UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERIA DE LAS REACCIONES II

TRABAJO GRUPAL

“DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE RESIDENCIA”

PARALELO 1

GRUPO # 3

INTERGRANTES: BAQUERO ERIK

CASTRO GABRIELA
LOACHAMIN KAROL
ROCHA BRYAN
TOASA NATHY

DRA. CAROLINA MONTERO

14 DE FEBRERO DE 2018

QUITO - ECUADOR
 RESUMEN

Determinación del DTR y el tiempo medio de residencia en un

reactor CSTR por alimentación de tipo pulso.
Para ello se armó el equipo del reactor, se colocó en un
recipiente solución desmineralizada, se preparó una solución de
trazador, y se colocó en otro recipiente. Se inició el software del
equipo, se especificó la temperatura, el grado de agitación y el
caudal de la solución desmineralizada, cuando el reactor alcanzó
el estado estacionario, se inyectó el trazador mediante una
bomba a un caudal especificado, se tomó los datos de
conductividad a la salida del reactor en intervalos de tiempo
determinados. Se repitió el procedimiento variando el porcentaje
de agitación. Mediante el software se obtuvo datos de
temperatura, porcentaje de agitación y conductividad.
Se concluye que la agitación influye en el tiempo de residencia
promedio, ya que a mayor agitación se obtuvo menor tiempo de
residencia y viceversa; por lo que se dice que son variables
directamente proporcionales.

DESCRIPTORES:

REACTOR_CSTR/DTR/TRAZADOR/ALIMENTACIÓN_POR_
PULSO

2
 PRÁCTICA # 1

DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE RESIDENCIA EN UN REACTOR

CONTINUO DE TANQUE AGITADO.

1. OBJETIVOS
1.1. Determinar la DTR y el tiempo medio de residencia en un Reactor CSTR por
alimentación de tipo pulso.
1.2. Determinar la concentración en la salida de una solución de trazador a partir de la
conductividad.
1.3. Comparar el tiempo medio de residencia experimental con él teórico.
1.4. Determinar la influencia del grado de agitación en la DTR y en el tiempo medio
de residencia en un Reactor CSTR.

2. TEORÍA
2.1. Reactor Continuo de Tanque Agitado (CSTR).
“Es un reactor de uso común en procesos industriales, y se emplea sobre todo para
reacciones en fase líquida. Normalmente opera en estado estacionario y asume que
produce una mezcla perfecta. No hay dependencia del tiempo o de la posición de la
temperatura, la concentración o de la velocidad de reacción.” (Fogler, S., 2010)

2.1.1. Ecuación de Tiempo de Residencia

“El tiempo de residencia de un reactor continuo de tanque agitado es:

𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 𝑋𝑋
𝜏𝜏 =
−𝑟𝑟𝑟𝑟
Donde:
𝜏𝜏 = Tiempo de residencia
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 = Moles de A al inicio
−ra = Velocidad de reacción” (Fogler, S., 2010)

2.2. Conductimetría.
“Conjunto de eventos que ocurren en disoluciones iónicas al ser sometidas a un campo
eléctrico alterno. Las medidas conductimétricas también pueden ser utilizadas para
determinar el punto final de titulaciones, pero está limitada a simples. Las aplicaciones
pueden ser: equilibrio químico, curvas de calibración, valoraciones, disociación
electrolítica.” (Hernández, L., 2011)

2.3. Conductividad Molar

“Es la conductividad que tendría la solución si hubiera un mol de la sustancia en un
metro cúbico de solución. La conductividad molar puede estar expresada como la
suma de las contribuciones independientes de cada tipo de ion presente; esta es la ley
de Kohlrausch. Esta ley es estrictamente correcta sólo si la solución electrolítica está
infinitamente diluida.” (Gilbert, W., 1983)
3
 2.3.1. Variación de la conductividad con la concentración (Ley de Kohlrausch).
“La ley de Kohlrausch sugiere, que la conductividad a dilución infinita de un
electrolito depende de las contribuciones independientes de los iones que lo
conforman. La independencia de éstas contribuciones se pone de manifiesto al
comparar electrolitos que tienen algún ión común; pero la ley de Kohlrausch no
suministra, y así debe destacarse, la forma de calcular las contribuciones individuales
de los diferentes iones, solo permite evaluar variaciones (∆).”(Hernández, L., 2011)

2.4. Distribución de Tiempos de Residencia (DTR).

2.4.1. Tiempo medio de residencia, tm.
“El tiempo medio de residencia también se conoce como tiempo de retención, es el
tiempo necesario para procesar un volumen de reactor de líquido basado en las
condiciones de entrada. En ausencia de dispersión, el espacio-tiempo es igual al
tiempo medio de residencia, este es el tiempo promedio que las moléculas pasan
dentro del rector.” (Fogler, S., 2010)

2.4.2. Función de distribución de tiempos de residencia, E (t)

“La cantidad E(t) se conoce como función de la distribución de tiempos de
residencia, es la función que describe de manera cuantitativa cuánto tiempo han
pasado diferentes elementos del fluido dentro del reactor. La cantidad E(t)dt es la
fracción del fluido que sale del reactor, tras haber pasado un tiempo intermedio entre
t y t + dt dentro de él.” (Fogler, S., 2010)

2.4.3. Función acumulativa de distribución de tiempos de residencia, F (t)

“La función acumulativa F(t) es otra función que se ha definido como respuesta
normalizada a una alimentación específica. La función F(t) se puede calcular en
diferentes tiempos.” (Fogler, S., 2010)

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y Equipos
3.1.1. Equipo CEXC de Armfield
3.1.2. Reactor Continuo de Tanque Agitado Capacidad: 2 L
3.1.3. Termopares
3.1.4. Sensor de Rango Doble de Conductividad
3.1.5. Intercambiador de Calor de Serpentín
3.1.6. Balanza Analítica R:(0-200)g Ap: ±0.001 g
3.1.7. Vasos de Precipitación R:(0-2500)mL Ap: ± 50 mL
3.1.8. Probetas R:(0-100)mL Ap: ± 5 mL
3.1.9. Balones Aforados Capacidad: 1000 mL
3.1.10. Pipetas R:(0-10)ml Ap: ± 1 mL

3.2. Sustancias y Reactivos

3.2.1. Cloruro de Potasio 0,1 M KCl(ac.)
3.2.2. Agua Destilada H2O(l)

4
3.3. Procedimiento
3.3.1. Encendido y Manejo del Reactor
• Armar el equipo CEXC como se indica en el Anexo A.
• Preparar 2,5 L de una solución 0,1 M de cloruro de potasio, y colocar en el
recipiente 1 de alimentación del equipo.
• Colocar 2,5 L de agua desmineralizada en el recipiente 2 de alimentación del
equipo.
• Iniciar el software “CEXC de Armfield: CONTINUOUS STIRRED TANK
REACTOR”, y escoja la opción “Experimentar con el Calentador”.
• Introducir el sensor de conductividad y el termopar en la solución de NaOH,
con la ayuda del Software ver su valor en la pantalla de la computadora y
anotar estos valores.
• Dentro del Software ir a “SAMPLE” ubicado en la barra de herramientas y
colocar a que intervalos de tiempo se desea que se muestree la conductividad:
Los datos de conductividad se tomarán luego de alcanzar el estado estacionario
y esto ocurre aproximadamente a los 30 minutos. Es recomendable establecer
los datos por un período de 45 minutos.
• Ajuste el controlador de velocidad de ambas bombas a 100 cm3/min de caudal
en el software.
• Llene la concentración de ambas soluciones en sus respectivas casillas en el
software.
• Llene el volumen del reactor en la casilla en el software.
• Establecer la velocidad del agitador del reactor a un 50%.
• Colocar agua desmineralizada dentro del intercambiador de calor hasta el tope,
y activarlo colocando el controlador de temperatura PID según la configuración
para un experimento continuo en el software. Ajuste el punto del PID a 25°C
• Cambiar “MODO DE OPERACIÓN” del PID a “AUTOMÁTICO”.
• Presionar el botón “POWER ON” y; las bombas y el agitador comenzarán a
funcionar.
• A continuación, presione los botones “HEATER” y “HOT WATER
CIRCULATOR”, y el agua comenzará a recircular a través de todo el sistema,
incluido el reactor.
• Presionar el btón “GO” de la barra de herramientas.
• Los resultados obtenidos guardar en una carpeta como archivo de Excel.
• Desconectar las conexiones del equipo y hacer la respectiva limpieza del
mismo.
NOTA: Cuando se manipulan estos productos químicos, es esencial llevar
protección: ropa, guantes y gafas de seguridad. Retire las tapas de los
recipientes de los reactivos y llene cuidadosamente a un nivel
aproximadamente a 50 mm del plano y vuelva a colocar las tapas.

3.3.2. Encendido y Manejo del Reactor

• Armar el equipo CEXC como se indica en el Anexo A.

5
 • Preparar 2,5 L de una solución 0,1 M de cloruro de potasio, y colocar en el
recipiente 1 de alimentación del equipo.
• Colocar 2,5 L de agua desmineralizada en el recipiente 2 de alimentación del
equipo.
• Iniciar el software “CEXC de Armfield: CONTINUOUS STIRRED TANK
REACTOR”, y escoja la opción “Experimentar con el Calentador”.
• Introducir el sensor de conductividad y el termopar en la solución de NaOH,
con la ayuda del Software ver su valor en la pantalla de la computadora y
anotar estos valores.
• Dentro del Software ir a “SAMPLE” ubicado en la barra de herramientas y
colocar a que intervalos de tiempo se desea que se muestree la conductividad:
Los datos de conductividad se tomarán luego de alcanzar el estado estacionario
y esto ocurre aproximadamente a los 30 minutos. Es recomendable establecer
los datos por un período de 45 minutos.
• Ajuste el controlador de velocidad de ambas bombas a 100 cm3/min de caudal
en el software.
• Llene la concentración de ambas soluciones en sus respectivas casillas en el
software.
• Llene el volumen del reactor en la casilla en el software.
• Establecer la velocidad del agitador del reactor a un 50%.
• Colocar agua desmineralizada dentro del intercambiador de calor hasta el tope,
y activarlo colocando el controlador de temperatura PID según la configuración
para un experimento continuo en el software. Ajuste el punto del PID a 25°C
• Cambiar “MODO DE OPERACIÓN” del PID a “AUTOMÁTICO”.
• Presionar el botón “POWER ON” y; las bombas y el agitador comenzarán a
funcionar.
• A continuación, presione los botones “HEATER” y “HOT WATER
CIRCULATOR”, y el agua comenzará a recircular a través de todo el sistema,
incluido el reactor.
• Presionar el btón “GO” de la barra de herramientas.
• Los resultados obtenidos guardar en una carpeta como archivo de Excel.
• Desconectar las conexiones del equipo y hacer la respectiva limpieza del
mismo.

4. RESULTADOS EXPERIMENTALES
4.1. Resultados del Software
Tabla 4.1-1
Resultados del software CEXC de Armfield: CONTINUOUS STIRRED TANK
REACTOR a 50% de agitación
n t, k,
(min) (mS/cm)
1 0 0,00
2 2 0,00

6
Tabla 4.1-1 (Cont.)

3 4 0,15
4 8 0,15
5 10 0,29
6 12 0,99
7 14 1,67
8 16 2,60
9 18 3,25
10 20 3,75
11 22 4,38
12 24 4,50
13 28 4,13
14 30 3,75
15 32 3,37
16 34 2,99
17 38 2,86
18 40 2,60
19 42 2,34
20 44 2,21
21 46 2,07
22 48 1,81
23 50 1,67
24 54 1,54
25 60 1,27
26 62 0,99

Tabla 4.1-2
Resultados del software CEXC de Armfield: CONTINUOUS STIRRED TANK
REACTOR a 85% de agitación
n t, k,
(min) (mS/cm)
1 0 0,15
2 2 1,38
3 4 2,63
4 8 4,14
5 10 4,68
6 12 5,01
7 14 5,06
8 16 4,76
9 18 4,30
10 20 3,89
11 22 3,59
12 24 3,57
13 28 3,45

7
 Tabla 4.1-2 (Cont.)

14 30 3,13
15 32 2,81
16 34 2,55
17 38 2,08
18 40 1,93
19 42 1,75
20 44 1,59
21 46 1,47
22 48 1,30
23 50 1,22
24 54 1,05
25 60 0,50
26 62 0,05

4.2. Datos Adicionales

Tabla 4.2-1
Datos Adicionales
Variable Unidad Valor
Conductividad molar estándar, 𝐴𝐴𝑜𝑜𝑚𝑚 S*cm2*mol-1 149,9
Constante de proporción, B S*cm2*mol- 94,527
1
*M-1/2
Tiempo de residencia teórico a 50%, τ (50%) min 21,84

Tiempo de residencia teórico a 85%, τ (85%) min 12,85

Fuente: Bañuelos, J., et al, (2017). Experimentación de Química Física: Conductividad

eléctrica de Disoluciones de Electrolitos, España: Universidad del País Vasco-
Departamento de Química-Física.

5. CÁLCULOS
5.1. Cálculo de la concentración de trazador a la salida

𝐴𝐴𝑚𝑚(𝑡𝑡) = 𝐴𝐴𝑜𝑜𝑚𝑚 − 𝐵𝐵 ∗ �𝐶𝐶(𝑡𝑡) 𝐸𝐸𝐸𝐸. 5.1 − 1

Donde:
𝜅𝜅𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾(𝑡𝑡)
𝐴𝐴𝑚𝑚(𝑡𝑡) =
𝐶𝐶(𝑡𝑡)

Cálculo modelo para una agitación del 85% y a un tiempo de 2 min

1,38
= 149,9 − 94,527 ∗ �𝐶𝐶(𝑡𝑡)
𝐶𝐶(𝑡𝑡)

Resolviendo con solver se obtiene el valor de concentración:

8
 𝑪𝑪(𝒕𝒕 = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐) = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

5.2. Cálculo de los valores para la función de distribución de tiempos de

residencia E=f(t)

∞ 𝑛𝑛

𝑌𝑌 = � 𝐶𝐶(𝑡𝑡) ∗ 𝑑𝑑(𝑡𝑡) = ��𝐶𝐶(𝑡𝑡)𝑖𝑖 ∗ (𝑡𝑡𝑖𝑖 − 𝑡𝑡𝑖𝑖−1 )� 𝐸𝐸𝐸𝐸. 5.2 − 1

0 𝑖𝑖=1

Cálculo modelo para una agitación del 85% y a un tiempo de 2min

𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑌𝑌1 = �0,01 � ∗ (2𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 − 0𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚)
𝐿𝐿

𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑌𝑌1 = 0,02
𝐿𝐿

Realizando la sumatoria se tiene:

𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 ∗ 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
𝒀𝒀𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕𝒕 = 𝟏𝟏, 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝑳𝑳

𝐶𝐶(𝑡𝑡) 𝐶𝐶(𝑡𝑡)
𝐸𝐸(𝑡𝑡) = ∞ = 𝐸𝐸𝐸𝐸. 5.2 − 2
∫0 𝐶𝐶(𝑡𝑡)𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑌𝑌

Cálculo modelo para una agitación del 85% y a un tiempo de 2min

0,01𝑀𝑀
𝐸𝐸(𝑡𝑡 = 2𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚) =
1,1756𝑀𝑀 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

𝟏𝟏
𝑬𝑬(𝒕𝒕 = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐) = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎

5.3. Cálculo de la función acumulada de distribución de tiempos de residencia

F=f(t)

Para cada valor de ti

𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑛𝑛

𝐹𝐹(𝑡𝑡) = � 𝐸𝐸(𝑡𝑡) ∗ 𝑑𝑑(𝑡𝑡) = �(𝐸𝐸(𝑡𝑡)𝑖𝑖 ∗ (𝑡𝑡𝑖𝑖 − 𝑡𝑡𝑖𝑖−1 )) 𝐸𝐸𝐸𝐸. 5.3 − 1

0 𝑖𝑖=1

Cálculo modelo para un tiempo de 2 min y agitación del 85%

2𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
1
𝐹𝐹(𝑡𝑡 = 2𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚) = � 𝐸𝐸(𝑡𝑡) ∗ 𝑑𝑑(𝑡𝑡) = 0 + � 0,0085 � ∗ (2min)
0 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑭𝑭(𝒕𝒕 = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐) = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

9
5.4. Calculo del tiempo de residencia promedio (τ)

∞ 𝑛𝑛

𝜏𝜏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = � 𝑡𝑡 ∗ 𝐸𝐸(𝑡𝑡) ∗ 𝑑𝑑(𝑡𝑡) = ��𝐸𝐸(𝑡𝑡)𝑖𝑖 ∗ (𝑡𝑡𝑖𝑖 − 𝑡𝑡𝑖𝑖−1 )� ∗ 𝑡𝑡𝑖𝑖 𝐸𝐸𝐸𝐸. 5.4 − 1

0 𝑖𝑖=1

Cálculo modelo para un tiempo de 2 min y agitación del 85%

1
𝜏𝜏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒2 = �0,0085 � ∗ (2𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 − 0𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚) ∗ 2𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

𝝉𝝉𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆 = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

Cálculo de la sumatoria total

∞
𝝉𝝉𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆 = � 𝒕𝒕 ∗ 𝑬𝑬(𝒕𝒕) ∗ 𝒅𝒅(𝒕𝒕) = 𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒
𝟎𝟎

5.5. Calculo de la varianza con respecto al tiempo de residencia

∞ 𝑛𝑛
2 2
𝜎𝜎 = � �𝑡𝑡 − 𝜏𝜏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 � 𝐸𝐸(𝑡𝑡)𝑑𝑑(𝑡𝑡) = � �𝐸𝐸(𝑡𝑡)𝑖𝑖 �𝑡𝑡𝑖𝑖 − 𝜏𝜏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 �� ∗ (𝑡𝑡𝑖𝑖 − 𝑡𝑡𝑖𝑖−1 ) 𝐸𝐸𝐸𝐸. 5.5 − 1
0 𝑖𝑖=1

Cálculo modelo para un tiempo de 2 min y agitación del 85%

1
𝜎𝜎 2 (2) = (2𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 − 23,45min)2 ∗ �0,0085 � ∗ (2𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 − 0min)
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

𝝈𝝈𝟐𝟐 (𝟐𝟐) = 𝟕𝟕, 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝟐𝟐

Cálculo de la sumatoria total

∞
𝟐𝟐
𝝈𝝈 = � �𝒕𝒕 − 𝝉𝝉𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆 � 𝑬𝑬(𝒕𝒕)𝒅𝒅(𝒕𝒕) = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝟐𝟐
𝟐𝟐
𝟎𝟎

5.6. Determinar el error entre el tiempo teórico y experimental

𝜏𝜏𝑡𝑡𝑡𝑡ó𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 − 𝜏𝜏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
%𝑒𝑒 = ∗ 100% 𝐸𝐸𝐸𝐸. 5.6 − 1
𝜏𝜏𝑡𝑡𝑡𝑡ó𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟

Cálculo modelo para la agitación de 85%

12,85𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 − 23,45𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
%𝑒𝑒 = ∗ 100%
12,85𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

%𝒆𝒆 = −𝟖𝟖𝟖𝟖, 𝟒𝟒𝟒𝟒%

6. RESULTADOS

10
6.1. Resultados para las curvas

Tabla 6.1-1
Resultados a 50% de agitación
n t, k, C, E(t) F(t)
(min) (mS/cm) (M) (min-1) (1)
1 0 0,00 0 0,0000 0,0000
2 2 0,00 0 0,0000 0,0000
3 4 0,15 0,001 0,0010 0,0020
4 8 0,15 0,001 0,0010 0,0061
5 10 0,29 0,002 0,0020 0,0102
6 12 0,99 0,007 0,0072 0,0245
7 14 1,67 0,012 0,0123 0,0491
8 16 2,60 0,019 0,0194 0,0879
9 18 3,25 0,024 0,0245 0,1370
10 20 3,75 0,028 0,0286 0,1943
11 22 4,38 0,033 0,0337 0,2618
12 24 4,50 0,034 0,0348 0,3313
13 28 4,13 0,031 0,0317 0,4581
14 30 3,75 0,028 0,0286 0,5153
15 32 3,37 0,025 0,0256 0,5665
16 34 2,99 0,022 0,0225 0,6115
17 38 2,86 0,021 0,0215 0,6973
18 40 2,60 0,019 0,0194 0,7362
19 42 2,34 0,017 0,0174 0,7710
20 44 2,21 0,016 0,0164 0,8037
21 46 2,07 0,015 0,0153 0,8344
22 48 1,81 0,013 0,0133 0,8609
23 50 1,67 0,012 0,0123 0,8855
24 54 1,54 0,011 0,0112 0,9305
25 60 1,27 0,009 0,0092 0,9857
26 62 0,99 0,007 0,0072 1,0000

Tabla 6.1-2
Resultados a 85% de agitación
n t, k, C, E(t) F(t)
(min) (mS/cm) (M) (min-1) (1)
1 0 0,15 0,001 0,0009 0,0000
2 2 1,38 0,010 0,0085 0,0170
3 4 2,63 0,020 0,0170 0,0510
4 8 4,14 0,031 0,0264 0,1565
5 10 4,68 0,035 0,0298 0,2161
6 12 5,01 0,038 0,0323 0,2807

11
 Tabla 6.1-2 (Cont.)

7 14 5,06 0,039 0,0332 0,3471

8 16 4,76 0,036 0,0306 0,4083
9 18 4,30 0,032 0,0272 0,4627
10 20 3,89 0,029 0,0247 0,5121
11 22 3,59 0,027 0,0230 0,5580
12 24 3,57 0,026 0,0221 0,6022
13 28 3,45 0,025 0,0213 0,6873
14 30 3,13 0,023 0,0196 0,7264
15 32 2,81 0,021 0,0179 0,7622
16 34 2,55 0,019 0,0162 0,7945
17 38 2,08 0,015 0,0128 0,8455
18 40 1,93 0,014 0,0119 0,8693
19 42 1,75 0,013 0,0111 0,8915
20 44 1,59 0,011 0,0094 0,9102
21 46 1,47 0,010 0,0085 0,9272
22 48 1,30 0,009 0,0078 0,9428
23 50 1,22 0,008 0,0068 0,9564
24 54 1,05 0,007 0,0063 0,9816
25 60 0,50 0,004 0,0030 0,9995
26 62 0,05 0,000 0,0003 1,0000

6.2.Resultados de variables características del DTR

Tabla 6.2-1
Resultados del DTR
N Grado de Agitación τexp σ2 %e
(%) (min) (min2) (%)
1 50 33,0961 172,3445 -51,54
2 85 23,4525 195,0531 -82,49

7. DISCUSIÓN
El método aplicado ha sido el adecuado ya que se cumplió con los objetivos
planteados, en base a los resultados podemos decir que a menor agitación se obtuvo
mayor tiempo de residencia y viceversa lo cual retribuye a que a mayor grado de
agitación tenemos una dispersión mas alta del datos, esto se puede atribuir a errores
de tipo aleatorios y sistemáticos, un factor importante fue la cantidad de trazador
utilizada ya que la misma fue pequeña, esto debido a que la señal por pulso requerida
por el reactor en tiempos pequeños consumió más rápidamente el mismo por otra
parte al momento de realizar la toma de las muestras se perdió un poco de volumen,
al igual que al tomar los datos en el programa se vario un poco el tiempo lo que pudo
haber originado un porcentaje de error de -82.49% al haber mayor agitación,
finalmente en base al anexo 3 da como resultado una curva mas acercada al resultado

12
 propuesto de DTR cuando hay agitación más rápida ya que debido a la presencia de
volúmenes muertos se identifica una cola con mayor sesgo en respuesta a ello.
Se recomienda para otras experiencias probar otro tipo de trazador y variar al menos
con tres diferentes grados de agitación y de esta manera comparar y analizar los
resultados de las curvas DTR con lo propuesto.

8. CONCLUSIONES
8.1. Según el Anexo 2, se puede apreciar que la concentración de cloruro de potasio es
directamente proporcional a la conductividad porque a medida que el tiempo pasa
la sal se disocia en el agua habiendo mayor concentración de electrolitos en el
medio, por ende, haciendo que varié de forma lineal.

8.2. Según los resultados obtenidos en la tabla 5.2-1, se puede apreciar que la varianza
para una agitación lenta hay mayor grado de dispersión sobre las moléculas de
trazador que van a salir en el reactor, lo que implica un mejoramiento en el
mezclado evitando volúmenes muertos, dando un valor mucho mayor en
comparación con una agitación rápida.

8.3. En el Anexo 4, se puede apreciar que la curva E(t) para una agitación lenta se
desplaza un poco hacia la derecha que, para una agitación rápida, esto se debe que
el trazador tiende a estar mayor tiempo dentro del reactor y por ende su
concentración a la salida en un tiempo inicial será aproximadamente cero e ira
incrementando conforme pasa el tiempo hasta llegar a su punto limite, es decir, a
los 24 min; de ahí disminuirá hasta los 62 min. Esto para el rango de tiempo y
porcentaje de agitación estudiado.

8.4. Como se puede observar en el Anexo 5, en la curva F(t) para una agitación rápida
se puede apreciar que a los 10 minutos el 21% de las moléculas de trazador han
salido del reactor, en cambio para una agitación lenta a los 10 minutos ningún
porcentaje de moléculas han salido, esto se debe a que al disminuir el grado de
agitación el tiempo medio de residencia incrementará haciendo que las moléculas
permanezcan por más tiempo dentro del reactor.

9. APLICACIONES
9.1. Tratamiento de aguas
Las pruebas estímulo respuesta utilizando rodamina como trazador se realizan con el
fin de evaluar el comportamiento hidráulico de un reactor aerobio y otro anaerobio en
una planta de tratamiento de aguas residuales domésticas de pequeña escala. La
metodología de evaluación consiste en un análisis de las curvas de distribución
temporal y acumulada de concentración de trazador, para así poder determinar a qué
modelo se ajusta mejor esta operación.

9.2. Estudios de Fluido dinámica en reactores continuos

A partir de la determinación de la concentración a la salida del reactor de un pulso de
cloruro de sodio. De los resultados obtenidos se dedujo la distribución de tiempo de
residencia, el modelo que mejor correlaciona la experiencia y algunas consideraciones
13
 respecto al comportamiento real del reactor, todo esto se realiza con el fin de estudiar
la fluido dinámica de un reactor continuo.

9.3. Escalado de reactores

El comportamiento real de los reactores nunca se ajusta exactamente al flujo ideal,
debido a que existe la formación de zonas muertas y canalizaciones. Se deben evitar
las desviaciones del flujo ideal ya que originan una disminución en la eficacia del
reactor. Los problemas de flujo no ideal están íntimamente relacionados con los
cambios de escala, por lo que ante este problema se recomienda disponer de una
representación completa de la distribución de velocidades para predecir el
comportamiento real del reactor, es decir de una distribución de tiempos de residencia.

10. BIBLIOGRAFÍA
10.1. Bibliografía
10.1.1. Fogler, S. (2010). “Elementos de ingeniería de las reacciones químicas”. 3ra
Edición. Prince Hall Editorial: España.
10.1.2. Gilbert, W., (1983). “Físicoquímica”. 2da Edición. Addison Wesley Longman
de México S.A.: México.
10.1.3. Hernández, S. (2011). “Conductimetría”. 2da Edición. Editorial Reverte:
España.

11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo (Ver Anexo 1)
11.2. Diagrama 𝜅𝜅𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 = 𝑓𝑓(𝐶𝐶𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 ) (Ver Anexo 2)
11.3. Diagrama 𝐶𝐶𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 = 𝑓𝑓(𝑡𝑡) (La gráfica a 50% y 85%) (Ver Anexo 3)
11.4. Diagrama 𝐸𝐸 = 𝑓𝑓(𝑡𝑡) (La gráfica a 50% y 85%) (Ver Anexo 4)
11.5. Diagrama 𝐹𝐹 = 𝑓𝑓(𝑡𝑡) (La gráfica a 50% y 85%) (Ver Anexo 5)

14
 ANEXO # 1

11.1. Diagrama del equipo

Fig. 11.1-1
Diagrama del equipo

Fuente: Universidad Central del Ecuador, Facultad de Ingeniería Química,

Laboratorio de Ingeniería de las Reacciones II, Quito-Ecuador

Nombres Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Grupo #3 2018-01-30 Facultad de Ingeniería Química
Revisa: Dra. Carolina Montero 2018-02-14 Escuela de Ingeniería Química

Lámina
TEMA: DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE
RESIDENCIA 1

15
 ANEXO # 2
11.2 Diagrama k=𝐟𝐟(C)

Fig. 11.2.1-1
Diagrama k=f(C)

k=f(C)
6,00
Conductividad (mS/cm)

5,00

4,00

3,00
k=f(C) Agitación rápida
2,00 k=f(C) Agitación lenta

1,00

0,00
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050

Concentración (mol/L)

Fuente: Grupo 3. (2018). Estudiantes de la Universidad Central del Ecuador,

Facultad de Ingeniería Química, Quito-Ecuador

Tabla 11.2.1-1
Escala para la gráfica k=f(C)
x 1,5cm= 0,01 mol/L
y 1cm= 1 mS/cm

Nombres Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Grupo #3 2018-01-30 Facultad de Ingeniería Química
Revisa: Dra. Carolina Montero 2018-02-14 Escuela de Ingeniería Química

Lámina
TEMA: DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE
RESIDENCIA 2

16
 ANEXO # 3
11.3 Diagrama C=(t)

Fig. 11.3.1-1
Diagrama C=f(t)

Concentración= f(t)
0,045
0,040
Concentración (mo/L)

0,035
0,030
0,025
0,020 C=f(t) Agitación rápida
0,015
C=f(t) Agitación lenta
0,010
0,005
0,000
-0,005 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Tiempo (min)

Fuente: Grupo 3. (2018). Estudiantes de la Universidad Central del Ecuador,

Facultad de Ingeniería Química, Quito-Ecuador

Tabla 11.3.1-1
Escala para la gráfica C=f(t)
x 0,5cm= 5min
y 0,5cm= 0,05 mol/L

Nombres Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Grupo #3 2018-01-30 Facultad de Ingeniería Química
Revisa: Dra. Carolina Montero 2018-02-14 Escuela de Ingeniería Química

Lámina
TEMA: DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE
RESIDENCIA 3

17
 ANEXO # 4
11.4 Diagrama E=(t)
Fig. 11.4.1-1
Diagrama E= f(t)

E(t)
0,04
0,035
0,03
0,025
0,02
E(t)

E(t) Agitación rápida

0,015
E(t) Agitación lenta
0,01
0,005
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
-0,005
Tiempo (min)

Fuente: Grupo 3. (2018). Estudiantes de la Universidad Central del Ecuador,

Facultad de Ingeniería Química, Quito-Ecuador

Tabla 11.4.1-1
Escala para la gráfica E= f(t)
x 0,5cm= 5min
y 1cm= 0,005

Nombres Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Grupo #3 2018-01-30 Facultad de Ingeniería Química
Revisa: Dra. Carolina Montero 2018-02-14 Escuela de Ingeniería Química

Lámina
TEMA: DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE
RESIDENCIA 4

18
 ANEXO # 5
11.5 Diagrama F=(t)
Fig. 11.5.1-1
Diagrama F= f(t)

F(t)
1,2

0,8

0,6
F(t)

F(t) Agitación rápida

0,4
F(t) Agitación lenta
0,2

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
-0,2
Tiempo (min)

Fuente: Grupo 3. (2018). Estudiantes de la Universidad Central del Ecuador,

Facultad de Ingeniería Química, Quito-Ecuador

Tabla 11.5.1-1
Escala para la gráfica Diagrama F= f(t)

x 0,5 cm= 5min

y 1cm= 0,2

Nombres Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Grupo #3 2018-01-30 Facultad de Ingeniería Química
Revisa: Dra. Carolina Montero 2018-02-14 Escuela de Ingeniería Química

Lámina
TEMA: DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE
RESIDENCIA 5

19
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LABORATORIO DE INGENIERÍA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS II

HOJA GUÍA DE REFERENCIA

PRÁCTICA # XXXX

DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE RESIDENCIA

EN UN REACTOR CSTR MEDIANTE
ALIMENTACIÓN POR PULSO

Integrantes:
• Rocha Bryan
• Baquero Erik
• Loachamin Karol
• Castro Gabriela
• Toasa Nathaly

Profesor: Dra. Carolina Montero

Semestre: Octavo, Paralelo 1

Fecha: 14 de febrero del 2017

Quito – Ecuador
2017-2018

20
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LABORATORIO DE INGENIERÍA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS II

PRÁCTICA # XXXX

TEMA: Distribución de Tiempos de Residencia en un Reactor Continuo de Tanque

Agitado.
RESUMEN (qué hizo, cómo hizo, qué obtuvo, qué concluye)
DESCRIPTORES: Mínimo cuatro

1. OBJETIVOS
1.1. Determinar la DTR y el tiempo medio de residencia en un Reactor CSTR por
alimentación de tipo pulso.
1.2. Determinar la concentración en la salida de una solución de trazador a partir de la
conductividad.
1.3. Comparar el tiempo medio de residencia experimental con él teórico.
1.4. Determinar la influencia del grado de agitación en la DTR y en el tiempo medio
de residencia en un Reactor CSTR.

2. TEORÍA
2.1. Reactor Continuo de Tanque Agitado (CSTR).
2.1.1. Ecuación de Tiempo de Residencia
2.2. Conductimetría.
2.3. Conductividad Molar.
2.3.1. Variación de la conductividad con la concentración (Ley de Kohlrausch).
2.4. Distribución de Tiempos de Residencia (DTR).
2.4.1. Alimentación por pulso.
2.4.2. Tiempo medio de residencia, tm.
2.4.3. Función de distribución de tiempos de residencia, E (t)
2.4.4. Función acumulativa de distribución de tiempos de residencia, F (t)

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y Equipos
3.1.1. Equipo CEXC de Armfield
3.1.2. Reactor Continuo de Tanque Agitado Rango: XXXX Ap.: XXXX
3.1.3. Termopares
3.1.4. Sensor de Rango Doble de Conductividad
3.1.5. Intercambiador de Calor de Serpentín
3.1.6. Balanza Analítica
3.1.7. Vasos de Precipitación
3.1.8. Probetas
3.1.9. Balones Aforados
3.1.10. Pipetas

*Investigar cuáles son los Rangos y Apreciaciones de los Materiales 3.1.2 a 3.1.5.

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3.2. Sustancias y Reactivos Fórmula:

3.2.1. Cloruro de Potasio 0,1 M KCl (ac.)
3.2.2. Agua Destilada H2O (l)
3.3. Procedimiento
3.3.1. Encendido y Manejo del Reactor
• Armar el equipo CEXC como se indica en el Anexo A.
• Preparar 1 L de una solución 0,1 M de cloruro de potasio (trazador), y colocar
en el recipiente 1 de alimentación del equipo.
• Colocar 2,5 L de agua desmineralizada en el recipiente 2 de alimentación del
equipo.
• Iniciar el software “CEXC de Armfield: CONTINUOUS STIRRED TANK
REACTOR”, y escoja la opción “Experimentar con el Calentador”.
• Introducir el sensor de conductividad y el termopar en la solución de KCl, con
la ayuda del Software ver su valor en la pantalla de la computadora y anotar estos
valores.
• Dentro del Software ir a “SAMPLE” ubicado en la barra de herramientas y
colocar a que intervalos de tiempo se desea que se muestre la conductividad: Los
datos de conductividad se tomarán luego de alcanzar el estado estacionario y esto
ocurre aproximadamente a los 30 minutos. Es recomendable establecer los datos
por un período de 1 hora aproximadamente.
• Ajuste el controlador de velocidad de la bomba en la que ingresa el agua
desmineralizada a 100 cm3/min de caudal en el software.
• Establecer la velocidad del agitador del reactor a un 50%.
• Colocar agua desmineralizada dentro del intercambiador de calor hasta el tope,
y activarlo colocando el controlador de temperatura PID según la configuración
para un experimento continuo en el software. Ajuste el punto del PID a 25°C
• Cambiar “MODO DE OPERACIÓN” del PID a “AUTOMÁTICO”.
• Presionar el botón “POWER ON” y; la bomba y el agitador comenzarán a
funcionar.
• A continuación, presione los botones “HEATER” y “HOT WATER
CIRCULATOR”, y el agua de calentamiento comenzará a recircular a través de
todo el sistema, incluido el reactor.

NOTA: Cuando se manipulan estos productos químicos, es esencial llevar protección:

ropa, guantes y gafas de seguridad. Retire las tapas de los recipientes de los
reactivos y llene cuidadosamente a un nivel aproximadamente a 50 mm del
plano y vuelva a colocar las tapas.

3.3.2. Cuantificación de la Concentración del Trazador

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• Mientras el reactor se llena con agua desmineralizada, se debe acoplar una

manguera por la parte inferior del reactor junto con un recipiente de
almacenamiento amplio.
• Una vez que se ha alcanzado el estado estacionario, el agua del reactor
comenzara a desbordar.
• Ajustar rápidamente el controlador de velocidad de la bomba en la que ingresa
el trazador a 100 cm3/min de caudal en el software.
• Presionar el botón “GO” de la barra de herramientas.
• Introducir el sensor de conductividad rápidamente en el recipiente de la salida
del reactor, y con la ayuda del Software ver su valor en la pantalla de la
computadora.
• Los resultados obtenidos guardar en una carpeta como archivo de Excel.
• Repetir el mismo procedimiento aumentando el grado de agitación a 85% (Ver
los resultados)
• Desconectar las conexiones del equipo y hacer la respectiva limpieza del mismo.
• La experimentación terminara una vez que la concentración de trazador sea
aproximadamente igual a cero o luego de una hora de la toma de datos.

NOTA: Se debe tratar que el flujo de agua desmineralizada sea continuo, es decir, hay
que mantener lleno el recipiente de alimentación.

3. DATOS
3.1. Datos Experimentales

Tabla 3.1-1
Resultados del software CEXC de Armfield: CONTINUOUS STIRRED TANK
REACTOR a 50% de agitación
n t, k,
(min) (mS/cm)
1
2
3
4
5
6
n

Tabla 3.1-2
Resultados del software CEXC de Armfield: CONTINUOUS STIRRED TANK
REACTOR a 85% de agitación
n t, k,
(min) (mS/cm)
1
2
3

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4
5
6
n

3.2. Datos Adicionales

Tabla 3.2-1
Datos Adicionales
Variable Unidad Valor
𝑜𝑜
Conductividad molar estándar, 𝐴𝐴𝑚𝑚 S*cm2*mol-1 149,9
Constante de proporción, B S*cm2*mol-1*M-1/2 94,527
Tiempo de residencia teórico a 50%, τ min
(50%)
Tiempo de residencia teórico a 85%, τ min
(85%)

Fuente: Bañuelos, J., et al, (2017). Experimentación de Química Física: Conductividad

eléctrica de Disoluciones de Electrolitos, España: Universidad del País Vasco-
Departamento de Química-Física.

4. CÁLCULOS
4.1.Cálculo de la concentración de trazador a la salida

𝐴𝐴𝑚𝑚(𝑡𝑡) = 𝐴𝐴𝑜𝑜𝑚𝑚 − 𝐵𝐵 ∗ �𝐶𝐶(𝑡𝑡) 𝐸𝐸𝐸𝐸. 4.1 − 1

Donde:
𝜅𝜅𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾(𝑡𝑡)
𝐴𝐴𝑚𝑚(𝑡𝑡) =
𝐶𝐶(𝑡𝑡)

𝜿𝜿𝑲𝑲𝑲𝑲𝑲𝑲 : 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠ó𝑛𝑛 𝑎𝑎 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑚𝑚𝑚𝑚/𝑐𝑐𝑐𝑐
𝑨𝑨𝒐𝒐𝒎𝒎 : 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒á𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑆𝑆 ∗ 𝑐𝑐𝑐𝑐2 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 −1
1
𝑩𝑩: 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑆𝑆 ∗ 𝑐𝑐𝑐𝑐2 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 −1 ∗ 𝑀𝑀−2
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑪𝑪(𝒕𝒕): 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑎𝑎 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟
𝐿𝐿

NOTA: Para obtener la concentración es necesario disponer de una herramienta

matemática que permita iterar para obtener la concentración debido a su complejidad
en el despeje (Se recomienda el uso de SOLVER).
(Realizar solo un cálculo modelo y para las demás concentraciones realizar en un
archivo Excel)

4.2.Cálculo de los valores para la función de distribución de tiempos de residencia

E=f(t)
∞ 𝑛𝑛

𝑌𝑌 = � 𝐶𝐶(𝑡𝑡) ∗ 𝑑𝑑(𝑡𝑡) = ��𝐶𝐶(𝑡𝑡)𝑖𝑖 ∗ (𝑡𝑡𝑖𝑖 − 𝑡𝑡𝑖𝑖−1 )� 𝐸𝐸𝐸𝐸. 4.2 − 1

0 𝑖𝑖=1

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(Realizar solo un cálculo modelo y para las demás concentraciones realizar en un

archivo Excel)

𝐶𝐶(𝑡𝑡) 𝐶𝐶(𝑡𝑡)
𝐸𝐸(𝑡𝑡) = ∞ = 𝐸𝐸𝐸𝐸. 4.2 − 2
∫0 𝐶𝐶(𝑡𝑡)𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑌𝑌

(Realizar solo un cálculo modelo y para las demás concentraciones realizar en un

archivo Excel)

4.3.Cálculo de la función acumulada de distribución de tiempos de residencia F=f(t)

Para cada valor de ti:

𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑛𝑛

𝐹𝐹(𝑡𝑡) = � 𝐸𝐸(𝑡𝑡) ∗ 𝑑𝑑(𝑡𝑡) = �(𝐸𝐸(𝑡𝑡)𝑖𝑖 ∗ (𝑡𝑡𝑖𝑖 − 𝑡𝑡𝑖𝑖−1 )) 𝐸𝐸𝐸𝐸. 4.3 − 1

0 𝑖𝑖=1
(Realizar solo un cálculo modelo y para las demás E(t)i realizar en un archivo Excel)

4.4. Calculo del tiempo de residencia promedio (τ)

∞ 𝑛𝑛

𝜏𝜏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = � 𝑡𝑡 ∗ 𝐸𝐸(𝑡𝑡) ∗ 𝑑𝑑(𝑡𝑡) = ��𝐸𝐸(𝑡𝑡)𝑖𝑖 ∗ (𝑡𝑡𝑖𝑖 − 𝑡𝑡𝑖𝑖−1 )� ∗ 𝑡𝑡𝑖𝑖 𝐸𝐸𝐸𝐸. 4.4 − 1

0 𝑖𝑖=1

(Realizar solo un cálculo modelo y para las demás (ti, E(t)i) realizar en un archivo
Excel)

4.5.Calculo de la varianza con respecto al tiempo de residencia

∞ 𝑛𝑛
2 2
𝜎𝜎 = � �𝑡𝑡 − 𝜏𝜏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 � 𝐸𝐸(𝑡𝑡)𝑑𝑑(𝑡𝑡) = � �𝐸𝐸(𝑡𝑡)𝑖𝑖 �𝑡𝑡𝑖𝑖 − 𝜏𝜏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 �� ∗ (𝑡𝑡𝑖𝑖 − 𝑡𝑡𝑖𝑖−1 ) 𝐸𝐸𝐸𝐸. 4.5 − 1
0 𝑖𝑖=1
(Realizar solo un cálculo modelo y para las demás (ti, E(t)i) realizar en un archivo
Excel)

4.6.Determinar el error entre el tiempo teórico y experimental

𝜏𝜏𝑡𝑡𝑡𝑡ó𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 − 𝜏𝜏𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
%𝑒𝑒 = ∗ 100% 𝐸𝐸𝐸𝐸. 4.6 − 1
𝜏𝜏𝑡𝑡𝑡𝑡ó𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟

5. RESULTADOS
5.1. Resultados para las curvas
Tabla 5.1-1
Resultados a 50% de agitación
n t, k, C, E(t) F(t)
(min) (mS/cm) (M) (min-1) (1)
1
2
3

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4
5
6
n

Tabla 5.1-2
Resultados a 85% de agitación
n t, k, C, E(t) F(t)
(min) (mS/cm) (M) (min-1) (1)
1
2
3
4
5
6
n

5.2. Resultados de variables características del DTR

Tabla 5.2-1
Resultados del DTR
N Grado de Agitación τexp σ2 %e
(%) (min) (min2) (%)
1 50
2 85

6. DISCUSIÓN

7. CONCLUSIONES (MÍNIMO 4)

8. APLICACIONES (MÍNIMO 3)

9. BIBLIOGRAFÍA
9.1. Citas bibliográficas
9.2. Bibliografía

10. ANEXOS
10.1. Diagrama del Equipo (Ver Anexo XXXX)
10.2. Diagrama 𝜅𝜅𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 = 𝑓𝑓(𝐶𝐶𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 ) (Ver Anexo XXXX)
10.3. Diagrama 𝐶𝐶𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 = 𝑓𝑓(𝑡𝑡) (La gráfica a 50% y 85%) (Ver Anexo XXXX)
10.4. Diagrama 𝐸𝐸 = 𝑓𝑓(𝑡𝑡) (La gráfica a 50% y 85%) (Ver Anexo XXXX)
10.5. Diagrama 𝐹𝐹 = 𝑓𝑓(𝑡𝑡) (La gráfica a 50% y 85%) (Ver Anexo XXXX)

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ANEXOS

ANEXO A

DIAGRAMA DEL EQUIPO

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