CC-IC-068-02

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Fecha: 06/Nov./2006

FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA DE ACERO

CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Fecha Motivos del Cambio
00 Enero 2003 Emisión del Documento
01 Enero 2003 Revisión por Gerencia
02 Noviembre 2006 Revisión por adecuación a formato certificado

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

ING. GUILLERMO SIMBRÓN OLMEDO SR. JUAN AGUILERA VAZQUEZ ING. SALVADOR SANTOS PORTESGIL
Jefe de Control de Calidad Coordinador de Construcción Administrador Único

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1. OBJETIVO:

Este procedimiento presenta los pasos generales para establecer la metodología

y los requisitos mínimos para la fabricación de estructura de acero.

2. ALCANCE:

Este procedimiento aplica a todos los trabajos de fabricación de estructuras de

acero.

3. DEFINICIONES:

A continuación se definen los términos asociados con este procedimiento:

3.1 Estructura: Conjunto de miembros de diferente geometría con propiedades

mecánicas que soportan su propio peso más el peso al que fueron
diseñados, estos pueden ir unidos entre si por medio de soldadura, tornillos y
remaches o ambos.

4. RESPONSABILIDADES:

4.1 Es responsabilidad del superintendente o encargado de obra, observar este

procedimiento.

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4.2 Es responsabilidad del departamento de construcción observar, este

procedimiento para garantizar la correcta ejecución de los trabajos aquí
detallados, además de contratar la mano de obra y equipos calificados así
como observar las buenas practicas en el trabajo.

4.3 Es responsabilidad del departamento de Control de Calidad realizar todas

las inspecciones requeridas y documentarlas al término inmediato de cada
actividad.

4.4 Es responsabilidad del encargado de Seguridad Industrial de FYRE S.A. de

C.V. vigilar que todas las actividades realizadas, estén conforme a las
medidas de seguridad establecidas.

4.5 La compañía constructora deberá revisar periódicamente este instructivo o

cuando se requiera por el usuario y vigilará que se use invariablemente la
última revisión vigente.

5. DESARROLLO:

5.1 Se seleccionarán los perfiles adecuados del proyecto del acero

adecuado según se especifique.

5.2 Se procederá a la fabricación cortando de forma adecuada y

dimensionalmente los miembros que formará parte verificando sus
espesores y forma.

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5.3 El corte se podrá realizar con equipo manual o automático de

oxiacetileno, segueta mecánica o manual, disco abrasivo según sea el
caso.

5.4 Para presentar la pieza se podrá puntear con soldadura de la

especificación adecuada en el procedimiento que aplique.
Por un punteador o soldador calificado. Todos estos puntos mencionados
deberán ser inspeccionados por Control de calidad y se hará la
rastreabilidad de cada una de las juntas realizadas, así como el soldador
que las ejecuta para su buen control de las mismas, como evidencia para
la conformidad de las buenas practicas de trabajo.

5.5 Para elevar las piezas cuando estén en altura se podrá emplear una grúa
hidráulica, una pluma o un TEAR-FORCE según lo requiera el proyecto.

5.6 Para la soldadura en campo se podrá utilizar un generador y varias

maquinas de soldar conectadas a un gabinete correctamente instalado
con protecciones, o se podrá usar una maquina de combustión interna y
generador con la capacidad suficiente para el proceso a emplear. Con
aditamentos y cables suficientemente largo y del calibre adecuado.

5.7 Si el proyecto exige el uso de remaches combinado con la soldadura

estos se deberán fijar en su lugar realizando previamente en taller los
agujeros del diámetro adecuado, limando las aristas y asperezas.

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5.8 El superintendente o encargado de obra deberá llevar la trazabilidad y

mapeo (No. de colada, soldaduras, perfil de anclaje, espesores de pintura
de las diferentes etapas de la fabricación de la estructura así como los
registros de las pruebas no destructivas para la aceptación de este
arreglo por el cliente. (Ver formato de Reporte de Rastreabilidad de
Juntas Soldadas y Mapeo de Materiales FYRE068-F01).

5.9 Se deberá de tener precaución de dejar bien fija la estructura o las piezas
a soldar cuando se trabaje en altura, punteándolas con soldadura y
amarrándolas para una protección extra, para concluir los trabajos del
día y continuarlos al día siguiente.

5.10 Control de Calidad inspeccionará la conformidad de los trabajos

terminados para su liberación mediante la revisión de toda la
documentación presentada por el intendente de obra o encargado de
obra, todo esto con la finalidad de entregar un dossier de calidad o libro
de construcción como evidencia del cumplimiento de todos los requisitos
del cliente.

5.11 Cuando la estructura sea puesta sobre pilotes; se realizara en taller o en

sitio la base de (concreto y/o acero) que ira anclada, soldada o colada
a los pilotes, como lo indique el cliente o proyecto.

5.12 Ya terminada la base, la estructura se instalara en el anclaje, ya previsto

en la elaboración de la base.

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6. FORMATOS:

6.1 Reporte de rastreabilidad de juntas soldadas y mapeo de materiales

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7. REFERENCIAS:

7.1 CFE (Diseño de Obra Civil).

7.2 AWS (Sociedad Americana De Soldadura).
7.3 PEMEX 4.120.05 (Electrodos de Acero Aleación con Revés).
7.4 PEMEX 4.120.00 (Clasificación AWS de Metal Aporte en soldadura).

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Reporte de rastreabilidad de juntas soldadas y mapeo de materiales

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FABRICACIÓN Y REPARACIÓN ELECTROMECÁNICA S.A DE C.V.

R.F.C. FRE-950816-290 REG.CINC 72526 REG. IMSS F34-27828-19 INFONAVIT 300718667
AV. UNO N° 1306, COL. CAZONES, C.P. 93230 POZA RICA, VERACRUZ.

REPORTE DE RASTREABILIDAD DE JUNTAS SOLDADAS Y MAPEO DE MATERIALES

FORMATO: CC-IC068-F01-02
OBRA:

N° DE CONTRATO: FECHA :

HOJA ______ DE ______

PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES

N° DE N° DE N° DE CLAVE DEL
N° ELEMENTO RESULTADO FECHA
COLADA JUNTA REPORTE SOLDADOR

1
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4
5
6
7
8 PLANOS, CROQUIS
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ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ

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