Es gibt viele Hartlötmethoden.
Komplettlösungen beim Hartlöten
Was spricht für Induktion?
Die Technologie der Induktionserwärmung löst langsam aber sicher offene Flammen
und Öfen als bevorzugte Wärmequelle beim Hartlöten ab. Sieben entscheidende Gründe
erklären diese wachsende Popularität:
1. Schnellere Lösung
Induktionserwärmung liefert mehr Energie pro
Quadratmillimeter als eine offene Flamme. Einfach
ausgedrückt können durch Induktion mehr Teile pro
Stunde gelötet werden als bei alternativen Verfahren.
2. Höherer Durchsatz
Induktion ist ideal für einen flüssigen Produktions-
ablauf. Die Werkstücke müssen zum Löten nicht mehr
stapelweise vorbereitet oder in Losgrößen versendet
werden. Elektronische Steuerung und kundengerecht
gefertigte Spulen erlauben uns, den Lötvorgang naht-
los in den Produktionsprozess zu integrieren.
3. Gleichbleibende Leistung
Induktionserwärmung ist steuerbar und wiederholbar.
Geben Sie Ihre gewünschten Prozessparameter in
die Induktionserwärmungsanlage ein, und die Er-
wärmungszyklen werden mit nur unbedeutenden
Abweichungen wiederholt.
Wir entwickeln seit mehr als 50 Jahren Lösungen
für Induktionserwärmung. Heute gehören wir zu
und Computersimulationen von verschiedenen
Lösungen. Wir achten u. a. auf die Auslegung der
Europas führenden industriellen Herstellern für In- Spule und bestimmen, welche Lote, Flussmittel oder
duktionsanlagen, mit Vertriebs- und Dienstleistungs- Atmosphären am besten zu Ihren Aufgaben passen.
firmen, Produktionsanlagen sowie Forschungs- und Natürlich betrachten wir unsere Arbeit erst als
Entwicklungszentren auf der ganzen Welt. Unsere getan, wenn Ihre Systeme hundertprozentig laufen
4. Hervorragende Steuerbarkeit Stärke sind komplette, maßgeschneiderte Systeme. und von Ihren Anwendern hundertprozentig bedient
Bei der Induktionserwärmung kann der Lötvorgang, Unsere Arbeit beginnt im Labor, mit Materialanalysen werden können.
anders als beim Flammlöten, genau beobachtet
werden. Dadurch und durch die präzise Erwärmung
minimiert sich das Überhitzungsrisiko und damit die
Gefahr von brüchigen Verbindungen.
5. Produktiveres Umfeld
Offene Flammen bedeuten Lärm und Hitze. Darunter
leiden Arbeitsmoral und Leistung der Anwender. In-
duktion ist geräuschlos und es gibt praktisch keinen
Anstieg der Raumtemperatur.
6. Nutzen Sie Ihren Platz zum Arbeiten
EFD Induktionslötanlagen brauchen wenig Platz.
Sie lassen sich leicht in Produktionszellen oder
bestehende Anlagen einfügen. Unsere kompakten
und beweglichen Systeme ermöglichen Ihnen auch, In-Line-Lösungen Mobile und flexible Lösungen
an schwer zugänglichen Teilen zu arbeiten. Planen Sie eine neue Produktionslinie mit integrier- Wir haben Pionierarbeit für die effiziente mobile
tem Induktionshartlöten? Oder möchten Sie eine Induktionserwärmung geleistet. Unser Minac System
7. Berührungsfreier Arbeitsvorgang
bestehende Anlage nachrüsten? Was immer Ihre setzt weiterhin den Maßstab für mobile Lösungen.
Induktion erzeugt Wärme in den metallischen Werk-
Bedürfnisse sind, wir können eine maßgeschneiderte Es ist kompakt, einfach zu handhaben und auf dem
stoffen und nirgendwo sonst. Es ist ein berührungs-
Lösung für Ihre speziellen Anforderungen entwickeln. neuesten Stand der elektronischen Steuerungs-
loser Arbeitsvorgang. Die Metallwerkstoffe kommen
Unter Lösung verstehen wir eine umfassende technik. So können Sie dank unserer mobilen
niemals mit Flammen in Kontakt. Dies bewahrt
Antwort, die auch Ihre Logistik, Kenntnisse der An- Lösungen auch bei schwer zugänglichen Bauele-
die Metalle vor unerwünschten Beeinflussungen,
wender, Umweltbelange, Handhabungsvorschriften menten und Einsatzorten die Vorteile der Induktions-
was wiederum den Ertrag und die Produktqualität
für Material, Energieverbrauch und Kapitalrendite- erwärmung nutzen. Unsere mobilen Lösungen sind
steigert.
fragen in Betracht zieht. so kompakt, dass sie in einem Pkw-Kofferraum
transportiert werden können.
Hartgelötete Fugen sind stabil und dicht – gute Neuig- Induktionshartlöten
ENO - 200977 - 001/07
keiten für Autohersteller, die immer härtere Standards
EFD – die Verbindungsspezialisten
hinsichtlich Sicherheit und Umwelt erfüllen müssen.
www.efd-induction.com Putting the smarter heat to smarter use
Warum Hartlöten besser ist
Für viele ist Hartlöten nicht mehr als das Verbinden
von Materialien. Aber wenn es richtig angewendet
wird ist es sogar ein mächtiges Instrument zum ge-
schäftlichen Erfolg – es senkt Kosten, steigert den
Durchsatz und verbessert die Produktqualität. Hier
sind einige der Hauptvorteile vom Hartlöten:
Kosteneffektiv
Hartlöten ist schnell, sehr gut steuerbar und mini-
miert den Ausschuss. Es ist präzise und wiederholbar,
perfekt für automatisierte Produktionsmethoden.
Hartlöten erleichtert auch die schnelle Produktion
von Modulen aus Standardkomponenten, was kosten-
effektiver ist als völlig neue Module zu fertigen.
Außerdem hält die relativ niedrige, beim Hartlöten
verwendete Temperatur (450°C – 900°C) die Energie-
kosten gering.
Wenig Platzbedarf, leichte Integrierbarkeit und
elektronische Steuerung machen Hartlöten zur idealen
Methode für automatisierte Produktionslinien.
Flexibel
Hartlöten ist erstaunlich vielseitig. Es kann eine große
Anzahl von verschiedenen Metallen fügen. Es kann
sogar eisenhaltige Metalle mit nicht eisenhaltigen
Metallen verbinden. Da die Metallwerkstoffe beim
Hartlöten nicht schmelzen, ist die Methode ideal,
um Metalle mit unterschiedlichen Schmelzpunkten
zu fügen.
Sauber und stark
Hartgelötete Fugen sind wie Schweißnähte sehr stabil.
Sie sind stoss- und rüttelfest, dicht und elektrisch
leitfähig. Die typische Hartlötverbindung ist mindes-
tens so stark wie die Metalle, die sie verbindet, wenn
nicht stärker. Aber anders als beim Schweißen
bleiben die Metalle beim Hartlöten unversehrt, weil
sie nicht angeschmolzen werden.
Es sieht gut aus. Beim Induktionshartlöten wird das
Lot mit Kapillarwirkung in die Verbindungsstelle gezogen.
Das Ergebnis ist eine saubere, kaum sichtbare Naht.
Dies erklärt den breit gestreuten Einsatz von Hartlöten
in der Rohr- und Rohrleitungsindustrie und der
Haushaltsgeräteindustrie, wo das ansprechende äußere
Erscheinungsbild entscheidend ist.
Grundwissen Hartlöten
Beim Hartlöten werden Wärme und ein metallisches
Lot genutzt, um Metalle zu fügen. Sobald das Lot
geschmolzen ist, fließt es durch Kapillarwirkung
zwischen die eng anliegenden Metalle (die Teile
werden gefügt). Das geschmolzene Lot verbindet
sich mit einer dünnen Schicht des Metalls zu einer
festen, dichten Fuge. Für das Hartlöten können ver-
schiedenen Wärmequellen benutzt werden: Induktion
und Induktionsöfen, Öfen, Brennöfen, Lötlampen, etc.
Es gibt drei allgemein bekannte Lötmethoden:
Kapillar-, Fugen- und Presslöten. Induktionslöten
hat ausschließlich mit der ersten Methode zu tun.
Der korrekt berechnete Spalt zwischen den Metall-
werkstoffen ist entscheidend. Ein zu großer Spalt
kann die Kapillarkräfte verringern und zu schwachen
Wir löten:
Kupfer Wolfram
Hartmetall-
Stahl
plättchen
Messing Chrom
Aluminium Diamanten
Edelstahl Nickel
Eisen Kobalt
Harte Metalle Edelmetalle
Stellite
Für das Fügen dieser Metalle entwickeln wir
von EFD Induction ein passendes Lötkonzept
entsprechend Ihrer Bedürfnisse.
Hartlöten im Einsatz
und porösen Fugen führen. Wärmeausdehnung be- Hartlöten in der Luftfahrt
deutet, dass der Lotspalt für die Metalle nach der Propellerblätter und Turbinenschaufeln. Verschiedene
Löttemperatur, nicht nach der Raumtemperatur be- Teile für Treibstoffsysteme. Zahlreiche Komponenten
rechnet werden muss. Der optimale Abstand beträgt in hydraulischen Systemen.
üblicherweise 0.05 mm – 0.1 mm.
Vor dem Hartlöten
Hartlöten ist einfach. Einige Fragen aber sollten
untersucht – und beantwortet – werden, um erfolg-
Hartlöten im Automobilbereich
reiches und kosteneffektives Fügen zu garantieren,
Aluminiumteile für Klimaanlagen. Anschlüsse für
z.B.: Wie geeignet sind die Metallwerkstoffe für das
Verdampfer und Kondensator (Rohr zu Rohr, Rohr zu
Hartlöten? Welche Ausführung der Spule ist die beste
Gerät, Rohr zu Tank). Stahl- und Kupferkomponenten
für spezielle zeitliche und qualitative Ansprüche?
wie Bremsbeläge und Einspritzleitungen. Kurz-
Sollte das Hartlöten von Hand oder automatisiert
schlussringe für Elektromotoren.
ausgeführt werden? Bei EFD Induction beantworten
wir diese und andere Schlüsselfragen bevor wir eine
Lösung empfehlen. Hartlöten in der Elektrotechnik
Stäbe, Schienen, Ringe und Drähte in Motoren, Ge-
Flussmittel im Blickpunkt
neratoren und Transformatoren. Hartlöten von Kurz-
Metallische Werkstoffe müssen vor dem Hartlöten
schlussringen im Gesamt- oder Segmentverfahren.
normalerweise mit einem Lösemittel, bekannt als
Flussmittel, bestrichen werden. Das Flussmittel rei-
nigt die Metallwerkstoffe, verhindert Oxidneubildung
und befeuchtet den Lötbereich vor dem Hartlöten.
Es ist entscheidend, ausreichend Flussmittel zu ver-
Hartlöten bei Haushaltsgeräten
wenden. Nimmt man zu wenig, kann das Flussmittel
Kompressorteile. Wärmelemente für Geschirrspül-
mit Oxiden gesättigt werden und seine Schutzfunktion
maschinen und Waschmaschinen (Anschlüsse von
für die Metallwerkstoffe verlieren. Flussmittel sind
Rohr zu Rohr, Rohr zu Gerät, Rohr zu Ventil). Hartlöten
nicht immer notwendig. Phosphorhaltige Lote können
von Wasserhähnen (Rohr zur Muffe, Gewindeeinsatz).
verwendet werden, um Kupferlegierungen, Messing
und Bronze zu löten. Flussmittelfreies Hartlöten ist
auch möglich mit aktiven Atmosphären oder im
Vakuum. Dann allerdings sollte der Lötvorgang in über-
Hartlöten im Werkzeugbereich
wachten Schutzgaskammern durchgeführt werden.
Bohrereinsätze. Sägeblätter. Werkzeuge für Dreh-
Das Flussmittel muss normalerweise vom Werkstück
und Fräsmaschinen sowie landwirtschaftliche Gerät-
entfernt werden, sobald das Lot fest geworden ist.
schaften. Werkzeuge und Geräte für den Bergbau
Dafür werden verschiedene Methoden benutzt. Die
und verwandte Industrien.
bekanntesten sind Wasserabschreckung, Abbeizen
und Abbürsten.
Es gibt viele Hartlötmethoden.
Was spricht für Induktion?
Die Technologie der Induktionserwärmung löst langsam aber sicher offene Flammen
und Öfen als bevorzugte Wärmequelle beim Hartlöten ab. Sieben entscheidende Gründe
erklären diese wachsende Popularität:
1. Schnellere Lösung
Induktionserwärmung liefert mehr Energie pro
Quadratmillimeter als eine offene Flamme. Einfach
ausgedrückt können durch Induktion mehr Teile pro
Stunde gelötet werden als bei alternativen Verfahren.
2. Höherer Durchsatz
Induktion ist ideal für einen flüssigen Produktions-
ablauf. Die Werkstücke müssen zum Löten nicht mehr
stapelweise vorbereitet oder in Losgrößen versendet
werden. Elektronische Steuerung und kundengerecht
gefertigte Spulen erlauben uns, den Lötvorgang naht-
los in den Produktionsprozess zu integrieren.
3. Gleichbleibende Leistung
Induktionserwärmung ist steuerbar und wiederholbar.
Geben Sie Ihre gewünschten Prozessparameter in
die Induktionserwärmungsanlage ein, und die Er-
wärmungszyklen werden mit nur unbedeutenden
Abweichungen wiederholt.
Komplettlösungen beim Hartlöten
Wir entwickeln seit mehr als 50 Jahren Lösungen
für Induktionserwärmung. Heute gehören wir zu
und Computersimulationen von verschiedenen
Lösungen. Wir achten u. a. auf die Auslegung der
Europas führenden industriellen Herstellern für In- Spule und bestimmen, welche Lote, Flussmittel oder
duktionsanlagen, mit Vertriebs- und Dienstleistungs- Atmosphären am besten zu Ihren Aufgaben passen.
firmen, Produktionsanlagen sowie Forschungs- und Natürlich betrachten wir unsere Arbeit erst als
Entwicklungszentren auf der ganzen Welt. Unsere getan, wenn Ihre Systeme hundertprozentig laufen
4. Hervorragende Steuerbarkeit Stärke sind komplette, maßgeschneiderte Systeme. und von Ihren Anwendern hundertprozentig bedient
Bei der Induktionserwärmung kann der Lötvorgang, Unsere Arbeit beginnt im Labor, mit Materialanalysen werden können.
anders als beim Flammlöten, genau beobachtet
werden. Dadurch und durch die präzise Erwärmung
minimiert sich das Überhitzungsrisiko und damit die
Gefahr von brüchigen Verbindungen.
5. Produktiveres Umfeld
Offene Flammen bedeuten Lärm und Hitze. Darunter
leiden Arbeitsmoral und Leistung der Anwender. In-
duktion ist geräuschlos und es gibt praktisch keinen
Anstieg der Raumtemperatur.
6. Nutzen Sie Ihren Platz zum Arbeiten
EFD Induktionslötanlagen brauchen wenig Platz.
Sie lassen sich leicht in Produktionszellen oder
bestehende Anlagen einfügen. Unsere kompakten
und beweglichen Systeme ermöglichen Ihnen auch, In-Line-Lösungen Mobile und flexible Lösungen
an schwer zugänglichen Teilen zu arbeiten. Planen Sie eine neue Produktionslinie mit integrier- Wir haben Pionierarbeit für die effiziente mobile
tem Induktionshartlöten? Oder möchten Sie eine Induktionserwärmung geleistet. Unser Minac System
7. Berührungsfreier Arbeitsvorgang
bestehende Anlage nachrüsten? Was immer Ihre setzt weiterhin den Maßstab für mobile Lösungen.
Induktion erzeugt Wärme in den metallischen Werk-
Bedürfnisse sind, wir können eine maßgeschneiderte Es ist kompakt, einfach zu handhaben und auf dem
stoffen und nirgendwo sonst. Es ist ein berührungs-
Lösung für Ihre speziellen Anforderungen entwickeln. neuesten Stand der elektronischen Steuerungs-
loser Arbeitsvorgang. Die Metallwerkstoffe kommen
Unter Lösung verstehen wir eine umfassende technik. So können Sie dank unserer mobilen
niemals mit Flammen in Kontakt. Dies bewahrt
Antwort, die auch Ihre Logistik, Kenntnisse der An- Lösungen auch bei schwer zugänglichen Bauele-
die Metalle vor unerwünschten Beeinflussungen,
wender, Umweltbelange, Handhabungsvorschriften menten und Einsatzorten die Vorteile der Induktions-
was wiederum den Ertrag und die Produktqualität
für Material, Energieverbrauch und Kapitalrendite- erwärmung nutzen. Unsere mobilen Lösungen sind
steigert.
fragen in Betracht zieht. so kompakt, dass sie in einem Pkw-Kofferraum
transportiert werden können.
Hartgelötete Fugen sind stabil und dicht – gute Neuig- Induktionshartlöten
ENO - 200977 - 001/07
keiten für Autohersteller, die immer härtere Standards
EFD – die Verbindungsspezialisten
hinsichtlich Sicherheit und Umwelt erfüllen müssen.
www.efd-induction.com Putting the smarter heat to smarter use
Warum Hartlöten besser ist
Für viele ist Hartlöten nicht mehr als das Verbinden
von Materialien. Aber wenn es richtig angewendet
wird ist es sogar ein mächtiges Instrument zum ge-
schäftlichen Erfolg – es senkt Kosten, steigert den
Durchsatz und verbessert die Produktqualität. Hier
sind einige der Hauptvorteile vom Hartlöten:
Kosteneffektiv
Hartlöten ist schnell, sehr gut steuerbar und mini-
miert den Ausschuss. Es ist präzise und wiederholbar,
perfekt für automatisierte Produktionsmethoden.
Hartlöten erleichtert auch die schnelle Produktion
von Modulen aus Standardkomponenten, was kosten-
effektiver ist als völlig neue Module zu fertigen.
Außerdem hält die relativ niedrige, beim Hartlöten
verwendete Temperatur (450°C – 900°C) die Energie-
kosten gering.
Wenig Platzbedarf, leichte Integrierbarkeit und
elektronische Steuerung machen Hartlöten zur idealen
Methode für automatisierte Produktionslinien.
Flexibel
Hartlöten ist erstaunlich vielseitig. Es kann eine große
Anzahl von verschiedenen Metallen fügen. Es kann
sogar eisenhaltige Metalle mit nicht eisenhaltigen
Metallen verbinden. Da die Metallwerkstoffe beim
Hartlöten nicht schmelzen, ist die Methode ideal,
um Metalle mit unterschiedlichen Schmelzpunkten
zu fügen.
Sauber und stark
Hartgelötete Fugen sind wie Schweißnähte sehr stabil.
Sie sind stoss- und rüttelfest, dicht und elektrisch
leitfähig. Die typische Hartlötverbindung ist mindes-
tens so stark wie die Metalle, die sie verbindet, wenn
nicht stärker. Aber anders als beim Schweißen
bleiben die Metalle beim Hartlöten unversehrt, weil
sie nicht angeschmolzen werden.
Es sieht gut aus. Beim Induktionshartlöten wird das
Lot mit Kapillarwirkung in die Verbindungsstelle gezogen.
Das Ergebnis ist eine saubere, kaum sichtbare Naht.
Dies erklärt den breit gestreuten Einsatz von Hartlöten
in der Rohr- und Rohrleitungsindustrie und der
Haushaltsgeräteindustrie, wo das ansprechende äußere
Erscheinungsbild entscheidend ist.
Grundwissen Hartlöten
Beim Hartlöten werden Wärme und ein metallisches
Lot genutzt, um Metalle zu fügen. Sobald das Lot
geschmolzen ist, fließt es durch Kapillarwirkung
zwischen die eng anliegenden Metalle (die Teile
werden gefügt). Das geschmolzene Lot verbindet
sich mit einer dünnen Schicht des Metalls zu einer
festen, dichten Fuge. Für das Hartlöten können ver-
schiedenen Wärmequellen benutzt werden: Induktion
und Induktionsöfen, Öfen, Brennöfen, Lötlampen, etc.
Es gibt drei allgemein bekannte Lötmethoden:
Kapillar-, Fugen- und Presslöten. Induktionslöten
hat ausschließlich mit der ersten Methode zu tun.
Der korrekt berechnete Spalt zwischen den Metall-
werkstoffen ist entscheidend. Ein zu großer Spalt
kann die Kapillarkräfte verringern und zu schwachen
Wir löten:
Kupfer Wolfram
Hartmetall-
Stahl
plättchen
Messing Chrom
Aluminium Diamanten
Edelstahl Nickel
Eisen Kobalt
Harte Metalle Edelmetalle
Stellite
Für das Fügen dieser Metalle entwickeln wir
von EFD Induction ein passendes Lötkonzept
entsprechend Ihrer Bedürfnisse.
Hartlöten im Einsatz
und porösen Fugen führen. Wärmeausdehnung be- Hartlöten in der Luftfahrt
deutet, dass der Lotspalt für die Metalle nach der Propellerblätter und Turbinenschaufeln. Verschiedene
Löttemperatur, nicht nach der Raumtemperatur be- Teile für Treibstoffsysteme. Zahlreiche Komponenten
rechnet werden muss. Der optimale Abstand beträgt in hydraulischen Systemen.
üblicherweise 0.05 mm – 0.1 mm.
Vor dem Hartlöten
Hartlöten ist einfach. Einige Fragen aber sollten
untersucht – und beantwortet – werden, um erfolg-
Hartlöten im Automobilbereich
reiches und kosteneffektives Fügen zu garantieren,
Aluminiumteile für Klimaanlagen. Anschlüsse für
z.B.: Wie geeignet sind die Metallwerkstoffe für das
Verdampfer und Kondensator (Rohr zu Rohr, Rohr zu
Hartlöten? Welche Ausführung der Spule ist die beste
Gerät, Rohr zu Tank). Stahl- und Kupferkomponenten
für spezielle zeitliche und qualitative Ansprüche?
wie Bremsbeläge und Einspritzleitungen. Kurz-
Sollte das Hartlöten von Hand oder automatisiert
schlussringe für Elektromotoren.
ausgeführt werden? Bei EFD Induction beantworten
wir diese und andere Schlüsselfragen bevor wir eine
Lösung empfehlen. Hartlöten in der Elektrotechnik
Stäbe, Schienen, Ringe und Drähte in Motoren, Ge-
Flussmittel im Blickpunkt
neratoren und Transformatoren. Hartlöten von Kurz-
Metallische Werkstoffe müssen vor dem Hartlöten
schlussringen im Gesamt- oder Segmentverfahren.
normalerweise mit einem Lösemittel, bekannt als
Flussmittel, bestrichen werden. Das Flussmittel rei-
nigt die Metallwerkstoffe, verhindert Oxidneubildung
und befeuchtet den Lötbereich vor dem Hartlöten.
Es ist entscheidend, ausreichend Flussmittel zu ver-
Hartlöten bei Haushaltsgeräten
wenden. Nimmt man zu wenig, kann das Flussmittel
Kompressorteile. Wärmelemente für Geschirrspül-
mit Oxiden gesättigt werden und seine Schutzfunktion
maschinen und Waschmaschinen (Anschlüsse von
für die Metallwerkstoffe verlieren. Flussmittel sind
Rohr zu Rohr, Rohr zu Gerät, Rohr zu Ventil). Hartlöten
nicht immer notwendig. Phosphorhaltige Lote können
von Wasserhähnen (Rohr zur Muffe, Gewindeeinsatz).
verwendet werden, um Kupferlegierungen, Messing
und Bronze zu löten. Flussmittelfreies Hartlöten ist
auch möglich mit aktiven Atmosphären oder im
Vakuum. Dann allerdings sollte der Lötvorgang in über-
Hartlöten im Werkzeugbereich
wachten Schutzgaskammern durchgeführt werden.
Bohrereinsätze. Sägeblätter. Werkzeuge für Dreh-
Das Flussmittel muss normalerweise vom Werkstück
und Fräsmaschinen sowie landwirtschaftliche Gerät-
entfernt werden, sobald das Lot fest geworden ist.
schaften. Werkzeuge und Geräte für den Bergbau
Dafür werden verschiedene Methoden benutzt. Die
und verwandte Industrien.
bekanntesten sind Wasserabschreckung, Abbeizen
und Abbürsten.
Warum Hartlöten besser ist
Für viele ist Hartlöten nicht mehr als das Verbinden
von Materialien. Aber wenn es richtig angewendet
wird ist es sogar ein mächtiges Instrument zum ge-
schäftlichen Erfolg – es senkt Kosten, steigert den
Durchsatz und verbessert die Produktqualität. Hier
sind einige der Hauptvorteile vom Hartlöten:
Kosteneffektiv
Hartlöten ist schnell, sehr gut steuerbar und mini-
miert den Ausschuss. Es ist präzise und wiederholbar,
perfekt für automatisierte Produktionsmethoden.
Hartlöten erleichtert auch die schnelle Produktion
von Modulen aus Standardkomponenten, was kosten-
effektiver ist als völlig neue Module zu fertigen.
Außerdem hält die relativ niedrige, beim Hartlöten
verwendete Temperatur (450°C – 900°C) die Energie-
kosten gering.
Wenig Platzbedarf, leichte Integrierbarkeit und
elektronische Steuerung machen Hartlöten zur idealen
Methode für automatisierte Produktionslinien.
Flexibel
Hartlöten ist erstaunlich vielseitig. Es kann eine große
Anzahl von verschiedenen Metallen fügen. Es kann
sogar eisenhaltige Metalle mit nicht eisenhaltigen
Metallen verbinden. Da die Metallwerkstoffe beim
Hartlöten nicht schmelzen, ist die Methode ideal,
um Metalle mit unterschiedlichen Schmelzpunkten
zu fügen.
Sauber und stark
Hartgelötete Fugen sind wie Schweißnähte sehr stabil.
Sie sind stoss- und rüttelfest, dicht und elektrisch
leitfähig. Die typische Hartlötverbindung ist mindes-
tens so stark wie die Metalle, die sie verbindet, wenn
nicht stärker. Aber anders als beim Schweißen
bleiben die Metalle beim Hartlöten unversehrt, weil
sie nicht angeschmolzen werden.
Es sieht gut aus. Beim Induktionshartlöten wird das
Lot mit Kapillarwirkung in die Verbindungsstelle gezogen.
Das Ergebnis ist eine saubere, kaum sichtbare Naht.
Dies erklärt den breit gestreuten Einsatz von Hartlöten
in der Rohr- und Rohrleitungsindustrie und der
Haushaltsgeräteindustrie, wo das ansprechende äußere
Erscheinungsbild entscheidend ist.
Grundwissen Hartlöten
Beim Hartlöten werden Wärme und ein metallisches
Lot genutzt, um Metalle zu fügen. Sobald das Lot
geschmolzen ist, fließt es durch Kapillarwirkung
zwischen die eng anliegenden Metalle (die Teile
werden gefügt). Das geschmolzene Lot verbindet
sich mit einer dünnen Schicht des Metalls zu einer
festen, dichten Fuge. Für das Hartlöten können ver-
schiedenen Wärmequellen benutzt werden: Induktion
und Induktionsöfen, Öfen, Brennöfen, Lötlampen, etc.
Es gibt drei allgemein bekannte Lötmethoden:
Kapillar-, Fugen- und Presslöten. Induktionslöten
hat ausschließlich mit der ersten Methode zu tun.
Der korrekt berechnete Spalt zwischen den Metall-
werkstoffen ist entscheidend. Ein zu großer Spalt
kann die Kapillarkräfte verringern und zu schwachen
Wir löten:
Kupfer Wolfram
Hartmetall-
Stahl
plättchen
Messing Chrom
Aluminium Diamanten
Edelstahl Nickel
Eisen Kobalt
Harte Metalle Edelmetalle
Stellite
Für das Fügen dieser Metalle entwickeln wir
von EFD Induction ein passendes Lötkonzept
entsprechend Ihrer Bedürfnisse.
Hartlöten im Einsatz
und porösen Fugen führen. Wärmeausdehnung be- Hartlöten in der Luftfahrt
deutet, dass der Lotspalt für die Metalle nach der Propellerblätter und Turbinenschaufeln. Verschiedene
Löttemperatur, nicht nach der Raumtemperatur be- Teile für Treibstoffsysteme. Zahlreiche Komponenten
rechnet werden muss. Der optimale Abstand beträgt in hydraulischen Systemen.
üblicherweise 0.05 mm – 0.1 mm.
Vor dem Hartlöten
Hartlöten ist einfach. Einige Fragen aber sollten
untersucht – und beantwortet – werden, um erfolg-
Hartlöten im Automobilbereich
reiches und kosteneffektives Fügen zu garantieren,
Aluminiumteile für Klimaanlagen. Anschlüsse für
z.B.: Wie geeignet sind die Metallwerkstoffe für das
Verdampfer und Kondensator (Rohr zu Rohr, Rohr zu
Hartlöten? Welche Ausführung der Spule ist die beste
Gerät, Rohr zu Tank). Stahl- und Kupferkomponenten
für spezielle zeitliche und qualitative Ansprüche?
wie Bremsbeläge und Einspritzleitungen. Kurz-
Sollte das Hartlöten von Hand oder automatisiert
schlussringe für Elektromotoren.
ausgeführt werden? Bei EFD Induction beantworten
wir diese und andere Schlüsselfragen bevor wir eine
Lösung empfehlen. Hartlöten in der Elektrotechnik
Stäbe, Schienen, Ringe und Drähte in Motoren, Ge-
Flussmittel im Blickpunkt
neratoren und Transformatoren. Hartlöten von Kurz-
Metallische Werkstoffe müssen vor dem Hartlöten
schlussringen im Gesamt- oder Segmentverfahren.
normalerweise mit einem Lösemittel, bekannt als
Flussmittel, bestrichen werden. Das Flussmittel rei-
nigt die Metallwerkstoffe, verhindert Oxidneubildung
und befeuchtet den Lötbereich vor dem Hartlöten.
Es ist entscheidend, ausreichend Flussmittel zu ver-
Hartlöten bei Haushaltsgeräten
wenden. Nimmt man zu wenig, kann das Flussmittel
Kompressorteile. Wärmelemente für Geschirrspül-
mit Oxiden gesättigt werden und seine Schutzfunktion
maschinen und Waschmaschinen (Anschlüsse von
für die Metallwerkstoffe verlieren. Flussmittel sind
Rohr zu Rohr, Rohr zu Gerät, Rohr zu Ventil). Hartlöten
nicht immer notwendig. Phosphorhaltige Lote können
von Wasserhähnen (Rohr zur Muffe, Gewindeeinsatz).
verwendet werden, um Kupferlegierungen, Messing
und Bronze zu löten. Flussmittelfreies Hartlöten ist
auch möglich mit aktiven Atmosphären oder im
Vakuum. Dann allerdings sollte der Lötvorgang in über-
Hartlöten im Werkzeugbereich
wachten Schutzgaskammern durchgeführt werden.
Bohrereinsätze. Sägeblätter. Werkzeuge für Dreh-
Das Flussmittel muss normalerweise vom Werkstück
und Fräsmaschinen sowie landwirtschaftliche Gerät-
entfernt werden, sobald das Lot fest geworden ist.
schaften. Werkzeuge und Geräte für den Bergbau
Dafür werden verschiedene Methoden benutzt. Die
und verwandte Industrien.
bekanntesten sind Wasserabschreckung, Abbeizen
und Abbürsten.
Es gibt viele Hartlötmethoden.
Was spricht für Induktion?
Die Technologie der Induktionserwärmung löst langsam aber sicher offene Flammen
und Öfen als bevorzugte Wärmequelle beim Hartlöten ab. Sieben entscheidende Gründe
erklären diese wachsende Popularität:
1. Schnellere Lösung
Induktionserwärmung liefert mehr Energie pro
Quadratmillimeter als eine offene Flamme. Einfach
ausgedrückt können durch Induktion mehr Teile pro
Stunde gelötet werden als bei alternativen Verfahren.
2. Höherer Durchsatz
Induktion ist ideal für einen flüssigen Produktions-
ablauf. Die Werkstücke müssen zum Löten nicht mehr
stapelweise vorbereitet oder in Losgrößen versendet
werden. Elektronische Steuerung und kundengerecht
gefertigte Spulen erlauben uns, den Lötvorgang naht-
los in den Produktionsprozess zu integrieren.
3. Gleichbleibende Leistung
Induktionserwärmung ist steuerbar und wiederholbar.
Geben Sie Ihre gewünschten Prozessparameter in
die Induktionserwärmungsanlage ein, und die Er-
wärmungszyklen werden mit nur unbedeutenden
Abweichungen wiederholt.
Komplettlösungen beim Hartlöten
Wir entwickeln seit mehr als 50 Jahren Lösungen
für Induktionserwärmung. Heute gehören wir zu
und Computersimulationen von verschiedenen
Lösungen. Wir achten u. a. auf die Auslegung der
Europas führenden industriellen Herstellern für In- Spule und bestimmen, welche Lote, Flussmittel oder
duktionsanlagen, mit Vertriebs- und Dienstleistungs- Atmosphären am besten zu Ihren Aufgaben passen.
firmen, Produktionsanlagen sowie Forschungs- und Natürlich betrachten wir unsere Arbeit erst als
Entwicklungszentren auf der ganzen Welt. Unsere getan, wenn Ihre Systeme hundertprozentig laufen
4. Hervorragende Steuerbarkeit Stärke sind komplette, maßgeschneiderte Systeme. und von Ihren Anwendern hundertprozentig bedient
Bei der Induktionserwärmung kann der Lötvorgang, Unsere Arbeit beginnt im Labor, mit Materialanalysen werden können.
anders als beim Flammlöten, genau beobachtet
werden. Dadurch und durch die präzise Erwärmung
minimiert sich das Überhitzungsrisiko und damit die
Gefahr von brüchigen Verbindungen.
5. Produktiveres Umfeld
Offene Flammen bedeuten Lärm und Hitze. Darunter
leiden Arbeitsmoral und Leistung der Anwender. In-
duktion ist geräuschlos und es gibt praktisch keinen
Anstieg der Raumtemperatur.
6. Nutzen Sie Ihren Platz zum Arbeiten
EFD Induktionslötanlagen brauchen wenig Platz.
Sie lassen sich leicht in Produktionszellen oder
bestehende Anlagen einfügen. Unsere kompakten
und beweglichen Systeme ermöglichen Ihnen auch, In-Line-Lösungen Mobile und flexible Lösungen
an schwer zugänglichen Teilen zu arbeiten. Planen Sie eine neue Produktionslinie mit integrier- Wir haben Pionierarbeit für die effiziente mobile
tem Induktionshartlöten? Oder möchten Sie eine Induktionserwärmung geleistet. Unser Minac System
7. Berührungsfreier Arbeitsvorgang
bestehende Anlage nachrüsten? Was immer Ihre setzt weiterhin den Maßstab für mobile Lösungen.
Induktion erzeugt Wärme in den metallischen Werk-
Bedürfnisse sind, wir können eine maßgeschneiderte Es ist kompakt, einfach zu handhaben und auf dem
stoffen und nirgendwo sonst. Es ist ein berührungs-
Lösung für Ihre speziellen Anforderungen entwickeln. neuesten Stand der elektronischen Steuerungs-
loser Arbeitsvorgang. Die Metallwerkstoffe kommen
Unter Lösung verstehen wir eine umfassende technik. So können Sie dank unserer mobilen
niemals mit Flammen in Kontakt. Dies bewahrt
Antwort, die auch Ihre Logistik, Kenntnisse der An- Lösungen auch bei schwer zugänglichen Bauele-
die Metalle vor unerwünschten Beeinflussungen,
wender, Umweltbelange, Handhabungsvorschriften menten und Einsatzorten die Vorteile der Induktions-
was wiederum den Ertrag und die Produktqualität
für Material, Energieverbrauch und Kapitalrendite- erwärmung nutzen. Unsere mobilen Lösungen sind
steigert.
fragen in Betracht zieht. so kompakt, dass sie in einem Pkw-Kofferraum
transportiert werden können.
Hartgelötete Fugen sind stabil und dicht – gute Neuig- Induktionshartlöten
ENO - 200977 - 001/07
keiten für Autohersteller, die immer härtere Standards
EFD – die Verbindungsspezialisten
hinsichtlich Sicherheit und Umwelt erfüllen müssen.
www.efd-induction.com Putting the smarter heat to smarter use