Disyuntor en Sf6 y en Vacio

SC ÍIELA- P O L I T É C N I C A N A C I O N A L
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
PRUEBAS DE RECEPCIÓN Y MANTENIMIENTO DE

DISYUNTORES E INTERRUPTORES DE AISLAMI EN
TO, EN SF6 Y AL VACIO/ PARA 69 KV-.138 KV
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TITULO

DE INGENIERO ELÉCTRICO, EN LA ESPECIA-
LIZACION DE POTENCIA
FABIO SEBASTIAN LASCANO CASTRO
QUITO - AGOSTO DE
Mis sinceros agradecimientos
para todas las personas que
colaboraron para la conclu -
sión de este trabajo. De ma
ñera .especial al Ing. Paul
Ayora, por su acertada di-
rección*
CERTIFICADO:
Certifico que la presente tes

"Pruebas de Recepción y Mante
miento de Disyuntores e Inter
toros de Aislamiento, en 3?ó
al vacío, para 69 lev - 138 lev
ha sido realizada en su total
dad por el señor Fabio S* Las'
no C.
U
IngH Paul Ayora G.
Director de Tesis
I-H p-rc E
PAGINA
INTRODUCCIÓN .................. ---- ...,„...„-.,„*. ' 1
CAPITULO I
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LOS
DISYUNTORES EN SF Y AL VACIO PARA 69 KV - 138 KV
1,1* Definición de disyuntor *...*.....*,...*,. 3
1 « 2. Disyuntores en SF6 .................. 3
1 , 2 . 1 . Introducción ..**.*..*......,., 3
1.2*2» Descripción general ,*................ 4
1.2.3. Principios de extinción ....*..*.....*.... 5
1.2.4. Diseño del disyuntor .................. 6
1.2.5. Pruebas realizadas por el fabricante sobre 11
el disyuntor ............... . . .
1.3, Disyuntores al vacío ........... ....... 66
1.3.1. Introducción .................. 66
1.3.2. Descripción general ......*....*...... 66
1.3.3» Principios de extinción .................. 66
1.3.4. Diseño del disyuntor .................. 75
1.3.5. Pruebas realizadas por el fabricante sobre
el disyuntor ......... ......... 81
CAPITULO II
CRITERIOS DE RECEPCIÓN, MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE
DISYUNTORES EN SF¿ Y AL VACIO PARA 69 KV - 138 KV
2.1. Consideraciones generales ........... ..... „ . 91
2.2. Disyuntores en SF$. ...... ---- ........ 92
2.2.1 . Instrucciones preventivas en Recepción,
Almacenamiento y Desempacado .............. 92
2.2.2. Instalación .................. 95
2.2.3. Pruebas durante la instalación ,„......,.... 100
2.2.4. Pruebas e inspecciones realizadas para la
Recepción del disyuntor ....*........*.*.* 103
2.2.5. Mantenimiento ..«...„...*..,.... 105
2.3. Disyuntores al vacío *,.......*..»...». 132
2.3.1, Chequeo del grado de vacío ...*...... ...... 132
-i '
PAGIMA
— :-
2, 3". 2. ' Mantenimiento . , . ......-, *.*«*,.. * -*
CAPITULO III
DEFINICIÓN, DESCRIPCIÓN Y CRITERIOS DE RECEPCIÓN
DE LOS INTERRUPTORES DE AISLAMIENTO EN SF6 Y AL
VACIO PARA 69 KV - 1.38 KV
3.1, Definición de interruptor de aislamiento 140
3 . 2. Descripción general ...,*,,,,...-...,». 140
3*3» Diseño del interruptor de aislamiento . * 141
3.3,1. Seccionador de aislamiento ........ . . «, . 144
3,3*2. Unidades interruptoras y su secuencia
de operación ..,......,„..,,,.,,..... 145
3.4» Pruebas realizadas por el fabricante
sobre los interruptores de aislamiento-. 1 53
3.5. Criterios de Recepción, Montaje y Man-
tenimiento *,«.*..*..„.•* ....... - 153
3.5.1. Consideraciones generales ..,,...,.,... 153
3.5.2. Instalación ... ..... -..„..,..,,... 153
3.5.3. Ensamblaje de la unidad de polo indi-
vidual „,,.«..„..,....,,,„,,,, 1 54
3.5.4. Mantenimiento ».......**„.,.. ....... 162
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXO A 3 Oscilogramas resultantes de las pruebas
sobre el disyuntor ..................... 167
BIBLIOGRAFÍA . ,,,,.„„........... , . , . 16
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo trataremos sobre los procedimient

7 técnicas de ensayos e inspecciones, realizados sobre los disyu
tores e interruptores de aislamiento en SF£ y al vacío, tanto
la fábrica como en el campo, durante el proceso de recepción y m
taje en los lugares de instalación.
Las pruebas efectuadas en la fábrica son muy importante

ya que por medio de ellas se confirma que se cumpla totalmente c
todos los requerimientos estipulados en las especificaciones, no
mas y regulaciones de seguridad, con el fin de garantizar la cal
dad y confiabilidad de los aparatos y componentes.
Si el dispositivo no pasa una prueba satisfactoriamente

debe exigir al fabricante que haga las correcciones necesarias,
diseño o manufactura, hasta que el aparato resista la prueba s
ningún problema.
Las inspecciones y ensayos realizados en el campo, esper

detectar principalmente eventuales problemas de transporte y mon
je; cualquier anormalidad encontrada en esta fase de recepción,
be ser comunicada al fabricante, el mismo que indicará las respe
tivas providencias que deben ser tomadas con el fin de hacer efe
tiva la garantía del aparato,
Adicionalmente se darán criterios y normas de mantenimie

to, necesarios para que los aparatos mantengan su confiabilidad
además, para prevenir fallas debidas a partes defectuosas.
1
Tomando en consideración que, para realizar cualquier t
de pruebas, inspecciones y mantenimiento, es de mucha importanc
tener un completo conocimiento de la constitución de los disyun
res e interruptores, por tal'motivo se ha creído conveniente de
car dos capítulos de .este trabajo a un estudio detallado del di
ño de dichos aparatos.
CAPITULO I
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LOS

DISYUNTORES EN SF6 Y AL VACIO PARA 69 KV- 138KV
1.1. DEFINICIÓN DE DISYUNTOR
El disyuntor es un aparato de corte y maniobra, que tien

el propósito de interrumpir la corriente de falla o de carga, ta
rápido como sea necesario o posible. Puede o no, además., cumpli
la función de aislante (desenlace) de un circuito.
1.2. DISYUNTORES EN SF6 (HEXAFLUORURO DESAZUFRE)
1.2.1 . INTRODUCCIÓN
Propiedades del Gas SF¿
El SFó, es un gas electronegativo, químicamente iner

no tóxico, no inflamable, inodoro e incoloro* Tiene una constan
dieléctrica 2 a 3 veces mayor que la del aire a la misma presió
La estabilidad del gas es tal, que no muestra signos de cambi
químicos a altas temperaturas, mientras que en otros disyuntores
como el de aceite -, éste empieza a oxidarse y descomponerse.
Los gases remanentes, como el SF2 y SF4, que son prod

cidos en el momento en que se realiza el arco, pueden ser elimin
d©s por medio de filtros convenientemente ubicados.
^ La habilidad que posee el hexafluoruro de azufre para ex
tinguir el arco, se debe a que éste es electronegativo, formando
iones negativos pesados, los cuales son ineficaces como conducto
res de corriente; esto facilita la extinción del arco eléctrico.
Otra propiedad importante del SPg, es que su velocidad

-r de flujo no necesita ser alta, como en los disyuntores con sopla
do de aire.
1,2,2. Descripción General
•s • De acuerdo a los requerimientos debidos al. rango de volt

je, en el disyuntor pueden utilizarse múltiples cabezas interrup
"T
toras en serie que pueden ser 2, 4, 6 u 8.
Los disyuntores con 2 o 4 cabezas interruptoras, puede

clasificarse en dos tipos: el de tanque muerto (tanque al poten
cial de tierra) y el de tanque vivo (tanque al potencial de lí
nea) .
T
En diseños de disyuntores con tanque vivo, pueden utiliz
se cualquier numero de cabezas interruptoras y, por lo general,
u 8 por polo, las cuales están montadas en pares en forma de "V"
En los disyuntores en SF^ tipo tanque muerto, la unidad

interruptora está encerrada en un tanque de acero a nivel de tie
rra, con aisladores pasantes (bushings) para las entradas y sali
das de corriente; el tanque y los aisladores pasantes están lle
nos de SF5 y constituyen la parte de baja presión de un sistem
de gas de circuito cerrado con doble presión. La parte de alt
presión, constituye la cámara de extinción del arco.
' *?
Las presiones típicas de operación son: 3*2 kg/cmr (45ps
como presión ambiental aislante del gas en el tanque y 18,6 kg/c
(265 psi) para el soplado de SF$, para la interrupción del arco.
Los disyuntores son diseñados con cualquier tipo de mecan

mo operador, ya sea el operador resorte, neumático, émbolo de b
rrido, etc.
Los disyuntores modernos operan con seguridad por medio
un mecanismo neumático de cierre.
1.2.3. Principios de Extinción
El principio4 de extinción se basa en la utilización del

gas SF$ como medio de interrupción, debido a que éste es un
electronegativo y elimina el arco eléctrico rápidamente*
Los métodos principales para la interrupción de corrient

con gas SF$ son dos;' el tipo doble presión o de dos presiones
el de pistón. La figura # 1.2.1. muestra la construcción básic
del tipo pistón y la figura i 1.2.2., el tipo de dos presiones.
Válvula desapiado
^.Orificio
Gortfoctv :a'tnara Inferior

móvil
INTERRUPTOR TIPO PISTÓN INTERRUPTOR TIPO DOS

Fig. .2.1 . Fig. #1.2.2, PRESIDAS
El interruptor tipo pistón, está diseñado con una modera

presión estática en el orden de los 5 kg/cm2. El flujo de gas
generado simplemente por el. movimiento de un pistón en un cilin
que provoca una abertura, de tal manera que el pistón guía el fl
jo de gas fuera del orificio, el cual es destapado cuando se abr
los contactos. El contacto móvil inferior, el orificio y el pis
ton, se mueven hacia abajo simultáneamente al -momento que abre
disyuntor; entonces podemos decir que el gas en forma obligatori
entra al arco y pasa por el orificio para llevar a cabo la. inter
ción de corriente.
6
• En el interruptor de dos presiones el gas en la cámara i
ferior, que es la de mayor tamaño, está lleno a 3 kg/cm^, míen
tras que el gas en la cámara superior está almacenado a 15 kg/cm
Cuando el contacto móvil se desplaza hacia abajo para de

tapar el orificio, la válvula de soplado es abierta para permiti
el paso del flujo de gas, a alta presión, al arco y hacia fuera d
orificio, en dirección a la cámara inferior.
Es obvio que la presión en la cámara superior decrece mi

tras que la presión, en la cámara inferior, se incrementa. Sin e
bargo, tan sólo es necesario recomprimir el gas de la cámara inf
rior hacia la superior, para restaurar la presión original.
Cuando el sistema es cerrado, el gas no se pierde durant

la operación.
Comparando los dos tipos de disyuntores, el de tipo pist

tiene grandes ventajas, tales como una simple construcción y pe
ligero. El disyuntor tipo pistón desarrolla alta presión de gas
S?6 para la interrupción del arco solamente durante la operació
lo que elimina los problemas asociados con válvulas de soplado,
terioro de las juntas obturadoras, continuos almacenajes del gas
alta presión dentro del disyuntor. Además, elimina la utilizaci
de compresores de gas, calentadores, termostatos, controles del
tor del compresor, y, por ultimo, son eliminados los riesgos de
cuefacción del gas.
1,2*4, DISEÑO DEL DISYUNTOR
Construcción General
El disyuntor consiste de tres polos idéntidos, los Cuale

pueden estar montados sobre un .marco de base común, o sobre sopor
tes individuales. (Figura # 1,2*3,) -
~r
Fig. # 1 .2.3.
VISTA GENERAL DEL DISYUNTOR EN SF6
Cada polo tiene su tanque de baja presión, conteniendo

unidades interruptoras en serie y los aisladores pasantes para
nexiones al circuito externo. Un bolsillo circular en la base
cada uno de los aisladores pasantes, puede acomodar a tres tran
formadores de corriente tipo anillo, o sea, un total de seis
polo. Debajo del tanque de baja presión y en ángulo recto a e
está el reservorio con gas a alta presión, común a las tres fa
Al final del disyuntor se encuentra un armario de maniobra, el
contiene un mecanismo de cerrado neumático.
El equipo compresor de gas, filtros, válvulas de contr

instrumentos, se encuentra en otro armario de maniobra (no vis
en la ilustración), el cual está montado en la armazón de acer
tre dos de los polos.
Construcción de un Polo Disyuntor
La vista de una sección de un polo se muestra en la fig

ra # 1.2.4:
Conductor h
aluminio
Conjunto interruptor Junturas im

cubierto con escudo bles.
resistente ^
Aislador Inf
Resorte acelérenle V-
>P 1
Transformad
TanqUfi a feaja . d e corriente

presión
— Filtro de gas
Protector de
sobrepresion
Reservarlo
interno de
presión
Válvula de
T-apón final
con doble anitlfl 1'vÍjQ de gas
obturador
aislado
Conjunto obturador
Meconismo de varilla
de maniobra
Fig. # 1.2.4.
SECCIÓN DEL POLO DE UN DISYUNTOR EN SF6
. En este gráfico puede verse que el reservorio externo d

gas a alta presión, está conectado por medio de tubos de alimen
tación, a un reservorio interno de gas a alta presión. La unid
interruptora se encuentra en el tanque de baja presión. Cuando
el disyuntor es disparado, la parte de los contactos bajo la i
fluencia del resorte acelerante hace abrir una válvula de sopla
do, mecánicamente operada en el reservorio interno de alta pre
sión, para liberar el gas que tiene en.su interior. Este fluy
por los tubos dentro de la región de flameo del arco, pasando a
través de los contactos que se encuentran dentro del tanque a ba
ja presión, siendo extinguido el arco por este flujo de gas entr
las regiones de alta a baja presión. Inmediatamente después de
la interrupción se cierra la válvula de soplado.
La descarga del gas a alta presión en el volumen general

del tanque, causa una elevación de presión en éste y, para res-
taurar la diferencia depresión, está acoplado un interruptor d
•presión para arrancar la bomba del compresor y nuevamente conse-
guir un valor apropiado de presión diferencial. En el proceso
gas pasa por filtros, los cuales eliminan los productos del arc
La figura # 1.2.5. muestra con más detalle la construcci

de una unidad interruptora. Los contactos fijos comprenden u
serie de dedos conductores de corriente y una sonda productora
arco.
Barra de unión Orificio de!

entre contactos contacto mo'vi!
Varillas aislantes para Cámara de

conexión do los interrupcio'n
contactos
Dedos transmisor® Dedos d© contactos Sonda
de corriente filos conductores dsl arco
Figura #1.2.5.
CORTE DETALLADO DE UNA UNIDAD INTERRUPTORA
EN SF6
10
Con el disyuntor cerrado, los dedos hacen contacto efect
vo con el fin de la cavidad del contacto móvil, y la circunferen
cia interior de dicho contacto con la sonda productora del arc
Los contactos están circundados por toberas interruptoras y un bl
daje de soplado, el cual controla el desplazamiento del arco y
movimiento del gas caliente,
El contacto móvil toma la forma de tobera hueca deslizan

en una segunda serie dé dedos transmisores de corriente. Las v
toleras, a los lados del contacto móvil, permiten el paso del g
a alta presión dentro del tanque principal,
En el proceso de apertura, tan pronto como el contacto m

vil se separa de los dedos del contacto fijo, se induce un arco
tre la sonda productora del arco y el interior de las toberas mó
viles. El arco es atenuado a medida que se separan los contacto
se lo controla por medio de las toberas y el blindaje de soplado
para finalmente ser extinguido por el flujo de gas SP¿ de alta
baja presión. ' "
Las dos unidades interruptoras están diseñadas para oper

al unísono; los dos contactos móviles están juntos, gracias a u
formación de varillas aislantes en escalera, la cual se mueve co
una unidad durante el cierre y apertura del disyuntor- Las seri
de contactos fijos están soportados rígidamente por medio de b
rras aislantes.
En la figura # 1.2.4», puede verse que el aislador pasan

(bushing) está formado de dos partes: la porción que se despren
más allá de la cavidad del transformador de corriente y la por
ción lisa, proyectada dentro del tanque- Las dos partes están s
jetas entre sí por medio de un tubo de aluminio que, a su vezs e
tá sujeto a cada una de las partes por medio de casquetes; la po
celana inferior está 'revestida con una resina epóxica. Esta res
na es altamente resistente a los subproductos del SP^ producidos
por el arco eléctrico» El tubo de aluminio sirve también como c
ductor que atraviesa el aislador pasante, el cual está lleno
gas SFg del tanque a baja presión. Para impedir que el gas est
contaminado, éste entra al "bushing" a través de un filtro interi
ubicado en el fondo del tubo, y luego pasa al interior del aisla
11
dor pasante, por un orificio en la cima del tubo.
Como en todos los diseños-donde el .gas está a presión,

ben tomarse considerables -cuidados para prevenir escapes; por
que es importante un perfecto sellado de las junturas. Ambos s
temas, el de alta y baja presión, están dotados de una alarma y
interruptor de cierre, para advertir la baja presión del gas,
cual podría reducir la propiedad dieléctrica y disminuir la hab
dad que tiene el SF$ para .extinguir el arco.
Cuando se alcanza un límite peligroso, el plan de segur

dad inmoviliza el disyuntor,- Desechar el plan de seguridad si
nifica que no pueda confiarse 'en el compresor cuando haya pres
excesiva, o puede seguir bombeando gas hacia la atmósfera, en
caso de que exista una grieta*
En el.diseño en discusión, 'el gas a alta presión está

16 kg/cm^; mientras el gas a baja' presión está a 3 kg/cm2, amb
a 20°C*
El gas a 16 kg/cirr "tiende a licuarse con temperaturas i

feriores a 10°C; para evitar esto, el disyuntor,está dotado de
calentador, ubicado en el reservorio de alta presión, que es ac
nado por medio de un interruptor (o contactor), comandado por c
troles termostáticos que actúan cuando la temperatura baja de 1
1,2.5. PRUEBAS REALIZADAS POR EL FABRICANTE SOBRE LOS DISYUNTO
Aparato Probado
- Tipo de Disyuntor: 120 - SMF - 40

- Número de Polos : Tres polos
Valores Nominales Asignados por el Fabricante
- Voltaje nominal ; 145 KVA

- Frecuencia nominal : 50/60 Hz
- Corriente normal nominal : 2000/4000 A
- Corriente nominal de
cortocircuito:
12
a) Valor r.m.s. de la
componente a,c. KA
b) Porcentaje de la
componente d.c,
- Corriente de cierre nominal
(pico) de cortocircuito 100 KA
- Tiempo de interrupción nominal 3 ciclos
- Corriente de corto tiempo
nominal 40 KA 4 seg.
- Secuencia de operación O - -6- - CO- 1 min
(0/Open; C/Closed
- Voltaje de alimentación nominal
a) Dispositivo de cierre DC 110/125 V
b) Dispositivo de apertura DC 110/125 V
- Presión de operación Aire 15 kg/cm
- Medio de extinción Gas SF6
- Presión de gas 5 kg/cm
a 20°C
- Normas aplicadas IEC Publicación 56
PRUEBAS REALIZADAS Y SUS RESULTADOS
a- Pruebas de Operación (Pruebas de resistencia mecáni
Estas pruebas tienen por objeto examinar el funcionamien

del disyuntor. Se comprueba el sistema de operación bajo condic
nes críticas de voltaje de alimentación y presión de trabajo, es
tablecidas por las normas (Ref. #N1) y se espera que durante to
das las condiciones de prueba, el tiempo de operación se manteng
dentro de los límites establecidos por el fabricante.
En las Tablas # 1.1. podemos ver que los tiempos de cier

apertura y reconexión, no han cambiado después de las 1.000 vece
de operación a distintas presiones y voltajes; por lo tanto, la
características operacionales del disyuntor se mantuvieron cons
tes.
13
a.l. PRUEBA DE OPERACIÓN MANUAL
La prueba dé operación manual, como norma general, se re

liza con presiones del 851, 1001 y 1101 de la presión nominal
maniobra y con voltajes de alimentación del 751, 1001 y 125$*
" * E l disyuntor f u e operado s i n ningún problema.
a.2. PRUEBA DE RESISTENCIA MECÁNICA
El disyuntor fue continuamente cerrado y abierto 1.DDO v

ces, de las cuales un décimo fueron operaciones 0-CO (0/Open
C/Closed) . Después de esta prueba todas las partes, incluyendo
contactos, deben estar en buenas condiciones y no deben mostrar
gaste indebido. Además, las partes mecánicas no deben onostrar u
distorsión permanente,
TABLA #1.1.
a. Características de cerrado - Voltaje de alimentación ::

100% - ' 110 Y,
Voltaje de Presión de Corriente Tiempo -de Veloc

Alimenta - Operación de Alimen- Cerrado dad
cion tación media
•
'* o
"0
••
• (A. PICO;) m.s . -m /*;
ANTES DE 75 85 1.7 160 2,1

1.000 VE- 75 110 1.7 143 2*9
CES DE 100 100 2.2 139 2,;6
OPERACIÓN 125 110 2.7 127 2.9
DESPUÉS 75 85 1.7 160 2-1

DE 1.000 75 110 1.7 143 2-9
VECES DE 100 100 2,2, 139 2-6
OPERACIÓN 125 110 2.7 128 2.9
14
1.1.b. Características de Apertura - Voltaje de: 1001 « 110 V
Voltaje de Presión de Corriente Tiempo de Veloci

Alimenta - Operación .de Alimen- Apertura dad
ción tación media d
\S DE 60\5 . • '. m• « Apertura
m s* m/s
1.0 32 4.5
1.000 VE- 60 110 1,0 31 4.5
DES DE 100 100 1.6 28 4.5
OPERACIÓN 125 110 2.0 27 4.5
DESPUÉS 60 85 1,0 31 4.5

DE 1,000 60 110 1.0 31 4,5
VECES DE 100 100 1.6 28 4,5
OPERACIÓN 125 110 2.0 27 4.5
1 . 1 .c. Característicasde Operación C. 0. (Cerrado - Abierto)
Voltaje de Presión de Cerrado Apertura

Alimenta - Operación
ción TIEMPO VELOCID .TIEMPO VELOCI
% % m-s. m/s m s. m/s
ANTES DE 75 85 162 2,1 28 5.0

1.000 VE- 75 110 142 2.9 26 5.0
CES DE 100 100 139 2.6 25 5.0
OPERACIÓN 125 110 126 2.9 24 5.0
DESPUÉS 75 85 161 2.1 28 5.0

DE 1,000 75 110 142 2.9 26 5.0
VECES DE 100 100 139 2,6 ' 25 5.0
OPERACIÓN 125 110 128- 2:9 24 5.0
15
1,1.cL Operación de Reconexión a alta velocidad - Voltaje de

alimentación: 1001 = 110 V.
Voltaje de Presión de Tiempo de Tiempo de Tiempo

Alimenta - Operación Apertura Reconexión Apertur
ción
% \. m.s. m.s. 2a. m.s.
ANTES DE
^-^°° VE- 100 100 28 345 25
DES DE
OPERACIÓN
DESPUÉS
VECES°DE 1°° 1°° 28 344 25
OPERACIÓN
b- PRUEBA DE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
El objeto de esta prueba es el comprobar las caracterís

cas .térmicas y el correcto funcionamiento de todas las partes"c
ductoras de corriente, especialmente de la unidad de ruptura.
Las elevaciones de temperatura podrían sucederse debido

varias causas, tales como el defectuoso cierre de sus. contactos
demora en la apertura de los contactos, deficiente extinción
arco eléctrico por parte del medio extintor que es el gas SFg,
soldaduras y junturas mal realizadas, malos ajustes de los term
les, etc. Todos estos defectos pueden ser detectados por medio
esta prueba de elevación de temperatura*
Al medir la resistencia del circuito principal por el m

todo de caída de voltaje (Ver: Tabla # 1.2.a.)» estamos comprob
do si existe desgaste excesivo de contactos y, en general, de t
das las partes conductoras de corriente (Re£. #N7).
De acuerdo a las Tablas de Resultados # 1.2.b y # 1.3*

podemos ver que la elevación de temperatura no excedió de los l
mites especificados y la resistencia se mantiene constante; por
que asumimos que el disyuntor pasó favorablemente la prueba.
16
La prueba de elevación de temperatura se hizo sobre un p
lo del disyuntor, después de las pruebas de cortocircuito (Ver l
teral f1);de operación, con las 1.000 maniobras con corriente
normal nominal de 2.000 y 4.000 A,
1- Prueba para un Rango de Corriente Normal Nominal

de 2.000 A._
Condición y Método de Prueba:

Ejemplar de prueba : Un polo
Corriente de prueba : 2,000 A (r.m.s,)
Frecuencia de prueba : 60 Hz. con una tolerancia de +
7 „
Elementos empleados : Termómetro de registro
automático y termocupla
Conductor de conducción: 1,040 mm2 (barra de cobre)
La temperatura ambiente debe -estar entre -+"IODC y -MQ^C,
El tiempo de duración de la corriente debe ser &asta que

la elevación de la temperatura, alcance un valor constante (V0C/
. Prueba de caída de voltaje, antes y después de la prueb

de elevación de temperatura.
(Después de 1,000 veces, la prueba de operación).
Esta prueba fue hecha con una corriente de cerca de IDO

D*C. y fue calculada la resistencia: Ver Tabla que sigue*
TABLA # 1.2.a. - Medición de la Resistencia de un Polo por el Mé

do de Caída de Voltaje
. RESISTENCIA f>-«0 • ISMKERAT

POLO A B C ¿&1BIBNT
ANTES DE •
LA 20 - ÜS^C
PRUEBA
DESPUÉS DE 20 ; _ -60C
LA PRUEBA
. 17
TABLA *. 1 ..2.b.
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
Elevación de Tem- Elevación

' pe'r'a'turá ' '(' 0 C)' ' ' • de Tempe-
LUGAR DE MEDIDA (Figura # 1.2.60
Después de Después de ^Sficad
1.000 veces la prueba Peciílcacl
la prueba de de corto- ,-op.
Operación circuito *- ¿
1- Conductor de conducción 33 35
2- Terminal 21 21 40
3- Contacto estacionario 16 16 65
4- Parte principal de los contactos 15 15 65
5- Contacto móvil 15 16 65
6- Contactos productores del arco 16 16 65
7- Contacto de dedos 13 14 65
8- Parte de contacto de dedos 13 13 65
9- Terminal 15 40
Duración de corriente (horas) 10
Temperatura ambiente (°C) 16 20
Corriente nominal: 2.000 A

' .* " Figura.# 1*2,6.
Lugares* de medición de la temperatura en un disyuntor en
2r Prueba para un Rango de Corriente Normal Nominal

4.000 A.
Condición y método de prueba:
Ejemplar de prueba Un polo

Corriente de prueba 4.000 A (r.m.sO
Frecuencia de prueba 60 Rzy con una tolerancia de
•*• 2% y -5%
Termocupla y termómetro de
gistro automático
Conductor de conducción; 1,000 mm2 x 2 THAL (Aliminiu
Standed Cable for High Tempe
rature)
Prueba de caída de voltaje antes y después de la prueb

de elevación de temperatura,
Después de 1.000 veces la prueba de operación.
Esta prueba fue hecha con una corriente de cerca de 1

19
D.C. y se calculo la resistencia. Ver Tabla # 1«3,a.
TABLA # 1.3.a.
Medición de la resistencia de' un polo por el método de caíd
de. Voltaje
RESISTENCIA TEMPERAT
RA
POLO A B AMBIENTE
Antes de
la 15 19°C
Prueba
Después
de la
Prueba
20
TABLA # 1.3,b.
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE "ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
Elevación de Tempe-. Elevación

Yatura ' Cgradós) °C ' de la tempe
LUGAR DE MEDIDA Despues de Después de
1 . 000 veces la prueba
(Figura # 1,2.6.) la prueba de corto- (grados)
.de .Operación . .circuito . . . . DC . . .
2- Terminal 38 38 4D
3- Contacto estacionario 43 65
4- Parte principal de los contactos 31 32
5- Contacto móvil 36 35 65
6- Contactos productores del arco 38 36 65
7- Contacto de dedos 34 35 65
8- Parte de contacto de dedos 31 65
9- Terminal 33 40
10- Conductor de conducción
Duración de corriente (Hr)
Temperatura ambiente (°C) 16
Corriente nominal: 4.000 A

21
c- PRUEBAS DE LA RESISTENCIA DIELÉCTRICA
Se comprueba la resistencia dieléctrica del disyuntor a

cando altos voltajes de impulso (Ver Prueba c,1) y a frecuenci
industrial (Ver Prueba c.2),
Estas pruebas se realizan con la finalidad de comprobar

condiciones de los materiales aislantes .externos, tales como
columnas de porcelana 'y, en general, el aislamiento a tierra
disyuntor. Además, se comprueba la resistencia dieléctrica del
dio aislante, que es el gas SF^, y todos los espacios utilizado
para resistir sobrevoltajes sin que se produzcan descargas disr
tivas. (Re£.
Como puede verse en las Tablas de resultados del ejempl

en cada prueba todos los aislantes resistieron el voltaje aplic
sin sufrir daño.
c.1. Prueba de Voltaje de Impulso
La prueba se realizó con ambos voltajes de impulso, el

sitivo y el negativo, debido a que ciertos materiales aislantes
tienen la polaridad (carga), con una forma de onda de 1 , 2 x SGl
y una amplitud de 650 KV (cresta); fueron aplicados cinco veces
tre terminales y entre línea y tierra .(Ver-: Tabla # 1,40«
Puede considerarse que el disyuntor ha pasado la prueba

el numero de descargas disruptivas por cada condición de prueba
no excede de dos.
Esta prueba fue realizada en condiciones de seco y húme

22
TABLA #. 1.4.
Condiciones y Resultados de la Prueba de Voltaje de Impulso
Lugar de VOLTAJE ; APLICADO -

Aplicación Amplitud Forma de Onda POLARIDAD RESULTADOS
del
Voltaje CKV Cresta) :/ts.
Entre par- Positiva
tes vivas 650 1.2 x 50.
y tierra Negativa Resistid
(cerrado)
Entre ter- Positiva

minales 650 1.2 x 50 Negativa Resistió
(abierto)
Entre Positiva
Fases 650 K2 x 50 i\.oi>J-«L> L-LU
(cerrado) Negativa
CONDICIONES ATMOSFÉRICAS
Temperatura ambiente 33 °C
Presión barométrica 1.014 mbar
Humedad absoluta 26,2 ,
CONDICIONES DE ROCIADO:
Ángulo de rociado : 45 grados con la vertical

Rango de rociado 5,0 mm/min.
Resistividad del agua 18,000 yx- -cm.
c,2B Prueba de Voltaje de Frecuencia Industrial
1) Aislante principal y disyuntor:
En esta prueba se-aplicó un voltaje al-terno de 60 Hz. y

valor r.m.s., como se indica a continuación (Tabla # 1.5.)* Es
fue aplicado en condiciones de seco y húmedo.
23
TABLA #1.5.
Condiciones y Resultados de la Prueba de Voltaje a
Frecuencia Industrial
Lugar de Condición Voltaje A- Duración del

Aplicación de la plicado Voltaje RESULTADOS
del Voltaje Prueba (KV r-.rn.sO- (SecO
Entre par- Se.co 275 60 Resistió

tes vivas
y tierra
(Cerrado) Húmedo 275 60 Resistió
Entre ter- Seco 275 60 Resistió

minales
(Abierto) Húmedo 275 60 Resistió
Entre Seco 275 60 Resistió

Fases
(Cerrado) Húmedo 275 60 Resistió
2) Circuito Auxiliar y de Control:
TABLA #1.6,
Resultados de la Prueba de Voltaje a Frecuencia Industrial

sobre los Circuitos Auxiliares
Lugar de Aplicación Voltaje Duración del

del Voltaje Aplicado Voltaje RESULTADOS
(KV E.nus.) (seg.)
Entre los circuitos
auxiliares de control 60 Resistió
y el motor de chorro
24
3) Condiciones atmosféricas y de rociado:
Temperatura ambiente 33 °C
Presión barométrica 1*014 mbar
Humedad absoluta 26,2 ,3
g/nr
Ángulo de rociado 45 grados con la vertical
Rango de rociado 5,0 mm/min.
Resistividad del agua 18.000
.d- PRUEBA DE CORRIENTE DE TIEMPO CORTO

f
Por medio de esta prueba se comprueba la capacidad de c
ducción de corriente de tiempo corto, por parte de la cámara
ruptura y de todas las partes conductoras de corriente del disyu
tor. Los valores nominales asignados por el fabricante, son de
40 KA de corriente de tiempo corto durante 4 segundos y, en la
bla # 1 . 7 podemos ver que el disyuntor soportó hasta 44.9 KA du
rante 4.03 segundos; por lo tanto, los resultados de la prueba s
satisfactorios (Ref.
Esta prueba se realizó sobre las tres fases del disyunto

completo.
La duración de la corriente no.debe exceder de 10 ciclo
Después de haberse completado la prueba, el disyuntor d

be ser capaz de conducir la corriente nominal de carga, sin sufr
peligrosas elevaciones de temperatura mayores de las especifica
yy además, debe interrumpir la corriente de cortocircuito nomin
sin ningún problema.
25
TABLA # 1.7.
Condiciones y Resultados de la Prueba de Conducción de
Corriente de Tiempo Corto
Corriente de Valor Pico Duración Resultado

Tiempo de de la de la
POLO Corto Corriente Corriente Prueba
A (KA Cresta)
PRUEBA (KA r.nusO (segO
A 44.2 99
B 44.9 130 4.03 BUENOS
93
e- PRUEBAS DE LA CAPACIDAD DE MANIOBRA DURANTE CONDICI

NES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO
Estas pruebas se realizan para determinar la capacidad

maniobra, garantizada por el fabricante, que poseen las cámaras
ruptura para cortar corrientes capacitivas (Ver Prueba # e.10
producidas al operar con bancos de capacitores, líneas aéreas
vacío, cables al vacío, etc., y corrientes inductivas (Ver Pru
# e.2), producidas generalmente al desconectar un transformador
vacío.
Durante estas pruebas comprobamos que la cámara de rupt

y sus componentes, tales como contactos, toberas, escudos prote
tores del arco, sean capaces de soportar las corrientes capacit
vas e inductivas , sin que se produzcan recebados ni reencendid
que puedan afectar las características de la unidad interruptor
Además, debido a que uno de los factores para la rápida extinci
del arco es el gas SF$, durante esta prueba comprobamos también
resistencia dieléctrica del gas y que los aislantes sean capace
de soportar los sobrevoltajes producidos sin sufrir daño. (Reí
26
Como puede verse en los resultados, el disyuntor pasó l

prueba debido a que no se produjeron recebados ni reencendidos
la cámara de ruptura, y los sobrevoltajes producidos no excedie
ron los valores especificados en las normas IEC Publication 56-
e.l . Prueba de Corte de Corriente Capacitiva
Las pruebas realizadas fueron 12, distribuidas en inter

los de 30 grados eléctricos, a 76 A y 200 A. Se utilizaron l
métodos directo (1) y sintético (2), sobre una sola fase con
banco de capacitores concentrado,
El circuito generador está de acuerdo con las normas I

Publication 56-4 (1972;) , Sub-Cláusula 15,4*1.
El voltaje requerido -para la prueba de corriente capaci

va en una sola fase, en condiciones normales, para el rango
145 XV es: .
145KV x 1,2/ " 100 KV
Entonces, el voltaje de prueba se tomo como un valor

120 KV, considerando el voltaje superior entre los varios rang
en los cuales puede ser aplicada la unidad interruptora.
Esta prueba puede hacerse sobre las tres, o una sola fa

esta ultima se la realiza solo cuando el disyuntor está libre d
recebados y se va a utilizar en un sistema de neutro a tierra.
27
(1) - CIRCUITO PARA LA PRUEBA DE CORTE DE CORRIENTE
CAPACITIVA
(Método directo sobre una sola fase)
G = Generador de cortocircuito
Bb = Disyuntor de respaldo
Tr = Transformador de cortocircuito
Bt = Disyuntor bajo prueba . -
C = Carga
Vg ~ Voltaje del generador
Vs = Voltaje en el lado de la fuente
VL. = Voltaje en el lado de la carga
I - Corriente de prueba
TABLA * 1.8. ' PRUEBA DE CORTE DE CORRIENTE CAPACITIVA.'. 120- KV ~- 76 A POR EL
RESULTADOS DE . .LA . .PRUEBA
PRUE- ,,. 1rt Fase . Corriente Voltaje Voltaje Fase • - • • -RESULTADOS • •
•RA Llcl°
N- de
a de Corte Aplica- de Resta- Corta- Reencendido del Recebado
Prueba Prueba (A) do (KV) blecimiento dora . .arco eléctrico . .. .arco el
1514 C (*)
001 97 01 0 0
002 97 02 0 0
003 97 ' 03 o • o
004 97 04 0 0
005 97 05 o 0
006 0/Open A 76 120 97 06 o • 0
007 97 07 0 0
008 97 08 0 0
009 97 09 0 0
010 97 0 10 0 0
011 97 0 11 0 0
012 97 0 12 0 0
Voltaje de restablecimiento í $ de voltaje aplicado
Frecuencia de pruebas 60 tfe.
Voltaje de prueba; . 120 KV > 145 KV x 1 *2/
Fase cortadora: Pase cortadora 0 1, 02¿ 03, « < » están controladas con cada
Voltaje momentáneo de corte: Mfiltiplos del voltaje pico aplicado
29
Figura # Oscilogramas de la Prueba de Capacidad

de Corte.de Corriente Capacitiva, to -
mados cada 30 grados eléctricos:
120 KV 76 A
t ~ Marca de tiempos c/ división 10 ms.

Ve = Tensión en el condensador
I * Intensidad de la corriente de ruptura
V - Tensión en el interruptor que se comprueba
Vs - Voltaje del lado de la fuente
Vg * Voltaje del generador
T ~ Medición del desplazamiento de los contacto
en el disyuntor que se comprueba
En los oscilogramas podemos apreciar que, en el momento

que los contactos del disyuntor se abren totalmente (punto B),
aparece entre sus terminales una tensión V» mientras que la co-
rriente de ruptura I, decrece hasta cero, sin que se .produzcan
recebados ni reencendidos. El voltaje de la fuente (Vg) perma-
30
nece constante y el voltaje en el condensador (Ve), disminuye d
de el voltaje pico a que estuvo cargado en el momento de corte
la corriente.
En la curva T, vemos que los contactos empiezan a separ

se en el punto A, y terminan de abrirse en el punto B; el tiemp
que han demorado podemos medirlo en la escala t, desde el punto
al B, en donde cada división equivale a 10 ms«
(2) - CIRCUITO DE PRUEBA DE CORTE DE CORRIENTE CAPACIT

(Método sintético sobre una fase simple)
-n-
ÚH
CL
C.T.
G Generador de potencia de cortocircuito

Bb Disyuntor de respaldo
Cs Switch de cierre.
L Bobina de reactancia del circuito generador
Tr Transformador de potencia de cortocircuito
Ba Disyuntor auxiliar para prueba sintética
Bt Disyuntor bajo prueba
CH Condensador en el circuito de alta tensión
CL Condensadores en el circuito de alta intensida
Vg Voltaje generado
V Voltaje entre los terminales del disyuntor a p
I Corriente de prueba en el disyuntor
C.T Transformador de corriente
TABLA # 1.9. PRUEBA DE CORTE DE CORRIENTE CAPACITIVA, 'J2Q.KVV 200a A> POR EL MÉTODO
RESULTADOS DE LA PRUEEA
PRUEBA Ciclo Fase Corriente Volta j e Voltaje Fase Cor- . RESULTADOS
w de a • de Corte Aplica- de Resta- tadora
1N" Prueba Prueba (A) do (KV) blecimien Reencendido Rece
C 0402 - to (4) .". del Arco Arco
eléctrico
070 100 1 o
071 100 . . .0 2. .
o
072 100 03 0
073 100 04 o
074 100 ' ' - "0 5" ' o
075 0/Open A 200 120 100 06' o
076 100 07- 0
077 100 08 0
078 100 09 0 .
079 100 0 10 0
080 100 0 11 ' 0
081 100 0 12 0
Voltaje de restablecimiento; I de voltaje aplicado

Frecuencia de prueba: 60 Hz,
Fase cortadora: Fase cortadora 0 1, 0 2f 0 3, ... son controladas
intervalo TT
6
Voltaje momentáneo de corte: MSltiplos del voltaje pico aplicado
Voltaje de prueba: 120 KV > 145 KVx 1.2/ \TT
32
Figura # 1,2*8 OSCILOGRAMAS TÍPICOS DE LA PRUEBA DE COR

TE DE CORRIENTE CAPACITIVA, tomados cad
30 grados eléctricos:
120 KV 200 A
Marca de tiempos c/ división 1 O ms.

VH Voltaje de la fuente del circuito capacitor
Voltaje entre los terminales del disyuntor a
prueba
VL Voltaje de la fuente del circuito capacitor
V Voltaje entre los terminales del disyuntor a
liar
I Intensidad de la corriente' de prueba
Vg Voltaje generado
T Medición del desplazamiento de los contactos
del disyuntor que se comprueba
33
e',2. PRUEBA DE CORTE DE PEQUEÑAS CORRIENTES INDUCTIVAS
Esta prueba fue realizada.usando un transformador al va

(1), y un circuito inductivo equivalente (2), Se tomaron dos
lores de corriente de magnetización de 3 A y 22 A, la cual de
estar en el rango de 1/101 a 10$ de la corriente nominal del d
yuntor.
(1) Circuito de Prueba de Corrientes Magnetizantes de

un Transformador al Vacío
G ~ Generador de cortocircuito
Bb « Disyuntor de. respaldo
Tr « Transformador de cortocircuito
Bt - Disyuntor bajo prueba
Tr2 = Carga
Vg = Voltaje generado
Vs - Voltaje del lado de la fuente
VL = Voltaje del lado de la fuente, aplicado al
transformador al vacío
I - Corriente
TABLA *'1.10. ' PRUEBA DÉ CORTE DE PEQUEÑAS CORRIENTES INDUCTIVAS . . 1J0.KV- 3- A ..
RESULTADOS DE LA PRUEBA
tj'ccTTT TAnnc . . . .
KbbULlALKJb
PRUE- Ciclo Fase Corriente Voltaje Voltaje de Fase Cor-
EA de de . de Corte Aplica- Restable - tadora Reencendido Receb
,,_ Prueba Prueba (A) do (KV) cimiento HoT A"r*r*n AYV*I""I
^í A . °
eléctrico "5° .
tri
C 0404
001 100 01
002 100 02
003 100 03
004 100 04
005 100 05
006 0/Open & 3 110 100 06
007 100 07
008 100 08
009 100 . 09
010 100 0 10
011 100 0 11
012 100 0 12 • - -
Voltaje de restablecimiento i \e voltaje aplicado

.Frecuencia de prueba: 60 Hz
Voltaje de prueba: 110 KV
Fase cortadora: Fase cortadora 0 1, 0 2, 0 3, **« son controladas
intervalo 7T/6
Voltaje momentáneo de corte: MSltiplos del voltaje pico aplicado
Figura # 1.2.9. Oscilogramas típicos de la tensión aplica
da' 'al transformador en vacío/ durante
prueba de corte de pequeñas corrientes in
ductivas, tomados en intervalos de 50'
grados eléctricos:
C0404-OG2 l!0 KV 3A
VL = Voltaje de la fuente aplicado al transformador

en vacío
36
(2) - CIRCUITO DE PRUEBA DE CORTE DE PEQUEÑAS

CORRIENTES INDUCTIVAS
(Método directo sobre una fase simple)
Vs VL i
G Generador de cortocircuito
Tr1? Transformadores de cortocircuito
Cs 1f Cs2 Switch de cierre
Ls Bobina de reactancia del circuito gene-
rador - ..- . .
Di» D2 Divisor de voltaje
Ce, Re Resistencia y condensador para ajuste de
la frecuencia
Bobina de reactancia de carga
Vg Voltaje generado
Vs Voltaje del lado de la fuente
VL Voltaje del lado de la carga
I Corriente de prueba
TABLA # 1.11 PRUEBA DE CORTE DE PEQUERAS CORRIENTES INDUCTIVAS .110 KV
1
RESULTADOS DE LA !PRUEBA
« •mccTTT TAr\nc
. KJDoUjL l.HLfUo
PRUEBA ,
Cde FaSe
Corriente Voltaje Voltaje de Fase cor-
mjfcüA a
de Corte Aplica- Restable - tadora Reencendido del Rec
H- Prueba Prueba • (A) do cimiento arco eléctrico arc
C 0405 -
071 100 01 ' : - '

072 100 02 -
,
073 100 03
-
074 100 04
075 100 05 -
.
076 0/Open B 22 110 100 0 6 ' ' - •••
077 100 07 -
078 100 ' 0 8 ' -
079 100 09
080 100 0 10 ' -
081 100 0 11 ~
082 -100 012 : • - • ' •
f
Voltaje de restablecimiento: I de voltaje aplicado

Frecuencia de prueba: 60 Hz
Voltaje de prueba: 110 KV
Fase cortadora: Fase cortadora 01, 0 29 0 3? .„, son controlad
intervalo tf/6
Voltaje momentáneo de corte: MLtiplos del voltaje pico aplicado
Figura # 1.2*10, 'Oscilogramas' típicos de prueba de
corte' 'de pequeñas corrientes induc
" 't I Vas:
110 W 22 A
i *\o-*
Td$
?
07&
t Marca de tiempos c/ división 10 ms

VL Voltaje del lado de la carga
Vs Voltaje del lado de la fuente
I Intensidad de ruptura
39
Vg Voltaj'e generado
T Medición del desplazamiento de los c
'tactos del disyuntor bajo prueba
Figura # 1.2.11 Oscilogramas de los voltajes del la

de la fuente y de la carga, tomados
por medio de rayos de electrones:
CO 405-O 76
VL - Voltaje del lado de la carga

Vs -= Voltaje del lado de la fuente
f- PRUEBAS DE CAPACIDAD DE MANIOBRA DURANTE CONDICIO

NES DE FALLA
Las pruebas que se realizan son las siguientes: De co

tocircuito (V er Prueba # £.1.); de falla de línea corta ( Ve
Prueba # £.2); de oposición de fase (Ver Prueba # £.3-]*
Durante estas pruebas se comprueba la capacidad de man

bra de la cámara de ruptura del disyuntor durante condiciones
40
falla, tales como cortocircuito, falla de línea corta y opos
ción de fase.
Debido a que durante el cierre o apertura de un cortoci

cuito, son puestos a prueba todos los mecanismos del disyuntor
les como el de operación, extinción del arco, cámara de interru
ción, etc., puede considerarse a esta prueba como una de las m
completas (Ref. N2, N8, L2)s y.no sólo completas, sino básica
En las Tablas de Resultados # 1.13, # 1.16 y # 1.17, po

mos ver que los tiempos de interrupción de las corrientes de co
tocircuito no sobrepasan el valor de los 3 ciclos especificados
por el fabricante; y, en las Tablas # 1.12 y # 1.14, de condici
nes del disyuntor, después de las pruebas, vemos que no se han
ducido daños de consideración, por lo que aceptamos que el apar
ha pasado la prueba satisfactoriamente. El tiempo de interrupc
de la corriente de cortocircuito, tiene relación con el funcion
miento de varias partes del disyuntor, tales como la cámara de
tura (contactos, medio de extinción del arco que es el gas FSg
toberas, etc.)? mecanismo de operación (la velocidad de separac
de los contactos es importante para la extinción del arco) y en
neral, a todas las partes conductoras de corriente e incluso la
gidez de la estructura y de los aislantes externos, que deben
capaces de soportar los bruscos movimientos que se producen dur
te la apertura de una corriente de falla, ...
El disyuntor puede ser inspeccionado visualmente despu

de cualquier serie de pruebas, y todas las partes constitutivas
ben estar prácticamente en las mismas condiciones que antes de
tas. Además, debe ser capaz de cerrar y romper la corriente n
mal nominal, sin que exista una elevación de temperatura mayor
las especificadas por las normas (Ver Literal b).
f*l. Prueba de Cortocircuito
La prueba de cortocircuito se realiza para determinar

habilidad del disyuntor, para operar satisfactoriamente bajo co
ciones de cortocircuito, sin sufrir daño. Esta prueba se efect
con varios valores de corriente, para asegurarse de su operació
satisfactoria bajo cualquier condición de cortocircuito (Ref. N
41
Se hicieron una serie de pruebas bajo las condiciones m
severas, con corrientes de corte del 10%, 301» 60%, 901,
la corriente de ruptura nominal* El voltaje de prueba fue dete
minado, considerando el más alto valor de todos los rangos de v
taje para los cuales la unidad" interruptora puede ser aplicada
(Cerca del 101 de la corriente de corte nominal)
Método de prueba : Método directo sobre una sola fa

Voltaje de prueba : 126 KV (126 JCV « 145 KV x 1,5/1/
Corriente de prueba : 3.5 KA
PRUEBA # 2
Método de prueba : Método sintético sobre una sola

Voltaje de prueba : 126 KV (126 KV = 145 XV x 1.5 /
Corriente de prueba : 12 KA
PRUEBA # 5
Método de prueba : Método sintético sobre una. sola

Voltaje de prueba : 173 KV (173 > 145 KV x 1,5/ V
Corriente de prueba : 20,5 KA
PRUEBA # 4
(Corriente de corte nominal)
Método de prueba : Método sintético sobre una sola
Voltaje de prueba : 126 KV (126 KV = 145 JCV x l.
Valor máximo de
corriente de cierre : 100 KA
Secuencia de operación : Secuencia de operación nomina
Indicado con comilla (O1 o C") en la secuencia de op
ción .significa que esta prueba fue realizada sin el alt
42
taje de la fuente.
El intervalo de tiempo entre operaciones individuales

un ciclo de pruebas, debe ser el intervalo de tiempo de la s
cuencia de operación nominal.
En la prueba # 4, la componente d.c. fue controlada p

ra que no sobrepase el 20% de la componente a.c*, y el valo
más grande fue de 50% para la segunda operación.
TABLA #1,12
Método y Condiciones de Prueba de Cortocircuito
PRUEBA N 1 2 3 4
Método Di - Método Sintético
recto so- sobre una
MÉTODO DE PRUEBA bre una sola Fase
sola Fase
Circuito #1 Circuito #2
FASE PROBADA A A A B
Voltaje Voltaje Aplicado KV ' 126
126 173 126
Aplica-
do Factor de Distorsión \e de Restablecimiento
' Menos que 10 \e
97 100 100 100
Rango de la Pendiente
Transi- (KV//t s) 2.0 2.0 2.2 2.2
torio de
Resta - PICO (KV) 294 267 355 260
bleci - Menos que Menos q , Meno
miento Tiempo de Retardo (/íís) 20 10
Factor de Potencia Menos - que 0.15
Corrien- Corriente de Corte (K^) 3.5 12.0 20.5 40
te de
Corte Factor de Distorsión \r máximo
Menos
de corriente
que 10. de
cierre (KA) - - - 122

Frecuencia de prueba (líz) 60
43
CIRCUITO PARA PRUEBA DE CORTOCIRCUITO
(Método directo sobre una sola Fase)
G 180 MVA Generador de cortocircuito

Cs Switch de cierre
Tr Transformador de cortocircuito
Vg Voltaje del generador
V Voltaje entre terminales del disyuntor a
prueba
Corriente de cortocircuito
- 44
2.- CIRCUITO PARA PRUEBA ODE-CORTOCIRCUITO

(Método .sintético^sobre..una .sola Fase)
swrfch electrónico
G Generador : de-cortocircuito -180 MVA

Bb Disyuírtor de ..respaldo
Cs Switch Ae Acierre
Lg Bobina :de reactancia/del -circ.u.i.to generador
Tr Transformador ¿ÍQ -cortocircuito
Bo Disyuntor âuxiliar,-para ..prueba sintética
Bt Msyunt.o.r baj o Aprueba
.Re, Ce : Res±s.tenciavycpondensado-r para ajustar el vol
tajjs -.trans_itarlo ,4e ,-r;.e¿s±,ablecimiento
Ls Reactancia -del -cir-cuito Ae .al.ta .tensión.
Cs Condensador :_del j-cir.cuit.0 .de .al.t.a .tensión
Vg Volfajve .del -generador
Va Voltaje .de jLa --fuente :4e ^joxrien.te
I Corriente :de .-aqr-ôcir-cuLto
V Voltaj© centre tterminaX.e,s .del disyuntor probado
Ih dny-ec-tada
j -- '•/- *_. i. *.-. w i
TABLA t 1.13
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE CORTOCIRCUITO
Oscilo- Ciclo Fase CORRIENTE DE CORTE Voltaje de Voltaje Valor máxi- V
PRUE- grama de a Componente Componen- Restable - Aplica- mo de co-
,y, N_ Prueba Prueba te cimiento do rriente de ;
AC (KA) DC (t) f e l fWl cierre (KA) ¡ Ra
P
N-
0 3.56 00 98 •• -
•1 * c8 . A 3.49 ' '55 ' 97 126 9.8' '
Im
• CO 3.48 30 97 - - .7.2
Ox21E 0 12 0 „
2 151 0 A 12 0 100 126 "
0 12 0 -
_
1S15E 0 20.5 0
3 UL)<¿"- 0 A 20.5 0 100 173
0 20.5 0 -
Oxl 5E Of 41,7 0 -
116 " $
4 C'O A 40.6 50 100 126 122
í'
c'o1 40.6 5 70
NDTA: EL TIEMPO DE RECIERRE DE LA PRUEBA N- 4, ES 0.33 SEGUNDOS.

46
Figura # 1,2.12* Oscilogramas típicos de la prueba de
Cortocircuito: Prueba N£ 2
V Voltaje entre los terminales del disyuntor

a prueba
1 Corriente de cortocircuito
Ih Corriente inyectada
Va Voltaje de la fuente de corriente
T Medición del desplazamiento de los contacto
del disyuntor a prueba
47
(Punto B).- .
En los oscilogramas vemos que el disyuntor abre los con
tos totalmente, cuando la corriente de cortocircuito (I) se hac
cero, y entonces aparece una tensión V entre sus terminales. E
tiempo necesario total que demora el disyuntor en cortar la co
rriente, puede medirse en la escala T, desde el punto A al B,
Figura # 1.2.13. Oscilograma del voltaje transitorio

restablecimiento - Prueba # 2:
Rango de la Pendiente 2.0 KV//¿s

Pico 267 KV
48
Figura # 1.2,14. Oscilogramas típicos de la prueba de

Cortocircuito - Prueba # 3 :
173 kV 20.5kA
1S15E-003
V Voltaje entre los terminales del disyunt

a prueba
I Corriente de cortocircuito
Vg Voltaje generado
Medición del desplazamiento de los cont
T
50
Figura # 1.2.16.
Oscilogramas típicos de la prueba de
Cortón" TI-TT-Í •*•--
126 kV 40 kA
OX15E 116
U I N I I I I I I I I Í I I I Mi'! I1 I1 1f 1i 1i Ií iMí íMni i' H
i íM
í í Jpi
í u Mi 'i 'i 'i IIí i 1/
Va : Voltaje de la fuente de corriente

I : Corriente de cortocircuito
: Voltaje entre los terminales del disyuntor
V
a prueba
Ih ; Corriente inyectada
i Voltaje del .generador
Vg : Medición de los desplazamientos en el disyun-
C
tor auxiliar
T s Medición del desplazamiento de los contactos
Estos oscilogramas pueden Interpretarse de la misma manera
que los de la figura # U2,12, pero tomando en cuenta que se reali
za una operación de recierre.
2.2 KV/
260
49
Figura # 1.2.15 Oscilograma del voltaje transitorio
Restablecimiento - Prueba # 3:
T-42/fS/Div V* 77 KV/Div
Rango de la Pendiente 2.2 KV7 «,

Pico 355 KV
50
Figura # 1.2.16 Oscilogramas típicos de la prueba de
Cortocircuito . - Prueba # 4:
126 kV 40 kA
OX15E lió
'i t
l i l

V : Voltaje entre los terminales del disyuntor
a prueba
Ih ; Corriente inyectada
Vg ; Voltaje del .generador
C : Medición de los desplazamientos en el disyun
tor auxiliar
T :' Medición del desplazamiento de los contactos
Estos oscilogramas pueden interpretarse de la misma mane

que los de la figura # 1,2,12, pero tomando en cuenta que se rea
za una operación de recierre.
51
Figura # Oscilograma del voltaje transitorio d
Restablecimiento - Prueba # 4 :
ÍV Va Div .
Rango de la Pendiente 2.2 KV/ ¿i s

Pico 260 KV
TABLA f. 1..14
CONDICIONES DEL DISYUNTOR ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DE LA PRUEB
CORTOCIRCUITO
PRUEBA ANTES DE LA PRUEBA DESPUÉS DE L

N-
El disyuntor a probarse No hubo disturbios No hubo insp

fue montado con nuevos visuales
contactos y llenado de
gas S?5 fresco
La condición del disyun- No hubo disturbios No hubo insp

tor probado fue la misma visuales •
que después de la prueba
N- 1
La condición del disyun- No hubo disturbios No hubo insp

tor probado fue la misma visuales
que después de la prueba
N- 2
La condición del disyun- No hubo disturbios INSPECCIÓN:

tor probado fue la misma visuales La inspecció
que después de la prueba gero quemado
N- 3 tos y una li
la parte que
de gas
53
£.2. PRUEBA DE LA FALLA DE LINEA CORTA
La prueba de falla de línea corta, es una prueba de cort

circuito, adicional a la especificada en el numeral f.l, y se
realiza para comprobar que el disyuntor opere satisfactoriamente
sin que sufran daño las partes conductoras de corriente y los ai
lamientos (Reí;» N 8) .
Esta prueba fue realizada por medio de un circuito de pr

ba, en una sola fase, el cual consiste de un circuito de aliment
ción y un circuito del lado de la línea.
Las características del circuito de alimentación son apr

madamente las mismas del circuito de prueba para cortocircuito,
la corriente de corte nominal.
El circuito del lado de la línea, fue agrupado sobre una

nea artificial con 10 escalones del circuito LC"fT,Tt-
Fueron.agrupados tres valores de la impedancia del lado

la línea, para reducir la componente a.c. de la corriente de co
de cortocircuito a 90%, 751 y 60%, respectivamente. Una toleran
del + 5% sobre las corrientes dadas, es un suficiente margen p
estas desviaciones.
El voltaje de prueba fue determinado considerando el va

más alto de voltaje entre muchos rangos, para los cuales la uni
interruptora puede ser aplicada.
PRUEBA #1
(Con el-901 de corriente de corte nominal de•cortocircuit
Método de prueba: Método sintético sobre una sola fa

Voltaje de prueba: 124 KV (124 KV > 145 KV x I/ \/3)
Corriente de prueba: 36 KA
PRUEBA # 2
(Con el 75% de la corriente de corte nominal de cortocirc
Método de prueba : Método sintético sobre una sola fa
Voltaje de prueba : 124 KV
54
PRUEBA # 3
(Con 601 de la corriente de corte nominal de cortocircu
Método de prueba ; Método sintético sobre una s

fase
Voltaje de prueba : 124 KV
Los resultados de las pruebas fueron satisfactorios, ya

que el disyuntor probado no sufrió ningún daño y mantuvo sus c
racterísticas operacionales de ant'es de la prueba.
55
TABLA * 1*1 5
MÉTODO Y CONDICIÓN DE LA PRUEBA
PRUEBA N- 1 2 3
vIETQDO SINTÉTICO SOBRE UKA SOLA
MÉTODO D E P R U E B A FASE
FASE A PRUEBA A A B
•VOLTAJE Voltaje Aplicado (KV) 124 124 124
APTJjJ.Uí\O
jiJt TPA Factor de Distorsión %
Menos que 10
Voltaje de Restablecimiento \e trans 100 100 TOO
Lto- " Rango de la
rio de Restab:Le - Pendiente
cimiento ( Laclo (KV/ /* s) - 2.1 2.1 2,1
de la fuente )
' PICO (KV) 256 256 256
Factor de Potencia Menos que 0,15

CORRIENTE Corriente de corte (KA.) . 36 30 24
DE CORTE Factor de Distorsión \r máximoMenos
de la que 10
corriente
•
de cierre (KA)
Frecuencia de Prueba (Hz) 60
CARACTE- Impedancia de sobre-

RÍSTICAS voltaje ( _/\ ) 480 480 480
DPTAT
JUJj TA-
J.Aijlj/\S DE LA
Rango de la pendien-
LINEA te (KV/ /es) 9.2 7,7 6,1
Factor Pico 1 .7 1 ,7 1,7
56
CIRCUITO DE PRUEBA PARA FALLA DE LINEA CORTA

(Método de la inyección de corriente)
- Método sintético sobre una sola fase -
8b Cs
G Generador de cortocircuito de 180 MVA

Bb Disyuntor de respaldo --
Cs Switch de cierre
Lg Bobina de reactancia del circuito generador
Tr Transformador de cortocircuito
Ba Disyuntor auxiliar para prueba sintética
Re, Ce Resistencia y capacitancia para ajustar el
voltaje transitorio de restablecimiento
Ls : Reactancia del circuito de alta tensión
Cs ; Capacitancia del circuito de alta tensión
Le, Ce: Reactancia y capacitancia de la línea artifi
cial
Vg ; Voltaje del generador
57
V : Voltaje entre los terminales del disyuntor a
prueba
Ih : Corriente inyectada
TABLA * . 1..16
* " • • , . '
neríin- PÎ « v»*.* CORRIENTE DE CORTE Voltaje Volta- Voltaje VOLT

de a Clonen- C.ponen- *"£„ ^_ -£<e SITO
grama é ' . . REST
Ar mn nr m miento do de cierr e (Lado
- lJüy ^ l*J (4) (KV) (KA) Rango
' (\r 1n
•D<mAi
Pendie
i •' teCI<V/
1S14S 0 36.5 0
1 A 100 124 9.3
013 0 36.5 0
1S14S 0 31.2 0
2 7.9
016 0 31.2 0 100 124
0x145 0 24.4 " 0

3 B 100 124 6.1
107 0 24.4 0
59
Figura # 1.2,18, Oscilogramas de la prueba de falla

línea corta - (901 componente a.c.
la corriente nominal de cortocircui
124 kV 3ó.5kA
QOBWB

V Voltaje entre los terminales del disyuntor
prueba
T Medición del desplazamiento de los contacto
del -disyuntor a prueba
60
.Figura # 1.2,19* Oscilogramas de la prueba de falla de l
nea _cort a - (751 componente a, c, de
corriente nominal de cortocircuito]
124 kV 31.2 kA
«Wl

Voltaje entre los terminales del disyuntor a
prueba
Ih Corriente inyectada -
T Medición del desplazamiento de los contactos
61
Figura # 1.2.20 Oscilogramas de la prueba de falla de

nea corta - (601 componente a,c, d
corriente nominal de cortocircuito)
124 kV 24.4 kA
L-rO --
0X14S - 107

I 'Corriente de prueba
V Voltaje entre los terminales del disyuntor a
prueba
T Medición del desplazamiento de los contactos d
disyuntor a prueba
62
Figura # 1.2,21 Oscilogramas típicos de voltaje transito

rio de restablecimiento en la prueba
falla de línea corta
a) 124 KV - 36.5 KA-
= 6.8/*s/D¡v V=:22 KV/Dw
Rango de la pendiente del lado de la línea:

9.3 KV//ÍS
Valor pico del lado de la línea: 31 KV
63
b) 124 KV - 31.2 KA
T=20 «s/Div VS55/KV Div
Rango de la pendiente del lado de la línea: 7,9 KV/

Valor pico del lado de la-línea: 66 KV
' £.3, PRUEBA DE CAPACIDAD DE CORTE DURANTE OPOSICIÓN D

FASE
Esta prueba se hace para determinar.la habilidad del d

yuntor, para romper corrientes durante condiciones de oposició
de fase (Reí. N.3, ' N.5).
Se utilizó para esta.prueba el método sintético sobre

sola fase.
Fue realizada con la mitad de la corriente de corte,

cortocircuito nominal.
64
MÉTODO Y CONDICIÓN DE LA PRUEBA
Método de prueba ; Método sintético sobre una sola

fase
Voltaje de prueba : 210 ICV (210 KV = 145 KV x 2,
Corriente de prueba : 20 KA (501 de la corriente de
corte nominal)
El circuito de prueba es el mismo que se utilizo para

prueba de cortocircuito (método sintético sobre una sola fase].
Después de realizadas las pruebas especificadas, las par

tes mecánicas y aisladores del disyuntor deben estar prácticam
te en las mismas condiciones de antes de la prueba y, además,,
aparato debe ser capaz de cerrar, conducir y romper su corrien
normal nominal, con el voltaje nominal más alto, aunque la capa
dad de cierre y ruptura puedan ser materialmente reducidas.
Los resultados pueden verse en la Tabla i 1.17» que se

.muestra a continuación, en donde podemos notar que el tiempo
corte de la corriente está dentro de los valores especificados
por el fabricante.
TABLA f 1.17.
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE CORTE DURANTE OPOSICIÓN DE
Ciclo Fase CORRIENTE DE CORTE Voltaje de Voltaje Valor 1S&WRÍ

de a Rango de
PMB- Prueba Prue- Componen- Componen- Restable - Aplica- máximo
te te cimiento do de la Pendien-
ba corrieiv- te
EA AC (KA) DC (1) (í) te de (KV/^s)
cierre
N- CICA)
1 0 20 0
A 100 210 2.00
0 20 0
66
1 B 3. DISYUNTORES AL VACIO
1.3.1 . INTRODUCCIÓN
El desarrollo de los disyuntores al vacío ha requerido d

cerca de 35 años de estudio y se inicia, con la fabricación d
éstos, con rangos de voltaje entre 3,6 KV y 7,2 KV.
Recientemente fue desarrollado el disyuntor de 84 KV; po

lo que se puede decir que estos aparatos para altas tensiones so
productos de una técnica moderna,
El vacío asegura tener una rápida recuperación del aisla

miento, cuya velocidad es cerca de diez veces la que se obtiene,
en una atmósfera de gas SF^*
1.3.2. Descripción General
Los disyuntores al vacío utilizan el principio de extin

ción del.arco, por medio de la difusión en el interior de un va
cío muy alto; a este principio se lo ha definido como de autoex
tinción del arco.
El sistema empleado para operar a altos voltajes, consist

en la conexión en serie de varias unidades de menores voltajes n
minales. Este es un método fácil de realizar, excepto que el me
canismo total se complica y aumenta el costo.
Además, se hace necesario la introducción de capacitores

ra conseguir una conveniente distribución del voltaje, entre l
varias unidades.
Estos disyuntores al vacío tienen varios mecanismos opera

res, tales como: neumático, resorte-motor con energía acumulada
etc.
1.3.3. Principios de Extinción
Para poder dar una mejor explicación del principio de ext

ción, se han clasificado los.arcos en dos tipos (Ref. # A.6):
67
a- De corriente de bajo amperaje (aproximadamente 6 KV
o menos), llamados también arcos difusos; y
b- De corriente de alto amperaje, llamados arcos conce

trados.
a- Extinción de arcos de bajo amperaje
Los arcos son analizados dentro de tres partes: ánodo?

cátodo y columna del arco.
Los arcos tipo difuso están dominados por las caracterí

ticas catódicas; esto es, todos los electrones, iones metálicos
átomos neutros, (vapor metálico}, necesarios para mantener los
eos, son generados desde una mancha luminosa (llamada mancha ca
tódica, que pueden ser pequeñísimas irregularidades), sobre la.s
perficie del cátodo.
La columna del arco se propaga cónicamente, y parte de

mancha catódica hacia el ánodo, el que recibe las partículas emi
tidas desde el cátodo,
A esta emisión coniforme, se la llama generalmente el a

cj3_Jt¿]DO_difusp, el cual es conocido por permitir una rápida recu
peración del <%»aislamiento' después de la interrupción de la corrie
te.
Una mancha catódica plena aparece a una corriente del ar

co, entre 100 y 200 A, y su longitud es menor de 0.1 mmj La man
cha es muy brillante cuando la densidad de corriente alcanza u
S fj
magnitud de IQÂ/crar. El rango de emisión de numero de electro
nes, átomos neutros e iones metálicos,"emitidos desde la mancha
catódica, es 100:10:1, respectivamente, y la proporción de ve
locidad de emisión es 100 (106 m/s) : 10 (10- m/s) : 1,
El numero de electrones generados desde el contacto de

bre, el cual permite el flujo de corriente de 100 A, es cerca
3 x 107un/s. La carga eléctrica de un electrón es idéntica a l
de un ion, y casi todos los electrones conducen la corriente de
arco. La columna del arco es neutralizada por iones y electron
68
cuantitativamente iguales, por lo que casi no hay caída de vol

je,
Cuando se investiga macroscópicamente el voltaje de l

arcos difusos, éste parece ser casi constante con la variació
de corriente (Figura # 1,3.1) y estos dos valores son proporci
nales al producto de la conductividad térmica y la temperatura
fusión del material del cátodo*
o
u
t~
D
"Sí
o
<-
o 50
4 6 8 10 12 14
Distancia'ertfr© electrodos (m.m.)
Figura # 1.3.1 .
Distancia entre electrodos y voltaje.
del arco para una corriente constante
La temperatura en la región de la mancha catódica, est

cercana al punto de fusión del material del cátodo, por lo qu
se funde parte de su superficie. Sin embargo, la cantidad d
masa fundida es muy pequeña.
La mayoría de manchas catódicas que mantienen la corri

te del arco, tienen 3as mismas características descritas. Si
corriente asume una variación sinusoidal, el numero de mancha
crece o decrece, en conformidad con la curva sinuidal que lle
69
& ser pequeña antes de la interrupción de la corriente*
El momento en que desaparece la tí1tima mancha, es cuando

la corriente puede ser interrumpida. En este instante, las cara
terísticas de recuperación del aislamiento, están influenciadas
por la densidad del vapor metálico remanente entre los contactos
impurezas. La cantidad de vapor metálico generado por el cátodo
durante el arco, varía en proporción al numero de manchas que,
su vez, dependen del valor de la corriente,
Por otro lado, sin embargo, este vapor es absorbido por

ánodo o escudo del arco y el tiempo constante en que desaparece
excede de 10 j&s.
La existencia del tiempo constante se debe a la reducci

de la velocidad de emisión, por el choque.entre partículas ' en
columna del arco- La densidad del vapor metálico emitido por
cátodo, a una corriente cero, es idéntica a la densidad, alguno
microsegundos antes de la corriente cero.
Cuando la gradiente de la corriente de corte es más empi

da, entonces también se incrementa la densidad del vapor. Bebi
a que las partículas descargan su propia energía de arco, se
lientan el ánodo y el metal próximo, generándose vapor metálico
Sin embargo, la densidad de este vapor metálico tiene un valo
máximo de 10 partículas/cm^,
La densidad del vapor metálico remanen-te entre los conta

• \, es la
la densidad de'vapor generado por las partículas, cuando descarg

su propia energía de arco. La densidad de partículas, que no a
te adversamente al voltaje no disruptivo en. el gap (separación
tre electrodos), es tal, que el camino libre medio para átomos n
tros es el doble de la separación de los electrodos.
El camino libre medio está en proporción inversa a la d

sidad de partículas; y, entonces, si se asume el valor de 1 cm.
para el gap, la densidad de vapor del cobre será de 10'^ partí
-culas/cm3,
70
-Este valor es suficientemente alto, por lo que no hay

fluencia particular del vapor, así como la gradiente de la c
rriente de corte es normal, por lo que los disyuntores al vací
resisten una rata de elevación de voltaje muy alta, entre 15
•20 KV7 ¿¿s. •
Después que es interrumpida la corriente, un plasma es

caso aparece entre lo.s contactos, en adición al vapor metálico
Estas partículas con carga son atraídas a los contactos de pol
ridades opuestas, debido al voltaje transitorio de .restablecí
miento, el cual aparece entre los contactos después de la inte
rrupción de la corriente. Sin embargo, no hay ionización, deb
do al choque de partículas, puesto que la densidad de vapor es
muy baja.
La Figura # 1,3.2. muestra la corriente posterior al a

co (corriente residual), medida para arcos difusos, los cuales
ocurren cuando la corriente del arco tiene una pendiente m
fuerte de 15 A/ÍÍS.
Esta forma.de onda corresponde a la cantidad residual

partículas cargadas.
4-H-fr •H-H 4-H-1--
Figura # 1.3.2.
Forma de onda de la corriente posterior al arco
en un disyuntor al vacío
71
Onda superior ; Corriente posterior al

4 . A/div, - Tiempo 1
Onda inferior : Voltaje transitorio de

tablecimiento
Entonces, los arcos difusos son fácilmente extinguibl

el fenómeno de corte de la corriente frecuentemente ocurre ce
del punto de corriente cero natural.
El corte de la corriente se produce por un desequilib

entre la presión magnética de la corriente y la presión del
por metálico del plasma, las cuales ocurren en las manchas ca
dicas.
Cuando este fenómeno es minuciosamente investigado,

términos de energía, puede verse que la conductividad térmica
material del cátodo, es muy importante en la reducción de la
rriente a cortar.
Actualmente, el nivel de la corriente a interrumpir p

de bajarse, adoptando un material que. ofrezca alta presión
vapor y baja conductividad térmica. Este material es difícil
fabricar, tanto para conseguir metal puro, y por esto genexal
te se utilizan aleaciones de dos o tres metales.
b- Extinción de arcos de alto amperaje (Concentrado
Asumimos que estos arcos son previamente difusos. Si

este estado, incrementamos gradualmente la corriente, el aspe
y las características del arco también cambian. En la column
del arco se logra una claridad más fuerte y, cuando la corri
te excede de 6 KA, aparece un brillo intenso sobre el ánodo,
mado la mancha anódica,
La columna total del arco se concentra (une) en una f

ma cilindrica, con una sección recta de 1 cm^. Esta es la c
dición de los arcos tipo concentrado.
Con un aumento adicional de corriente, el voltaje del

72
co empieza a producir componentes violentos de alta frecuencia.

La figura # 1.3,3. muestra una forma de- onda de voltaje del arc
cuando es interrumpida una corriente de 14 KA, por un disyuntor
al vacío con una corriente de corte nominal de 40 KA- Se nota
que el voltaje del arco contiene componentes de alta frecuencia
que muestran la evidencia de un arco inestable; sin embargo, e
disyuntor al vacío tiene una amplia capacidad de extinguir el a
co*
Figura # 1.3.3.
Forma de onda del voltaje del arco después
de la interrupción de una corriente de 14 KA
Onda superior Voltaje del arco

Onda inferior Corriente de 20 KA/div
La figura # 1.3.1. muestra claramente la relación entr

el voltaje del arco y la corriente. Esta se obtiene de un dis-
yuntor al vacío, con una corriente de corte nominal de 16 KA»
El voltaje del arco es incrementado lentamente, hasta cerca d
60 V. Si se incrementa lentamente el voltaje del arco, tiend
a saturarse cuando la separación entre los electrodos es incre
mentada. En este estado, se generan las manchas anódicas. Es
tos disyuntores al vacío generan manchas anódicas a una corrie
73
te de 7 "KA, cuando aquel asume una carrera total de 10 imru

variación en el voltaje del arco sobre los 60 voltios, pue
calcularse con la siguiente formula:
Va « Vo * k d I
Donde: Va = Voltaje del arco

Vo = Voltaje del arco cuando la separació
de los electrodos es casi cero
k = Constante '
d = Distancia entre electrodos (gap]
I = Valor cresta de la corriente
Los valores de Vo y K, cambian ligeramente, de acuerd

valor pico de la corriente. La razón .para el cambio de los a
del tipo difuso a concentrado, puede explicarse de la siguien
manera:
En el caso de los arcos difusos, el plasma del arco

mantenido por electrones, iones y átomos neutros, emitidos d
las manchas catódicas. El numero de estas partículas se incr
ta, en proporción al incremento de la corriente. Sin embargo
tas partículas finalmente chocan entre ellas en la columna
arco; así resulta que se limita el numero de partículas que p
alcanzar al ánodo,
Los electrones, que juegan el papel de conductores de

rriente, son acelerados por el voltaje del arco inicial y e
incrementan la corriente. Este voltaje del arco, por otro l
es efectivo con respecto a la velocidad de los iones y, por
razón, un espacio adyacente al .ánodo es deficiente en el zaüme
de iones.
Al mismo tiempo, la sección recta de la columna del a

es reducida debido a la fuerza de concentración de los arcos
el incremento de la corriente. Esto incrementa la posibilida
choque entre partículas, las cuales finalmente decrecen en fr
del ánodo. Así, una fina parte del ánodo es fundida y empiez
producción del vapor metálico. Esta es la generación de man
anódicas.
74
Las características de los arcos concentrados se aseme
a las características de los arcos ordinarios"en aire. La tem
ratura en los lugares adyacentes a una mancha del arco., es c
igual a la temperatura de fusión del material metálico., por
que se produce una fusión sustancial. En la columna del arco
rre una considerable ionización; esta característica física c
bia de la misma manera que lo hace la forma de onda de corrien
Por ejemplo; Las características con una corriente p

de 30 KA, son tales que la temperatura es 18.00Q°K, la presión
5 kg/cm2 y la densidad del vapor es ID^ 8 partículas/cm (ob
nido por cálculo). Entonces, la cantidad total fundida alrede
de los puntos en los contactos, no puede ser despreciable; el
to de fusión permanece por un largo tiempo hasta después que
manchas del arco desaparecen. Esto afecta en mala forma la c
racterística de interrupción de la corriente.
Como describimos previamente, las manchas anódicas apa

cen con una corriente cercana a 6 KA, . Sin embargo, si la corr
te alcanza algunas decenas de miles de amperios, los puntos dél
contactos están expuestos a las manchas anódicas por casi tod
el tiempo de duración del arco»
Así, si un contacto de cobre está expuesto a las manch

anódicas por 0.5 ciclos, entonces la porción en donde está ubic
da la mancha se calienta a una temperatura de fusión de más o m
nos 3.000°K, Después que las manchas desaparecen, éstatoma ce
de 2 m,s. para enfriar la porción caliente a cerca de 2,DOO°K, e
te tiempo corresponde a cerca de 1/5 del tiempo total de calent
miento.
La presión de vapor a 2.0000K es menor que el II de

presión a 3.0QO°K, y una temperatura de 2,000°K no plantea ning
problema concerniente a la reducción de la calidad del aislamie
to. Sin embargo, si tal estructura de contacto asume un moment
de corriente cero, dentro de 2 m.s.» después de la desaparición
las manchas, esto da como resultado una considerable reducción
las características de extinción del arco. Es así como actualm
te los disyuntores son diseñados para eliminar completamente l
75
manchas anódicas o para reducir el tiempo de retención, aún cuan-
do aquellas puedan ocurrir.
1 .3.-
Construcción General
Este disyuntor al vacío es llamado de tipo porcelana. La

unidad interruptora de cada fase, consta de un tubo de porcelana
montado sobre un soporte del mismo material, en forma de columna
en el cual es acomodado el interruptor al vacío. Este disyuntor
tiene la forma de T, (Ref. A.7, A.9),
La Figura # 1.3.4. muestra un disyuntor al vacío de 145

Este disyuntor de tres fases está formado por dos interruptores
vacío, de 84 KV conectados en serie. Es cerrado y abierto por
acción de un resorte.
Figura # 1.3.4.
Vista general de un Disyuntor al Vacío de 145 KV,
76
El mecanismo operador, las palancas de enlace para con
de las tres fases, el mecanismo de desconexión, los dispositiv
control, etc., son instalados en un armario metálico, el cual
cuentra .sobre unos apoyos.
El ciclo de operación es de la siguiente manera:
"O" - 1 minuto - "CO" - 3 minutos - "CO" y "O" -

( 0 ) - "CO" - 1 minuto - "CO",
Estos disyuntores al vacío también tienen un sistema d

que rodea a las unidades ruptoras. La Figura # 1.3.5, muestra
ramente al sistema de gas- Para cumplir el objetivo de aislan
el polo del disyuntor es llenado de gas SF5 y sellado herméti
te. Este gas se encuentra a una presión de 1 kg/cm2 que pued
chequeada en el medidor de la presión del gas (3). No es posi
que exista fuga de gas, debido a un mal funcionamiento, puesto
no se utilizan válvulas de cierre. El relé de presión (5) se
ga solo si es pedido por el cliente. Este acciona el contacto
alarma cuando la presión del gas SF6 baja de 0.4 kg/cm^. El
je del gas a través de la .válvula de chequeo (ó), es posible m
tras que el dispositivo esté colocado en la posición de izquie
Cuando éste vuelve a su posición inicial, entonces la válvula
chequeo (6) funciona para detener el paso del gas.
7?
/(
/
l
'<,
\
/
/ r (j>.
'( * /v / /
í I 1 pf M
Figura # 1.3,5.
Diagrama del sistema de gas SFg en un Disyuntor al Vacío
77
N .". . ."R E.'li"fi ITO."N "

.1. .". .'.'Unidad, dé. Polo.'. .".". .".". .". . .'
Interruptor .al. Vacío- .(VI);
Medidor de Presión del Gas
Agujero para llenar de. Gas
Relé de Presión
Válvula de Chequeo
Construcción de un Polo Disyuntor
La Figura # 1.3,6. muestra una vista interior de un p

del disyuntor. Este polo está compuesto principalmente por t
bos de porcelana, la unidad interruptora, varilla operadora a
lante y los terminales principales.
El interruptor del polo está lleno de gas. SF5 , a

presión normal de 1 kg/cm?. Esta construcción asegura una ex
lente característica de voltaje no disruptivo. .
La Figura # 1.3.7- muestra el mecanismo operante, el

tiene una construcción simple, empleando rodillos y cojinetes
rodillos de pequeño diámetro. Esta construcción asegura una
ga vida de operación y una mínima posibilidad de problemas.
78
Figura # 1 .-3,6,
Elementos constitutivos de un Polo del Disyuntor al Vac
N2. RENGLÓN . . Jí.s. . . . . . . . . .RENGLÓN .-

- Terminales del circuito
principal 7 Contacto móvil
2 Interruptor al Vacío (VI) 8 Conexión móvil
3 Contacto de anillo 9 Cilindro de porcela
na del Disyuntor
4 Resorte de presión 10 •Columna de soporte
de porcelana
5 Conexión fija Varilla operadora
11 aislante
6 Contactos fijos 12 Mecanismo de palan-
cas de enlace
79
Figura f 1.3.7.
Mecanismo operador del Disyuntor al Vacío
80
Ns R E. N. G. L 0. JN.
13 Gancho de. .cierre,
14 Bobina de c.ierx.e.
15 . . Motor
16 Bobina de disparo
17 Mecanismo de reducción
Resorte de cierre
19 Gancho de disparo
.20. . - ... Gancho, de -di.sp.aro. primario
,,., Mecanismo de palancas de enlace con
agujero oval
22 Varilla operadora principal
23 Palanca
OPERACIÓN DE APERTURA
Cuando se da una orden de .'disparo, la palanca (23) ínt

conectada con el mecanismo operador, gira (en el sentido de
manecillas del reloj) para tirar de la varilla operadora aisla
(11), , • ;
La varilla (11) y la conexión móvil de la unidad inter

tora (8), están juntas entre sí a través del mecanismo de pala
cas de enlace (12), y el resorte de presión (4); los contados
y (7) pueden separarse por el movimiento de la varilla (11) y
corriente es, por lo tanto, interrumpida.
- 2 - OPERACIÓN DE CIERRE
Cuando se da la orden de disparo, la palanca (23) gira

sentido contrario a las manecillas del reloj) y empuja la vari
operadora aislante (11). La varilla (11) conectada a la cone
móvil de la unidad interruptora (8), a través del mecanismo de
lancas de enlace (12) y el resorte de presión (4), se mueve h
.81
arriba, hasta que el contacto móvil (7) se una al contacto fij
(6); entonces se cierra el circuito. En este momento, la vari
lla (11) es empujada más lejos para comprimir el resorte (4).
La operación de cierre está concluida cuando se da a

resorte la presión nominal. El resorte proporciona una fuerz
de presión entre los contactos (6} y (7),
1.3.5. PRUEBAS REALIZADAS POR EL FABRICANTE SOBRE EL DISYUNTO
- Aparato Probado -
Tipo de disyuntor : VBT - 120525B

Numero de fases : Tres fases
- Valores nominales asignados por el fabricante -
Voltaje nominal : 145 KV .".

Frecuencia nominal : 50/60 Hz
Corriente normal nominal : 1.250/2.000 A
Corriente nominal de
cortocircuito •. : 25 KA
Corriente de cierre
nominal de cortocircuito : 63 KA
Tiempo de corte : 3 . ciclos
Corriente de corto
tiempo nominal (1 seg«) : 25 KA
Secuencia d e operación : 0 - 3 1 -CO-.31 - C O -
CO - 15" - CO
O - 0.3" - CO - 3 f -
Voltaje de alimentación
nominal . : DC 110/125/220 V
Presión del gas SF5 .: 1 Kg/cm2
Normas aplicadas : IEC - 56 (1968)
82
- PRUEBAS REALIZADAS Y SUS RESULTADOS -
a- Prueba de elevación de temperatura
Esta prueba se realiza, con el fin de comprobar que

varias partes del disyuntor no sufran elevaciones de tempera
peligrosas, mayores que las especificadas* La finalidad de
prueba es la misma que cuando se realiza la prueba sobre un d
yuntor en SF^ (Ver Literal b - numeral 1.2,5), sólo que en
caso el medio de extinción del arco es el vacío*
La comprobación de la elevación de temperatura se r

zó después de haber hecho las siguientes pruebas:
aj Prueba de apertura de corriente de cortocircuit

rante 30 ciclos repetitivos.
b) Prueba de corte durante la falla de líneas cort

por 12 ciclos y durante 6 ciclos, la prueba de
te de oposición de fase.
Estos resultados se muestran en la Tabla # 1,18.
El disyuntor al vacío demuestra que puede permitir

flujo continuo del 201 de la corriente, durante la prueba de
corriente.
83
TABLA #1.18
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
.Elevación de Elevación de Tem-

' 'Temperatura (°C) peratura normali-
'POSICIÓN DE MEDIDA' LADO LADO' zada (Grados) OBSERVAC
.DERECHO . IZQUIERDO.
Conductor de conexión
de terminales derecho 33 32 La prueba
e izquierdo
elevación
Terminal derecho e 20 22 40
izquierdo temperatu
Conexión del lado fijo ¿-r se realizó
31
del interruptor al vacío Db después
Conexión del lado móvil 35 completad
del interruptor al vacío
prueba de
Reborde derecho e iz-
quierdo de la porce - 20 50 rrientes
lana de la sección de cortocirc
ruptura
Reborde del centro de la
porcelana de la sección 18 50
de ruptura
Superficie de la porce-
lana de la sección de Frecuencia
ruptura
60 Hz,
Terminal del reborde rft
céntrico 23 18 50
Conductor de conexión Corriente
del terminal del re- 35
borde céntrico 1,250 A.
Temperatura ambiente (°C) 9
Tiempo de paso de co-

rriente (horas)
b- Pruebas de cortocircuito, oposición de fase, falla

línea corta.
En general, esta.s pruebas se realizan para determinar

capacidad de la cámara de extinción para cerrar o interrumpir c
rrientes, durante las condiciones de falla, como son cortocircu
to, oposición de fase y de línea corta. (Ver Literal f s del n
84
meral # 1,2.5),
El corte de corriente en el vacío, se realiza debido

siguiente principio: El vapor metálico, generado desde el cát
do, además de generar iones, etc., es disipado en un corto tie
po. Estas partículas son atrapadas por las superficies de l
electrodos, escudos, etc.; la característica de recuperación d
aislamiento es muy buena. Consecuentemente, el disyuntor al v
cío es aplicable a circuitos donde el voltaje transitorio de r
tablecimiento es severo y resiste una violenta elevación del v
taje, tal como, ocurre durante la falla de una línea corta (SLF
Las pruebas realizadas demuestran qu.e los disyuntores

vacío tienen buenas características de ruptura de corriente
cortocircuito (BTF), y de oposición de fases.
Los resultados de las pruebas de cortocircuito, se mue

tran en la Tabla # 1 , 1 9 .
TABLA # 1-19
RESULTADOS DE . LAS PRUEBAS DE CORTOCIRCUITO
CORRIERE INYECTADA Voltaje transitori

Ciclo Corrien- Tiempo Restablecimient
' de te de de dura- Valor de Fre- Valor
PRUEBA Opera- Ruptura ción del corrien- cuen- Rango Pico Tiempo
ción Arco te cia
(KA) (CICLOS) (KA) (Hz) (« (KV) C/fs)
601 BTF o-t-o-t-o 15 0.6-0,7 1.5 600 50-57 230 116

1001 BTF o-t-o-t-o 25 0.65-0.7 2,5 600 55-58 224 205
Oposición
de Fase 0x2 12.5 0.65 1.3 600 50-65 207 155
SLF 901 0x2 22.5 0,6 2.3 600 55-60 116 205
BTF = Ruptura de corriente de cortocircuito*

SLF = Falla de linea de corta distancia.
Los oscilogramas de corte de corrientes, de cortocircuito del 100

de corriente de falla de línea corta, se muestra
figuras # 1.3.8. y # 1.3*9., en su orden.
86
Oscilogramas de la prueba' 'd'e' 'corte del 100% de la c

rriente de" cortocircuito nomittal;
Lómeme de disparo—v y— ~—~

vAAAAAA/VVWvVVVVVVVVV
Corriente dé raptura .V Corrieníe in vectada
Voltaje del la do de la fuente de corriente
Voltaje amplificado del lado de la fuente
de, corriente
Forma de onda del voltaje de reencendido:
Onda superior:1 200 ^s/div, 64 KV/div.

Onda inferior: 50 í¿s/div» 64 XV/div.
87
c- Forma de onda de la corriente^

Onda superior: Corriente de ruptura 0*2 m
Onda inferior: Corriente de la fuente:
0.2 ms/div.
FIGURAS # 1.3.8.
a- Oscilogramas de la prueba de falla de línea

corta,-con 901 de l'a corriente nominal de
«ruptura de cortocircuito:
Voltaje generado
1 Corriente de rupfaua
Corriente Inyectada
Voltaje del lado de la toante
de corriente
Voltaje amplificado del voltal
-dol lado de la tuentede corrí "
88
b- " Forma' d'e onda del' voltaje de reencendido^
Onda superior: 50 ^s/div, 57.5 KV/div,
Onda inferior: 5 ^s/div, 10-7 KV/div,
c- Forma de onda de la corriente:

Onda superior: Corriente de ruptura 0,2 ms/
Onda inferior: Corriente de la fuente:
0,2 ms/div.
FIGURAS # 1 .3.9.
89
c- ' Pruebas de' ruptura' de pequeñas corrientes inductivas

y' jj/e carga
Estas pruebas se realizan para comprobar la capacidad de

maniobra de la cámara de ruptura, durante condiciones normales
de funcionamiento del disyuntor, (Ver Literal e, numeral 1»2.5
También se espera detectar la sensibilidad de los apara-

tos de detección a estas pequeñas corrientes. Los resultados de
las pruebas de corte de pequeñas corrientes, se muestran en la
Tabla # 1.20. Cuando se realizó la prueba de corte de pequeñas
corrientes inductivas, el máximo sobrevoltaje de corte fue de
1.9 p.u.
La ruptura de las corrientes de carga puede ser rigurosa

de acuerdo a las características de voltaje del disyuntor. Se
comprobó que el disyuntor al vacío tiene un buen funcionamiento
no ocurren reencendidos del arco.
TABLA # 1.20
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE CORTE DE PEQUEÑAS CORRIENTES
Voltaj e Corrien- Numero de Tiempo Numero SOBREVOLTAJES F
TIPO de te de del de Re- DE MANIOBRA P.U c
Prueba Ruptura Pruebas Arco encen- h
DE didos Lado de Lado de d
la la d
PRUEBA. Puente Carga
cm (A) (VECES) (CICLOS)
Ruptura
de Co - 146 . 10 12 0.05^0.45 0 1.0 V1 .35
4 1 * «-* +J
rrientes
Inducti- 146 5 ' 12 1.0 *0.4 0 1.0 VI ,9
vas
Pequeñas
Ruptura
de 50 0. 05^0*45 0
Corrien- 100-5 12 1.0 1.0
te de
Carga 100,5 15 12 0,03^0.45 0 1.0 1.0
90
*>
d- Prueba de Operación
Se realizan.estas pruebas'para asegurarse de su operac

satisfactoria en servicio normal, sin excesivo mantenimiento.
pues de completar el ciclo de pruebas, se 'debe hacer una inspe
ción visual y el disyuntor debe estar en las mismas condicione
de antes de la prueba*
4
Esta prueba consistid en realizar 10. operaciones mecá
cas de maniobra. Se pudo comprobar que el disyuntor realiza
ningún problema las funciones de maniobra. Debido a ello, res
ta que el tiempo de duración del arco es corto, además, que
*•' voltaje y la energía también son muy bajos, lo que implica
ocurre una pobre erosión de los contactos. Se verificó que el
*T
disyuntor al vacío es capaz de efectuar 10 ciclos de cortes
corrientes de carga cercana a la nominal. En el caso de inter
ción de corrientes nominales, el disyuntor al vacío resiste fá
mente 20 veces el ciclo de operación,
* Esto da como resultado que la sección de ruptura est

bre de mantenimiento. ;
e- Prueba de voltaje no disruptivo
Esta prueba es una de las llamadas pruebas dieléctric

y consiste en aplicar un alto voltaje. Estas se realizan para
probar la resistencia dieléctrica del medio aislante y el medi
extinción, que en este caso es el vacío, (Ver Literal c, del
meral # 1 -2.5}*
Esta prueba de-voltaje no disruptivo se la realizó co

voltaje alterno de 275 KV, y se comprobó que no se producía la
•>
rupción del arco. También se aplicó un voltaje de impulso de
KV y los resultados fueron satisfactorios.
CAPITULO II
CRITERIOS DE RECEPCIÓN, MONTAJE Y MANTENIMIENTO,

DE DISYUNTORES EN SFó Y AL VACIO, PARA 69 KV -
138 KV
2.1. CONSIDEMC IONES GENERALES
Las compañías de energía eléctrica, para cumplir sus c

promisos de entrega de energía de buena calidad, esto es, cont
nuidad de servicio y valores nominales de tensión y frecuencia
necesitan de equipos de elevada conflabilidad.
Con el fin de prevenir interrupciones de servicio y ev

tar contratiempos a los grupos de mantenimiento, es menester p
gramar un procedimiento consagrado a realizar inspecciones y p
bas de recepción, en todos los equipos nuevos a instalarse, an
de que sean energizados. Esto permite detectar defectos de fa
cacidn, montajes incorrectos, o más condición del disyuntor y
sibilitar su reparación o sustitución del equipo.
Este capítulo trata- de como se desenvuelve una recepci

montaje y mantenimiento de los disyuntores en SFó 7al vacío.
describen los principales ensayos e inspecciones de los disyun
res.
91
92
2.2. DISYUNTORES EN
2,2.1. Instrucciones preventivas en 'recepción',' almacenamiento

desempacado
a) Recepción en puerto de desembarque
Cuando el disyuntor llega a su destino, el comprador de

be chequear los materiales recibidos, con facturas y listas d
embalaje; si se encuentra alguna equivocación o daño, se debe p
ner en contacto con la compañía que ha suministrado el disyunto
Durante la recepción, se debe poner atención a los si

guientes puntos:
1- Marcar el equipo eléctrico con un número de código,

previamente establecido.
2- Conocer el sistema de empaque o embalaje empleado.
3- .Desembarcar los materiales, evitando dar fuertes go

pes que pueden dañar el aparato.
b) Manipuleo del Disyuntor
Dependiendo del fabricante y del espacio de embarque di

ponible, los disyuntores son embarcados con las puertas coloca
das en su lugar, lo que permite que el tanque sea llenado de ga
SF6, a una presión de Q5kg/cm2, con el fin de simplificar su in
talación, o también llega a su destino con el tanque lleno d
una mezcla de aire-nitrógeno, a aproximadamente una presión d
O-óKg/cm^, lo que asegura una atmósfera seca en el disyuntor du
rante su transporte y, además, permite observar la existencia d
fugas, que podrían sucederse durante su embarque y transporte.
Las abrazaderas de embalaje y las protecciones contra g

pes, ubicadas en los costados, no se deben quitar hasta que e
disyuntor llegue al lugar de instalación,
93
Los disyuntores pueden ser enviados completamente ensam

blados, o en dos y hasta tres cuerpos, formados por la estructu
con el armario de control y los tres polos. El peso del disyun
tor o de los cuerpos deberá estar anotados en una placa; este da
puede servir como guía para calcular las fuerzas de soporte o l
vantamiento, que se requieren para un seguro manipuleo del disy
tor.
Cuando se utiliza cable para levantar el disyuntor, se

be tener cuidado que las cadenas de suspensión no rompan los
"bushings", ya que cualquier tirón o esfuerzo violento puede ro
per las porcelanas. En la base del disyuntor existen barras
i
levantamiento, que se deben utilizar en estos casos,
c) Almacenami ento
Si el disyuntor no puede ser instalado inmediatamente d

pues de su desembarco, se deben dar algunas facilidades de alma
cenaje para prevenir cualquier daño durante este período.
Si el equipo a instalarse no está previsto para funcion

miento a nivel de mar (bajo contaminación salina}, es preferibl
almacenarlo en las cercanías del sitio de instalación. Adicion
mente, su transporte deberá realizarse bajo las mejores condici
nes atmosféricas.
Las partes internas del disyuntor deben protegerse con

tra la corrosión y humedad, utilizando, por lo menos, cuatro li
bras (1.8 kilos) de sílice gelatinosa, o cualquier otro agente
hidratante en cada tanque. Todos los empaques en forma de anil
chapas, sellos obturadores de las puertas terminales y el tanqu
deben ser limpiados y revestidos con petrolatum antes de cerrar
sellar las puertas. La mitad del numero usual de pernos es suf
ciente para este proposito. Al disyuntor se le puede extraer
atmósfera húmeda, por medio del siguiente, procedimiento:
1- Llenar el tanque con nitrógeno seco, a aproximadame

te 45 psi. de presión.
2- Expulsar el nitrógeno seco a la atmósfera.

3- Llenar con nitrógeno seco, a 5 psi* de presión y ma
tenerlo durante el tiempo de almacenaje.
Si es posible, se debe energizar el calentador del tanq
Para proteger de humedad y corrosión a los armarios del

sistema de gas y del mecanismo de operación, deben ser cerrados
energizados los calentadores de espacio. En caso de que esto
sea posible, todas las partes del armario, especialmente cerroj
y rodillos, deben ser revestidos con grasa y, para obtener u
protección adicional, se pueden .utilizar dos o tres bolsas pequ
ñas de sílice gelatinosa, alúmina activada o agentes similares,
cerca de las partes del armario que requieran protección,
d) Transporte y descarga en el lugar de instalación
Los disyuntores son ensamblados completamente en la fáb

ca y pueden ser embarcados en cuatro unidades, de la manera si
guíente:
(1) Cuerpo principal:
Consta del conjunto completo de tres fases, el mec

nismo total de operación con los bushings.
SE PROHIBE TODO GOLPE O IMPACTO A ESTA UNIDAD.
(2) Gas SF6:
Consta de bombas de 50 Kg. cada una.

SON PROHIBIDOS EL IMPACTO Y LA INCIDENCIA DE LUZ S
LAR DIRECTAMENTE.
(3) Accesorios:
Son los pernos de cimentación, herramientas especi

les, etc.
(4) Otros:
Remolque de servicio de gas, o bomba de vacío, cua

do se requiere.
95
Durante el transporte al lugar de instalación y su des

ga, se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones ge
rales:
- Evitar fuertes impactos al cuerpo del disyuntor,
- Poner atención, durante la descarga de los "bushings

ya que éstos están construidos de porcelana y, ademá
evitar algunas fuerzas sobre las columnas aislantes,
- Tener cuidado de no abrir las válvulas de cierre q

se encuentran en el cuerpo principal, ya que éste pu
de estar lleno de gas SFó a 0*5Kg/cm2, o una mezcla
de aire-nitrógeno.
2.2.2. INSTALACIÓN
El disyuntor debe estar localizado en un sitio lo sufi

cientemente amplio, como para permitir un fácil acceso para h
cer limpieza y realizar inspecciones, A un lado del disyuntor
se debe dejar el suficiente espacio para permitir la remoción
la unidad interruptora, y también para ciertos1tipos de trabaj
si el sistema de mantenimiento así lo contempla.
En general, durante la instalación se debe poner atenc

.-4-
en los siguientes puntos en particular:
(1) Evitar ejercer fuerzas irrazonables o dar golpes

bre los "bushings", tubería y carcaza.
(2) Proteger la sección de sellado del gas (entrada

alimentador de gas),
(3) Manipular cuidadosamente las juntas en forma de a

llos (o "ring"), para evitar cualquier resquebraj
miento.
Aplicar el líquido obturador sobre el lado exteri
del sello en forma de anillo, y un sello de gas
la superficie de contacto interior.
(4) Fijar cada perno con su propio torque*

96
Unas instrucciones más detalladas que deben seguirse p
realizar el montaje e instalación^ pueden verse en la Tabla #2
(5) Cumplir con las indicaciones expresas del fabricante,
TABLA # 2,1.
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN, MONTAJE Y AJUSTES
PROCEDIMIEN- MÉTODO DE MONTAJE Y OBSERVA-

TOS DE
INSTALACIÓN PRECAUCIONES CIONES
1. Cimentación (1) Chequear las posiciones de los

huecos de los pernos, con el
esquema de instalación.
(2) La superficie superior de la ci- Ver:
mentación, debe estar lisa y ni- Figura
velada^ dentro de las toleran - #2.2.1.
cías requeridas.
(3) Debe tener la suficiente altura
para evitar la. penetración del
agua al armario del mecanismo,
durante lluvias fuertes.
(4) La cimentación debe ser lo su-
ficientemente fuerte, como pa-
ra soportar el peso muerto que
se encuentra anotado en los da-
tos de la placa.
Instalación
del -Cuerpo (1) Bajo el cuerpo, colocar en las
posiciones respectivas, los Ver:
pernos de cimentación, proba - Figura
dos para evitar impactos. # 2.2.1,
(2) Nivelar el cuerpo del disyun -
tor con los pernos ajustables;
fijar en la posición convenien-
te los pernos de nivelación y
cimentación, con cemento.
97 . .,
(3) Ajustar los pernos de cimenta-

ción, después de que el cemen-
to ha endurecido.
(4} Fijar *el terminal a-tierra.
3. Conexión (1) Cuando el conector del "bushing"

del Ter- y el terminal son de aluminio,
minal se debe aplicar grasa sobre su
Principal superficie; luego, frotarles
con una tela de esmeril de #80
o un cepillo suave; una vez he-
cho esto, limpiar la grasa y
ajustar el terminal.
Tuberías y (1) Conectar la tubería de aire des-

Conexiones de el exterior del compresor a
Eléctricas la válvula obturadora del tanque
del aire.
(2) Conectar el cable, desde el cuar-
to de control al mecanismo de
operación, basándose en el diagra-
ma de conexiones que puede encon-
trarse ubicado en la puerta del ar
mario del mecanismo; apretar bien
todas las conexiones.
(3) Todas las instalaciones de control
pueden conducirse en tubos conduit
donde es práctico,
(4) El calibre del conductor, debe ser
seleccionado para evitar una peli-
grosa caída de tensión, que puede
provocar el retardo del tiempo de
disparo del disyuntor*
98
Compresores (1) Debido a que el compresor demo-

y Cargado ra cerca de 60 minutos en bom -
de Gas bear a la presión normal de ope- Ver:
ración, se recomienda que sea Figura
arrancado mientras se realiza #2,2*7,
la instalación de otra parte del
disyuntor, o se chequea o repa-
ra, si es necesario, cualquier
fuga de gas en la tubería,
(2) Antes de encender el motor del
compresor, se debe chequear el
nivel de aceite en el cárter.
(3) Encender los motores de los com-
presores, chequear la dirección
de rotación de acuerdo a la fle-
cha indicadora y, si no es co -
rrecta, cambiar los terminales
en la-fuente de corriente al -
terna.
99
(304) Terminal d
tier
Terminal de Pedestal Perno ajustable Tuerca* arandela

Tierra para nivelación .
Diafragma
argamasa
Rampa pa
Pedesta-i—s^ drenaj e
Bloque de terminal Conductor
a tierra a tierra
Base de
concreto
Placa de fundacU'^ Pernos de
mentación
Cuneta .de cemeprco
para desagüe
FIGURA # 2.2.1,
INSTALACIÓN DEL CUERPO PRINCIPAL DEL DISYUNTOR
. 100
2.2.3. PRUEBAS DURANTE LA INSTALACIÓN
Antes de comenzar propiamente las pruebas, deberá reali

zarse un control de la exis-tencia de los elementos auxiliares d
las mismas, tales como equipo de medida, suelda, grasas y acei
tes lubricantes (de los tipos requeridos), tanques de gas inert
etc., que si bien no son partes constitutivas del equipo, son
pueden llegar a ser, elementos valiosos o aun indispensables par
el desarrollo de las pruebas.
a- Prueba de operación mecánica
El objetivo de esta praeba es el de comprobar el correct

montaje de los dispositivos operadores y, si es necesario, real
zar los ajustes de sus partes, tales como palancas, varillas op
radoras y aisladores, etc., hasta conseguir una correcta opera
ción.
Las operaciones mecánicas manuales se las realiza de do

maneras:
1- Aplicando una fuerza a una palanca, manual, acoplada

a la varilla del pistan de su mecanismo operador.
2- Accionando las bobinas de cierre y disparo, por med

de sus respectivos pulsantes, no sin antes haber quitado sus se
guros. Se deben realizar varias operaciones de apertura y cier
hasta estar seguros de su satisfactorio funcionamiento.-
En los disyuntores de dos presiones, para evitar cualqu

daño en las válvulas de soplado, debido a que no tienen el amor
guamiento permitido por el gas a alta presión, es.aconsejable c
gar el sistema de alta presión con un cilindro de nitrógeno pre
*y
rizado, a 18 kg/cm , no debiendo permitirse al personal traba
dentro de los tanques. También debe asegurarse que los disyunt
res tipo pistón, estén llenos con gas y su mecanismo neumático
té con el aire necesario/
101
b~ Chequeo de' la válvula" 'de soplado (*)
Este chequeo es realizado para localizar fugas en las v

vulas de soplado» En primer lugar, se debe aislar el sistema
alta del de baja presión, por medio de las válvulas apropiadas,
para luego proceder *a llenar el sistema de alta presión con
cilindro de gas nitrógeno a 18 kg/cnr; si la caída de presión
excede los 0.32 kg/cm^, por hora, se debe seguir el siguiente p
cedimiento para localizar la fuga:
1. Chequear si hay fugas en las puntas y tapas de la t

bería en el armario del mecanismo, por medio de un
tector o con agua jabonosa.
2. Reducir la presión a 3.2 kg/cm^ y chequear las co .

nexiones en forma de codo del tubo de 'alimentación,
con el detector de fugas,
3. Si los chequeos de la tubería son negativos, entonc

se asume que la fuga se produce en una o más válvul
de soplado, y se continua con-el procedimiento.
4. Reduzca a-, la presión .atmosférica, el sistema de al

presión,
5. Quite una pieza dicodo, de la entrada de alimentaci

al tanque de alta presión, y proceda a sellarlo c
un obturador,
6. Introduzca nitrógeno al sistema, hasta conseguir l

o
18 kg/cm , y chequear las fugas en las válvulas de
piado,
7. Repetir este proceso en cada unidad de polo5 hasta

calizar la fuga, y proceder a su reparación.
c- Chequeo del tiempo de operación
La comprobación del tiempo de operación se lo realiza,
(*) Sólo para disyuntores tipo doble presión.

. 102
ser necesario, para hacer los ajustes del resorte acelerador, r

les neumáticos de tiempo y, en general, para comprobar el corre
to montaje del mecanismo de operación*
Este chequeo debe ser realizado antes de cerrar las pue

tas del tanque, utilizando un instrumento medidor de tiempo,
un osciloscopio. Se deben realizar operaciones de cierre, aper
tura, apertura-cierre y cierre-apertura, si el disyuntor est
especificado para realizar el ciclo de recierre. La operación
más importante para comprobar las características operacionales
del disyuntor, es la apertura,y los límites de tiempo son propo
cionados por el fabricante.
Se debe considerar que la velocidad de operación puede

ser modificada, por medio del ajuste del resorte acelerador y
los relés de tiempo,
d- Proceso de secado del disyuntor
En primer lugar, se debe extraer el nitrógeno del siste

ma de alta presión, para luego ensamblar las cámaras interrupto
ras de teflón (PTFE) y escudos de aluminio. Para proceder a ce
rrar las puertas del tanque, se deben limpiar de grasa vieja lo
empaques y muescas, y aplicar una capa de petrolatum. Justo an
tes de cerrar las puertas, se debe colocar una bolsa de disecan
te en la puerta del tanque y proceder a sellarlas suave y cuida
dosamente, ajustando los pernos diametralmente opuestos.
Como un paso previo a la energización del disyuntor^ pa

ra ponerlo en servicio y después de que las puertas son cerra
das (también cuando se las ha abierto para realizar mantenimien
to) , se debe asegurar de que el contenido de humedad en el ga
SF^ es mínimo, para esto se recomienda seguir el siguiente pro
cedimiento:
1- Añadir una bolsa de disecante sobre las puertas de

tanque, justo antes de que sean cerradas*
2- Energizar el calentador del tanque de alta presión.
3- Extraer el nitrógeno que pudo haber quedado en el -

103
sistema de alta presión, utilizando una bomba al va
co
4- Introducir una mezcla de nitrógeno seco y freón, a
na presión de 3.2 kg/cm2 y realizar el chequeo de f
ga. (Ver Artículo # 2.2.5.2,f).
5- Extraer la mezcla de freón-nitrógeno, hasta una pre

2 . . .
sión de 0.32 kg/cm en preparación para la evacuaci
final; esto puede evitar la entrada de aire húmedo;
luego, evacuar totalmente y llenar con gas
Si el grado de humedad del gas SF6 está dentro del ran

permitido, el disyuntor puede ser energizado para serví
ció y no es necesario realizar el siguiente paso.
6- Poner en funcionamiento el .compresor de gas, durant

tres horas, para hacer circular el gas a través d
los filtros ,
Por último, cuando se consiga una presión normal en el

sistema de alta presión, se debe disparar el disyuntor, por
menos cuatro veces, para limpiar de cualquier humedad el reser
rio de la válvula de soplado. Se recomienda que la humedad s
menor de 300 partes por millón.
2.2.4, PRUEBAS E INSPECCIONES REALIZADAS PARA LA RECEPCIÓN DE

DISYUNTOR
Después de haber completado la instalación y para reti

rar el disyuntor, se realizan las siguientes pruebas:
a- Prueba de medición de resistencia de los contactos

principales
Durante este ensayo, se determina el valor de resisten

cía entre los contactos fijos y móviles, con el fin de comprob
que se realice un contacto cabal entre ellos, y consiste en ap
car a los terminales del bushing del disyuntor, las puntas de
microhómetro o su equivalente,
104
Los valores obtenidos se deben comparar con los valore

proporcionados por el fabricante; a una falta de estos,, se adm
te como valor límite aceptable, unos 200 jbA- , Si se obtien
un valor superior al límite, el disyuntor debe ser sometido
una revisión completa.
b- Prueba de operación simultánea dé los' polos
Este ensayo verifica la existencia de desfasaje en l

apertura o cierre de los polos de un disyuntor. La prueba s
realiza conectando cada polo del disyuntor a un canal del osci
loscopio de la siguiente manera: Uno de los termínales del .ca
nal se conecta al contacto fijo, y el otro al contacto móvil
Luego, se alimenta con una fuente de tensión alterna al circui
to y se ordena el cierre y apertura varias veces. El oscilosc
pió registra el comportamiento del circuito*
Se admite un desfasaje diferencial de hasta 15 ons". Es-

te valor sirve apenas como referencia,.pues las perturbaciones
no son necesariamente proporcionales al des asamiento de opera
ción.
c- Prueba de medición de resistencia de aislamiento
Con este ensayo se realiza la medición del aislamiento

entre las partes energizadas y las estructuras o partes no ene
gizadas, para detectar cualquier resquebrajamiento o rotura d
los aislantes, tales como pasatapas, barras, etc,, que pudiero
sucederse durante su montaje.
En primer lugar, se desconecta al disyuntor del circui

y se produce el cierre.
Al terminal del contacto fijo, se conecta un terminal

"Línea" del megcsóhmetro, mientras que el otro terminal "guarda"
se conecta a la carcaza- En el instrumento se lee una lectura
en un minuto. Seguidamente, se abre el disyuntor, un terminal
"tierra" se conecta al terminal de contacto móvil y el otro t-e
minal se une a la carcaza y se toman las lecturas.
. 105
Los valores de resistencia son considerados aceptables,

si las lecturas finales presentan 1 M-fL /KV a temperatura am -
biente.
Luego de haber concluido la instalación, se deben, ade-

más de las pruebas, realisar algunas inspecciones necesarias qu
se pueden encontrar en la Tabla # 2.3, en la columna de inspec-
ción de instalación, .
2.2.5. MANTENIMIENTO
2,2.5.1. Esquema General
El proposito del mantenimiento es de preservar las cara

terísticas del funcionamiento del disyuntor y, al mismo tiempo
prevenir problemas al detectar partes defectuosas anticipadamen
te.
Se debe conocer perfectamente la estructura y funciona

miento del disyuntor, para poder entender el procedimiento d
mantenimiento, en orden a ejecutar una conveniente inspección
reparación, basándose en un detallado programa de mantenimiento
La norma para inspección de mantenimiento puede diferir, depen
diendo de las.condiciones de trabajo a las que está sujeto e
disyuntor, pero es recomendable tomar como referencia la Tabla
2.2», que se muestra a continuación.
TABLA #2,2
LISTA PARA INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO
TIPO DE " CICLOS DE

INSPECCIÓN INTERVALO u £ i A i, j. ¿
Inspección Diario Durante la inspección de vigilancia se debe

de chequear la apariencia del disyuntor, bajo
Vigilancia • condiciones normales o anormales de opera -
ción.
En una forma más amplia se encuentra en la
Tabla # 2,3, en la columna de Inspección
de Vigilancia.
106
TIPO DE CICLOS DE
D. E.T A'L'.ITE
INSPECCIÓN INTERVALO
Inspección Cada 3 La inspección y reparación es bastante simple,

Regular años tal como el chequeo de la apariencia de cada
parte por alguna condición anormal, mientras
que se suspende la operación por corto tiempo,
limpiar de polvo o impurezas o lubricar.
Chequear los renglones bajo la columna Inspec-
ción Regular.
Inspección Cada 6 Para esta inspección, se suspende la operación

Detallada años durante un largo tiempo, y se extrae el gas pa-
ra luego hacer un examen detallado de cada
parte constitutiva del disyuntor, para encon -
trar cualquier daño o condición anormal y man -
tener su correcto funcionamiento.
Aunque los 6 años son un ciclo normal, si es ne
cesario, se puede acortar el tiempo, dependiend
de la frecuencia de uso, grado de trabajo o con
diciones del ambiente.
Para ver el procedimiento de inspección detalla
da, ver la Figura # 2.2,2, y chequear la column
referente a esta inspección en la Tabla # 2,3.
Inspección Esta se hace como una inspección extra y la re-

Incidental paración se la realiza, cuando se detecta una
condición anormal durante la inspección de vigi
lancia, cuando el disyuntor realiza la interrup
ción de corriente de falla o de carga, o el nú
mero de operaciones sobrepasa el valor especifi
cado.
El limite de operaciones de ruptura para inspec
ción, se muestra en la Tabla #2,4,
Cualquier parte puede ser reemplazada si se con
sidera que está dañada, de acuerdo a la norma q
se encuentra en la Tabla #2.5.
-107
• Durante las inspecciones regular e incidental y repara
ción, se debe poner atención en los siguientes puntos, basados
en las precauciones generales durante la instalación (Ver 2.2.2
1- Interrumpir la energía del circuito de control, cer

la válvula obturadora del tanque y atraer aire a tr
vés de la válvula de drenaje*
2- Se debe accionar el seguro de disparo durante la in

pección interna y de la unidad mecánica.
3- Cuando se realice la inspección del interior del ta

que principal, abrir el seccionador del circuito pr
cipal para hacer la conexión, a tierra, extraer el g
y ventilar totalmente el tanque antes de comenzar
trabajo interno.
4- Usar el lubricante especificado en una cantidad exa

ta y conveniente, además, ser cuidadoso.en no conta
minar los aislantes con ellos,
5- Al removerse las juntas en forma de anillo se deben

reemplazar con unas nuevas.
6- No desmontar la unidad obturadora laberíntica.
7- Reemplazar el agente absorbente cuando se realiza u

inspección total*
El reemplazo puede hacerse antes de;la evacuación d
gas, dependiendo del sitio donde se encuentre el ab
sorbente,
8- Ejecutar la prueba de fuga sobre la unidad de sella

del gas, cuando ésta es desmontada.
9- Realizar otras pruebas recomendadas por el fabrican
10- Comparar los datos obtenidos, antes y después de l

inspecciones„
108
Disparar el disyuntor
er e í aire
del tanque Evacuar el gas
nspeccion de la unidad
de ruptura •*-o
OJ
O O)
o ^—
*S Reemplazo dei ageníe
§ o absorvente o
o
c
o G>
•o
¡r o o
O Secado de I vacio
-g a» a>
«> 5
"°c 2.
o
••da
o Cargado de gas
-o •o
c
a
o2 "O a
O .
<s> o o 'ü
u
Prueba de fuga con o
o. o
tr? <ü
CU
Cu
a. . a g u a jabonosa
C t/>
c:
Inspección final
Figura # 2*2.2.
PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN DETALLADA
TABLA # 2.3. •
LISTA PARA INSPECCIÓN PERIÓDICA DE MANTENI
Ins. : Inspección de instalación
Reg : Inspección regular
¥ : Inspección de vigilancia
Det : Inspección detallada
RENGLÓN LUGAR DE ASUNTO PARA INSPECCIÓN ' OBSERVACIONES Ins. V

CHEQUEO • "
1 Bushing Fisuras, manchas en la

porcelana 0 0
Recalentamiento, descolo-
ramiento del terminal
principal 0
í- Condición de la sujeción
o
**
c (ajuste) del terminal
a
>*
.2 principal - 0
XJ
Resistencia de aisla- Ver Artículo

©
-o miento # 2.2.4. c, 0
o
o.
u
03 Exterior Condición de sujeción
3
O
del' Cuerpo ^ peños externos 0
en General
Condición de sujeción
de los pernos de ci -
mentación
Condición de sujeción
de terminal a tierra
Sonido inusual
Si está o no oxidado
Interior Inspección de la unidad Referirse al

del de ruptura (contactos. Artículo #
Tanque toberas) 2.2.5.2.b.
Prueba de resistencia Ver: #

de contactos 2.2.4,a.
Prueba de simultanei- Ver: #

dad de operación . 2.2,4,b.
Reemplazo del ab- Realizar duran-

sorbente te inspección
interna
Mecanismo Chequear si.se han aflojado
de los anillos sujetadores 7"
Enlace los pernos de la varilla o-
peradora de la unidad de
enlace
e
Lubricar los ejes de la uni-

dad del mecanismo de enlace
Chequear el nivel del acei- Ver en # 2,2,

te del freno de aceite 5.2.e.
Reemplazo del aceite, en

el freno de aceite ídem*
2. Cuerpo Abrir 7 cerrar la válvula

Principal obturadora, en la tubería
de gas
Cuando el
tor es desmontado
Chequear la válvula sonora

en la entrada de alimenta-
ción de gas
Medir la presión del gas y
su temperatura, para che-
quear con las curvas ca-
racterísticas
Chequear el "switch" de Ver: en

presión compensada, por #2,2*5,2.d.
temperatura a la presión
de trabajo
Armario del Chequear que opere el

mecanismo contador de operaciones
de opera-
ción Condición de sujeción de
los terminales de las
conexiones eléctricas,
en el circuito de control
y circuito del transfor-
mador de corriente
o
u
•*-
e
Q
U Medida de la resistencia
de aislamiento del secun- 100
dario de TC y circuitos Valor mínimo
terciarios
Medida de resistencia de 10 M_ru

aislamiento del circuito Mínimo
de control .
1 Chequear los contactos del ' Inspección de los
switch auxiliar contactos de di -
namos
Chequear el switch de Desconexión y cie-

presión del aire, a rre.
la presión de trabajo Abre: 12.5 kg/on2 O
Cierra: 14 kg/cm2
Alarma de baja pre-
sión:
Abre: 14 kg/cm2
Cierra: 12,5 kg/cm2
Deconexión del calenta-

dor del medio ambiente
Chequear las bobinas de

disparo y cierre
Chequear si existe fu- Sonido de fuga

ga de aire de aire
Chequear si el armario
está oxidado o tiene
fuga de agua
Deterioro de amorti- Reemplazar, si

guadores de caucho está deteriorado
Consumo de aire ' No debe ser más de
1.5 Kg/on2 (re-
ducción de la pre-
sión nominal debi-
do a una operación)
..116
2.2.5,2. Detalles de Inspección
a) Procedimiento de inspección:
El procedimiento que se sigue para realizar la inspecci

detallada, se puede ver en la Figura # 2,2.2,
b) Chequeo de la unidad de ruptura (Ver Figura #2,2
Durante el desamblaje, inspección y resamblaje de los c

tactos de la unidad de ruptura, se debe seguir el siguiente pro
dimiento:
1. Abrir la tapa de inspección (30); luego, aflojar al

nadamente los pernos que se encuentran en el soport
de los contactos fijos (211).
2. " Extraer juntamente el contacto fijo (209) y el sop

te de dichos contactos (211).
3. Meter la herramienta de inspección de toberas, a tr

vés del hueco del contacto fijo, para sacar la tobe
de teflón (213) ,
4. Sacar juntos la tobera de teflón (213) y el contact

productor del arco (208), por medio de la herramien
ta de inspección de contactos.»
5. Comparar el desgaste con la Tabla # 2.5 y reemplaza

los, si están sobre el nivel especificado en dicha
Tabla. Si no se han desgastado excesivamente, se d
ben dar forma con un papel de lija de pequeña granu
laridad.
6* Limpiar los contactos y aplicar en su superficie,

grasa especificada,
7, Guardar la tobera de teflón luego de limpiarla, evi

tando cualquier tipo de contaminación.
8. Para resamblaje, invertir el orden anterior, ponien

117
atención en los siguientes puntos;
(a) Al insertar la tobera, resulta duro atornilla

durante su fijación, pero se debe continuar con e
atornillamiento hasta que súbitamente resulta fá-
cil apretar*
(b) Asegurarse de que el interior del tanque est

limpio, después de la inspección de la unidad ±n -
terruptor'a.
Si se ve durante los pasos 1, y 2,, que el con

tacto fijo no está muy deteriorado, pueden omitirse los pasos
siguientes:
TABLA # 2.4.
LIMITES DE OPERACIONES PARA REALIZAR LA INSPECCIÓN DE LA
UNIDAD DE RUPTURA
- CLASE DE CARGA
CORRIENTE DE
PARA PROPOSITO
RUPTURA . GENERAL
Corriente nominal
de interrupción 10- operaciones
•2.000 (A) 1.000 operaciones 500 operaciones
1.000-2,000 (A) 2,000 operaciones ',000 operaciones
100-1,000 (A) 3.000 operaciones 2*000 operaciones
100 (A) o menos 5.000 operaciones 3.000 operaciones

1.18
TABLA # 2.5.
NORMAS DE REEMPLAZOS DE PIEZAS DE LA UNIDAD DE RUPTURA
NOMBRE DE LA NORMA PARA REEMPLAZO

PIEZA
Contacto Fijo Cuando el contactofijo tiene un desgaste de

2, num. o más en su extremo superior, o
cuando está excesivamente picado.
Contacto produc- Cuando el contacto productor del arco tiene

tor del arco un desgaste de 2 num. o más, en su extremo
superior, o cuando está excesivamente pica-
do o deformado.
Tobera Cuando la distancia utilizable es 1 m.m. o

más, o cuando tiene gastado su revestimien-
to ,
119
Juntaí3£eJ
ser cuidadoso e
no (213) Toberas
(208) Contactos
arco
te de c - (207) Contacto m
tacto
fijo
Apertura de
pa de inspec
Contacto fijo
Perno de zinc
plateado
(209) Tobera
Extracción d
contacto fij
Retiro de la
bera: Inserta
herramienta d
peccion de to
como se muest
el diagrama y
la tobera de
(4) ExtracciSn de
bera Y_del co
del arco
FIGURA # 2.2.3.
INSPECCIÓN DE LA UNIDAD DE RUPTURA
. 120
c- ' Reemplazo 'del' absorbente

(Ver Figura # 2.2.4.)
Sello en forma de anillo
Sello.en forma -
de anillo
Casco
(214)
Absorvente
(301)
Tapa de _
inspección
Absorvente en
t bolsa Hilo de nylon
Perno
(b)
FIGURA i 2,2.4.
LUGARES DEL TANQUE EN DONDE SE LLENA DE ABSORBENTE
Se debe reemplazar el absorbente (214) del tanque, cuan

do se realiza una inspección interna total, y se lo hace antes
la evacuación. El absorbente se llena en el receptáculo en for
de casco y se lo protege de la atmósfera. Se realiza el reempl
zo en dos partes diferentes del tanque principal por cada fase5
basándose en las figuras # 2,2.4(a) y (b).
122
dose a la Figura # 2.2.6,, si el nivel de aceite s

encuentra entre las dos líneas superiores, la condi
ción es normal»
2- Para cambiar de aceite, se expulsa el aceite viejo

través del orificio de descarga, y se carga de acei
te nuevo.
V a r i l l a aislante
V a r i l l a de operación horizontal
FIGURA # 2.2,5,
SISTEMA DE VARILLAS DE OPERACIÓN Y SU FRENO DE ACEITE
Tapón Asacar solo Medidorde aceite
durante ía inspección)
(406) Entrada
de alimentación de
aceite
\) Orificio de Nivel de aceite Sel
de
E
evacúa cio'n de ace.
• Pistón
(404)
(405)
Orificioe/e d e s c a r g a d e a c e i t e
FIGURA * 2,2,6.
CORTE DEL FRENO DE ACEITE (en posición cerrado)
f- Pruebas de Fuga
1.- Prueba de fuga con agua jabonosa (Ver Fig. # 2.2.
Aplicar agua jabonosa sobre las partes que se han desmo

tado y chequear la condición de la espuma (Chequeo visual de m
de 30 segundos)„
Si se produce espuma, el sellado no está correcto; por

tanto, requiere un mejor ajuste.
Si no se produce espuma, limpiar todo de agua jabonosa.

124
icar a gua ¡abonos

Liquido o or
icar agua jabonosa
Fuga de gas
FIGURA # 2.2.7.
PRUEBA DE FUGA CON AGUA JABONOSA
2,- Prueba de Fuga de Fredn:
Esta prueba consiste en llenar el disyuntor con una mez

cla de gas freón y nitrógeno seco, a una presión de 3 kg/cm2
se localiza la fuga por medio de un detector de halógeno.
3.- Prueba de entrada de aire en el sistema de vacío.
(a) Evacuar el interior del disyuntor por medio de la

válvulas de escape,
(b) Cerrar las válvulas obturadoras de la bomba de vac

y de la entrada de alimentación de gas, y dejarlos
esa condición durante algunas horas.
(c) Abrir la válvula obturadora de la.bomba de vacío p

ra realizar la extracción del vacío en el interior
de la manguera, hasta una presión de 10 m.m. Hg po
cerca de uno o dos minutos.
125
(d) Parar la bomba, abrir la válvula obturadora del di
yuntor 7 chequear cualquier variación de 1 mm Hg.
similar, por medio de un medidor de vacío.
4.- Prueba de -Fuga con detector de gas SF$

Esta prueba se la realiza por medio de un detector de g
de acuerdo al siguiente procedimiento:
(a) Cargar de gas SFó dentro del disyuntor, a más o m

nos 5 kg/cm2a
(b) Recubrir la parte a ser chequeada con una vinílica

un material semejante, dejar en esa condición dura
te algunas horas, luego hacer la prueba de fuga
gas SF6 utilizando un detector.
g- Tiempo, trabajadores y materiales requeridos para

lizar la inspección periódica
El tiempo y el número de trabajadores recomendados que

necesitan para hacer una inspección periódica, se muestran en
Tabla # 2 , 6 .
TABLA # 2,6.
TIEMPO Y NUMERO DE TRABAJADORES REQUERIDOS PARA INSPECC
PERIÓDICA
TIPO DE ' TIEMPO DE TRA- JEFES A SER ENVIADOS TRABAJADORES OBSERV

INSPECCION RAJO (HORAS) (PERSONAS) (PERSONAS) CIONE
Inspección
Regular 4 1 - 2
Inspección
Detallada 10 1 4
126
Las herramientas y materiales requeridos para realizar l

inspecciones, se encuentran en las.Tablas # 2.7 y # 2,8.
TABLA $ 2.7. '

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LAS INSPECCIONES
NOMBRE DE LA
HERRAMIENTA O B S E R V A C I O N E S
Herramientas Son aquellas que son concedidas por el fabric

adjuntas te y se muestran en la Tabla # 2,9,
Herramientas Destornillador, llave de ajustar tuercas, ali

en tes, trinquetes, martillos, cincel, escalímet
general medidor de distancias.
Instrumentos Megaóhmetro (probador de aislamiento), probad

generales dispositivo medidor de tiempo de operación.
Remolque de Manguera de caucho, medidor de vacío, balanza

servicio
TABLA #2.8.
MATERIALES REQUERIDOS PARA INSPECCIONES
NOMBRE DEL MATERIAL OBSERVACIONES LUGAR DONDE SE UTILI2A
Grasa y Similares Grasa de Litio Secciones móviles en ai

operador
Grasa para conductores Contacto móvil de cobre
Grasa para gas SF$ En gas SF6
Grasa para conductores de Al* Para superficie de cont
de aluminio
Materiales Líquido obturador
Sellantes Sellos en forma de anillos (juntas Secciones donde deben s
tóricas) forma de anillos*
Deben ser almacenados en un ambien-
te fresco, oscuro y seco.
Aceite de Trabajo MIL - H - 5606 Freno de aceite

para el freno
Absorbente Zeolita sintética Tanque principal

Contactos 'Contactos fijos
Contacto del arco interruptora
Toberas
Bobina Para cierre y disparo
Gas SF$ 50 Kg, cada bomba
Diluyente Para limpieza de materi
Paños para liinpieza

de residuos e impu-
rezas Para limpieza general
TABLA #2*9
HERRAMIENTAS ESPECIALES
NOMBRE DE LA CANTI-
HERRAMIENTA DAD .. U.SO PRESUCn^S PMA
bu UoU ' OBS
Herramientas de Para montaje y desmontaje de Ver en el punto #

inspección de 1 toberas en la unidad de rup- 2*2*5. 2. b.
toberas
Herramientas de Para montaje y desmontaje de

inspección de 1 contacto de arco, en la uni- ídem.
contactos dad de ruptura •
"' '
Llave hexagonal Para montaje y desmontaje de .
para tuercas 1 contactos ±ijos Id.
Palanca Para ajustes manuales del Asegurarse de que no hay pre-

manual 1 disyuntor sion en el tanque de aire. !y
que el circuito de control es-
tá abierto. También asegurarse
de desprender la palanca despu
de ser usada. Aplicar grass so
bre la rosca antes de usarse.
Medidor de . Pa.ra medida del nivel de Referirse al punto:
nivel de aceite del freno de # 2.2.5.2.e.'
aceite aceite
Herramienta de
alimentación Para alimentar de gas Vá
de gas re
ad
131
CORRECCIÓN DE ANORMALIDADES EN CONDICIONES IRREGULARES

Localización y Reparación de Averías -
TIPO DE CAUSAS ARTÍCULOS PARA INSPECCIÓN

PROBLEMAS Y ARREGLO
1. No es po- 1 „ La fuente de poder está 1* Chequear el voltaje de con
sible el cie- defectuosa.
rre eléctri- 2. Inspeccionar si existe cua
co 2* Hay problemas en el sis- quier desconexión; termina
tema de control eléctri- flojos, bobina, switch de
co. sión, switches auxiliares,
3. Está baja la presión del 3. Incrementar la presión a s
gas o aire. valor nominal. (El switch
4, Otros, presión no funciona),
4. ¿Es posible el cierre manu
2. No es po- 1. El ajuste del brazo mó- 1. Chequear la distancia entr

sible el cie- vil es malo. el sujetador de cierre y e
rre manual gatillo de disparo.
3. No es po- 1. La fuente de poder está 1. Chequear el voltaje de con

sible el dis- defectuosa, 2. Chequear cualquier deconex
paro (aper- 2. Existe problemas en el terminales flojos, sivitch
tura) eléc- sistema de control presión, switch auxiliar5
trico eléctrico.
3. La presión de gas o aire 3. Incrementar la presión al
está bajo el nivel espe- lor nominal.
cificado * 4. ¿Es posible el disparo ma
4. Otros. nual?
4. No es po- 1. El ajuste del brazo móvil 1. Chequear la distancia entr

sible el dis- es malo. el sujetador de cierre y e
paro manual gatillo.
5* La presión 1. Fuga de gas. Incrementar la presión a s

del gas está valor especificado.
baja. Chequear el punto de fuga.
Realizar la prueba de fuga
con agua jabonosa.
132
2,3- DISYUNTORES AL VACIO
Las instrucciones preventivas en recepción, almacenamient

y desempacado, pueden ser consideradas las mismas que se dieron
para los disyuntores en SF6. (Ver Numeral 2.2.1).
En general, podríamos decir que la mayoría de inspeccione

pruebas, chequeos, que se realizan para los disyuntores en SF6,
pueden ser aplicadas a'todo tipo de disyuntores con las diferen
cías lógicas debidas a que son distintas las unidades de interru
ción.
Esto quiere decir que las inspecciones, pruebas, chequeos

que se realizan en los dispositivos que solo tienen relación co
el sistema de extinción en gas SF6 tales como válvula de soplado
compresores, pistón, etc., no se deben realizar. Sin embargo, s
debe considerar que la cámara de ruptura al vacío está rodeada d
gas SFft a baja presión, por lo que hay que tomar las precaucio
nes necesarias.
En este capítulo, con el fin de no repetir los puntos qu

se vieron durante los numerales referentes a. disyuntores en SF£
sólo veremos los aspectos diferentes, debidos principalmente a
medio de extinción específico de los disyuntores al vacío.
2.3,1. Chequeo del grado de vacío
Esto algunas veces es considerado como 'un problema, debid

a que el grado de vacío no puede ser chequeado directamente baj
condiciones de operación.
Una manera de mantener constante el grado de vacío, es ut

lizando una película de una substancia capaz de mantener un alt
vacío en la envoltura de vidrio del interruptor.
Este chequeo del grado de vacío puede hacerse durante l

inspección detallada.
133
2.3.1.1. ' Descripción
El disyuntor al vacío mantiene sus buenas característic

bajo un alto vacío, estabilizado menor que 10"' tor, en el cu
la característica de voltaje no disruptivo entre electrodos pue
mantenerse como constante. Consecuentemente, el grado del vac
del aparato debe ser chequeado rigurosamente para preservar el
to vacío. El grado de vacío de algunos disyuntores está diseña
para tener un mínimo de' 5 x 10~4 tor, en el período final de v
da operacional,
Se incrementa la presión del gas interno debido a las s

guientes causas;
1 - Penetración de gases atmosféricos (elevada temperat

ra de operación, penetración de hidrógeno y helio d
de la atmósfera).
2 - Desprendimiento de gas de .los materiales (por produ

ción del arco, calentamiento, etc.) y
3 - Fuga de gas.
El método más confiable y simple para verificar la norm

lidad del grado de vacío, es el de aplicar un voltaje a frecue
cia industrial. Este método utiliza la relación entre la presi
interna del interruptor al vacío y el voltaje disruptivo AC, co
puede verse en la Figura # 2.3,1.
134
Cap AtmtísTí ra
¿Iti* _10nan=
KC
510° 10'
^10"
« F 5Í Ó y 10-' 10° " 10' 10* 10*

Presión interna del interruptor a! v a c f o
. FIGURA # 2.3.1 ..
CURVAS DE RELACIÓN ENTRE LA PRESIÓN INTERIOR DEL
INTERRUPTOR Y EL VOLTAJE DISRUPTIVO A.C.
Debido a que se eleva la presión interna del interrupto

al .vacío, el voltaje disruptivo A.C, entre' los electrodos varía
en conformidad con la ley de Paschen.
Por lo tanto, puede estimarse la presión interna y con

trolarse el grado de vacío, por la medición del voltaje disrup
tivo AC en el interruptor. La exactitud de los valores encon
trados en la Figura # 2.3.1,, varía en un rango de + 20%.
La Figura # 2,3,2. muestra la relación entre la separa

cidn de electrodos y voltaje disruptivo A.C., a una presión in
•7
terna de 10 tor o más y a presión atmosférica (760 tor), E
voltaje necesario máximo aplicado, que puede verse en la Figura
# 2.3.2., debe ser. menor que el de la prueba de voltaje no dis
ruptivo A*C, y debe permitirse la medición del voltaje disrupti
vo a la presión atmosférica.
La Tabla # 2.10, muestra el voltaje máximo necesario a

plica do, para dispositivos de corte al. vacío.
136
En el método de voltaje aplicado, debe asumirse que se

de detectar la presión atmosférica del disyuntor al vacío,
Por lo tanto, si no ocurre la disrupción al voltaje apl

do, como se indica en la Tabla # 2*10,, puede considerarse c
normal el grado de vacío del aparato. Cuando ocurre la disrupc
durante la condición de circuito abierto, en otras palabras, cu
do el voltaje disruptivo es V1, a una separación de electrodos
Ll, luego se varía la separación a L2 y se mide el voltaje disr
tivo. V2. Los valores VI, V2? Ll, L2, combinados en una fórmul
pueden utilizarse para estimar el grado de vacío, de acuerdo a
presión que corresponda en la Figura # 2,3.1:
(V1 - V2) (Ll - L2) > CK Lado izquierdo de voltaje di

ruptivo mínimo (baja presión
terna),
(VI - V2) (Ll - L2) = 0. Adyacente a voltaje disrupti

mínimo.
(VI - V2) (Ll- L2) ^ 0. Lado derecho de voltaje disr

tivo mínimo (alta presión i
terna) .
Cuando se ha determinado la zona en la que sucede el fe

meno, izquierda o derecha, de voltaje disruptivo mínimo3 se po
el valor de VI en el gráfico # 2,3. y se traza una recta para
la al eje de la presión interna del interruptor al vacío, para
contrar este valor y estimar el grado de vacío. Si no ocurre d
rupción -en el voltaje máximo necesario aplicado, éste puede man
nerse durante un minuto.
2.3,1.2. Aparato necesario para realizar el chequeo del vacío
El chequeador del vacío está diseñado para tener un fác

manipuleo, debido a su reducido tamaño y peso. Además, es de f
cil operación.
137
Especificaciones técnicas:
- Voltaje de alimentación: AC 127V (50 Hz)/AC120 (60 Hz) -
- Voltaje de salida: AC 22/11 KV.
- Aplicación: Es aplicable a todo tipo de disyun

tores de vacío.
(Sin embargo, para disyuntores a
vacío de 24 KV o más, se requiere
un ajuste de la distancia de los
electrodos}„
- Capacidad de funcionamientos-Continuo (10 minutos cuando la sal

da sea cortocircuitada)„
- Consumo de energía: 320/270 VA (50/60 Hz) ,
- Rango de chequeo.de presión; 10~2 A¿ 760 Tor.'
- Peso: . 16 Kg.
- Tipo: Portátil.
Modo de empleo:
1. Separar el disyuntor al vacío del circuito principal.
2. Comprobar que el disyuntor esté en la posición de abierto, (

•do se utilice el chequeador para disyuntores de 24 KV o vol
,-. jes superiores, ajustar la distancia entre electrodos a 10 m
3* Medir la resistencia de aislamiento entre los terminales del

cuito principal de la misma fase, y confirmar que el valor m
do sea tan alto como 100 M.A- . (Si la resistencia de aisla
to es menor, que 100 M-Tt-, esto puede ser debido a la conta
ción de la superficie de la envoltura del interruptor al vac
Limpiar la superficie con una pieza de paño seco y la resist
cía de aislamiento de1 100 M-/X puede restaurarse).
4, Conectar los conductores de tierra al chequeador del vacío y

disyuntor al vacío bajo prueba.
138
5. Conectar un terminal HV,. entre los terminales del circuito

principal„ . .
Voltaje a ser aplicado.en el disyuntor al vacío: 22 KV
(termínales HV-HV).
6. Operar el chequeador de vacío segün instrucciones del fa

bricante.
7. Aplicar un alto voltaje por 30-a 60 segundos para la medi

ción. Chequear el indicador en el medidor y juzgar si e
grado de vacío es o no adecuado*
Vacío aceptable: El indicador permanece en la zona verde
Vacío, inadecuado: El indicador permanece continuamente e
la zona roja.
Notas para su uso:
Debido a que el chequeador del vacío genera alto voltaje,

es conveniente no acercarse a dicho-aparato cuando se realiza l
prueba.
2,3.2. MANTENIMIENTO
Gracias a que la interrupción de la corriente se la rea-

liza en el vacío, el voltaje del arco no es tan alto como en l
otros disyuntores; entonces se produce una baja energía del arc
y mínima erosión de los contactos.
Los disyuntores al vacío pueden soportar treinta manió -

bras de desconexión de corriente de cortocircuito nominal y die
mil operaciones de corrientes de servicio nominal. Durante el
servicio normal de la red, no se alcanza las 10.000 maniobras;
por lo que en la mayoría de los casos, puede considerarse como
norma para el mantenimiento un intervalo de diez años.
La inspección de la integridad del vacío se hace aplica

do un alto voltaje A. C* entre los contactos abiertos, durante
un tiempo determinado. (Ver # 2.3,10-
El chequeo de la erosión de los contactos se lo realiza

139
visualmente a través de una ventana; si se encuentra en el nive

máximo permisible, se debe proceder al cambio de la unidad inte
rruptora.
Otra inspección periódica consiste en la medición de lo

'tiempos de. operación, para compararlos con los de las pruebas t
po anteriores. (Capítulo I), Esto determina la existencia d
fricción o desgaste y la necesidad de realizar ajustes en el si
tema mecánico de operación.
Los mecanismos del disyuntor deben estar limpios y lubr

cados convenientemente, de acuerdo a las instrucciones del fabr
cante.
Debido a que los disyuntores al vacío son relativamente

nuevos, se deben seguir cuidadosamente las instrucciones sobre
inspección, chequeo e instalación, que da el fabricante con tod
detalle.
C A P I T U L O III
DEFINICIÓN, DESCRIPCIÓN Y CRITERIOS DE RECEPCIÓN

DE LOS INTERRUPTORES DE AISLAMIENTO EN SF6 Y AL
VACIO, PARA 69 KV - 138 KV
3.1. DEFINICIÓN DE-INTERRUPTORES DE AISLAMIENTO
El interruptor de aislamiento es un dispositivo que comb

na las funciones de un seccionador de aislamiento.y un circuito
terruptor.
Este aparato es apropiado para operar y proteger transfor

madores, líneas, cables, bancos de capacitores, y, además, es c
paz de cerrar, conducir y.abrir corrientes de carga y cierto ti
de corrientes de fallas secundarias o internas de los transforma
dores.
3.2. DESCRIPCIÓN GENERAL
El interruptor de aislamiento puede cumplir sus funcione

de maniobra, debido a que, además de su seccionador de aislamien
to, cuenta con un dispositivo interruptor de corriente de carga,
que puede consistir de cualquiera de los siguientes elementos:
a- Una resistencia que, colocada "en el circuito, sigue

apertura de los contactos principales del seccionador, disminuyen
140
. 141
do la corriente hasta interrumpirla.
b- Se puede utilizar un soplado de gas o de aire, desd

un cilindro de gas comprimido, que sopla en dirección de los co
tactos del seccionador para dilatar el arco, que se produce
el momento de apertura.
c- Una unidad interruptora, que puede ser en SFó* acei

te, al vacío o con soplado de aire, que interrumpe el circuito,
después o antes de que los contactos principales del seccionado
son abiertos.
Todo interruptor de aislamiento puede ser aplicado

cualquier voltaje, por adición de unidades interruptoras en se
rie., conforme se incrementa el voltaje del sistema,
3.3. DISEÑO DEL INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO
El diseño del interruptor de aislamiento será descrito

acuerdo a las dos partes constitutivas fundamentales, que son:
del seccionador de aislamiento y la unidad interruptora, que
este estudio se limitará a las que utilizan SF5, (Ver:- Figura
3.3,1.) y el vacío (Ver Figura # 3.3,2.)-
142
de los contactos
la unidad
selenoide
FIGURA # 3.3.1,
INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO CON UNIDAD INTERRUPTORA
EN
o
*0
p
—gscr*
"O
FIGURA # 3.3.2.
INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO CON UNIDAD. INTERRUPTORA
AL VACIO
144
3.3.1. Seccionador de Aislamiento
Este dispositivo, consiste de un brazo metálico simple

forma de cuchilla o varilla, aislado de tierra, que actúa con
aislador rotante. (Ver Figura # 3.3.3,)- La apertura de las c
chillas puede tenerûn movimiento vertical u horizontal.
FIGURA # 3.3.3.
PARTE DEL SECCIONADOR DE AISLAMIENTO'
(1)- Cuchilla desconectadora de cobre o aluminio. L
. 145
parte que hace contacto es plateada, para incrementar .la conduc
vidad y reducir el desgaste.
(2) - Contactos fijos en forma de dedos, que pueden

de acero inoxidable cubiertos de plata. Estos contactos deben
ner una presión constante, para que haya una buena conexión»
(3) - Terminal de aleación de aluminio.
(4) - Contactos fijos, en los cuales se produce el arc
3.3.2. UNIDADES INTERRUPTORAS Y SU SECUENCIA DE OPERACIÓN
a- Unidad interruptora en SF6
Esta unidad interruptora contiene dos tipos de varillas

móviles (Ver Figura # 3,3.4.) una gruesa y otra delgada, las cua
les proveen dos caminos paralelos para el flujo de corriente.
146
Resistencia de alto
valor ohmico
C u b i e r t a d& p©rcelana Ensamblaje do! pistón
Cerebro
Dispositivo
Indicador d© ía posición C i l i n d r o a p a n t a l l a d o que

, '-, del contacto d© la u n i d a d contiene a l u m i n a activada
<>•
ít—™_.
— ""^ T
^>
Columna roíanlo da aisladores
<£1.
T o b @ r a s ( 2 ) - e n c i e r r a los contactes
interruptores móviles ( v a r i l l a l i v i a n a )
mente duranf© la interrupción
V a r i l l a s operadoras de loo
contactos móviles
FIGURA # 3,3.4,
CORTE DE LA UNIDAD INTERRUPTORA EN SF,

147
La varilla gruesa es capaz de conducir continuamente l

corriente nominal; y la varilla delgada es movida rápidamente
incorporada a los medios de interrupción de corriente. Duran
te la interrupción de corriente, ambas-varillas son conducidas
la posición abierto, por medio de un dispositivo de energía acu
mulada; esta acción es controlada y realizada en secuencia, gra
cias a un aparato que lo llamaremos cerebro.
La liberación de energía se realiza en una secuencia ta

que la varilla gruesa es movida lentamente hacia la posición a
bierto, antes que la varilla interruptora, que se mueve más ráp
damente para alcanzar la apertura total al mismo tiempo.
La unidad interruptora consta de una cámara llena de ga

SF$ utilizado como medio aislante y para extinción del arco.
Durante la fabricación se toman extremos cuidados par

que no existan fugas de gas, el cual se encuentra a una presió
de dos atmósferas* La cámara tiene una forma de cilindro de po
celana no porosa, con tapas extremas de cobre. Las uniones de
la porcelana con el metal, se hacen "por medio de un proceso d
sellado por soldadura.
El movimiento para abrir la varilla de interrupción, s

transmite por medio de tubos metálicos, cuyas uniones se reali
zan con soldaduras de cobre, bronce o estaño,
SECUENCIA DE OPERACIÓN
(Ver Figura # 3.3,5.)
- Apertura -
•1- Cuando el interruptor de aislamiento está en la pos

ción de cierre, la unidad interruptora conduce la c
rriente continuamente y resiste sobrevoltajes de co
to tiempo.
2- Cuando el interruptor de aislamiento empieza a abri

el dispositivo llamado cerebro (con su control 'de s
cuencia y energía almacenada, incorporados), dispa
1.48
los contactos de la unidad interruptora, abriendo
el circuito.
3- A continuación, el cerebro mueve las cuchillas des

conectadoras hacia la posición abierto, para crear
un "GAP" visible de aire, como un seccionador.
4- Conforme las cuchillas avanzan hacia la posición a

bierto, el cerebro recierra los contados de la uni
dad interruptora y vuelve a montar el mecanismo de
disparo.
5- El cerebro cierra las cuchillas a una alta veloci-

dad .
6- El interruptor de aislamiento está completamente

cerrado y listo para un próximo ciclo de apertura
149
FIGURA # 3,3.5.
SECUENCIA DE OPERACIÓN DEL INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO
EN SF6
. 150
b- Unidad interruptora al vacio
El interruptor de aislamiento puede estar formado por

o más unidades interruptoras al vacío, conectadas en serie,
acuerdo a la capacidad de corriente y al voltaje del sistema
donde.se va a utilizar.
A diferencia del interruptor de aislamiento en 3?$,

unidad al vacío normalmente no forma parte del circuito y condu
corriente'solo un corto tiempo durante la operación de apertur
Esta unidad es similar a la utilizada en los disyuntores al va
cío.
SECUENCIA DE OPERACIÓN
(Ver Figuras # 3.3.6,. y # 3.3.20
" Apertura -
1- Cuando el aislador rotante empieza a girar, las cu

chillas aislantes giran y se separan de los contac-
tos fijos del seccionador. Simultáneamente, el co-
.llar de mando agarra el cuerno descargador del arco
"(Ver Figura # 3.3.6,) .
2- Conforme el aislador rotante continúa girando, el

collar de mando guía hacia arriba el cuerno descar
gador del arco, para maniobrar la varilla actuador
del interruptor y su varilla de transferencia d
control, la cual apoya el collar de mando contra l
varilla actuadora, para asegurar una buena comuni
cacidn y quebrar cualquier acumulación de hielo so-
bre la varilla-
Conforme el collar de mando continúa ascendiendo es
te se separa del cuerno descargador del arco, des-
viando el flujo de corriente a través del interrup-
tor.
3- Cuando la varilla actuadora alcanza su límite de r

corrido superior, un mecanismo de palanca acodada
•con acción rápida, separa los contactos del inte
15-1
rruptor con una alta velocidad. Entonces, el flujo

corriente es interrumpido sin.ningún arco externo.
4- Cuando las cuchillas aislantes alcanzan totalmente l

posición abierto, el collar de mando suelta la varil
actuadora y ésta regresa a su posición normal9 cont
el tope limitador»
- Cierre -
5- y 6- Conforme la cuchilla aisladora gira al cerrar

el collar de mando alcanza el extremo del cuerno des
cargador del arco, produciéndose una descarga disrup
tiva entre ellos.
El collar de mando guía el deslizamiento del cuerno.

descargador del arco y pasa bajo el extremo inferior
de la varilla actuadora; en este momento hace contac
to cabal la cuchilla aislante, separando el interrup
tor del circuito.
El flujo de corriente es, por tanto, a través de la

cuchillas del seccionador.
152
FIGURA # 3.3.6.
SECUENCIA DE OPERACIÓN DE UN INTERRUPTOR DE
AISLAMIENTO AL VACIO
153
3.4. PRUEBAS REALIZADAS POR EL FABRICANTE SOBRE LOS INTERRUP

TORES DE AISLAMIENTO
En estos aparatos de maniobra se realizan todas las pru

bas que se hicieron sobre los disyuntores. (Ver Capítulo I, nu
merales # 1.2.5, y # 1.3.5.)» con excepción de las pruebas d
corte de corrientes de falla, ya que los interruptores de aisla
miento no abren corrientes de cortocircuito; pero se debe tomar
en cuenta que estos dispositivos deben ser capaces de conducir
soportar todo tipo de corriente de falla y que si pueden cerra
corrientes de cortocircuito.
No olvidar las pruebas específicas como de alineamiento

de contactos, cronometría [simultaneidad] de fases, etc.
3.5. CRITERIOS DE RECEPCIÓN, MONTAJE Y MANTENIMIENTO
3,5.1» Consideraciones Generales
Las instrucciones preventivas dadas en el Capítulo II s

bre recepción, almacenamiento y desempacado, pueden considerars
las mismas para todo aparato de corte y maniobra; por lo tanto
se repetirán en este capítulo. Además, debido a que los interr
tores de aislamiento en S?5 y al vacío, tienen los mismos eleme
tos constitutivos, tales como el seccionador dé aislamiento, me
canismo de operación y unidad de ruptura, se ha creído convenie
te unificar los criterios de recepción, montaje, pruebas y che
queos, durante la instalación y después de ella, para ambos tip
de interruptores de aislamiento»
En este capítulo se resumirán los procedimientos difere

tes de los utilizados con los disyuntores, que se realizan desd
su recepción en puerto hasta la puesta en operación del aparato
pudiéndose encontrar en una forma más detallada en el Capítulo
3.5,2. Instalación
Para el propósito de diseño de las estructuras de sopor

del interruptor de aislamiento, se debe considerar que, debido
154
las altas velocidades de operación, se producen altos rangos d

aceleración 7 desaceleración,, transfiriéndose fuerzas dinámicas
a los dispositivos de soporte y las barras adyacentes. Entonce
las estructuras soportantes deben ser diseñadas para soportar e
peso-muerto y para atenuar las deflexiones»
3.5.3- ENSAMBLAJE DE LA UNIDAD DE POLO INDIVIDUAL
- Paso" 1 -
Sin quitar la jaula de madera de las unidades de polo

del interruptor de aislamiento, arreglar en la posición y orden
en el cual éstos van a ser ubicados sobre la estructura de sopo
tef de acuerdo a su numeración y plano de erección.
Se debe tener cuidado en que las tres unidades de polo

deben tener la misma numeración de identificación. Cada soport
de deslizamiento debe ser atrancado firmemente y razonablemente
nivelado,
- Paso 2 -
Extraiga cuidadosamente la unidad de polo del interrup

tor de aislamiento de su jaula de embalaje, sin quitar la cubie
ta de protección de la unidad de ruptura. Inspeccionar cual
quier daño de embarque antes de continuar la instalación,
- Paso 3 -
(a) Quitar los soportes temporales de posición y c o l o

car el operador manual temporalmente en el mecanismo de opera
ción, para luego proceder a abrir y cerrar algunas veces la uni
dad de polo, para observar los ajustes realizados en la fábrica
(b) En el interruptor de aislamiento con unidad de rup

tura en SF^? se debe comprobar que cuando la cuchilla del. secci
nador esté en la posición totalmente abierto, los contactos d
la unidad interruptora deben estar, cerrados; esto debe estar ve
rificado de acuerdo al indicador de posición.
(c) Conforme el dispositivo seccionador mueve hacia la
posición cerrado, se debe chequear que los contactos de punta
móviles conductores de corriente, entren a los contactos en for
ma de garras con igual distancia a los lados. (Ver Figura #
3.5.1 .) .
Cuchillo
d® punía
óvil
Contactos d@ gorra
conductores da
corriente
Tope de goma
para la cuchilla
1 *J2-^"—•-«^Soporte del ensamblaje dol

contacto do garra
Contactos do garra
para cierro de folia
Contactos de punta
móvil para
de falla
FIGURA # 3.5.1.
CONTACTOS DE PUNTA Y ENSAMBLAJE DE CONTACTO DE GARRAS MOSTRAD
PARCIAL Y TOTALMENTE CERRADOS
156
" Paso" ' 4 -
Aflojar los pernos de ajuste y quitar la unidad interrup

tora y el ensamblaje de contacto de garras, de los soportes d
los aisladores con una cadena de elevación,
- PASO 5 -
Colocar la columna de aisladores sobre sus soportes, uti

lizando pernos galvanizados,
- PASO ó -
Chequear la excentricidad de la columna del aislador ro

tante, por medio del siguiente procedimiento:
a. Localizar el punto central de cada cadena aisladora,

por medio de dibujos de precisión sobre el extremo s
perior del aislador; temporalmente, trazar lineas la
cuales bisectan y unen los huecos de los pernos día
- metralmente opuestos. (Ver Figura # '3.5.2.)•
b. Tensar una cuerda en el extremo superior de la colum

na del aislador rotante y hacer una marca en el punt
en donde la cuerda cruza el punto central. [En est
punto, la cuerda no necesita pasar por los centros d
los extremos superiores de las columnas aisladoras,
frontal y posterior)«.
c. Operar el adaptador manual y chequear que la marca s

bre el cordón permanezca dentro de un límite de 1/8
de pulgada del punto central, cuando el aislador ro
tante gira. Cualquier excentricidad en exceso de es
te valor, debe ser corregida por ajustes entre la co
lumna aisladora y su soporte. (Ver Figura # 3.5.2.)
Ajustar permanentemente todos los pernos.
Lineas acora ro- traao
s s utnna tante pía TÍ o 3en,
ae
eccíon
central, ais
Columna
posterior
Soportes de
los
FIGURA # 3.5.2.
DIMENSIONES CRITICAS Y ALINEAMIENTO DE LAS COLUMNAS
AISLADORAS, OBTENIDO POR MEDIO DE TORNILLOS NIVELA-
DORES
- PASO 7 -
Chequear el alineamiento entre la columna aisladora post

rior y la columna aisladora rotante, de la manera siguiente:
(a) Mi.rar desde arriba de la columna, aisladora posterio

para comprobar que no esté inclinada. Esta debe es
tar perpendicular a la base y en alineamiento con
columna aisladora rotante.
1-58
(b) Medir la distancia entre los puntos centrales de l
columnas aisladoras rotante y posterior* Esta med
da no debe tener una diferencia mayor o menor de 1
de pulgada, de la dimensión mostrada en el plano
erección. (Ver Figura # 3.5.2.).
- PASO 8-
El ajuste necesario para conseguir la correcta distanci

entre centros y un buen alineamiento, se realiza de la siguient
manera:
(a) Aflojar las contratuercas (Ver Figura # 3,5,2,)

ajustar los tornillos niveladores, localizados "baj
los soportes de. los aisladores. Para evitar que l
columna se eleve más de lo especificado, no se de
ben ajustar más que tres de los cuatro tornillos n
veladores,
(b) Reajustar las cuatro contratuercas,
'-- PASO 9 -
Chequear el alineamiento de la columna aisladora frontal

por medio del alargamiento de una cuerda entre las cimas de la
columnas aisladoras* La cuerda debe cruzar por los tres puntos
centrales de las tres columnas y, además, la frontal no debe es
tar inclinada. Si es necesario hacer ajustes en la columna ais
ladora frontal, se debe seguir el procedimiento descrito en el
so 8.
- PASO 10 -
'Montar el conjunto de la unidad interruptora sobre sus

respectivas columnas aisladoras,
- PASO 11 -
Montar el ensamblaje de contacto de garra y adaptador

terminal sobre la columna aisladora frontal, usando pernos galv
nizados. Alinear el ensamblaje de contacto de garra con la cu
160
ACOPLAMIENTO DE LAS TRES UNIDADES DE POLO
- PASO 16 -
Unir el ensamblaje de acoplamiento por medio de los eje

de interfase y conectar la caja de velocidades con el switch op
rador, por medio del eje vertical de acoplamiento» (Ver Figura
# 3.5.30- Al unir acoplamientos flexibles, asegurarse de qu
los pernos de unión sean ajustados suficientemente.
Tornillos penetra ni os
de ajuste
Acoplamiento rígido
Tornillos penetrantes
^de ajuste
Pernos fijadores
Cantor.,o do I acoplamiento
Switch operador
FIGURA # 3.5.3.
ACOPLAMIENTO DE LAS TRES UNIDADES DE POLO DEL INTERRUPTOR
DE AISLAMIENTO
161
INSTALACIÓN DEL SWITCH OPERADOR
~ PASO 17 -
Montar el switch operador de acuerdo al plano de erecció

Encajar el eje vertical, que une a la caja de velocidades, Ajus'
tar suficientemente los pernos de los acoplamientos flexibles
colocar las contratuercas.
- PASO 18 -
Operar el switch manualmente a la posición abierto y cer

do totalmente, para comprobar el correcto funcionamiento de los
polos en grupo,
- PASO 19 -
Conectar los conductores de alto voltaje a sus respectiv
terminales y proceder a los ajustes y chequeos finales, descritos
en los pasos siguientes.
CHEQUEOS Y AJUSTES FINALES
- PASO 20 -
Chequear que los indicadores de posición de los contacto

correspondan a la operación realizada.
- PASO 21 -
Chequear el cierre simultáneo de las tres unidades de po
y comprobar en cada unidad, la correcta penetración de las cuchi
lias, (Ver Capítulo II, Numeral 2,2.4.6.)*
- PASO 22 -
Comprobar que la apertura de la cuchilla sea de 90° para

un interruptor montado horizontalmente sobre una estructura; 73
cuando está montado verticalmente.
- PASO 23 -
Después de haber obtenido una satisfactoria operación ma

162
nual, ajustar el switch operador para realizar la operación el
trica y accionarlo algunas veces, hasta estar seguro de su perf
to funcionamiento*
- PASO 24 -
Medir la resistencia de contacto y comparar con los val

res dados por el fabricante, (Ver: Capítulo II, numeral 2,2.4,
- PASO '25 -
Realizar la prueba de medición de resistencia de aisla

miento. (Ver: Capítulo 11, numeral 2.2.4.c).
3.5.4. MANTENIMIENTO
Los interruptores de aislamiento se caracterizan por ne

cesitar un mínimo trabajo de mantenimiento, que se limita a un
inspección visual de los indicadores de erosión de los contactos
lubricación.y limpieza del mecanismo de operación. Los interru
tores con una unidad al vacío; sólo necesitan de una prueba d
alto voltaje, para comprobar que él vacío mantiene sus caracter
ticas dieléctricas (Ver: Capítulo II, numeral 2*3.1 .), y, ade
más, que no se hayan desarrollado fugas.
En los aspectos comunes, se puede tomar como referencia

el procedimiento para mantenimiento, desarrollado en el Capítul
II, numeral 2.2.5.
CAPITULO
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- En este trabajo no se ha pretendido cubrir todas las

pruebas que pueden realizarse en los aparatos, previo a la pues
ta en servicio; pero, con el resultado satisfactorio de las a.-
quí indicadas, puede asegurarse condiciones aceptables de fun'-
cionamiento.
- Las pruebas pueden ser menos severas cuando el equipo

ha estado en uso durante varios años; por el contrario, deben -
ser nías rígidas cuando se trata de una fabricación reciente.
Además, se debe pedir claros oscilogramas, mostrando amplitud -
de voltajes, corrientes, fuerzas aplicadas y otros valores que
pueden ser interesantes para tener una idea completa de la se -
veridad de las pruebas.
- La empresa compradora puede contratar los servicios -

de firmas inspectoras, o utilizar su propio personal para^ la
realización, observación y testificación, de las pruebas reali-
zadas. Es importante que la empresa esté provista de todos los
aparatos necesarios para,la realización de las 'pruebas, tales
como probadores, generadores de señales, instrumentos de medi -
da, etc.
163
164
-' Los resultados de las pruebas deben llenarse en forma

tos normalizados, con el fin de obtener una clara y precisa in
formación, la cual sirve para comparar con los datos de otros a
paratos y tener un buen registro de los ajustes iniciales que s
rán usados para determinar cuando se debe reemplazar o reajusta
el equipo,
- Algunos valores mínimos aceptados por el comprador, t

les como el de aislamiento, etc., pueden diferirs dependiendo d
las condiciones particulares del sitio de la instalación,, tale
como humedad, polución, características del terreno, etc*
- Es muy importante que el fabricante haga llegar al co

prador, copias de planos y toda la documentación referente a e
rección, manipuleo, mantenimiento, mecanismos operadores y acce
sorios, con el fin de tener un cabal conocimiento de los dispo
sitivos,
- Con el fin de dar la facilidad de una rápida consulta

se ha realizado la Tabla '# 4*1., que muestra un resumen de la m
yoría de las pruebas ejecutadas tanto en la fábrica como en e
campo, sobre los aparatos de maniobra estudiados en esta tesis.
- T A B L A * 4.1.
RESUMEN DE LAS PRUEBAS REALIZADAS SOBRE LOS APARATOS .DE .MANIOBRA .ESTUDIA
LUGAR DE TIPO DE PRUEBA OBJETO OBS
REALIZA- Pruebas de operación Examinar el funcionamiento del sistema de Ver Nu
CIÓN operación
Prueba de elevación de Comprobar que no existan peligrosas eleva- Ver Nu
temperatura ciones de temperatura, durante condiciones
de cortocircuito
Pruebas de resistencia Comprobar que los materiales aisladores y Ver Nu
dieléctrica todos los espacios utilizados para resis -
tir sobre voltajes, no sufran daño y, ade^
más, no.se produzcan descargas disruptivas
Prueba de corriente Comprobar la habilidad del disyuntor para Ver Nu
de tiempo corto conducir corrientes de tiempo corto, sin Es una
sufrir daño de cor
o Prueba de corte de Determinar la capacidad de maniobra de co- Ver Nu
o: corrientes capacitivas rrientes capacitivas sin que se produzcan
recebados, reencendidos y sobrevoltajes3
que pueden hacer daño al aparato
Prueba de corte de Determinar la habilidad del aparato para Ver Nu
pequeñas corrientes operar bajo corrientes inductivas, pro -
inductivas ducidas al desconectar transformadores
al vacío
Prueba de corto- Comprobar la capacidad del disyuntor pa- Ver Nu
circuito ra abrir o cerrar corrientes durante una
Uí falla de cortocircuito
z>
££. Comprobar la habilidad del aparato para Ver Nu
a. operar durante falla de línea corta
Prueba de capacidad Comprobar la capacidad de los aparatos Esta p
de corte, durante para maniobrar con corrientes, durante el fab
oposición de fase condiciones de oposición de fase la cap
te opo
Ver Nu
. 167
A N E X O A
OSCILOGRAMAS RESULTANTES DE LAS PRUEBAS SOBRE EL DISYUNTOR
1.- Osc'il'o'g'r'atn'a's' de' la prueba.' 'd'e 'c'or't'e' de corrientes 'c'apa'c

tivas:
a) 120 XV 76 A . - Método Directo -
168
b) 120 KV 200 A - Método Sintético -

169
B I B L I O G R A F I A
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High-voltage alternating current circuít-breakers.
Type test and routine tests»
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Disyuntor en Sf6 y en Vacio

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SC ÍIELA- P O L I T É C N I C A N A C I O N A L

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

PRUEBAS DE RECEPCIÓN Y MANTENIMIENTO DE

TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TITULO

FABIO SEBASTIAN LASCANO CASTRO

Certifico que la presente tes

En el presente trabajo trataremos sobre los procedimient

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Cuando el sistema es cerrado, el gas no se pierde durant

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Cada polo tiene su tanque de baja presión, conteniendo

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La vista de una sección de un polo se muestra en la fig

Conjunto interruptor Junturas im

TanqUfi a feaja . d e corriente

. En este gráfico puede verse que el reservorio externo d

La descarga del gas a alta presión en el volumen general

La figura # 1.2.5. muestra con más detalle la construcci

Barra de unión Orificio de!

Varillas aislantes para Cámara de

El contacto móvil toma la forma de tobera hueca deslizan

En el proceso de apertura, tan pronto como el contacto m

Las dos unidades interruptoras están diseñadas para oper

En la figura # 1.2.4», puede verse que el aislador pasan

Como en todos los diseños-donde el .gas está a presión,

Cuando se alcanza un límite peligroso, el plan de segur

En el.diseño en discusión, 'el gas a alta presión está

El gas a 16 kg/cirr "tiende a licuarse con temperaturas i

1,2.5. PRUEBAS REALIZADAS POR EL FABRICANTE SOBRE LOS DISYUNTO

- Tipo de Disyuntor: 120 - SMF - 40

Valores Nominales Asignados por el Fabricante

- Voltaje nominal ; 145 KVA

PRUEBAS REALIZADAS Y SUS RESULTADOS

a- Pruebas de Operación (Pruebas de resistencia mecáni

Estas pruebas tienen por objeto examinar el funcionamien

En las Tablas # 1.1. podemos ver que los tiempos de cier

a.l. PRUEBA DE OPERACIÓN MANUAL

La prueba dé operación manual, como norma general, se re