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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


ASIGNATURA: DISEÑO DEL TRABAJO
CICLO 2018-2

EJERCICIOS RESUELTOS: Temas Examen Final


1. La gerencia de una clínica privada ha decidido llevar a cabo un estudio de tiempos aplicando la técnica
de muestreo debido a que se han presentado quejas de algunos clientes durante el primer turno de
emergencias. Se desea estimar el tiempo que las enfermeras están inactivas y que podrían dedicar
a otras actividades que ayuden a mejorar la percepción de los pacientes sobre el servicio brindado.

Actualmente en la sala de emergencias se trabaja en tres turnos de 8 horas efectivas cada uno, 7
días a la semana. La clínica tiene asignadas 7 enfermeras para el trabajo en la sala de emergencias.
Cada enfermera trabaja 6 días a la semana y tiene un día de descanso rotativo. El trabajo realizado
por una enfermera en una semana es de 48 horas efectivas.

El estudio de muestreo se realizó durante 7 días y durante el mismo se observó a 6 enfermeras


trabajando simultáneamente en el primer turno de emergencias. Cualquier enfermera durante su turno
desarrollaba las actividades de acuerdo con su disponibilidad.

Luego de haber completado el estudio, el resultado final fue el siguiente:

Actividad Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 6 Dia 7


1. Recepción de pacientes. 14 13 12 14 12 12 13
2. Evaluación de la prioridad de
11 10 10 11 12 10 9
atención de urgencia (triaje).
3. Atención en tópicos. 10 11 11 9 10 11 11
4. Aplicación de inyecciones y
4 3 5 5 6 4 5
nebulizaciones.
5. Otros: llevar pacientes a rayos X,
7 9 9 9 7 10 8
laboratorio, cirugía, etc.
6. Inactividad de enfermeras. 4 4 3 2 3 3 4
Total 50 50 50 50 50 50 50

Las enfermeras trabajaron con una valoración de 95%. Considerar suplementos variables de 2% por
trabajo de pie. Se pide:

a) Si el primer día fue tomado como estudio preliminar, hallar la cantidad de observaciones que el
analista propuso para el estudio final. Además, determinar la cantidad de observaciones
adicionales que fueron finalmente realizadas. Se sabe que el estudio se elaboró con un error
absoluto de 3% y un nivel de confianza de 95% (Z=1.96).
b) Determinar si el tiempo de inactividad de una enfermera permite asignarle una nueva actividad
consistente en llevar prescripciones a la farmacia, si se sabe que la nueva actividad le tomará al
menos el 10% del tiempo efectivo del primer turno.
c) Estimar las horas hombre dedicadas a la recepción de pacientes durante el primer turno.
d) Si durante el estudio se realizaron 420 triajes, determinar el tiempo estándar de esta actividad
(minutos/triaje).

2. Plásticos Novoescobas S.A.C. es una pequeña empresa dedicada a la fabricación de artículos de


plástico para la limpieza del hogar. El ingeniero a cargo de la producción requiere analizar la operación
de moldeado por inyección de los mangos porta cerdas que son utilizados para elaborar su producto
final “Escobas Barretodo”. Los mangos porta cerdas se fabrican en una máquina inyectora, en cargas
de 60 kg. La materia prima utilizada es el policloruro de vinilo (PVC), al cual se le agrega pigmento
(Masterbatch) para darle color. Cada bolsa de la materia prima previamente coloreada utilizada para
la fabricación del producto pesa 15 kg. A la salida del moldeado en la máquina inyectora, cada mango
porta cerdas tiene un peso de 120 g. Las piezas que salen de la inyectora van cayendo a un depósito
conforme son moldeadas. Al finalizar el moldeado automático, el operario realiza una inspección a

1
las piezas y con una cuchilla retira las rebabas que se hayan formado en el contorno de las piezas.
Finalmente coloca las piezas aptas en depósitos y los almacena sobre parihuelas.

Los elementos de esta tarea, así como los tiempos estándares se detallan a continuación:

Elementos Tiempo
(min)
1. Traer 2 bolsas de materia prima coloreada desde la zona de mezclado 8
hasta la zona de moldeado.
2. Cargar máquina inyectora dejando caer el contenido de 1 bolsa de 2
materia prima coloreada en la tolva de alimentación de la inyectora.
3. Moldeado automático de una carga. 76

4. Inspección de piezas de una carga. 20

5. Corte de rebabas de una carga 20

6. Colocar piezas aptas de una carga en depósitos y acomodarlos sobre 20


parihuelas.

El moldeado automático no requiere supervisión permanente del operario. En base a la información


anterior se pide:

a) Considerando el método óptimo de trabajo, hallar el tiempo estándar de la tarea (en min / carga).
b) Hallar el número de máquinas que puede atender un operario.
c) Si se sabe que en la inspección se detecta un 2% de piezas defectuosas por carga y en el corte
de rebabas se pierde un 5% en peso, encontrar la productividad del recurso humano (en piezas /
H – H).

3. Una empresa elabora adornos peruanos y está procesando con mayor frecuencia pedidos que vienen
del extranjero. Como los productos son diversos, los empleados deben aprender nuevos métodos
frecuentemente. Se ha recibido un pedido de pequeños retablos para exportar a España. Cada retablo
debe embalarse usando bolsas de plástico con burbujas dentro de una caja a la que se han agregado
pedazos de polímero para asegurar su transporte.

En la estación de embalaje trabajan dos operarios: Juan y Pedro. Se realizó un estudio de tiempos a
cada uno de los dos operarios utilizando la técnica de curva de aprendizaje.

Los tiempos de embalaje de Juan para los 8 primeros retablos se presentan a continuación:

N° retablo Tiempo
(segundos)
1 275
2 226
3 198
4 180
5 170
6 155
7 150
8 147

Para Pedro la curva que representa su aprendizaje (tiempo en segundos) es: Y(x) = 312.444 X -0.187
El ritmo de trabajo de Juan fue valorado como normal y el ritmo de trabajo de Pedro fue valorado
como 90%. Los suplementos variables son del 12%. En ambos casos se considera que el operario
aprende cuando elabora el producto 80. Los operarios trabajan 48 horas por semana (4,33 semanas
al mes).

2
Se pide:

a) Determinar la ecuación que representa el aprendizaje de Juan.


b) Calcular la productividad parcial de la mano de obra de la estación de embalaje (retablos / H-H),
considerando sólo el período de aprendizaje, si se sabe que cada operario empaca la mitad del
pedido.
c) Determinar el tiempo estándar de la tarea (en segundos / retablo)

4. Una empresa dedicada a la fabricación de pizzas congeladas para venta en supermercados tiene en
su catálogo 4 variedades de pizza: Personal, Grande, Familiar y Fiesta. La empresa ha recibido un
pedido especial de 200 pizzas de un nuevo tamaño. Usted cuenta con los siguientes datos:

Pizza Código Diámetro (cm)


Personal PER 15
Grande GRA 30
Familiar FAM 45
Fiesta FIE 60
Nueva NUE 55

Tiempos normales (min.)


Elementos de la tarea Código de pizza
PER GRA FAM FIE
1. Cortar masa con un molde metálico circular (el corte 0.30 0.29 0.31 0.29
sirve para cuatro pizzas).
2. Colocar salsa de tomate en la masa para una pizza y 1.10 2.30 3.60 4.20
esparcirla sobre la superficie.
3. Colocar queso y jamón en la masa para una pizza y 2.10 3.50 4.20 6.10
esparcirla sobre la superficie.
4. Trasladar 50 pizzas a la estación de congelado 5.00 5.25 5.00 5.25

Se consideran valoración de 110% y suplementos variables de 9%. En la estación trabajan dos


operarios. Además, se trabaja una jornada efectiva de 8 horas, con 20 minutos diarios para reuniones
de coordinación y 10 minutos diarios para llenar registros de trabajo. Se sabe que la H-H cuesta S/.4.

a) Identificar los elementos variables y los elementos constantes.


b) Encontrar las ecuaciones de regresión para hallar el tiempo de los elementos variables.
c) Hallar el tiempo estándar (en min / pizza) para la nueva presentación.
d) Calcular la productividad de la mano de obra (en pizza / S/.).

5. Un ingeniero industrial supervisa una línea de ensamble en una empresa de manufactura. En la


estación de empacado trabajan 3 operarias. Las operarias que empacan manualmente los productos
se dedican además a otras labores durante su turno de 8 horas efectivas (de lunes a viernes). Se
sabe que la proporción de tiempo dedicada por una operaria al trabajo de empacado es 0,46. También
se sabe que una operaria trabajando a ritmo normal empaca 140 productos al día.

El ingeniero realizó un estudio de muestreo cuyo objetivo era encontrar el tiempo de la actividad de
empacado. El reporte del estudio final con información incompleta fue el siguiente:

Actividad Lun Mar Mie Jue Vie


a. Empacado 38 39 42 46 -
b. Limpieza de una máquina 19 21 20 16 -
c. Otras labores 15 14 12 14 -
d. Operaria inactiva 18 16 16 14 -
Total 90 90 90 90 90

3
En el reporte incompleto faltaban los registros del viernes. Para el estudio final se planificaron 30
visitas diarias a la estación durante 5 días, con la finalidad de realizar observaciones en simultáneo a
las 3 trabajadoras de empacado. El estudio preliminar se realizó el lunes.

Se sabe que la proporción de tiempo de trabajo dedicada por una operaria a la limpieza de una
máquina es del 20%. También se sabe que una operaria dedica en promedio 72 minutos de su jornada
a otras labores. Durante el estudio todas las operarias trabajaron a ritmo normal.

Se pide:

a) Calcular el error relativo considerado en el estudio, a un nivel de confianza de 95% (Z=1.96).


b) Calcular el tiempo estándar (min. /producto) para el empacado.
c) Considerando el tiempo estándar, hallar la productividad de la mano de obra (productos / H-H).
d) Estimar las horas-hombre de inactividad durante el turno de trabajo.

6. El tamizado es una operación que consiste en pasar el material a través de una malla para extraer
impurezas. En un determinado proceso, el material previamente molido pasa a ser tamizado en un
equipo automático a cargo de un operario. Los elementos en los que ha sido dividida la tarea son:

A. Preparación del material: el material a tamizar llega a la estación en sacos de 25 kg de peso,


apilados en parihuelas; el operario debe tomar un saco de la parihuela, abrirlo y colocarlo al
costado de la máquina. Tiempo observado: 30 segundos por saco.
B. Carga del material a tamizar: el operario coloca el contenido de 5 sacos en la tolva de la máquina.
Tiempo observado: 6 minutos para los 5 sacos.
C. Tamizado (maquinado automático). La máquina procesa 250 kg. en 12 minutos.
D. Descarga del material tamizado: el material tamizado cae un depósito al exterior de la máquina,
el operario retira el depósito lleno, lo coloca a un lado y ubica otro vacío en su lugar; el depósito
tiene una capacidad de 1000 kg. Tiempo observado: 45 segundos por depósito.
E. Descarga de las impurezas: luego de 2000 kg de material procesado, el operario debe retirar las
impurezas filtradas y depositadas en un contenedor ubicado en el interior de la máquina. Tiempo
observado: 10 minutos por contenedor.

Considerando el método óptimo (siendo el ritmo de trabajo del operario normal y los suplementos
totales de 12%) se pide:

a) Hallar el tiempo estándar de la operación de tamizado (minutos/tonelada).


b) Hallar la productividad de la mano de obra (tonelada / H-H). Presentar la respuesta con 4
decimales.
c) Calcular la eficiencia de la máquina.
d) El jefe de planta evalúa la posibilidad de comprar otra tamizadora (idéntica a la máquina actual),
la cual sería atendida por el operario actual, indique si es esto posible. Justifique numéricamente
su respuesta.

7. Una pequeña empresa dedicada al ensamble de computadoras (desktops, laptops y tablets) ha


contratado a un nuevo operario para realizar la tarea de ensamble de tablets. El supervisor de la
planta realizó un estudio de tiempos a dicho operario cuyo ritmo de trabajo calificó como 30% debajo
del ritmo normal, obteniendo los siguientes resultados:

Unidad Tiempo (min)


1 60.00
2 51.00
3 46.38
4 43.38
5 41.16
6 39.42
7 38.04
8 36.84

4
Para la tarea en estudio se tiene previsto asignar suplementos adicionales de 2% por ser un trabajo
de precisión y 2% por contingencias, el turno diario de trabajo tiene 7,25 horas efectivas. El almuerzo
dura 45 minutos.

a) Hallar la ecuación de la curva de aprendizaje.


b) Encontrar la tasa de aprendizaje para este operario e indicar en qué porcentaje disminuirá el tiempo
acumulativo promedio para producir la décima unidad respecto al tiempo acumulativo promedio
que toma producir la quinta unidad.
c) Si el aprendizaje de esta tarea termina en el ciclo 24, estimar las horas hombre necesarias para el
ensamble de las primeras 50 unidades. No considerar valoración ni suplementos en este cálculo.
d) Hallar el tiempo estándar para la tarea (min. / tablet).

8. Una institución educativa decide pintar las paredes posteriores de todas las aulas de uno de sus
pabellones de color blanco humo (64 aulas). Para ello se requiere calcular el tiempo y el presupuesto
total de dicha actividad. Se sabe que las paredes posteriores de cada aula miden 7,1 m de largo y
3,05 m de alto. Para asegurar un buen resultado final, cada pared recibirá 2 manos de pintura.

El departamento de mantenimiento cuenta con datos de las últimas veces que se pintaron otros
pabellones.

Dimensiones de la Elementos (Tiempo estándar)


pared posterior
Abrir paquete de Colocar cinta en Pintar la pared Retirar cinta de los
cintas (min.) los bordes de la (una mano) bordes de la pared
Largo (m.) Alto (m.)
pared (min.) (min.) (min.)
6,0 3,0 0,95 2,5 11,5 1,3
6,5 2,9 0,94 4,3 12,2 2,2
7,0 3,0 0,96 6,6 13,6 3,4
7,5 3,1 0,94 10,2 15,1 5,1

Una cinta alcanza para 10 aulas del pabellón a pintar. Todos los elementos tienen 2% de suplementos
adicionales por trabajo de pie. Considerar que el turno es de 8 horas efectivas y que los operarios
toman al día 20 minutos para completar formularios de control.

a) Determinar las ecuaciones de regresión.


b) Determinar el tiempo estándar de la tarea para el pintado de una pared (min. /pared).
c) Calcular el costo de la mano de obra para pintar todas las aulas, siendo el costo de la H-H de S/
8.

9. Un supermercado independiente realiza un estudio de tiempos mediante muestreo, con el fin de


determinar si los “ayudantes” de embolsado de las cajas registradoras tienen al menos 45 minutos
disponibles cada día para realizar una nueva actividad que consiste en ir a reponer los estantes
(góndolas) con productos.

El supermercado cuenta con 6 cajas registradoras. Cada caja tiene asignado un ayudante. Se trabaja
6 días a la semana con un turno de 8 horas efectivas, de lunes a viernes (el tiempo de refrigerio es de
1 hora).

El estudio se realizó durante los 6 días que atiende el supermercado, con observaciones en simultáneo
a los 6 ayudantes (todos hombres) de las cajas registradoras. La información del estudio preliminar se
obtuvo de los datos del primer día.

Los registros del estudio final para las 5 actividades principales fueron los siguientes:

5
Actividades Lun Mar Mié Jue Vie Sáb
a. Embolsar las compras de un cliente 18 18 20 19 18 22
b. Llevar carrito de compras lleno al auto del cliente 16 15 15 18 18 20
c. Reunir carritos de compras vacíos 16 16 11 12 13 10
d. Buscar el código de un producto en un estante (góndola) 4 5 8 6 6 5
e. Esperar sin realizar actividades (ocio) 6 6 6 5 5 3
Total 60 60 60 60 60 60

Todos los ayudantes de caja tuvieron un ritmo de trabajo de 110%. Durante la semana de estudio se
atendieron 2540 clientes. Se pide:

a) Determinar el objetivo del estudio y hallar los valores de p y q del estudio preliminar.
b) Si se considera un nivel de confianza de 95% (Z=1.96), hallar el error absoluto para el cálculo del
tamaño de muestra del estudio final.
c) Determinar si debe asignarse a un ayudante para reponer productos en los estantes. Justificar con
cálculos su respuesta.
d) Determinar las horas hombres que los ayudantes dedican a reunir carritos de compras en una
semana.
e) Calcular el tiempo estándar para el embolsado de compras de los clientes (min/cliente).

10. Una fábrica de café molido con sede en Lima desea realizar un estudio de tiempos en la estación de
molido. La materia prima es el café tostado en granos que se presenta en sacos de 50 kg. El molido se
realiza en una máquina moledora automática. El café molido procesado se envasa en bolsas de 500
g.

A continuación, se muestran los tiempos estándares para cada elemento:

Tiempo estándar
Elemento
(minutos)
A. Traer del almacén 2 sacos de café tostado en granos. 5
B. Cargar un saco de café tostado en la máquina moledora. 1
C. Moler el café (Capacidad de carga de la máquina: 100 kg). 50
D. Descargar 25 kg de café molido de la máquina. 1
E. Colocar el café molido en una bolsa de 500 g. 0.2

La máquina moledora trabaja automáticamente. La carga y la descarga requieren que la máquina esté
detenida. Se sabe que el operario que participó en el estudio fue calificado con valoración de 110 % y
los suplementos totales para la tarea se estiman en 15%. Se pide lo siguiente:

a) Considerando el método óptimo de trabajo, hallar el tiempo estándar de la tarea (min/carga).


b) Hallar el tiempo observado del elemento C.
c) Calcular la saturación del operario y la eficiencia de la máquina.
d) Calcular la cantidad de bolsas de café molido que se producen en un turno de 8 horas efectivas.

11. En una prestigiosa empresa de manufactura se han realizado algunos cambios, entre ellos un nuevo
método de trabajo en la estación de ensamblado, lo cual exige un estudio de tiempos. Para ello se
seleccionó a una operaria nueva. Los tiempos registrados para los 10 primeros productos realizados
por la operaria ejecutando el nuevo método de trabajo son los siguientes:

6
Unidad Tiempo (min)
1 6.30
2 5.70
3 5.20
4 4.70
5 4.40
6 4.20
7 4.15
8 4.18
9 3.90
10 3.80

En esta estación se trabaja de lunes a viernes. El ritmo de trabajo de la operaria se valora 20% por
debajo del ritmo normal. La jornada efectiva es de 8 horas por turno. Se trabaja en dos turnos diarios.

Se solicita:
a) Hallar la curva de aprendizaje.
b) Hallar la tasa de aprendizaje para la tarea.
c) Determinar la proporción de reducción del tiempo de una unidad de producción cuándo la
producción se duplica.
d) Estimar las horas-hombre que se emplearán en la estación para obtener las primeras 80 unidades,
si la operaria aprende en la unidad 45. No tomar en cuenta valoración ni suplementos en este
cálculo.
e) Hallar el tiempo estándar para la tarea (min/unidad).

12. En una planta de elaboración de juegos de vajilla de cerámica para el hogar, una operaria tiene la tarea
de fabricar las piezas de la vajilla. Un juego de vajilla incluye 6 platos de comida, 6 platos para sopa, 6
platillos para entradas y 2 fuentes de ensalada. La empresa ha cambiado de gerencia de producción,
y ha encontrado los tiempos estándares de algunas de las piezas fabricadas.

Los platos y la fuente tienen forma circular. Si bien existen datos históricos de la fabricación de los tres
tipos de platos no hay datos de la fuente de ensalada.

De lo encontrado, se tienen los tiempos estándares para la elaboración de piezas:

Diámetro Tiempo
Piezas
(cm) estándar (min)
Plato de comida 30 6
Plato para sopa 25 3.5
Platillos para entradas 20 2
Fuente de ensalada 36 -

El tiempo estándar para el elemento “Colocar piezas de vajilla en una caja” es de 3 minutos.

En esta sección hay 3 operarias trabajando un turno diario de 8 horas efectivas. Se considera una
valoración general de 15% sobre el ritmo normal y 3% de suplementos variables.

a) Estimar el tiempo estándar de fabricación de una fuente para ensalada, sabiendo que la fabricación
de platos y fuentes de ensalada siguen el mismo método de moldeo (min/fuente).
b) Calcular el tiempo estándar de fabricación de un juego de vajilla (min/caja).
c) Si se recibe un pedido por una docena de juegos de vajilla, determinar el tiempo de suplementos.
d) Si existe una probabilidad de 15% de error en la fabricación de la fuente de ensalada (la fuente no
se puede reprocesar) y se recibe un pedido de una docena de juegos de vajillas, encontrar el tiempo
(en horas) necesario para su fabricación.

7
Ejercicios con mix de técnicas

13. En una estación dedicada al embalaje de productos terminados en cajas, llega nuevo personal para
encargarse de la operación. Se realizó un estudio de tiempos a un nuevo operario, obteniéndose los
siguientes tiempos para la producción de cajas (10 unidades por caja).

Ciclos (tiempo en segundos)


Elemento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Coger caja y armar 90 - 80 - 80 - 82 - 80 - 75 -
2. Colocar 5 productos en una
40 45 46 41 40 45 44 42 40 38 45 43
caja
3. Cerrar la caja y ponerla a un
- 70 - 75 - 68 - 52 - 60 - 53
lado

a) Hallar la ecuación general que representa el aprendizaje para la tarea.


b) Durante el periodo de aprendizaje del operario, determinar la productividad parcial de mano de obra
si se sabe que aprende la tarea a partir del embalaje de la caja 50.
c) El ritmo de trabajo del nuevo operario fue valorado como normal. Se disponen de 15 minutos para
llenar un parte de producción siendo el tiempo efectivo de 8 horas, además se otorgó 2% de
suplemento variable por trabajo de pie. Calcular el tiempo estándar de la tarea.

14. Un nuevo operario es contratado para hacerse cargo de una máquina y se ha efectuado un estudio de
tiempos para los primeros 6 ciclos de trabajo obteniéndose los siguientes resultados (tiempos en
minutos):

ELEMENTOS C1 C2 C3 C4 C5 C6
1. Prepara el material 23 21 20 19 18 17
2. Pesado el material 6 6 6 6 6 6
3. Carga el material a la máquina 3 3 3 3 3 3
4. Maquinado (automático) 60 30 60 60 60 60
5. Descarga el material de la máquina 10 9.5 9 8.5 8 7

Considerando el método óptimo de trabajo, se pide:

a) Hallar la ecuación que representa la curva de aprendizaje de esta tarea.


b) Determinar el tiempo estándar de la tarea si el operario completó su aprendizaje en el ciclo
número10 (valoración otorgada110, suplementos totales 18%).

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