SISTEMA DE DISTRIBUCION POR CADENAS

Datos

Z 2  57 Numero de dientes del plato

Z 3  19 Numero de dientes del piñon
it  3 Relacion de transmision
n 2  20rpm Numero de revoluciones del plato
1
W1  2.094 Velocidad angular del plato
s

F1  24kgf Fuerza de arrastre ejercida por una persona

r3  0.18m Radio de la rueda conductora

d c  300mm Distancia entre centros

T ab la A. N ú m ero d e d ientes, z
P iñón o rueda m enor 17 - 19 - 21 - 23 - 25
R ueda m ayor 38 - 57 - 76 - 95 - 114

Calculo del torque en el plato

T1  F1 r3  42.365 N  m

Calculo de la potencia de la persona

P1  T1 W 1  0.089 kW
 Calculo de la potencia corregida (Pc))

Pc = K1 · K2 · K3 · K4 · K5 · P

19
K1  1
Z3

Siendo (z) el número de dientes de la rueda pequeña o piñón.

Como segunda opción para calcular el coeficiente (K1) se puede emplear la
siguiente tabla

Tabla 1

Es el coeficiente de multiplicidad que tiene en cuenta el número de cadenas empleadas en la transmisión,

que en este caso al tratarse de una cadena simple vale la unidad, según la tabla 2.

K2  1
 tabla 2 coeficiente K2

Coeficiente K3:

Tiene en cuenta el numero de eslabones o enlaces que conforman la cadena

Tabla 3. Coeficiente K3
 Siendo n el número de eslabones o enlaces de la cadena y N es el número de ruedas de la
transmisión

Con 100 eslabones el factor es 1.2

K3  1.2

Coeficiente K4:
Es el factor de servicio que tiene en cuenta las condiciones en que trabaja la transmisión

Tabla 4. CoeficienteK4
De tablas obtenemos
K4  1
 - Coeficiente K5:
Es el coeficiente de duración en función de la vida útil prevista para la cadena

tabla 5 .coeficiente k5

Es el coeficiente de duración en función de la vida útil prevista para la cadena. En este caso, se supone
una duración de 15000 horas, por lo que de la tabla 5 resulta un coeficiente de:

K5  1
Una vez calculados todos los coeficientes ya se puede obtener la potencia corregida de cálculo (Pc):

Pc  K1 K2 K3 K4 K5 P1  0.106 kW

Selección del tipo de cadena:

tabla 6
 La selección del tipo de cadena se realiza utilizando la tabla y entrando en ella con los
siguientes valores:

• Potencia corregida de cálculo (Pc): 0.103kW;

• Cadena simple;

• Velocidad de giro del piñón: 60 r.p.m.

Con estos valores resulta una cadena Tipo 12B ; de paso, p = 19.05 mm.

Cálculo del diámetro de las ruedas:

Según la lista de formulaciones que aparecen en el anexo A1 se puede obtener los diámetros
primitivos (Dp) de las ruedas mediante la expresión:

p  19.05mm

Para la rueda piñon

p Dp1
Dp1   115.739mm

Rp1   0.058m

sin  

Z3 
2
 

Para la rueda mayor

p Dp 2
Dp 2   345.812mm

Rp2   0.173m

sin  
Z2 
2
 

β, es el ángulo de contacto, en radianes. Analíticamente se obtiene a partir de la siguiente

expresión:

R2 - R1
-1
β = sen ( ———— )
O1O2
   0.39deg Angulo de contacto en radianes

Cálculo de la longitud de la cadena (L):

Mediante la siguiente expresión se puede calcular la longitud total (L) de la cadena:

( z1 + z2 ) β 2
L = p* ———— + ( z2 - z1 ) · —— + O1O2 · cosβ ——
2 π p

Lc  764.83mm
n p  60rpm

,Por lo que la velocidad lineal de la cadena resulta ser de:

p  Z3 n p m
VLc   0.038
60 s

Comprobación del esfuerzo total soportado por la cadena:

Según la lista de formulaciones que aparecen en el anexo A1 se puede obtener el valor del
esfuerzo útil (Fu) que desarrolla la cadena a partir de la siguiente expresión:

P1 3
FU   2.34  10 N
VLc

El otro componente del esfuerzo, el debido a la fuerza centrífuga de la cadena (Fc), viene
determinado por la siguiente expresión:

Fc = M · v2
Siendo M la masa unitaria (kg/m) de la cadena

De la tabla de caracteristicas tecnicas para cadena simple de rodillos que se incluyen en el anexo A2 se
puede obtener que para una cadena Tpo 12B y paso 19,05mm resulta lo siguiente:
Anexo nº 2.- Tabla de características para cadena simple de rodillos

tabla 7
 Se obtiene:
kg
M1  1.25 Peso unitario de la cadena
m
R1  2950
Sustituyendo valores para el caso que nos ocupa resulta un esfuerzo debido a la fuerza centrifuga de la
cadena de:
2 3
Fc  M 1 VLc  1.796 10 N

Por lo tanto el esfuerzo total que soporta la cadena es:

3
Fo  FU  Fc  2.34  10 N

Por lo q resulta un coeficiente de seguridad de:

R1
Cs   12.607
234
Se considera de buena practica disponer de un coeficiente de seguridad de al menos C.s mayor a 12, por lo
que se cumple con la cadena seleccionada

Comprobacion de la presion maxima de contacto:

Segun la lista de formulaciones que aparecen en el anexo1, la presion de contacto (Ps) que acelere la
cadena sobre el flanco del diente de la rueda se puede calcular a partir de la siguiente expresion

F0
Ps =
d·l

De nuevo, de la tabla de caracteristicas tecnicas para cadena simple de rodillos que se incluye en el
anexo A2 se puede obtener para una cadena Tipo 12B-1 y paso de 19,05 mm los parametros anteriores

d  5.72mm Diametro del perno o el eje

lc  15.62mm Longitud del casquillo o ancho del eslabon interior

Fo
Ps   26.196MPa

d  lc
 Anexo A-6

Valor que es inferior a la Psmax=27 MPa, segun se puede extraer de la tabla con las presiones
maximas admisibles en las articulaciones del anexo A.6
Por lo tanto, la cadena seleccionada cumple.

Calculo de la velocidad tangencial del plato

  n 2 Rp2 m
V2   0.038
30 s

Calculo de la velocidad tangencial de la rueda motriz

  n 2 r3 m
V3   0.039
30 s