TAREA Nº 8

METROLOGÍA
SISTEMA DE GESTIÓN MÉTRICA
Instituto IACC
29-Marzo-2018
 DESARROLLO

1. El departamento de control de calidad necesita conocer la

incertidumbre en 2 mediciones específicas del proceso, las
cuales se conocen a continuación: (Es necesario que
explique las operaciones matemáticas asociadas al cálculo de
incertidumbre).
a).-Datos del Diámetro del Alambre al inicio del proceso productivo,
teniendo las siguientes mediciones:

0,301 cm 0,298 cm 0,305 cm 0,304 cm 0,300 cm

0,297 cm 0,299 cm 0,304 cm 0,303 cm 0,300 cm
0,299 cm 0,299 cm 0,298 cm 0,303 cm 0,298 cm
0,301 cm 0,297 cm 0,297 cm 0,301 cm 0,299 cm
Lectura Mínima del Instrumento: 0,02 cm

 Calculo de la incertidumbre (ΔX):

Primero cálculo del promedio:

n
�̅ = 1/ � Σ xi ; con n=20
i=1
_
x= 0,301+0,298 +0,305+0,304 +0,300+0,297+0,299+0,304+0,303+0,300+0,299+0,299+0,298+0,303+0,298+0,301+0,297+0,297+0,301+0,299

=
20
_
x= 6, 003 = 0,00315 = 0,0031 (promedio)
20

 Luego se calcula la incertidumbre aplicando:

Como son 20 valores (n) entonces:
𝜎� = √Σ n (( x - xi)
_
Si n>10 ; ΔX = máx. (p,σ) 2
/ (� − 1))
i=1

n-1 = 19

Esquematizaremos los resultados en siguiente tabla:

 CALCULO DEL VALOR DE INCERTIDUMBRE Y ERROR


n
_
x _ ( x  xi ) 2
xi
 Σ n
( x - xi) /(� − 1)
2
m  i 1
x xi 
( x
2
(n  1)
xi ) I=1
Nº valor Promedio =Error Promedio= (
_
x - xi) / 19
2
(valor en = 0.3001 2

cm.) =0.0000063
=raíz de

(0000063)=0.0025

1 0,301 0,3001 -0,0009 0,00000081 0,0000063 0.0025

2 0,297 0,3001 0,0031 0,0000096 0,0000063 0.0025
3 0,299 0,3001 0,0011 0,0000012 0,0000063 0.0025
4 0,301 0,3001 -0,0009 0,00000081 0,0000063 0.0025
5 0,298 0,3001 0,0021 0,0000044 0,0000063 0.0025
6 0,299 0,3001 0,0011 0,0000012 0,0000063 0.0025
7 0,299 0,3001 0,0011 0,0000012 0,0000063 0.0025
8 0,297 0,3001 0,0031 0,0000096 0,0000063 0.0025
9 0,305 0,3001 -0,0049 0,000024 0,0000063 0.0025
10 0,304 0,3001 -0,0039 0,000015 0,0000063 0.0025
11 0,298 0,3001 0,0021 0,0000044 0,0000063 0.0025
12 0,297 0,3001 0,0031 0,0000096 0,0000063 0.0025
13 0,304 0,3001 -0,0039 0,000015 0,0000063 0.0025
14 0,303 0,3001 -0,0029 0,0000084 0,0000063 0.0025
15 0,303 0,3001 -0,0029 0,0000084 0,0000063 0.0025
16 0,301 0,3001 -0,0009 0,00000081 0,0000063 0.0025
17 0,300 0,3001 -0,0001 0,00000001 0,0000063 0.0025
18 0,300 0,3001 -0,0001 0,00000001 0,0000063 0.0025
19 0,298 0,3001 0,0021 0,0000044 0,0000063 0.0025
20 0,299 0,3001 0,0011 0,0000012 0,0000063 0.0025
6,003 promedi 0,00012005 0.0025099801
0.0000063158
= suma o
Suma Valor aprox.= 0,0025
valores Valor aprox.=
aprox.= 0,0000063
0, 00012
Por lo que la medida correcta de las lista de valores es
: 0,3001 ± 0,0025

Si comparamos el resultado final obtenido de =0,0025cm con el valor de la

lectura mínima del instrumento 0,02cm, la Incertidumbre es el valor mayor.

Incertidumbre absoluta= x

x = 0,02cm.
b) Datos del peso de las cajas de distribución de clavo, obteniéndose las siguientes mediciones:

50,13 lb 50,05 lb 50,00 lb

50,08 lb 50,08 lb 50,01 lb
49,95 lb 49,99 lb 50,02 lb
Lectura Mínima del instrumento: 0,1 lb

n= 9 (número de valores)

Si 2≤ n ≤10 Incertidumbre absoluta =

ΔX = max p, Dm 

Desviación Máxima = Dm= Máximo valor – Mínimo Valor

2

xmax  xmin
D m

2
 50,13lb  49,95lb   0,18lb / 2  0,09lb
D m

2

Si comparamos el resultado final de Dm = 0,09 lb con el valor de lectura Mínima del

instrumento que es de: 0,1 lb, la Incertidumbre es el valor mayor, por lo que:

Incertidumbre absoluta es : ΔX = 0,1lb

Otra forma de obtener la incertidumbre:

_
x= Valor real o exacto en lb
n= xi
n=9 INCERTIDUMBRE
valores Valor en lb. _
_
1 n Xi - x =
x   xi  450,31/9
n i 1
1 50,13 50,034 (50.13-50,034)= 0,096
2 50,08 50,034 (50.08-50,034)= 0,046
3 49,95 50,034 (49.95-50,034)= -0,084
4 50,05 50,034 (50.05-50,034)= 0,016
5 50,08 50,034 (50.08-50,034)= 0,046
6 49,99 50,034 (49.99-50,034)= -0,044
7 50,00 50,034 (50.00-50,034)= -0,034
8 50,01 50,034 (50.01-50,034)= -0,024
9 50,02 50,034 (50.02-50,034)= -0,014
450,31 ΔX = 0,1lb valor
sumatoria mayor
De la tabla de concluye que el valor de ΔX = 0,1lb, sigue siendo el mayor valor
, por lo tanto el más correcto

2. De acuerdo a todo el proceso productivo del clavo, y asumiendo

departamento internos dentro de la organización, realice un Ciclo de Deming
simplificado basándose en la norma ISO 10012 de Sistema de Gestión de
Mediciones.

CICLO PHVA – MEJORA CONTINUA

 PHVA puede describirse brevemente como:

Mejora continua

Ciclo de Deming aplicado a la fabricación de clavos basado en norma ISO

10012

Planear: Establecen los objetivos (tanto de calidad como otros como de

salud y seguridad, productivos, etc.) y planificar y definir las
actividades necesarias de los procesos de fabricación del alambrón y
clavo, procesos como:
 De diseño y desarrollo del producto, sean requisitos del cliente u
otros (especificaciones entre algunas).
 De personal competente que tengan formación y entrenamientos
necesarios tanto generales como en sistemas de medición y los equipos
de medición.
 De calidad, materiales y requisitos generales y específicos de
proceso, legales y otros, como control de temperatura y condiciones
ambientales.
 De los programas de Revisión y de auditorías del procesos,
 De metrología y medición de incertidumbre, diseño de los
sistemas de medición y los equipos de medición adecuados así como la
correcta selección de patrones de medición, así como la trazabilidad de
las mediciones.
 De la elaboración de todos la documentación y registros
requeridos, y el diseño y elección de software requeridos para el
control, incorporamos aquí la trazabilidad documental y de nuestros
procesos.
 De los planes de mantención, verificación y calibración asociados
así las especificaciones de los productos a elaborar
 Así como los recursos necesarios asociados para generar los
resultados esperados de acuerdos a los requisitos del cliente generales
y de medición para lograr el producto o servicio, verificando así
cumplir con los requisitos especificados inicialmente como también
describiendo y fijando los elementos factibles de mejorar.

Hacer: Se implementa lo planificado en cuanto a producción del

alambrón y clavo, materiales y requisitos generales y específicos de
proceso, de medición y diseño, del cliente, legales y otros. Aquí es de
suma importancia trabajar con el personal altamente competente para
ello se le debe entregar capacitaciones, formación y entrenamientos
necesarios tanto generales como en sistemas de medición y los equipos
de medición adecuados así como la correcta selección de patrones de
medición, y la elaboración de todos la documentación y registros
requeridos, y el diseño y elección de software requeridos para el
control , así como los planes de mantención, verificación y calibración
asociados a y De ser posible realizar pruebas de preproducción de
fabricación de clavos., en cuanto a calidad y medidas y mediciones, lo
cual sirve para recopilar datos para profundizar en el conocimiento del
proceso y detallar las especificaciones de los resultados esperados ellos.
Se realizar auditorías de mediciones y revisiones. De estar fuera de lo
especificado (proceso y/o producto) se deberán tomar acciones para el
producto (proceso) no conforme así como acciones preventivas y
correctivas asociadas.

Verificar: Se realiza la medición y seguimiento de los procesos de

elaboración de alambrón y los productos final (clavos) y servicios
respecto de las políticas, los objetivos y los requisitos y las actividades
planificadas e informar sobre los resultados.

Se realiza la verificación y control de los registros de todas las

actividades a través de documentos (también registros) o del software.

Se realiza la medición de los procesos y del producto final (los clavos),

considerando la satisfacción del cliente (requisitos y especificaciones
iniciales), se realiza control de calidad y de requeriste las mejoras y
cambios, se considera la verificación de la eficacia del trabajo y el del
equipo, se realizan auditorias de mediciones de verificación.

Se verifica que las acciones tomadas para eliminar y/o controlar el

producto (proceso) no conforme así como acciones preventivas y
correctivas asociadas, fueron conforme y efectivas.

Actuar: En caso de existir desviaciones respecto de lo planificado

inicialmente y verificado a posterior, se toman acciones para mejorar el
desempeño. También incorporamos acciones de mejora basándonos en
la medición del grado de satisfacción de nuestros clientes y/o los planes
de mejorar que podamos tener por cambios tecnológicos, del mercado,
requisitos nuevos de clientes, etc. De existir tomar acciones para el
producto (proceso) no conforme así como acciones preventivas y
correctivas asociadas.

3. Selecciona 2 principios de calibración y discuta ¿en qué etapa

del proceso es aplicable? y ¿Por Qué?

Comparativa: Definición: Se realiza en base a comparaciones con otras

unidades patrón.
Se aplica en la etapa del proceso de estiramiento mecánico del alambre,
en que el acero se va recudiendo de diámetro hasta un valor esperado
de un tamaño de clavo.
Este principio se aplica en base a comparaciones de orificios calibrados
a diferentes tamaños que van reduciéndose en diámetro 8cada dimetro
es un patrón diferente), por ellos se hace pasar el alambre de acero el
que por estiramiento mecánico reduce su tamaño hasta llegar al
espesor requerido

Transversal: Definición: Puede utilizar procedimientos similares en

varios equipos y/o instrumentos.
Se observa en las fabricaciones del clavo normal y el clavo para
láminas, en que se ocupa el mismo procedimiento y mismas maquinas
sólo variando al final el proceso.
 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:

•IACC, (2018). Metrología. Contenidos semana 8.

• - Ciclo de Deming, Wikipedia, la enciclopedia libre, obtenido de

internet:https://es.wikipedia.org/wiki/C
%C3%ADrculo_de_Deming#/media/File:Modelo_de_Proceso_(Gesti
%C3%B3n_de_Calidad).svg

• Norma ISO 10012:2003, obtenido de internet:

file:///C:/Users/Acer/Documents/NORMAS%20,%20LEYES/ISO
%2010012/ntc-iso10012%20medicion%20y%20equipos0.pdf