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Procedimiento: K3311102

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Fecha: 26/05/2005

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE EXAMENES NO DESTRUCTIVOS EN EL


DISEÑO, FABRICACIÓN, CONSTRUCCIÓN, PRESERVICIO Y SERVICIO DE MATERIALES Y
EQUIPOS PARA CENTRALES ELÉCTRICAS DE C. F. E.

CONTENIDO

1.0 OBJETIVO

2.0 ALCANCE

3.0 DEFINICIONES

4.0 MARCO LEGAL

5.0 POLÍTICAS

6.0 RESPONSABILIDADES

7.0 REFERENCIAS

8.0 ACTIVIDADES PRELIMINARES

9.0 ACTIVIDADES PRINCIPALES

10.0 DIAGRAMA DE FLUJO

11.0 FORMATOS

12.0 ANEXOS
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1.0 OBJETIVO

1.1 Establecer los requerimientos básicos que se utilizan en forma común para la
aplicación de las técnicas de exámenes no destructivos, tales que permitan elaborar,
implementar y revisar de manera ágil y dinámica los procedimientos específicos para cada
disciplina de exámenes no destructivos.

2.0 ALCANCE

2.1 Este procedimiento cubre la totalidad de materiales, equipos,


componentes y sistemas donde se requiera ejercer un control de calidad durante las
etapas de diseño, fabricación, construcción, preservicio y servicio de centrales generadoras
de la C. F. E. , aplicando para cada caso en particular el procedimiento
específico de la técnica de exámenes no destructivos siguientes:

♦ Radiografía (interpretación y evaluación)


♦ Ultrasonido
♦ Partículas Magnéticas
♦ Líquidos Penetrantes
♦ Examen Visual
♦ Corrientes de Eddy
♦ Medición de Dureza

3.0 DEFINICIONES

• Examen No Destructivo: práctica ó ensayo físico sobre una pieza ó material para
evaluar su sanidad sin alterar ni dañar su condición física presente y futura.

• Examen visual: revisión por vía directa (vista) ó vía remota de la superficie
accesible e iluminada de una pieza ó material, para establecer su estado ó
comportamiento en servicio.
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• Radiografía: inspección volumétrica empleando radiación electromagnética ,
proporcionando una imagen de la condición interna de una pieza para su
interpretación de acuerdo a normas.

• Ultrasonido: inspección indirecta volumétrica de un material ó componente por


medio de pulsos eléctricos de alta frecuencia.

• Partículas Magnéticas: método de inspección aplicando un campo magnético


sobre la superficie exclusivamente de materiales ferromagnéticos.

• Líquidos Penetrantes: método de inspección superficial aplicable a materiales y


piezas con defectología comunicada a su superficie, empleando el principio físico
de capilaridad.

• Corrientes de Eddy: Inspección para evaluar la sanidad en su espesor de


productos tubulares fabricados con materiales no ferromagnético empleando
corriente eléctrica para inducir un campo electromagnético.

• Medición de Dureza: Ensayo semidestructivo que emplea una punta con cierta
geometría que al realizar una indentación sobre un material metálico, con lo que
se obtiene un valor que permite conocer proporcionalmente propiedades
mecánicas del material.

4.0 MARCO LEGAL

N.A.

5.0 POLÍTICAS

5.1 Este procedimiento debe revisarse cada 2 años y cuando sea requerido por
los siguientes motivos:

♦ Revisión de las políticas y objetivos de Calidad del LAPEM.


♦ Por cambios en la estructura organizacional del LAPEM.
♦ Por la aplicación de acciones correctivas y/o preventivas.
♦ Por la actualización con respecto a la norma nacional o internacional
aplicable.
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6.0 RESPONSABILIDADES

6.1 El jefe del Departamento de Evaluación de Materiales, es responsable de la


aprobación de este procedimiento.

6.2 La oficina de Auditoría es responsable de la revisión, registro, sello,


autorización y control de este procedimiento.

6.3 El jefe de la Oficina de Pruebas No Destructivas, es responsable de la


identificación, elaboración, implantación y revisión técnica de este
procedimiento; así como de los documentos y acciones derivados de la
aplicación del mismo.

6.4 El personal técnico examinador de la Oficina de Pruebas No Destructivas


es responsable de cumplir con los requisitos establecidos en este
procedimiento.

6.5 Las dependencias internas y externas de C. F. E., que son usuarias del
servicio de Examinación No Destructiva del LAPEM; serán los
responsables de proporcionar los medios logísticos necesarios para el buen
desarrollo de los trabajos de inspección.

7.0 REFERENCIAS

7.1 Sistema Integral de Gestión y Mejora de Procesos del LAPEM.


7.2 Especificaciones Técnicas de C. F. E.
7.3 Normativa Nacional de la D. G. N.
7.4 Estándares y Normas de fabricantes ( nacional y/o extranjero ).
7.5 Código ASME-SEC. V.
7.6 Códigos, Normas y Especificaciones Internacionales.
7.7 Procedimientos Específicos para E. N. D., del LAPEM.
7.8 Planos, Diagramas y Dibujos de Equipos y Áreas sujetos a E.N.D.
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8.0 ACTIVIDADES PRELIMINARES

8.1 Solicitud de Servicios de Inspección.


8.1.1 El usuario envía a la Gerencia del LAPEM, la solicitud de inspección;
indicando con el mayor detalle posible, la descripción y alcance
de sus necesidades.

8.1.2 La Oficina de Pruebas No Destructivas debe dar respuesta


inmediata a la solicitud recibida.

8.2 Plan de Inspección.- El personal examinador designado para realizar el


trabajo, debe preparar un plan de inspección basándose en el procedimiento
K3311103, última edición.

8.3 Personal Certificado.- El personal que intervenga en las funciones y


actividades de E. N. D., deberá ser entrenado, calificado y certificado en las
diferentes técnicas, conforme a los requerimientos del procedimiento
K3311203, última revisión.

8.4 Procedimientos Específicos.- Este procedimiento debe utilizarse siempre con


los procedimientos específicos de la Oficina de Pruebas No Destructivas para
cada disciplina de E. N. D.

8.5 Equipo para E. N. D.- El personal examinador es responsable de verificar las


condiciones de funcionamiento y cuando así sea procedente la vigencia de
calibración del equipo que se utiliza en la realización de los servicios
solicitados, tanto en el momento de su salida, como a la llegada de dichos
equipos al LAPEM; en total conformidad con lo indicado en el procedimiento
K3311132.

8.6 Seguridad y Protección Ambiental.- El personal examinador, debe estar


familiarizado con las reglas de seguridad y protección ambiental aplicables;
durante el uso, almacenamiento y transporte de materiales y equipo
para E. N. D., conforme a los manuales y reglamento de seguridad del
LAPEM, asimismo deberá conocer, y utilizar el equipo de protección personal;
ropa de trabajo, gogles ó lentes de seguridad, guantes, zapatos, mascarillas
para gases, cascos, protectores auditivos, etc., que anule cualquier riesgo
físico del personal.
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9.0 ACTIVIDADES PRINCIPALES

En los incisos siguientes se enuncian los métodos de E. N. D., así como los
requerimientos esenciales que deberán ser considerados, según sea su aplicación;
en procedimientos específicos para Exámenes No Destructivos.

9.2.- ULTRASONIDO (PROCEDIMIENTO No. K3311121)

Esta técnica se subdivide en dos partes; para la examinación de materiales y


equipos en proceso de fabricación y para inspecciones en servicio.

9.2.1 Examen ultrasónico en materiales y equipos en proceso de fabricación.

9.2.1.1.- Requerimientos Generales.

♦ Características dimensionales del espécimen a examinar.


♦ Proceso de fabricación (fundición, forja, rolado, placa, etc.)
♦ Área de examen
♦ Tipo de acoplante.
♦ Técnica ( haz recto, haz angular, de contacto y/o de inmersión ).
♦ Ángulos y modo de propagación de ondas en el material
♦ Tipo, frecuencia y tamaño del transductor.
♦ Tipo de instrumento ultrasónico.
♦ Descripción de la técnica de ajuste de calibración en campo,
bloques y técnicas.
♦ Dirección y alcance del rastreo.
♦ Registro de datos y método de registro ( manual, mecanizado ).
♦ Alarma automática y equipo de rastreo donde aplique.
♦ Mecanismos de rastreo.
♦ Limpieza final.
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9.2.1.2 Requerimientos Específicos.

♦ Cobertura del examen.


♦ Velocidad de movimiento del transductor.
♦ Nivel de sensibilidad de rastreo.
♦ Frecuencia de examinación.
♦ Verificación de linealidad del equipo.

9.2.1.3 Equipo y Accesorios:

♦ Detector de fallas ultrasónico.


♦ Transductores.
♦ Accesorios.

9.2.1.4 Aplicaciones.

♦ Placas.
♦ Forjas y barras.
♦ Productos tubulares.
♦ Fundiciones.
♦ Tornillos, pernos, etc.
♦ Soldaduras.
♦ Revestimientos.
♦ Medición de espesores.

9.2.1.5 Evaluación.

♦ Mediante curvas DAC.


♦ Sin curvas DAC.
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9.2.1.6 Reportes y registros.

♦ Reporte de datos.
♦ Registros de ajuste de calibración en campo.
♦ Registros del examen.
♦ Registros de evaluación.

9.2.2.- Examen Ultrasónico para Inspecciones en Servicio.

9.2.2.1 Requerimientos Generales.

♦ Tipos de soldadura y configuraciones a examinarse


♦ Características dimensionales del material a examinar.
♦ Clase del producto ( fundición, forja, placa, etc. )
♦ Condición superficial - burdo, liso, pulido, etc.
♦ Acoplante - agua, grasa, aceite, etc.
♦ Técnica de examinación (haz recto, angular, contacto y/o inmersión)
♦ Ángulos y modo(s) de propagación de ondas en el material
♦ Tipo, frecuencia y tamaño del transductor.
♦ Tipo de instrumento ultrasónico.
♦ Descripción de la técnica de ajuste de calibración en campo,
bloques utilizados.
♦ Dirección y alcance del rastreo.
♦ Datos a registrarse y método de registro (man / auto) .
♦ Alarma automática y equipo de registro.
♦ Mecanismos de rastreo.
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9.2.2.2 REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS.

♦ Cobertura del examen.


♦ Velocidad de movimiento del transductor.
♦ Nivel de sensibilidad de rastreo.

9.2.2.3 EQUIPO.

♦ Detector de fallas ultrasónico.


♦ Requerimientos de instrumento.
♦ Sistema de ajuste de calibración en campo.
♦ Verificación de ajuste de calibración en campo.

9.2.2.4 APLICACIONES DE LA EXAMINACIÓN ULTRASÓNICA.

♦ Examen de recipientes.
♦ Bombas y válvulas ( incluye soldaduras ).

9.2.2.5 EVALUACIÓN.

♦ Evaluación de reflectores.
♦ Evaluaciones alternas.
♦ Evaluación de resultados.

9.2.2.6 REGISTROS DE DATOS DE EXAMINACIÓN ULTRASONICA.

♦ Registros de ajuste de calibración en campo.


♦ Registros de examen.
♦ Evaluación de registros.
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9.2.2.7 REPORTE DE EXAMINACIÓN ULTRASÓNICA.

9.3 LÍQUIDOS PENETRANTES (PROCEDIMIENTO No. K3311108).

9.3.1 Requerimientos Generales.

♦ Especificación del material.


♦ Características dimensionales.
♦ Condiciones superficiales.
♦ Requerimientos de limpieza previa.
♦ Condiciones y tiempo de secado.
♦ Aplicación del penetrante.
♦ Tiempo de penetración.
♦ Requerimientos de temperatura ambiente y sobre el material a
examinar
♦ Ajuste de requisitos de temperatura.
♦ Requerimientos de remoción de exceso de penetrante.
♦ Tiempo de secado previa aplicación de revelador.
♦ Requerimientos de aplicación de revelador.
♦ Tiempo para interpretación y evaluación.
♦ Requerimientos de limpieza final.

9.3..2 Requerimientos Específicos.

♦ Revisión del procedimiento.


♦ Técnica de examen.
♦ Tipo de materiales a examinar.
♦ Limitación de las técnicas.
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♦ Control de contaminantes.
♦ Preparación superficial.
♦ Secado después de la preparación.

♦ Técnicas para el ajuste de temperatura


♦ Aplicación del penetrante.
♦ Remoción del exceso de penetrante.
♦ Secado después de la remoción del exceso de penetrante.
♦ Revelado.
♦ Interpretación
♦ Procedimiento para temperaturas no estandarizadas

9.3.3 EVALUACIÓN RESULTADOS.


9.3.4 REGISTROS Y REPORTE.

9.4 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (PROCEDIMIENTO No. K3311118).

9.4.1 Requerimientos Generales.

♦ Especificaciones del material a examinar.


♦ Características dimensionales del material a examinar.
♦ Técnica de magnetización.
♦ Campo de magnetización.
♦ Medio de examen.
♦ Verificación del campo de magnetización.
♦ Tipo de corriente para magnetizar.
♦ Desmagnetización.
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9.4.2 VERIFICACIÓN DE FUNCIONALIDAD DEL EQUIPO EN CAMPO.

♦ Frecuencia de verificación en campo.


♦ Procedimiento de verificación en campo.

9.4.3 MÉTODO ESPECÍFICO DE EXAMEN.

♦ Cobertura de examen.
♦ Técnica de puntas.
♦ Técnica de magnetización circular.
♦ Técnica de yugo.
♦ Técnica de magnetización axial.
♦ Dirección de magnetización.

9.4.4 EVALUACIÓN.

9.4.5 REGISTROS Y REPORTES.

♦ Registro de especificación de materiales y parámetros de examinación.


♦ Reporte de resultados de examinación.

9.5 EXAMEN VISUAL (PROCEDIMIENTO No. K3311107).

9.5.1 Requerimientos Generales.

♦ Procedimiento del examen visual.


♦ Condición superficial del espécimen.
♦ Método o herramienta para preparación superficial.
♦ Método para examen visual directo o remoto.
♦ Condiciones de iluminación y accesibilidad.
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♦ Instrumentos o equipo para examen visual.
♦ Registros y formatos.
♦ Reportes de examinación.

9.5.2 APLICACIONES DEL MÉTODO DE EXAMINACIÓN VISUAL.

♦ Examen visual directo.


♦ Examen visual remoto.

9.5.3 EVALUACIÓN DE LA EXAMINACIÓN VISUAL.


9.5.4 REPORTES DE EXAMINACIÓN VISUAL.
9.5.5 REGISTROS

9.6 CORRIENTES DE EDDY (PROCEDIMIENTO No. K3311130).

9.6.1 CORRIENTES DE EDDY EN PRODUCTOS TUBULARES

9.6.1.1 Requerimientos Generales.


9.6.1.2

♦ Descripción del método de examinación.


♦ Especímenes de referencia.
♦ Ajuste de calibración de las condiciones específicas del equipo en
campo.
♦ Requerimientos de aceptación.
♦ Requerimientos del procedimiento:
− Frecuencia.
− Tipo de bobina o palpador.
− Especificación del material.
− Características dimensionales.
− Tamaño de ranura o agujero para el espécimen.
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9.6.2 CORRIENTES DE EDDY EN TUBERÍA INSTALADA EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR.

9.6.2.1 Requerimientos Generales.

♦ Equipo de examinación por corrientes parásitas.


♦ Frecuencia de calibración.
♦ Técnica.
♦ Ajuste de calibración en campo.
♦ Procedimiento de calibración de frecuencia.
♦ Procedimiento de calibración de frecuencia auxiliar.
♦ Confirmación de ajuste de calibración.
♦ Correlación de señales para estimación de profundidad de
discontinuidades.

9.6.2.2 EXAMINACIÓN.

♦ General.
♦ Velocidad del palpador.

9.6.2.3 EVALUACIÓN DE LA EXAMINACIÓN.

9.6.2.4 REPORTE DE LA EXAMINACIÓN.

9.7 DUREZA (PROCEDIMIENTO No. K3311120)

9.7.1 Requerimientos generales.

♦ Especificación del material a examinar.


♦ Características dimensionales.
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♦ Condiciones superficiales.
♦ Condiciones de examen.

9.7.2 Requerimientos Específicos.

Puntos de medición de dureza

9.7.3 EQUIPO
♦ Instrumentos de medición de dureza.

9.7.4 VERIFICACIONES DE AJUSTE DE CALIBRACIÓN EN CAMPO.

9.7.5 SECUENCIA DE OPERACIÓN.

♦ Secuencia de operación del equipo EQUOTIP

9.7.6 EVALUACIÓN.

9.7.7 REGISTROS Y REPORTES DE LA MEDICIÓN DE DUREZA.

9.7.8 ANEXOS.

11.0 FORMATOS.

N. A.

12.0 ANEXOS.

N. A.
10.0 DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO
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SE RECIBE SOLICITUD
DE SERVICIO

NO
ES
CORRECTA

SI

PERSONAL EXAMINADOR
RESPONSABLE ELABORA
PLAN DE INSPECCIÓN

NO

ES
CORRECTA

SI

PERSONAL EXAMINADOR
VERIFICA EQUIPO Y
AJUSTA EN CAMPO

ESTA NO
AJUSTADO

SI
EXAMINADOR APLICA LOS
E.N.D. ESPECIFICOS AL
PLAN

SI JEFE DE OFICINA O
ES
ELABORA REPORTE AUXILIAR VALIDAN
NO
SATISFACTORIO
REPORTE

NO

FIN

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