borda da
mesa ao alinhamento da serra mais 4cm.
A regulagem do trilho com a mesa, deve ser feita utilizando-se duas porcas em
cada barra rosqueada do trilho.
Uma porca deve ficar por dentro da cantoneira que irá receber o trilho enquanto
que a outra fica por fora.
Faça dois pequenos rasgos para encaixar os parafusos borboletas no batente da mesa móvel .
Nas extremidades da mesa móvel, faça dois furos e abra rosca para os parafusos borboleta.
Certifique-se de que a cantoneira que será usada para o batente, esteja absolutamente alinhada .
A corrediça deste batente deve ser feita a partir de um tarugo de aço quadrado
5x5cm com cerca de 12cm de comprimento ( o ).
O trilho para este batente ( n )pode ser feito em aço comum ou inox.
No caso do aço comum, a manutenção semanal é obrigatória para evitar a
oxidação, no caso do aço inox isso não ocorre, bastando apenas limpá-lo com
um pano seco sempre que necessário.
A cantoneira ( i ) para compor o batente deve ser de 3º e de chapa expeça (mínimo de 6mm).
Caso ache que o batente tenha ficado muito pesado, faça furos com serra copo p/ aço na cantoneira, isso aliviará peso
sem comprometer seu funcionamento.
OS ADAPTADORES P/ LÂMINAS / MESA AUXILIAR
A mesa auxiliar, auxilia na troca de lâminas, mantendo o rasgo da mesa bem justo a lâmina.
Quando o rasgo da serra fica muito maior que a lâmina, o material que esta sendo cortado, pode se estilhaçar por não
existir um ponto de apoio abaixo do corte.
Ao lado temos a imagem de uma mesa auxiliar.
A mesa auxiliar deve ter suas extremidades arredondadas e o
rasgo, para passagem da lâmina de serra, deve ser feito de
forma que fique no máximo 2 mm de distância da lâmina de
serra.
Para cada lâmina de serra com medidas diferentes devemos
criar uma mesa auxiliar, isso para que sempre tenhamos as
lâminas adequadamente ajustadas ao seus respectivos adaptadores.
As mesas auxiliares podem ser feitas em alumínio, aço, MDF revestido com fórmica ou qualquer outro material duro,
levando em conta apenas que, a espessura da mesa auxiliar não deve ultrapassar a da chapa que compõe a mesa,
ficando totalmente faceadas.
Nesta imagem podemos ver como se encaixa a
mesa auxiliar a mesa da serra.
Para que possamos fazer tal encaixe, devemos
primeiro fazer um corte na mesa nas proporções
necessárias para a mesa auxiliar.
O recomendado é que primeiro seja feito o corte
da mesa e depois, a partir deste corte, sejam feitos
as mesas auxiliares, assim eles ficaram bem
ajustados e sem a necessidade de qualquer tipo
de presilha para mantê-la firme.
O corte na mesa, é claro, deve ser feito no mesmo
formato da mesa auxiliar.
Como já dito antes, a mesa é estruturada com
uma grade feita de cantoneiras, sendo assim as
próprias cantoneiras podem servir para calçar a
mesa auxiliar, evitando que ela passe direto pelo
furo da mesa e caia. Caso isso não seja possível,
deve-se adaptar pequenos calços por baixo da
mesa, limitando as mesas auxiliares e evitando
que passem direto pelo furo da mesa.
MONTAGEM DO SISTEMA DE REGULAGEM DO MANCAL
Durante o procedimento da montagem, tem que se ter o máximo de cuidado para não errar no ângulo e nem nas
medidas das corrediças.
Podemos usar uma ou duas porcas. Uma única porca é o suficiente, porém, uma
segunda pode ser adicionada.
AS PRINCIPAIS PEÇAS DO
SISTEMA SÃO:
1) Carrinho do braço
articulado
2) Suporte do motor (e)
MONTAGEM DO SISTEMA DE REGULAGEM DO MANCAL
Mancal 5/8" ( r )
A MESA MÓVEL
Object 1
A mesa móvel ou deslizante, é que ira permitir que você conduza a matéria prima na serra.
Com ela, o processo de produção de peças em linha e/ou de grande porte, é bastante agilizado.
Por se tratar de uma mesa móvel, devemos levar em consideração o seu peso, esquadro, alinhamento e principalmente
a posição e alinhamento das roldanas.
O recomendado é que primeiro se faça os gabaritos para depois se cortar os materiais que irão compor a peça.
Os gabaritos podem ser feitos em compensado, MDF ou aglomerado.
Caso queira um gabarito mais resistente, utilize o MDF que é mais estável e menos inflamável.