Manual de Operacion y Mantenimiento

MUNICIPALIDAD DITRITAL DE CHURUBAMBA
“CREACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO EN LA

LOCALIDAD DE YANAMACHAY DEL DISTRITO DE CHURUBAMBA - PROVINCIA DE
HUANUCO - DEPARTAMENTO DE HUANUCO”
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PROYECTO

INDICE
1. ESTRUCTURA DE CAPTACIÓN DEL AGUA DE LOS MANANTIALES
1.1. CAPTACIÓN O TOMA DE AGUA
1.2. CAPTACIÓN TIPO LADERA
1.3. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
2. LINEA DE CONDUCCIÓN Y COMPONENTES PRIMARIOS
2.1. COMPONENTES PRIMARIOS EN LINEA DE CONDUCCIÓN
2.3. ESQUEMA DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA VÁLVULA DE AIRE
3. LINEA DE ADUCCION COMPONENTES PRIMARIOS.
3.1. DEFINICIÓN DE LAS LÍNEAS
3.2. FENÓMENOS HIDRÁULICOS QUE OCURREN EN EL VACIADO Y LLENADO DE LÍNEAS
3.3. DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS
3.3.1. Operación en Condiciones de Restricción
3.3.2. Funciones de Componentes en las líneas de aducción, conducción y rebose
4. RESERVORIO
4.2. SISTEMAS DE CLORACIÓN.
4.3. MUESTREADOR DE CLORO O KID DE ANÁLISIS PARA CLORO
4.4. HOJA TÉCNICA.
5. AGUA POTABLE RED DE DISTRIBUCION.
5.1. RECOMENDACIONES PARA SEGURIDAD DE LAS ESTRUCTURAS.
5.3. INSTALACIONES INTRA DOMICILIARIAS.

6. CONEXIONES DOMICILIARIAS
6.1. FUNCIONAMIENTO
6.2. OPERACIÓN
6.3. MANTENIMIENTO
7. RECOMENDACIONES PARA EL USO ADECUADO DE LOS SERVICIOS SANITARIOS
7.1. USO
7.2. MANTENIMIENTO
8. DESPERFECTOS Y SOLUCIONES EN LAS INSTALACIONES INTERIORES SANITARIAS DE

AGUA POTABLE Y DESAGÜE
8.1. TUBERÍAS
8.2. GRIFOS O CAÑOS
8.3. DESCRIPCIÓN DE LOS GRÁFICOS PARA EL ARREGLO DE GRIFOS
8.4. VENTILACIÓN DEL DESAGÜE
8.5. CAJAS DE REGISTRO Y TANQUETAS COLECTORAS
8.6. INODORO DE TANQUE
8.7. SIFONES, TRAMPAS O SELLOS HIDRÁULICOS
8.8. LAVAMANOS
8.9. RECOMENDACIONES GENERALES
9. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO -BIODIGESTOR
9.1. INTRODUCCION
9.2. RESPONSABILIDADES DE OPERACIÓN Y ADMINISTRATIVAS
9.2.1. Responsabilidades de la administración de del establecimiento de Salud
9.2.2. Responsabilidades del personal y mantenimiento
9.3. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
9.3.1. Partes Que Componen Un Sistema De Biodigestores
10. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
10.1. Generalidades
10.1.1. Importancia
10.1.2. Puesta en marcha, operación y mantenimiento
10.1.2.1.1. Inicio de la operación
10.1.2.1.2. Operación

11. RECOMENDACIONES PARA DAR MANTENIMIENTO A ALGUNAS PARTES DEL SISTEMA
11.1. POZO DE PERCOLACIÓN
12. PRINCIPALES ACCIDENTES Y RIESGOS EN LA OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO
12.1. Accidentes
12.2. Enfermedades ocupacionales
13. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD, EQUIPOS Y MATERIALES PARA LA OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO
13.1. Protección personal
13.2. REGISTROS OPERACIONALES Y REPORTES PERIODICOS
13.2.1. Registro de incidencias del sistema

1. ESTRUCTURA DE CAPTACIÓN DEL AGUA DE LOS

MANANTIALES
1.1.CAPTACIÓN O TOMA DE AGUA
El agua para abastecer a la población del centro poblado es obtenida, al derivar de manantiales
que afloran en la ladera o de fondo de la comunidad.
Para poner en marcha la

Captación se debe abrir la
Válvula de Salida y mantener
el Cono de Rebose en la
posición vertical.

1.2.CAPTACIÓN TIPO LADERA
0.10 0.10
0.60 0.60 0.60
Ø 3/8" @0.15
0.05
0.10
Variable
Tarrajeo de superficie
interior e=1.5cm mezcla
0.40 1:4 con
Cono de rebose impermeabilizante
Reducción PVC Acabado liso
Concreto
F'c=210Kg/cm²
0.15 1.30 0.15
Ø 3/8" @0.20
0.10
1.00
CºAº
Ø
1.00 F'c=210Kg/cm²
0.05
L.C. Tubería 0.35
0.10 Tub. salida
HDPE Ø 40mm. a la Red Ø 2"
S/NTP ISO 4427 Medidor de Válvula de
Caudal Ø control Ø
63mm. 40mm.
Canastilla de PVC Orificios de 0.084 Ø 3/8" @0.20
4"x6" ingreso Filtro de Grava de 0.03
0.80 0.60
ver detalle Ø 2.5" a 1" 0.15
0.10 Unión simple PVC

40mm
Tee PVC 40mm.
L.C. Tubería PVC 0.15 1.45 0.15
UF Ø 63mm. 0.10 0.10 0.1
0.35
S/NTP ISO 4422
0.05 captacion corte transversal b
Esc. 1:25
0.05 0.90
0.10
Ventilación Ver detalle
Tarrajeo de
0.15 0.65 0.15 0.50 0.15 superficie
0.10 0.10 e=1.5cm mezcla
captacion planta 1:4, pintura en

dos manos
Esc. 1:25
Tarrajeo
superficie
e=1.5cm
mezcla 1:4 0.53
Tapa Metálica de
0.60x0.60 m.
0.12
Ø 3/8" @0.15
0.40
Cono de rebose Cono de rebose
PVC PVC 0.30 0.80 0.30
0.10 0.10
Tapa Metálica
0.15
captacion corte c - c
de 1.00x0.80 m.
Ø 3/8" @0.20
vertedor ingreso
de 0.25 x 0.60 0.25
Esc. 1:25
Filtro de Grava
CºAº Ø 2.5" a 1"
Válvula F'c=210Kg/cm²
Compuerta
Medidor de FºFº Ø 0.40
Caudal Ø 40mm
L.C. Tubería 40mm.
HDPE Ø 40mm.
S/NTP 4427
Sentido del flujo
Tubería rebose Ø
captacion corte longitudinal a -a

40mm. S/NTP
4427, Va al río
Esc. 1:25 Válvula

Compuerta
F.F.G. Ø
40mm.
Filtro de grava, en la zona
ACCESORIOS de afloramiento del manantial, con muros de encauzamiento lateral,
por captacion
semejando un canal telescópico y tapa de protección.
DESCRIPCION DEL RECURSO UNID. CANT.
Accesorio de transformacion de PVC u 1.00

UF 63mm @ HDPE 40mm
Empaque u 2.00 detalle de VALVULA DE CONTROL

 Tanqueta sePernos
Tuercas, recolección,
y Volandas con pantalla difusora,Esc.dos
u 10.00 1:12.5
conos de rebose, tubería de desagüe para
Medidor de Caudal de DN 63mm. u 1.00
demasías, a flexible
Brida union cada PVC PNlado
10 DN 63mm.del difusor,
u 1.00 conectada al sistema de desagüe para la limpieza en el
Canastilla PVC 63X75mm. PN 10 u 1.00
fondo del tanque.
Valvula de Compuerta de FFD DN 63mm. UF u 1.00 0.10
Cono de Rebose PVC 63mm.X75mm. PN 10 u 2.00
 tamiz de materialu flotante

Codo PVC UF PN 10 DN 63mm.X90° 1.00 Codo 90º Ø2" FG
Canastilla de PVC.
Tee PVC UF PN 10 DN 63mm. u 1.00 0.15 0.10
Codo de Ventilacion 90°XØ2" FG u 4.00 detalle de ventilacion

Esc. 1:12.5
 TuberíaNiple
corta90° Ø2"x8" FG
de descarga. u 2.00
Tubería PVC UF Ø 63mm m 37.00

 Caja de válvulas y medidor.
 Válvula de compuerta con accesorios.
 Contador o medidor de gasto o caudal, con accesorios.
 Tapas sanitarias en la tanqueta.
 Cerco perimétrico para evitar el ingreso de animales y personas no autorizadas.
1.3.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
 El filtro está compuesto por material granular como esta en los esquemas, encima tiene una
losa de protección de concreto. Cuando el operador nota que el flujo disminuye o no es
aproximadamente uniforme en los orificios de salida a la tanqueta de recolección, pueden
existir varios motivos: disminución del aporte del agua subterránea por falta de recarga
debido a escasez de lluvia, obstáculos al paso del flujo subterráneo para salir al manantial
(raíces de árboles, derrumbes, etc.), obstrucción del filtro derivando la mayor parte del agua
hacia los costados por fuera de la estructura o incrementando el área de la bolsa de recarga
adyacente al manantial. Para disminuir los efectos de estos acontecimientos, es importante
tener en cuenta lo siguiente: Sembrar árboles en la micro cuenca, retirados de la zona de
afloramiento. Cortar la vegetación alta que comienza a crecer en la zona aledaña al manantial,
como árboles o arbustos que produzcan raíces cuya profundidad o esparcimiento puedan
desviar u obstruir los conductos que la naturaleza ha desarrollado para el flujo del agua
subterránea y su entrega en los manantiales. Limpiar el filtro adyacente al manantial, para
ello es necesario cortar el concreto a los costados formando ventanas, sacar el filtro obstruido,
lavarlo con agua limpia y volverlo a reponer en su posición y volumen original, colocándolo
uniformemente de tal manera que el material no se compacte, al usar mal las herramientas,
esto estorbaría el flujo normal del agua hacia la tanqueta de recolección, luego volver a
reponer el concreto del muro donde se abrieron las ventanas para que quede hermético. Esta
operación se realiza cuando como se mencionó antes, el operador note que el flujo disminuye,
hay fuga a los costados o no es aproximadamente uniforme en los orificios de salida a la
tanqueta de recolección; si no advierten los síntomas descritos, el mantenimiento puede
hacerse cada siete años.
 En la tanqueta de recolección del agua del manantial, es necesario desarrollar el lavado y

desinfección interior de las paredes, el piso y el techo con agua clorada cada dos meses, para
ello sacan el cono de rebose , con un badilejo remueven la tierra y piedrillas que se encuentran

en el fondo llevándolas al exterior; para limpiar las paredes, piso, techo y accesorios interiores
utilizan una escobilla o cepillo de cerda, baldean y dejan salir el agua por la tubería de
limpieza para eliminar la suciedad, colocan el cono de rebose, limpian los accesorios
(incluyendo el cono de rebose), el muro, piso y techo con solución de agua clorada para matar
los microbios, esta solución la preparan echando 6 cucharadas de hipoclorito de calcio al 30%
ó 3 al 70% de cloro libre, a un balde con 10 litros de agua, hasta disolverlo. Con la solución
mojan un trapo limpio y frotan los accesorios, la tapa sanitaria, techo, paredes y piso; colocan
nuevamente el cono de rebose, cierran la válvula de compuerta que se encuentra en la caseta
de válvulas, vierten a la tanqueta la solución sobrante, esperan que se llene de agua la tanqueta
al nivel del rebose, abren la válvula de compuerta que controla el flujo a la tubería de
conducción, sacan el cono de rebose, lo enjuagan y vuelven a colocarlo. Anualmente es
conveniente pintar la tapa sanitaria, el techo y las paredes exteriores. Cuando alguna parte de
la estructura que conduce o almacena agua esta averiada y aparece en las paredes de concreto
humedad o filtraciones, tienen que repararla utilizando mezclas de concreto con aditivos
como impermeabilizantes y epóxicos, si no compromete la estabilidad de la estructura, caso
contrario es necesario conseguir el asesoramiento de un técnico.
 En la caseta de válvulas también cada año deben pintar las paredes exteriores e interiores si
es el caso, la tapa sanitaria y mantener continuamente el piso seco para disminuir la humedad
que puede afectar la válvula.
 La válvula de compuerta para su mantenimiento y operación debe seguir los lineamientos

descritos en el punto específico a válvulas de compuerta.
 El medidor de caudal cuantifica la cantidad de agua que deriva el manantial, el operador

anotara mensualmente la lectura, para compararla con lecturas aguas abajo. En caso que se
des calibre el medidor o contador es necesario llevarlo a un banco de calibración, en Seda
Juliaca o Emsa Puno; es recomendado que se calibre por lo menos cada cinco años, el primer
año de lecturas da idea para determinar si se des calibro, por comparación aproximada entre
años, pues debido a la recarga por la lluvia, van a existir variaciones que pueden ser
importantes en años secos.
 Alrededor de la estructura hay un espacio libre dentro del cerco que se denomina patio de
maniobras, este espacio lo conservaran libre de hierbas, barro u objetos que contaminen la zona,
como botellas, papeles, etc. El cerco perimétrico deberá pintarse por lo menos cada dos años. Los
esquemas muestran la forma de desarrollar la limpieza y desinfección de las tanquetas de

recolección; tener en cuenta que son dos conos de rebose. Han sido tomados de la cartilla: Guía
del participante, versión adaptada por los proyectos niños. CARE PERU.
Abrir la tapa sanitaria de la tanqueta. Con un badilejo remover la tierra y

Sacar el cono de rebose, para que el agua piedrillas del fondo, llevándolas al
salga por la tubería de limpieza. exterior.
Esquemas tomados de guía del participante. Agua potable en zonas rurales. Versión adoptada por
proyecto niños. Care Perú
Limpiar las paredes interiores, piso, Baldear y dejar salir el agua por la
techo y accesorios con una escobilla de tubería de limpieza para eliminar la
cerda. suciedad
Preparar la solución de agua clorada Con un trapo humedecido con la solución

con hipoclorito de calcio al 30 ó 70%, de agua clorada, frotar los accesorios
utilizando 6 ó 3 cucharadas según el para desinfectarlos.
caso.

Con el trapo húmedo con la solución, También frotar con la solución de agua
frotar las paredes interiores, piso y techo. clorada, la tapa sanitaria para
desinfectarla.
Colocar el cono de rebose, y cerrar la Echar toda la solución de agua clorada
válvula de compuerta de la caseta de sobrante a la tanqueta, para mezclarla
válvulas, para que la tanqueta se llene con el agua que ingresa del manantial.
hasta el nivel del rebose.
Esperar que se llene la tanqueta con Abrir la válvula de compuerta para que el
agua procedente del manantial y la agua fluya a la tubería de conducción,
solución de agua clorada sobrante, después de sacar el cono, enjuagarlo y
hasta el nivel de rebose volver a colocarlo.

2. LINEA DE CONDUCCIÓN Y COMPONENTES PRIMARIOS
2.1.COMPONENTES PRIMARIOS EN LINEA DE CONDUCCIÓN
La línea de conducción, como fue mencionado, comprende la tubería tendida entre las captaciones
y el reservorio, incluyendo las obras de arte y accesorios, necesarios para el buen funcionamiento
de ella. Se ha mencionado la función de cada elemento, y las bondades técnicas que cumplen en
el transporte de agua hasta el reservorio.
El tendido de tubería por zonas de orografía accidentada, y diferentes materiales, indujo a utilizar
tubería HDPE como está escrito en el cuadro inserto anteriormente, por sus condiciones
mecánicas, como resistencia al impacto, flexibilidad, estabilidad frente a la radiación ultravioleta
(UV), e insensibilidad a la congelación.
Recomendaciones para seguridad de las estructuras.
Teniendo en cuenta las características de la tubería HDPE, esta necesita muy poca seguridad,
contra los fenómenos naturales, sin embargo, debido a que buena parte está en superficie, es
preciso efectuar recorridos periódicos en la línea para detectar vandalismo por cortes, con fines
de utilizar el agua en otros menesteres, o para perjudicar a la población, además es conveniente
proteger los empalmes mecánicos.
Las tanquetas de las cámaras de reunión y rompe presión están protegidas con tapas sanitarias y
sistemas de seguridad que impiden el acceso al agua de tránsito en ellas, de personas no
autorizadas. Las cajas que protegen las válvulas, medidores y los accesorios, que han sido

emplazados en la tubería de conducción para darle funcionalidad, están colocados dentro de cajas
con tapas de concreto que dificultan el manipuleo por individuos ajenos a la operación del sistema,
o estropearlos por animales que pastan en la zona.
La operación y mantenimiento consiste en:
a. Tuberías PVC
Recorrer mensualmente las tuberías, para verificar el estado, anotando las anomalías que a
juicio del operador estén presentando. En caso de rotura proceder a la reparación inmediata,
cerrando la válvula del tramo, y evaluando el daño, luego el operador debe retirar el tramo
dañado, cortando la porción de tubo; con la dimensión de la porción retirada, preparar otra
con las mismas características del tubo a reemplazar, para juntarla a los dos extremos de la
tubería instalada, con accesorios o equipos dependiendo la disponibilidad de oferta, el costo
y la condición de la tubería, en el mercado consiguen: unión mecánica tipo Plasson, hasta
para tuberías de 110 mm., bridas Stub End hasta de 900 mm. También proveedores de
servicios de termo fusión, su costo es elevado, o de Electro fusión limitado a una fuente de
energía cercana.
Si el tramo de la tubería malograda está en zanja, destaparla para proceder a la reparación en

forma cómoda, al término de la operación y la prueba, volver a colocar la tubería, tapar la
zanja compactándola, para que ella no se convierta en una cárcava en época de lluvia, y anotar
la progresiva o distancia aproximada, tomando como referencia una estructura, para realizar
el seguimiento respectivo. La rotura de este tipo de tubería, es muy rara, más bien pueden
ocurrir actos vandálicos en la tubería expuesta, como cortes, etc.
b. Cámara de reunión y cámaras rompe presiones
El mantenimiento de la cámara de reunión y las cámaras rompe presiones, es similar al

mantenimiento de las captaciones, en casi todas las operaciones pueden adoptar los mismos
principios. Es importante recordar que estas estructuras no poseen filtros como la captación,
ni caseta de válvulas.
En la tanqueta de recolección del agua que viene de las dos captaciones (cámara de reunión)
y del agua que viene por la tubería de conducción (cámaras rompe presión), es necesario
desarrollar el lavado y desinfección interior tal como se mencionó en las captaciones: las
paredes, el piso y el techo con agua clorada cada dos meses, para ello sacan el cono de rebose

, con un badilejo remueven la tierra y piedrillas que se encuentran en el fondo llevándolas al

exterior; para limpiar las paredes, piso, techo y accesorios interiores utilizan una escobilla o
cepillo de cerda, baldean y dejan salir el agua por la tubería de limpieza para eliminar la
suciedad, colocan el cono de rebose, limpian los accesorios (incluyendo el cono de rebose),
el muro, piso y techo con solución de agua clorada para matar los microbios, esta solución la
preparan echando 6 cucharadas de hipoclorito de calcio al 30% ó 3 al 70% de cloro libre, a
un balde con 10 litros de agua, hasta disolverlo. Con la solución mojan un trapo limpio y
frotan los accesorios, la tapa sanitaria, techo, paredes y piso; colocan nuevamente el cono de
rebose, cierran la válvula de compuerta que se encuentra en la caseta de válvulas, vierten a la
tanqueta la solución sobrante, esperan que se llene de agua la tanqueta al nivel del rebose,
abren la válvula de compuerta que controla el flujo a la tubería de conducción, sacan el cono
de rebose, lo enjuagan y vuelven a colocarlo. Anualmente es conveniente pintar la tapa
sanitaria, el techo y las paredes exteriores. Cuando alguna parte de la estructura que almacena
agua esta averiada y aparece en las paredes de concreto humedad o filtraciones, tienen que
repararla utilizando mezclas de concreto con aditivos como impermeabilizantes y epóxicos,
si no compromete la estabilidad de la estructura, caso contrario es necesario conseguir el
asesoramiento de un técnico.
El medidor de caudal, cuantifica la cantidad de agua que sale de la cámara de reunión hacia
el reservorio, transportada por la tubería de conducción, el operador anotara mensualmente la
lectura, para compararla con lecturas del medidor instalado a la salida de las captaciones y al
ingreso al reservorio. En caso que se des calibre el medidor o contador es necesario llevarlo
a un banco de calibración, en Seda Juliaca o Emsa Puno; es recomendado que se calibre por
lo menos cada cinco o siete años, el primer año de lecturas da idea para determinar si se des
calibro, por comparación aproximada entre años, pues debido a la recarga por la lluvia, van a
existir variaciones que pueden ser importantes en años secos.
Alrededor de las estructuras hay un espacio para conservarlo libre de hierbas, barro u objetos
que contaminen la zona, como botellas, papeles, etc.
c. Válvulas de Purga, de Aire o Ventosas y Válvulas de Control.
 El mantenimiento de las válvulas obedece a dos condiciones: El buen funcionamiento,

Recomendaciones del fabricante.

 Cuando el agua gotea por una válvula, como en el caso de las válvulas de purga, es mejor
ver la posibilidad de cambiarla, si la válvula es de diámetro pequeño, si es de mayor
diámetro como las válvulas de control, y hay posibilidad, es mejor repararla.
 Recomendaciones: No cuelgue elementos en la válvula, Cualquier accesorio debe

sujetarse de manera firme o permanente, No utilice el producto como soporte para la
mano o como un peldaño Y No pinte sobre la etiqueta de identificación, las advertencias,
las notas u otras marcas de identificación asociadas con el producto.
 Cuando realice mantenimiento, descontamine las válvulas de metal, de sustancias como

el cloro.
 No cambie piezas de la válvula si esta en garantía. La reconstrucción o modificación del

producto no se permite, salvo que tenga autorización del fabricante.
 Si hace mantenimiento coloque accesorios y repuestos genuinos.
 Proteja la válvula del calor excesivo
 Siempre utilice pasadores en los orificios roscados para asegurar una fijación total de las
roscas o de los pasadores de las bridas o accesorio de buena calidad para empalmarla a la
tubería.
 No ajuste demasiado un perno de máquina que haya hecho tope. Esto puede provocar
daños en la válvula y evitar el buen funcionamiento.
 Para instalar la válvula, colóquela en posición abierta, esto reduce la interferencia de los
asientos con las bridas de acople.
 Asegúrese que la horquilla tenga un soporte adecuado.
 Coloque los pernos en la válvula para unirla a la brida de acoplamiento utilizando los
pasadores de tamaño adecuado.
 Lubrique los pasadores de acero inoxidable para evitar la corrosión.
 Ajuste la longitud de los pasadores para establecer el espesor de la brida de acoplamiento,

las juntas y los anillos de soporte.
 Ajuste los pernos de la brida en una secuencia alternativa.

 El vástago, la tuerca del vástago, los asientos y la compuerta de la válvula de cuchilla se

lubrican en fábrica antes del envío.
 Lubrique el vástago y la tuerca del vástago periódicamente para evitar el desgaste y

minimizar las fuerzas de operación.
 Lubrique los asientos y la compuerta cada 100 ciclos para válvulas de 2 a 12 pulgadas o
sus equivalentes en milímetros.
 Los lubricantes son para el vástago y la tuerca, utilice sólo los lubricantes basados en
silicona en los asientos y en la compuerta. Los lubricantes basados en petróleo pueden
dañar los asientos y acortar la duración de la válvula.
 En la válvula de compuerta pueden reemplazar la cuchilla o compuerta.
 Para reemplazar el asiento, es necesario retirar la válvula y colocarla en posición

completamente abierta. No es necesario desensamblar el cuerpo de la válvula. Es ocasión
para examinar los bordes de la entrada de la compuerta para determinar la presencia de
rebabas o deterioros.
 Lubrique el asiento con lubricante de silicona.
 Para seguridad del buen funcionamiento de la válvula de aire, inspecciónela

regularmente: Asegúrese que el filtro de aire esté en su sitio; si no lo está, deje de usar la
válvula hasta que el filtro sea reemplazado. Examine el conjunto de émbolo y el mango
para descubrir abolladuras, grietas o cualquier otro daño, Examine la cara del disco de
goma para descubrir una capa dura (apariencia de superficie pulida, brillante) o cortes y
desgaste en los bordes selladores y Ponga la válvula a prueba periódicamente para
descubrir fugas excesivas.

2.3.ESQUEMA DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA VÁLVULA DE AIRE
1 Junta tórica
2 Cuerpo
3 Flotador
4 Junta cierre
5 Base ventosa
 Examine la cara del disco de goma para descubrir una capa dura (apariencia de
superficie pulida, brillante) o cortes y desgaste en los bordes selladores.
 Ponga la válvula a prueba periódicamente para descubrir fugas excesivas.
 Para limpiar el disco de goma, retire el filtro de aire de la cara del disco. Utilice una
esponja limpia o un trapo limpio y sin pelusa para aplicar el limpiador de ventosas. Se
permiten utilizar agua jabonosa u otros limpiadores suaves también. Nunca use
solventes ni suavizantes de goma para la limpieza. Para evitar que los líquidos estropeen
la bomba durante su limpieza, mantenga la ventosa con la cara hacia abajo o cubra la
entrada de succión en el hueco para el filtro.
 Utilice la esponja o el trapo para limpiar todo residuo de la cara del disco y deje que la
ventosa se seque. Después vuelva a instalar el filtro de aire.
 Inspeccionar la ventosa, para inspeccionar los bordes selladores del disco de goma, pase
lentamente el dedo a lo largo entero de los bordes selladores para descubrir desgaste o
material extraño.
No use la ventosa para soportar una persona.

TARJETA DE VÁLVULA
Esquema de ubicación de la válvula a mano alzada

Nota. Para visualizar mejor fue utilizado el esquema del plano, el operador lo hará a mano alzada
Válvula Nº Marca Diámetro
Uso Purga de sedimentos
Ubicación
Número total de Si es válvula diseñada para
vueltas Cerrada regulación, numero de vueltas Abierta
reguladas
Fecha de Nueva Fecha de
15-11 -2013
mantenimiento control
Fecha de Fecha de
Fecha de Fecha de
Fecha de Fecha de
La válvula está en condición operativa, está operativa, el día de
Observaciones hoy, purgamos los sedimentos, encontrando una acumulación
Despreciable.

3. LINEA DE ADUCCION COMPONENTES PRIMARIOS.
3.1.DEFINICIÓN DE LAS LÍNEAS
A continuación, se presenta un cuadro demostrativo de las diversas alternativas existentes para

designar la tubería que conducirá el agua entre las unidades de un sistema de abastecimiento, que
anteceden a la red de distribución.
ADUCCION
RESERVORIO -
LINEAS
DISTRIBUCION DE
RED
BOMBEO NO
GRAVEDAD SI
Los conductos libres presentan en cualquier punto de la superficie libre una presión igual a la
atmosférica y están comprendidos como tales: canaletas, acueductos libres, galerías, canales, etc.
Se considera tubería a presión al conducto en el cual el agua fluye por gravedad bajo presión
diferente a la atmosférica, funcionando permanentemente lleno y siempre cerrado.
3.2. FENÓMENOS HIDRÁULICOS QUE OCURREN EN EL VACIADO Y

LLENADO DE LÍNEAS
Las intervenciones programadas para vaciado y llenado de líneas son frecuentes en el área de
operación de SEDAM SA para posibilitar la ejecución de servicios de mantenimiento, limpieza,
interconexiones con otras líneas o la instalación de piezas especiales, medidores, etc.
Estas intervenciones normalmente requieren de cortes o reducción en el abastecimiento de un

sector. El tiempo que se emplea en el vaciado y llenado de la línea a veces es mayor que el servicio
principal a ser ejecutado. Esto origina la preocupación de los técnicos de operación en vaciar y
llenar lo más rápido posible las líneas, creando situaciones en las que el sistema trabaja a esfuerzos
adicionales para los cuales no fue dimensionado.
Se ha previsto un “ by-pass”, entre la interconexión de la tubería de llegada y de salida para aislar

el reservorio de la distribución, en casos de accidentes, daños, mantenimiento y servicios de
limpieza. Este “by pass” permite mantener la distribución en casos críticos, valiéndose de la
presión de la tubería de llegada.

Otros problemas son la falta de mantenimiento preventivo en los accesorios de protección y la

falta de datos técnicos de la línea, tales como el perfil, puesta en marcha, localización y diámetro
de descargas, que pueden generar situaciones incómodas en estos casos de paradas.
a) Vaciado de líneas
Datos necesarios
En estos casos de vaciado, se debe conocer exactamente el tramo que será puesto en
mantenimiento; paralelamente a esto, se debe programar la operación de tal forma que el
vaciado se efectúe sólo en ese tramo, evitando abrir descargas que no son necesarias.
Para el cálculo de volumen y tiempo de descarga son importantes los siguientes datos de la
línea:
Perfil hidráulico de la línea.
Diámetro.
Material y densidad.
Posición de las válvulas de compuerta y grado de cierre.
Posición de las descargas, condición de purga y verificación del sitio de purga.
Diámetro de las descargas.
Posiciones y diámetros de las ventosas (válvulas de admisión y expulsión de aire).
Cálculo del tiempo de descarga
El tiempo de descarga, para no tener limitaciones de admisión de aire en los puntos altos y
en la recolección urbana del agua drenada, está en función de:
Área de la válvula de purga.
Carga disponible, en metros.
Extensión del tramo a ser drenado.
Diámetro del tubo.

 Verificación de las Válvulas de Admisión de Aire
Aun sabiendo que los dispositivos de protección deberían estar proyectados para evitar
el colapso de las líneas por presión menor que la atmosférica, es conveniente verificar
la capacidad de admisión de aire, principalmente en los casos de líneas de impulsión.
b) Llenado de Líneas
Consideraciones sobre el llenado de aductoras
El llenado de una línea de impulsión puede estar condicionado a mecanismos de expulsión

de aire. Dependiendo de la velocidad del llenado y del ángulo de inclinación de los tramos,
al aire puede acumularse en los puntos altos, causando pérdidas considerables de carga o el
bloqueo total del flujo. Estos fenómenos son percibidos cuando se demora en llenar las
líneas o en un bloqueo total del flujo.
Durante el llenado se generan sobrepresiones indebidas cuando se expulsa todo el aire por
una ventosa.
Las válvulas de aire instaladas, normalmente no son dimensionadas para la operación de

llenado.
En algunos casos, la instalación puede operar automáticamente una válvula directamente

para la atmósfera.
Cuando no se dispone de este mecanismo, se debe proceder a desmontar la válvula de aire

durante la carga, hasta que se elimine todo el aire.
Bloqueo total del flujo
Cuando la expulsión de aire es deficiente, es común que ocurra el bloqueo del llenado,
causado por la formación de bolsones (burbujas) de aire, en los puntos altos, aunque exista
carga suficiente.
 Sobrepresiones causadas durante el llenado
El fenómeno de sobrepresiones ocurre frecuentemente en la expulsión del aire por el

orificio. Se produce una desaceleración rápida de la columna líquida en movimiento,
cuando ésta encuentra la salida de la válvula de aire.

3.3.DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS
Los dispositivos y accesorios ubicados generalmente en las líneas, pueden clasificarse en base a
su aplicación: para operación y control del flujo, para permitir el mantenimiento o para protección
de la línea y partes componentes.
Algunos de estos componentes pueden tener características apropiadas para una función doble.
A continuación, se presenta un cuadro donde se indican los principales accesorios empleados en

la línea de impulsión proyectada para chachas:
DISPOSITIVOS Y
OPERACION MANTENIMIENTO PROTECCION
ACCESORIOS
VALVULA DE PURGA X
VENTOSA (expulsión o X X
admisión de aire)
ANCLAJES X
a) Válvulas
En una línea por bombeo, existen los siguientes tipos de válvulas:

Válvulas de descarga / purga.
En una línea de bombeo, además de estas válvulas se encuentra la válvula de retención.
FIG. 1 - VALVULAS EN LINEAS

Las válvulas de purga o de descarga se han colocado en los puntos bajos de las líneas, para
permitir la salida del agua siempre que sea necesario. Esto ocurre generalmente, cuando se
está llenando la línea para asegurar la salida del aire, cuando se va a vaciar la línea para ser
reparada o por otras razones de naturaleza operacional.
b) Ventosas para Expulsión y Admisión de Aire

Las ventosas son dispositivos colocados en los puntos elevados de las tuberías, permitiendo
la expulsión del aire durante el llenado de la línea o del aire que normalmente se acumula
en esos puntos. Por otro lado, tenemos que las ventosas dejan penetrar el aire en la tubería
cuando están descargándola, porque de lo contrario, la línea presentaría presiones internas
negativas. Es una solución riesgosa debido al aplastamiento y colapso que ciertas tuberías
pueden sufrir (por ejemplo: acero), y la posibilidad de entrada de líquido externo a través
de defectos existentes en la tubería.
c) Anclajes
Los anclajes son dispositivos constituidos por bloques de concreto y ubicados junto a
curvas, tees, tapones u otros accesorios, para soportar el componente de esfuerzos no
equilibrados resultantes de la presión interna del agua.
COMPONENTES ACCIONES
 La velocidad está entre 0.60- 3.00 m/s
 El vaciado de las líneas debe realizarse hacia un
buzón cercano
Línea de conducción
 Los cierres de válvulas se cerrarán en forma lenta
Línea de Aducción
para prevenir los golpes de ariete
 Regular las presiones en la red de servicio.
 Verificar cloro residual en la red de servicio.
 El suministro es continuo en la red de servicio.
3.3.1. Operación en Condiciones de Restricción
COMPONENTES ACCIONES
 La velocidad esta entre 0.60- 3.00 m/s.
 El abastecimiento no tiene continuidad, el
operador del sistema debe suministrar a la red en
Línea de conducción menos por horas por día.
Línea de Aducción  El operador del sistema debe sectorizar el
abastecimiento mediante apertura y cerrado de
válvulas.
 El vaciado de las líneas debe realizarse hacia un
buzón cercano.

 Los cierres de válvulas se cerrarán en forma lenta

para prevenir los golpes de ariete.
 Verificar presiones en la red de servicio.
 Verificar cloro residual en la red de servicio
3.3.2. Funciones de Componentes en las líneas de aducción, conducción y rebose
PARTE COMPONENTE FUNCIONES

Tubería de entrada  Provista de válvula para el aislamiento del
reservorio en caso de mantenimiento.
Tubería de paso directo “by  Provista de válvula, la cual trabajará cerrada
pass” en condiciones normales.
 Permite la distribución con el reservorio
aislado del Sistema.
Tubería de salida  Provista de válvula para el mantenimiento de
la línea de aducción.
 La salida es por el fondo, con un desnivel de
10 cm.
 Protección de la salida con rejilla.
Tubería de rebose  Empalma en forma directa sin válvulas,
tubería de limpieza.
Tubería de limpieza  Provista de válvula, va a caja de limpieza y
rebose.
 Conexión al fondo del reservorio similar a la
tubería de salida.
Abertura para inspección  Inspección localizada y protegida.
Escalera de acceso  Para ofrecer seguridad al operador, y facilidad
de acceso a la boca de ingreso.
Cubierta del reservorio  Impedir al máximo la iluminación natural del
interior del reservorio, evitando el desarrollo
de algas.
Dispositivo de ventilación  Evitar presiones diferenciales peligrosas en la
estructura del reservorio.
Protección de las tuberías de  Evitar la contaminación de los reservorios,
descarga y tuberías de rebose protegiéndolos del retorno de aguas servidas o
penetración de animales.
4. RESERVORIO
Con el fin de abastecer de agua potable a la localidad en horas de máxima demanda, el sistema
cuenta con un reservorio de determinada capacidad, ubicado al final de la línea de conducción que
transporta agua a una determinada velocidad. En el techo del reservorio, está el tanque de mezcla

de hipoclorito de calcio, para clorar el agua que será enviada a las viviendas, a través de la red de
distribución. Antes del ingreso al reservorio fue colocado un medidor o contador de caudal para
medir la cantidad de agua que llega a él desde la cámara de reunión. De igual modo a la salida del
reservorio fue colocado un medidor o contador de caudal para medir la cantidad de agua clorada
que es enviada a las viviendas y un filtro para evitar que partículas muy pequeñas lleguen a la red
de distribución de agua potable.
Recomendaciones para seguridad de las estructuras.
El área del reservorio está protegida por un cerco perimétrico de paneles con mallas metálicas, que
le dan al lugar sentido de pertenencia y evita que ingresen animales y personas no autorizadas a esa
área. Son estructuras complementarias al reservorio, la caseta de protección de válvulas adosada a
él, las cajas de protección de válvulas de compuerta y medidores o contadores de caudal al ingreso
y la salida a la red de distribución. Todas estas cajas tienen tapas de concreto que evitan el ingreso
de lluvia y material que transporta el viento, estas cajas deben siempre estar con las tapas cubriendo
todo el cajón. En la parte exterior del patio de maniobras esta la caja de protección del filtro con
tapa de concreto, este elemento no cuenta con buena seguridad, porque la tapa puede desmontarse

fácilmente, por consiguiente, es necesario colocar una reja con un candado cubriendo la caja. El
sistema de seguridad de la puerta del cerco perimétrico, será manipulado únicamente por los
operadores y el personal autorizado. Además en la parte inferior del patio de maniobras hay dos
orificios que pasan el sobre cimiento de concreto del cerco, para denar el agua de lluvia que circule
por el patio de maniobras, por tanto estarán siempre destapados, sin obstrucciones.
PLAN O : PLAN TA Y PERFIL D E RESERVORIO
N IVEL D E AGUA
S = 1%
ESC ALERA M A RIN ERA

TUB O D E 3 /4 " Fo .Go .@0 .3 0
S = 1%
A A
PROYEC C ION TUB .
VEN TILA C ION Ø 2 "
S = 1%
En el techo del reservorio, la tapa sanitaria permanecerá con candado.
RESERVORIO
El operador en el reservorio, evalúa los principios de operación y mantenimiento que están

escritos a continuación:
 Estanqueidad en la cuba y estado de las estructuras de aquietamiento.

 Comportamiento satisfactorio de las válvulas
 Control de demasías sin obstrucciones.
 Control de lecturas de los medidores o contadores de caudal al ingreso y salida del reservorio.
 Accesorios dentro y afuera de la cuba, la caseta de válvulas (canastillas de tubería de descarga,

tapas sanitarias, etc.), cajas de válvulas exteriores, medidores y filtro.
 Tanque de mezcla de hipoclorito de calcio y accesorios.
 Protección adecuada de la descarga de la tubería de demasías y de limpieza.
 Filtro exterior tipo disco, sin obstrucciones.
 Protección del filtro de la parte exterior.
 Muro de contención de la parte posterior del patio de maniobras.
 Patio de maniobras y cerco perimétrico
Para mantener en buen estado el reservorio es conveniente, limpiar el exterior, lavar y desinfectar
el interior de la cuba (paredes, piso y techo) con agua clorada cada seis meses, con esta operación
también se desinfecta la red de distribución. Para desarrollar este procedimiento, abren la válvula
de compuerta del sistema de limpieza hasta que el agua de la cuba se vacíe, con un badilejo
remueven la tierra y piedrillas que se encuentran en el fondo llevándolas al exterior; en la limpieza
de las paredes, piso, techo y accesorios interiores utilizan una escalera para acceder a las partes
altas, escobilla o cepillo de cerda para refregar, baldes para transportar agua y lavar las paredes,
eliminando la suciedad, el agua sucia saldrá por la tubería de limpieza. Después de esta operación,
cierran la válvula de compuerta, limpian los accesorios (incluyendo la canastilla de la tubería de
descarga), el muro, piso y techo con solución de agua clorada para matar los microbios, esta
solución la preparan echando 4 cucharadas de hipoclorito de calcio al 30% ó 2 al 70% de cloro
libre, por cada balde con 20 litros de agua hasta disolverlo. Con la solución mojan un trapo limpio
y frotan los accesorios, la tapa sanitaria, techo, paredes y piso; cierran la válvula de compuerta de
la caseta de válvulas, que permite el paso del agua a la red de distribución, abren la válvula de
entrada del agua que viene de la captación para llenar el reservorio, preparan una solución clorada
en función al volumen de las redes, teniendo en cuenta además el volumen del reservorio, de
acuerdo al cuadro siguiente:

Col 4 * Col
1 3 4 5 5 7 8
6
Volumen en
m3 por
Kilometro de Volumen o Soluciones
Área de la
Ǿ de la tubería Longitud de tubería. Un capacidad Soluciones que que
sección del
en cm. la tubería en cm2 es igual a de la tubería contienen 30% contienen
tubo en
Kilómetros 0.0001 m2. Un en metros de cloro activo 70% de
cm2
Kilometro es cúbicos. cloro activo
igual a 1000
m
11.0 95.03 1.134 9.50 10,773 Factor
9.0 63.62 5.324 6.36 33,867 1 0.5
7.5 44.18 2.364 4.42 10.443 Hipoclorito en kilogramos

Columna 6 por Columna 6
3.81 11.40 0.067 1.14 0.076 1 por 0.5
Capacidad de la red en metros cúbicos 55.160 55.160 27.580
El total del compuesto clorado para la desinfección del reservorio será el volumen de las redes
por el factor de la solución. Este compuesto sirve también para desinfectar las redes de
distribución.
Como el cuadro muestra, para desinfectar las redes y el reservorio, es necesario mezclar 55.16
kilogramos de hipoclorito de calcio al 30%, o 27.58 kilogramos de hipoclorito de calcio al 70%
Cuando el agua que ingresa de la captación, llegue a aproximadamente la tercera parte del
volumen total del reservorio echan poco a poco el hipoclorito calculado, mezclándolo con un
listón. Esta solución estará dos horas en reposo en el reservorio, luego abren la válvula de salida
a la red de distribución, para que la solución cope los tubos, la dejan cuatro horas en la red y la
evacuan por las válvulas de purga; para desarrollar esta acción es necesario advertir a los usuarios,
de la operación de desinfección que se está realizando en las redes para que no consuman esa
agua, o cortar el servicio con las válvulas de control, que es lo más recomendado.
Si alguna parte de la cuba que almacena agua esta averiada y aparece en las paredes de concreto
humedad o filtraciones, tienen que repararla utilizando mezclas de concreto con aditivos como
impermeabilizantes y epóxicos, si no compromete la estanqueidad y estabilidad de la estructura,

caso contrario es necesario conseguir el asesoramiento de un técnico. Cada año, luego de las
reparaciones si es el caso, las paredes exteriores y el techo del reservorio deben pintarse.
En la caseta de válvulas es imprescindible limpiar los elementos extraños que se encuentren en

ella, el techo y las paredes.
Las tapas sanitarias requieren pintura epóxica para evitar la corrosión, cada año. De igual manera
las cabezas de las válvulas de la caseta adyacente al reservorio, con diferentes colores, para que
el operador pueda distinguir la función fácilmente.
El medidor colocado antes del ingreso del agua al reservorio y después de la caseta de válvulas,
deberá tener lecturas mensuales, para compararlas con otras lecturas aguas arriba y abajo, con el
fin de detectar pérdidas en la tubería de conducción y la red de distribución, por fugas u otros
motivos, y tener un récor estadístico que será útil, en ampliaciones u obras similares. Además, la
calibración del medidor en banco de pruebas es necesaria cada cinco a siete años.
El filtro de disco que se encuentra afuera del reservorio al pie del cerco, es imprescindible
revisarlo por lo menos cada mes, para limpiarlo sacudiéndolo con golpes suaves, desocupando la
cazoleta de sedimentos y lavándolo con agua proveniente del sistema.
Operación y Tiempo Materiales, equipos y

Frecuencia
mantenimiento aproximado herramientas
Limpieza y desinfección 12 horas,
Equipo de seguridad,
del reservorio y las redes de Seis meses con cuatro
Herramientas, materiales.
distribución ayudantes
Pintura exterior del
reservorio, tapas sanitarias, Equipo de seguridad,
24 horas 2
cerco, puerta, cabezas de Anual herramientas, materiales
personas
válvulas con diferentes como pintura.
colores.
Lectura de los medidores Herramientas y equipo de
Mensual 15 minutos
del reservorio. seguridad elemental.
Guantes, mameluco,
Limpieza del patio de
mascara y equipo de
maniobras, cajas de Quince días 60 minutos
seguridad, herramientas
válvulas, medidores, filtro.
de aseo.
Equipo de seguridad, ,
Revisión de Filtro de disco. Mensual 30minutos
herramientas
Revisión muro de
contención, reservorio, Anual Seis horas
herramientas.
cajas

Alrededor del reservorio hay un espacio libre dentro del cerco que se denomina patio de
maniobras, este espacio lo conservaran libre de hierbas, barro u objetos que contaminen la zona,
como botellas, papeles, etc. Las columnas del cerco, los marcos, las paredes y la puerta deberán
pintarse por lo menos cada dos años.


4.2.SISTEMAS DE CLORACIÓN.
En el reservorio desarrollaran la cloración, para eso en la parte superior fue colocado un tanque
de mezcla e instalada tubería que permite llevar la mezcla a la masa de agua y cuantificar a través
de la toma de muestras utilizando un aparato sencillo la concentración de cloro en ella. A este
sistema de cloración lo podemos llamar bajo presión atmosférica.
Es conveniente que el cloro residual en las piletas sea igual o un poco mayor a 0.5 mg/ltr., ó 0.5
ppm, para un período de contacto de 30 minutos.
La evaluación del sistema de cloración comprende:
 Limpieza y revisión del tanque de mezcla de cloro.
 Tuberías de aprovisionamiento de agua, de descarga del tanque al reservorio y de

concentración de cloro en la mezcla.
 Válvulas y accesorios.
 Estructura de sostenimiento del tanque.
 Equipos de seguridad personal para manipular el cloro.
 Almacenaje del Stock de hipoclorito de calcio al 70%.
 Materiales en reserva.
 Muestreador.
Para el buen funcionamiento del sistema de cloración, es imprescindible que los equipos estén
completamente operativos, dando seguridad al proceso y a las personas u operadores que lo
ejecutan. Son importantes las revisiones mensuales de cada parte de la estructura, para darle el
mantenimiento oportuno; además el orden y el aseo evitaran accidentes, contaminación e
incidentes que afecten la seguridad, cortes del sistema, deterioro de materiales, etc. Las
instalaciones estarán adaptadas para facilitar el manejo del cloro, la mezcla de soluciones y el
ajuste de la dosificación. Por eso es indispensable tener un pequeño depósito en el patio de
maniobras del reservorio para guardar el hipoclorito de calcio, y los elementos que usen.

El cloro destruye rápidamente el aluminio, acero, cobre, o acero inoxidable, por tanto es forzoso
evitar el uso de equipos compuestos por esos materiales; más bien disponer equipos plásticos para
el manipuleo.
La operación es sencilla, la preparación de la mezcla debe hacerse con mucho cuidado, para a
evitar inconvenientes provenientes de altas concentraciones, o de concentraciones que no surtan
los efectos deseados. La concentración de solución estará entre 1% y 3% de cloro disponible para
impedir la formación excesiva de depósitos y sedimentos de calcio. Es menester que el orificio
sumergido se mantenga limpio, la dosificación sea adecuada, no se agote la solución del tanque
o se debilite, no haya cambio de caudal, por ello se deberá limpiar periódicamente y utilizar si
fuera necesario un filtro para retener material particulado. El operador debe revisar los equipos y
dosificaciones por lo menos dos veces al día.
La dosis de cloro depende de las pruebas y ajustes que se hagan, teniendo en cuenta que el residual
en cualquier punto deberá ser mayor o igual a 0.5 mg/l después de un periodo de contacto de 30
minutos. Para ello puede comenzar la prueba con cantidades de 1%, para un caudal equivalente
al transportado según el diseño por la tubería de conducción. Este porcentaje va incrementándose
hasta que en la pileta tengamos el residual señalado. En función a este resultado se hace la mezcla
en el tanque que está ubicado encima del reservorio y calibran la válvula de descarga.
Cuando tengan definida la concentración final a emplearse por el dosificador, con la siguiente
ecuación pueden obtener el volumen de agua de disolución:
%𝐱𝐏
Vd=
𝐂𝐟
Vd = Volumen de agua de disolución
% = Porcentaje de cloro activo en el producto
P = Peso del sólido de hipoclorito de calcio en Kilogramos.

Cf = Concentración esperada en la solución diluida en gramos/ litro.
Nota: Esta ecuación ha sido presentada por los ingenieros Felipe Solsona y Juan Pablo Méndez
Ejemplo: ¿Cuánta agua necesitamos para mezclar dos kilogramos de hipoclorito de calcio al
70%, para obtener una solución para dosificar con concentraciones de 2%. ¿
%xP
Volumen de agua de disolución Vd= Cf
0.7x 2
Vd=
0.02
Vd =70 litros de agua
El cuadro siguiente muestra los volúmenes de agua de disolución, tabulados para diferentes
cantidades de concentración esperada en la solución diluida en gramos por litro, de hipoclorito de
calcio de porcentaje de cloro activo al 70% .
Cantidad de agua en litros, para diluir el

Peso o hipoclorito de calcio, o volumen de agua de
Cantidad de disolución
hipoclorito de Concentración esperada en la solución diluida en
calcio gramos/ litro
1% 2% 3%
1 70 35 23.3
2 140 70 46.6
3 210 105 70.0
4 280 140 93.3
5 350 175 116.6
6 420 210 140.0
7 490 245 163.3
8 560 280 186.6
9 630 315 210.0
10 700 350 233.3
11 770 385 256.6
12 840 420 280.0
Capacidad del tanque de mezcla de hipoclorito de calcio.
El diseño considero que la oferta de agua a la población debería ser de 13.04 l/seg., ó 0.01304
m³/seg. Para una proyección de crecimiento de la población a 20 años.
Tomando en consideración esta oferta, la producción diaria es de 1126.36 m³/día.

QxC
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
1000
Q= Flujo de la planta en m³/día
C= Dosis de loro promedio en mg/l
Si con los ensayos determinamos por ejemplo que la dosis promedio de cloro es de 1.2 mg/l., los
equipos deben conseguirse para el doble de esa dosificación, entonces en este caso sería de 2.4
mg/l.
Aplicando la ecuación expuesta anteriormente:
1126 x 2.4
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1000
= 2.7 kg/día
El tanque de mezcla de hipoclorito de calcio para el ejemplo, tendría una capacidad de:
0.7 x 2.7
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0.012
= 157.5 litros
0.7 = Hipoclorito de calcio al 70%
2.7 = Capacidad de dosificación de los equipos
0.012 = Dosis promedio 1.2 mg/l.
4.3.MUESTREADOR DE CLORO O KID DE ANÁLISIS PARA CLORO
Sirve para medir la cantidad de cloro que contiene el agua cuando es mezclada con el hipoclorito
de calcio, como por ejemplo el cloro residual en las piletas.
Tubo de prueba
plástico con tapa
Kid de análisis para cloro Barra Octa Silde Visor Octa Silde
para CloroDE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
MANUAL
4.4.HOJA TÉCNICA.
PROCEDIMIENTO
 Llenar el tubo de muestreo hasta la marca de 5 ml.
 Adicione una tableta de DPD, tape el tubo y agite hasta que la tableta se desintegre, una
coloración rozada - rojiza indica la presencia de cloro.
 Inserte el tubo en la parte superior del visor Octa Silde.
Coloque la barra Octa Silde de 0.1 a 1 partes por millón (ppm) en el visor
Coincida el color de la muestra con uno de los colores estándares y lea la concentración de
cloro libre en partes por millón (ppm).
 Si la muestra es más oscura que el color estándar de 1 parte por millón (ppm), reemplácelo
con la barra Octa – Silde de 1-3 partes por millón (ppm). Coincida el color de la muestra con
uno de los colores estándar y lea la concentración de cloro libre en partes por millón (ppm).
Importante: El fabricante advierte que el DPD es sustancia peligrosa, por lo que su manipuleo de
debe hacer teniendo mucho cuidado, utilizando elementos de seguridad.
Tiempo Materiales, equipos y

Operación y mantenimiento Frecuencia
aproximado herramientas
Limpieza, revisión del tanque
de mezcla, tuberías de
aprovisionamiento de agua, Equipo de seguridad,
Diez días 180 minutos
válvulas, tuberías de descarga Herramientas,
de mezcla de hipoclorito de
calcio.
Mezcla del hipoclorito de 180 minutos
Diez días herramientas,
calcio con el agua. 2 peronas
hipoclorito de calcio.
Medida de la concentración de
Kid de análisis y
cloro, a la salida del Diario 30 minutos
equipo de seguridad.
Muestreador.
Equipos de seguridad
Medida del residual de cloro (Guantes, mameluco,
en las instalaciones interiores, Ocho días 240 minutos mascara).
con apoyo del MINSA Muestreador con
insumos.

5. AGUA POTABLE RED DE DISTRIBUCION.

La red de distribución de agua potable, la conforman todas las tuberías, válvulas y accesorios que
derivan agua a través de las conexiones domiciliarias a las viviendas. La red de distribución está
compuesta por tuberías de diferentes diámetros, válvulas de control, de purga de sedimentos, de
compuerta, reductoras de presión, hidrantes y todos los accesorios para formar la red.
Las válvulas insertas en la red cumplen diferente función. Las válvulas de corte aíslan sectores en
caso de rotura de tuberías o incendio, lo que permite seguir suministrando el agua al resto de la
población (compuerta). Las válvulas de purga están colocadas en todos los puntos bajos de la red
con descarga aun lugar apropiado, para expulsar los sedimentos acumulados que pueden disminuir
la capacidad de transporte del agua por la tubería. Las válvulas reguladoras de caudal limitan el
flujo de agua a un valor máximo, repartiéndolo equitativamente a las calles del pueblo. Las válvulas
reguladoras de presión, permiten mantener la presión del agua hasta valores recomendados por el
RNE, en todas las calles, reduciéndola de valores altos aguas arriba, a presiones menores y
constantes aguas abajo, sin afectar la fluctuación de demanda. Con los hidrantes se obtiene el caudal
de agua a la presión requerida con el fin de atender incendios, cada hidrante lleva una válvula de
corte para aislarlo de la red de distribución.
5.1.RECOMENDACIONES PARA SEGURIDAD DE LAS ESTRUCTURAS.
Los operadores autorizados deberán estar atentos a la revisión de la red, para evitar conexiones
clandestinas que deriven agua a las viviendas sin autorización. Las válvulas estarán protegidas
para evitar manipulaciones por personas extrañas que las cierren, abran o descalibren por
desconocimiento o vandalismo, dejando en casos sin abastecimiento a sectores de la población.
Unión de compresión Unión de reparación

compresiónación

La instalación adecuada de las tuberías de PVC y las buenas prácticas de operación son las
mejores medidas de prevención de daños. Sin embargo, si se presenta la necesidad de efectuar
reparaciones, se recomienda el uso de las uniones de compresión o las de reparación que se
muestran.
Esquemas tomados de guía del participante. Agua potable en zonas rurales. Versión
adoptada por proyecto niños. Care Perú
Para reparar las roturas de las tuberías proceden de la siguiente forma:
 Excavan la zanja en la zona que se presume está rota la tubería, hasta llegar a ella.
 Cierran la válvula de compuerta que controla el flujo de agua del tramo.
 Cortan la parte del tubo dañado.
Si el desperfecto o daño es menor de cinco centímetros se usa una sola unión de reparación, que
se coloca de la siguiente forma:
Esquemas tomados de Amanco – Manual técnico

Si el tramo de tubería dañado es mayor de cinco centímetros, se utilizan dos uniones y una sección
de tubo de longitud apropiada, con las mismas características del tubo dañado (clase, diámetro,
etc), para efectuar dos juntas de acuerdo con las ilustraciones de la figura anterior. Se deja una
separación de 4 a 6 mm entre los extremos de los tubos acoplados, con el objeto de absorber
posibles dilataciones del sistema.
Como la red de distribución esta tendida en el área urbana, es conveniente implementar medidas
adicionales de seguridad, para evitar anegamientos, contaminación del agua que puede pasar a
otros sectores, o accidentes por la apertura de la zanja en la zona de la avería. Las reparaciones
son ocasionales y están en función a los desperfectos o roturas que se vayan presentando. El
operador deberá estar atento a los reclamos o información de los usuarios, recorrer por lo menos
cada ocho días las redes para comprobar el estado y tener materiales en depósito para proceder a
las reparaciones. Cada válvula existente en el sistema tendrá una tarjeta, para consignar la
ubicación, el número de vueltas, sentido de rotación, estado en que se encuentra, fecha de las
reparaciones, presión de calibración, etc. Son prácticas convenientes en las válvulas de
compuerta, abrir o cerrar totalmente cada válvula varias veces con el fin de eliminar depósitos
acumulados en el asiento; en las válvulas que presentan fugas por la contratuerca superior,
observar si la fuga de agua se debe a que se ha aflojado la contratuerca para ajustarla o se debe al
desgaste de la estopa para cambiarla, si la fuga continúa apretando la prensa estopa, hay que

verificar la empaquetadura para reemplazarla si fuera necesario. Además, es conveniente verificar

que los pernos y tuercas estén suficientemente apretadas, poner aceite de baja viscosidad (basados
en silicona) entre el vástago y la contratuerca superior, pintar con anticorrosivo las válvulas y
accesorios que estén a la vista en la red de distribución, inspeccionar las cajas de las válvulas para
detectar filtraciones, destrucciones externas, o empozamiento alrededor de ellas, tierra acumulada
sobre las cajas, etc. Por lo menos una vez al mes limpiar y revisar las cajas de válvulas con el fin
de detectar anomalías.
La desinfección de la red de distribución se hará con la desinfección del reservorio, utilizando el

compuesto clorado de la tabla consignada en el ítem de reservorios y tomando las precauciones
expuestas en él.
5.3.INSTALACIONES INTRA DOMICILIARIAS.
Las instalaciones interiores de agua potable y desagüe, comprenden el conjunto de tuberías,

accesorios, aparatos sanitarios, e instalaciones sanitarias especiales, dispuestas al interior de la
vivienda, que entregan el agua potable a los usuarios en los aparatos instalados, decepcionan y
llevan los sólidos con las aguas residuales hasta la caja de registro instalada por lo general en la
vereda.
Los aparatos sanitarios deberán instalarse en ambientes adecuados, con amplia iluminación y
ventilación, considerando los espacios mínimos para su uso, limpieza, reparación, e inspección.
En los servicios sanitarios para uso público, los inodoros deberán instalarse en espacios
independientes de carácter privado. En las edificaciones de uso público se deben considerar
servicios sanitarios para discapacitados.

Todo núcleo básico de vivienda unifamiliar deberá estar dotado, por lo menos: de un inodoro, una
ducha y un lavadero.
Las casas habitación o unidad de vivienda, deberán estar dotadas por lo menos de un servicio
sanitario que cuente con un inodoro, un lavatorio y una ducha. La cocina con un lavadero.
En los locales comerciales con un área de hasta 60 metros cuadrados se dispondrá por lo menos
de un servicio sanitario dotado de inodoro y lavatorio.
6. CONEXIONES DOMICILIARIAS
La estructura de la conexión domiciliaria es la que se muestra en la descripción abajo. Un collarín
de derivación se conecta a la línea de distribución. Ese collarín está hecho de PVC y está conectado
por un adaptador PVC-HG a una tubería de metal. Esta tubería pasa por un medidor, pero antes del
medidor esta una llave de corte.
Generalmente la conexión domiciliaria es una estructura cubierta, al menos en su mayoría. En la

mayor parte de las casas tan solo se puede ver de la parte ‘h’ a arriba. El collarín y la tubería que
lleva de ahí a la tubería metálica que sube están casi siempre bajo tierra. La llave por donde el
beneficiario obtendrá el agua, no es considerada parte del sistema de conexión domiciliaria.
6.1.FUNCIONAMIENTO
El collarín es la parte de la conexión domiciliaria por donde el agua se abstrae de la línea de

distribución. El collarín es la conexión entre la línea de distribución y la conexión domiciliaria y
debe ser instalada por un técnico con conocimiento para que sea considerada legal. El agua entra
por el collarín y pasa a través de tubería de acero por una llave de corte. Esta llave de corte es la
que controla la entrada de agua a la casa y a la llave de donde sacara el agua la familia.

Si la llave de corte esta cerrada el agua no podrá ser abstraída de la línea de distribución. Solo el
operador tendrá la llave para cerrar o abrir las llaves de corte. La usará solo en el caso si un usuario
no paga su tarifa y la Junta de Agua manda que corte servicio al usuario.
El medidor mide, claro, como su nombre lo indica, la cantidad de agua que pasa por ahí, esto lo
hace mostrando unos numeritos que giran y van aumentando cuando la llave esta abierta y el agua
esta saliendo. El medidor mide el agua en cantidad de volúmenes, esto en metros cúbicos. Un
metro cúbico tiene 1000 litros y pesa 1000 kilos.
6.2.OPERACIÓN
El operador no tendrá ninguna responsabilidad en la operación de las conexiones domiciliarias, a

excepción de que el servicio a ese beneficiario sea cortado. La única parte que le incumbe a el
operador es la lectura de los medidores que se hará cada mes, en las fechas en la Junta de Agua
así lo indique. así que el operador tendrá que ir a cada casa al menos una vez al mes.
En esta misma visita a las casas, también el operador tiene que verificar que las estructuras de
agua dentro de la casa y baño esten en buenas condiciones.
6.3.MANTENIMIENTO
El mantenimiento de la conexión domiciliaria es trabajo del operador y de la Junta de Agua y

deberá de quedar prohibido el manejo fuera de lo normal, destrucción, y la alteración de la
conexión domiciliaria por los beneficiarios. La mayor parte del mantenimiento consiste en revisar
el medidor, y de asegurar que esté funcionando correcta y exactamente, lamentablemente el
operador no podrá ser capacitado para esto, pues no se cuenta con las herramientas necesarias y
son muy costosas. Cuando el medidor sea dañado, el operador tendrá que reportarlo a la Junta de
Agua, y esta podrá decidir si se compra otro, pues el arreglo de estos medidores es o muy caro o
no posible en las cercanías de Santa Ana.
El operador si debe de tener conocimiento de cómo hacer una instalación de una nueva conexión
domiciliaria. El dibujo de la estructura muestra la secuencia de cómo debe ir la conexión puesta.
Lo mas importante es colocar el collarín en su lugar y de no hacer hoyo de una manera inadecuada.
Para hacer el hoyito se utilizara una broca de 1/2 pulgada. Desde el collarín se pone una manguera
que llegará hasta la conexión domiciliaria. En este parte, hay que excavar un hueco, construir la
estructura de tubos aparte, y ponerla en el hueco con cemento. Desde la estructura del medidor y
tubos hasta la letrina, se hace la conexión otra vez con manguera.

7. RECOMENDACIONES PARA EL USO ADECUADO DE LOS

SERVICIOS SANITARIOS
La instalación de agua potable deberá estar dotada de suficientes válvulas de control para controlar
el flujo en caso de averías. La instalación de desagüe dentro de la vivienda, deberá estar dotada de
suficiente número de elementos de registro, a fin de facilitar su limpieza y mantenimiento.Todo
punto de contacto entre el sistema de desagüe y los ambientes (sanitario, lavamanos, lavador de
cocina, etc.) deberá estar protegido por un sello de agua con una altura no inferior de 5 centímetros,
ni mayor de 10 centímetros, contenido en un dispositivo apropiado (trampa o sifón)
7.1.USO
En la vivienda no debe desperdiciarse el agua potable, se consume el agua suficiente para

satisfacer las necesidades de cada usuario, el desperdicio del agua en la vivienda, origina
desabastecimiento en otras. Por ello deben reparase las averias sobre todo en los grifos y en las
tuberías, cerrar los grifos cuando no requieran agua y revisar los tanques de almacenamiento.
 El agua potable en la vivienda sirve para beber, preparar alimentos, lavar la ropa, bañarnos,
lavar las manos, regar plantas en maceteros con un balde, dar de beber a pequeños animales
domesticos y asear la vivienda. Por eso el usuario tiene una serie de responsabilidades en el
uso como no dejar el grifo conectado a una manguera porque se desperdicia y contamina,
cerrar el caño despues de usarlo, no regar áreas de cultivo, etc.
 Para proteger los aparatos sanitarios, no orine por fuera de la taza, tampoco debe subirse a
ella para realizar las necesidades corporales.

 Coloque el papel higiénico usado en el depósito de basura.
 Descargue el tanque del inodoro cada vez que se deposita orina o excretas.
 Si se afeita recoja los pelos en un papel y colóquelos en el depósito de basura.
 Utilice la crema dental sobre el cepillo de dientes, no la derrame en el lavatorio, si fuera el

caso dilúyala con un poco de agua para que no se pegue. Para enjuagarse la boca utilice un
vaso con agua.
 No derrame agua sobre el piso, cuando se lave parcialmente, puede ocasionar un accidente.
 Mantenga la ducha cerrada cuando no se utilice.
 Cuando se bañe, no deje fluir el agua en la ducha si no es necesario. Seque el piso húmedo
cuando termine de bañarse, para evitar la proliferación de hongos.
 En el baño, mantenga una toalla limpia. Antes de salir, lávese las manos con agua y jabón.
 Por el lavador de cocina no eche residuos de comida al desagüe, lave los insumos para
preparar los alimentos utilizando un cernidor.
7.2.MANTENIMIENTO
 Los grifos son los accesorios que presentan mayor inconveniente en las instalaciones
interiores de agua potable, tienden a gotear o por desperfectos en la empaquetadura a dejar
pasar el agua sin control, por eso es recomendado verificar cada dos meses su estado para

realizar las correcciones necesarias. Es importante tener en cuenta que un grifo abierto las 24
horas consume aproximadamente 10,000lts de agua potable. De igual manera el tanque del
inodoro ocasiona desperdicio por desperfectos en los accesorios como se menciona más
adelante.
 Siempre que sea necesario utilice el destaponador (bombín) y el erizo para limpiar el inodoro
y evitar olores desagradables en él.
 Lave el inodoro frecuentemente escobillando con detergente y desinfectando con lejía.
 Limpie con cepillo circular (erizo) el interior del inodoro para evitar la formación de sarro.
 Por dentro de la taza, puede utilizar productos químicos. Use guantes.
 Retire los cabellos que se puedan juntar en los sumideros, no eche sachets, papel, condones,
etc.; y limpie las ventanas.
 Frote el lavatorio con detergente y un trapo húmedo.
 Cuando el depósito de basura se llene, recoja los papeles en una bolsa, cierre la bolsa y
deposítela en un lugar adecuado para su eliminación
 Mantenga limpio los servicios higiénicos. Lave piso y paredes con agua y detergente,
escobille, desinfecte con lejía y séquelo con un trapo.
 Repare las averías en los grifos y en las tuberías que conducen agua potable.
8. DESPERFECTOS Y SOLUCIONES EN LAS INSTALACIONES

INTERIORES SANITARIAS DE AGUA POTABLE Y DESAGÜE
8.1.TUBERÍAS
La tubería se obstruye debido al ingreso de sólidos, por el mal uso de los aparatos e instalaciones
sanitarias. Para movilizar los sólidos en la tubería y permitir el paso de las aguas residuales, se
utiliza una guaya. El operador mete la guaya por un extremo de la tubería hasta encontrar la

obstrucción, luego la gira en sentido horario y tira hacia afuera, repitiendo el procedimiento
hasta que destapone el tubo, para permitir el paso de las aguas residuales.
Cuando se rompe la tubería, es probable que el terreno este asentándose, que reciba un golpe
exterior, o que no esté colocada adecuadamente. La reparación es mejor que la haga el operador
capacitado. Algunas veces aparece humedad en el piso, paredes, techo o patios, producto de
filtraciones por rotura de la tubería. Estas filtraciones son difíciles de localizar, debido a que el
agua va buscando la parte más débil por donde fluir y a veces no aparece en el punto donde
comienza la fuga; en patios es probable que se infiltre y aparezca la humedad cuando el suelo
este saturado de agua residual. Para solucionar el problema es necesario detectar el lugar de la
fuga en base a experiencia, porque para corregirlo, es preciso en pisos y paredes interiores,
romper la mayólica, el concreto o el ladrillo, y en los techos las losas. La reparación debe hacerla
el operador capacitado.
8.2.GRIFOS O CAÑOS
El mercado produce diferente tipo de grifos o caños, en todo caso las averías que se producen
en ellos son causa común de desperdicio de agua potable. En las zonas altas como, es común
por las bajas temperaturas que colapsen, porque el agua se congela en ellos aumentando de
volumen, para ello es conveniente cerrar las válvulas de paso y dejar el grifo abierto con el fin
de desocupar el agua de él o cubrirlo suficientemente para mantener la temperatura.
En el grifo que muestra la foto es común el desgaste de la empaquetadura de asiento,

produciendo goteo de agua por la dificultad de cerrar la llave herméticamente. Siendo

conveniente cambiarla tan pronto detecten el problema, tal como lo expresa las fotos que a
continuación se exponen.
Esquemas copiados de la guía del participante, versión adaptada por el proyecto niño Care Perú.
1
2
1
3
4 5
1
1 1

8
6
7 1
1
1
9 1 11
1 0
8.3.DESCRIPCIÓN DE LOS GRÁFICOS PARA EL ARREGLO DE GRIFOS
Nº DESCRIPCIÓN Nº DESCRIPCIÓN
Cerrar la válvula y desarmar el
1 Grifo con fuga 2
grifo con una llave francesa
Sacar la empaquetadura
malograda que se encuentra en el
3 4 Ajustar el cabezal
cuerpo y el cabezal y colocar
nueva empaquetadura.
Si el grifo esta con goteo, se ha
abrir la válvula de paso para
5 6 malogrado la empaquetadura de
verificar el funcionamiento
asiento
Sacar la porta empaquetadura o Retirar la empaquetadura
7 8
trompito dañada.
Volver a armar el grifo o caño,
9 Colocar una nueva 10 colocando el trompo y el
cabezal en el cuerpo
Ajustar y verificar su
11
funcionamiento
8.4.VENTILACIÓN DEL DESAGÜE
La ventilación tiene por finalidad preservar los sellos hidráulicos en cada una de las unidades del
sistema y mantener la presión atmosférica. Para la ventilación individual de aparatos sanitarios,
el diámetro de la tubería de ventilación será igual a la mitad del diámetro del conducto de desagüe
al cual ventila y no menor de dos pulgadas. El tubo de ventilación debe llevarse hasta un lugar
ventilado, como el techo, ahí se tapa con un sombrero de ventilación para que no ingrese agua en
época de lluvia y las personas no introduzcan fácilmente elementos extraños por la parte superior
que podrían obstruir la tubería de desagüe y ventilación. La obstrucción de la tubería de

ventilación se produce generalmente al introducir objetos sólidos por la parte superior, por la
rotura de la tubería que se eleva por encima del techo, o no tiene sombrero de ventilación. En
edificaciones pequeñas pueden desatorar la tubería, metiendo un gancho que permita extraer el
objeto por la parte superior o localizarlo, para romper el muro o la parte de la estructura donde
está el taponamiento. La reparación consiste en cortar el tubo, sacar el objeto, nuevamente unir el
tubo y reparar la estructura.
8.5.CAJAS DE REGISTRO Y TANQUETAS COLECTORAS
Estas pequeñas estructuras son de fácil mantenimiento. Sirven para desatorar las tuberías, juntar
dos o más ramales y facilitar la inspección. Ocasionalmente pueden escapar malos olores por la
junta entre la tapa y la caja o tanqueta, en este caso es necesario sellar con un empaque o asfalto,
la unión entre la tapa y la caja o tanqueta.
Si presenta afluencia de sedimentos es posible que la tubería colectora de aguas de lluvia esté
conectada al sistema de desagüe o que ingresen sedimentos por una caja de registro colocada en
un patio sin pavimento. Determinado el problema se corrige, separando los colectores de agua de
lluvia, o sellando adecuadamente la tapa. Asfalto, la unión entre la tapa y la caja.
Caja de registro Caja de registro en

mal estado



8.6.INODORO DE TANQUE
Está compuesto por dos elementos, la taza y el tanque. En el tanque se instalan accesorios como
el surtidor y la válvula de descarga, para controlar el ingreso, almacenar y descargar el agua hacia
la taza, con el fin de evacuar los residuos corporales de los usuarios. El surtidor permite el llenado
del tanque y funciona generalmente accionado mediante una válvula flotadora con boya.
Tanque lleno de agua. La boya

horizontal cierra el paso del agua. Tanque después de la descarga, con la
boya inclinada, lo que permite el ingreso
del agua.
Si el tanque no se llena, es conveniente revisar los accesorios que permiten el libre desplazamiento
del brazo del surtidor. Cuando se malogra, es preciso cambiar el surtidor, con el fin de mantener
el agua necesaria para descargarla a la taza siempre que se use el inodoro. Para cambiar el surtidor
debe cortar el agua cerrando la llave de paso que da al aparato sanitario, luego desconectar la
tuerca que fija la canilla o chicote de suministro al surtidor, sacar el surtidor y colocar uno nuevo.
La tuerca fija nuevamente la canilla o chicote de suministro, y vuelve a fluir el agua abriendo la
llave de paso.
Es necesario evitar el desperdicio de agua que se produce cuando la boya no funciona

adecuadamente porque se traba y no cierra el surtidor. Debe revisar la boya y en general la válvula
flotador; sustituir la boya en caso de detectar agua en su interior, o doblar ligeramente el brazo
que la sujeta, para que no sea obstaculizado por ningún elemento cuando baja en el momento de
la descarga del agua, o sube en el momento de llenado del tanque. En caso de que la boya esté
libre, es indispensable desmontarla para cambiar el empaque, lubricar el surtidor o cambiar la
válvula.

Inodoro, unión del tanque con la Canilla o chicote que conecta el tanque
taza del inodoro con la red de agua.
Ocasionalmente la válvula de descarga no cierra porque el tapón no sella la salida del flujo de
agua. Para solucionar el desperfecto es preciso revisar el estado del tapón y sustituirlo según el
caso. Si es de plástico con empaquetadura de caucho es mejor cambiarlo. Si la válvula es de
bronce se revisan las guías para ver si están desalineadas, y se acomodan.
Cuando el tanque pierde agua por la base del surtidor ajustamos las tuercas que sujetan el tanque
con la taza, o colocamos otra empaquetadura.
Periódicamente revisamos el nivel del agua en el tanque para que la descarga sea apropiada con
el fin de que la taza limpie bien. Si el nivel del agua no se mantiene en el tanque hay que destapar
la pieza presionando repetidas veces sobre el fondo con un bombín; o cuando el tanque no
descarga destapar la pieza succionándola mediante el bombín.

8.7.SIFONES, TRAMPAS O SELLOS HIDRÁULICOS
Los aparatos sanitarios deben tener un sifón o trampa, integrado o colocado como un accesorio.
En los inodoros por lo general está incorporado a la taza. En los lavamanos y otros aparatos
sanitarios se coloca como un accesorio.
El sifón o trampa evita que los malos olores generados dentro de las tuberías pasen a los espacios
interiores de la vivienda contaminándolos. La función del sifón o trampa, es retener una cantidad
de agua para que actúe como sello. En los sifones o trampas, cuando el aparato sanitario no tiene
uso, o su uso es limitado, el agua del sello de la trampa tiende a perderse por evaporación por lo
que es conveniente colocar kerosene en vez de agua, hasta que vuelva el aparato sanitario al uso
normal.
Cuando el sifón o trampa comienza a taparse, el agua desaparece lentamente, en este caso es
necesario limpiar el sifón o trampa con una guaya o desmontarlo para retirar el material sólido.
Si ocurre pérdida de sello de agua por aspiración o succión, a de reponerse el sello vertiendo agua
frecuentemente en el sifón.
Si el sifón o trampa gotea por la tapa inferior, es preciso enroscarla y asegurarla poniendo cinta
teflón y un formador de empaquetadura, o cambiándola en caso de que los hilos de la rosca estén
malogrados.
8.8.LAVAMANOS
Cuando el lavamanos no descarga el agua residual y ésta empoza, podemos utilizar el bombín o
chupón de goma colocándolo encima del orificio del sumidero, presionando contra él varias
veces, hasta que comience a fluir el agua normalmente por la tubería de descarga. Esta operación
la puede realizar con el uso de productos químicos recomendados, aplicándolos en el orificio y
protegiendo las manos con guantes de caucho o un elemento plástico.

Si el chupón (bombín) o el producto químico no surte efecto, se utiliza la guaya flexible con el
procedimiento empleado para desatorar tuberías; también puede abrir la tapa de la parte inferior
del sifón si la tiene; o desmontar el sifón o trampa.
8.9.RECOMENDACIONES GENERALES
El mantenimiento preventivo y correctivo debe efectuarse oportunamente. Es necesario insistir

en aspectos ya expresados como:
 La revisión periódica de la conexión domiciliaria y la instalación interior si fuera el caso, de

agua y desagüe, organizando campañas con el apoyo de las unidades familiares usuarias, el
ministerio de salud, y las autoridades municipales.
 Mantener operativas las herramientas que usan en operación y mantenimiento del sistema.
 Trabajar protegidos con los equipos de seguridad, usar las herramientas adecuadas y evitar
riesgos innecesarios como por ejemplo ingresar a los buzones sin estar debidamente
ventilados. Para ingresar a los buzones es necesario abrir el buzón al cual se va a ingresar y
los buzones adyacentes uno aguas arriba y las otras aguas abajo por lo menos treinta minutos
antes de ingresar Para esta operación estar acompañado de otro operador y utilizar los equipos
adecuados.
 Señalizar la zona de trabajo en las calles, con banderolas u otro material.
 Mantener un botiquín de primeros auxilios en la planta de tratamiento de aguas residuales

domésticas y en el reservorio, previa coordinación con la posta médica.
 Reunirse anualmente para elaborar el plan de operación y mantenimiento y dejarlo

establecido en el tablero de operación y mantenimiento.
 Supervisar continuamente los trabajos de los operadores.

La ventilación tiene por finalidad preservar los sellos hidráulicos en cada una de las unidades del
sistema y mantener la presión atmosférica. Para la ventilación individual de aparatos sanitarios,
el diámetro de la tubería de ventilación será igual a la mitad del diámetro del conducto de desagüe
al cual ventila y no menor de dos pulgadas. El tubo de ventilación debe llevarse hasta un lugar
ventilado, como el techo, ahí se tapa con un sombrero de ventilación para que no ingrese agua en
época de lluvia y las personas no introduzcan fácilmente elementos extraños por la parte superior
que podrían obstruir la tubería de desagüe y ventilación. La obstrucción de la tubería de
ventilación se produce generalmente al introducir objetos sólidos por la parte superior, por la
rotura de la tubería que se eleva por encima del techo, o no tiene sombrero de ventilación. En
edificaciones pequeñas pueden desatorar la tubería, metiendo un gancho que permita extraer el
objeto por la parte superior o localizarlo, para romper el muro o la parte de la estructura donde
está el taponamiento. La reparación consiste en cortar el tubo, sacar el objeto, nuevamente unir el
tubo y reparar la estructura.
9. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO -BIODIGESTOR
9.1.INTRODUCCION
Un sistema de biodigestores tiene como objetivo mejorar el tratamiento de las aguas negras.
Sustituye de manera más eficiente los sistemas tradicionales como: fosas sépticas de concreto y
letrinas, las cuales son focos de contaminación al agrietarse las paredes y saturarse. Este sistema
de tratamiento es higiénico, seguro y económico en su mantenimiento, debido a que no necesita
ningún equipo mecánico y eléctrico para su limpieza. El biodigestor no debe descargar
directamente en algún cuerpo receptor como ríos, pozos de agua o alguna otra corriente; es
necesario preparar un campo o bien un pozo de absorción.
La solución técnica planteada con la implementación de la unidad de tratamiento denominada

biodigestor, para el tratamiento de aguas residuales tiene por objetivo mejorar la calidad de los
efluentes, por lo que el presente manual ha sido elaborado con el propósito de orientar, guiar y
generar capacidades en el personal responsable de la operación y mantenimiento, de manera que
permita asegurar la vida útil y proteger la inversión en infraestructura.
9.2.RESPONSABILIDADES DE OPERACIÓN Y ADMINISTRATIVAS
La administración y operación de las unidades de tratamiento está enfocada al buen

funcionamiento del sistema, de manera que permita lograr un efluente que cumpla con los
requisitos establecidos en las Normas. Para ello la administración del Establecimiento de Salud

es la responsable directa de la administración del sistema de tratamiento de modo que garantice

el buen funcionamiento de las unidades propuestas.
9.2.1. Responsabilidades de la administración de del establecimiento de Salud
El administrador del establecimiento de salud, es el responsable directo administrar el sistema

de tratamiento seleccionado, así mismo es la encargada designar al personal responsable de la
operación y mantenimiento del sistema.
9.2.2. Responsabilidades del personal y mantenimiento
El operador y/o operadora designado(a) por la administración es la persona calificada y

responsable de la adecuada operación y mantenimiento del sistema, siendo sus funciones las
siguientes:
Operar y mantener adecuadamente el sistema de tratamiento.
Inspeccionar periódicamente los componentes del sistema.
Responder ante la administración sobre el estado general del sistema.
Llevar el registro y control de la operación y mantenimiento, haciendo un reporte anual ante

la administración.
Informar ante la administración sobre las necesidades de adquisición de materiales,

herramientas, repuesto e insumos.
9.3.DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
La opción técnica denominada biodigestor autolimpiable para el tratamiento de aguas residuales

domesticas puede ser implementada para que brinde el servicio de tratamiento de aguas residuales
a nivel unifamiliar y multifamiliar siendo complementado a continuación con la instalación de un
sistema de percolación qu e dependiendo de las característica del suelo y su disponibilidad de
área pueden llevarse a cabo en campos de percolación o pozos de absorción.
El sistema de tratamiento denominado biodigestor autolimpiable está basado en el proceso

anaerobio de flujo ascendente de baja carga, en donde no hay dispositivos de mezcla; el efluente
es introducido mediante un sistema de distribución localizado en el fondo el cual fluye hacia
arriba atravesando la zona de digestión y medio de contacto anaerobio (conformado por filtros de
material pet), en la superficie se forma una capa de espuma favorecida por el gas que asciende
arrastrando lodos y material flotante, el lodo digerido se purga periódicamente mediante de 6 a

12 meses por diferencia de presiones. El efluente clarificado sale por la parte superior y es
complementado por tratamiento secundario conformado por las zanjas de percolación o pozos de
absorción. Los lodos digeridos son dispuestos hacia la caja de lodos para luego ser usados como
mejorador de suelos después de 05 meses.
9.3.1. Partes Que Componen Un Sistema De Biodigestores
1. Retrete (Inodoro con estanque)
Se denomina retrete o inodoro al elemento sanitario utilizado para recoger y evacuar los
excrementos humanos hacia la instalación de saneamiento (biodigestor) y que mediante un
cierre de sifón de agua limpia impide la salida de los olores hacia los espacios habitados.
2. Tuberías:
Son conductos de forma circular por donde se transporta el agua, en este caso proveniente del
inodoro. La tubería utilizada en sistemas de biodigestores es de PVC.
3. Caja de registro
Caja que permite la conexión del inodoro o retrete con el biodigestor. Son las cajas en el piso,
en las cuales se unen diferentes tuberías. Son excelentes puntos para monitorear el
funcionamiento del sistema, así como facilitar el acceso para tareas de limpieza.
4. Biodigestor
Un biodigestor es un tanque de diseño especial y ecológico que aprovecha la digestión

anaeróbica (en ausencia de oxígeno) de las bacterias para transformar el excremento humano en
biogás y fertilizante.

5. Caja de lodos
Es la caja donde se ubica la válvula de lodos, la cual sirve para extraer los lodos depositados en
el fondo del biodigestor.
6. Pozo de absorción
El agua ya tratada en el biodigestor debe de ser descargada a un colector municipal; en su

defecto, los pozos de absorción sirven para filtrar de nuevo el agua hacia el suelo. Los pozos
deben tener una tapadera de chequeo en el brocal para verificar el nivel de absorción.
7. Campo de absorción
Consiste en una excavación no muy profunda en forma de zanja, por donde se atraviesa tubería
perforada que dirige el agua tratada para que se absorba en el terreno.
10. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
10.1. Generalidades
La operación del sistema se refiere a la forma de realizar una labor con la finalidad que las
unidades de tratamiento funcionen de manera correcta para lograr el rendimiento para los cuales
fueron diseñados.

El mantenimiento es la labor de reparar o restaurar los componentes del sistema de tal forma
que el rendimiento sea el esperado.
El mantenimiento puede comprenderse en tres niveles básicos:
Mantenimiento correctivo: Son acciones no programadas dirigidas a devolver al equipo

o infraestructura, proceso u operación averiada a su estado operacional que tiene antes que el
defecto fuera descubierto.
Mantenimiento preventivo: Son intervenciones periódicas de inspección programadas para

evitar las fallas y prolongar el funcionamiento del sistema.
Mantenimiento predictivo: Es la sustitución de piezas cuando es posible predecir su falla por

antigüedad o condiciones de trabajo.
Para lograr lo anterior, debemos disponer de las siguientes herramientas que nos permitan llevar
un procedimiento adecuado de la operación y mantenimiento del sistema:
No contaminen ningún abastecimiento de agua
No estén al alcance de insectos, roedores u otro posibles vectores, que en un momento dado
tenga contacto con el agua o alimento que será ingerido por los humanos.
Que las aguas se traten y se dispongan adecuadamente.
10.1.1. Importancia
El sistema de biodigestores es un bien de alto costo, pero a su vez de gran beneficio para el
usuario. Un adecuado proceso de operación y mantenimiento nos permite:
• Mantener baños limpios.
• Contribuir a la duración de las instalaciones y artefactos sanitarios.
• Evitar filtraciones que pueden ocasionar daños a la infraestructura.
Si al sistema de biodigestores no se le da mantenimiento o se le da mantenimiento insuficiente

tiene como consecuencia:
• El desaseo y desorden de instalaciones sanitarias.
• Mayores costos de mantención tanto por limpieza como por deterioro de las estructuras.

• Condiciones sanitarias insuficientes, incrementando la posibilidad de contraer

enfermedades principalmente en los niños.
• Reducir la vida útil de instalaciones y artefactos sanitarios, significando un gran costo

ya sea por reparación o reposición.
Existen dos tipos de mantenimiento para un sistema de biodigestores:
a. Mantenimiento preventivo:
Debe ser en forma periódica, ejecutándose en forma diaria, semanal o anual de modo de
mantener las instalaciones sanitarias en un estado seguro y así disminuir la probabilidad de
emergencias.
b. Mantenimiento correctivo:
Se aplica para reparar de emergencia y debe llevarse a cabo de forma inmediata.
10.1.2. Puesta en marcha, operación y mantenimiento
10.1.2.1.1. Inicio de la operación
Antes de poner en funcionamiento el biodigestor deberá ser llenado con agua limpia no potable
libre materia orgánica, sedimentos o cualquier otro residuo.
10.1.2.1.2. Operación
 Arranque del sistema
Una vez instalado el biodigestor y llenado con agua, se podrá utilizar dicho sistema, cabe
recordar las aguas residuales que ingresen no deberán tener restos de productos químicos como
ácido muriático, residuos de lejía, detergente, de manera que afectan el tratamiento anaerobio,
además la unidad no debe recibir papel, toallas sanitarias, plásticos u otro material que pueda
obstruir las entradas o salida del sistema. Por lo que se deberá inspeccionar la buzoneta que se
encuentra a la entrada del biodigestor.
La tapa de registro de la unidad debe permanecer bien cerrada durante su funcionamiento.
 Limpieza
La limpieza de biodigestor deberá realizarse después de 6 a 12 meses iniciado sus operaciones.

Primero deberá abrirse la válvula de purga de lodos, luego de algunos segundos saldrán lodos
de ser el caso ayudarse con una varilla flexible abriendo el registro roscado.
Cerrar la válvula una vez que empiece a salir agua residual.
Llenar con agua después de una desobstrucción y de haberse extraído el lodo.
La experiencia del operador le indicará que otras actividades deben ser ejecutadas.
 Disposición de lodos
Una vez realizada la limpieza los lodos quedaran almacenados en la caja de registro hasta que
se sequen por un periodo aproximado de 05 meses, para que puedan ser utilizados como
mejorador de suelo en áreas como jardines.
 Otras unidades componentes del sistema
Las cajas de registro y distribuidoras de caudales de desagües, son operadas y mantenidas

a través de procesos y cánones sencillos pre-establecidos que se basan en dos puntos
principalmente:
Las cajas de registro, y otros componentes del sistema deben ser inspeccionados
periódicamente (mensualmente) para verificar el normal drenaje de los desagües. Para ello, al
abrir la caja de distribución se debe dejar ventilar para que los gases que se producen por la
descomposición de los desagües se dispersen, y así evitar cualquier accidente durante la
operación.
En caso de observarse la retención de los desagües en las cajas de distribución, esta

situación puede a:
Las pendientes de las tuberías de distribución no son adecuadas o en el peor de los casos,
ha habido una obturación de la tubería de desagüe por algún sólido grueso en la red de desagüe.
En caso de rotura o deterioro de algunos componentes se deberá informar de inmediato

a la administración para proceder a su reemplazo, reposición o arreglo según los
procedimientos establecidos por la empresa.
 Herramientas requeridas

Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con el tridente, el lodo seco
puede ser removido luego con la pala se podra retirar hacia el área en donde se usará como
mejorador de suelos.
Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al punto de disposición final.
Figura 2: Herramientas para la operación y mantenimiento del biodigestor
 Personal
El personal requerido para operar y mantener el sistema de tratamiento de aguas residuales

dependerá de su capacidad. En línea general, el personal a ser considerado deberá estar
compuesto por un operador a tiempo parcial.
Descripción de funciones
Operador
El operador deberá ejecutar las acciones siguientes:
Limpiar la buzoneta de inspección si esta estuviera obstruida.
Disponer adecuadamente los desechos retenidos en la buzoneta.
Drenar periódicamente el lodo del biodigestor.
Mantener en buen estado los alrededores de la planta de tratamiento.
Cualidades mínimas
Aptitud para el tipo de trabajo.
Coordinación motora.

Coordinación visual.
Sociable.

11. RECOMENDACIONES PARA DAR MANTENIMIENTO A

ALGUNAS PARTES DEL SISTEMA
1. Retrete (Inodoro con estanque):
En caso de notar algún mal

funcionamiento del inodoro: Si el
estanque no se llena:
 Revisar que no haya elementos

que eviten el libre movimiento
del brazo surtidor.
Si el flotador no sube o se traba:
 Revisar el estado del flotador y

sustituir en caso de detectar agua
en su interior, rajaduras o defecto
del material.
 Verificar que el flotador no tope

con algún objeto o con las paredes
del estanque.
Si el flotador topa con algo doblar

lentamente el brazo que lo sujeta.
 Si el flotador no topa con nada

limpiar y aplicar aceite al surtidor.
 Si la taza no se limpia bien o no se

produce el vaciado. Revisar el
nivel de agua en el estanque y
ajustar si está muy bajo.

Limpieza del inodoro:
El inodoro es uno de los elementos de nuestro baño que si o si necesita una limpieza diaria, sobre
todo si en el hogar hay niños. Mantenerlo higiénico es muy sencillo, solo nos tomará algunos
minutos y el inodoro quedará en excelentes condiciones, limpio y principalmente desinfectado.
Podríamos dividir al inodoro en dos partes, una interna y una externa.
Interna. Para limpiar y mantenerlo en perfectas condiciones, debemos usar detergente. Echar
lo que tome nuestra mano dentro de la taza y dejar unos quince minutos para que actúe. Luego
con ayuda de una escobilla, debemos lavar bien las paredes interiores del inodoro y cuando
terminemos, dejamos correr el agua. Si observamos que no ha quedado perfectamente limpio,
repetimos la operación, la segunda limpieza puede ser también con cloro líquido.
Si hay presencia de manchas amarillas dentro del inodoro, podemos echar vinagre
caliente con sal gruesa, cepillamos y las manchas se

eliminarán.
Externa: Para el exterior del inodoro, utilizaremos

un paño o una esponja con un poco de detergente o
algún producto desinfectante y lo pasaremos por las
tapas, pie y depósito.
2. Caja de registro
Evaluar semanalmente que el agua esté corriendo libremente y que no existan objetos ajenos
dentro de la caja de registro.
Se debe tener mucho cuidado de no

tirar basura u otro objeto dentro del
inodoro, pero en caso de que esto
suceda involuntariamente, es en la caja
de registro donde se deben eliminar.
3. Biodigestor:

Funcionamiento: El agua entra por el tubo No. 1 hasta el fondo, donde las bacterias empiezan la
descomposión, luego sube y una parte para por el filtro No. 2.
La materia orgánica que se escapa es

atrapada por las bacterias fijadas en
los arcos de plástico del filtro y luego,
ya tratada sale por el tubo No.3.
Las grasas salen a la superficie,

donde las bacterias las descomponen
volviéndose gas, líquido o lodo
pesado que cae al fondo.
Limpieza y mantenimiento: Abriendo la válvula No. 4 el lodo alojado en el fondo sale por
gravedad: lo puede extraer de preferencia cada seis meses.
Si observa que sale con dificultad,

puede remover con un palo de
escoba en el tubo No. 5
Es necesario volver a llenar de agua despues de haberse extraído los lodos.

La válvula de lodos deberá permanecer cerrada y sólo abrirse para limpieza. El lodo extraído lo
puede utilizar como abono para jardines El período de extracción de lodos es entre 10 y 30 meses,
según su uso.
No saque ni tire el material plástico que está dentro del tanque del Biodigestor, ya que es el
material filtrante.
Para el buen funcionamiento de su tanque siempre deberá estar lleno de agua hasta el nivel de
salida de agua, no rebalsando por la tapa. En caso de estar vacío no está funcionando. No destapar
el biodigestor.
4. Caja de lodos:
Esta caja es construida donde se ubicará la válvula de lodos, debe verificarse semanalmente que
la caja no esté llena de agua, si es así sacar con algún recipiente para que quede vacía y garantizar
que la válvula de lodos está en perfectas condiciones.
5. Pozo de absorción:
Se recomienda esta opción cuando no se dispone de terreno suficiente.
Consiste en una excavación de forma

cilíndrica. Los pozos de absorción
funcionan porque las paredes y el
fondo tienen capacidad de infiltrar el
agua que se les descarga.
6. Campo de absorción:

Se recomienda cuando se dispone de terreno suficiente.
Todo campo de absorción debe tener

como mínimo 2 zanjas de filtración,
estas zanjas deben ser de igual
longitud. En el fondo de las zanjas se
acomodará una capa de piedra pequeña
limpia, sobre ella se colocará la tubería
perforada y se le cubrirá con el mismo
tipo de piedra.
11.1. POZO DE PERCOLACIÓN
Operación:
La operación de un pozo de percolación o una zanja de infiltración, se vacía agua de lavado

dentro de un fregadero o se drena en el pozo o dentro de un tanque séptico. El agua de lavado o
el efluente fluirá a través de la tubería hasta el pozo o la zanja y se distribuirá por la roa o grava,
logrando que el agua sea menos contaminante.
Mantenimiento:
El mantenimiento de estos sistemas está referido a la inspección de estos contra la erosión y

falla el sistema.
• Erosión: Si hay erosión en el lugar o cerca de este causal por la lluvia, el viento o agua
superficial, se llenará las áreas erosionadas con suelo. Se deberá plantar grass por encima del
pozo de percolación y de la zanja de infiltración. Si el agua superficial es un problema, construir
pequeños diques trincheras para evitar que el agua ingrese a la zona.
• Falla del sistema: El sistema de disposición de agua de lavado falla cuando debajo del suelo
y alrededor no hay una gran absorción del efluente o el agua de lavado, o cuando el agua de
lavado es absorbido más lentamente de lo previsto. Cuando el sistema falla no puede ser
reparado, por lo que se deberá abandonar y construir otro sistema.
Una zanja de pozo de percolación estará cerca de fallar usualmente cuando crezcan plantas,
área mojada o cuando en la zona o cerca de esta haya malos olores; por lo tanto, el pozo o zanja

deberá ser abandonado.
❚| Pozo de percolación o absorción o sumidero.
Aquí los sólidos fecales se digieren biológicamente, reduciendo su volumen acumulados en la

poza.
La tubería llega al pozo percolador, que tiene un diámetro aproximado de 1,50 m.
Se recomienda que si los pozos percoladores se encuentran en zonas transitadas, sean cubiertos
por una pequeña losa (de 3 cm de espesor) a manera de cúpula con ferro cemento
y/o concreto, puesto que los materiales locales como son los palos o lajas de piedra pueden
ocasionar posibles riesgos de romperse por el deterioro.

Aunque el sistema de disposición de agua de lavado no pueda ser reparado, es adecuado

revisarlos con mayor razón para cercanas fallas, así estos podrían ser evitados en el futuro:
• Localización inapropiada: Si el sitio no fue chequeado adecuadamente, las condiciones del

suelo, el nivel de agua subterránea o la capacidad de infiltración, los resultados serán
incorrectamente usados o ignorados.
• Diseño inapropiado: Si el sistema fue diseñado muy pequeño o el flujo de agua de lavado
incrementó sustancialmente luego de ser diseñado.
• Construcción inapropiada: Si el sistema no fue construido acorde a las especificaciones del

diseño. Esto podría significar: la instalación de la tubería fue incorrecta, el empalme fue llenado
con grava, el pozo no es lo suficientemente profundo, una mala selección del tamaño de la grava
a emplearse u otros aspectos.
12. PRINCIPALES ACCIDENTES Y RIESGOS EN LA

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Los riesgos a los que está expuesto un empleado en instalaciones de este tipo son principalmente
las lesiones físicas e infecciones. El personal seleccionado deberá conocer todas las medidas de
seguridad que deberá adoptar, para protegerse y evitar accidentes que dañen su integridad física
o afecten a su salud.

12.1. Accidentes
Durante la limpieza y en caso de abril la tapa del biodigestor, el operador deberá ventilar la
unidad antes de la inspección de manera evite estar expuesto a los gases producto de las
condiciones sépticas.
Debe evitarse cuando se realice la inspección, el uso de fósforos o fumar debido a que puede
ocasionar la combustión de gases y causar una explosión.
12.2. Enfermedades ocupacionales
Para evitar la ocurrencia de enfermedades producto de las actividades limpieza u operación, se

recomienda la implementación de las siguientes medidas preventivas:
Primeros Auxilios
Proveer un botiquín de primeros auxilios para el tratamiento inmediato de pequeñas lesiones.

En caso de lesiones de mayor importancia, debe requerirse los servicios de un médico o del
personal del centro asistencial.
Inmunizaciones
Los empleados deben ser inmunizados con vacunas contra el tétano u otras enfermedades
endémicas presentes en la zona. Debe llevarse un registro de vacunación de todos los empleados.
Precauciones Personales
Nunca lleve a la boca comida o cualquier cosa, sin antes lavarse las manos con abundante agua
y jabón antiséptico o yodado. De ser posible deberá tomar baño con jabón desinfectante al final
de sus labores.
No se debe tocar con las manos la cara, cabeza o fumar mientras se manipula materia orgánica.
Mantenga limpio su equipo personal y no lleve su ropa de trabajo o botas a su casa.
Mantenga sus uñas limpias y bien cortadas. Las uñas son un excelente transportador de
gérmenes.
Atienda cualquier herida rápidamente, Cuando se trabaja con aguas residuales una herida
insignificante es potencialmente peligrosa. Cualquier herida pequeña debe limpiarse y aplicar
inmediatamente una solución al 2% de tintura de yodo.

13. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD, EQUIPOS Y MATERIALES

PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
13.1. Protección personal
Operador:
• Casco • Guantes • Botas de jebe
• Mascarilla • Mameluco
13.2. REGISTROS OPERACIONALES Y REPORTES PERIODICOS
13.2.1. Registro de incidencias del sistema
Es la que se hará constar cualquier operación efectuada en el UBS: operaciones periódicas de

inspección, limpieza, de tanque séptico, caja de registro, zanjas de infiltración, o pozos de
percolación entre otras.
Tabla 1: Registro operacional del sistema
Frecuencia
Tanto como Observaciones

Actividades
Mensual Trimestral Semestral Anual sea necesario
Biodigestor
Disposición de
lodos1 x
Limpieza
exterior
(piedras, x
maleza, u
otros)
Caja de x
Distribución
Zanjas de infiltración
Limpieza
exterior
(piedras, x
maleza, u
otros)

Formación de
humedales x
Zanjas de infiltración
Formación de
humedales x
Limpieza
exterior
(piedras, x
maleza, u
otros)

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MUNICIPALIDAD DITRITAL DE CHURUBAMBA

“CREACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO EN LA

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

“CREACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO EN LA

1.1. CAPTACIÓN O TOMA DE AGUA

1.2. CAPTACIÓN TIPO LADERA

1.3. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2. LINEA DE CONDUCCIÓN Y COMPONENTES PRIMARIOS

2.1. COMPONENTES PRIMARIOS EN LINEA DE CONDUCCIÓN

2.2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2.3. ESQUEMA DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA VÁLVULA DE AIRE

3. LINEA DE ADUCCION COMPONENTES PRIMARIOS.

3.1. DEFINICIÓN DE LAS LÍNEAS

3.2. FENÓMENOS HIDRÁULICOS QUE OCURREN EN EL VACIADO Y LLENADO DE LÍNEAS

3.3. DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS

3.3.1. Operación en Condiciones de Restricción

3.3.2. Funciones de Componentes en las líneas de aducción, conducción y rebose

4.1. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

4.2. SISTEMAS DE CLORACIÓN.

4.3. MUESTREADOR DE CLORO O KID DE ANÁLISIS PARA CLORO

4.4. HOJA TÉCNICA.

5. AGUA POTABLE RED DE DISTRIBUCION.

5.1. RECOMENDACIONES PARA SEGURIDAD DE LAS ESTRUCTURAS.

5.2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

5.3. INSTALACIONES INTRA DOMICILIARIAS.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

7. RECOMENDACIONES PARA EL USO ADECUADO DE LOS SERVICIOS SANITARIOS

8. DESPERFECTOS Y SOLUCIONES EN LAS INSTALACIONES INTERIORES SANITARIAS DE

8.2. GRIFOS O CAÑOS

8.3. DESCRIPCIÓN DE LOS GRÁFICOS PARA EL ARREGLO DE GRIFOS

8.4. VENTILACIÓN DEL DESAGÜE

8.5. CAJAS DE REGISTRO Y TANQUETAS COLECTORAS

8.6. INODORO DE TANQUE

8.7. SIFONES, TRAMPAS O SELLOS HIDRÁULICOS

8.9. RECOMENDACIONES GENERALES

9. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO -BIODIGESTOR

9.2. RESPONSABILIDADES DE OPERACIÓN Y ADMINISTRATIVAS

9.2.1. Responsabilidades de la administración de del establecimiento de Salud

9.2.2. Responsabilidades del personal y mantenimiento

9.3. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

9.3.1. Partes Que Componen Un Sistema De Biodigestores

10. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

10.1.2. Puesta en marcha, operación y mantenimiento

10.1.2.1.1. Inicio de la operación

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

11. RECOMENDACIONES PARA DAR MANTENIMIENTO A ALGUNAS PARTES DEL SISTEMA

11.1. POZO DE PERCOLACIÓN

12. PRINCIPALES ACCIDENTES Y RIESGOS EN LA OPERACIÓN Y

12.2. Enfermedades ocupacionales

13. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD, EQUIPOS Y MATERIALES PARA LA OPERACIÓN Y

13.1. Protección personal

13.2. REGISTROS OPERACIONALES Y REPORTES PERIODICOS

13.2.1. Registro de incidencias del sistema

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1. ESTRUCTURA DE CAPTACIÓN DEL AGUA DE LOS

1.1.CAPTACIÓN O TOMA DE AGUA

Para poner en marcha la

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1.2.CAPTACIÓN TIPO LADERA

0.10 Unión simple PVC

captacion planta 1:4, pintura en

captacion corte longitudinal a -a

Esc. 1:25 Válvula

Accesorio de transformacion de PVC u 1.00