Introducción

El presente trabajo de investigación abarca sobre la temática de las técnicas de instrumento

de la recopilación de información, en la cual está dividida en dos siendo la primera de las fases

de estudio de trabajo; esta está conformada por ocho que es seleccionar, registrar, examinar,

establecer, evaluar, definir, implantar y controlar, la segunda es diagrama de procesa; en la cual

aquí se mencionara la simbología del diagrama de proceso y sus técnicas.

Técnicas de Instrumento de la Recopilación de Información

Fases del estudio de trabajo

Según OIT (Organización Internacional del Trabajo) (2016): “el estudio de trabajo, es una

evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de actividades con el

objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer estándares de

rendimiento respecto a las actividades que se realizan.”

Etapas básicas.

Seleccionar. El trabajo que se va a estudiar.

Registrar. Todo sobre el método actual por observación directa.

Examinar. Lo registrado, ordenadamente.

Establecer. Buscar el método más práctico, eficaz y económico métodos mediante las

personas concernidas.

Evaluar. Diferentes opciones para realizar un nuevo metodo comparando la relación costo –

eficiencia entre el nuevo metodo actual.

 Definir. El nuevo método en forma clara a personas que puedan concernir, quien lo va a

hacer,

Implantar. Ese método como práctica normal formando todas las personas que han de

utilizarlo.

Controlar. La aplicación del método nuevo para evitar el uso del método.

Diagrama de proceso

Muestra todo el manejo, inspección, operaciones, almacenaje y retrasos que ocurren con

cada componente conforme se mueve por la planta del departamento de recepción al embarque.

Se emplean símbolos convencionales para describir los pasos del proceso. (Anonimo, 2012)

Simbología de diagrama.

Operación.

Es una de las principales actividades de un proceso aparte de la inspección. Indica las

principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o

producto del caso se modifica durante la operación. (Anonimo, 2012)

Inspección.

Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambos.

La diferencia entre operación e inspección es que la primera hace avanzar el material un

paso más hacia el final y modifica su forma o su composición, añadir o quitar elementos en caso

de hacer un montaje, mientras que la segunda no contribuye con la conversión del material en

producto acabado y solo sirve para comprobar si una operación se ejecutó correctamente en

cuanto a calidad y cantidad. (Anonimo, 2012)

 Transporte.

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. Hay

transporte cuando un objeto se traslade de un lugar a otro, salvo que el traslado forme parte de

una operación o inspección. (Anonimo, 2012)

Deposito provisional o espera.

Indica demora en el desarrollo de los hechos. (Anonimo, 2012)

Almacenamiento permanente.

Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega

mediante alguna autorización. (Anonimo, 2012)

Actividades combinadas.

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el

mismo operario en un mismo lugar de trabajo. (Anonimo, 2012)

Figure 1. Simbología de Diagrama de Proceso

Obtenido de “Estudio de Trabajo”, de un autor anónimo 2012, de la página de inSlideshare.
 Cursograma analítico.

El cursograma analítico es un diagrama que aborda un proceso de modo más detallado que

el diagrama sinóptico, ya que en él se encuentran incluidas e ilustradas las cinco actividades

fundamentales. Es por ello que se toma como una segunda etapa, en donde se introducen los

detalles relativos al almacenamiento, la manipulación y el movimiento de los materiales entre las

operaciones inherentes a la fabricación.

También se le conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, ya que expone

la "circulación o sucesión de los hechos en un proceso", debido a que representa gráficamente el

orden en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las demoras y los

almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye información adicional, tal

como el tiempo necesario y la distancia recorrida. El cursograma analítico es de gran utilidad

cuando se requiere tener mayor detalle visual de las actividades que se llevan a cabo en un

proceso. (Anonimo, n.d.)

El cursograma analítico tiene tres bases posibles:

1. El Operario: Diagrama de lo que hace el trabajador. Emplea voz activa 9 revisa,

corta, lleva, etc.)

2. El Material: Diagrama de cómo se manipula o trata el material. Emplea voz pasiva

(es revisada, es cortada, es llevada, etc.)

3. El Equipo: Diagrama de cómo se utiliza el equipo. Emplea voz pasiva (es revisada,

es aceitado, es activado, etc.)

 Figure 2. Cursograma Analitico
Obtenido de “Cursograma Analítico”, de un autor
anónimo.

Diagrama hombre máquina.

Representación grafica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que

intervienen hombres y maquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es

decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las maquinas. (Celestino, 2013)

Los pasos para realizarlo son:

 Seleccionar la operación que será diagramada.

 Determinar los límites del ciclo que se quiere diagramar.

 Dividir la operación en elementos.

 Medir el tiempo de duración de cada elemento.

 Construir el diagrama.
 Figure 3. Diagrama Hombre Maquina
Obtenido de “Diagrama hombre maquina”, de
Alejandra Celestino 2013, de inSlideshare.

Diagrama de recorridos.

Es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar donde se efectúan

actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo a

fin de ejecutarlas. (Ruiz, 2016)

Figure 4. Diagrama de Recorrido

Obtenido de “Diagrama de Recorrido de Procesos”, de Giovanni Ruiz 2016, de
ULCHI.
 El diagrama de recorrido puede ser de dos tipos:

1. Tipo Hombre: donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona

que efectúa la operación.

2. Tipo Material: donde se analizan los movimientos y transformaciones que le

suceden al material, y como en el caso anterior sigue o persigue al material, paso a

paso.

El objetivo es determinar y despues, eliminar o disminuir los retrocesos, los desplazamientos

y los puntos de acumulación de tránsito, además sirve para mejorar los métodos y actúa como

guía para una distribución en planta mejorada. (Ruiz, 2016)

Distribución de espacio.

Distribución del espacio en las áreas de trabajo se refiere a la disposición física de los

puestos de trabajo de sus componentes materiales y a la ubicación de las instalaciones para la

atención y servicios al personal y clientes tomando en cuenta los procesos de comunicación de la

empresa. (Hugo, 2011)

Ventaja.

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.

 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

 Seguridad del personal y disminución de accidentes.

 Localización de sitios para inspección que permite mejorar la calidad del producto.

 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

 Incremento de la productividad y disminución de los costos.

 Criterio para la distribución del espacio en el área de trabajo

 Funcionalidad. Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

 Flujo. Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

 Comodidad. Crea espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el

traslado de los materiales.

 Económico. Ahorro en distancias recorridas y utilización plena de espacio.

 Aireación. En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el

uso de gases o altas temperaturas, etc.

 Flexibilidad. Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo

ordenamiento de la distribución del espacio de la empresa.

Figure 5. Diagrama de Distribución de Espacio

Conclusión

Las 8 fases de estudio de trabajo permiten poder analizar mejor el área, ver que es lo que se

necesita, evaluar si es necesario ese cambio o esa insertación, como se lo va a implementar y

como se lo mantendría.

Con respecto a los diagramas de proceso, cada una de ella permite elaborara de una manera

más adecuada la estructura de una empresa o plantación, es decir, que distribuiría de una manera
eficiente y eficaz los puestos de trabajo; los espacios necesarios que debe de ver entre cada

escritorio para que haiga facilidad de traslado o incluso entre maquinarias, también en cómo

debe ser la secuencia de producción en una planta; que proceso es primero, para donde debe de

dirigirse, si es de trasladar, almacenar o inspeccionar.

Bibliografia

Anonimo. (2012, Noviembre). Estudio de metodos de Trabajo. Retrieved from in Slideshare:

https://es.slideshare.net/stliz/estudio-de-mtodos-de-trabajo

Anonimo. (n.d.). Cursograma Analitico. Retrieved from Sites.Upicssa:

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/ASPI/POLILIBRO/2%20PORTAL

/P4%20CURSOGRAMA%20ANALITICO/GENERALIDADES_4.HTM

Celestino, A. (2013, Septiembre). Diagrama Hombre Maquina. Retrieved from inSideShare:

https://es.slideshare.net/alecan56/diagrama-hombre-mquina

Hugo, V. (2011, Marzo). Distribucion del Espacio. Retrieved from Scribd:

https://www.scribd.com/doc/50504864/Distribucion-Del-Espacio

Ruiz, G. (2016). Diagrama de Recorrido de Procesos. Retrieved from ULHI:

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/PP/PP05/es_PPFM_PP05_Contenidos/website_2

13_diagrama_de_recorrido.html

Trabajo, O. I. (2016). Estudio de Trabajo. Retrieved from PDF:

http://www.cecma.com.ar/__mm/biblioteca/estudio-del-trabajo-rev1-solo-lectura-modo-

de-compatibilidad.pdf