ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

INGENIERÍA MECÁNICA
PRODUCCIÓN POR VIRUTAJE

NOMBRE: GISSELA PUMISACHO

CURSO: GR1
FECHA: 13-05-18

CONSULTA Nº4
TIEMPOS DE FABRICACION

El cálculo de los tiempos que han de invertirse en la realización de una pieza en una
determinada máquina-herramienta, es fundamental en todo taller bien organizado,
pues permiten que se tengan los siguientes beneficios:
1.- Calcular el precio que tendrá cada artículo fabricado.
2.- Fijar los tiempos mínimos, sobre los cuales se han de basar los salarios con
incentivos.
3.- Obtener un perfecto aprovechamiento de las máquinas y su perfecta ordenación,
para una mejor realización de los trabajos, y una previsión de las fechas de su
terminación.
4.- Mejorar la productividad, pues realizando un análisis de las operaciones, el cual es
necesario para el cálculo de los tiempos de fabricación, pueden descubrirse distintas
fases que pueden ser innecesarias o defectuosas, y de esta manera, estas pueden
corregirse o suprimirse.
Los tiempos de fabricación, se calculan en la oficina de planificación, sitio en el cual se
determinan las fases de la mecanización, se seleccionan las máquinas que se han de
utilizar y se calculan finalmente los tiempos de ejecución de cada proceso, siendo esto
último, lo que nos concierne estudiar en este momento.

Los tiempos de fabricación de los elementos mecánicos se reparten en tres tiempos:

tiempo de preparación de la máquina (TP), tiempo de maniobra (TM) y tiempo de
mecanizado.

Tiempo de Preparación de la Máquina

Es aquel tiempo que se gasta antes de realizar un trabajo para adecuar la máquina
para el trabajo a realizarse, se detalla en la Tabla 5.1.
Tiempo de maniobra.- Son la suma de los tiempos que se utilizan para medir la pieza,
para afilar la herramienta, etc. Se tiene un ejemplo en las Tablas 2 y 3 que puede
servir como referencia, por que se refiere a otro tipo de trabajo.
Tiempo de Maniobra
Son aquellos tiempos de maniobra que se utilizan en acercar o alejar la herramienta de
la pieza, medir, cambio de herramientas, etc.

Tiempo de Mecanizado
Son aquellos tiempos que la herramienta con la pieza permanecen juntos produciendo
viruta. La forma de establecer los valores se presentan a continuación:

Métodos para establecer los tiempos de mecanizado. Existen algunos métodos para
la determinación de los tiempos de mecanizado, entre los cuales podemos nombrar a
los siguientes:
a) Método por estimación.
b) Método por comparación.
c) Método por cronometraje.
d) Método de suma de tiempos elementales preestablecidos.
e) Método de tiempos elementales y comprobación cronométrica.

a) Por Estimación. Consiste en descomponer la operación en fases, cuya duración

puede estimarse aproximadamente por la experiencia del técnico.
Debido a que se trata de un método empírico, basado en lo que se puede denominar
"instinto mecánico", no se pueden obtener resultados precisos.
b) Por Comparación. Podemos decir que este método también podría calificárselo
como de comparación, pero tiene una base más firme, debido a que los tiempos de
operación se calculan comparándose con otras operaciones anteriores de una
duración conocida.
c) Por Cronometraje. Como su nombre lo indica, este método consiste en medir los
tiempos de las distintas fases de operación por medio de la utilización de un
cronómetro. Esta medida se la realiza Junto al lugar de trabajo por intermedio de un
cronometrador, el cual va observando la marcha del trabajo.
Dentro de este método, vamos a analizar algunos puntos.

Factor de actuación. Como es natural, en todo aspecto de la vida, la realización de un

cierto trabajo va a depender del estado de ánimo que tenga un individuo en el exacto
momento de la realización del mismo, así como de su capacidad para la realización de
este trabajo. Debido a esto, es que un operario experimentado y animoso, realizará su
trabajo en mucho menor tiempo que un operario novato y desganado. A la forma en
que se valoran estos parámetros se le denomina
FACTOR DE Actuación. El encargado de evaluar este factor de actuación, es
generalmente el cronometrador.
Para esta evaluación, se toma como una base a 100, pudiendo tomar valores que
oscilen entre 70, como mínimo, y 130 como máximo, en el caso de que el trabajo vaya
más o menos a prisa que lo que se considere normal. Estos factores tampoco suelen
aplicarse para tiempos inferiores a 10 dmh ó superiores a 50 dmh.

Determinación del tiempo de cronometraje. Una vez que se ha terminado de

cronometrar las distintas etapas de un cierto trabajo, se realiza un gráfico tiempo vs.
factor de actuación, del cual se podrá obtener un factor de actuación corregido. Si
tomamos por ejemplo que en un determinado trabajo, el factor de actuación más
frecuente ha sido el de 90 en periodos de 16 dmh, podremos obtener que el tiempo de
actuación normal será:

Tiempo real de trabajo. El tiempo obtenido después de haberse aplicado el factor de

actuación t, es todavía teórico, puesto que este no puede ser mantenido por el
operario durante toda su Jornada de trabajo. Para poder obtener de una forma más
aproximada el valor del tiempo real de trabajo, al tiempo anteriormente calculado
t100, se lo debe multiplicar por cuatro coeficientes que son:
Coeficiente dinamométrico.
Coeficiente de posición.
Coeficiente de monotonía muscular.
Coeficiente de ambiente.
Coeficiente de dinamómetro (D). Se valora según el esfuerzo a realizar.
Cuanto mayor es este esfuerzo, mayor es el coeficiente puesto que se estima que la
fatiga ha de hacer más lenta la realización de una operación con el tiempo. El factor
mínimo es 1.08 cuando el esfuerzo es nulo o muy pequeño.
Coeficiente de posición (P) varía según la posición en la que se realiza la operación,
puesto que se considera que cuanto más incomoda es esta, demandará mayor tiempo
de trabajo. En las tablas, el coeficiente dinamométrico y de posición da una sola cifra.
Coeficiente de monotonía muscular (M). Se tiene en cuenta que la realización de un
esfuerzo idéntico, fatiga en mucho mayor grado que cuando se realiza un esfuerzo
variado, ya que se tiene tiempo para poder recuperarse de la fatiga. En general, estos
coeficientes se valoran en función del porcentaje de trabajo en el ciclo.
Coeficiente de ambiente (A). Se aplica cuando el trabajo se realiza en un ambiente que
se considere anormal, que sea muy húmedo, muy caluroso, etc., y siempre sobre el
exceso de tiempo concebido por la aplicación de los factores anteriores (E t), que es:

por lo que el tiempo total de trabajo (Tt) en ambiente anormal será:

d) Suma de tiempos elementales preestablecidos.

Este método consiste en descomponer la ejecución de la pieza en distintas fases
elementales, cuyos tiempos se pueden obtener perfectamente, pues ya están
preestablecidos en tablas. Cuando se tiene una serie de piezas de alguna importancia,
se calcula el tiempo de fabricación mediante el método de la suma de los tiempos
elementales, y luego se comprueban y perfeccionan los datos obtenidos,
cronometrando las diferentes fases del trabajo.
Podemos diferenciar tres clases de tiempos existentes, que son gastados por el
operativo y su máquina-herramienta al realizar una determinada pieza. En primer lugar
se tiene un tiempo no productivo, el cual corresponde a las etapas preparatorias, es
decir al montaje y desmontaje de la pieza y retorno de al herramienta al comienzo del
corte.
Una segunda clase de tiempo, es aquel denominado tiempo de mecanizado, y
corresponde a las operaciones de mecanizado propiamente dichas. Por último
podemos señalar al tiempo en que se gasta en realizar toda clase de operaciones
manuales, tales como el cambio de herramienta, verificación de medidas e incluso el
afilado de las herramientas, operaciones que son realizadas por el mismo operario.

5.1.4. Tiempos de maquinado propiamente dicho

El tiempo requerido para realizar cada una de estas operaciones, puede obtenerse de
tablas que hayan sido confeccionadas a través de la práctica, pero puede también
recurrirse a las tablas denominadas de "Tiempos y Movimientos", siendo las mas
utilizadas, aquellas que son calculadas por los sistemas Q.S.K y M.T.M. El sistema
Q.S.K., analiza los movimientos fundamentales en función de los miembros utilizados,
la distancia recorrida por el miembro en movimiento, la carga y de los factores de
trabajo, tales como cambios de dirección, parada de precisión, etc. Por otro lado, el
sistema M.T.M., divide a la operación en movimientos clasificados
según su objetivo en ocho categorías que son alcanzar, tomar, mover, girar, posicionar,
soltar, desmontar y movimientos de cuerpos y pies. Existen tablas para ambos
sistemas, siendo afectados por un determinado factor según el peso que se maneje,
viniendo medidos en centésimos de hora. Es el tiempo usado en aquellas operaciones,
que realiza la máquina cuando se encuentra trabajando, es decir cuando permanecen
juntas en movimiento y cortando el material, el sistema herramienta-pieza. Es un
tiempo de corte también se denomina
como tiempo de máquina, y es el tiempo que necesita una maquina -herramienta para
realizar cualquier tipo de operación que le ha sido encomendado. Este tiempo, cono es
evidente, va a depender de la profundidad de la pasada, del avance utilizado y de la
velocidad de corte. Los parámetros utilizados, van a ser representados por:

Podemos conocer que:

Sustituyendo:

El número de pasadas viene dado por:

El tiempo total de maquinado:

Además vamos a definir a la longitud de mecanizado o carrera (L) como:

Donde:

l = longitud de la pieza (mm)

e = entrada a la pieza (mm)
y = salida de la pieza (mm)
A continuación, vamos a realizar un pequeño estudio del tiempo de corte requerido
para realizar distintas operaciones existentes en las principales máquinas-
herramientas. Para cada caso que vamos a analizar, realizaremos un gráfico que nos
permita indicar los parámetros a utilizarse, y a continuación de esto, propondremos
una fórmula para obtener el tiempo de maquinado en cada caso, lo que luego podrá
ser aplicado en algunos ejemplos prácticos.

Torneado
Analicemos en primer lugar, el caso del cilindrado.
Figura - 5.1 : Longitud de maquinado para cilindrado

Limado
Para esta máquina herramienta, el tiempo invertido. Está en relación con el número de
carreras longitudinales completas desarrolladas por minuto, al avance por cada carrera
y a la carrera transversal que debe dar la herramienta o la pieza, como son las
máquinas de movimiento rectilíneo alternativo de avance y retroceso se tiene
generalmente, dos velocidades diferentes, conducen a calcular la velocidad media,
para este caso n pasa a ser z, que es el número de golpes por minuto.

L= longitud de maquinado
L`= carrera del carnero
 Figura - 5.5: Gráfico de ejercicio de limado

por otro lado tenemos que:

Taladrado
De manera similar que en las otras máquinas ya analizadas, que el tiempo de
maquinado corresponde a la fórmula;
 Figura - 5.8: Gráfico de ejercicio de taladrado
Fresado Periférico
Para el fresado, el avance S viene expresado de la forma S1* Z, donde S1 representa
el avance por diente y z es el número de dientes de la fresa.
Vamos a analizar primeramente el caso del fresado periférico.
Fresado Frontal
Se analiza el caso del fresado frontal en desbaste.

L=l+e+y

Afinado en el fresado frontal, caso en el cual la herramienta debe salir por completo da
la pieza trabajada.
e) Tiempos elementales y comprobación cronométrica.
Se trata en realidad, del método de tiempos elementales preestablecidos, salvo que en
este método, se verifican además estos valores a través del cronometraje. Por medio
de este método, se elevan los costos de producción de las piezas que se realicen.

RESUMEN
TIEMPOS DE FABRICACION
El cálculo de los tiempos necesarios para la fabeicacion de una pieza en una
determinada máquina-herramienta, son de suma importancia ya que permiten
mejorar principalmente la productividad de esta misma.

Para calcular los tiempos de ejecución de cada proceso, se toman en cuenta factores
como: las fases de la mecanización y las máquinas que se han de utilizar.

Los tiempos de fabricación de los elementos mecánicos se reparten en tres diferentes

tiempos:
 tiempo de preparación de la máquina (TP)
 tiempo de maniobra (TM)
 tiempo de mecanizado.

TIEMPO DE PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA

Es el tiempo que se necesita para adecuar a la máquina para el trabajo que se va a
realizarse.
TIEMPO DE MANIOBRA
Es la suma de los tiempo necesarios para realizar diferentes actividades como: acercar
o alejar la herramienta de la pieza, medir, cambiar de herramientas, etc.

TIEMPO DE MECANIZADO
Es la suma de los tiempos en los que la pieza y la herramienta permanecen juntas
produciendo viruta.
Métodos para establecer los tiempos de mecanizado.
Algunos de los métodos utilizados para la determinación de los tiempos de
mecanizado:
a) Método por estimación.
b) Método por comparación.
c) Método por cronometraje.
d) Método de suma de tiempos elementales preestablecidos.
e) Método de tiempos elementales y comprobación cronométrica.

a) Por Estimación. En este método se descompone la operación en fases, y la duración

de cada una de ellas es dada aproximadamente por la experiencia del técnico.

b) Por Comparación. En este método los tiempos de operación se obtienen

comparándolos con otras operaciones anteriores de una duración conocida.

c) Por Cronometraje. Este método consiste en medir los tiempos de las distintas fases
de operación por medio de la utilización de un cronómetro. Dentro de este método, se
analizan algunos puntos.

 Factor de actuación. Este depende del estado de aunimo y experiencia del

operario.
 Determinación del tiempo de cronometraje. Una ves medido el tiempo, se
realiza un gráfico tiempo vs. factor de actuación, del cual se podrá obtener un
factor de actuación corregido. El tiempo calculado se lo deberá multiplicar por
los siguientes coeficientes, para obtener el valor mas aproximado al tiempo real
de trabajo.
 Coeficiente de dinamómetro (D). Se valora según el esfuerzo a realizar.
Coeficiente de posición (P). varía según la posición en la que se realiza la
operación, puesto que se considera que cuanto más incomoda es esta,
demandará mayor tiempo de trabajo.
Coeficiente de monotonía muscular (M). considera cuanto timpo se permanece
en una mima posición, ya que esta puede llevar a cansancio.
Coeficiente de ambiente (A). Se aplica cuando el trabajo se realiza en un
ambiente que se considere anormal, que sea muy húmedo, muy caluroso, etc.,

d) Suma de tiempos elementales preestablecidos.

Este método se descompone la ejecución de la pieza en distintas fases elementales,
cuyos tiempos se pueden obtener mediante tablas, y luego estos son sumados para
obtener el tiempo total.
Podemos diferenciar tres clases de tiempos existentes
 El tiempo no productivo, (etapas preparatorias).
 El tiempo de mecanizado, ( operaciones de mecanizado propiamente ).
 El tiempo en que se gasta en realizar toda clase de operaciones manuales.
(todas las operaciones que son realizadas por el mismo operario).

e) Tiempos elementales y comprobación cronométrica.

Se trata en realidad, del método de tiempos elementales preestablecidos, con la
diferencia de que en este se verifican estos valores a través del cronometraje.

SISTEMAS Q.S.K Y M.T.M. PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE

MAQUINADO
Los tiempos de fabricación puede se obtenidos de tablas que hayan sido
confeccionadas a través de la práctica, o por las denominadas tablas "Tiempos y
Movimientos", obtenidas por medio de los sistemas Q.S.K y M.T.M.

El sistema Q.S.K.
El sistema Q.S.K. analiza los movimientos fundamentales en función de los miembros
utilizados, la distancia recorrida por el miembro en movimiento, la carga de los
factores, etc
Ejemplo de tiempos calculados con el sistema Q.S.K.
El sistema M.T.M
El sistema M.T.M. divide al movimiento en ocho categorías que son alcanzar, tomar,
mover, girar, posicionar, saltar, desmontar y movimientos de cuerpos y pies.
Ejemplo de tiempos caculados con la ayuda del sistema M.T.M.

Los tiempos de maquinado son aquellos cuando las máquinas y las herramientas
permanecen juntas en movimiento y cortando el material, este tiempo es el que
necesita la máquina herramienta para realizar cualquier tipo de operación. Este tiempo
va a depender de la profundidad de la pasada, del avance utilizado y de la velocidad de
corte, los parámetros son:

Se conoce que:

El número de pasadas viene dado por:

El tiempo total de maquinado:

Además vamos a definir a la longitud de mecanizado o carrera (L) como:

Donde:

l = longitud de la pieza (mm)

e = entrada a la pieza (mm)
y = salida de la pieza (mm)

CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL TORNEADO

 cilindrado.
 Figura - 5.1 : Longitud de maquinado para cilindrado

CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL LIMADO

El tiempo de maquinado para el limado tiene relación con el número de carreras
longitudinales completas desarrolladas por minuto, al avance por cada carrera y a la
carrera transversal que debe dar la herramienta o la pieza. En este tipo de maquinas
herramientas se tiene dos velocidades diferentes, con la cuales es preferible calcular la
velocidad media, para este caso n pasa a ser z,(golpes por minuto).

L= longitud de maquinado
L`= carrera del carnero
 Figura - 5.5: Gráfico de ejercicio de limado

por otro lado tenemos que:

CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL TALADRADO

En este tipo de maquina herramienta el tiempo de maquinado corresponde a la
fórmula:
 Figura - 5.8: Gráfico de ejercicio de taladrado
CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL FRESADO PERIFÉRICO

En este tipo de maquina herramienta el tiempo de maquinado corresponde a la

fórmula:
CÁLCULO DE TIEMPOS PARA EL FRESADO FRONTAL

En este tipo de maquina herramienta el tiempo de maquinado corresponde a la

fórmula:

L=l+e+y

Para el afinado en el fresado frontal, caso en el cual la herramienta debe salir por
completo da la pieza trabajada, se utiliza la siguiente formula:
CONCLUSIONES
 Para calcular de cada artículo fabricado, es necesario determinar el tiempo de
producción.
 Al obtener los tiempos de producción de una pieza en determinada máquina-
herramienta, permite obtener un perfecto aprovechamiento de las máquinas.
 El cálculo de los tiempos de fabricación tiene como objetivo principal mejorar la
productividad.
 Los tiempos de fabricación de los elementos mecánicos se reparten en: tiempo
de preparación de la máquina, tiempo de maniobra y tiempo de mecanizado.
 El tiempo de preparación de la máquina, es aquel que se necesita para adecuar
antes de realizar determinado trabajo.
 El tiempo de maniobra es aquel que se utiliza para realizar actividades como
medir la pieza, afilar la herramienta, etc.
 El tiempo de mecanizado es resultado de la suma de los tiempos en los que la
pieza y la herramienta permanecen juntas produciendo viruta.
 Existen diferentes métodos para la obtención del tiempo de mecanizado, como
lo son: el método por estimación; el método por comparación; el método por
cronometraje; el método de suma de tiempos elementales preestablecidos; el
método de tiempos elementales y comprobación cronométrica.
 El método por estimación al ser un método empírico, no permite obtener
resultados precisos.
  En el método por cortometraje, la medida del tiempo se la realiza junto al lugar
de trabajo por intermedio de un cronometrador, el cual va observando la
marcha del trabajo.
 En el método de cortometraje se utilizan coeficientes de corrección para llegar
a una estimación máxima del tiempo real del trabajo.
 Estos coeficientes tienen que ver con diferentes factores como, el trabajo que
se va a realizar con un material de un específico espesor o diámetro; y la
posición, ambiente y dificultad con la que se realiza un trabajo.
 En el método de suma de tiempos elementales preestablecidos, es mucho más
sencillo calcular el tiempo real, ya que todos los datos son sacados de tablas.
 El método de tiempos elementales y comprobación cronométrica se trata en
realidad, del método de tiempos elementales preestablecidos, con la diferencia
de que en este se verifican estos valores a través del cronometraje.
 Los sistemas Q.S.K y M.T.M., son utilizados para realizar las tablas de la cuales
se obtendrán los tiempos elementales preestablecidos.
 Los tiempos de maquinado son aquellos cuando las máquinas y las
herramientas permanecen juntas en movimiento y cortando el material, este
tiempo es el que necesita la máquina herramienta para realizar cualquier tipo
de operación. Este tiempo va a depender de la profundidad de la pasada, del
avance utilizado y de la velocidad de corte.
 En las limadora se tiene dos velocidades diferentes, con la cuales es preferible
calcular la velocidad media, medida en golpes por minuto.
 El cálculo del tiempo de mecanizado de las diferentes maquinas herramientas
estará establecido por diferentes fórmulas ,establecidas para cada una de ellas
dependiendo de sus diferentes características.

BIBLIOGRAFÍA

 https://es.scribd.com/document/246070272/Folleto-Produccion-por-Virutaje-
EPN
 Chile, Universidad de Santiago de Chile (2002) Ingeniería en Ejecución Mecánica
Guía de Laboratorio. Departamento de ingeniería Mecánica, Área de Procesos
Mecánicos: autor.
 Grupo tecnología mecánica. (2011). TIEMPOS DE MECANIZADO. Disponible en:
3.fi.mdp.edu.ar, Directory: 3.fi.mdp.edu.ar/tecnología/archivos/TecFab/20,
File: surfing pdf.