Especificaciones Tecnicas de Arquitectura - Juliaca

EXPEDIENTE TECNICO DE OBRA:"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS POLICIALES DEL
COMPLEJO N° 1 DE LA DIVISION POLICIAL DE ORDEN Y SEGURIDAD DE JULIACA, DISTRITO DE

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JULIACA, PROVINCIA DE SAN ROMAN, DEPARTAMANTO DE PUNO – CODIGO SNIP 336613
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA
GENERALIDADES
1.1. ALCANCE
Las especificaciones técnicas de arquitectura tienen como fin establecer los pasos a realizar
durante los procesos constructivos y actividades previas de transporte, almacenamiento y calidad
de los materiales utilizados; la metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros
a seguir durante la ejecución de la obra, conforme a lo establecido en los planos técnicos
correspondientes y respetando cada una de las indicaciones y parámetros determinados, los
cuales por su carácter general, capacitan al documento a constituirse como auxiliar técnico en el
proceso de desarrollo de los trabajos.
Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo precisen, el residente
de obra deberá realizar las coordinaciones respectivas con la Supervisión, respecto a los
procedimientos, calidad de los materiales y procedimiento de ejecución.
Asimismo, el contratista a cargo de la obra deberá considerar que los Servicios Policiales del
complejo N° 1 de la división policial de orden y seguridad de Juliaca, de la región PNP Puno, se
desarrollará dentro un terreno determinado por el área usuaria, donde actualmente existe una
construcción de material noble, los cuales serán demolidos, para la correcta ejecución del
proyecto y el cumplimiento estricto de las especificaciones técnicas y el requerimiento de calidad
solicitado por la Entidad.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a
fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del
Supervisor de Obra.
1.2. VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, METRADOS Y PLANOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:
1. Los planos tienen primacía sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuesto,
debiendo respetarse las dimensiones, materiales y detalles específicos señalados.
2. Las especificaciones técnicas tienen primacía sobre los metrados y presupuestos.
3. Los metrados tienen primacía sobre los presupuestos.
Las especificaciones técnicas complementan los parámetros establecidos en los planos y viceversa,
debiendo ejecutarse todos los trabajos previstos, aunque estos solo figuren en una de las partes del
presente expediente.
Igualmente, los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una
partida no dispensará al residente de obra de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
1.3. CONSULTAS
Antes del inicio de la ejecución de obra, el Residente de la misma, deberá revisar a profundidad los
contenidos del expediente técnico para la realización de las respectivas consultas, por medio del
representante del Contratista y mediante un documento escrito, a la Supervisión asignada, quien
de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el residente de obra
deberá hacer de conocimiento al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre
el particular a la brevedad.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, el residente de obra,
bajo la aprobación del supervisor, decidirá sobre la igualdad o semejanza, sin disminuir las
cualidades o características del elemento en cuestión.
1.4. MATERIALES Y ENSAYOS

Todos los materiales a usarse serán de una marca reconocida y calidad comprobada, debiendo
cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas y cumplir
con lo establecido en las Normas Técnicas Peruanas vigentes, normas ITINTEC, o las normas
correspondientes.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 1
COORDINADOR ESPECIALISTA COORDINADOR.DE EVALUACION EVALUADOR
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Todos los materiales deberán ser nuevos y de ser necesario se contará con mano de obra calificada
para la realización de los trabajos en los que esta sea requerida.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que
no cumplan con las normas correspondientes, los planos técnicos o las especificaciones técnicas del
presente expediente, debiendo ser reemplazados inmediatamente, y cuyo cargo adicional será
asumido por el contratista.
El almacenamiento de los materiales debe realizarse de tal manera que este proceso no desmejore
las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su descarga, protección, así
como para su despacho y utilización, de estar indicado en la partida correspondiente, se seguirán
las pautas establecidas para el almacenamiento, protección y modo de empleo de determinado
material.
Los materiales que vinieran envasados, deberán ingresar a obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados, y los envases deberán contener las especificaciones dadas en las
correspondientes partidas, debiendo presentarse a la supervisión para su aprobación, antes de su
utilización.
El desarrollo de partidas con materiales no autorizados, observados o rechazados por la Supervisión,
supone la demolición o desmontaje de las mismas para la ejecución con materiales nuevos y
previamente autorizados, siendo responsabilidad del Contratista, los gastos de materiales y mano
de obra; estos trabajos no eximirán al contratista de los plazos de ejecución establecidos.
El uso de materiales diferentes a los especificados solo podrá realizarse si estos son de mejor calidad,
resistencia y durabilidad comprobada a los planteados inicialmente y que ayuden a mejorar la
calidad general de la ejecución de obra, o cuando se evidencie incompatibilidad alguna en los
materiales planteados inicialmente, debidamente sustentada y autorizada por la Supervisión.
El residente de obra tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales
nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su
programación, se admitirán cambios en las especificaciones siempre y cuando se cuente con la
aprobación previa del Supervisor.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor
podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, y el que
previa aprobación del mismo, podrá utilizarse.
El ensayo de materiales, análisis, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor,
para lo cual el contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra,
herramientas, equipos y materiales necesarios de ser el caso.
1.5. SUPERVISIÓN DE OBRA

La Supervisión de obra estará a cargo del consultor que cumpla con los requerimientos técnicos
necesarios o en todo caso por un profesional designado por la entidad (Supervisor), quien velará
por el fiel cumplimiento de los términos de referencia de la ejecución de obra, asegurando la buena
práctica de los procesos constructivos y la correcta aplicación de normas y reglamentos vigentes.
1.6. PERSONAL PROPUESTO

Se contará con el equipo de trabajo propuesto en el desagregado de gastos generales.
El Contratista se compromete a no cambiar ni remover a ningún profesional propuesto durante la
ejecución de obra (Residente, asistentes, especialista en seguridad, etc.), salvo incapacidad física
por accidente, enfermedad o fallecimiento, caso fortuito o fuerza mayor; en cuyo caso se realizará
el reemplazo por un profesional que cumpla con los requisitos mínimos establecidos para el perfil
correspondiente, y debidamente acreditado.
El Contratista deberá presentar al Supervisor, la relación del personal para el respectivo registro y
acceso a la institución, incluyendo al Residente de obra, asistentes técnicos, especialista en
seguridad, personal técnico y administrativo, adjuntando las pólizas de seguros correspondientes.
1.7. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

Antes del inicio de la ejecución de obra se deberá coordinar la entrega de terreno con la
Supervisión, así como la jefatura del Área de Usuaria para brindar las facilidades del caso y evitar
el retraso en el inicio de la ejecución de obra. El residente de obra, de acuerdo al estudio previo
de los documentos técnicos, programará su trabajo de forma tal que su avance sea sistemático y
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pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el plazo establecido en el contrato,

para lo cual, presentará a la Supervisión un Plan de Trabajo con el respectivo Cronograma de
Actividades para su revisión y aprobación.
1.8. INICIO DEL PLAZO DE EJECUCIÓN DE OBRA

El inicio de la obra se dará de acuerdo a lo establecido en el artículo 152 del Reglamento de la Ley
de Contrataciones del Estado, previamente, durante la entrega de terreno, se suscribirá un acta
con la presencia del Representante del Área Usuaria, la Supervisión de Obra, el Representante
Legal del Contratista, el Residente de obra y todo el personal profesional, técnico y administrativo
que ejecutará el servicio, propuesto por el Contratista.
1.9. MEDIDAS DE SEGURIDAD

Durante la ejecución de la obra, el prevencionista deberá hacer cumplir la Norma G.050 del
Reglamento Nacional de Edificaciones, el Decreto Supremo N.º 016-2016-TR del Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo, la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N.º 30222 y su respectivo
reglamento, así como toda norma vigente relacionada a las anteriormente citadas, siendo el
contratista responsable de cualquier daño material o personal a la Entidad, a sus trabajadores o
terceros, que se ocasione durante la ejecución de la obra, debiendo asumir la totalidad de los
gastos correspondientes.
1.10. GUARDIANÍA
El contratista contará con guardianía particular durante las 24 horas del día (propuesto en el
desagregado de gastos generales.), durante todo el tiempo de ejecución de la obra, estando al
cuidado de materiales, equipos, herramientas y otros elementos, que se encuentren en el área de
intervención. Igualmente, el contratista es responsable por la pérdida o daños ocasionados a los
bienes institucionales y/o a terceros durante la ejecución de la obra.
1.11. EQUIPO Y HERRAMIENTAS

El equipo a utilizar en campo, estará en proporción a la magnitud de los trabajos y debe ser el
suficiente para que el servicio no presente retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria
necesaria, así como el equipo auxiliar y los gastos de operación. El contratista presentará una
relación detallada de los equipos y herramientas que ingresarán a la institución para el respectivo
registro.
1.12. LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL

Durante la ejecución de obra, al terminar los trabajos y antes de la entrega de obra, se realizará
una constante limpieza del área de intervención a fin de evitar la acumulación de desechos en
áreas circundantes que representen riesgo alguno o contaminen física o visualmente las áreas
circundantes, de igual manera, al término de la ejecución de la obra, se procederá a la demolición
de las obras provisionales, eliminando los residuos producto de la intervención, material
excedente y reparando cualquier daño ocasionado por parte del Contratista durante la ejecución
de la obra.
1.13. RECEPCIÓN DE OBRA

La recepción de la obra se realizará conforme a lo establecido en el artículo 178° del Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado.

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03. ARQUITECTURA
03.01. MUROS Y TABIQUES
03.01.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.01.01.01. MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA CABEZA (0.25M) C: A – 1:4 TIPO IV, E=1.5CM
03.01.01.02. MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA SOGA (0.15M) C: A – 1:4 TIPO IV, E=1.5CM
03.01.01.03. MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA CANTO (0.10M) C: A – 1:4 TIPO IV, E=1.5CM
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales
estarán formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes
de ladrillo tipo IV de 18 huecos, en aparejo de cabeza de medidas 23x12.5x9 cm, según el espesor
indicado en los planos arquitectónicos.
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo
de arcilla Tipo IV según consta en los planos. Esta especificación está descrita para los muros de
cabeza, de soga y de canto.
Amarre de canto o costilla

MATERIALES
LADRILLOS
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos
físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá
materias extrañas en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que
degraden su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia
de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión,
igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 23 x 12.5 x 9cm. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso Y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el
de concreto y blanco para el sílice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será

de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos. La
resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm)
se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área neta
para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta
para unidades de albañilería sólidas.

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Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070). La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse
siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en
obra. Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.20 m por día, para proseguir
la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a
las juntas, el aplomo de los muros y a la dosificación y colocación del mortero.
MORTERO.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:4 con dosificación adecuada
de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayor de 1.00 m
entre puntos, tanto en sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista
deberá considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de
piezas colocadas. El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato,
no permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones
autorizadas. Los materiales se medirán por volumen. Se deberá tener cuidado que las
instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando
los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro. Para el preparado del mortero se
utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad
de agua que de una mezcla trabajable.
AGREGADO FINO
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
- Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
- Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
- El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.
- El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (M.ª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El
agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las
especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos,
los cuales presentan detalles característicos según el muro a construirse.
CEMENTO.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y
los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
AGUA.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales
orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no
potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de
mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
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resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos serán herramientas manuales como: palas,
badilejos, plomada, etc. Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no
absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en
el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la
anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El
espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para

los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán
únicamente para el remate de los muros. En todos los
casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero
deberá emplearse en un mismo muro o en los muros
que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se
podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles
de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. La mano de obra empleada
en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las
siguientes exigencias básicas:
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- Que los muros se construyan a plomo y en línea.

- Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de
mortero.
- Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de
15 mm.
- Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo.
- Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
- Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado.
- Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del
cemento.
- El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
- Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
- Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
- Que, en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos
de la albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
- Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los
recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará
o se recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas. En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo
momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior
que 1 en 600. Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor
igual al muro para la fijación del marco de madera. En el encuentro de muros se exigirá el
levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de
muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnetas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
- Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columneta tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
- En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición
de las ventanas.
CONTROL
 CONTROL TÉCNICO
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las
pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
- Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
- Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 23 x 12.5 x 9 cm. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.

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Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
 CONTROL DE EJECUCIÓN
La principal actividad para el control de los trabajos de
colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques
de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas entre ladrillo
y ladrillo será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2
cm y máximo de 2 cm debiendo usarse la plomada y el
nivel de mano. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando FIERRO DE COLUMNETA
uniformidad en toda la edificación.
 CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
- Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columneta tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
- En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición
de las ventanas.
TERMINADO
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados
y con superficies homogéneas.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

BASADO EN EL CONTROL TÉCNICO
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan
con las siguientes tolerancias:
- Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas líneas arriba.
- La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá
tener las características descrita en la sección de materiales de esta partida.
BASADO EN EL CONTROL DE EJECUCIÓN
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección
correspondientes dentro de esta partida.
BASADO EN EL CONTROL GEOMÉTRICO
Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas
estipuladas en los planos de obra.
MEDICIÓN
Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
La partida será pagada según lo valorizado de acuerdo al avance de obra, teniendo en cuenta la
unidad de medida establecida y el precio unitario presupuestado, entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas
utilizados durante la ejecución de la partida. El pago se realizará con la previa conformidad del
Residente de Obra y la aprobación de la valorización de la Supervisión de Obra.

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03.01.02. MUROS Y TABIQUES CON SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO

03.01.02.01. TABIQUE TIPO DRYWALL E=106MM, CON PLACAS DE FIBROCEMENTO DE
1.22X2.44M E=8MM CON RESISTENCIA A LA HUMEDAD
DEFINICION
La partida comprende los tabiques tipo drywall, es la denominación que se le asigna al sistema
constructivo conformado por materiales que no requieran mezclas húmedas. Está compuesto
fundamentalmente por estructuras de acero galvanizado y planchas de fibrocemento. Se han
planteado muros en ambas caras con fibra de vidrio en el interior por tema acústico.
Se presentan en varias dimensiones y espesores de acuerdo al uso, su estructura está conformada
principalmente por rieles y parantes, los cuales constituyen la base del sistema de construcción
en seco.
RIELES
Son perfiles tipo canal ''U'' que a modo de solera horizontal se ubican en la parte superior e
inferior del muro o tabique. Las principales funciones de los rieles son:
1. Permiten anclar la estructura del muro o tabique a la estructura de piso y/o
cimentación.
2. Permiten alojar a los parantes, a los que se conectan mediante tornillos.
3. Constituyen el puente de conexión a la estructura de techo o entrepiso de la edificación.
PARANTES
Son perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que cumplen un papel fundamental en la
capacidad estructural del sistema, estos se colocaran cada 0.60M. Sirven de soporte a las placas
tipo RH de recubrimiento tanto en tabiques como en cielorrasos. Poseen aperturas para el paso
de instalaciones eléctricas, cañerías y secciones transversales que se encuentran repetidamente
en el perfil.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
PERFILES
Los perfiles parantes serán de acero galvanizado, de medidas 89x38x0.90MM.
Los perfiles rieles serán de acero galvanizado, de medidas 90x39X0.90MM.
PANELES
El panel a utilizarse estará formado por una plancha plana de fibrocemento de 1.22Mx2.44M
E=8MM, fibra celulosa, sílice, agua y agregados naturales, fraguada mediante un proceso especial
en autoclave (alta presión, temperatura y resistente a la humedad). El panel deberá ser resistente
a la humedad, al impacto y al fuego.
ELEMENTOS DE FIJACIÓN, SELLADO Y ACABADO

Dentro de los elementos de fijación estarán comprendidos por:
- Los clavos de impacto de 38MM (1 ½”)
- Fulminantes calibre 22
- Tornillo tipo drywall punta broca de 6x38MM (1 ½”).
*Serán del tipo galvanizado y de uso comercial.
Dentro de los elementos de sellado y acabado, estarán comprendidos por:

- Cinta de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas, de 50 mm de ancho.
- Masilla en polvo para junta en los ejes metálicos, los esquineros interiores y los
esquineros exteriores.
- Sellador base impermeabilizante con resistencia al fuego y la humedad.
- Sellador flexible en encuentros de piso y techo con la tabiquería drywall
*Serán del de uso comercial.
HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS

Las herramientas y/o equipos para la ejecución de la partida serán los siguientes:
- Equipo menor (bisturí de corte, plomada, nivel, hilo, cimba).
- Equipo para fijación (taladro, percutor, atornillador manual y eléctrico).
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Todos los equipos y herramientas deberán contar con la aprobación del supervisor, antes de la
ejecución de esta partida.
EJECUCION
La partida se iniciará con el estudio y definición de la modulación horizontal y vertical del muro y,
la ubicación de la estructura metálica de soporte, posteriormente se seleccionará el material a
utilizar y ubicado el área de trabajo y se procederá con los trazos respectivos en los pisos y en los
techos. Los rieles se fijarán al piso y al techo con la pistola de fijación, luego se instalarán los
parantes respetando la distribución estándar. Si existiese marco para puertas y ventanas se
instalará refuerzos de madera tornillo o refuerzos metálicos según corresponda, en todo el marco.
Se realizarán todas las instalaciones que se indiquen en la tabiquería en construcción. Los paneles
se instalarán de tal forma que asemejen el asentado de un ladrillo (en forma horizontal), esto para
evitar una junta continua. Una vez instalado los paneles, se procederá a sellar las juntas, al
momento de sellar las juntas se instalará la cinta de papel. Se aplicará la masilla hasta enrasar la
superficie del panel. En todo el proceso ha de respetarse, los procesos constructivos y la calidad
de los mismos.
CONTROL
• CONTROL TÉCNICO
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende la
revisión para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados para la
ejecución de esta partida.
• CONTROL DE EJECUCIÓN
La principal actividad para el control de los trabajos del armado de tabiques de drywall
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación: La verificación visual de la estructura de los rieles y parantes y
posteriormente de los paneles de drywall, los cuales quedarán perfectamente aplomados
y niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
• CONTROL DE TERMINADO
Terminada la ejecución de los tabiques drywall, deberán estar debidamente fijados a los
muros, asimismo se deberá controlar lo siguiente:
- La correcta fijación de perfiles de madera para la sujeción de puertas y ventanas.
- La perfecta unión entre planchas, toda la superficie deberá ser lisa, debiendo ser
ocultado las juntas entre planchas con masilla
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando los
materiales, herramientas y equipos cumplan con las características técnicas señaladas en el
expediente técnico.
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección
correspondientes dentro de esta partida.
BASADO EN EL CONTROL DEL TERMINADO
Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las
medidas estipuladas en los planos de obra.
MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2).
PAGO
Por metro cuadrado de tabiquería drywall instalada, es decir colocado y listo para su utilización,
pagado al precio unitario del contrato. El precio unitario incluye el pago por material, mano de
obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su colocación.

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03.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.02.01. TARRAJEOS
03.02.01.01. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO MEZCLA C: A - 1:4 E=1.5CM.
DEFINICIÓN
Los trabajos consisten en el tarrajeo con mortero mezcla cemento: arena - 1:4, de todas las
superficies interiores y/o exteriores que recibirán enchapes de cerámicos o similares, con la
finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto,
como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas. Se tendrá cuidado especial en el espesor del
tarrajeo primario en relación con el tarrajeo normal, con la
finalidad de que no exista diferencia de niveles entre el
enchape del cerámico con el tarrajeo normal. Este tipo de
tarrajeo, deberá presentar unas rayaduras para una mejor
adhesión de los cerámicos o similares.
MATERIALES
ARENA FINA
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca,
pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la
criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola
malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N.º 8.
CEMENTO
AGUA
orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
OTROS MATERIALES
MADERA ANDAMIAJE
REGLA DE ALUMINIO 2"X4"X8’
CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3”.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano,
plomada, bateas, etc.
MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo
máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará
en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la
mezcla.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero, además deberá presentar unas rayaduras en toda la
superficie a enchapar. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar
daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Residente
cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
El tarrajeo se aplicará solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose
limpiar la superficie donde se revestirán. Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la

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escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.0 cm. Antes de iniciar los
trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo y llenar
todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Luego se echará
una lechada de cemento (agua de cemento). Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el
acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente
a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del
muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.00 m., arrancando lo más
cerca posible de la esquina del paramento. El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.50 cm o de
acuerdo a detalles especificados en planos. El acabado será rayado antes de que la mezcla haya
fraguado completamente. El curado del tarrajeo se iniciará tan pronto como el tarrajeo se haya
endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
CONTROL
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo
de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que
se detallan a continuación:
- En los puntos de nivel y cintas
- En la ejecución de los tarrajeos
- En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
- En la calidad de los morteros empleados
• CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO
NIVELES
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que
servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
TERMINADO
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de ingeniero para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
ENCUENTROS
Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un
espesor máximo de 1.00 cm los que se realizarán a través de una inspección visual
condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
MEDICIÓN
El tarrajeo primario se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.02.01.02. TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A - 1:4 E=1.5CM

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabados de tarrajeo de muros interiores. El tarrajeo se
realizará con mortero mezcla cemento: arena – 1:4, de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura. El tarrajeo deberá ser parejo en toda la superficie a cubrir.

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MATERIALES
ARENA FINA
CEMENTO
AGUA
OTROS MATERIALES
MADERA PARA ANDAMIAJE.
CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3”.
REGLA DE ALUMINIO 2" X 4" X 8’
HERRAMIENTAS MANUALES
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano,
plomada, bateas, etc.
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente de obra, cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir
el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas
de referencia de mortero 1:4, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas
convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del
tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento. El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm.
MORTERO
mezcla.
CONTROL

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NIVELES
TERMINADO
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
ENCUENTROS
Los encuentros entre muros, muros y columnas, muros y vigas deberán ser verificados
teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizarán a través de una inspección
visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos
mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes
superficies.
MEDICIÓN
El tarrajeo se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
03.02.01.03. TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MEZCLA C: A - 1:4 E=1.5CM

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de tarrajeo de muros exteriores con mortero mezcla
cemento: arena – 1:4, de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. El tarrajeo deberá
ser parejo en toda la superficie a cubrir.
MATERIALES
Los materiales deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida ‘’TARRAJEO EN MUROS
INTERIORES MEZCLA 1:4 E=1.5cm”.
Los equipos deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida ‘’03.02.01.02 TARRAJEO
EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”, adicionalmente se utilizarán mayor cantidad
de andamiaje de madera, de acuerdo a la altitud de las superficies a tarrajear.
EJECUCIÓN
El procedimiento de ejecución del tarrajeo seguirá lo estipulado en la partida ‘‘03.02.01.02
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”, adicionalmente se utilizarán
andamiajes de madera para el tarrajeo de superficies en altura, debiendo utilizar lo necesarios
para su ejecución.

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CONTROL
Los métodos de control deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida ‘‘03.02.01.02
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”.
MEDICIÓN
PAGO
03.02.01.04. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE COLUMNAS MEZCLA C: A - 1:4 E=1.5CM

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabados de tarrajeo de columnas, con mortero mezcla
cemento: arena – 1:4, de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. La partida abarca el
tarrajeo tanto de las superficies como de las aristas de las columnas.
MATERIALES
Los materiales deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida ‘03.02.01.02 TARRAJEO
EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”.
Los equipos y materiales deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida ‘03.02.01.02
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”. Adicionalmente se utilizará
cantonera metálica para la ejecución de aristas.
EJECUCIÓN
El procedimiento de ejecución del tarrajeo seguirá lo estipulado en la partida “03.02.01.02
CONTROL
MEDICIÓN
El tarrajeo de columnas se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
03.02.01.05. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS MEZCLA C: A - 1:4 E=1.5CM.

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabados de tarrajeo de vigas, con mortero mezcla
tarrajeo tanto de las superficies como de las aristas de las vigas y viguetas.

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MATERIALES
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”. adicionalmente se utilizarán mayor
cantidad de andamiaje de madera, de acuerdo a la altitud de las superficies a tarrajear.
EJECUCIÓN
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”. adicionalmente se utilizarán
para su ejecución. Se iniciará desde los laterales, culminando con el centro. En este caso no se
utilizarán cintas sino puntos guías.
CONTROL
MEDICIÓN
El tarrajeo de vigas se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
03.02.01.06. TARRAJEO EN QUIEBRASOLES MEZCLA C: A – 1:4 E=1.5CM

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabados de tarrajeo en quiebrasoles, con mortero mezcla
tarrajeo tanto de las superficies como de las aristas de las vigas y viguetas de confinamiento.
MATERIALES
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”. Adicionalmente se utilizará
cantonera metálica para la ejecución de aristas.
EJECUCIÓN
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”. adicionalmente se utilizarán
para su ejecución. En caso del tarrajeo horizontal de estos quiebrasoles se iniciará desde los
laterales, culminando con el centro, utilizando puntos guías. En caso del tarrajeo vertical de estos
quiebrasoles se utilizarán cintas. Se utilizarán cantoneras metálicas para la ejecución de aristas de
los quiebrasoles ya sea en el eje horizontal y vertical.

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CONTROL
MEDICIÓN
El tarrajeo de quiebrasoles se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
03.02.01.07. TARRAJEO SALPICADO O ESCARCHADO CON MEZCLA C: A- 1:4 Y GRANITOS DE

PIEDRA
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de acabados de tarrajeo salpicado o escarchado para los
muros exteriores con frente hacia los colindantes. Comprende la aplicación del mortero
proyectado con fuerza mediante una brocha empapada con mezcla de cemento: arena – 1:4 y
granitos de piedra con medida máxima de 1/4”, con la finalidad que deje una superficie rugosa en
forma de granos salientes.
MATERIALES
EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM” adicionalmente, se empleará granito de piedra
con medida máxima de 1/4’’.
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”. Adicionalmente se utilizarán
andamios colgantes.
MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4 para todas las superficies, el cual una
vez colocado a la pared recibirá el salpicado de granitos de piedra 1/4’’ para completar el acabado
del muro.
CONTROL
Los métodos de control deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida ‘03.02.01.02
MEDICIÓN
El tarrajeo salpicado o escarchado se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
PAGO

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03.02.01.08. TARRAJEO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE CON MEZCLA C: A – 1:4.

DEFINICIÓN
Comprende los trabajos de acabados a realizar en muros de tanque cisterna con proporciones
definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización
con aditivos, y tener un mejor aspecto de los mismos. Los revestimientos se ejecutarán en los
elementos de concreto expuesto que se presenten en los planos. El acabado deberá ser liso y
uniforme.
MATERIALES
ARENA FINA
CEMENTO
AGUA
ADITIVO IMPERMEABILIZANTE PARA MORTERO

El aditivo impermeabilizante será a base acuosa de materiales inorgánicos de forma coloidal, que
obstruye los poros y capilares del concreto o mortero mediante el gel incorporado.
Otros materiales como clavos para madera con cabeza 3’’ y madera para andamiaje.
HERRAMIENTAS MANUALES.
REGLA DE ALUMINIO DE 2’’X4’’X8’
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas e impermeabilizadas tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. El tarrajeo fino deberá tener un
acabado pulido y uniforme. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no
causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El
Residente de obra cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en los acabados, siendo
de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra. Antes de iniciar los
trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar
todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Con el fin de
obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia
de mortero 1:4, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. El
espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm. Este será pulido y uniforme, sin veteaduras.
MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4 para todas las superficies. El mortero
será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

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El aditivo impermeabilizante se utiliza diluido en el agua de amasado del concreto o mortero en

proporción 1:10. Agregar el impermeabilizante durante la mezcla del mortero.
El tarrajeo se aplicará debiéndose limpiar las superficies donde se revestirán.
Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a
una distancia máxima de 1.0 cm. Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer
convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Luego se echará una lechada de cemento
(agua de cemento). Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se
trabajará con cintas de referencia de mortero 1:4, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las
cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del
tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.00 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento. En la confección de morteros impermeables no deben utilizarse arenas
excesivamente finas, debido a que éstas producen mayores retracciones, es decir, mayor
tendencia a la fisuración. Para lograr buena impermeabilidad se aconseja no utilizar morteros muy
ricos en cemento ya que tienden a fisurarse. La relación cemento: arena más aconsejable es 1:4.
CONTROL
 CONTROL TÉCNICO
 CONTROL DE EJECUCIÓN
- En la calidad de los morteros y aditivos empleados
- En los encuentros de superficies, aristas y esquinas de superficies.
 CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO

NIVELES
TERMINADO
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. Asimismo, se
verificará la uniformidad del impermeabilizado en toda la superficie a intervenir.
ENCUENTROS
Los encuentros entre las superficies deberán ser verificados teniendo un espesor máximo
de 1.50 cm los que se realizarán a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son
los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
MEDICIÓN
El tarrajeo con impermeabilizante se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

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PAGO
03.02.02. TARRAJEOS EN ESTRUCTURAS MENORES

03.02.02.01. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE EN ESTRUCTURAS MENORES DE CONCRETO
CON MEZCLA C:A 1:4 E=1.5CM
DEFINICIÓN
Comprende los trabajos de acabados en tarimas de concreto en sala de meditación y lavaderos
corridos en baños, con proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie
de protección, impermeabilización con aditivos, y tener un mejor aspecto de los mismos. Los
revestimientos se ejecutarán en lavaderos corridos de las lavanderías.
MATERIALES
Los materiales deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida “03.02.01.02
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM” a estos materiales se le sumará el
aditivo impermeabilizante que será a base acuosa de materiales inorgánicos de forma coloidal,
que obstruye los poros y capilares del concreto o mortero mediante el gel incorporado.
Los equipos y herramientas deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida
“03.02.01.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”. En esta partida no se
utilizarán andamios.
EJECUCIÓN
El aditivo impermeabilizante para mortero se utiliza diluido en el agua del mortero. Agregar el
impermeabilizante durante la mezcla del mortero. En la confección de morteros impermeables no
deben utilizarse arenas excesivamente finas, debido a que éstas producen mayores retracciones,
es decir, mayor tendencia a la fisuración. Para lograr buena impermeabilidad se aconseja no
utilizar morteros muy ricos en cemento ya que tienden a fisurarse. Las relaciones cemento: arena
son 1:4.
MEDICIÓN
El tarrajeo con impermeabilizante en estructuras menores de concreto se medirá por unidad de
Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
03.02.02.02. TARRAJEO EN ESTRUCTURAS MENORES DE CONCRETO CON MEZCLA CA: 1:4

E=1.5CM
DEFINICIÓN
Comprende los trabajos de acabados en bancas de concreto, tableros pata ovalines en baños, y
mueble de prevención. Con proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una
superficie de protección.
MATERIALES
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”
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“03.02.01.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM”. En esta partida no se
utilizarán andamios.
EJECUCIÓN
El tarrajeo se aplicará debiéndose limpiar las superficies donde se revestirán. Antes de iniciar los
trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo y llenar
todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Luego se echará
una lechada de cemento (agua de cemento). Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el
acabado del tarrajeo, se trabajará con puntos guías.
MEDICIÓN
El tarrajeo en estructuras menores de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
PAGO
03.02.03. VESTIDURAS DE DERRAMES

03.02.03.01. VESTIDURA DE DERRAMES DE 25CM. MEZCLA C: A - 1:4 E=1.5CM.
03.02.03.02. VESTIDURA DE DERRAMES DE 15CM. MEZCLA C: A - 1:4 E=1.5CM.
DEFINICIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabados de vestidura de derrames en puertas, ventanas
y vanos, con mezcla cemento: arena – 1:4 de 1.5 cm. de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura. Los derrames son de 15CM. y de 25CM. de ancho, según sea el caso. En algunos
casos los derrames terminan siendo columnetas y viguetas por lo que hay que tener cuidado al
momento de tratar estas superficies.
MATERIALES
EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM’’
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM’’
EJECUCIÓN
El procedimiento de ejecución de la vestidura
de derrames, seguirá lo estipulado en la partida
‘’03.02.01.02 TARRAJEO EN MUROS
INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM
Adicionalmente al procedimiento normal en
tarrajeos se debe considerar que una vez
concluido con el tarrajeo de los paños, se
procede a la ejecución de los derrames de
vanos, comenzando por el derrame horizontal
de la parte baja de los dinteles, se sigue luego
con los derrames verticales o pies de puerta.

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CONTROL
materiales que serán utilizados en las vestiduras de derrames.
- En la ejecución de las vestiduras y aristas.
- En los encuentros de superficies, aristas y esquinas de vigas
NIVELES
TERMINADO
nivel de mano y nivel de ingeniero para corroborar la verticalidad y horizontalidad de
las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
ENCUENTROS
Los encuentros entre los derrames horizontales y verticales y las superficies adyacentes
a estas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se
realizarán a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser
verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos
y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
MEDICIÓN
Las vestiduras de derrames se medirán por unidad de Metro lineal (ML), considerando longitud de
la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
03.02.04. BRUÑAS
03.02.04.01. BRUÑAS DE 1.00CM PARA MUROS
DESCRIPCIÓN
Las bruñas de 1CM que se plantean en el proyecto, se presentan donde se indiquen en los planos.
El planteamiento de estas bruñas es para evitar rajaduras propias de las juntas de dilatación.
Las bruñas son canales horizontales de 1CM. de profundidad y 1CM. de ancho, la ubicación de las
mismas se deberá consultar en los planos de planta y fachadas. Las bruñas serán ejecutadas
inmediatamente después de desarrolladas las partidas de tarrajeo y de vestiduras de derrames,
antes que el mortero haya fraguado completamente.
Las bruñas serán realizadas con planchas metálicas tipo bruña y tipo cantonera, según convenga,
regla de aluminio y otras herramientas complementarias.
EJECUCIÓN
Para su ejecución se utilizará herramientas manuales como la tarraja o bruña de 1 cm, con bordes
internos rectos. Al momento de la ejecución deberá cuidarse que las aristas y los ángulos queden
siempre bien definidos. Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede
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cuando el mortero aún no ha sido fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en
el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una
regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera
tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener un buen acabado, de acuerdo
a los detalles indicados en el proyecto.
CONTROL
materiales que serán utilizados en las vestiduras de derrames.
- En la demarcación de las juntas.
- En la verificación del ancho y la profundidad de las bruñas.
- En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las bruñas.
NIVELES
Se verificará la adecuada horizontalidad y verticalidad de las bruñas.
TERMINADO
Las condiciones de terminado de las bruñas deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies
ejecutadas, además de las dimensiones de las bruñas (largo por ancho).
ENCUENTROS
Los encuentros entre bruñas deberán ser limpias y no presentar residuos de mortero.
Asimismo, los encuentros en L, T o cruz deben ser perfectos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: Metro lineal (ml). Para el metrado se determinará la longitud total de las
bruñas.
PAGO
03.02.04.02. BRUÑAS DE 1” PARA MUROS

DESCRIPCIÓN
Las bruñas de 1’’ que se plantean en el proyecto, se presentan entre columnas y columnetas, vigas
y viguetas, y superficies de fachada. El planteamiento de estas bruñas es para evitar rajaduras
propias de las juntas de dilatación y en otros casos con fines netamente ornamentales.
Las bruñas son canales horizontales de 1” de profundidad y 1” de ancho, la ubicación de las mismas
se deberá consultar en los planos de plantas, cortes y fachadas. Las bruñas serán ejecutadas
inmediatamente después de desarrolladas las partidas de tarrajeo y de vestiduras de derrames,
antes que el mortero haya fraguado completamente.
Las bruñas serán realizadas con planchas metálicas tipo bruña y tipo cantonera, según convenga,
regla de aluminio y otras herramientas complementarias.

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EJECUCIÓN
Las bruñas serán ejecutadas inmediatamente culminado el tarrajeo de una determinada
superficie, antes que este haya fraguado por completo. Para lo cual se deberá identificar las juntas
y encuentros entre columnas, vigas y muros. Para la ejecución de las bruñas se utilizarán
herramientas manuales como la plancha tipo bruña o plancha cantonera de 1”, con bordes
internos boleados. Al momento de la ejecución deberá cuidarse que las aristas y los ángulos
queden siempre bien definidos, para lo cual se utilizará una regla metálica de aluminio, tanto para
verticales como horizontales.
CONTROL
Los métodos de control deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida ‘03.02.04.01
BRUÑAS DE 1.00CM PARA MUROS”.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: Metro lineal (ml). Para el metrado se determinará la longitud total de las
bruñas.
PAGO
03.02.05. GRADAS Y ESCALERAS

03.02.05.01. TARRAJEO DE FONDO DE ESCALERAS MEZCLA C: A - 1:4; E=1.5CM
03.02.05.02. TARRAJEO DE LATERALES DE ESCALERAS MEZCLA C: A - 1:4; E=1.5CM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabados de fondo y laterales de escalera con mezcla
cemento: arena – 1:4 de 1.5 cm., de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura, asimismo,
tendrá que considerarse las tareas necesarias para realizar el tarrajeo mencionado.
MATERIALES
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM “.
“03.02.01.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM’’.
Adicionalmente para el tarrajeo de fondo y laterales de escaleras, se utilizarán andamios para
llegar a superficies de altura considerable.
EJECUCIÓN
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A 1:4 E=1.5CM’’.

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CONTROL
Los métodos de control deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida “03.02.01.02
MEDICIÓN
PAGO
03.02.05.03. PREPARACIÓN DE PASOS Y CONTRAPASOS MEZCLA C: A - 1:4 DE 25MM.

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la aplicación de mortero cemento: arena gruesa - 1:4 sobre el concreto
en los pasos y contrapasos, dejándolos listos para recibir el piso terminado. Su superficie debe
estar totalmente nivelada y áspera.
Base y terminado: Mortero con cemento y arena, mezcla 1:4, tendrán un espesor de 2.5 cm.
Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies, ya que estas deben
prever que el piso terminado sea tal cual se indican en los planos de arquitectura
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua hasta dejarla húmeda.
MATERIALES
ARENA FINA
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG)
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como paleta de madera, badilejos,
nivel de mano, plomada, bateas, regla de aluminio de 2’’x4’’x8’, etc.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El proceso para la preparación de gradas se realizará sobre una superficie perfectamente limpia y
humedecida. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas
adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y
controlados respecto al nivel general de los pisos. La mezcla de la primera capa será seca y al
apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será rugoso a fin de obtener una
buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera
y será igualmente seca. El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutando con paleta
de madera y con nivelación preciso.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

 BASADO EN EL CONTROL TÉCNICO
Siempre que los materiales están dentro de las especificaciones detalladas líneas arriba.
 BASADO EN EL CONTROL DE EJECUCIÓN
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente. Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los
niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.
 BASADO EN EL CONTROL GEOMÉTRICO
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado
por el residente de obra y/o supervisor.

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MEDICIÓN
La preparación de gradas, se medirá por unidad de Metro lineal (ml), considerando la suma por
partes de la misma para dar un total.
PAGO
Lineal (ml) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
03.02.05.04. PREPARACION DE DESCANSOS MEZCLA C: A – 1:4 DE 25MM.

DESCRIPCIÓN
Por descanso se entiende el piso horizontal en que desemboca o arranca un tramo de escalera. El
descanso lleva un tarrajeo previo al revestimiento dejando la superficie rayada o rugosa,
preparada para recibir el revestimiento que constituye el acabado.
Comprende la aplicación de una mezcla de cemento: arena gruesa 1:4 en los descansos que forma
una superficie de 25mm. Su superficie debe estar totalmente nivelada y áspera.
MATERIALES
ARENA FINA
nivel de mano, plomada, bateas, desarrollar estos trabajos como paleta de madera, badilejos, nivel
de mano, plomada, bateas, regla de aluminio de 2’’x4’’x8’, etc.
El proceso del forjado y revestimiento de descansos se colocará sobre la superficie perfectamente
limpia y humedecida de los pasos y contrapasos. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será
indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de puntos
debidamente alineadas y controlados respecto al nivel general de los pisos.
La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el
terminado será rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se
colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será semipulido, ejecutando con paleta de madera y con nivelación
preciso.

 BASADO EN EL CONTROL TÉCNICO
 BASADO EN EL CONTROL DE EJECUCIÓN
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente. Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los
niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.
 BASADO EN EL CONTROL GEOMÉTRICO
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado
por el residente de obra y/o supervisor.
MEDICIÓN
El forjado y revestimiento de pasos, contrapasos y descansos, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
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PAGO
03.02.05.05. GRADAS DE TERRAZO PULIDO COLOR CREMA E=25MM CON PERFILERIA DE

ALUMINIO E=3.2MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende a trabajos relacionados con acabado de terrazo pulido color crema en las
gradas. Su superficie debe estar totalmente nivelada.
MATERIALES
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 KG)
AGUA
MARMORINA
GRANALLA N°01
PERFIL DE E=32MM H=25MM
SELLADOR DOBLE BRILLO
EQUIPOS
PULIDORAS DE TERRAZO
AMOLADORAS
PULIDORA ORBITAL
MÉTODO DE EJECUCIÓN
PREPARACIÓN DEL SITIO
Las superficies que deben llevar terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda
acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la superficie tan
pareja como sea posible.
PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN
Se iniciará con la limpieza y humectación de la zona.
Se coloca el material en un montón cónico y haciendo un agujero en el centro el mismo se hecha
agua limpia. Se humecta la mezcla lentamente revolviendo el centro con los bordes del montón.
Se aplica mediante empaste la piedra granalla N°01, en la proporción de colores preferida. Para
colores especiales deberá haber un proceso de matizado con pigmentos.
Cuando la mezcla esté lista se expande sobre la superficie a trabajar y se frotacha. Frotachados
con tiempos de exudación a fin de compactar el material y rellenas cangrejeras.
ACABADO
Para el acabado liso, se deja secar por 12 horas, luego del frotachado y relleno.
Se pule la superficie con pulidoras de terrazo y amoladoras para los bordes de encuentros. Se
aspira el polo y se lava dejando secar por lo menos 12 horas. De ser necesario retocar poros
grandes o vacíos. Luego de 24 horas se procede al sellado de la superficie. Durante el pulido, la
superficie será conservada mojada debiendo eliminarse con abundante agua todos los materiales
resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá
usar abrasivo fino para eliminar manchas. Para el acabado final se utilizará un sellador doble brillo.
Pulir hasta que llegue al resultado deseado.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano

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de obra y materiales adecuados. El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales,

pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
MEDICIÓN
Gradas de terrazo pulido E=25mm, color crema con perfilería de aluminio E=3.2mm, se medirá
por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
PAGO
03.02.05.06. GRADAS DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE ALTO TRÁNSITO DE 0.60x0.60M.

DESCRIPCIÓN
Comprende la aplicación del acabado final en los pasos y contrapasos en las gradas de las escaleras
de porcelanato. Este acabado final será de porcelanato antideslizante de 60x60CM. color Gris
Oscuro de tránsito intenso.
MATERIALES
PORCELANATO ANTIDESLIZANTE – Alto Tránsito de 0.60x0.60m. Color Gris Oscuro
PEGAMENTO BLANCO EXTRAFUERTE: El porcelanato se asentará con pegamento blanco
extrafuerte de reconocida marca en el mercado o según la recomendación del fabricante.
FRAGUA: La fragua será de un color similar al porcelanato.
CRUCETAS: Las crucetas serán de plástico de 1MM. de espesor.
Para los pasos y contrapasos de porcelanato en escaleras será necesario las siguientes
herramientas: Cortador de porcelanato con punta de diamante, tenazas o boca de loro para las
aberturas para tuberías, tomacorrientes e interruptores, nivel de burbuja, para determinar la
horizontalidad y verticalidad de los elementos, regla de aluminio, para el trazado de líneas rectas
y para el enrasado de las superficies a enchapar, plancha dentada o “raspin” para distribuir de
forma uniforme el mortero de pega de los cerámicos, badilejo, martillo de goma o “chipote” para
dar pequeño golpes y reajustar el porcelanato, amoladora para cortes especiales, pistola de
silicona en algunas ocasiones, gafas de protección y guantes de seguridad.
EJECUCION
Para iniciar la instalación de los porcelanatos, se tendrá en cuenta la ubicación del porcelanato de
arranque que se detalla en los planos, a partir de este hito se iniciará la colocación, tanto vertical
como horizontalmente.
Usando una espátula o plancha sin aserrar o “raspin”, se aplicará pegamento de contacto, tanto
al porcelanato como al contrapiso, en áreas o metrajes iguales.
Se tiene que asegurar de que cada porcelanato pegue bien contra las otras, para contornos
difíciles se deberá hacer un molde de papel recortándola con una tijera para lo cual previamente
se deberá calentar para conseguir su ablandamiento. Si se ensuciara la superficie de la baldosa
con pegamento, no se aplicarán disolventes, se limpiará con detergente y esponja de metal.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales
que serán utilizados. Se controlará que todas las piezas de porcelanato sean de la misma calidad,
espesor y tonalidad, igualmente se controlará que el color de la fragua se a de la misma tonalidad.

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CONTROL DE EJECUCIÓN
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la
ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a
continuación:
En la preparación de gradas, verificar el alineamiento de la base.
En la proporción y área del pegamento sobre el porcelanato.
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros y aditivos empleados
En los encuentros de superficies, aristas y esquinas de superficies.
CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO
NIVELES
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y medida de cada paso y contrapaso y el
encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
TERMINADO
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de
mano y nivel de ingeniero para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies
ejecutadas, además del porcelanato que deberá estar libre de rajaduras, superficies rotas o
despostilladas.
ENCUENTROS
Los encuentros entre las superficies deberán ser verificados, estos no deberán tener
imperfecciones entre los encuentros. El control se realizará a través de una inspección visual
condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los
acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2).
FORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total se obtendrá, sumando la longitud de peldaños iguales. La unidad incluye el
revestimiento de paso, contrapaso y cantonera si hubiera. Las gradas de dimensiones diferentes
y de materiales diferentes, deberán figurar en partidas independientes.
PAGO
Lineal (M) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
03.02.05.07. DESCANSO DE TERRAZO PULIDO COLOR CREMA E=25MM CON PERFILERIA DE

ALUMINIO E=3.2MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende a trabajos relacionados con acabado de terrazo pulido color crema en los
descansos. Su superficie debe estar totalmente nivelada.
MATERIALES
Los materiales deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida ‘’03.02.05.05 GRADAS
DE TERRAZO PULIDO COLOR CREMA E=25MM CON PERFILERIA DE ALUMINIO E=3.2MM”.
EQUIPOS
Los equipos deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida ‘’03.02.05.05 GRADAS DE
TERRAZO PULIDO COLOR CREMA E=25MM CON PERFILERIA DE ALUMINIO E=3.2MM”.
METODO DE EJECUCIÓN
El procedimiento de ejecución del tarrajeo seguirá lo estipulado en la partida ‘’03.02.05.05
GRADAS DE TERRAZO PULIDO COLOR CREMA E=25MM CON PERFILERIA DE ALUMINIO E=3.2MM”.

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Los métodos de control deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida ‘’03.02.05.05
GRADAS DE TERRAZO PULIDO COLOR CREMA E=25MM CON PERFILERIA DE ALUMINIO E=3.2MM”.
MEDICIÓN
Los descansos de terrazo pulido color crema con perfilería de aluminio, se medirá por unidad de
Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
03.02.05.08. GRADAS DE CEMENTO SEMIPULIDO COLOR NATURAL MEZCLA C: A – 1:4 E=1”

DEFINICIÓN
Comprende la aplicación de una mezcla de cemento: arena fina - 1:4 en los pasos y contrapasos
que forma una superficie de 25 mm, esta superficie deberá tener un acabado semipulido color
natural y debe estar totalmente nivelada.
Base y terminado: Mortero con arena, mezcla 1:4, tendrán un espesor de 2.5 cm.
Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies.
MATERIALES
ARENA FINA
nivel de mano, plomada, bateas, regla de aluminio 2”X4”X8’, etc.
El proceso de acabado de gradas de cemento semipulido se colocará sobre la superficie preparada
para pasos y contrapasos. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar
reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de puntos debidamente alineadas
y controlados respecto al nivel general de los pisos. La mezcla de la primera capa será seca y al
apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será semipulido a fin de obtener
una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la
primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutando con paleta de madera y con
nivelación preciso.
CONTROL
materiales que serán utilizados en las gradas de cemento semipulido.
- En las dimensiones de los pasos y contrapasos.
- En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las gradas.

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TERMINADO
superficies ejecutadas.
ENCUENTROS
imperfecciones. El control se realizará a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, los mismos que nos mostrará que los
MEDICIÓN
Las gradas de cemento semipulido, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
03.02.05.09. DESCANSO DE CEMENTO SEMIPULIDO COLOR NATURAL MEZCLA C:A - 1:4 E=1”
DEFINICIÓN
Comprende la aplicación de una mezcla de cemento: arena fina – 1:4 en los descansos que forma
una superficie de 25 mm, esta superficie deberá tener un acabado semipulido color natural y debe
estar totalmente nivelada.
Base y terminado: Mortero con arena, mezcla 1:4, tendrán un espesor de 2.5 cm.
Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies.
MATERIALES
Los materiales deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida ‘Los materiales deben
estar en concordancia con lo estipulado en la partida “03.02.05.07 GRADAS DE CEMENTO
SEMIPULIDO COLOR NATURAL MEZCLA C:A - 1:4 E=1”
Los equipos deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida “03.02.05.07 GRADAS DE
CEMENTO SEMIPULIDO COLOR NATURAL MEZCLA C:A - 1:4 E=1”
GRADAS DE CEMENTO SEMIPULIDO COLOR NATURAL MEZCLA C:A - 1:4 E=1”
CONTROL
Los métodos de control deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida “03.02.05.07
GRADAS DE CEMENTO SEMIPULIDO COLOR NATURAL MEZCLA C:A - 1:4 E=1”
MEDICIÓN
Los descansos de cemento semipulido color natural, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO

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03.02.05.10. CANTONERA DE ALUMINIO FOTOLUMINISCENTE DE 60MMX30MM

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los perfiles tipo cantonera de aluminio fotoluminiscente
que van hacer instalados en los cantos de cada paso de las escaleras indicados en los planos.
Cantonera de aluminio FOTOLUMINSCENTE de 60MMx30MM
EJECUCION
Las cantoneras serán de ángulo de aluminio de 60MMx30MM, con una pestaña de sujeción,
deberán quedar correctamente niveladas, alineadas, sin arqueaduras ni torceduras, para estas
características se aceptará una tolerancia máxima de dos 2 mm.
Las cantoneras de aluminio serán colocadas sobre pegamento blanco flexible para el cerámico,
aprovechando el enchapado de las escaleras o la misma mezcla en caso de las escaleras de
cemento semipulido. Las cantoneras instaladas deberán quedar siempre paralelas entre sí,
perpendiculares a los muros de la escalera y deberán quedar en línea una con otra, en todas las
gradas de la escalera, condición aplicable también para ambos extremos de las gradas. Si durante
la ejecución de los trabajos o con posterioridad a su recepción, alguna cantonera se soltara o
desprendiera, total o parcialmente, se procederá a rehacer los trabajos realizados en la grada con
responsabilidad para el Contratista por la reposición de los materiales necesarios para su
reparación.
MEDICIÓN
El método de medición será dado en metros lineales (ML) el total será obtenido sumando los
parciales en metros lineales de las zonas destinadas a este tipo de tratamiento.
PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
imprevistos y en general todo lo necesario para ejecutar la partida.
03.02.06. REVESTIMIENTOS
03.02.06.01. ENCHAPADO DE CERAMICO DE 0.30X0.30M.
03.02.06.02. ENCHAPADO DE CERAMICO DE 0.30X0.20M.
DEFINICION
El enchapado de cerámico son elementos complementarios de decoración y protección que se
usan como terminación tableros de ovalines, cuarto lava mopas y bancas de concreto. La
característica fundamental de una cerámica es su porosidad, que se relaciona con la cantidad de
aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, más liviana es la cerámica, a
menor porosidad, es más compacta, pesada, cerrada. Los tonos de colores y las series, serán
determinados en la ejecución.
MATERIALES
CERÁMICO DE 0.30X0.30M. / CERÁMICO DE 0.30X0.20M.
PEGAMENTO BLANCO FLEXIBLE
FRAGUA DE UN COLOR SIMILAR AL CERÁMICO.
CRUCETAS DE 3MM. DE ESPESOR.
Para los enchapes será necesario las siguientes herramientas: Cortador de cerámico con punta de
diamante, tenazas o boca de loro para las aberturas para tuberías, tomacorrientes e interruptores,
nivel de burbuja, para determinar la horizontalidad y verticalidad de los elementos, como paredes,
suelos, ventanas, puertas, etc., regla de aluminio, para el trazado de líneas rectas y para el
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enrasado de las superficies a enchapar, plancha dentada o “raspín” para distribuir de forma
uniforme el mortero de pega de los cerámicos, badilejo, martillo de goma o “chipote” para dar
pequeño golpes y reajustar el cerámico, amoladora para cortes especiales, gafas de protección y
guantes de seguridad.
EJECUCION
COLOCACIÓN
Las superficies a revestir tienen que estar libres de impurezas, polvillo, pinturas, películas
aceitosas, materiales orgánicos, etc. Estas superficies deben ser perfectamente planas, las paredes
deben estar a plomo y escuadradas, y los pisos nivelados. Tanto carpetas como revoques deben
estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos.
Los cerámicos de alto tránsito a emplear deben ser colocados con pegamento blanco flexible. El
pegamento debe cubrir por lo menos en un 65% la base del cerámico. Cuando se requiera
impermeabilidad, el pegamento debe cubrir el 100% de la base del mismo.
Se raya horizontalmente la parte del mortero de la pared, ya que así mejora la resistencia al
deslizamiento vertical de la cerámica.
La primera pieza es la que indicará el grueso del mortero y la posición que se debe mantener para
el resto de las cerámicas.
Los cerámicos se colocan teniendo en cuenta las juntas entre las piezas, según indicaciones de los
fabricantes, y las de dilatación, según norma (por tanto, las fraguas deberán coincidir con juntas
de dilatación, así se evitará futuras fisuras). Los elementos recién colocados se deben proteger de
lluvias y calores intensos, y no deben transitarse los pisos antes de las 24 horas. de su colocación.
En general se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 3mm.
Se aconseja indicar los niveles en todas las paredes para garantizar que no existe desviación alguna
en la altura de la guarda, puesto que ésta es el eje de la colocación de los cerámicos. Desde estas
marcas se traza una línea para tener presente la medida en todo el perímetro.
A partir de la guarda se colocan las piezas enteras hacia arriba, y lo mismo en sentido contrario,
hasta el suelo. Esta referencia se toma en todas las esquinas del baño con ayuda de un nivel de
agua (de 20 cm.)
La regla de apoyo se coloca de la siguiente forma: en aquellas paredes donde se deba instalar la
cerámica hasta abajo, la regla se sitúa en la base de la segunda fila, para comenzar hacia arriba a
partir de esta pieza.
FRAGUA
Antes de las 78 horas se hará el fraguado, echándolo entre las juntas e introduciéndolo con el
badilejo por lo menos 20mm inmediatamente se limpiará el exceso del material del fraguado.
REVISIÓN DEL ASENTADO

Se hará una minuciosa revisión mediante el procedimiento de «sonido», esto es golpeando cada
una de las piezas con un bastón, taco o elemento de determinada rigidez, no metálico que no
produzca daño a la baldosa, para detectar posibles vacíos entre el mortero y el cerámico. Si los
hubiera, los cerámicos serán retirados y asentados nuevamente.
LIMPIEZA Y PROTECCIÓN
Con posterioridad a la colocación y fragua se limpiará la integridad del piso haciendo una
inspección del terminado y tomando las medidas necesarias para dejarlo en óptimas condiciones.
En cada ambiente, el piso terminado debe ser protegido empapelándolo o cubriéndolo con un
material inerte hasta el término de la Obra.
MEDICION
Se mide por la unidad de (m2), la medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del residente.

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BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida
03.02.06.03. REVESTIMIENTO DE TERRAZO PULIDO COLOR NEGRO E=2.5CM.

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al revestimiento con terrazo pulido color negro para mueble de prevención,
el cual se indica en los planos. El terrazo es un material de mortero con agregados conteniendo
en la capa superficial de partículas de mármol o de granito en alta proporción.
MATERIALES
ARENA GRUESA
AGUA
MARMORINA
GRANALLA N°01
EQUIPOS
AMOLADORAS
PULIDORA ORBITAL
Se aplica mediante empaste la piedra granalla n°01, en la proporción de colores preferida. Para
ACABADO
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
que serán utilizados. Se controlará que todos los materiales que conforman el terrazo sean de
buena calidad, espesor y tonalidad.
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continuación:
- En la base a estucar el terrazo, esta deberá estar debidamente solaqueada, conformando
una superficie plana y nivelada.
- En la calidad de los materiales a utilizar
NIVELES
Se verificará la adecuada colocación del terrazo, se deberá realizar una mezcla uniforme en todas
sus características y conservar una misma superficie, evitando zonas desniveladas, sobresalidas o
hundidas con respecto a la superficie en general.
TERMINADO
ejecutadas. Debe evitarse veteaduras o tonalidades diferentes.
ENCUENTROS
Los encuentros entre las superficies deberán ser verificados visualmente, estos no deberán tener
imperfecciones. El control se realizará a través de una inspección visual, el mismo que nos
mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
MEDICION
Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2) Norma de Medición: El área de la superficie se obtendrá
multiplicando el ancho por el largo o el alto.
PAGO
Por metro cuadrado de revestimiento terminado, es decir colocado y listo para su utilización,
pagado al precio unitario del contrato. El precio unitario incluye el pago por material, mano de
obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su colocación.
03.02.06.04. PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO CON NUCLEO POLIETILENO E=6MM

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al revestimiento de muros con paneles de aluminio compuesto por dos
láminas de aluminio y un núcleo central de polietileno, de alta resistencia a la rotura, este panel
cuenta con un sistema de fijación ocultos modulados.
PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO DE 6MM ACABADO EN PINTURA PVDF (RECUBRIMIENTO
CONTINUO, FLUOROPOLIMERO).
PERFIL DE ALUMINIO DE 25X50X1.5MM
TORNILLO DE FIJACIÓN ACERO INOXIDABLE DE 10MM
PERNO EXPANSIVO ∅1/4”X1”
RESPALDO DE ESPUMA DE POLIETILENO
EJECUCION
Antes de instalar, el panel compuesto de aluminio debe ser ranurado para poder realizar pliegues.
De acuerdo al requerimiento se debe ranurar ya sea en forma de “V” o en forma de “U”. Hay varias
opciones para ranurar las Placas de aluminio compuesto. Las máquinas para ranurar las Placas de
aluminio compuestos deben usarse correctamente para asegurar que la ranura que se haga no
dañe la parte posterior. Para realizar el doblez del panel se recomienda realizarlo utilizando unas
“pinzas de trompa de pato” esta herramienta permite realizar un doblez uniforme sin dañar la
cara vista, después de realizar el ranurado y el doblez se procede al montaje del sistema diseñado

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de acuerdo a las especificaciones fijadas y se realizan los ajustes necesarios para la adaptación al
sistema constructivo.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
que serán utilizados. Se controlará que las placas de aluminio sean de buena calidad, espesor y
tonalidad.
continuación:
- En el ranurado y doblado
- En la calidad de los materiales a utilizar
NIVELES
Se verificará la adecuada colocación de las placas de aluminio compuesto, en los muros de la
fachada evitando zonas desniveladas, sobresalidas o hundidas con respecto a la superficie en
general.
TERMINADO
mano y nivel de ingeniero para corroborar la verticalidad de las superficies ejecutadas.
MEDICION
Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2) Norma de Medición: El área de la superficie se obtendrá
multiplicando el ancho por el largo o el alto.
PAGO
Por metro cuadrado de placas de aluminio, es decir colocado y listo para su utilización, pagado al
precio unitario del contrato. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su colocación.
03.02.07. SOLAQUEOS
03.02.07.01. SOLAQUEO DE ESTRUCTURAS MENORES DE CONCRETO CON CEMENTO
DEFINICIÓN
Se refiere al procedimiento que se usa para recubrir elementos de concreto y muros. Esta sección
comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros y otros elementos. Se realizará
trabajos de nivelado de tal manera que la superficie final quede uniforme.
MATERIALES
CEMENTO PORTLAND TIPO I
ARENA FINA,
REGLA DE ALUMINIO DE 2”X4”X8’
Solo se utilizarán herramientas manuales básicas como badilejo, plancha metálica, etc.
EJECUCIÓN
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para
no causar daños a las superficies terminadas. Todas las superficies solaqueadas serán terminadas
con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en
los planos. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de las superficies solaqueadas de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será
ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.

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La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento - arena para pañeteo y
remates, proporción: 1:4
Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior. El solaqueo
se realizará en concordancia con los planos de arquitectura, su función es evitar vacíos interiores
y obtener una superficie única que sea parte y se confunda con las placas y muros de concreto,
también se utilizaran andamios si así lo requiere el desarrollo del trabajo.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
que serán utilizados en las superficies solaqueadas.
continuación:
- En la proporción de la mezcla.
- En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies solaqueadas.
TERMINADO
ejecutadas.
ENCUENTROS
imperfecciones. El control se realizará a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos
y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
MEDICIÓN
El solaqueo se medirá por unidad de Metro cuadrado (M2), considerando longitud por el ancho o
PAGO
cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
03.03. CIELORRASOS
Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara inferior de techos, sea aplicada directamente en
el mismo o sobre una superficie independientemente construida.
La naturaleza del cielorraso varia con la función que le haya sido asignada, así puede tratarse de un
simple enlucido o revoque destinado a emparejar una superficie de una vestidura decorativa,
acústica o térmica.
03.03.01. CIELORRASO CON MEZCLA C: A - 1:4, e=1.5 cm.

DESCRIPCIÓN
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de concreto que
forman los techos de una edificación. Los cielorrasos serán con mezcla C: A – 1:4 de 1.5 cm. de
espesor como máximo.
MATERIALES
CEMENTO PORTLAND TIPO I.
ARENA FINA.
CLAVOS DE 3’’.

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MADERA ANDAMIAJE.
ANDAMIOS
EJECUCIÓN
Se aplicará una mezcla en proporción 1:4 cemento-arena, con el sistema de cinta. En caso que se
produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o de albañilería con el cielorraso, se
colocarán bruñas de 1 x 1 cm., esta bruña se ejecutará con "palo de corte" que corra apoyándose
sobre reglas Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables
condiciones de trabajabilidad. Para el tratamiento de estas superficies se encuentran indicaciones
en el Cuadro de Acabados. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no
causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El
Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
MORTERO
mezcla.
Se, deberá limpiar la superficie donde se revestirán. Se hará un encintado horizontal teniendo en
cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.0 cm. Antes de
iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el
revestido del cielorraso y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua
de la mezcla. Luego se echará una lechada de cemento (agua de cemento) Con el fin de obtener
una óptima horizontalidad en el acabado del cielorraso, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas,
sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del revestimiento y tendrán un
espaciamiento de 1.00 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. El
espesor del cielorraso no será mayor de 1.50 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.
El acabado será rayado antes de que la mezcla haya fraguado completamente. El curado del
cielorraso se iniciará tan pronto como la mezcla se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir
deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
que serán utilizados.
continuación:
- En la ejecución de los cielorrasos
NIVELES
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán
como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
11
TERMINADO
mano y nivel de ingeniero para corroborar la horizontalidad de las superficies ejecutadas, además
del espesor de la mezcla empleada.
ENCUENTROS
Los encuentros entre muros y cielorraso, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de
1.50 cm los que se realizarán a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán
ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no
presentan desniveles en las diferentes superficies.
MEDICIÓN
El cielorraso se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
03.03.02. CIELORRASO CON BALDOSAS DE FIBRA MINERAL 61X61CM E=15MM

DESCRIPCIÓN
Solución constructiva de cielo dentro del proyecto, que consiste en el revestimiento de la cara
inferior de entre pisos. Esta solución permite una gran versatilidad en diseño pudiendo lograr con
facilidad cielos totalmente lisos, horizontales, inclinados, curvos y con diversos diseños.
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por tensores flexibles
de alambre galvanizado N°12 (para suspender esta estructura), perfiles “L” perimetrales de
24x24MM, E=0.6MM, perfiles “T” principales de 24x38MM E=0.6MM y perfiles “T” secundarios
de 24x32MM E=0.6MM y perfiles “T” terciarios de 24x25MM E=0.6MM. Los tensores flexibles se
colocarán cada 0.915 (la altura depende de cada piso), y son fijados con clavos de impacto
disparados mediante fulminante.
MATERIALES
BALDOSAS
BALDOSAS DE FIBRA MINERAL DE 61CMX61CM. E=15MM COLOR BLANCO
PERFILERÍA
PERFIL “T” PRINCIPAL DE ACERO GALVANIZADO DE 24x38MM E=0.6MM
PERFIL “T” SECUNDARIO DE ACERO GALVANIZADO DE 24X32MM E=0.6MM
PERFIL “T” TERCIARIO DE ACERO GALVANIZADO DE 24X25MM E=0.6MM
PERFIL “L” PERIMETRAL DE ACERO GALVANIZADO DE 24X24MM E=0.6MM
MADERA
LISTONES DE MADERA TORNILLO DE 10MMX30MM PINTADAS EN COLOR GRIS,
SUJECION
ALAMBRE GALVANIZADO N°12.
AUTORROSCANTE PUNTA FINA #6x38MM CON TARUGO
AUTORROSCANTE PUNTA FINA #7x11MM
TARUGOS
INSTALACION
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y calidad de los elementos. Los
elementos serán instalados correctamente aplomados y nivelados, en los lugares indicados y a las
alturas especificadas. Este falso cielorraso será térmico y acústico, con un nivel de absorción
sonoro determinado por el número de piezas utilizadas; será liviano, resistente, de fácil
manipulación y no inflamable. El número de piezas a instalar y el diseño del falso cielorraso, para
cada ambiente, está determinado por las características especificadas en los planos de detalles de

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cada ambiente. Los paneles deberán ser desmontables que permitan total acceso para los trabajos
de mantenimiento. Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el
cielo raso, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente. Se fijarán los
listones de madera en todo el perímetro, a continuación, se fijarán los ángulos perimetrales a la
madera con una separación entre cada uno de los fijadores de 61 cm. Al colocar los perfiles
principales “T”, se harán con una separación de 1.22 m., una de otra, sujetándolas con los
alambres N#12 tensando con un nudo de 3 vueltas y colocado en forma vertical. Instalar los
perfiles secundarios @ 0.61M. en dirección perpendicular a los perfiles principales. Luego instalar
los perfiles terciarios @ 0.61M. entre perfiles principales obteniendo espacios de 0.61M x0.61M.
Se colocarán las baldosas de fibra mineral de acuerdo a los porcentajes y el diseño expresado en
los planos correspondientes. Para colocar correctamente las baldosas debemos levantarlas en
forma inclinada entre los perfiles cuidando de no dañar los bordes. Una vez introducida la baldosa
acomodarla para que estas descansen sin dificultad entre los perfiles metálicos. El contratista
ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los elementos necesarios para garantizar
la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los cielorrasos suspendidos.
Todo lo que el sub contratista necesite para elaborar un trabajo de calidad, tales como andamios,
fulminantes, taladros, etc.
CONTROL
Los métodos de control se regirán por la horizontalidad correctamente nivelada de cada uno de
los techos señalados, siendo el supervisor quien de esta conformidad.
MEDICIÓN
PAGO
03.03.03. CIELORRASO CON PLACA DE FIBROCEMENTO DE 1.22X2.44M E=8MM, MASILLADO EN COLOR

BLANCO
DESCRIPCION
Solución constructiva de cielo dentro del proyecto, que consiste en el revestimiento de la cara
inferior de entre pisos. Esta solución permite una gran versatilidad en diseño pudiendo lograr con
facilidad cielos totalmente lisos, horizontales, inclinados y con diversos diseños. Ejecutado sobre
una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por: rieles perimetrales, perfiles
montantes y perfiles omegas de acero galvanizado, estos serán fijados con clavos de impacto
disparados mediante fulminante.
PLACA DE FIBROCEMENTO
PLACA DE FRIBROCEMENTO DE 1.22MX2.44M E=8MM COLOR BLANCO
PERFILERÍA
RIEL PERIMETRAL DE ACERO GALVANIZADO DE 32MMX65MM E=0.9MM
PERFIL MONTANTE DE ACERO GALVANIZADO DE 38MMX64MM E=0.9MM
PERFIL OMEGA DE ACERO GALVANIZADO DE 50MMX24MMX15MM E=0.9MM
PLACA DE FIBROCEMENTE DE 1.22X2.44 E=8MM
MADERA
LISTON DE MADERA TORNILLO DE 24MMX40MM PINTADAS EN COLOR GRIS.
SUJECION

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CLAVOS DE DISPARO #6X38MM
EJECUCION
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y calidad de los elementos. Los
elementos serán instalados correctamente aplomados y nivelados, en los lugares indicados y a las
alturas especificadas. Este falso cielorraso será térmico y acústico, con un nivel de absorción
sonoro determinado por el número de planchas utilizadas; será liviano, resistente, de fácil
manipulación y no inflamable. El número de piezas a instalar y el diseño del falso cielorraso, para
cada ambiente, está determinado por las características especificadas en los planos de detalles de
cada ambiente. Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el
cielorraso, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente. Se fijarán los
listones de madera en todo el perímetro, a continuación, se fijarán los ángulos perimetrales a la
madera con una separación entre cada uno de los fijadores de 61 cm. Al colocar los perfiles
montantes, se harán con una separación de 0.813m., una de otra, sujetándolas al techo con
perfiles colocados de manera vertical @2.44m. Instalar los perfiles omegas @ 0.406m en dirección
perpendicular a los perfiles montantes. Antes de la colocación de las planchas se trazará la
ubicación de los puntos de luz. Se fijarán las placas de fibrocemento a los perfiles omegas y
perimetrales con tornillos autorroscantes punta fina #6x25mm. Una vez colocadas todas las
planchas de fibrocemento se procederá a masillas las juntas, empastar y dar el acabado en pintura
látex en un mínimo de dos manos. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando
todos los elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y
funcionamiento de los cielorrasos
MEDICION
PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2 de
plancha instalada. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
03.03.04. CIELORRASO CON TARRAJEO FINO CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA C: A – 1:4, E=1.5CM.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en cielorrasos, con proporciones
definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización
con aditivos, y tener un mejor aspecto de los mismos. Los revestimientos se ejecutarán en los
elementos de concreto expuestos de la infraestructura, como los cielorrasos de los tanques de
agua.
MATERIALES
CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA 3’’.
ARENA FINA.
ADITIVO IMPERMEABILIZANTE PARA MORTERO
ANDAMIAJE DE MADERA
ANDAMIO

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EJECUCIÓN
El aditivo impermeabilizante se utiliza diluido en el agua de amasado del concreto o mortero en
En la confección de morteros impermeables no deben utilizarse arenas excesivamente finas,
debido a que éstas producen mayores retracciones, es decir, mayor tendencia a la fisuración. Para
lograr buena impermeabilidad se aconseja no utilizar morteros muy ricos en cemento ya que
tienden a fisurarse. Las relaciones cemento: arena será de 1:4.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
que serán utilizados.
continuación:
- En la ejecución de los cielorrasos
NIVELES
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán
como guía para el pañeteo y acabado de la superficie a impermeabilizar.
TERMINADO
mano y nivel de ingeniero para corroborar la horizontalidad de las superficies ejecutadas, además
del espesor de la mezcla empleada.
ENCUENTROS
Los encuentros entre muros y cielorraso, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de
1.50 cm los que se realizarán a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán
ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no
presentan desniveles en las diferentes superficies.
MEDICIÓN
PAGO
03.04. PISOS Y PAVIMENTOS

03.04.01. CONTRAPISOS
03.04.01.01. CONTRAPISO DE MORTERO C: A - 1:4 DE 38MM.
DEFINICIÓN
Viene a ser una mezcla de cemento hormigón de relación C: A 1:4 que forma una superficie de
38MM, 31MM, 25MM. sobre el falso piso para recibir el piso terminado. Su superficie debe estar
totalmente nivelada y áspera (rayada).

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MATERIALES
ARENA GRUESA.
AGUA
MEZCLADORA DE CONCRETO TAMBOR 18 HP 11-12 P³.
REGLA DE ALUMINIO DE 2’’X4’’X8’ - HERRAMIENTAS MANUALES.
El proceso del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado, ya sea un falso
piso o una losa de concreto. Este contrapiso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia
y humedecida. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas
adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y
controlados respecto al nivel general de los pisos. La mezcla de la primera capa será seca y al
apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será rugoso a fin de obtener una
buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
BASADO EN EL CONTROL GEOMÉTRICO
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan
con las dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado por el residente de
obra y/o supervisor.
MEDICIÓN
El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
03.04.02. PISOS
03.04.02.01. PISO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE ALTO TRANSITO DE 60x60CM.
DESCRIPCIÓN
El Porcelanato es una evolución de los cerámicos esmaltados, inalterable de altísima resistencia a
la abrasión, a la rotura, así como a los agentes químicos y productos de limpieza, tiene un bajísimo
índice de absorción de agua. El porcelanato escogido deberá tener una película
impermeabilizadora HD en la parte superior, haciéndolo hermético ante cualquier suciedad o
derrame y deberá ser antideslizante de transito intenso.
Color: Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que
lo conforman.
Dimensiones y tolerancias: Las dimensiones del porcelanato serán de 0.60x0.60m. Las tolerancias
admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio, más o
menos 5% del espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las Normas
Nacionales de INDECOPI y/o Internacional Standard ISO 10545-2. Alta dureza, bordes obtenidos

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por medios mecánicos, permitiendo un alto grado de perfección en las juntas.
MATERIALES
PORCELANATO ANTIDESLIZANTE ALTO TRANSITO DE 0.60X0.60M.
PEGAMENTO: EL PORCELANATO SE ASENTARÁ CON PEGAMENTO BLANCO EXTRAFUERTE DE
RECONOCIDA MARCA EN EL MERCADO O SEGÚN LA RECOMENDACIÓN DEL FABRICANTE.
FRAGUA: LA FRAGUA SERÁ DE UN COLOR SIMILAR AL PORCELANATO.
CRUCETAS: LAS CRUCETAS SERÁN DE 1 MM. DE ESPESOR.
REGLA DE ALUMINIO 2’’X4’’X8’.
Para los pisos de porcelanato será necesario las siguientes herramientas: Cortador de porcelanato
con punta de diamante, tenazas o boca de loro para las aberturas para tuberías, tomacorrientes e
interruptores, nivel de burbuja, para determinar la horizontalidad y verticalidad de los elementos,
regla de aluminio, para el trazado de líneas rectas y para el enrasado de las superficies a enchapar,
plancha dentada o “raspin” para distribuir de forma uniforme el mortero de pega de los cerámicos,
badilejo, martillo de goma o “chipote” para dar pequeño golpes y reajustar el porcelanato,
amoladora para cortes especiales, pistola de silicona en algunas ocasiones, gafas de protección y
guantes de seguridad.
EJECUCION
Para iniciar la instalación de las piezas de porcelanatos, se tendrá en cuenta la ubicación del
porcelanato de arranque que se detalla en los planos, a partir de este hito se iniciará la colocación,
tanto vertical como horizontalmente. Usando una espátula o plancha sin aserrar o “raspin”, se
aplicará pegamento de contacto, tanto al porcelanato como al contrapiso, en áreas o metrajes
iguales. Se tiene que asegurar de que cada porcelanato pegue bien al contrapiso. Las baldosas de
remate por lo general deben ser cortadas para encajar en el espacio restante, entre el ultimo
porcelanato completo y el contrapiso, para contornos difíciles se deberá hacer un molde de papel
recortándola con una tijera para lo cual previamente se deberá calentar para conseguir su
ablandamiento. Si se ensuciara la superficie de la baldosa con pegamento, no se aplicarán
disolventes, se limpiará con detergente y esponja de metal.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
que serán utilizados. Se controlará que todas las piezas de porcelanato sean de la misma calidad,
espesor y tonalidad, igualmente se controlará que el color de la fragua sea de la misma tonalidad.
continuación:
- En la preparación del contrapiso.
- En la proporción y área del pegamento sobre el porcelanato.
- En la calidad de los morteros y aditivos empleados
NIVELES
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y medida de los pisos y de las superficies.
TERMINADO
ejecutadas, además del porcelanato que deberá estar libre de rajaduras, superficies rotas o
despostilladas.
ENCUENTROS

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imperfecciones entre los encuentros. El control se realizará a través de una inspección visual
condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los
MEDICIÓN
El piso de porcelanato se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
03.04.02.02. PISO DE CERAMICO ANTIDESLIZANTE DE 30x30CM. – ALTO TRANSITO

DESCRIPCIÓN
Los pisos de cerámico son elementos complementarios de decoración y protección que se usan
como terminación en pisos contra la humedad.
La característica fundamental de una cerámica es su porosidad, que se relaciona con la cantidad
de aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, más liviana es la cerámica,
a menor porosidad, es más compacta, pesada, cerrada. Los colores y las series, serán
En esta partida se utilizará cerámico antideslizante de 30x30 cm. color gris claro – tránsito intenso.
MATERIALES
CERÁMICO ANTIDESLIZANTE DE 0.30X0.30M. COLOR GRIS CLARO – ALTO TRÁNSITO.
PEGAMENTO BLANCO FLEXIBLE EN POLVO.
FRAGUA.
CRUCETAS DE PLÁSTICO DE 3 MM.
Para los enchapes será necesario las siguientes herramientas: Cortador de cerámico con punta de
diamante, tenazas o boca de loro para las aberturas para tuberías, tomacorrientes e interruptores,
nivel de burbuja, para determinar la horizontalidad y verticalidad de los elementos, regla de
aluminio, para el trazado de líneas rectas y para el enrasado de las superficies a enchapar, plancha
dentada o “raspín” para distribuir de forma uniforme el mortero de pega de los cerámicos,
badilejo, martillo de goma o “chipote” para dar pequeño golpes y reajustar el cerámico, amoladora
para cortes especiales, pistola de silicona en algunas ocasiones, gafas de protección y guantes de
seguridad.
EJECUCION
COLOCACIÓN
aceitosas, materiales orgánicos, etc. Estas superficies deben ser perfectamente planas, los
contrapisos deben estar a plomo y escuadradas. Los cerámicos de transito intenso a emplear
deben ser colocados con mezclas adhesivas de primera calidad, que sirven para azulejos,
cerámicos, mosaicos u otros elementos. El pegamento deberá ser blanco flexible y de una marca
reconocida para obtener las propiedades que requiere una excelente colocación. El pegamento
debe cubrir por lo menos en un 65% la base del cerámico. Cuando se requiera impermeabilidad,
el pegamento debe cubrir el 100% de la base del mismo. Se raya horizontalmente la parte del
mortero de la pared, ya que así mejora la resistencia al deslizamiento vertical de la cerámica. La
primera pieza es la que indicará el grueso del mortero y la posición que se debe mantener para el
resto de las cerámicas. Los cerámicos se colocan teniendo en cuenta las juntas entre las piezas,

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según indicaciones de los fabricantes, y las de dilatación, según norma. Los elementos recién
colocados se deben proteger de lluvias y calores intensos, y no deben transitarse los pisos antes
de las 24 horas de su colocación. En general se indica que los cerámicos deben tener juntas de
3mm. Se aconseja indicar los niveles en los pisos para garantizar que no existe desviación alguna
en la altura de la guarda. Desde estas marcas se traza una línea para tener presente la medida en
todo el perímetro. A partir de la guarda se colocan las piezas enteras hacia ambos lados del piso,
hasta llegar a los muros que conforman el ambiente.
LIMPIEZA EN UN PISO NUEVO

Una vez colocado, limpiar los excedentes de pegamento y fragua con agua y detergente comercial
neutro antes de que estos materiales endurezcan y luego secar (en sectores no mayores a 4 m2).
Luego se realiza un lavado general, un muy buen enjuague y secar rápidamente. En caso en que la
mezcla no se desprenda, intentar manualmente con una rasqueta o elemento similar.
MEDICION
El piso de cerámico de 30x30CM se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
demás conceptos que completan esta partida.
03.04.02.03. PISO DE BALDOSAS DE PIEDRA GRANITICA DE 40X40CM. COLOR GRIS OSCURO

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación o asentado de superficies con piedra granítica de 40x40CM que se
indican en planos, sobre pegamento blanco extrafuerte, el color será coordinado entre la
supervisión y el área usuaria.
MATERIALES
BALDOSA DE PIEDRA GRANITICA DE 40X40CM E=9MM
PEGAMENTO BLANCO EXTRAFUERTE
CRUCETA DE 1MM
PASTA DE CEMENTO PURO
EQUIPOS
REGLA DE ALUMINIO DE 2”X4”X8’
Previamente a la colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible de evitar cartabones;
se comenzará el emplantillado de preferencia por la esquina de gradas y escaleras. Colocación de
la baldosa de piedra granítica. Sobre el pegamento blanco extrafuerte, serán colocadas
presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo. Los módulos de piedra se colocarán mojados.
Por medio de cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de los módulos y se
compatibilizará su continuidad. En general todos los trabajos, serán hechos en forma tal, que
llenen debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya módulos menores
a la mitad de su dimensión total. Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de serán
formadas perfectamente. Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con
las juntas bien alineadas, sin resaltes, ni defectos. Se pondrá especialmente interés en lograr el
nivel exacto del piso terminado.
FRAGUADO
Pasta de cemento puro con polvo de color de la piedra y agua se hará previamente un primer
fraguado con cemento corriente sin colorante que ocupará los 2/3 del mosaico. La junta se
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rellenará vertiendo la mezcla sobre el mosaico y haciéndola penetrar por medio de un barrido con
escoba. Llenados así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y fluida, se irá a un segundo
fraguado o refraguado con la pasta coloreada. El refraguado se aplicará según el mismo sistema
de barrido, hasta llenar completamente las juntas. Se tomarán precauciones para no pisar los
módulos de piedra recientemente asentados y para ejecutar el fraguado se dispondrá de una tabla
a manera de puente sobre el material asentado, para andar sobre ellas, en el momento del
fraguado. El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas y antes de las 48 horas de asentadas
los módulos de piedra. El espesor de las juntas será mínimo y se colocarán tan juntas como se
pueda, mientras que ello no afecte a su alineamiento 1MM a 1.5MM.
MEDICION
El piso de piedra granítica de 40x40CM se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de revestimiento terminado, pagado al precio unitario del
Contrato. El precio unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra, y cualquier
imprevisto necesario para una buena ejecución del trabajo.
03.04.02.04. PISO DE TERRAZO PULIDO COLOR CREMA E=25MM CON PERFILERIA DE ALUMINIO
E=3.2MM
DESCRIPCIÓN
La partida está referida al suministro y a los trabajos relacionados con el revestimiento de pisos
con terrazo pulido.
MATERIALES
ARENA GRUESA
AGUA
MARMORINA (BOLSA 40 KG)
GRANALLA N°01 (BOLSA 40 KG)
EQUIPOS
AMOLADORAS
PULIDORA ORBITAL
ACABADO
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de obra y materiales adecuados.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que
no cumplan con las normas mencionadas
UNIDAD DE MEDIDA
El piso de terrazo de pulido de 40x40CM se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
BASES DE PAGO
03.04.02.05. PISO MACHIHEMBRADO DE MADERA SOLIDA TORNILLO DE 100X19MM

DEFINICIÓN
Se refiere al suministro e instalación de piso machihembrado de madera solida tornillo, instalado
sobre un contrapiso previamente nivelado, perfectamente seco, en el cual se han empotrado
durmientes de madera tornillo habilitada, sobre el falso piso o al aligerado según se instalen en el
primer piso o en los pisos subsiguientes de la edificación. El grado de humedad de los contrapisos
será verificado con los aparatos idóneos.
Se utilizará madera perfectamente seca y libre de imperfecciones producidas por ataque de
insectos, humedad o cortes defectuosos. La madera debe estar inmunizada protegida contra el
ataque de los insectos y eventualmente contra el fuego, se hará con productos patentados y de
calidad reconocida. Tanto las impregnaciones ignífugas como las antisépticas, deberán reunir las
siguientes condiciones: Eficacia prolongada, solubilidad en agua, no tóxica para el hombre o
animales y que no deterioren la estructura de las maderas.
PROCEDIMIENTO DE LA INSTALACION:
Tener en cuenta que antes de realizar el vaciado del contrapiso, los durmientes de madera de
2”x3” serán empotrados en el falso piso y en todas sus caras tendrán preservante para madera e
impermeabilizante de madera. Antes de la colocación del machihembrado el contrapiso deberá
dejarse orear junto a los durmientes hasta que quede completamente seca.
Para las tablas de machihembrado: Se instalarán sobre poliestireno extruido XPS de 3MM. En el
inicio de la colocación de las tablas de machihembrado dejar un espacio de 5 mm para efectos de
esfuerzos de dilatación y comportamiento de la madera, en tope a muro de inicio de colocación
del machihembrado. La cara de la tabla en contacto con dicho muro deberá ser el lado del
machihembrado hembra, lo cual permitirá fijar la primera tabla al bastidor por el lado del macho
mediante clavos sin cabeza de 1 ½”. En la instalación del piso la unión de cada tabla tiene que
quedar traslapada, para mantener un orden y porque así se afirman las tablas, se le da estructura
al piso.
DEL PULIDO:
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Los trabajos de pulido deben efectuarse después de un tiempo razonable a partir de su instalación,
para permitir que la madera se adapte al microclima de cada ambiente, logrando así un equilibrio
entre la madera y el medio ambiente. El tiempo depende del tipo de madera y el formato; en este
caso tablas de machihembrado.
El cepillado y pulido deberá llevarse a cabo con maquina buffer, deberán usarse 3 granos de lijas:
- Primer lijado: Lija fina, para lograr la buena terminación al pulido, dejando la madera con
la textura adecuada para poder aplicar el acabado final.
- Del acabado final: Luego de un pulido adecuado y pasando la lustradora buffer y aspirado
profundamente el ambiente se deberá aplicar una mano de barniz fondo o primer, una
mano de laca selladora, una mano de barniz ignifugo y 2 manos de sellador DD. El
mantenimiento del piso deberá ser semanal con un limpiador adecuado y especializado
para tal fin.
MATERIALES
TABLAS DE MADERA SOLIDA PRE FNISH (PISO PRE TERMINADO) TORNILLO, EN LISTONES DE
ESPESOR=19mm., ANCHO 0.10m, y LARGO 2.70m.
LISTONES DE MADERA TORNILLO DE 2”x1 ½”
CLAVOS SIN CABEZA DE 1 ½”
CLAVOS LANCEROS CON CABEZA DE 4”
BARNIZ FONDO O PRIMERA MANO
BARNIZ IGNIFUGO
SELLADOR “DD”
POLIESTIRENO EXTRUIDO XPS 2 MM (PARA AISLAMIENTO)
EQUIPOS
MAQUINA PULIDORA DEL TIPO BUFFER
SIERRA INGLETEADORA
SIERRA CALADORA
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

La Supervisión deberá verificar que el piso sea de madera solida pre – finish (pisos pre terminados),
vale decir que deberán ser resultado en que el proceso de fabricación, el pulido y acabado este
hecho de manera industrializada, con los mayores controles de calidad exigidos. En tal sentido se
verificará que haya sido fabricado con la mejor selección de madera dura y secadas al horno con
valores entre el 9% y el 12%, en las medidas de: Espesor= 19 mm., Ancho= 10 cm. y Largo 1.80 m.;
y machihembrados en los cuatro lados. Estas medidas son de acabado final, y por tanto están
preparadas solamente para el pulido y acabado final.
El control de calidad de esta partida estará a cargo del Supervisor, el que deberá dar su
conformidad para su valorización correspondiente.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre la
inconveniencia de utilizar el tipo de madera indicado, podrá proponer como alternativa el uso de
otro tipo de madera siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de
carpintería ni represente un incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista
y del Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
El piso de piso machihembrado de madera solida se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
BASES DE PAGO
03.04.03. PISOS DE CONCRETO

11
03.04.03.01. PISO DE CEMENTO PULIDO IMPERMEABILIZADO COLOR NATURAL BRUÑADO

@1.00M. CON JUNTAS @3.00M - E=15CM
DEFINICION
Comprende los trabajos de aplicación de mezcla que se aplicará directamente sobre el piso
compactado. Entiéndase que esta partida está compuesta de dos capas: base de 12.5 cm. y
acabado de 2.5 cm. El acabado de este piso será de cemento semipulido color natural bruñado @
1.00m. y con juntas cuando los paños alcancen los 3.00m. en cada uno de los sentidos. Asimismo,
se aplicará el aditivo impermeabilizante en esta última capa.
MATERIALES
ARENA FINA
ARENA GRUESA
PIEDRA CHANCADA 1/2’’.
ADITIVO IMPERMEABILIZANTE PARA CONCRETO.
MEZCLADORA DE CONCRETO TAMBOR 18 HP 11-12 P3.
REGLA DE ALUMINIO DE 2’’X4’’X8’.
CONCRETO
El concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de fraguado y
curado, una resistencia a la comprensión de F ‘c = 175 kg/cm2, probado en especímenes normales
de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM – C172. El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarse en obra.
Esta partida se realizará en 2 etapas:
Base: Mortero con mezcla C: A - 1:4, tendrá un espesor de 12.5 cms.
Terminado: Mortero con mezcla C: A - 1:4, tendrá un espesor de 2.5 cms., esta capa se trabajará
inmediatamente después del vaciado de la base de concreto (1 hora), antes de que este haya
fraguado completamente. En esta capa se incorporará el aditivo impermeabilizante, el cual será
mezclado con el mortero de cemento arena. Se tendrá especial cuidado en la verificación de los
niveles de las superficies. La superficie de la primera capa, se limpiará y regará con agua.
EJECUCIÓN
En los ambientes señalados en los planos, se construirá primero una base ce concreto y encima el
acabado para el piso de cemento pulido. El terminado de la base que va a recibir el acabado será
rugoso; a fin de obtener una buena ligazón con la primera capa. Si estas superficies no se
presentaran así, será necesario tratarlas con una lechada de cemento antes de vaciar el concreto
de la base. Los pisos de cemento pulido serán hechos por mano de obra calificada, lo cual
garantizará su buena calidad. El piso de cemento aplicado comprende dos (02) capas. La primera
capa, a base de concreto, tendrá un espesor de 12.5 cm. La segunda capa de mortero que va
encima de la primera tendrá un mínimo de 2.5 cm. Y se aplicará pasada una hora de vaciada la
base. Se asentará con plancha metálica. Antes de planchar la superficie, se dejará reposar el
mortero ya aplicado por un tiempo no mayor de 30 minutos. El acabado final del enlucido, se
ejecutará con plancha de acero a metal para pisos pulidos. La superficie terminada será uniforme,
firme, dura, plana, nivelada, pulida e impermeabilizada; en esta etapa deberá trazarse el bruñado
de piso en el caso que se proponga en el proyecto. El bruñado estará formado por cuadros de
1.00x1.00m, según como se indique en los planos. Se plantearán juntas de dilatación cada 3.00
ml, tanto para el sentido X e Y. Terminado el piso, las dos (02) capas, se someterán a un curado de
agua permanente durante siete (07) días como mínimo. Este tiempo no será menor en ningún
caso y se comenzará a contar después de su vaciado. Después de los siete (07) días de curado; en
los que se tomarán medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertos con papel
especial para protegerlos contra manchas de pintura y otros daños, hasta la terminación de todo
el trabajo.
PROPORCIONES DE LAS MEZCLAS
11
- Para la primera capa o base del piso se usará concreto F’c= 175 Kg/cm².
- Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:4.
CONTROL
La supervisión velará por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los pisos que
no estén de acuerdo con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prórroga de
plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y otros.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2) de piso de cemento pulido y bruñado
debidamente ejecutados.
PAGO
Se medirá el área de cada tramo ejecutado, sumándose los resultados parciales. El pago de esta
partida será de acuerdo a la unidad de medición (M2) y del precio unitario del contrato, el mismo
que constituirá el total como compensación por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión de Obra.
03.04.03.02. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO COLOR NATURAL BRUÑADO @1.00M. CON

JUNTAS @3.00M. - E=15CM.
DEFINICION
compactado. Entiéndase que esta partida está compuesta de dos capas: base de 12.5 cm. y
acabado de 2.5 cm. El acabado de este piso será de cemento semipulido color natural bruñado @
1.00 ml y con juntas cuando los paños alcancen los 3.00 m. en cada uno de los sentidos.
MATERIALES
Todos los materiales que se utilizarán en los trabajos de piso de cemento semipulido y bruñado
deberán ser de óptima calidad para garantizar un buen acabado en pisos. Para esta partida se
utilizará:
ARENA FINA.
ARENA GRUESA
PIEDRA CHANCADA 1/2’’.
MORTERO
Esta partida se realizará en 2 etapas:
Base: Mortero con mezcla C: A - 1:4, tendrá un espesor de 12.5 cms.
Terminado: Mortero con mezcla C: A - 1:4, tendrá un espesor de 2.5 cms., esta capa se trabajará
inmediatamente después del vaciado de la base de concreto (1 hora), antes de que este haya
fraguado completamente. Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las
superficies. La superficie de la primera capa, se limpiará y regará con agua.
EJECUCIÓN
En los ambientes señalados en los planos, se construirá primero una base de concreto y encima el
acabado para el piso de cemento. El terminado de la base que va a recibir el acabado será rugoso;
a fin de obtener una buena ligazón con la primera capa. Si estas superficies no se presentaran así,
será necesario tratarlas con una lechada de cemento antes de vaciar el concreto de la base.
Los pisos de cemento semipulido serán hechos por mano de obra calificada, lo cual garantizará su

11
buena calidad. El piso de cemento aplicado comprende dos (02) capas. La primera capa, a base de
concreto, tendrá un espesor de 12.5 cm. La segunda capa de mortero que va encima de la primera
tendrá un mínimo de 2.5 cm. Y se aplicará pasada una hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera. Antes de planchar la superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado por un
tiempo no mayor de 30 minutos. El acabado final del enlucido, se ejecutará con plancha de acero
a metal para pisos pulidos y con paleta de madera para pisos semipulidos. La superficie terminada
será uniforme, firme, dura, plana y nivelada, en esta etapa deberá trazarse el bruñado de piso. El
bruñado estará formado por cuadros de 1.00x1.00M. según como se indique en los planos. Se
plantearán juntas de dilatación cada 3.00 ml, tanto para el sentido X e Y. Terminado el piso, las
dos (02) capas, se someterán a un curado de agua permanente durante siete (07) días como
mínimo. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaciado. Después de los siete (07) días de curado; en los que se tomarán medidas adecuadas para
su perfecta conservación, serán cubiertos con papel especial para protegerlos contra manchas de
pintura y otros daños, hasta la terminación de todo el trabajo.
- Para la primera capa o base del piso se usará mortero cemento-arena en proporción 1:4.
- Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:4.
CONTROL
MEDICIÓN
PAGO
03.04.03.03. PISO DE CEMENTO PULIDO IMPERMEABILIZADO DE 50MM. COLOR NATURAL

BRUÑADO @1.00M. (SOBRE LOSAS ALIGERADAS)
DEFINICION
compactado. El acabado de este piso será de cemento semipulido impermeabilizado de color
natural bruñado @ 1.00M en cada uno de los sentidos. Asimismo, se aplicará el aditivo
impermeabilizante en esta última capa.
MATERIALES
Todos los materiales que se utilizarán en los trabajos de piso de cemento pulido deberán ser de
óptima calidad para garantizar un buen acabado en pisos. Para esta partida se utilizará:
ARENA FINA.
ARENA GRUESA
ADITIVO IMPERMEABILIZANTE.
se utilizarán las siguientes herramientas y equipos:
CONCRETO
11
Esta partida se realizará en 2 capas:

Base: Mortero con mezcla C:A - 1:4, tendrá un espesor de 35MM.
Acabado: En esta capa de 15MM. se incorporará el aditivo impermeabilizante, el cual será
niveles de las superficies. La superficie, se limpiará y regará con agua.
EJECUCIÓN
En los ambientes señalados en los planos, se construirá primero una base de mortero y encima el
capa tendrá un espesor de 35MM. La segunda capa tendrá 15MM. El acabado final del enlucido,
se ejecutará con plancha de acero a metal para pisos pulidos. La superficie terminada será
uniforme, firme, dura, plana, nivelada, pulida e impermeabilizada; en esta etapa deberá trazarse
el bruñado de piso en el caso que se proponga en el proyecto. El bruñado estará formado por
cuadros de 1.00x1.00M, según como se indique en los planos. Se plantearán juntas de dilatación
cada 3.00 ml, tanto para el sentido X e Y. Terminado el piso, las dos (02) capas, se someterán a un
curado de agua permanente durante siete (07) días como mínimo. Después de los siete (07) días
de curado; en los que se tomarán medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán
cubiertos con papel especial para protegerlos contra manchas de pintura y otros daños, hasta la
terminación de todo el trabajo.

- Para las capas se usará mortero cemento-arena en proporción 1:4.
CONTROL
MEDICIÓN
PAGO
03.04.03.04. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO DE 50MM. COLOR NATURAL BRUÑADO @1.00M.

(SOBRE LOSAS ALIGERADAS)
DEFINICION
compactado. El acabado de este piso será de cemento semipulido de color natural bruñado
@1.00M en cada uno de los sentidos. Asimismo, se aplicará el aditivo impermeabilizante en esta
última capa.
MATERIALES
Todos los materiales que se utilizarán en los trabajos de piso de cemento pulido deberán ser de
óptima calidad para garantizar un buen acabado en pisos. Para esta partida se utilizará:
ARENA FINA.
11
ARENA GRUESA
se utilizarán las siguientes herramientas y equipos:
CONCRETO
Esta partida se realizará en 2 capas:
Base: Mortero con mezcla C:A - 1:4, tendrá un espesor de 35MM.
Acabado: En esta capa de 15MM. se incorporará el aditivo impermeabilizante, el cual será
niveles de las superficies. La superficie, se limpiará y regará con agua.
EJECUCIÓN
En los ambientes señalados en los planos, se construirá primero una base de mortero y encima el
capa tendrá un espesor de 35MM. La segunda capa tendrá 15MM. El acabado final del enlucido,
se ejecutará con plancha de acero a metal para pisos pulidos y con paleta de madera para pisos
semipulidos. La superficie terminada será uniforme, firme, dura, plana y nivelada, en esta etapa
deberá trazarse el bruñado de piso. El bruñado estará formado por cuadros de 1.00x1.00M. según
como se indique en los planos. Se plantearán juntas de dilatación cada 3.00 ml, tanto para el
sentido X e Y. El acabado final del enlucido, se ejecutará con plancha de acero a metal para pisos
pulidos. Terminado el piso, las dos (02) capas, se someterán a un curado de agua permanente
durante siete (07) días como mínimo. Después de los siete (07) días de curado; en los que se
tomarán medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertos con papel especial
para protegerlos contra manchas de pintura y otros daños, hasta la terminación de todo el trabajo.

- Para las capas se usará mortero cemento-arena en proporción 1:4.
CONTROL
MEDICIÓN
PAGO
03.04.03.05. SOBREPISO DE CONCRETO F'c=175 Kg/cm² ACABADO PULIDO COLOR NATURAL -

H=15 cm.
11
DESCRIPCION
Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 15cm, para muebles de concreto;
los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto F’C=175 KG/CM2 sobre los espacios
destinados tal como se indiquen en los planos.
MATERIALES
PIEDRA CHANCADA ½’’.
ARENA FINA
ARENA GRUESA
MEZCLADORA DE CONCRETO TAMBOR 18 HP 11-12 P³.
EJECUCIÓN
Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un
concreto de 175 kg/cm2
CONTROL
La supervisión velará por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los sobrepisos
que no estén de acuerdo con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prórroga de
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2).
PAGO
03.04.03.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBREPISOS DE CONCRETO

DEFINICION
Se refiere a los trabajos de habilitación montaje de la madera utilizada para la ejecución del
encofrado de los pisos de concreto. La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud
de piso a ser llenado. El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por el piso entre las
caras interiores de las maderas. No se permitirá el uso de maderas no alineadas (torcidas, curvas)
en aquellos elementos que requieran verticalidad ni en ningún elemento.
MATERIALES
Se utilizarán materiales como madera tornillo sin cepillar, clavos para madera de 3’’, alambre negro
N°8, 16 y otros que se necesiten en la ejecución de esta partida.
Todos los necesarios para la ejecución de esta partida, tales como prensa para madera, sierra
circular, serrucho, martillo, alicate, tortol, guantes, gafas u otros implementos de seguridad.
EJECUCIÓN

11
Se ejecutarán los encofrados de madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1”, el encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado
deben de guardarse la verticalidad, alineamiento y ancho constante. El encofrado a usarse deberá
estar en óptimas condiciones y deberá garantizar un buen alineamiento, secciones idénticas y
economía. El encofrado podrá ser retirado a los 4 días de haberse llenado los pisos. El encofrado
debe de ser revisado por el Supervisor antes del llenado del concreto para garantizar su estabilidad
y resistencia ante la presión efectuada por el concreto fresco.
CONTROL
La supervisión velará por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los encofrados
MEDICION
Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido de multiplicar el largo de la
superficie en contacto con el concreto por la altura del elemento.
PAGO
Se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado (m2) entendiéndose que en dicho
precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra, Materiales, Herramientas,
e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.04.04. VEREDAS
03.04.04.01. VEREDA DE CONCRETO F’C=175KG/CM² E=15CM ACABADO SEMIPULIDO COLOR
NATURAL Y BRUÑADO @1.00M.
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la construcción de veredas de concreto de fc’ 175 kg/cm2, sobre una base granular
convenientemente compactada, en las zonas indicadas en los planos. En términos generales, antes
de proceder al vaciado se compactará el terreno (sub base) y la base granular según lo indicado
en las especificaciones de estructuras. Se mojará abundantemente la base y sobre él se construirá
una losa de 4". El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según
se indica en los planos; los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto. Se curará la
vereda durante 7 días.
MATERIALES
ARENA FINA
ARENA GRUESA
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
AGUA
EQUIPOS
MEZCLADORA DE CONCRETO TAMBOR 18 HP 11-12 p3
El proceso constructivo de la vereda es el mismo que se sigue para obras de concreto detallado
en las especificaciones técnicas de la especialidad de Estructura.
MEDICION
Metro cuadrado (M2). El área de la vereda se obtendrá multiplicando el ancho por el largo de cada
tramo según los planos de arquitectura.
PAGO
11
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución.
03.04.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS DE CONCRETO.

DEFINICION
encofrado de veredas. Los encofrados para veredas serán de manera tal, que permitan obtener
superficies expuestas de mortero con textura uniforme libre de salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser
adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar todos los esfuerzos que se le imponga, y
para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del mortero sin sufrir
ninguna deformación, deflexión o daños que podrán afectar la calidad del trabajo del mortero.
La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud de la vereda a ser llenado en una
jornada de trabajo. El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por las veredas entre
las caras interiores de las maderas. No se permitirá el uso de maderas no alineadas (torcidas,
curvas) en aquellos elementos que requieran verticalidad ni en ningún elemento. Los procesos de
desencofrado deberán ser establecidos por el Ingeniero Supervisor, en función al proceso
constructivo propuesto por el Residente de Obra.
MATERIALES
Se utilizarán materiales como madera tornillo, clavos para madera de 3’’, alambre negro N°8, 16
y otros que se necesiten en la ejecución de esta partida.
EJECUCIÓN
Se ejecutarán los encofrados de madera cepillada un solo lado y con un espesor mínimo de 1”, el
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardarse la verticalidad, alineamiento y ancho constante. El encofrado a
usarse deberá estar en óptimas condiciones y deberá garantizar un buen alineamiento, secciones
idénticas y economía. El encofrado podrá ser retirado a los 4 días de haberse llenado los pisos. El
encofrado debe de ser revisado por el Supervisor antes del llenado del concreto para garantizar
su estabilidad y resistencia ante la presión efectuada por el concreto fresco.
CONTROL
MEDICION
PAGO
e imprevistos necesarios para la realización de esta partida
03.04.05. RAMPAS
11
03.04.05.01. RAMPA DE CONCRETO F’C=175KG/CM² - E=15CM. ACABADO SEMIPULIDO COLOR

NATURAL Y BRUÑADO @0.10M.
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la construcción de rampas de concreto de fc’ 175 kg/cm2, sobre una base granular
convenientemente compactada, en las zonas indicadas en los planos. En términos generales, antes
de proceder al vaciado se compactará el terreno (sub base) y la base granular (afirmado de 20 cm.
de espesor) según lo indicado en las especificaciones de estructuras. Se mojará abundantemente
la base y sobre él se construirá una losa de 4". El revestimiento a la superficie terminada se dividirá
en paños con bruñas, según se indica en los planos; los bordes de la vereda se rematarán con
bruñas de canto. Se curará la vereda durante 7 días.
MATERIALES
ARENA FINA
ARENA GRUESA
PIEDRA CHANCADA DE 1/2"
AGUA
EQUIPOS
MEZCLADORA DE CONCRETO TAMBOR 18 HP 11-12 p3
El proceso constructivo de la rampa es el mismo que se sigue para obras de concreto detallado en
las especificaciones técnicas de la especialidad de Estructura.
MEDICION
Metro cuadrado (M2). El área de la rampa se obtendrá multiplicando el ancho por el largo de cada
tramo según los planos de arquitectura.
PAGO
03.04.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN RAMPAS DE CONCRETO

DEFINICION
encofrado de veredas. Los encofrados para veredas serán de manera tal, que permitan obtener
superficies expuestas de mortero con textura uniforme libre de salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser
adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar todos los esfuerzos que se le imponga, y
para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del mortero sin sufrir
ninguna deformación, deflexión o daños que podrán afectar la calidad del trabajo del mortero.
La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud de la vereda a ser llenado en una
jornada de trabajo. El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por las veredas entre
las caras interiores de las maderas. No se permitirá el uso de maderas no alineadas (torcidas,
curvas) en aquellos elementos que requieran verticalidad ni en ningún elemento. Los procesos de
desencofrado deberán ser establecidos por el Ingeniero Supervisor, en función al proceso
constructivo propuesto por el Residente de Obra.
MATERIALES
Se utilizarán materiales como madera tornillo, clavos para madera de 3’’, alambre negro N°8, 16
y otros que se necesiten en la ejecución de esta partida.
11
EJECUCIÓN
MEDICION
PAGO
03.04.06. SARDINELES
03.04.06.01. SARDINEL PERALTADO DE CONCRETO F’C=175 KG/CM², H=0.10M,
ANCHO=0.15M, ACABADO SEMIPULIDO COLOR NATURAL.
03.04.06.02. SARDINEL PERALTADO DE CONCRETO F'c=175 KG/CM², H=0.10M. ANCHO=0.15M,
ACABADO TERRAZO PULIDO COLOR CREMA
03.04.06.03. SARDINEL EN DUCHAS REVESTIDOS CON CERAMICO DE 0.30MX0.20M,
ANCHO=10CM, (2) ALTURA=20CM.
03.04.06.04. SARDINEL EN LAVAMOPAS REVESTIDOS CON CERAMICO DE 0.30MX0.20M,
ANCHO 10 cm., (2) ALTURA= 35cm.
DEFINICIÓN
El concreto para sardineles será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
(preparados en una mezcladora mecánica) para realizar un vaciado de concreto f’c = 175Kg/cm2,
previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
SARDINEL PERALTADO DE CONCRETO, ACABADO SEMIPULIDO COLOR NATURAL.
ARENA GRUESA
AGUA
SARDINEL PERALTADO DE CONCRETO, ACABADO TERRAZO PULIDO COLOR CREMA

ARENA GRUESA
AGUA
PARA EL ACABADO:
MARMORINA (BOLSA 40 KG)
GRANALLA N°01 (BOLSA 40 KG)
SARDINEL EN DUCHAS REVESTIDOS CON CERAMICO DE 0.30MX0.20M.

ARENA GRUESA

11

PARA EL ACABADO:
CERAMICO DE 0.30X0.20M.
PEGAMENTO BLANCO FLEXIBLE.
En esta partida se utilizarán maquinas como mezcladora de concreto tambor 18 hp 11p³, y las
herramientas manuales respectivas para la ejecución de esta partida. Las maquinarías tendrán que
ser aprobados por el supervisor de la obra.
EJECUCIÓN
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua
de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será
eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado deberá estar
en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad
recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras. El concreto deberá ser
transportado hasta el lugar a vaciar y se ejecutará tan pronto como sea posible, por métodos que
prevengan la segregación o pérdida de materiales y en tal forma que se asegure que el concreto
que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y
de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y
diseños apropiados. El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final,
evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre
los espacios en las varillas. No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya
endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar
a menos que el Supervisor dé su aprobación. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal
que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está
colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo.
ACABADO SEMIPULIDO COLOR NATURAL.

El acabado final del enlucido, se ejecutará con plancha de acero a metal para pisos pulidos y con
paleta de madera para pisos semipulidos. La superficie terminada será uniforme, firme, dura,
plana y nivelada, en esta etapa deberá trazarse el bruñado de piso. El bruñado estará formado
cada 1.00M. según como se indique en los planos. Se plantearán juntas de dilatación cada 3.00
ml, tanto para el sentido X
ACABADO TERRAZO PULIDO COLOR CREMA

ACABADO CERAMICO DE 0.30MX0.20M.

aceitosas, materiales orgánicos, etc. Estas superficies deben ser perfectamente planas. Los
cerámicos a emplear deben ser colocados con pegamento blanco flexible y de una marca
reconocida para obtener las propiedades que requiere una excelente colocación. El pegamento
11
debe cubrir por lo menos en un 65% la base del cerámico. La primera pieza es la que indicará el
grueso del mortero y la posición que se debe mantener para el resto de las cerámicas. Los
cerámicos se colocan teniendo en cuenta las juntas entre las piezas, según indicaciones de los
fabricantes, y las de dilatación, según norma. Los cerámicos deben tener juntas de 3MM.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende la revisión
para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados para la ejecución de esta
partida.
La principal actividad para el control de los trabajos de los sardineles es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: La verificación visual de la
mezcla y posteriormente de los niveles de los sardineles y su respectiva unión con los elementos
que los rodea, los cuales quedarán perfectamente aplomados y niveladas, guardando uniformidad
en toda la edificación.
CONTROL DE TERMINADO
Terminada la ejecución de los sardineles, deberán estar debidamente fijados a los pisos, sin
posibilidad a que exista deslizamiento vertical.
MEDICIÓN
El trabajo realizado ejecutado se medirá por metro lineal ejecutado (ML) de sardinel sumergido.
PAGO
El pago de esta partida será por metro lineal (ML) y de acuerdo al precio unitario del presupuesto,
el mismo que constituirá el total como compensación por los trabajos descritos incluyendo mano
de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión de Obra.
03.04.06.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SARDINELES DE CONCRETO

DEFINICION
encofrado de todos los tipos de sardinel. Los encofrados para sardineles serán de manera tal, que
permitan obtener superficies expuestas de mortero con textura uniforme libre de salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados
deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar todos los esfuerzos que se
le imponga, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del
mortero sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que podrán afectar la calidad del
trabajo del mortero. La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud de sardinel a ser
llenado en una jornada de trabajo. El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por el
sardinel entre las caras interiores de las maderas. No se permitirá el uso de maderas no alineadas
(torcidas, curvas) en aquellos elementos que requieran verticalidad ni en ningún elemento. Los
procesos de desencofrado deberán ser establecidos por el Ingeniero Supervisor, en función al
proceso constructivo propuesto por el Residente de Obra.
MATERIALES
Se utilizarán materiales como madera, clavos para madera de 3’’, alambre negro N°8, 16 y otros
que se necesiten en la ejecución de esta partida.

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EJECUCIÓN
CONTROL
MEDICION
PAGO
03.05. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.05.01. ZOCALOS
03.05.01.01. ZOCALO DE CERAMICO DE 30x30CM.
03.05.01.02. ZOCALO DE CERAMICO DE 30x20CM.
DEFINICION
Se refiere a la colocación de los revestimientos en paredes, con piezas de cerámica 30x30 cm y
30x20 cm. de 6 mm de espesor. Se utilizará fragua de color y se colocarán según el diseño que
figura en los planos. La colocación se ejecutará en los ambientes que se indica en el cuadro de
acabados. El enchapado de cerámico son elementos complementarios de decoración y protección
que se usan como terminación en paredes. sobre todo, en los baños contra la humedad. La
característica fundamental de una cerámica es su porosidad, que se relaciona con la cantidad de
aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, más liviana es la cerámica, a
menor porosidad, 10es más compacta, pesada, cerrada. Los colores y las series, serán
MATERIALES
CERÁMICO DE 0.30X0.30M. Y 0.30MX0.20M. COLOR CLARO.
PEGAMENTO BLANCO FLEXIBLE EN POLVO.
FRAGUA DE SIMILAR COLOR AL CERÁMICO.
CRUCETAS DE PLÁSTICO 3 MM.
RODÓN DE ALUMINIO DE 6 MM.
Para los zócalos de cerámico será necesario las siguientes herramientas: Cortador de cerámico
con punta de diamante, tenazas o boca de loro para las aberturas para tuberías, tomacorrientes e
interruptores, nivel de burbuja, para determinar la horizontalidad y verticalidad de los elementos,
como paredes, suelos, ventanas, puertas, etc., regla de aluminio, para el trazado de líneas rectas
y para el enrasado de las superficies a enchapar, plancha dentada o “raspin” para distribuir de
forma uniforme el mortero de pega de los cerámicos, badilejo, martillo de goma o “chipote” para
dar pequeño golpes y reajustar el cerámico, amoladora para cortes especiales, pistola de silicona
en algunas ocasiones, gafas de protección y guantes de seguridad.

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EJECUCION
COLOCACIÓN
aceitosas, materiales orgánicos, etc. Estas superficies deben ser perfectamente planas, las paredes
deben estar a plomo y escuadradas. Los cerámicos deben ser colocados con pegamento blanco
flexible debiendo cubrir por lo menos en un 65% la base del cerámico. Cuando se requiera
impermeabilidad, el pegamento debe cubrir el 100% de la base del mismo. Se raya
horizontalmente la parte del mortero de la pared, ya que así mejora la resistencia al deslizamiento
vertical de la cerámica. La primera pieza es la que indicará el grueso del mortero y la posición que
se debe mantener para el resto de las cerámicas. Los cerámicos se colocan teniendo en cuenta las
juntas entre las piezas, según indicaciones de los fabricantes, y las de dilatación, según norma. Los
elementos recién colocados se deben proteger de lluvias y calores intensos. Los cerámicos deben
tener juntas de 3MM. Se aconseja indicar los niveles en todas las paredes para garantizar que no
existe desviación alguna en la altura de la guarda, puesto que ésta es el eje de la colocación del
cerámico. Desde estas marcas se traza una línea para tener presente la medida en todo el
perímetro. A partir de la guarda se colocan las piezas enteras hacia arriba, hasta la altura
especificada en los planos, y lo mismo en sentido contrario, hasta el suelo. Esta referencia se toma
en todas las esquinas del baño con ayuda de un nivel de agua (de 20 cm.) La regla de apoyo se
coloca de la siguiente forma: en aquellas paredes donde se deba instalar la cerámica hasta abajo,
la regla se sitúa en la base de la segunda fila, para comenzar hacia arriba a partir de esta pieza.
CONTROL
La supervisión velará por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los zócalos
MEDICION
Se mide por la unidad de (m2), la medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del residente.
BASES DE PAGO
03.05.01.03. ZOCALO DE CEMENTO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE. – H =1.20M

DESCRIPCION
Comprende aquellos revoques constituidos por una capa de cemento con aditivo, el cual se aplica
para obtener una superficie totalmente plana y pulida sin poros que no requiera tratamiento
adicional ni pintura. La superficie deberá quedar color gris. Características del aditivo epóxico
impermeabilizante: Pre-dosificado elaborado a base de resinas epóxicas de dos componentes,
para ser usado como sellador de superficie sobre morteros, concretos o cualquier otro material.
MATERIALES
ARENA FINA.
ADITIVO IMPERMEABILIZANTE PARA MORTERO.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Inicialmente se preparará la superficie liberándola de elementos que pudieran disminuir la
adherencia, con ayuda de herramientas manuales seguidamente se colocarán cintas de madera
que servirán de guías para la colocación de la cantidad adecuada de mortero espaciadas a 2m
como máximo, cuidando su correcto aplome siendo necesaria la verificación antes de continuar

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los trabajos. Para la colocación del mortero se humedecerá la superficie del muro a tarrajear,
empezando el proceso por la parte más elevada, luego se aplicará una primera etapa mediante el
proceso de pañeteo de modo que este quede adherido al muro. Culminada esta primera capa
quede endurecida se aplica una segunda capa para realizar la nivelación de la superficie con ayuda
de una regla metálica o de madera, siguiendo las guías previamente colocadas, una vez endurecida
la mezcla se retirarán las cintas y se rellenaran los espacios con una mezcla más fuerte y se procede
a la respectiva nivelación de la superficie. Los encuentros de muros, debe ser boleado y no dejar
aristas. Una vez nivelada la superficie se procederá a mejorar el acabado de la superficie con la
ayuda de una plancha de acero y una lechada de cemento, cuidando que la superficie quede
completamente lisa. El revoque fino se aplicará alisándolo describiendo círculos con planchas
metálicas, al mismo tiempo se humedece el paramento salpicando una lechada de cemento con
una brocha. A la mezcla se le añadirá el aditivo impermeabilizante previo a la aplicación sobre la
superficie a colocar el zócalo.
CONTROL
La supervisión velará por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los zócalos
MEDICIÓN
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal. (ml).
PAGO
03.05.01.04. ZOCALO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑADO @3.00M. - H = 30CM

DESCRIPCION
Esta partida comprende la ejecución de zócalos semi pulidos, el cual se plantea en las fachadas
exteriores, para protección de lluvias. Los zócalos comprenden aquellos revoques constituidos por
una capa de cemento, el cual se aplica para obtener una superficie totalmente plana y semipulida.
La superficie deberá quedar color gris y con superficie suave, no se aceptarán los paños que
muestren rajaduras, cuarteos y tonos veteados de concreto.
MATERIALES
ARENA FINA.
AGUA
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
proceso de pañeteo de modo que este quede adherido al muro. Culminada esta primera capa
quede endurecida se aplica una segunda capa para realizar la nivelación de la superficie con ayuda
de una regla metálica o de madera, siguiendo las guías previamente colocadas, una vez endurecida
la mezcla se retirarán las cintas y se rellenaran los espacios con una mezcla más fuerte y se procede

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a la respectiva nivelación de la superficie. Los encuentros de muros, debe ser boleado y no dejar
aristas. Una vez nivelada la superficie se procederá a mejorar el acabado de la superficie con la
ayuda de una plancha de acero y una lechada de cemento, cuidando que la superficie quede
completamente lisa. El revoque fino se aplicará alisándolo describiendo círculos con planchas
metálicas, al mismo tiempo se humedece el paramento salpicando una lechada de cemento con
una brocha.
CONTROL Y APROBACION DE LOS TRABAJOS

El supervisor o Supervisor de la obra deberá controlar los procedimientos de esta partida, dando
su conformidad a los paños que tengan un acabado de calidad, en ningún caso se aceptarán los
paños que muestren rajaduras, cuarteos y tonos veteados del concreto expuesto.
MEDICIÓN
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal. (ml).
PAGO
03.05.02. CONTRAZOCALOS
03.05.02.01. CONTRAZOCALO DE PORCELANATO DE 60X60CM H=10CM
DEFINICION
Se refiere a la colocación de contrazócalos en paredes, con piezas de porcelanato oscuro de
60x60CM. Se utilizará fragua de la misma tonalidad que el porcelanato y se colocarán según el
diseño que figura en los planos. La colocación se ejecutará en los ambientes que se indica en los
planos de arquitectura y en el cuadro de acabados. Los contrazócalos de porcelanato cubren de la
humedad de los pisos y son elementos complementarios de decoración y protección que se usan
como terminación en pisos, paredes, sardineles, etc. sobre todo en los baños contra la humedad.
La característica fundamental de un porcelanato es su porosidad, que se relaciona con la cantidad
de aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, más liviana es el
porcelanato, a menor porosidad, es más compacta, pesada, cerrada. Los colores y las series, serán
MATERIALES
 PORCELANATO DE 60X60CM. COLOR GRIS OSCURO.
 PEGAMENTO BLANCO FLEXIBLE
 FRAGUA COLOR SIMILAR AL PORCELANATO
 CRUCETAS DE PLÁSTICO DE 1 MM.
Para los contrazócalos serán necesario las siguientes herramientas: Cortador de porcelanato con
punta de diamante, tenazas o boca de loro para las aberturas para tuberías, tomacorrientes e
interruptores, nivel de burbuja, para determinar la horizontalidad y verticalidad de los
contrazócalos, regla de aluminio, para el trazado de líneas rectas y para el enrasado de las
superficies a enchapar, plancha dentada o “raspin” para distribuir de forma uniforme el mortero
de pega de los porcelanatos, badilejo, martillo de goma o “chipote” para dar pequeño golpes y
reajustar el cerámico, amoladora para cortes especiales, pistola de silicona en algunas ocasiones,
gafas de protección y guantes de seguridad.
EJECUCION
Las superficies se limpiarán, y se asentara el porcelanato. Serán asentados con pegamento blanco
flexible. Los cerámicos previamente se pegarán en hileras perfectamente alineadas. Las juntas

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serán de 1MM (se usarán crucetas plásticas) de espesor y la fragua será hecha con polvo de
porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deberán de ser saturadas con agua limpia. Debe
quedar un plano horizontal perfecto. El fraguado será ejecutado dentro de las 48 horas de
asentados. El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, de junta perfectamente
alineada sin quiñaduras. El colocado se realizará según diseño especificado en los planos y cuadro
de acabados.
CONTROL Y ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

La partida deberá ser controlada por el supervisor de la obra y únicamente se aceptarán los
trabajos que se encuentren nivelados, alineados y que se encuentren debidamente fraguados.
MEDICION
Se mide por la unidad de metro lineal (ml), la medición será el metrado realmente ejecutado con
la conformidad del residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (ml), entendiéndose que dicho precio
03.05.02.02. CONTRAZOCALO DE CERAMICO DE 30X30CM H=10CM

DEFINICION
Se refiere a la colocación de contrazócalos en paredes, con piezas de cerámico de 30X30CM. Se
utilizará fragua de la misma tonalidad que el cerámico y se colocarán según el diseño que figura
en los planos. La colocación se ejecutará en los ambientes que se indica en el cuadro de acabados.
Los contrazócalos de cerámico protegen los tabiques de la humedad y son elementos
complementarios de decoración y protección que se usan como terminación en pisos y paredes.
La característica fundamental de un cerámico es su porosidad, que se relaciona con la cantidad de

aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, más liviana es el porcelanato,
a menor porosidad, es más compacta, pesada, cerrada. Los colores y las series, serán
MATERIALES
CERÁMICO DE 30X30 CM COLOR CLARO.
PEGAMENTO BLANCO FLEXIBLE
FRAGUA DE SIMILAR COLOR AL CERAMICO.
CRUCETAS DE PLÁSTICO DE 3 MM.
Para los contrazócalos serán necesario las siguientes herramientas: Cortador de cerámico con
de pega de los cerámicos, badilejo, martillo de goma o “chipote” para dar pequeño golpes y
EJECUCION
Las superficies se limpiarán, y se asentara el cerámico. Serán asentados con pegamento blanco
flexible. Los cerámicos previamente se pegarán en hileras perfectamente alineadas. Las juntas
serán de 3MM (se usarán crucetas plásticas) de espesor y la fragua será hecha con polvo de
porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deberán de ser saturadas con agua limpia. Debe
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de acabados.

MEDICION
7la conformidad del residente.
BASES DE PAGO
03.05.02.03. CONTRAZOCALO DE TERRAZO PULIDO COLOR CREMA E=1.5CM H=10CM

03.05.02.04. CONTRAZOCALO DE TERRAZO PULIDO COLOR CREMA E=1.5CM EN ESCALERAS
DESCRIPCIÓN
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En forma
convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30cm. Comprende
los contrazócalos de terrazo pulido en los ambientes cuyos pisos llevan este mismo acabado. Se
usará en color crema.
MATERIALES
ARENA GRUESA
AGUA
MARMORINA
GRANALLA N°01
EQUIPOS
AMOLADORAS
PULIDORA ORBITAL
ACABADO

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aspira el polo y se CONYTRlava dejando secar por lo menos 12 horas. De ser necesario retocar
poros grandes o vacíos. Luego de 24 horas se procede al sellado de la superficie. Durante el pulido,
la superficie será conservada mojada debiendo eliminarse con abundante agua todos los
materiales resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón
y se podrá usar abrasivo fino para eliminar manchas. Para el acabado final se utilizará un sellador
doble brillo. Pulir hasta que llegue al resultado deseado.

de obra y materiales adecuados. El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
MEDICION
BASES DE PAGO
03.05.02.05. CONTRAZOCALO DE PORCELANATO DE 60X60 CM. – H=10CM. EN ESCALERAS

DEFINICION
Se refiere a la colocación de contrazócalos en paredes, con piezas de porcelanato color gris oscuro
de 60x60CM DE 10CM DE ALTURA. Se utilizará fragua de la misma tonalidad que el porcelanato y
se colocarán según el diseño que figura en los planos. La colocación se ejecutará en los ambientes
que se indica en los planos de arquitectura y en el cuadro de acabados. Los contrazócalos de
porcelanato cubren de la humedad de los tabiques y son elementos complementarios de
decoración y protección que se usan como terminación en pisos, paredes, sardineles, etc. sobre
todo en los baños contra la humedad. La característica fundamental de un porcelanato es su
porosidad, que se relaciona con la cantidad de aire que encierra en la masa que la constituye. A
mayor porosidad, más liviana es el porcelanato, a menor porosidad, es más compacta, pesada,
cerrada. Los colores y las series, serán determinados en la ejecución.
MATERIALES
 PORCELANATO DE 60X60CM. COLOR GRIS OSCURO.
 PEGAMENTO BLANCO EXTRAFUERTE
 FRAGUA DE COLOR SIMILAR AL PORCELANATO
 CRUCETAS DE PLÁSTICO DE 1MM.
Para los contrazócalos serán necesario las siguientes herramientas: Cortador de porcelanato con
de pega de los porcelanatos, badilejo, martillo de goma o “chipote” para dar pequeño golpes y
EJECUCION
Las superficies se limpiarán, y se asentara el porcelanato. Serán asentados con pegamento blanco
extrafuerte. Los porcelanatos previamente se pegarán en hileras perfectamente alineadas. Las

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juntas serán de 1MM (se usarán crucetas plásticas) de espesor y la fragua será hecha con polvo
de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deberán de ser saturadas con agua limpia. Debe
de acabados.

MEDICION
BASES DE PAGO
03.05.02.06. CONTRAZOCALOS DE MADERA SOLIDA TORNILLO E=19MM H=10CM.

DESCRIPCIÓN
Es el remate inferior de un paramento vertical. En forma convencional, se considera contrazócalo
todo zócalo cuya altura sea menor a 0,30M.
MATERIALES
CONTRAZOCALO DE MADERA SOLIDA TORNILLO E=19MM, H=10 cm.
CLAVOS SIN CABEZA DE 1 ½”
BARNIZ FONDO O PRIMERA MANO
BARNIZ IGNIFUGO
SELLADOR “DD”
RODON DE MADERA SHUAHUACO R=3/4”
EQUIPOS
MAQUINA PULIDORA DEL TIPO BUFFER
SIERRA INGLETEADORA
SIERRA CALADORA
PROCEDIMIENTO
Los contrazócalos serán colocados con clavos lanceros con cabeza de 1½”. Las cabezas de los
tornillos serán cubiertas con tapas de madera colocadas a la hebra. Los empalmes entre piezas y
esquinas se efectuarán con cortes a 45°. En cualquier caso, su instalación se hará con elementos
que aseguren una buena fijación, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Los
contrazocalos tendrán barniz fondo, barniz ignifugo y para su acabado final sellador DD.

La Supervisión deberá verificar que el piso sea de madera solida pre – finish (pisos pre terminados),
vale decir que deberán ser resultado en que el proceso de fabricación, el pulido y acabado este
hecho de manera industrializada, con los mayores controles de calidad exigidos. En tal sentido se
verificará que haya sido fabricado con la mejor selección de madera dura y secadas al horno con
valores entre el 9% y el 12%, en las medidas de: Espesor= 19 mm., Ancho= 10 cm. y Largo 1.80 m.;
y machihembrados en los cuatro lados. Estas medidas son de acabado final, y por tanto están
preparadas solamente para el pulido y acabado final.
conformidad para su valorización correspondiente. El material debe estar libre de estrías, savia,

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rajaduras y nudos, que pudieran alterar la apariencia final del trabajo, el contenido de humedad
de la madera no excederá del 12% en el momento de su instalación.
y del Supervisor.
MEDICION
BASES DE PAGO
03.05.02.07. CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO H=10CM.

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acabado de contrazócalos con cemento pulido de una altura de 10 cm.
Estos contrazócalos son planteados conjuntamente con los pisos de cemento pulido,
bruñado@3.00mt.
MATERIALES
ARENA FINA.
AGUA
Se considera los instrumentos manuales como lampa, badilejo, regla, buggie, plancha metálica,
para el acabado, etc.
EJECUCION
El trabajo será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de la superficie donde debe ser
aplicado. En la primera etapa del trabajo se proyectará el mortero sobre el área a trabajar
ejecutando previamente cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego, cuando
el pañeteo ha endurecido se aplica una segunda capa para obtener una superficie plana y acabada
y se procederá al pulido con plancha de acero o metal agregando el cemento puro en la siguiente
proporción (cemento 80%). Después que la capa final haya comenzado a fraguar se efectuara un
curado con agua durante 5 días por lo menos. Los contrazócalos deberán de tener una bruña cada
3.00 m. lineales o cada vez que se encuentre una junta o bruña en los pisos.

trabajos que se encuentren nivelados, alineados, sin grumos ni asperezas y con un color uniforme.
MEDICIÓN
El método de medición será por metro lineal (ml) según lo indica los planos y aprobados por el
Supervisor de la obra.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro
lineal (ml) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
que se requieran para terminar los trabajos

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03.05.02.08. CONTRAZOCALO SANITARIO DE CEMENTO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE

R=10CM
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una capa de cemento gris con aditivo, el cual se
aplica para obtener una superficie totalmente plana y pulida sin poros que no requiera
tratamiento adicional ni pintura. La superficie deberá quedar color natural del concreto en un solo
tono. Este contrazócalo llevará aditivo impermeabilizante para evitar filtraciones de humedad. El
aditivo impermeabilizante se utiliza diluido en el agua de amasado del concreto o mortero en
MATERIALES
ARENA FINA
ADITIVO IMPERMEABILIZADO PARA MORTERO.
TUBO DE PVC Ø8”
EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

EJECUCIÓN
proceso de pañeteo de modo que este quede adherido al muro, a continuación, se realizará el
curveado respectivo, de acuerdo al radio que se representa en los planos. El curveado se realizará
con ayuda de un tubo Ø de PVC de 8’’. No se dejará aristas, todos los cantos serán boleados. El
aditivo impermeabilizante se verterá sobre la mezcla previo al vaciado del contrazócalo sanitario.
Se debe tener especial cuidado en el encuentro del contrazócalo sanitario y el piso, para lo cual es
necesario observar los planos de detalles.

trabajos que se encuentren nivelados, alineados, sin grumos ni asperezas y con un color uniforme.
MEDICIÓN
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (ml).
PAGO
03.06. COBERTURAS
03.06.01. COBERTURA DE PLANCHA ONDULADAS DE FIBRA VEGETAL COLOR ROJO
DEFINICIÓN
Bajo esta denominación se comprenden todas las cuberturas de planchas de fibra vegetal +
bitumen asfaltico, que forman la cobertura del techo propiamente dicho, incluidos el entramado
de madera y demás elementos que sirven de apoyo.

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MATERIALES
PLANCHAS ONDULADAS DE FIBRA VEGETAL DE 2.00X0.95MX38MM ESPESOR DE 3MM.
ACCESORIOS DE PLANCHAS
CLAVOS DE ACERO 3 ½” (FIJACION DE CORREA AL ALIGERADO)
LISTONES DE MADERA HUAYRURO DE 2” X 3” @0.62M
TIRAFÓN GALVANIZADO ∅ ½”X3” Y CON PROTECTOR DE PLASTICO.
PLANCHA METALICA LAC GALVANIZADA E=3MM PARA ENCUENTROS DE TECHO CON DUCTOS
AUTOROSCANTE 1½” CON TARUGO Y PROTECTOR PLASTICO @62CM.
EQUIPOS
Para esta partida y por el tipo de unidad, el contratista utilizará los equipos necesarios para el
cumplimiento de esta partida en su totalidad y andamio metálico.
PROCEDIMIENTO
El método de construcción serán las adecuadas y de acuerdo a las normas vigentes para este tipo
de partidas. No habiendo una metodología específica para esta partida. Previamente a los trabajos
de colocación del entramado de madera, se deberá tener en consideración lo indicado en los
planos de detalles correspondientes en lo que se refiere al sistema de colocación de las planchas
y la fijación de las mismas al entramado de madera.

MEDICIÓN
PAGO
03.06.02. CUMBRERA TIPO FALDON

DEFINICIÓN
Una Cumbrera es el remate de un tejado que suele solapar a la última teja de la limatesa. Se
emplea para unir dos líneas de elevada cota, es decir que se encuentre en la cumbre.
Las cumbreras aparecen, de forma natural, en las cubiertas inclinadas. En la construcción de estas
suele emplearse el mismo material colocado en la propia cubierta, de esta forma en los de teja, la
cumbrera se emplea de tejas, con bandas metálicas.
MATERIALES
TIRAFÓN GALVANIZADO ∅ ½”X3” Y CON PROTECTOR DE PLASTICO.
CLAVOS DE ACERO 3 ½” (FIJACION DE CORREA AL ALIGERADO)
PROTECTOR DE PLASTICO
CUMBRERA
PROCEDIMIENTO
En la realización de la línea de cumbrera es necesario colocar las piezas de caballete de manera
que se asegure la protección contra la lluvia y los vientos dominantes, cualquiera que sea su forma
de montaje (solapada, ensamblada, unida a testa o con pieza intermedia, etc.) y sistema de
fijación. Si la colocación se realiza sobre rastreles, las tejas se colocarán a testa con el rastrel de la
cumbrera, pero si no se emplean éstos, las tejas se colocarán a testa entre ellas. Todas las tejas de

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la última hilada horizontal superior deberán fijarse sobre el faldón directamente mediante
mortero hidrófugo, empleando el mínimo imprescindible.

MEDICIÓN
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (ml).
PAGO
03.07. CARPINTERIA DE MADERA

03.07.01. PUERTAS
03.07.01.01. PUERTA DE MADERA TORNILLO TIPO TRASLAPADA INCLUYE TRATAMIENTO E
INSTALACION
DESCRIPCIÓN
La partida comprende la dotación de puertas de madera traslapada en su integridad, es decir,
incluyendo el marco, hoja, jampa, junquillos, etc., así como su colocación. Será espigado, encolado
con clavos s/cabeza según medida y de acuerdo a detalles de los planos. Las maderas a utilizar
para la fabricación de estas puertas serán de tornillo, el tratamiento de todas las piezas de madera
que intervienen en la fabricación de estas puertas se realizará con 2 manos de preservante para
madera, dos manos de laca selladora y dos manos de barniz ignifugo. Estas puertas se colocarán
en los ambientes señalados en los planos. El acabado debe ser de óptima calidad guardándose la
Inspección el derecho de rechazar las puertas falladas, no encuadradas al marco de la puerta y/o
con deficiencias en la madera trabajada. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o
sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de
colocar los accesorios necesarios y bisagras, de forma definitiva, los planos indicaran la orientación
hacia donde se abren. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del
sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Las puertas de maderas tendrán 1 cerradura
embutida con palanca, 4 bisagras tipo capuchina aluminizada de 4’’x3’’ las puertas de una hoja y
8 bisagras las de 2 hojas. Estos accesorios no se consideran en la presente partida por estar
considerados en otras partidas.
MATERIALES
MADERA TORNILLO TRATADA, SECA Y CEPILLADA (las medidas que se describen en los planos son
post cepillado)
CLAVOS PARA MADERA
COLA SINTÉTICA
THINER
PRESERVANTE PARA MADERA
LACA SELLADORA
BARNIZ IGNIFUGO
TORNILLO DE FIJACION #6X19MM
PLANCHA DE ACERO AISI 304 E=1.5MM (según detalle de puertas)
BRAZO HIDRÁULICO DE ACERO INOXIDABLE (según detalle de puertas)
CEPILLADORA ELÉCTRICA.
SIERRA CIRCULAR.
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EQUIPO DE PINTURA
MADERA TORNILLO
Para la confección de la carpintería de madera, se usará madera tornillo tratada, seca, cepillada,
derecha, sin nudos o sueltos. En ningún caso se aceptará madera húmeda. Las medidas son netas
post cepillado. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban
golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
PRESERVACIÓN
La madera al ser vulnerable a hongos, insectos, humedad y otros agentes externos, debe ser
tratada, preservando su rectitud, composición y tamaño, para lo cual, a cada pieza de madera se
le aplicará 2 manos de líquido preservante para madera, pudiéndose aplicar con brocha o soplete.
La segunda mano se aplicará antes de que seque la primera mano. Previamente a la aplicación
debe verificarse que la madera se encuentre seca, libre de orificios, cepillado y lijado.
SELLADO DE VACÍOS
Una vez que se haya aplicado el líquido preservante de la madera, se dejará secar y posteriormente
se aplicará dos manos de LACA SELLADORA elaborado a base de resinas alquidica modificada,
nitrocelulosa y materias primas, usándose como base para su posterior acabado. La laca selladora
se utiliza como sellador de poros y vetas. Su aplicación se realizará con un 50% de thinner acrílico
cuando se trabaje con soplete, debiéndose homogenizar previamente la mezcla.
ACABADO
Culminado el tratamiento de PRESERVACION y SELLADO, se procede al ACABADO, que se realizará
con barniz ignifugo, aplicándose dos manos para su acabado final, cada mano debe aplicarse luego
de 16 horas.
EJECUCION
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada
(cepillada y lijada) y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra,
pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente
a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la calidad de las puertas y la calidad de los materiales con las cuales se confeccionarán
las puertas, dicha responsabilidad será del residente de obras y el supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las puertas de madera tornillo con sus respectivos
accesorios, las cuales se encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán
el supervisor.
La supervisión velará por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los trabajos
que no estén de acuerdo con lo que se determina en el proyecto, no siendo esta medida causal
para prórroga de plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y otros.
y del Supervisor.

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MEDICION
La puerta de madera tornillo tipo traslapada, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales
03.07.01.02. PUERTA DE MADERA TORNILLO TIPO TRASLAPADA + SOBRELUZ CON CRISTAL

TEMPLADO DE 6MM Y TRIPLAY DE 6MM – INCLUYE TRATAMIENTO E
INSTALACION.
DESCRIPCIÓN
La partida comprende la dotación de puertas de madera tornillo en su integridad, es decir,
incluyendo el marco, hoja, jampa, junquillos, etc., así como su colocación, vidrio templado de 6mm
y triplay de 6mm. El marco será espigado, encolado con clavos s/cabeza según medida y de
acuerdo a detalles de los planos. La madera a utilizar para la fabricación de estas puertas será el
tornillo, el tratamiento de todas las piezas de madera que intervienen en la fabricación de estas
puertas se realizará con 2 manos de preservante para madera, dos manos de laca selladora y dos
manos de barniz ignifugo. Estas puertas se colocarán en los ambientes señalados en los planos.
El acabado debe ser de óptima calidad guardándose la Inspección el derecho de rechazar las
puertas falladas, no encuadradas al marco de la puerta y/o con deficiencias en la madera
trabajada. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas,
así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los accesorios necesarios y
bisagras, de forma definitiva, los planos indicaran la orientación hacia donde se abren. Toda la
madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Las puertas de maderas tendrán 1 cerradura embutida con palanca, 4 bisagras tipo capuchina
aluminizada de 4’’x3’’ las puertas de una hoja y 8 bisagras las de 2 hojas. Estos accesorios no se
consideran en la presente partida por estar considerados en otras partidas.
MATERIALES
post cepillado)
CLAVOS PARA MADERA
COLA SINTÉTICA
THINER
LACA SELLADORA
BARNIZ IGNIFUGO
PLANCHA DE ACERO AISI 304 E=1.5MM (según detalle de puertas)
BRAZO HIDRÁULICO DE ACERO INOXIDABLE (según detalle de puertas)
CRISTAL TEMPLADO DE 6MM
TRYPLAY 6MM DE MADERA DE LUPUNA
SILICONA
EQUIPO DE PINTURA
SIERRA CIRCULAR.
EQUIPO DE PINTURA

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MADERA TORNILLO
PRESERVACIÓN
SELLADO DE VACÍOS
ACABADO
de 16 horas.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
el supervisor.
y del Supervisor.
EJECUCION
Todos los elementos de carpintería serán con uniones de madera machihembrada y se ceñirán
exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada (cepillada y lijada) y no a madera en bruto. Este
trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. Las
piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener
un ensamblaje perfectamente rígido.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
11
el supervisor.
MEDICION
La puerta de madera tornillo, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
03.07.01.03. PUERTA DE MADERA TORNILLO DE 1” INCLUYE TRATAMIENTO E INSTALACION

DESCRIPCIÓN
La partida comprende la dotación de puertas será de madera tornillo en su integridad, es decir,
incluyendo el marco, hoja, jampa, junquillos, etc., así como su colocación. Será espigado, encolado
con clavos s/cabeza según medida y de acuerdo a detalles de los planos. La madera a utilizar para
la fabricación de estas puertas será el tornillo, el tratamiento de todas las piezas de madera que
intervienen en la fabricación de estas puertas se realizará con 2 manos de preservante para
madera, dos manos de laca selladora y dos manos de barniz ignifugo. Estas puertas se colocarán
en los ambientes señalados en los planos.
El acabado debe ser de óptima calidad guardándose la Inspección el derecho de rechazar las
puertas falladas, no encuadradas al marco de la puerta y/o con deficiencias en la madera
trabajada. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas,
así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los accesorios necesarios y
bisagras, de forma definitiva, los planos indicaran la orientación hacia donde se abren. Toda la
madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Las puertas de madera tornillo de 1” tendrán 1 tirador tipo U de acero cromado, 1 cerrojo tipo
pasador de 60 mm, 2 bisagras tipo capuchina aluminizada de 3’’x3’’. Estos accesorios no se
MATERIALES
post cepillado)
CLAVOS PARA MADERA
COLA SINTÉTICA
THINER
LACA SELLADORA
BARNIZ IGNIFUGO
SIERRA CIRCULAR.
EQUIPO DE PINTURA

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MADERA TORNILLO
PRESERVACIÓN
SELLADO DE VACÍOS
ACABADO
de 16 horas.
EJECUCION
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada
(cepillada y lijada) y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra,
pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente
a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
el supervisor.
y del Supervisor.
MEDICION

11
PAGO
03.07.01.04. PUERTA DE TRIPLAY FENOLICO DE 8MM INCLUYE TRATAMIENTO E INSTALACION

DESCRIPCIÓN
Comprende la fabricación e instalación de la hoja de puerta contraplacada con triplay fenólico de
8mm. Las tapas de las hojas serán de aplicas de madera tornillo, con marco de madera tornillo y
acabado en laca transparente según se indique en planos. No se aceptarán, las hojas de puertas
que presenten fallas en el pegado. Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán
de madera similar a la empleada en el marco y de las dimensiones indicadas en los planos.
Las puertas contrapalcadas de triplay fenólico tendrán 1 tirador tipo U de acero cromado, 1 cerrojo
tipo pasador de 60 mm, 2 bisagras tipo capuchina aluminizada de 3’’x3’’. Estos accesorios no se
ACABADO DE LA CARPINTERÍA DE MADERA

Materiales- Se utilizará Laca Selladora (base), Thinner Standard, Lija, y Aguarrás, pintura duco.
PROCEDIMIENTO
La superficie a cubrir deberá ser lijada, estar limpia, seca y libre de manchas de grasa. Se aplicará
un mínimo tres manos con Laca Selladora (base) con mota o pistola pulverizadora, para cubrir
poros e imperfecciones, dejándola preparada para recibir el barniz de acabado.
La pintura Barniz, se aplicará en capas sucesivas, con mota o pistola pulverizadora, respetando el
periodo mínimo de secado para cada capa, se aplicará un mínimo de tres capas de pintura Barniz.
MATERIALES
BASTIDOR DE MADERA TORNILLO DE 19MMX65MM
TRIPLAY FENOLICO DE 8MM PINTADO COLOR GRIS
MARCO DE PUERTA DE MADERA TORNILLO DE 41MMX65MM
TORNILLO DE FIJACION DE ¼”X3” CON TARUGO DE MADERA
LACA SELLADORA BASE
THINNER
PINTURA COLOR GRIS AL DUCO
CLAVOS CON CABEZA DE 1"
COLA SINTETICA
LIJA PARA MADERA
EQUIPOS
SIERRA CIRCULAR
CEPILLADORA ELECTRICA
EQUIPO DE PINTURA
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
PUERTAS
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de
diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y
lijado. No se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los empalmes a muesca y
espiga, endentada y a media madera. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el
Supervisor el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas,
así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El
Supervisor deberá aprobar los materiales y su total presentación.

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INSPECCIÓN EN EL TALLER
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Supervisor el taller que tendrá a cargo la
confección de la carpintería de madera para constatar en sitio la correcta interpretación de estas
especificaciones y su fiel cumplimiento.
PROTECCIÓN
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños
sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la
ejecución de otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber
sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán
pintados al duco.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
el supervisor.
y del Supervisor.
MEDICION
PAGO
03.08. CARPINTERIA METÁLICA Y HERRERIA

03.08.01. PUERTAS DE FIERRO
A continuación, se presentan las recomendaciones generales para la fabricación de puertas,
ventanas y/o rejas metálicas.
CORTE Y SOPLETE
El corte se hará preferentemente a máquina. Los bordes cortados a soplete que estarán sujetos a
esfuerzos importantes, o sobre los cuales se depositará la soldadura deben quedar libres de estrías.
Cualquier protuberancia que quede del corte, será eliminada por esmerilamiento.
CEPILLADO DE BORDE
No es necesario cepillar o terminar los bordes de planchas o perfiles que sean cortados con cizalla
o soplete, a no ser que se indique específicamente en los planos, o se incluye en una estipulación
de preparación de borde por soldadura.

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SOLDADURA
Las superficies a soldarse estarán libres de escamas sueltas, escorias, óxidos, grasas de laminado
que resistan un vigoroso cepillado con escobilla de alambre. Las superficies de las juntas deben
quedar libres de rebabas y gotas. La preparación de los bordes por corte a soplarse se hará, si es
prácticamente posible, con un soplete guiado mecánicamente. Las piezas a ser soldadas por
cordones de filete serán aproximadas una de la otra tanto como sea posible y en ningún caso la
separación será mayor de 3/16”. Si la separación es de 1/16” o más, el tamaño del cordón será
incrementado en una cantidad igual a la separación. La separación entre las superficies de contacto
de juntas traslapadas y juntas a tope o sobre una estructura de respaldo no excederá 1/16”. El ajuste
de las juntas, con superficies de contacto que no estén completamente selladas por la soldadura,
será suficientemente bueno para evitar la entrada de agua después de ser pintadas. Las piezas que
deben soldarse a tope serán cuidadosamente alineadas. Cuando existe un desalineamiento mayor
de 1/8” debe corregirse, y al hacerlo, las piezas no se forzarán a una inclinación mayor de 7/16
pulgadas en 12 pulgadas. Los trabajos se presentan en tal forma que permitan realizarse soldaduras
planas, siempre que sea posible. En el ensamble o unión de piezas de una estructura o de miembros
armados, el procedimiento y la secuencia de la soldadura será tal que eviten distorsiones
innecesarias y se reduzcan al mínimo los esfuerzos de contracción. Donde sea posible evitar
esfuerzos residuales en soldaduras de cierre de ensamble rígido, tales soldaduras se harán en los
elementos de compresión. Las soldaduras a tope se terminarán en los extremos de la junta en forma
tal que se asegure su solidez. Donde sea posible, este se conseguirá con el empleo de barras de
extensión o planchas removibles. Las barras de extensión o planchas removibles, si se usan, se
retirarán después de completarse la soldadura y los extremos de ésta se alisarán y dejarán a ras con
las partes adyacentes. Cuando sea necesario, las soldaduras de varias capas pueden ser martilladas
por medio de golpes ligeros, dados con un martillo mecánico con aditamento de cabeza redonda.
El martillado se realizará después que la soldadura se haya enfriado hasta una temperatura
soportable a mano. Se tendrá cuidado de evitar la formación de escamas en la soldadura o en el
metal base debido a un martillado excesivo.
PINTURA EN OBRA
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a un arenado con equipos especiales,
hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco-
grisácea tipo “comercial”. Una vez arenado se aplicará la base epóxica (3 Mills), Se dará un acabado
de 02 manos de pintura epóxica, aprobada por la supervisión de la obra y aplicadas de acuerdo a las
instrucciones del fabricante; en las estructuras que quedaren a la vista el color será determinado
por el propietario. Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará
el óxido y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller. Antes de
efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso, las
manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo. La
pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los
fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
RECHAZO
El material y la cantidad de trabajo que no estén conformes a los requisitos de estas
Especificaciones, pueden ser rechazados en cualquier momento durante el desarrollo del trabajo y
a su culminación.

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03.08.01.01. PUERTA METALICA CONTRAPLACADA DE PLANCHA DE FIERRO DE E=2MM +

SOBRELUZ DE CRISTAL TEMPADO DE 6MM, INCLUYE ACABADO E INSTALACION.
SOBRELUZ DE SISTEMA VITROVEN DE CRISTAL TEMPADO DE 6MM, INCLUYE
ACABADO E INSTALACION.
SOBRELUZ DE PLANCHA DE FIERRO DE E=2MM INCLUYE ACABADO E
INSTALACION.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de carpintería metálica referido a las puertas metálicas de
tubos metálicos. El marco será fijado al muro o columna, mediante unos anclajes trabajados con
ángulos metálicos cortados y doblados para un empotramiento permanente. El acabado final de
las puertas será con base epóxica y pintura epoxica con sus respectivos diluyentes.
Las puertas contraplacadas de plancha de fierro tendrán 1 cerradura pesada de 3 golpes, 1 manija
de fierro de ½’’x3 mm. y 4 bisagras de F° de 4’’x4’’. Estos accesorios no se consideran en la
presente partida por estar considerados en otras partidas.
MATERIALES
Todos los elementos a emplearse en este proyecto deben ser de primera calidad. Los tipos y
medidas de los perfiles se encuentran detallados en los planos de ventanas, asimismo cada uno
de estos elementos tendrán la previa aprobación del inspector o supervisor de la obra, antes de
su colocación.
PUERTA METALICA CONTRAPLACADA DE PLANCHA DE FIERRO DE E=2MM + SOBRELUZ DE CRISTAL

TEMPADO DE 6MM, INCLUYE ACABADO E INSTALACION
PARA LA SOBRELUZ
TUBOS CUADRADOS DE F° 40MMX40MMX3MM DE ESPESOR.
CANAL “U” DE ALUMINIO DE 19MMX19MM E=2.29MM
SILICONA
PARA LA(S) HOJA(S)
PLANCHA DE F° LISO E=2MM EN AMBAS CARAS.
PARA EL MARCO
ÁNGULO DE F° DE 2”X2”X 1/8” DE ESPESOR.
PARA EL ANCLAJE
ANCLAJE DE F° DE ANGULO DE 50MMX50MM E=3MM.
PLATINA DE F° DE 4”X4” E= ¼”.
PUERTA METALICA CONTRAPLACADA DE PLANCHA DE FIERRO DE E=2MM + SOBRELUZ DE SISTEMA

VITROVEN DE CRISTAL TEMPADO DE 6MM, INCLUYE ACABADO E INSTALACION.
PARA LA SOBRELUZ
CANAL DE FIERRO DE 19MMX19MM E=2.29MM
PORTA ARMAZON DE CELOSIA PARA EL SISTEMA VITROVEN
PORTA ARMAZON DE CRISTAL PARA EL SISTEMA VITROVEN
OPERADOR DERECHO/IZQUIERO PARA EL SISTEMA VITROVEN
PERFIL DE ALUMINIO CON BURLETE E=1.27MM
AUTOROSCANTE DE 3MMX13MM
PARA LA(S) HOJA(S)
PLANCHA DE F° LISO E=2MM EN AMBAS CARAS
PARA EL MARCO
PARA EL ANCLAJE
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ANCLAJE DE F° DE ANGULO DE 50MMX50MM E=3MM

PLATINA DE F° DE 4”X4” E= ¼”
PUERTA METALICA CONTRAPLACADA DE PLANCHA DE FIERRO DE E=2MM + SOBRELUZ DE PLANCHA

DE FIERRO DE E=2MM INCLUYE ACABADO E INSTALACION.
PARA LA SOBRELUZ
PLANCHA DE F° LISA E=2MM EN AMBAS CARAS ACABADO EPOXICO
PARA LA(S) HOJA(S)
PLANCHA DE F° LISO E=2MM EN AMBAS CARAS
PARA EL MARCO
PARA EL ANCLAJE
ANCLAJE DE F° DE ANGULO DE 50MMX50MM E=3MM
PLATINA DE F° DE 4”X4” E= ¼”
PARA EL ACABADO FINAL DE LAS PUERTAS

BASE EPÓXICA (3MILLS) – 2 MANOS
PINTURA EPÓXICA COLOR NEGRO (6MILLS)- 2 MANOS
*CADA PINTURA SERA APLICADA CON SUS RESPECTIVOS DILUYENTES.
**TODAS LAS UNIONES SERÁN TRABAJADAS CON SOLDADURA PARA CARPINTERÍA METÁLICA.
Se utilizarán maquinaria liviana como: máquina de soldar, máquina de cortar, arco sierra y hoja de
sierra, equipo de arenado, máquina de pintura, trapo industrial, compresora + pistola, amoladora
y otras herramientas para realizar un trabajo de calidad.
EJECUCIÓN
TRABAJOS PREVIOS
Tomar las medidas del vano donde se colocará la puerta. Estas medidas no pueden ser confiable
de los planos, ya que en la tapa de la ejecución necesariamente se realizará un replanteo, tomando
nuevas medidas del vano. Por otro lado, antes del vaciado de columnas, vigas, columnetas y
viguetas, se deberá prever los anclajes necesarios para soldar el marco de la puerta.
ARMADO
Armar los marcos de la puerta con ángulos metálicos, a partir de ahí empezar con el armado de la
hoja de la puerta. Posteriormente se procederá al armado de las hojas, para lo cual primero se
realizará la estructura a tubos metálicos rectangulares. Las bisagras se soldarán con especial
cuidado al igual que el cerrojo.
ACABADO
Una vez armada la puerta, se procederá a la limadura de asperezas y al rellenado de vacíos con
masilla epóxica, para luego aplicar 2 manos de base epóxica y 2 manos de pintura epóxica con sus
respectivos diluyentes. Dejar secar por lo menos 4 horas antes de maniobrar la puerta.
MEDICION
La unidad de medida será en metro cuadrado (m2). En esta medida se incluye: suministro de
materiales (puerta, marco, cerrojos, bisagras, cerraduras, cierrapuertas, entre otros), y demás
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
PAGO
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03.08.01.04. PUERTA METALICA DE MARCO DE F°, PLANCHA DE F° LISA Y MALLA DE ALAMBRE

GALVANIZADO CUADRADO INCLUYE ACABADO E INSTALACION
DESCRIPCIÓN
las puertas será con base epóxica y pintura epoxica con sus respectivos diluyentes.
Las puertas metálicas de marco de F°, plancha de F° lisa y malla de alambre galvanizado tendrán 1
cerradura pesada de 3 golpes, 1 manija de fierro de ½’’x3 mm. y 4 bisagras de F° de 4’’x4’’ en
puertas de 1 hoja y 8 bisagras en puertas de 8 hojas. Estos accesorios no se consideran en la
presente partida por estar considerados en otras partidas.
MATERIALES
su colocación.
PARA LA(S) HOJA(S)

TUBO CUADRADO DE 40MMX40MM E=3MM
PLANCHA DE F° LISA E=2MM EN AMBAS CARAS
TEE DE F° DE 30MMX30MMX2.50MM
MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADO CUADRADO DE 1”X1”
PARA EL MARCO
ÁNGULO DE FIERRO DE 40MMX40MMX3MM

EJECUCIÓN
TRABAJOS PREVIOS
ARMADO
ACABADO
masilla epóxica, para luego aplicar 2 manos de base epóxica y 2 manos de pintura esmalte acrílica
con sus respectivos diluyentes. Dejar secar por lo menos 4 horas antes de maniobrar la puerta.

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MEDICION
PAGO
03.08.01.05. PUERTA METALICA CORTAFUEGO DE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO DE

E=0.8MM. CON CERTIFICACION UL - INCLUYE ACCESORIOS, ACABADO E
INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Las puertas cortafuegos son puertas especialmente diseñadas para evitar la propagación de
incendios hacia los ambientes que se desea proteger. Estas puertas serán de plancha de acero
galvanizado de 0.8 mm de espesor, plegadas, ensambladas y montadas con cámara intermedia de
lana de roca de alta densidad y planchas de cartón de yeso, sobre marco de acero galvanizado de
1.5 mm. De espesor con junta intumescente, 4 bisagras y garras de anclaje a obra.
Las puertas cortafuego deberán presentar certificación WHI-RF 3 Hrs. Y su respectiva certificación
UL para las manijas.
Las puertas Cortafuego han sido diseñadas y construidas para resistir al fuego sin permitir el paso
de humos, llamas y temperatura. Como puerta cortafuego, evita la propagación de incendios,
evitando perdidas. Como salida de emergencia, para evacuación rápida y segura de personas en
una edificación. Para poseer una resistencia al fuego de 90 minutos el marco y hoja de puerta
deben ser manufacturados bajo programa de inspección en estricto cumplimiento de sus
procedimientos de certificación.
MATERIALES
su colocación.
PARA EL MARCO
MARCO DE F° 4”X1 ½”
PARA LA HOJA
PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO E=0.8MM RESISTENTE AL FUEGO 90MIN
LANA DE ROCA.
PINTURA GLOSS, COLOR GRIS
PARA EL ANCLAJE
F° LISO DE 3/8”
PARA LAS BISAGRAS
SE UTILIZARÁN 4 BISAGRAS DE ACERO INOXIDABLE DE 4’’X3’’ POR PUERTA
PARA LAS MANIJAS Y CERRADURAS
SE UTILIZARÁ 1 CERRADURA DE 4 PINES DE MANIJA DE ACERO INOXIDABLE Y 1 BARRA ANTIPANICO
FIRE HORIZONTAL TIPO PUSH ACABADO EN PINTURA ELECTROSTÁTICA COLOR ALUMINIO POR
PUERTA.
PARA EL SISTEMA DE CERRAMIENTO
1 BRAZO HIDRÁULICO DE FRENADO DE ACERO INOXIDABLE POR PUERTA.
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EQUIPOS
Las puertas deberán ser instaladas aplomadas en correcto alineamiento y sujetadas para obtener
la máxima efectividad operacional y presentación de la puerta a su vez haciendo el uso de
accesorios de anclajes y procedimientos de instalación dependiendo del tipo de muro que estos
serán proporcionados por el fabricante.
El método de ejecución y lugar de fabricación de las puertas cortafuego serán planteados por el
contratista. Asimismo, se deberá respetar el diseño, medidas, materiales y certificaciones
planteadas en los planos.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de acero que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el proyecto.
FABRICACIÓN
La fabricación de la puerta será realizada por contratistas expertos en la materia y que cuentes
con mano de obra calificada para alcanzar los niveles óptimos de su fabricación. La fabricación de
la puerta será integra y comprende todos los componentes de la puerta, así como de sus
accesorios antes descritos, traslado, acabado e instalación según la ubicación descrita en los
planos de obra.
La carpintería de acero será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la
albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier
otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.
ESMERILADO
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento temporal
dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos,
levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las
consecuencias de eventuales aniegos.
MEDICION
La unidad de medida será en unidad (und). En esta medida se incluye: suministro de materiales
(puerta, marco, cerrojos, bisagras, cerraduras, cierrapuertas, entre otros), y demás actividades
que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión
y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
PAGO
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03.08.01.06. PUERTA METALICA CON PERFILERIA METALICA Y BARRAS DE F° Ø 3/4''- INCLUYE

ACABADO E INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Estas partidas, comprenden los trabajos de carpintería metálica referido a la puerta metálica con
marco de F° de 1 ½”x1 ½” e=1/8” y barras de F° Ø 3/4'' @ 8 cm.
El marco será fijado al muro o columna, mediante unos anclajes trabajados con ángulos metálicos
cortados y doblados para un empotramiento permanente. Para el sistema de seguridad de estas
puertas se utilizará un cerrojo con candado Este accesorio no se considera en la presente partida
por estar considerados en otra partida.
MATERIALES
su colocación.
MARCO DE TUBO CUADRADO DE 1 ½’’X1/8’’.
ÁNGULO DE 1½”X1½”X1/8’’.
BARRA DE F° LISA Ø3/4’’.
PLATINA DE F° 1 ½’’X1/2’’.
PLANCHA DE F° LISO DE 1/8’’ DE ESPESOR.
LIJA PARRA FIERRO.
MASILLA EPÓXICA.
CANDADO DE GANCHO DE ACERO ENDURECIDO CUERPO DE LATON SOLIDO ANTICORTE.

Se utilizarán maquinaria liviana como: moto soldadora de 250 A, máquina de cortar, arco sierra y
hoja de sierra, trapo industrial, compresora + pistola, amoladora y otras herramientas para realizar
un trabajo de calidad.
EJECUCIÓN
TRABAJOS PREVIOS
nuevas medidas del vano.
Por otro lado, antes del vaciado de columnas, vigas, columnetas y viguetas, se deberá prever los
anclajes necesarios para soldar el marco de la puerta.
ARMADO
Armar los marcos de la puerta con ángulos de 1 ½’’x1 ½” e=1/8”, las cuales serán fijadas a los
anclajes que previamente serán empotrados en las columnetas y viguetas del vano donde se
colocará la puerta. A partir de ahí empezar con el armado de la hoja de la puerta. Se deberá tener
especial cuidado con las uniones de los ángulos verticales y horizontales. Posteriormente se
procederá al armado de las hojas, para lo cual primero se realizará la estructura a base de ángulos,
para luego ser vestida con la plancha de acero por ambos lados y se adicionarán las barras lisas Ø
¾’’ cada 8 cm. en sentido vertical.
Las bisagras se soldarán con especial cuidado al igual que el cerrojo.

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ACABADO
Las puertas metálicas y estructuras metálicas deben ser arenadas (arenado comercial)
PINTURA: BASE EPÓXICA 3MILLS
ACABADO EPÓXICA 6MILLS COLOR NEGRO.
Las planchas, ángulos, tees y platinas de F° deben ser ASTM-A36, los tubos cuadrados,
rectangulares y redondos deben ser ASTM-500.
Soldadura E6011 para el resto de elementos estructurales
Dejar secar por lo menos 4 horas antes de maniobrar la puerta
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la calidad de los materiales con las cuales se confeccionarán las puertas, dicha
responsabilidad será del residente de obras y abalada por el supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las puertas cortafuego con sus respectivos accesorios, las
cuales se encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán el supervisor.
MEDICION
La unidad de medida será en metros cuadrados (m²). En esta medida se incluye: suministro de
PAGO
03.08.01.07. PUERTA METALICA DE MARCO DE F°, PLANCHA DE F° LISA Y MALLA DE ALAMBRE

GALVANIZADO CUADRADO + CELOSIA METALICA CON PERFIL DE ALUMINIO DE
30MMX50MM CON INCLINACION DE 45° - INCLUYE ACABADO E INSTALACION
DESCRIPCIÓN
las puertas será con base epóxica y pintura epóxica con sus respectivos diluyentes.
MATERIALES
su colocación.
PARA LA(S) HOJA(S)

PLANCHA DE F° LISA E=2MM EN AMBAS CARAS
TEE DE F° DE 30MMX30MMX2.50MM

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MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADO CUADRADO DE 1”X1”

PARA EL MARCO
ÁNGULO DE FIERRO DE 40MMX40MMX3MM
PARA EL VANO
PERFIL DE ALUMINIO DE 30MMX50MM CON INCLINACION DE 45°

sierra, trapo industrial, compresora + pistola, amoladora y otras herramientas para realizar un
trabajo de calidad.
EJECUCIÓN
TRABAJOS PREVIOS
ARMADO
ACABADO
masilla epóxica, para luego aplicar 2 manos de base epóxica y 2 manos de pintura epoxica con sus
respectivos diluyentes. Dejar secar por lo menos 4 horas antes de maniobrar la puerta.
MEDICION
PAGO
03.08.01.08. PUERTA METALICA ACANALADA CON PLANCHA PLAC DE 2.5MM CON SOBRELUZ
DE ACCESO – INCLUYE ACABADO E INSTALACION.
DESCRIPCIÓN
Se incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural. Dentro de esta
variedad se incluye la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluido las puertas
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metálicas, elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas,
platinas, malla electrosoldada, etc.
MATERIALES
su colocación.
PARA EL MARCO
TUBO DE FE DE 2”X6”X3MM.
PARTE SUPERIOR DE PUERTA
TUBO DE FE DE 2”X4”X1/8”
TUBO DE FE DE 2”X2”X3MM.
PLANCHA DE FE LAC E=2.5MM.
ESCUDO Y LETRAS ACABADO EN PINTURA EPOXICA 6MILLS COLOR VERDE NILO
PARTE INTERMEDIA DE PUERTA

TUBO DE FE DE 2”X2”X3MM
BARRA LISA DE FE DIAM. =3/4”
HOJA(S) DE PUERTA(S)
FIERRO DE 2”X3”X3MM
PLANCHA ACANALADA DE FE E= 2.9MM.
THINNER
CANDADO
RUEDA METLICA DE 3” PARA GIRO
PLATINA DE F° DIAM. 2” E=3MM
CERROJO DE PISO DIAM. 5/8”X30CM(H)

El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
completar el proyecto. También se usarán andamios.
FABRICACIÓN
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la
albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier
otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.
ESMERILADO

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superficie lisa y perfecta en el empalme.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento temporal
dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos,
levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las
consecuencias de eventuales aniegos. Toda la carpintería metálica llevara dos capas de base
epóxica 3mills y dos capas de pintura epóxica 6mills del color indicado por el supervisor.
03.08.02. VENTANAS DE FIERRO

03.08.02.01. VENTANA CON MARCOS DE ACERO INOX. – SISTEMA FIJO CON VIDRIO BLINDADO
DE 25MM, INCLUYE ACCESORIOS E INSTALACION.
DEFINICION
Las ventanas de marco de fierro - sistema fijo, son unas ventanas de seguridad, la cual deberá ser
anti vandálica y lo más seguro posible. Esta partida comprende las ventanas de fierro de sistema
fijo, las cuales serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad especificada
de los insumos a utilizar, vidrio blindados y accesorios.
El vidrio blindado, también llamado vidrio laminado de seguridad está compuesto por varias láminas
de vidrio entre las que se intercalan diversas capas de otros materiales. Generalmente está formado
por tres capas: dos lunas de cristal grueso y duro entre las que se intercala una capa de plástico —
generalmente polivinilo— o resina fundida. Aunque también es frecuente que se alternen varias
capas de ambos materiales para aumentar su resistencia. Todas estas capas se funden entre sí,
mediante una elevada presión que impida que se separen, en un proceso llamado laminación. La
pieza única obtenida tiene un espesor que varía de 15 a 66 mm, de acuerdo con el nivel de
protección que se requiera. Gracias a la dureza que aporta el cristal y a la elasticidad del segundo
material, el sistema de blindaje puede absorber la energía cinética que libera el impacto de un
proyectil. Además, cuando el cristal recibe el impacto, se quiebra, pero las esquirlas quedan
adheridas a las capas intermedias, manteniendo así la integridad del conjunto. En cuanto a la
resistencia de un blindaje, depende del tipo de cristal utilizado para hacer las láminas, de su grosor
y del material que se haya colocado entre ellas.
PARA LA CARPINTERÍA METÁLICA
Todos los elementos son
ángulos de acero inoxidable
de 3’’x4mm, anclajes de F°
liso de 3/8” y platina de F° liso
de 3”x3”x4mm @ 0.50 m. los
cuales deben ser de primera
calidad acabado natural.
Todas las uniones serán
trabajadas con soldadura
proceso TIG para carpintería
de acero inoxidable. Se
utilizarán maquinaria liviana
como: máquina de soldar,
máquina de cortar, arco sierra y hoja de sierra, trapo industrial, compresora + pistola, amoladora y
otras herramientas para realizar un trabajo de calidad.
PARA VIDRIO BLINDANDO

vidrio blindado de 25mm. tipo reflejante hacia la sala de interrogatorio que será trabajado durante
el procesamiento del vidrio, con tal que se pueda observar de un ambiente a otro sin ser observado
necesariamente desde el otro ambiente. Cinta métrica, espátula para poner masilla, Martillo de
cristalero, Pincel y brocha, Masilla o silicona, Tenazas o alicates, Clavos pequeños, Corta vidrios,
soldadura con proceso TIG, silicona estructural, etc.
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EJECUCIÓN
Las ventanas de acero inoxidable serán construidas siguiendo fielmente los planos de detalle del
proyecto. Previo a la colocación de la ventana, en la etapa de construcción de viguetas y
columnetas se preverá la colocación de anclajes metálicos, los cuales se encuentran detallados en
los planos de ventanas. Antes de comenzar a colocar los vidrios se deberán efectuar los trazados
respectivos, a fin de lograr piezas exactas teniendo en cuenta la estructura. Para fijar el vidrio se
usarán silicona acética para vidrios.
PROCESO DE COLOCACIÓN
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del
Residente.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la calidad de ventanas, dicha responsabilidad será del residente de obras y el
supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las ventanas de fierro con sus respectivos accesorios, las
cuales se encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán el residente y
supervisor.
MEDICIÓN
Las ventanas de fierro, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
03.08.02.02. VENTANA METALICA CON PERFILERIA METALICA Y BARRAS DE F° LISO Ø ¾” @8CM

– INCLUYE ACABO E INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Estas partidas, comprenden los trabajos de carpintería metálica referidas a las ventanas metálicas
(sobre luz), que se ubican encima de las puertas de reja, serán de barra de fierro liso Ø 3/4” de
diámetro colocadas @ 8cm. Y se enmarcaran en ángulos de ½’’x1/2’’x1/8’’.
El marco será fijado al muro o columna, mediante unos anclajes trabajados con ángulos metálicos
cortados y doblados para un empotramiento permanente.
MATERIALES
su colocación.
PARA LA VENTANA E INSTALACIÓN:

TUBO CUADRADO DE F° 1 ½’’X1/8’’.
BARRA DE F° Ø ¾’’.
PLATINA DE F° DE 3”X3” E=1/4”
ANCLAJE DE F° DE ANGULO DE 50X50MMX3MM
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LIJA PARRA FIERRO.

MASILLA EPÓXICA.
PARA EL ACABADO FINAL DE LAS VENTANAS

Se utilizarán maquinaria liviana como: moto soldadora de 250A, máquina de cortar, arco sierra y
hoja de sierra, trapo industrial, compresora + pistola, amoladora, andamios y otras herramientas
para realizar un trabajo de calidad.
EJECUCIÓN
TRABAJOS PREVIOS
Tomar las medidas del vano donde se colocará la ventana. Estas medidas no pueden ser confiable
ACABADO
PINTURA: BASE EPÓXICA 3MILLS
ACABADO EPÓXICA 6MILLS COLOR NEGRO
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las ventanas de fierro con sus respectivos accesorios, las
cuales se encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán el residente y
supervisor.
MEDICION
La unidad de medida será en metros cuadrados (m²). En esta medida se incluye: suministro de y
demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.
PAGO
03.08.03. VENTANAS DE ALUMINIO

03.08.03.01. VENTANA CON PERFILERIA DE ALUMINIO Y CELOSIA METALICA CON CRISTAL
TEMPLADO DE 6MM - SISTEMA FIJO/CORREDIZO INCLUYE ACCESORIOS E
INSTALACION
DEFINICION
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Esta partida comprende las ventanas de aluminio sistema corredizo serán confeccionadas de
acuerdo a los detalles de los planos y la calidad especificada de los insumos a utilizar. La partida
incluye los marcos, vidrios, accesorios e instalación.
MATERIALES
Todos los elementos de aluminio a emplearse en este proyecto serán de color natural y deben ser
de primera calidad. Los tipos y medidas de los perfiles se encuentran detallados en los planos de
ventanas, asimismo cada uno de estos elementos tendrán la previa aprobación del inspector o
supervisor de la obra, antes de su colocación.
PARA LA CELOSIA METALICA E INSTALACIÓN:

TUBO DE ALUMINIO DE 38.10MMX82.6MM E=2.29MM
TUBO DE ALUMINIO DE 25.40X38.10MM E=2.29MM
AUTOROSCANTE DE DIAM. 3MMX13MM
PARA PERFILERIA DE VENTANA E INSTALACIÓN:
TUBO RECTANGULAR DE ALUMINIO DE 38.1MMX82.6MM E=2.29MM
CRISTAL TEMPLADO FIJO Y CORREDIZO DE 6MM
PERFIL DE ALUMINIO DE 13MMX32MM E=2.2MM
PERFIL RIEL DE ALUMINIO DE 13MMX13MM E=2MM
CANAL DE ALUMINIO DE 19MMX19MM E=2.29MM
AUTOROSCANTE #4X76MM + TARUGO DE PVC
FELPA + PORTAFELPA
PESTILLO
SILICONA
cinta métrica, espátula para poner masilla, martillo de cristalero, pincel y brocha, masilla o silicona,
tenazas o alicates, clavos pequeños, corta vidrios, andamios, etc.
CRISTALES TEMPLADOS
Los cristales serán templados de 6MM y de color transparente, salvo se indique el color en una
partida específica, estarán libres de ondulaciones, burbujas, manchas y otras imperfecciones que
deformen la imagen, debiendo reunir condiciones que garanticen su calidad. Los vidrios que no
cumplan con las especificaciones o sufran roturas serán reemplazados sin costo para el
contratista. Los vidrios se fijarán con sus respectivos accesorios de acuerdo a los detalles de los
planos del proyecto, así mismo se utilizará silicona estructural formulada para sellar las juntas que
resultaran de la instalación del vidrio templado.
PROCEDIMIENTOS
La instalación de vidrios en general estará a cargo de operarios especializados, los cortes se
efectuarán en forma nítida mostrando bordes bien perfilados, con las medidas adecuadas para
ingresar libremente a su emplazamiento definitivo, donde quedará fijado sus accesorios
correspondientes de acuerdo a su colocación, así mismo se sellarán las juntas con Silicona a lo
largo de todo su perímetro o junta entre los vidrios, distribuida en forma pareja y ofreciendo una
superficie lisa. Para fijar los vidrios se utilizarán accesorios de instalación los cuales se encuentran
detallados en los planos respectivos. Una vez colocados los vidrios y mientras la Obra no sea
entregada, se les aplicará brochazos cruzados, con pintura al agua, con el fin de hacerlos visibles
y protegerlos de impactos accidentales. Los vidrios que presenten roturas, rajaduras,
imperfecciones o que hayan sido colocados en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados
por el Contratista sin costo para la entidad. Igualmente se repondrán los vidrios que sufran roturas,
con posterioridad a su colocación, sin tener en cuenta el origen y la causa de la rotura. Antes de
la entrega de la obra se efectuará una limpieza general de vidrios, quitándoles el polvo, las
manchas de cemento, yeso o pintura, utilizando productos apropiados para este tipo trabajo.
EJECUCION

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Se instalarán en las ventanas según indicación de los planos de arquitectura, vidrio templado
incoloro de 6mm. El ajuste de pernos, tuercas y placas metálicas sobre el vidrio deberá ejercer
una apropiada presión que permita la firmeza de las uniones, así como leve deslizamiento de los
vidrios en el interior de los accesorios. El canto vivo que es el canto resultante de la operación de
corte, no es comparable con la operación de templado. Los cantos deben ser pulidos, maquinados
al diamante y pulidos preferentemente con corcho por razones de estética y para aumentar la
resistencia del vidrio en sus aristas que son los puntos más débiles del mismo.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
supervisor o inspector
Se verificará la adecuada colocación de las ventanas de aluminio con sus respectivos accesorios,
las cuales se encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán el residente
y supervisor.
MEDICIÓN
Las ventanas de aluminio sistema corredizo, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
dar un total.
PAGO
eventuales que se requieran para terminar los trabajos
03.08.03.02. VENTANA CON PERFILERIA DE ALUMINIO CON CRISTAL TEMPLADO DE 6MM -

SISTEMA FIJO/CORREDIZO INCLUYE ACCESORIOS E INSTALACION
DEFINICION
Esta partida comprende las ventanas de aluminio sistema corredizo serán confeccionadas de
MATERIALES

TUBO RECTANGULAR DE ALUMINIO DE 38.1MMX82.6MM E=2.29MM
CRISTAL TEMPLADO FIJO Y CORREDIZO DE 6MM
PERFIL DE ALUMINIO DE 13MMX32MM E=2.2MM
PERFIL RIEL DE ALUMINIO DE 13MMX13MM E=2MM
FELPA + PORTAFELPA
PESTILLO

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tenazas o alicates, clavos pequeños, andamios, etc.
CRISTALES TEMPLADOS
Los vidrios serán templados de 6MM y de color transparente, salvo se indique el color en una
resultaran de la instalación del vidrio templado.
PROCEDIMIENTOS
EJECUCION
vidrios en el interior de los accesorios.
El canto vivo que es el canto resultante de la operación de corte, no es comparable con la
operación de templado. Los cantos deben ser pulidos, maquinados al diamante y pulidos
preferentemente con corcho por razones de estética y para aumentar la resistencia del vidrio en
sus aristas que son los puntos más débiles del mismo.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
y supervisor.
MEDICIÓN

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dar un total.
PAGO

TEMPLADO DE 6MM – SISTEMA BASCULANTE INCLUYE ACCESORIOS E
INSTALACION
TEMPLADO DE 6MM – SISTEMA FIJO/BASCULANTE INCLUYE ACCESORIOS E
INSTALACION
DEFINICION
Esta partida comprende las ventanas de aluminio sistema basculante serán confeccionadas de
MATERIALES
PARA LA CELOSIA METALICA E INSTALACIÓN:

TUBO DE ALUMINIO DE 25.40X38.10MM E=2.29MM
AUTOROSCANTE DE DIAM. 3MMX13MM
TUBO RECTANGULAR DE ALUMINIO DE 38MMX82.6MM E=2.29MM
CRISTAL TEMPLADO FIJO DE 6MM
PERFIL BURLETE
PERFIL HOJA DE MARCO DE VENTANA DE ALUMINIO
PIEZA DE CIERRE
PERFIL BRAZO DE EXTENSION ALUMINIO
tenazas o alicates, clavos pequeños, corta vidrios.
CRISTALES TEMPLADOS
Los cristales serán templados de 6MM y de color transparente, salvo se indique el color en una
resultaran de la instalación del cristal templado.

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PROCEDIMIENTOS
EJECUCION
vidrios en el interior de los accesorios.
El canto vivo que es el canto resultante de la operación de corte, no es comparable con la
operación de templado. Los cantos deben ser pulidos, maquinados al diamante y pulidos
preferentemente con corcho por razones de estética y para aumentar la resistencia del vidrio en
sus aristas que son los puntos más débiles del mismo.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
y supervisor.

MEDICIÓN
dar un total.
PAGO
03.08.03.05. VENTANA CON BLOCKS DE VIDRIO DE 0.24MX0.24M E=80MM INCLUYE

ACCESORIOS E INSTALACION
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DEFINICION
Comprende el suministro y la instalación de ventanas de blocks de vidrio, según medidas y detalles
indicados en planos. En esta partida se colocarán las ventanas conforme lo indicado en la
documentación gráfica, en los distintos ambientes de la edificación, que estarán señalados en los
planos.
MATERIALES
BLOCK DE VIDRIOS DE 24CMX24CMX8CM
REFUERZO VERTICAL Y HORIZONTAL DE Fe ¼” EN CADA HILADA
MORTERO DE PEGAMENTO BLANCO FLEXIBLE
FRAGUA DE CEMENTO
EQUIPOS:
cumplimiento de esta partida en su totalidad.
PROCEDIMIENTO:
de partidas. No habiendo una metodología específica para esta partida.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
y supervisor.
MEDICIÓN
dar un total.
PAGO
03.08.03.06. VENTANA CON PERFILERIA DE ALUMINIO CON CRISTAL TEMPLADO DE 6MM-

SISTEMA VITROVEN INCLUYE ACCESORIOS E INSTALACION
DEFINICION
Esta partida se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los elementos de
aluminio que aparecen en los planos de detalles respectivos. El aluminio a utilizar se describe en
los planos de detalles de ventanas, las cuales deberán ser de la misma marca, incluido sus
accesorios. Los perfiles, las uniones, alineamiento, plomada, nivel, fijación del vidrio y accesorios
adicionales deberán ser colocados con precisión. El vidrio será templado de 6mm de espesor,
incoloro, los perfiles se utilizarán, de acuerdo a los planos de detalles de ventanas. El sistema
vitroven será de la mejor calidad. El Contratista deberá respetar la calidad de los materiales El
Residente de la Obra dará pase para el montaje; previa verificación de los materiales.
Para esta partida, no se considera el insumo Vidrio templado, ya que esta se encuentra inmersa
dentro del título VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES.
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MATERIALES
su colocación.
PARA EL SISTEMA VITROVEN
CRISTAL TEMPLADO FIJO DE 6MM
PORTA ARMAZON DE CELOSIA
PERNO CAPACHO DIAM. 3.20X7.94MM.
PERNO CAPACHO DIAM. 2.38X4.76MM.
COJIN NEOPRENE
Se utilizarán los equipos y herramientas necesarias para realizar un trabajo de calidad y que
garantice el buen acabado de las ventanas.
EJECUCION
La presenta partida será ejecutada mediante la modalidad SUB CONTRATA, y el contratista deberá
seguir los procedimientos necesarios para lograr un trabajo de calidad y que garantice un buen
acabado. La ejecución estará a cargo de especialistas en la materia. El sub contratista deberá tener
por lo menos 5 años de experiencia en la colocación de ventanas de aluminio. Esta partida se
ejecutará conjuntamente con la partida de CRISTALES que le corresponde a cada una de las
ventanas. Finalmente, una vez colocada el íntegro de las ventanas, se procederá a realizar la
limpieza necesaria para las ventanas, sin embargo, mientras no se haya culminado la ejecución de
la obra, se deberá señalizar las planchas de cristal colocados.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la calidad de los materiales con las cuales se confeccionarán las ventanas, dicha
las cuales se encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán el
supervisor.
MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m²) (suma total del área de cada ventana)
cuando sean de diseño y características similares.
BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario de acuerdo al indicado en el Expediente Técnico aprobado, por
unidad de ventana (m²) según lo indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten

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03.08.04. PUERTAS, MUROS CORTINAS Y MAMPARAS DE VIDRIO

03.08.04.01. PUERTA DE CRISTAL TEMPLADO DE 10MM Y PERFILERIA DE ALUMNIO CON
SOBRELUZ - INCLUYE ACCESORIOS E INSTALACION
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de las puertas para diferentes oficinas. La unidad comprende
el elemento en su integridad, es decir, incluye el marco de aluminio, la hoja de cristal, la perfilería
de aluminio, la cerrajería y la lámina pavonada; así como también su colocación, salvo que se
indique lo contrario en los planos.
MATERIALES
su colocación.
PARA EL MARCO
TUBO RECTANGULAR DE ALUMINIO DE 38MMX82.6MM E=2.29MM ACABADO MATE.
PARA LA HOJA
CRISTAL TEMPLADO ARENADO DE 10MM
PERFIL DE ALUMINIO DE 19MMX60MM
LAMINA PAVONADA
COJIN NEOPRENE
FELPA Y PORTAFELPA
PERNO DE FIJACION DE 1 ½”
SILICONA
PIN DE PIVOT Y ACCESORIOS
ACCESORIOS DE FIJACION DE 2”X2”
Se colocarán de acuerdo a la recomendación dada por el fabricante y según Norma Técnica de
Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial Nº236-94 del Ministerio de
Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, que en su capítulo 7 se reglamenta la
instalación de los cristales.
Todos los elementos de carpintería de aluminio se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de detalles de puertas; entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada.
Los marcos y hojas se colocarán bien aplomados y nivelados, indicándose la luz máxima entre el
piso y el límite inferior de la puerta de 5 mm. Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en
que se abren las puertas; así como los detalles correspondientes, previo a la colocación de los
marcos.
Los cristales consideraran las hendiduras para los ejes de rotación y las perforaciones para el
jalador de acero inoxidable, el piso considerara la cavidad para el freno hidráulico.
Las hojas de puertas se fijarán a los marcos mediante ejes de rotación ubicados dentro de los
contrazócalos de aluminio colocándose de tal manera que puedan abrirse sin obstáculos. En los
cantos verticales de la hoja de puerta se colocarán perfiles de hermeticidad con felpas. El jalador
de acero inoxidable se instalará de tal manera que solo pueda ser retirado desde el interior. Se
empleará silicona incolora como sellador entre cristal y aluminio. La lámina pavonada se colocará
en la cara interior de la puerta con las medidas indicadas en los planos. La cerrajería será del tipo
botón se ubicará en el contrazócalo inferior de aluminio.
Los elementos de aluminio, cristal y acero inoxidable serán cuidadosamente protegidos para que
no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad

11
del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o
herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la calidad de los materiales con las cuales se confeccionarán las mamparas, dicha
Se verificará la adecuada colocación de las puertas mampara con sus respectivos accesorios, las
inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa el
uso de otros perfiles siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de
y del Supervisor.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y aceptado por
la supervisión.
PAGO
El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el contrato, en este valor están incluidos
todos los materiales definidos en esta especificación y en los planos, mano de obra de fabricación
y montaje, equipos, herramientas, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades
necesarias para la correcta fabricación e instalación.
03.08.04.02. MURO CORTINA + PUERTA DE CRISTAL TEMPLADO DE 10MM CON PERFILERIA DE

ALUMINIO INCLUYE ACCESORIOS E INSTALACION
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de los muros cortina que recomendadas para el vestíbulo
principal. La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la estructura de
aluminio, los cristales, la perfilería de aluminio y todos los elementos necesarios para su
instalación; así como también su colocación, salvo que se indique lo contrario en los planos.
MATERIALES
su colocación.
PARA EL MARCO
TUBO RECTANGULAR DE F° DE 50MMX100MM E=2.5MM.
PARA LA HOJA
PERNO EXPANSIVO ZINCADO DE 3/8”X6”
FELPA Y PORTAFELPA
PIN DE PIVOT Y ACCESORIOS

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SILICONA ESTRUCTURAL
instalación de los cristales. Todos los elementos de carpintería de aluminio se ceñirán exactamente
a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de detalles de Muro cortina;
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada. La estructura de
aluminio se instalará de tal manera que considera los cristales enrasados al muro de fachada, a su
vez se unirá a elementos fijos de concreto mediante pernos expansivos de 3/8”x 3 3/4". Los marcos
y hojas se colocarán bien aplomados y nivelados. Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido
en que se abren las hojas; así como los detalles correspondientes, previo a la colocación de la
perfilería de aluminio.
Las hojas se fijarán a la estructura de aluminio mediante barras de doble contacto y silicona
estructural. Se empleará silicona incolora como sellador entre cristal/cristal y cristal/muro. Cada
hoja proyectante llevara al interior un prestillo o picaporte que asegure la fijación de la misma.
Los elementos de aluminio y cristal serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del contratista
cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o herramientas, y los
que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
y del Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida, será por metro cuadrado (m2.), cuyo metrado considerará el área neta de
la superficie de mampara.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por metro cuadrado (m2.) de superficie
de mampara, colocada según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida.
03.08.04.03. MAMPARA FIJA DE CRISTAL TEMPLADO DE 10MM. CON PERFILERIA DE ALUMINIO

INCLUYE ACCESORIOS E INSTALACION
03.08.04.04. MAMPARA FIJA + PUERTA CON PERFILERIA DE ALUMINIO CON CRISTAL
TEMPLADO DE 10MM INCLUYE ACCESORIOS E INSTALACION
DESCRIPCION
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Comprende el suministro y la instalación de mamparas de aluminio acabado anodizado del tipo

fija y basculante compuesta por marco, contramarco, travesaños, junquillos, etc. Incluidos
accesorios de aluminio, chapas, tirador y freno hidráulico, conforme se indique en planos de
detalles. En esta partida se colocarán las mamparas conforme lo indicado en la documentación
gráfica, en los distintos ambientes de la edificación, que estarán señalados en los planos.
MATERIALES
su colocación.
PARA EL MARCO
TUBO RECTANGULAR DE F° DE 50MMX75MM E=2.5MM.
PARA LA HOJA
TUBO RECTANGULAR DE F° DE 38.1MMX82.6MM E=2.29MM.
ACCESORIOS DE FIJACION DE 2”X2”
ANCLAJE DE FIERRO DE 50MMX50MMX3MM
PERNO DE FIJACION AUTOROSCANTE 1 ½”
SILICONA
COJIN DE NEOPRENE
instalación de los cristales.
Todos los elementos de carpintería de aluminio se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de detalles de mamparas; entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada.
Los marcos y hojas se colocarán bien aplomados y nivelados. Se tendrá en cuenta las indicaciones
del sentido en que se abren las hojas; así como los detalles correspondientes, previo a la
colocación de la perfilería de aluminio.
Las hojas se fijarán a la estructura de aluminio mediante barras de doble contacto y silicona
estructural. Se empleará silicona incolora como sellador entre cristal/cristal y cristal/muro. Cada
hoja proyectante llevara al interior un prestillo o picaporte que asegure la fijación de la misma.
Los elementos de aluminio y cristal serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del contratista
cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o herramientas, y los
que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO

11
y del Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida, será por metro cuadrado (m2.), cuyo metrado considerará el área neta de
la superficie de mampara.
FORMA DE PAGO
de mampara, colocada según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida.
03.08.05. BARANDAS METALICAS

03.08.05.01. BARANDA DE ACERO INOXIDABLE CON TUBOS Ø2” Y 1”. INCLUYE ACCESORIOS,
TRAVESAÑO, MOLDEADO E INSTALACIÓN - H=1.00M.
TRAVESAÑO, MOLDEADO E INSTALACIÓN - H=0.85M.
TRAVESAÑOS, MOLDEADO E INSTALACIÓN - H=0.80 m.
DEFINICIÓN
Las barandas de tubos Ø de acero inoxidable, serán diseñadas en base a la norma A.010, el cual
recomienda que en toda la extensión de la baranda no debe pasar una esfera de 13 cm de
diámetro. Siguiendo estos estándares, fabricación e Instalación de baranda con pasamanos de
tubo de acero inoxidable de ø 2”X1.5MM y divisiones intermedias del mismo material
ø1”X1.5X1.5MM @ 0.12M, apoyadas en unos parantes de acero inoxidable de ø 2"X1.5MM y
anclaje de fe 1/4" para embutir los apoyos principales (5cm.), de acuerdo con el diseño,
localización y especificaciones contenidas dentro de los planos de Arquitectura y de Detalles de
Escalera. Las barandas tendrán 0.80, 0.85, 0.90, 1.05M. de altura, respecto al piso terminado.
La baranda comprende diferentes elementos como pasamanos y parantes de tubo de acero
inoxidable de Ø2’’x1.5 mm., travesaños de tubo de acero inoxidable de Ø1’’x1.5 mm, canoplas,
accesorios de fijación y anclajes.
MATERIALES
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Los Tubos
de acero inoxidable a utilizar serán de primera calidad, de buena resistencia y dimensiones
especificadas. La soldadura será de marca reconocida.
TUBOS METÁLICOS
TUBO DE ACERO INOXIDABLE DE Ø 2" X 3MM
TUBO DE ACERO INOXIDABLE DE Ø 1" X 1.5 MM
CANOPLA DE ACERO INOXIDABLE DE 2’’X1/4”’.
SOLDADURA CON PROCESO TIG.
SOLADURA PARA ACERO INOXIDABLE
ANCLAJE METÁLICO DE 1 ¼”X2MM
EQUIPO DE SOLDAR
EQUIPO DE CORTE
EQUIPO SOLDADURA TIG
11
CIZALLA ELÉCTRICA DE FIERRO.

*Este ítem incluye las platinas, los pernos, remaches bases, soldaduras y demás elementos y
actividades que garanticen su buen funcionamiento.
EJECUCIÓN
Las barandas serán construidas siguiendo estrictamente lo indicado en los planos de detalles. El
largo por pieza se ceñirá estrictamente al tipo y dimensiones de la escalera y los corredores. En
ningún caso se aceptarán traslapes. Las barandas tendrán un anclaje de 1 ¼” embutido en 5
centímetros. Finalizada la sujeción se verificará que no existe vibración u oscilaciones de la
baranda en cuyo caso se deberá reforzar o cambiar el tipo de sujeción. Se corregirán todos los
excesos de soldadura que se produzcan mediante amoladora. Finalmente, el pintado de los
elementos metálicos se hará mediante compresora para garantizar la homogeneidad y buen
acabado.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la calidad de los materiales con las cuales se confeccionarán las barandas, dicha
Se verificará la adecuada colocación de las barandas con sus respectivos, parantes, travesaños,
elementos de fijación, anclajes y accesorios, las cuales deberán encontrarse firmes y estables y el
encargado de dar la conformidad serán el supervisor.
MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal (ml) de baranda debidamente instalada y comprende pasamanos,
parantes, travesaños, accesorios, elementos de fijación y anclajes comprendidas dentro del
análisis unitario del metro lineal. La medida se efectuará con base en cálculos sobre Cuadros de
Carpintería contenidos dentro de los planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato.
PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas
y se pagará por metro lineal de ejecución (ml).
03.08.06. PASAMANOS AISLADOS

03.08.06.01. PASAMANOS DE TUBOS DE Ø2” DE ACERO INOXIDABLE INCLUYE MOLDEADO E
INSTALACIÓN - H=0.85 ml.
DEFINICIÓN
Fabricación e Instalación de baranda con pasamanos en tubo de acero inoxidable de ø 2" x 1.5MM,
anclada a la pared en sus extremos mediante fe 1/4"embutido 5 cm, para las escaleras y pasadizos
que lo requieran, de acuerdo con el diseño, localización y especificaciones contenidas dentro de
los Planos de Arquitectura y de Detalles de barandas.
MATERIALES
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Los Tubos
de acero inoxidable a utilizar serán de primera calidad, de buena resistencia y dimensiones
especificadas. La soldadura será de marca reconocida.
TUBOS METÁLICOS

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TUBO DE ACERO INOXIDABLE Ø2" X 3MM.

CANOPLA DE ACERO INOXIDABLE DE 2’’X¼”
SOLDADURA CON PROCESO TIG.
ANCLAJE METÁLICO ¼”X2MM
BRIDA DE ACERO INOXIDABLE
PLANCHA METALICA DE 1/8”
ANCLAJE DE REFUERZO DE 1”X15MM
EQUIPO DE SOLDAR
EQUIPO DE CORTE
EJECUCIÓN
Las barandas serán construidas siguiendo estrictamente lo indicado en los planos de detalles. El
largo por pieza se ceñirá estrictamente al tipo y dimensiones de la escalera y los corredores. En
ningún caso se aceptarán traslapes. Las barandas tendrán un anclaje de 1/4" embutido en 5
centímetros y una Platina de Fe 3"x3"x1/4". Finalizada la sujeción se verificará que no existe
vibración u oscilaciones de la baranda en cuyo caso se deberá reforzar o cambiar el tipo de
sujeción. Se corregirán todos los excesos de soldadura que se produzcan mediante amoladora.
Finalmente, el pintado de los elementos metálicos se hará mediante compresora para garantizar
la homogeneidad y buen acabado.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la adecuada colocación de las barandas con sus respectivos accesorios, las cuales se
encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán el supervisor.
MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal (ml) de baranda debidamente instalada. La medida se efectuará con
base en cálculos sobre Cuadros de Carpintería contenidos dentro de los Planos Arquitectónicos.
El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.
PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas
y se pagará por metro lineal de ejecución (ml).
03.08.06.02. BARRA DE APOYO DE TUBO DE 1 ½” DE ACERO INOXIDABLE DE 1.65MM DE

ESPESOR.
DEFINICIÓN
Son estructuras de carpintería metálica de acero inoxidable que se colocan como apoyo para al
apoyo de personas con discapacidad al uso de ambientes (SS. HH). La partida incluye el acabado
del accesorio y sus anclajes.
MATERIALES
TUBO ACERO INOXIDABLE Ø 1 ½”X1.65MM.
CANOPLA DE 1 ½”X ¼”
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PLANCHA DE F° DE 2”X ¼”
PERNO CABEZA HEXAGONAL 5/16”X ¾”
PLANCHA DE F° DE 4”X4” E= ¼”
ANCLAJE DE FIERRO CORRUGADO DIAM 3/8”
SOLDADURA ACERO INOXIDABLE
SOLDADURA PROCESO TIG
PARA EL ACABADO FINAL
EQUIPO DE SOLDAR
EQUIPO DE CORTE
EJECUCIÓN
Las barras de apoyo, serán instalados siguiendo estrictamente lo indicado en los planos de
detalles. La altura desde el eje al nivel de piso terminado, será de 80 cm. En ningún caso se
aceptarán traslapes. Las barandas estarán ancladas mediante planchas de fierro de ¼” de espesor
de fierro corrugado de 3/8” soldado al tubo y tarugos de PVC y tornillo de fijación #10 x 50MM.
Finalizada la sujeción se verificará que no existe vibración u oscilaciones de la baranda en cuyo
caso se deberá reforzar o cambiar el tipo de sujeción.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la adecuada colocación de las barandas con sus respectivos accesorios, las cuales se
MEDICIÓN
La medición de la barra de apoyo será por unidad (und).
PAGO
Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en unidad (und.) del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos
03.08.07. ELEMENTOS METÁLICOS ESPECIALES

03.08.07.01. ESCALERA TIPO GATO CON TUBO DE F° G° Ø 1’’x2MM. DE ESPESOR @0.30M.
(A=0.60M)
DEFINICION
La escalera tipo gato, es una estructura metálica que sirve de acceso al cuarto de bombas,
mezanines y otros que se indique en los planos. La escalera se encuentra fijada a la pared y debe
tener un acabado con base epóxica 3 Mills y pintura epóxica 6 Mills.
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MATERIALES
TUBO DE F° Ø1”X2MM
TUBO F° Ø 2’’X2.5MM.
TUBO F° Ø 1 ½”X2MM.
ANCLAJES DE F° LISO DE ½”
PLATINA DE F° DE 2”X2”X 3/16”


EQUIPO DE SOLDAR
EQUIPO DE CORTE
EJECUCION
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de la carpintería de fierro que se encuentran
completar el proyecto
FABRICACIÓN
ESMERILADO
superficie lisa y perfecta en el empalme. Asimismo, los vacíos serán emparejados con masilla
epóxica.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la calidad de los materiales con las cuales se confeccionarán la escalera tipo gato,
dicha responsabilidad será del residente de obras y abalada por el supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de la escalera tipo gato con sus respectivos accesorios, las
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por metro cuadrado (m2), considerando el largo y ancho de la partida
ejecutada, para dar un total.
PAGO

11
de transporte, materiales, mano de obra, Equipos y herramientas, así como otros gastos
03.08.07.02. SALVAGUARDA PARA ESCALERA TIPO GATO CON TUBOS Y PLATINAS DE FIERRO
GALVANIZADO DE 1/8”X1 1/2”MM (R=0.40M)
DEFINICION
Se trata de la construcción de una salvaguarda metálica para escalera de, se usarán para todos
estos elementos los perfiles indicados en los planos. Todas las uniones y empalmes deberán ser
soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al
elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido
a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso. Todos los trabajos en metal se
rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o pistola dos manos de imprimante
anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que otorga protección a las superficies
metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color negro de acuerdo a
las especificaciones del fabricante. La salvaguarda metálica será colocada como mínimo a 2.00 m.
del nivel del piso terminado donde se inicia la escalera de gato.
MATERIALES
TUBO DE F° Ø1”X2MM


EQUIPO DE SOLDAR
EQUIPO DE CORTE
EJECUCION
completar el proyecto
FABRICACIÓN
ESMERILADO
epóxica.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO

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Se verificará la calidad de los materiales con las cuales se confeccionarán la salvaguarda metálica,
MEDICIÓN
La medición será por metro lineal (ML).
PAGO
El pago de estos trabajos se hará en forma global de acuerdo al precio que figura en el
presupuesto. El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
03.08.07.03. LETRAS DE BRONCE EN ALTO RELIEVE DE 40CM. DE ALTO Y EXTRUIDO A 10CM,

INCLUYE INSTALACION
03.08.07.04. LETRAS DE BRONCE EN ALTO RELIEVE DE 35CM. DE ALTO Y EXTRUIDO A 10CM.,
INCLUYE INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de letras metálicas de bronce en exteriores del módulo,
incluyendo sus insumos y accesorios e instalación, trabajo realizado por el personal proveedor y
conocedor de la misma. Deben ser fijados en las vigas o elementos estructurales adecuados, de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalles.
El contratista deberá corroborar el nombre de la unidad usuaria con la entidad bajo
responsabilidad y confeccionará las letras de acuerdo al tipo de letra y tamaño en altura y extruido
de las mismas, las cuales se indican en los planos de arquitectura.
La partida incluye el acabado y la instalación de las letras de bronce.
MATERIALES
LETRAS DE PLANCHA DE BRONCE DE 1/8’’ DE ESPESOR.
ANCLAJES DE INSTALACION
ANCLAJES DE F° LISO DE ¼”

Se utilizarán las herramientas manuales necesarias para un acabado de calidad de esta partida.
EJECUCION
completar el proyecto.
FABRICACIÓN
ESMERILADO

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epóxica.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
MEDICIÓN
Se considerará como unidad (Und) la totalidad de letras que forman parte del nombre según los
planos de arquitectura y detalles de letras.
PAGO
Se efectuará por Unidad (Und.) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y
demás conceptos necesarios para completar esta partida.
03.08.07.05. ESCUDO DE PLANCHA DOBLADA DE BRONCE 1/8'' - H=1.20M. INCLUYE ACABADO

E INSTALACION
DESCRIPCIÓN
El escudo metálico de la PNP, es el estandarte de la Policía Nacional del Perú, la cual deberá ser
vistosa desde varios puntos lejanos. El escudo se ubicará en los muros exteriores de la edificación.
MATERIALES
ESCUDO DE BRONCE DE LA PNP DE 0.90X1.20 M. E= 1/8”
ANCLAJES DE INSTALACION
ANCLAJES DE F° LISO DE ¼”
Se utilizarán las herramientas manuales necesarias para un acabado de calidad de esta partida.
EJECUCIÓN
El escudo de bronce de la PNP, se colocará en un lugar visible se hará de acuerdo al modelo
detallado en los planos. La contratación del escudo es a todo costo incluido instalación.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
MEDICION

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Se medirá por escudo colocado (und.) al final de la obra.
PAGO
El pago se realizará por unidad escudo colocado en obra, y los precios unitarios indicados en el
presupuesto incluyen materiales, mano de obra y equipo utilizado
03.08.07.06. ASTA DE BANDERA TUBO NEGRO DE 4” - 3” - 2”. ACABADO EPOXICO BLANCO Y

BASE EPOXICA H=6.95M (INCLUYE BANDERA)
DESCRIPCIÓN
Es la estructura metálica de soporte de la bandera conformada por un mástil de altura 9 m., de 03
cuerpos. La asta de bandera, se ubica en un lugar estratégico para ser visto desde lugares alejados.
La asta de bandera está conformada por una base de concreto de 0.60 m. de altura acabado pulido
color natural y 3 cuerpos de tubo metálico de 2’’,3’’ y 4’’. En la parte superior de la asta se
encuentra un sombrerete de plancha metálica dorada de 1/8’’ de espesor.
MATERIALES
TUBO DE F° DIAM. 2” E=3MM
PLANCHA DE 3MM CON PIN DE DIAM 10MM.
POLEA DE ACERO INOXIDABLE DE DIAM. 2”
PERNO DE ½”X2”
TUERCA DE FRENADO Y ARANDELA DE PRESION DE ½”
DRIZA DE NYLON DE 3/8” BLANCA
BANDERA STANDARD PARA COMISARIA PNP.
PINTURA EPÓXICA COLOR BLANCO (6MILLS)- 2 MANOS
Para la fabricación de la asta de bandera, se utilizarán los siguientes equipos menores: máquina
de soldar, compresora de aire, cortadora de fierros, amoladora y otras herramientas manuales
como: arco de sierra, prensa metálica, alicate, lima metálica.
En suelo firme se trabajará el armado de la asta, se soldarán los 3 tubos redondos iniciando del
más grueso al más delgado, a su vez se soldarán las argollas y la polea para izar la bandera.
También se colocará el sombrerete de plancha metálica en la parte superior de la asta. Una vez
finalizado el armado de la asta, se procede al pintado respectivo, donde se pasarán 2 manos de
base epoxica y 2 manos de pintura epoxica blanca, cuidando no manchar el sombrerete dorado.
A la estructura armada se tiene que colocar la soga de nilón de 3/8’’ para el izaje de la bandera., y
finalmente ya con la estructura armada, se procede al izaje de la asta, mediante cables tipo boa.
Una vez insertada en la excavación para su base, se realiza el vaciado respectivo para la fijación
permanente de la asta, debiendo tener cuidado con el nivel de mano.
MEDICION
La partida de asta de bandera se medirá por unidad (und) de elementos efectivamente colocados.
PAGO
El pago se efectuará por unidad (und), al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control.
03.08.08. TAPAS Y REJILLAS

03.08.08.01. TAPA DE PLANCHA METALICA ESTRIADA LAC DE 2.80x1.60M.
DESCRIPCIÓN
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La partida comprende la fabricación e instalación de una tapa de fierro rectangular constituida por
una plancha estriada de acero LAC 4MM de espesor, ángulo de fierro negro de 2”X2MM, tubo
negro cuadrado de 1”x2MM de espesor, esto según el diseño y las dimensiones especificadas en
los planos.

EQUIPOS
Para esta partida y por el tipo de unidad, el contratista utilizará los equipos necesarios tales como
herramienta menor, Taladro, Herramienta de refrigeración, para el cumplimiento de esta partida
en su totalidad.
PROCEDIMIENTO

MEDICION
PAGO
control.
03.08.08.02. REJILLA METALICA EN LATERALES DE TECHOS EN DUCTOS

DESCRIPCIÓN
La partida comprende la fabricación e instalación de una rejilla metálica en laterales de forma
triangular constituida por un ángulo de anclaje de F° DE 50X50MMX3MM, ángulo de fierro de
1/2”x1/2”x1/8” de espesor soldado en platinas de fierro por 3”x¼” con separadores horizontales
de ángulos de ½X½”X1/8” de espesor, esto según el diseño y las dimensiones especificadas en los
planos. Cuyas principales características, son la distribución de aire que garantiza un ahorro de
energía y acústicamente optimizada, asimismo cuenta con un perfil de lama simétrica para una
doble direccionalidad de entrada de aire.
EQUIPOS
Para esta partida y por el tipo de unidad, el contratista utilizará los equipos necesarios tales como
herramienta menor, Taladro, Herramienta de refrigeración, para el cumplimiento de esta partida
en su totalidad.
PROCEDIMIENTO

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MEDICION
PAGO
control.
03.08.08.03. REJILLA METALICA PARA CUNETAS – MODULO 3M

DEFINICIÓN
La partida comprende la fabricación e instalación de una escotilla metálica constituida por fierro
liso de ½”X ½” soldado en ángulo de 1”, apoyos con ángulos de 1"x1"x 1/8” de espesor, con perno
expansivo de 1”x5/16” esto según el diseño y las dimensiones especificadas en los planos.

EQUIPOS
PROCEDIMIENTO

MEDICION
PAGO
control.
03.09. CERRAJERIA
03.09.01. BISAGRAS
03.09.01.01. BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4"x3''
03.09.01.02. BISAGRA TIPO CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 3”x3”
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la provisión y colocación de las bisagras capuchinas aluminizada de 4”x3”
o de 3”x3”, según sea el caso que indicados planos, estas serán aluminizadas del tipo capuchina.

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MATERIALES
Bisagra Capuchina
Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado colocado con tornillos
autoroscantes, según sea el caso.
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones,
cepilladora, etc.
EJECUCION
Las bisagras serán adquiridas en perfectas condiciones, y se colocarán debidamente alineadas a
las puertas. La colocación se realizará con tornillos autoroscantes. Se deberá evitar que la bisagra
emita sonidos al momento de abrir y cerrar las puertas.
Las bisagras se colocarán de arriba hacia abajo y deberán ser aceitados para un funcionamiento
efectivo.
CONTROL
Control técnico
Se verificará la calidad de las bisagras, dicha responsabilidad será del residente de obras y abalada
por el supervisor.
Control de ejecución
Se verificará la adecuada colocación de las bisagras con sus respectivos accesorios, las cuales se
Sistema de control de calidad
MEDICIÓN
Las bisagras capuchinas, se medirán por pieza del material (pza.), considerando la unidad de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por pieza
(pza.) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
03.09.01.03. BISAGRA DE FIERRO SOLDADAS DE 4''x4''

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la provisión y colocación de las bisagras metálicas tipo pala, especial para
puertas pesadas, las cuales serán soldadas a los marcos de metálicos de las puertas.
MATERIALES
Bisagra metálica tipo pala de 4”X4”, 4”X3” o 5”X5” y soldadura
para carpintería metálica, según se indique en los planos de
arquitectura.

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sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son máquina de soldar,
amoladora y otras herramientas manuales necesarias para dar un acabado de calidad a las uniones
entre puertas y bisagras.
EJECUCION
Las bisagras serán adquiridas en perfectas condiciones, y se colocarán debidamente alineadas a
las puertas. La colocación se realizará con soldadura tipo E6011, se pulirá las imperfecciones y se
colocará masilla epóxica en los vacíos existentes. Se deberá evitar que la bisagra emita sonidos al
momento de abrir y cerrar las puertas.
Las bisagras se colocarán de arriba hacia abajo y deberán ser aceitados para un funcionamiento
efectivo.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la calidad de las bisagras, dicha responsabilidad será del residente de obras y abalada
por el supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las bisagras con sus respectivos accesorios, las cuales se
MEDICIÓN
Las bisagras, se medirán por pieza (pza.), considerando la unidad de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por pieza
(pza.) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
03.09.02. CERRADURAS
03.09.02.01. CERRADURA EMBUTIDA CON PALANCA ACABADO EN ALEACION DE ZINC
DEFINICIÓN
Son mecanismos que sirven para asegurar el cierre de puertas. La partida comprende la dotación
e instalación de cerraduras embutidas de palanca acabado en aleación de zinc. Esta cerradura es
reversible para puertas derechas e izquierdas, posee un pestillo ajustable y es para puertas de
35mm a 45mm de espesor.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en Aleación de zinc y resistente
a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, reservan el derecho de aprobar
la marca y forma de cerraduras.
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí,
escofinas, etc.
EJECUCIÓN

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Las cerraduras para puertas interiores serán de sobreponer, con pestillo. Después de la instalación
de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de pinturas se procederá a proteger todas las
perillas y otros elementos visibles de la cerrajería, mediante cintas adhesivas.
Antes de entregar la obra, se removerán las protecciones de cintas adhesivas y se hará una revisión
general del funcionamiento de toda la cerrajería.
El Residente de Obra, entregará todas las llaves en un tablero general debidamente identificadas
cada una de ellas con anillos de cartón, y con nombre o número del ambiente al que pertenece.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la calidad de las cerraduras, dicha responsabilidad será del residente de obras y
abalada por el supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las cerraduras con sus respectivos accesorios, las cuales se
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (und), para el cómputo se contará el número de piezas
iguales en dimensiones y características, agrupándose partidas diferentes.
BASES DE PAGO
Se efectuará por unidades (und) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este
pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas
y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
03.09.02.02. CERRADURA TIPO PESADA DE 3 GOLPES

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras en las puertas metálicas a
0.95M. del NPT, medido al eje de la cerradura.
MATERIALES
Las cerraduras serán de embutir para instalar
en un hueco redondo en los frentes y bordes
de las puertas, mecanismo de acero, sistema
de cinco pines, dos perillas y escudos no
ornamentales, lo que permitirá un número
prácticamente limitado de unidades sin repetir la
llave y hacer cualquier combinación de llave
maestra. El Contratista está obligado a entregarlos
en perfecto estado de funcionamiento y regulados
adecuadamente. (marca reconocida).
IMAGEN REFERENCIAL
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán
de acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión
o el Consultor, reservan el derecho de aprobar la marca y forma de cerraduras.
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí,
escofinas, etc.
EJECUCIÓN

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Las cerraduras para puertas principales serán de sobreponer, con pestillo, y cerrojos de tres
vueltas con cilindro. Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de
pinturas se procederá a proteger todas las perillas y otros elementos visibles de la cerrajería,
mediante cintas adhesivas. Antes de entregar la obra, se removerán las protecciones de cintas
adhesivas y se hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería. El Residente de
Obra, entregará todas las llaves en un tablero general debidamente identificadas cada una de ellas
con anillos de cartón, y con nombre o número del ambiente al que pertenece.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
MEDICIÓN
Se medirá por unidad (unid) de cerraduras respectivamente según lo indica en planos y aprobados
por el Supervisor.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por unidad (unid) ejecutado y colocado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida
03.09.02.03. CERRADURA TIPO BOTON EN PUERTAS DE CRISTAL TEMPLADO

DEFINICIÓN
La partida comprende la dotación e instalación de cerraduras tipo botón en las puertas de cristal
templado. Este tipo de dispositivo de seguridad para puertas abatibles, tanto de hierro como de
aluminio.
EJECUCIÓN
Las cerraduras para puertas principales serán tipo botón. Antes de entregar la obra, se removerán
las protecciones de cintas adhesivas y se hará una revisión general del funcionamiento de toda la
cerrajería. El Residente de Obra, entregará todas las llaves en un tablero general debidamente
identificadas cada una de ellas con anillos de cartón, y con nombre o número del ambiente al que
pertenece.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
MEDICIÓN

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BASES DE PAGO
03.09.02.04. CERROJO TIPO PASADOR DE 60MM. ACABADO ALUMINIO

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la colocación de un cerrojo tipo pasador de 60 mm con acabado aluminio
en las puertas señaladas en los planos, como accesorios de cerramiento.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes del cerrojo serán de fierro resistente a cualquier
condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca
y forma del accesorio.
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son máquina de soldar, berbiquí,
soldadura, etc.
EJECUCION
Los cerrojos serán adquiridos en perfectas condiciones, y se colocarán debidamente alineadas a
las puertas. La colocación se realizará con los elementos necesarios para una buena fijación.
CONTROL
Se verificará la calidad y la adecuada colocación de los cerrojos, que se encuentre firme y estable.
MEDICIÓN
Los cerrojos para puertas se medirán por unidad del material (UND), considerando la unidad de la
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
03.09.02.05. CERROJO DE F° NEGRO DE Ø 1"x 45CM CON CANDADO H=1.05M.

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la colocación de un cerrojo metálico redondo en las puertas metálicas
señaladas en los planos, como accesorios de cerramiento.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes del cerrojo serán de fierro negro resistente a cualquier
condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca
y forma del accesorio.

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sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son máquina de soldar, berbiquí,
soldadura, etc.
EJECUCION
Los cerrojos serán adquiridos en perfectas condiciones, y se colocarán debidamente alineadas a
las puertas. La colocación se realizará con los elementos necesarios para una buena fijación. Una
vez fijado los cerrojos se procederá al acabado de los mismo, estas se realizarán con base epóxica
3 Mills y pintura epóxica 6 Mills. La pintura se considerará en la partida de puertas.
CONTROL
Se verificará la calidad y la adecuada colocación de los cerrojos, que se encuentre firme y estable.
MEDICIÓN
Los cerrojos para puertas se medirán por unidad del material (UND), considerando la unidad de la
PAGO
03.09.03. SISTEMAS O MECANISMOS

03.09.03.01. FRENOS HIDRAULICOS DE ACERO INOXIDABLE PULIDO INCLUYE INSTALACION
DEFINICIÓN
Se refiere a la dotación e instalación de cierrapuertas de piso hidráulico termo constante para
puertas de doble y/o simple derecha o izquierda.
El Freno de Piso es un mecanismo hidráulico para puertas con un movimiento de” vaivén” y
apertura para ambos lados o de un solo lado en puertas con batiente (tope) donde, por el tráfico
constante es necesario un sistema práctico, durable y eficiente.
COMPONENTES
TAPA
Es de chapa de acero inoxidable pulido o de bronce pulido y se
atornilla a la carcasa para darle terminación al conjunto
MÁQUINA
Dentro de una carcasa de aluminio inyectado se aloja un
mecanismo de resortes y pistón hidráulico que controlan el
movimiento de una pieza excéntrica (leva) unida al eje de
pivotación de la puerta. Mediante una válvula doble se puede
regular la velocidad de cierre.
CARCAZA
Es una caja de aluminio inyectado o de chapa matizada que se
embute y amura en el piso y sirve como alojamiento de la máquina
de freno.
INSTALACIÓN
Hacer un en el piso de acuerdo a la posición y dimensiones hueco de la carcasa indicadas en los
siguientes dibujos. Es importante no exagerar estas dimensiones para que la tapa cubra en su
totalidad la rotura del piso Amurar la carcasa de manera que quede 1 o 2mm por debajo del nivel
del piso terminado, asegurándola con concreto más bien líquido para que fluya fácilmente dentro
del hueco. Realizarlo con arena fina y cemento en relación 3 a 1. Si fuera necesario instalar la
puerta rápidamente, amurar la carcasa con una mezcla de 50 % de cemento y 50 % de yeso de

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fraguado rápido. Una vez seca la mezcla instalar la puerta. Efectuar las regulaciones de nivelación
y alineación con ayuda de una plomada.
DESCRIPCIÓN
CARACTERÍSTICAS
FRENO HIDRÁULICO TERMO CONSTANTE
DE –20ºC HASTA +40ºC.
UTILIZACIÓN EN DOBLE Y/O SIMPLE
ACCIÓN.
FUERZA REGULABLE.
RETENCIÓN: 105º
CAMPO DE UTILIZACIÓN
- Ancho de la puerta: hasta 1200mm
- Peso máximo de la puerta: de 150kg a 200kg.
- Ángulo de abertura de la puerta: 105º en los dos sentidos.
- Se recomienda la colocación del tope de suelo para evitar
el deterioro del mecanismo en caso de abertura intempestiva
más allá de 105º.
- Regulación de velocidad
- La velocidad está pre regulada de fábrica para puertas standard y condiciones normales
de utilización.
- Placa de recubrimiento
- Acero inoxidable pulido
- Fuerza
- Fuerza regulable de 2 a 5 según el peso y las dimensiones de la puerta.
MEDICIÓN
iguales en dimensiones y características.
PAGO
03.09.03.02. BRAZO HIDRAULICOS DE FRENADO DE ACERO INOXIDABLE INCLUYE INSTALACION

DEFINICIÓN
Se refiere a la dotación e instalación de cierrapuertas de brazo articulado de acero inoxidable para
puertas de servicios higiénicos públicos.
DESCRIPCIÓN
CARACTERÍSTICAS
Cierrapuertas de brazo de acero inoxidable, es una sola
pieza que será fijada hacia el lado interior del ambiente
de los servicios higiénicos públicos, en la parte superior
de las puestas, su función es garantizar el cierre de la
puerta mediante control de fuerzas, sin la necesidad que
sea cerrada por algún usuario. El cierrapuertas será fijado
por pernos que también sean de acero inoxidable de
tamaño según la recomendación del supervisor de la
obra.
MEDICIÓN

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El trabajo ejecutado se medirá en unidad (UND), para el cómputo se contará el número de piezas
PAGO
Se efectuará por unidad (UND) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y
demás conceptos necesarios para completar esta partida.
03.09.04. ACCESORIOS EN GENERAL

03.09.04.01. MANIJA DE FIERRO NEGRO Ø 1/2’ ‘E=3MM
DEFINICIÓN
Se refiere a cualquier tipo de accesorios de operación simple como tiradores. Este será de acero
de fierro de ø ½” de 6” de alto, serán ubicadas en puertas metálicas, tal como indiquen los planos
y detalles de Arquitectura.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la manija serán fierro negro Ø 1/2’ ‘E=3MM
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho
de aprobar la marca y forma de manijas. Una vez fijado los cerrojos se procederá al acabado de
los mismo, estas se realizarán con base epóxica 3 Mills y pintura epóxica 6 Mills. La pintura se
considerará en la partida de puertas.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí,
escofinas, etc.
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
03.09.04.02. TIRADOR TIPO “U” DE ACERO CROMADO - H=4''

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la colocación de la manija de acero cromado en puertas de melamine
fenólico para batería de baños.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la manija serán de acero cromado resistente a
cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar
la marca y forma de manijas.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí,
escofinas, etc.
CONTROL
Se verificará la calidad y la adecuada colocación de las manijas, que se encuentre firme y estable.

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MEDICIÓN
Las manijas para puertas se medirán por unidad del material (UND), considerando la unidad de la
PAGO
03.09.04.03. JALADOR DE TUBO DE ACERO INOXIDALE DE Ø 38MM. - E=3MM.

DEFINICIÓN
Se refiere al accesorio de operación simple como jaladores. Este será de acero de acero inoxidable
de ø 38mm de 3mm de espesor y 1.00m de alto, serán ubicadas en la puerta de ingreso principal,
tal como indican en los planos y detalles de Arquitectura.
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
03.10. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.10.01. ESPEJO DE 4MM. CANTO BISELADO INCLUYE INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Se refiere al equipo, materiales y mano de obra necesaria para el suministro e instalación de
espejos de Vidrio Cristal claro biselado de 4MM. de espesor con esquinas biseladas, en los lugares
indicados en los planos.
MATERIALES
Espejo de 4MM. con canto biselado, silicona.
Esta partida comprende herramientas especializadas para cristales como: pistola para tubo de
silicona, succionador para vidrio (chupón), lima para vidrios y cortadora de vidrios.
EJECUCIÓN
Previo a la instalación, se verificará que las superficies sobre las cuales va a instalar el espejo estén
planas y libres de imperfecciones. Asimismo, la superficie deberá estar seca y libre de cualquier
material o sustancia que pueda atacar el plateado. Los espejos se montarán y se adherirán con
silicona a la pared. Cabe hacer notar que los espejos deberán tener estar contenidas dentro de la
misma cara o superficie del revestimiento, teniendo el debido cuidado de dejar previamente el
rebaje necesario en la pared para su colocación. Para la entrega del trabajo el contratista
procederá a la limpieza minuciosa del espejo debiendo quedar limpio y brillante.
MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado (m2) y se contabilizará en su totalidad sumando todos los aparatos
del mismo tipo habilitados en la obra.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario de metro cuadrado (m²) habilitado. Entiéndase que el precio
y pago incluyen los costos de la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de esta partida
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03.10.02. ESPEJO RECLINABLE DE 4MM. CANTO BISELADO INCLUYE INSTALACION

DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación del espejo reclinable que van hacer instalados en los servicios
higiénicos para personas con discapacidad indicados en los planos. El propósito de esta
especificación técnica es definir y detallar las características de los espejos reclinables y sus
elementos.
MATERIALES
Los espejos serán de vidrio de 4MM, de canto biselado. Su superficie no deberá deformar la
imagen. El marco será de canal de aluminio de 14.3MMx31.7MM E=2.29MM. El sistema reclinable
será de dos ángulos de aluminio de 51MMx51MM E=3.18MM. Unidos por eje de perno
galvanizado de 1/4" x1”, tornillo de fijación #6x13MM, taco de madera y silicona.
Esta partida comprende herramientas especializadas para cristales como: pistola para tubo de
silicona, succionador para vidrio (chupón), lima para vidrios y cortadora de vidrios.
PROCESO DE INSTALACIÓN
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los
espejos. Los elementos serán instalados correctamente aplomados y nivelados, firmemente
anclados en los lugares indicados y a las alturas especificadas. La colocación de espejos en los
ambientes que se indican en los planos, se hará una vez terminados los trabajos del ambiente. El
marco con espejo será fijado a la pared mediante ángulos que conforman el sistema reclinable,
estos ángulos serán atornillados. Tanto al marco como a la pared. El espejo será instalado con una
inclinación de 10° de acuerdo al literal “f”, articulo 15, de la norma A.120 del RNE. Los espejos
serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la
total entrega de la obra. Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan
sido dañadas por acción de sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no
alcancen el acabado de la calidad especificada.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medida, será por metro cuadrado (m2.), cuyo metrado considerará el área neta de
la superficie del espejo.
FORMA DE PAGO
de espejo, colocada según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo
al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
03.10.03. SEPARADOR DE CRISTAL TEMPLADO Y ARENADO PARA URINARIOS, INCLUYE ACABADO E

INSTALACION
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de los paneles divisorios que van hacer instalados en los
servicios higiénicos indicados en los planos.
El propósito de esta especificación técnica es definir y detallar las características de los paneles
divisorios y sus elementos de fijación a los muros.
El cristal a colocar deberá tener los cantos pulidos, tal como se indican en los planos de
arquitectura.
MATERIALES
CRISTAL TEMPLADO ARENADO DE 10 MM.
ANGULO DE ACERO INOXIDABLE DE 25X50 MMX3MM.
LÁMINA DE CAUCHO DE 38 MM. X2MM. COLOR GRIS
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PERNO DE ACERO INOXIDABLE DE ¼’’X1’’.

TORNILLO DE FIJACIÓN #10X50 MM CON TARUGO DE PVC
Se utilizarán los equipos y herramientas necesarias para realizar un trabajo de calidad y que
garantice el buen acabado de los separadores.
EJECUCION
El contratista deberá seguir los procedimientos necesarios para lograr un trabajo de calidad y que
garantice un buen acabado. La ejecución estará a cargo de especialistas en la materia. El
contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos
paneles divisorios. Los elementos serán instalados correctamente aplomados y nivelados,
firmemente anclados en los lugares indicados y a las alturas especificadas. Para cada panel
divisorio se instalarán dos perfiles de acero inoxidable y se fijaran cada uno a la pared de acabado
cerámico con 4 tornillos con tarugo de PVC, dejando una separación para el cristal templado, El
cristal templado se colocará entre los perfiles de acero inoxidable con láminas de caucho en color
gris E=2mm a cada lado (evitando el contacto directo con los perfiles de acero inoxidable) y se
fijaran con 3 pernos de acero inoxidable AISI 304 Ø1/4”x 1”. Los paneles divisorios serán
cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total
entrega de la obra. Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido
dañadas por acción de sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen
el acabado de la calidad especificada.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Se verificará la calidad de los materiales con las cuales se confeccionarán los separadores de
urinarios, dicha responsabilidad será del residente de obras y abalada por el supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de los separadores de urinarios con sus respectivos
el supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medida, será por metro cuadrado (m2.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la
cantidad de paneles divisorios.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por metro cuadrado (m2.) de panel
divisorio, colocado según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo
al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
partida.
03.11. PINTURA
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas
y servicios.
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REQUISITOS PARA PINTURAS

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente
abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, conglutinamiento ni
separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase
tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado. La pintura al ser aplicada deberá
extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correrse al ser aplicada
en las superficies verticales y lisas. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme,
exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Residente propondrá las marcas de pinturas a emplearse, reservándose el Supervisor el derecho
de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán determinados por los planos de obra o por el
Supervisor de la obra. El Residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran
presentarse hasta sesenta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a
subsanarlas a entera satisfacción del Supervisor
03.11.01. PINTURA OLEO MATE

03.11.01.01. PINTURA OLEO MATE EN DERRAMES 2 MANOS
03.11.01.02. PINTURA OLEO MATE EN MUROS INTERIORES 2 MANOS
03.11.01.03. PINTURA OLEO MATE EN MUROS DE DRYWALL 2 MANOS
03.11.01.04. PINTURA OLEO MATE RESISTENTE AL UV EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS
03.11.01.05. PINTURA OLEO MATE RESISTENTE AL UV EN COLUMNAS 2 MANOS
03.11.01.06. PINTURA OLEO MATE RESISTENTE AL UV EN VIGAS 2 MANOS
03.11.01.07. PINTURA OLEO MATE EN BRUÑAS DE MUROS
03.11.01.08. PINTURA OLEO MATE EN ZOCALO DE CEMENTO SEMIPULIDO H=30CM.
DEFINICION
Para todas las partidas de pintura, se aplicarán en las superficies descritas, sobre una base
imprimante y/o pasta mural, adicionalmente se aplicará selladora. Este tratamiento deberá tener el
color determinado para la superficie a pintarse.
MATERIALES
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales. Los materiales que deben
ser mezclados lo serán en la misma obra dentro de los elementos (latas, barriles, etc. para tal efecto.
Los que se requieran listos para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de conformidad con
las especificaciones de los fabricantes. Los colores se indicarán oportunamente. La aplicación de
pinturas, barnices, aguarrás mineral y en general, deberá estar precedida de las pruebas que
aseguren su correcta terminación.
METODO DE CONSTRUCCION
PARA MUROS NUEVOS
Antes de comenzar la pintura se procederá con el lijado de todas las superficies con lija N° 80.
Posteriormente se colocará una base de una mano de imprimante y pasta mural hasta alisar, y
finalmente se aplicarán dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha por la residencia y la supervisión y las muestras deberán presentarse al pie
del sitio que va a pintarse, y a la luz del propio ambiente y serán realizados sobre una superficie
de .60 x .60 cm.
PINTURA EN INTERIORES
En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple y pasta mural, posteriormente base
de pintura oleo mate se pasarán 02 manos. Este tipo de pintura será mezclado con disolvente
aguarrás mineral, el cual deberá ser aplicado de acuerdo a las indicaciones de la pintura oleo mate
adquirida.
PINTURA EN EXTERIORES
de pintura oleo mate, se pasarán 02 manos. Este tipo de pintura será mezclado con disolvente
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aguarrás mineral, el cual deberá ser aplicado de acuerdo a las indicaciones de la pintura oleo mate
adquirida. Se utilizarán andamios.
PINTURA EN DRYWALL
En tabiquería drywall se aplicará base de pintura oleo mate, se pasarán 02 manos. Este tipo de
pintura será mezclado con disolvente aguarrás mineral, el cual deberá ser aplicado de acuerdo a las
indicaciones de la pintura oleo mate adquirida.
PINTURA EN DERRAMES, COLUMNAS, VIGAS, COLUMNETAS, VIGUETAS
de pintura oleo mate en exteriores, se pasarán 02 manos. Este tipo de pintura será mezclado con
disolvente aguarrás mineral, el cual deberá ser aplicado de acuerdo a las indicaciones de la pintura
oleo mate adquirida.
MEDICION
Metro cuadrado (m2) para las áreas de pintura ejecutadas y metro lineal (ML) según corresponda.
PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
y dicho precio constituirá compensación por total por el costo de material, equipo mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
03.11.02. PINTURA LATEX LAVABLE

03.11.02.01. PINTURA LATEX LAVABLE EN CIELORRASOS CON MEZCLA 2 MANOS
03.11.02.02. PINTURA LATEX LAVABLE EN CIELORRASOS DE FIBROCEMETO 2 MANOS
03.11.02.03. PINTURA LATEX LAVABLE EN FONDO DE ESCALERAS
03.11.02.04. PINTURA LATEX LAVABLE EN LATERALES DE ESCALERAS
03.11.02.05. PINTURA LATEX LAVABLE EN TARRAJEO SALPICADO O ESCARCHADO
DEFINICIÓN
La partida se refiere a la aplicación de pintura nueva en superficies de albañilería con pintura látex
lavable resistente al UV, previo lijado, aplicación de 1 mano de base imprimante y pasta mural con
plancha o espátula y 2 manos de pintura látex lavable. Este tratamiento deberá tener el color
determinado para la superficie a pintarse.
MATERIALES
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales. Los materiales que deben
ser mezclados lo serán en la misma obra dentro de los elementos (latas, barriles, etc. para tal
efecto. Los que se requieran listos para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de
conformidad con las especificaciones de los fabricantes. Los colores se indicarán oportunamente.
La aplicación de pinturas, barnices y en general, deberá estar precedida de las pruebas que
aseguren su correcta terminación.
PINTURA LÁTEX LAVABLE

Pintura formulada a base de resina acrílica, con acabado mate, resistente al contacto con agua y
jabones y una excelente resistencia a la intemperie y rayos solares UV. Para aplicación sobre
superficies de concreto previamente lijado y colocado de una mano de base imprimante en
exteriores y cielorrasos y una mezcla de imprimante y pasta mural en interiores. Deberá ser de
marca reconocida. Disolvente: agua.
BASE IMPRIMANTE
Producto formulado con pigmentos y cargas de alto poder de relleno, que dejan una película
uniforme y sin asperezas. Permite obtener buena adherencia y rápido sellado de los poros de las
superficies a pintar. Se aplica sobre superficies nuevas de concreto, cemento, madera, yeso, etc.,
previo a la aplicación de la pintura. Deberá ser de marca reconocida. Disolvente: agua.
PASTA MURAL
Material de empastado o relleno que permite obtener superficies con acabado liso, para
emparejar la rugosidad del tarrajeo. Se usa para empastado o relleno de paredes interiores,
concreto, cemento, ladrillo, etc. Mejora la apariencia de las pinturas. Deberá ser de marca
reconocida. No requiere disolvente.

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MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
PARA MUROS NUEVOS
Antes de comenzar la pintura se procederá con el lijado de todas las superficies, 15 días después
del tarrajeo. Posteriormente se colocará una base de una mano de imprimante y pasta mural hasta
alisar, y finalmente se aplicarán dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha por la residencia y la supervisión y las muestras deberán presentarse al
pie del sitio que va a pintarse, y a la luz del propio ambiente y serán realizados sobre una superficie
de .60 x .60 cm.
PINTURA EN INTERIORES
En muros interiores se aplicará una base de
imprimante y pasta mural, posteriormente
pintura látex lavable
PINTURA EN CIELORRASO
En cielorrasos se aplicará una base de
imprimante, posteriormente 2 manos de
pintura látex lavable.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE PINTURA EN MUROS Y ESTRUCTURAS
La superficie por pintar debe estar seca, libre de
polvo, grasa, oxido, pintura mal adherida y todo tipo de contaminantes.
MEZCLADO
Previa a la aplicación homogenizar la mezcla, ya que esta pintura sedimenta con facilidad.
MEDICIÓN
Metro cuadrado (m2) Para las áreas de pintura ejecutadas y metro lineal (ML) según corresponda.
PAGO
y dicho precio constituirá compensación por total por el costo de material, equipo mano de obra
e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.11.03. PINTURA DE TRAFICO
03.11.03.01. PINTURA DE TRAFICO – TRANSITO INTENSO
DEFINICIÓN
La partida se refiere a la aplicación de pintura de tráfico en superficies de pisos, para remarcar
estacionamientos o similar.
MATERIALES
PINTURA DE TRÁFICO
Producto elaborado con resinas alquídicas modificada con caucho clorado y pigmentos resistentes
a la luz e intemperie. Se empleará para la demarcación de estacionamiento sobre piso de cemento.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie por pintar debe estar seca, libre de polvo, grasa, oxido, pintura mal adherida y todo
tipo de contaminantes.
MEZCLADO
Previa a la aplicación homogenizar la mezcla, ya que esta pintura sedimenta con facilidad.
DILUCIÓN
Para aplicación con:
BROCHA, RODILLO: Un máximo de 10% de disolvente para Tráfico
SOPLETE: Un máximo de 15 % de disolvente para Tráfico.
Homogenizar completamente la mezcla del producto y solvente antes de aplicar. No mezcle este
producto con pinturas de otro tipo o marca.
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MÉTODO DE APLICACIÓN
BROCHA, RODILLO Y SOPLETE: Recomendable dar 2 manos dejando orear entre mano y mano 15
minutos
MEDICIÓN
Metro cuadrado (m2) Para las áreas de pintura ejecutadas y metro lineal (ML) según corresponda.
PAGO
03.12. VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERIA

03.12.01. LIMPIEZA
03.12.01.01. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse durante el proceso constructivo de la
obra, haciendo una limpieza general y la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos, etc.;
para la ejecución de partidas posteriores.
MATERIALES
Se utilizarán las herramientas manuales tales como lampa, carretillas, escobas, baldes con agua,
etc.
MEDICIÓN
MES (MES) En limpieza permanente de Obra.
PAGO
Para efectos de valorización se determinará por global efectuado por el Supervisor de los
trabajos efectuados en el mes.
03.12.01.02. LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Una vez terminados los trabajos y antes de la recepción provisional, el Contratista está obligado a
retirar del ámbito de la obra todos los sobrantes y desechos de materiales, cualquiera sea su
especie, como asimismo a ejecutar el desarme y retiro de todas las construcciones provisorias
utilizadas para la ejecución de los trabajos.
MATERIALES
Se utilizarán las herramientas manuales tales como lampa, carretillas, escobas, baldes con agua,
etc.
EJECUCION
Se efectuarán todos los trabajos necesarios para dejar la obra final limpia de obstáculos y suciedad
posible que se pueda hallar en el área intervenida: Pisos, coberturas, cunetas, escaleras, rampas,
cristales, puertas, ventanas, muebles de concreto, muebles de acero inoxidable, entre otros. (la
limpieza se hará por toda la superficie de cada elemento), para la limpieza se usarán herramientas
manuales y equipo adecuado si fuese necesario.
MEDICIÓN
La partida se medirá por metro cuadrado (m2) de limpieza de Obra.
PAGO

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03.12.02. VARIOS
03.12.02.01. CORTINAS PARA DUCHA INCLUYE TUBO DE ACERO INOXIDABLE Ø 1”
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación tubos de acero inoxidable de 1” y cortinas de nylon con
argolla, Canoplas de acero inoxidable de 1x1/4”, tornillos de fijación y tarugos de plástico,
incluyendo sus insumos y accesorios e instalación, de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalles.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando el largo y ancho de la partida ejecutada,
para dar un total.
PAGO
de transporte, materiales, mano de obra, Equipos y herramientas, así como otros gastos
03.12.02.02. ESTATUA DE SANTA ROSA DE LIMA EN YESERIA ACABADO A COLORES - H=1.00M.

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la instalación y suministro de una estatua de Santa Rosa de Lima en
Yesería con acabado a colores de 1.00m de altura el cual ira dentro de la gruta el cual está diseñada
en los respectivos planos y detalles.
MEDICIÓN
Se mide en forma global de toda la gruta construida (Glb).
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en forma global (Glb) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
03.12.02.03. PLACA RECORDATORIA DE BRONCE

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de la colocación de una placa recordatoria de bronce, la cual será colocada
en un lugar visible y cuyo formato deberá ser coordinado con la Entidad.
EJECUCIÓN
La placa recordatoria de bronce se colocará en un lugar visible.
MEDICION
Se medirá por Placa recordatoria (und.) colocada al final de la obra.
PAGO
El pago se realizará por unidad de placa recordatoria colocada en obra, y los precios unitarios
indicados en el presupuesto incluyen materiales, mano de obra y equipo utilizado.
03.12.02.04. PLAN DE SEGURIDAD (SEÑALIZACION Y EVACUACION)

DESCRIPCIÓN

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Se ha elaborado para las instalaciones de la comisaria un Plan de Seguridad, que comprende

Evacuación y Señalización, el mismo que servirá para hacer frente a situaciones de emergencia,
con lo que se obtendrá salvaguardar la integridad física y salud de las personas (efectivos, personal
administrativo, visitantes y de servicio). Este Plan de Seguridad está preparado para la prevención
y actuación del personal en caso de ocurrencia de eventos que por su naturaleza y magnitud
pueden ocasionar daños a la integridad física, al patrimonio y al medio ambiente, este plan no solo
contempla fenómenos como lluvias y sismos, para los que establecerá un Plan de Contingencia,
donde se describirá las acciones a tomar en cada caso.
Se incluye un Plan de Evacuación, que indica cómo hacer el abandono de la edificación en un
tiempo prudencial y efectivo, donde todo el personal tiene que desplazarse a la parte externa del
local ubicándose en las zonas seguras previamente establecidas. Para llevar a cabo este Plan, se
cuenta con una organización cuyos integrantes están ampliamente capacitados y entrenados, con
responsabilidades y funciones específicas para actuar correctamente en caso de ocurrencia de
una emergencia; para ello también se cuenta con medios de comunicación adecuados.
El Plan de Seguridad contempla lo siguiente:
- Colocación de señalética con vinil adhesivo fotoluminiscente.
- Colocación de extintores de acuerdo al tipo de uso del ambiente.
- Colocación de botiquines de madera.
MEDICIÓN
El plan de contingencia y seguridad se medirá en forma global (Glb). El costo del Plan de Seguridad
se detalla en el desagregado de presupuesto del componente.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en forma global (Glb) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida
03.12.02.05. MITIGACION AMBIENTAL

La descripción, materiales, equipos, herramientas, ejecución, control, unidad de medida y forma
de pago de esta partida se deberá remitir al estudio de mitigación ambiental adjunto en el
expediente.
03.12.02.06. CUBIERTA DE LADRILLO PASTELERO SOBRE PARAPETOS

DESCRIPCION
La partida consiste en la colocación de ladrillos pasteleros de 24X24X3cm al final de los parapetos.
La terminación de ladrillo pastelero, se utilizará en todos los tabiques que no cuenten con ningún
tipo de cobertura. Tienen la propiedad de poder disipar los males del clima. Por ejemplo, en
demasiado calor se encargan de absorber el calor para que la sensación térmica sea menor,
mientras que durante el invierno se encarga de aislar la humedad. Por el tipo de clima del distrito
de Juliaca, cuentan con la inclinación aproximadamente de 2.5% para dirigir el acumulado de agua
de lluvia hacia la azotea.
Las superficies acabadas tendrán una pendiente, que se indique en planos.
MATERIALES
Ladrillos de arcilla cocida de 24x24x3 cm., con las siguientes características:
 Peso específico : 2.4
 Absorción : 12% máximo
 Coeficiente de saturación : 0.90 máximo
Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:4 con, se exigirá un
alineamiento prolijo y de perpendicularidad en las juntas entre ladrillos. Estas juntas tendrán una
separación de 1 cm. La operación de fraguado se realizará en una sola jornada.
Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura.

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Extender la capa de mortero con un espesor mínimo de 1CM., luego se procederá a asentar los
ladrillos sobre esta.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua,
procediéndose después con la limpieza final.
MEDICIÓN
El cómputo total de este tipo de obra se obtiene multiplicando el largo por el ancho, siendo la
forma de medición por metro cuadrado (m2).
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineal (ml), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.12.02.07. TOPES PRE FABRICADO PARA LLANTAS

DESCRIPCIÓN
Elemento de restricción del paso de vehículos, así como también permite el ordenamiento de
espacios entre vehículos. Los topes de llantas de longitudes mayores a 1.0 metros lineal si
requieren refuerzos de acero, sin embargo, sus
rápidas instalaciones permiten reducir costos de
instalación, ayudando a las áreas de
estacionamientos a mejorar sustancialmente la
distribución interna, obteniendo mejores
rendimientos de alquileres o ventas. Los Topes de
Llantas prefabricados eliminan la necesidad de
trabajos de encofrado en obras, a realizar trabajos de
acero, etc., mejorando los rendimientos de sus
trabajadores.
PROCEDIMIENTO:
Los topes de llantas serán pre fabricados de concreto
F’c=210 kg/cm2 de 2 longitudes, de 1.80m de largo
para camionetas y de 0.70m de largo para
motocicletas. Para su instalación se vaciará una capa de mortero sobre la losa armada y se anclará
a la misma losa con varillas de acero de 3/8”x1/2” de 10cm de profundidad con epóxico. Pintados
con pintura de tráfico color amarilla.

NORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida será la unidad (Und).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por partida global (glb.), con el precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra, cuyo pago al contratista se realizará, previa aprobación del Ingeniero
Supervisor de la obra.
03.12.03. JARDINERIA
03.12.03.01. SEMBRIO DE GRASS DE LA ZONA
DESCRIPCION
La partida consiste en el tratamiento del terreno para el sembrado de Grass destinadas a reponer
el suelo después de utilizado y dejarlo en las condiciones ambientales agradables.
GRASS DE LA ZONA
EJECUCION
Una vez concluido la obra, se debe iniciar la plantación de grass de la zona, el Contratista solicitará
al Supervisor de Obra la autorización para proceder con la plantación; para ello debe plantearse
11
un diseño, detallando las especies a utilizar. Se realizará el tratamiento del terreno utilizando
compost y humus, para poder garantizar el sembrío del gras.
MEDICION
Este ítem será medido en m² para el sembrado
de grass, considerándose la plantación,
protección y el mantenimiento de la vegetación
efectuada.
PAGO
Este ítem ejecutado se pagará de acuerdo con
las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
03.12.03.02. SEMBRADO DE ARBUSTOS ORNAMENTALES

DESCRIPCION
Las partidas consisten en el tratamiento del terreno para la
plantación de arbustos y árboles destinada a ornamentar las
áreas verdes del proyecto. Las plantas enredaderas se
aceptarán si tiene un alto superior a los 30cm, los cipreses
tipo thuja de 1.00 m.
MATERIALES
PLANTAS ENREDADERAS.
CIPRÉS TIPO THUJA
EJECUCION
Una vez concluido la obra, se debe iniciar la plantación de plantas enredaderas, y ciprés tipo thuja.
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización para proceder con la plantación; para
ello se debe verificar las medidas mínimas que se pida para las plantas y arbustos. Se realizará el
tratamiento del terreno utilizando compost y humus.
MEDICION
Este ítem será medido en unidades (Und) para la plantación de plantas enredaderas y árboles,
considerándose la plantación, protección y el mantenimiento de la vegetación efectuada.
PAGO
Este ítem ejecutado se pagará de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo
a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
03.12.04. JUNTAS Y TAPAJUNTAS

03.12.04.01. JUNTA DE DILATACIÓN CON TECNOPOR DE 1" SELLADO CON ASFALTO (H=0.15M.)
DEFINICION
Esta partida comprende el relleno con asfalto y arena gruesa en las juntas de dilatación de pisos
de 1” de espesor. Pisos, vereda y patios.
EJECUCIÓN
La junta de construcción será de un espesor de 1” por 15CM., según sea el caso de profundidad,
para lo cual se calentará previo mezclado del asfalto y la arena gruesa en un recipiente metálico y
luego colocar en las respectivas juntas de construcción, debidamente compactado.
MEDICIÓN
El cómputo total de este tipo de obra se obtiene sumando los largos, siendo la forma de medición
por metro lineal (ml).
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineal (ml), entendiéndose
11
03.12.04.02. JUNTA DE DILATACIÓN CON TECNOPOR DE 1" SELLADO CON ASFALTO PARA
SARDINELES DE E=15CM H=50CM.
DEFINICION
Esta partida comprende el relleno con asfalto y arena gruesa en las juntas de dilatación de
sardineles de 1”.
EJECUCIÓN
La junta de construcción será de un espesor de 1” por 50CM de profundidad, para lo cual se
calentará previo mezclado del asfalto y la arena gruesa en un recipiente metálico y luego colocar
en las respectivas juntas de construcción, debidamente compactado.
MEDICIÓN
por unidad (UND).
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por unidad (UND), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
03.12.04.03. TAPAJUNTA DE PLANCHA DE ACERO INOXIDALE DE 150X3MM.

03.12.04.04. TAPAJUNTA EN L DE ACERO INOXIDALE DE 125X3MM.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de listón moldeado que se emplea para tapar la unión del
piso-piso / pared-pared / piso-pared
COLOCACION
Limpiar la superficie donde se va a colocar el tapajunta y asegurarse de que el perfil está en buen
estado y libre de suciedad. Añadir el adhesivo deseado en los extremos del perfil. Colocar el perfil
sobre la junta y fijar sólo hacia uno de los lados.
MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal (m) de tapajunta instalada.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario de metro lineal (m) habilitado. Entiéndase que el precio y
pago incluyen los costos de la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de esta partida.
03.12.04.05. TAPAJUNTA DE NEOPRENE DE 5CM DE ANCHO Y 1'' DE ESPESOR

DEFINICION
Esta partida comprende los tapajuntas de neoprene de 1’’, para las juntas de los muros de las
duchas de los servicios higiénicos, donde exista acabados de cerámica. El color de esta tapajunta
deberá ser color blanco.
EJECUCIÓN
Previamente a la colocación de estos tapajuntas, se deberá acabar los muros y columnas que
intervienen en las juntas, incluyendo el tarrajeado y pintado, para posteriormente colocar los
tapajuntas. Los tapajuntas deberán ser cortados en tiras de 5 cm. El orden del colocado será de
piso a techo, debiendo colocar una tira entera hasta la altura que demande el producto y
completar la longitud faltante, hasta cubrir la altura total del piso.
MEDICIÓN
por metro lineal (ML).
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineal (ML), entendiéndose
03.12.04.06. TAPA Y CONTRATAPA DE ACERO INOXIDABLE PARA JUNTAS EN TECHOS

11
DESCRIPCIÓN
La partida se refiere a la fabricación y colocación de una tapa y contratapa de acero inoxidable de
1.9mm de espesor anclada al muro, para que impida el paso de la lluvia en las juntas entre bloques
construidos.
El detalle constructivo y ubicación se indica en el plano respectivo, su función será el
recubrimiento de las juntas en el área del proyecto y forman parte de la arquitectura.
COLOCACION
Limpiar la superficie donde se va a colocar la tapa, asegurarse de que el perfil está en buen estado
y libre de suciedad. La tapa es el elemento que cubre la separación entre estructuras.
Posteriormente se colocará la contratapa de acero inoxidable, esta para proteger la tapa colocada
inicialmente. Es muy importante que antes que el tarrajeo fragüe se embutan las piezas de tapa y
contratapa.
MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal (m) de tapa y contratapa instalada.
PAGO
03.12.04.07. TAPAJUNTA EN L DE ACERO INOXIDABLE DE 150X150X3MM. PARA TECHOS

DESCRIPCIÓN
La partida se refiere a la fabricación y colocación de una tapajunta en L de acero inoxidable de
150x150x3 mm. El cual será anclado hacia uno de los lados de los techos para su fijación.
El detalle constructivo y ubicación se indica en el plano respectivo, su función será el
recubrimiento de las juntas en el área del proyecto y forman parte de la arquitectura.
COLOCACION
Limpiar la superficie donde se va a colocar la tapajunta. El anclaje se realizará sobre las partes altas
de las ondas de la cobertura ondulada. Se deberá procurar que el perfil está en buen estado y libre
de suciedad. La tapa es el elemento que cubre la separación entre estructuras. Posteriormente se
colocará la contratapa de acero inoxidable, esta para proteger la tapa colocada inicialmente. Es
muy importante que antes que el tarrajeo fragüe se embutan las piezas de tapa y contratapa.
MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal (m) de tapa y contratapa instalada.
PAGO
03.13. MUEBLES FIJOS

03.13.01. MUEBLES DE ACERO INOXIDABLE EN COCINA
03.13.01.01. MUEBLE ALTO MA-1 DE ACERO INOXIDABLE DE 2.15X0.45M. (EN L)
03.13.01.02. MUEBLE ALTO MA-2 DE ACERO INOXIDABLE DE 2.10X0.45M.
03.13.01.03. MUEBLE ALTO MA-3 DE ACERO INOXIDABLE DE 2.45X0.45M. (EN L)
DESCRIPCIÓN
La partida comprende al suministro, fabricación e instalación de muebles altos de cocinas con
repisas que van a ser instalados en el ambiente de cocina de la DIVPOS Y Comisaria.
MATERIALES
11
El tablero, el tablero bajo, las repisas, los cajones y refuerzos serán de plancha de acero inoxidable
AISI 304 E=1/16” con bordes redondeados. Todas las uniones serán con soldadura con proceso
TIG. Las dimensiones están indicadas en los planos de detalle, sin embargo, se deberá hacer un
replanteo antes de su fabricación en obra. En los casos en que por razones de producción o
abastecimiento el Contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los
planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de acero siempre y cuando este
cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los
costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor.
EQUIPOS
PROCEDIMIENTO:
muebles. Los muebles serán instalados correctamente aplomados y nivelados, firmemente
anclados en los lugares indicados y a las alturas especificadas. La fabricación del mueble deberá
ser ejecutado en taller, pero siempre por operarios especializados, siendo necesaria únicamente
la colocación en campo. Los elementos del mueble serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras
ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas y de las dimensiones establecidas en los
planos de detalle correspondientes. Todas las superficies serán en acabado mate. Los elementos
de acero inoxidable serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o
manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del contratista reparar los daños
ocasionados por sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el
acabado de la calidad especificada.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
NORMA DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en forma global (glb), de mueble instalado.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por partida global (glb), cuyo pago al contratista se realizará,
previa aprobación del Ingeniero Supervisor de la obra.
03.13.01.04. MESA LATERAL ML-1 DE ACERO INOXIDABLE CON 02 NIVELES INFERIORES DE

1.20X0.70M.
1.05X0.65M.
1.05X0.45M.
03.13.01.07. MESA LATERAL ML-4 DE ACERO INOXIDABLE CON CAJONES, PUERTAS Y 02
NIVELES INFERIORES DE 2.10X0.60M
03.13.01.08. MESA LATERAL ML-5 DE ACERO INOXIDABLE CON CAJONES, PUERTAS Y 02
NIVELES INFERIORES DE 2.85X0.75M
03.13.01.09. MESA LATERAL ML-6 DE ACERO INOXIDABLE SIN CAJONERIA CON 01 NIVEL
INFERIOR DE 1.40X0.75M.
1.15X0.65M.
03.13.01.11. MESA LATERAL ML-8 DE ACERO INOXIDABLE CON CAJONES, PUERTAS Y 01 NIVEL
INFERIOR DE 1.15X0.60M
DESCRIPCIÓN
La partida comprende al suministro, fabricación e instalación de las mesas de trabajo con cajones
repisas que van a ser instalados en el ambiente de cocinas de la Comisaria.
MATERIALES
AISI 304 E=1/16” con bordes redondeados, las patas serán de tubo cuadrado de acero AISI 304 de
50mmx50mm, E=1.5mm, los postes serán de tubo redondo de acero AISI 304 de Ø38mm
11
E=1.5mm, los regatones regulables serán de acero inoxidable y neoprene de protección. Todas las
uniones serán con soldadura con proceso TIG. En los casos en que por razones de producción o
EQUIPOS
PROCEDIMIENTO
planos de detalle correspondientes. Todas las superficies serán en acabado mate y las patas
tendrán un acabado satinado. Se incluirán en las partidas los accesorios necesarios para cada
elemento como anclajes, pernos, tornillos, cerrojos, herrajes, bisagras, burletes, sellos herméticos,
etc., salvo se especifique lo contrario. Los elementos de acero inoxidable serán cuidadosamente
protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del contratista reparar los daños ocasionados por sus operarios o
NORMA DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por partida global (glb), de mueble instalado.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, de forma global (glb.) de mueble,
colocado según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
partida.
03.13.01.12. LAVADERO DE DOS POZAS DE ACERO INOXIDABLE

DESCRIPCION
Se refiere al suministro, fabricación e instalación del mueble lavadero de 2 pozas que van hacer
instalados en los ambientes de cocinas de la edificación. El propósito de esta especificación técnica
es definir y detallar las características del mueble lavadero de 2 pozas y sus elementos.
MATERIALES
El tablero será de plancha de acero inoxidable AISI 304 E=1/16” con bordes anti rebose
redondeados, el respaldar y el tablero bajo y los refuerzos serán de acero inoxidable AISI 304
E=1/16” con bordes redondeados, las pozas serán de plancha de acero inoxidable AISI 304
E=1/16”, las patas serán de tubo redondo de acero inoxidable de Ø 2” AISI 304 E=1.5mm, los
regatones regulables serán de acero inoxidable y neoprene de protección. La trampa de desagüe
será de PVC Ø2”. Todas las uniones serán con soldadura con proceso TIG. En los casos en que por
razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los
perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de acero
siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un
incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor.
11
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida, será por partida global (glb.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la
cantidad de lavaderos indicados en los planos.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por partida global (glb.) de lavaderos,
de la partida del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
partida.
03.13.01.13. ESTANTE DE ACERO INOXIDABLE DE 0.45X1.10M.

DESCRIPCIÓN
La partida comprende al suministro, fabricación e instalación de las mesas de trabajo con cajones
y repisas que van a ser instalados en el ambiente de cocinas de la Comisaria.
MATERIALES
AISI 304 E=1/16” con bordes redondeados, las patas serán de tubo cuadrado de acero AISI 304 de
50mmx50mm, E=1.5mm, los postes serán de tubo redondo de acero AISI 304 de Ø38mm
E=1.5mm, los regatones regulables serán de acero inoxidable y neoprene de protección. Todas las
uniones serán con soldadura con proceso TIG. En los casos en que por razones de producción o
EQUIPOS
PROCEDIMIENTO

11

NORMA DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por partida global (glb), de mueble instalado.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, de forma global (glb.) de mueble,
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
partida.
03.13.02. CLOSET, ROPEROS, ARMARIOS Y SIMILARES

03.13.02.01. MUEBLE PARA ARMERIA
DESCRIPCION
Estas especificaciones se refieren al suministro, fabricación y colocación de todos los elementos
de carpintería de madera que se indique en los planos (ej.; armería). Todos los elementos se
cernirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de muebles.
MEDICION
La Unidad de medida es la unidad (Und.)
PAGO


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EXPEDIENTE TECNICO DE OBRA:"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS POLICIALES DEL

COMPLEJO N° 1 DE LA DIVISION POLICIAL DE ORDEN Y SEGURIDAD DE JULIACA, DISTRITO DE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

1.2. VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, METRADOS Y PLANOS

1.4. MATERIALES Y ENSAYOS

1.5. SUPERVISIÓN DE OBRA

1.6. PERSONAL PROPUESTO

1.7. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el plazo establecido en el contrato,

1.8. INICIO DEL PLAZO DE EJECUCIÓN DE OBRA

1.9. MEDIDAS DE SEGURIDAD

1.11. EQUIPO Y HERRAMIENTAS

1.12. LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL

1.13. RECEPCIÓN DE OBRA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 3

Amarre de canto o costilla

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 4

MALLA ASTM No % QUE PASA

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para

- Que los muros se construyan a plomo y en línea.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 7

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero

 CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 8

03.01.02. MUROS Y TABIQUES CON SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO

ELEMENTOS DE FIJACIÓN, SELLADO Y ACABADO

Dentro de los elementos de sellado y acabado, estarán comprendidos por:

HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 10

03.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 11

03.02.01.02. TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZCLA C: A - 1:4 E=1.5CM

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 12

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 13

• CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO

03.02.01.03. TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MEZCLA C: A - 1:4 E=1.5CM

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 14

03.02.01.04. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE COLUMNAS MEZCLA C: A - 1:4 E=1.5CM

03.02.01.05. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS MEZCLA C: A - 1:4 E=1.5CM.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 15

03.02.01.06. TARRAJEO EN QUIEBRASOLES MEZCLA C: A – 1:4 E=1.5CM

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 16

03.02.01.07. TARRAJEO SALPICADO O ESCARCHADO CON MEZCLA C: A- 1:4 Y GRANITOS DE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 17

03.02.01.08. TARRAJEO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE CON MEZCLA C: A – 1:4.

ADITIVO IMPERMEABILIZANTE PARA MORTERO

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 18

El aditivo impermeabilizante se utiliza diluido en el agua de amasado del concreto o mortero en

 CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 19

03.02.02. TARRAJEOS EN ESTRUCTURAS MENORES

03.02.02.02. TARRAJEO EN ESTRUCTURAS MENORES DE CONCRETO CON MEZCLA CA: 1:4

03.02.03. VESTIDURAS DE DERRAMES

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 21

03.02.04.02. BRUÑAS DE 1” PARA MUROS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 23

03.02.05. GRADAS Y ESCALERAS