Designación: D 429 - 03

Métodos de prueba estándar para

Propiedad del caucho-adhesión a sustratos rígidos 1

Esta norma está emitida bajo la designación fija D 429; el número

inmediatamente después de la designación indica el año de Adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número
entre paréntesis indica el año de la última re-aprobación. UNA el
superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión
o re-aprobación.

MÉTODO E — PRUEBA DE R -50, RC -50 significa que aproximadamente

DESMONTAJE A 90 °: TANQUE DE la mitad o el 50% del área mostró falla en la
GOMA goma y el otro 50% mostró falla en la cubierta
ENLACE: MONTADO EN UNA PLACA de goma de la interfaz de cemento.
DE METAL R -25, RC -25, M -50 significa que existen tres
tipos de fallas con la M indica una falla del 50%
41. Significado y uso
en la interfaz de metal – principal.
41.1. Esta prueba está destinada a determinar la
resistencia adhesiva del revestimiento de goma
43. Método de masa estática (SM)
del tanque a la pared del tanque. Los resultados
43.1 Aparato:
son obtenidos a partir de la medición del tirón
43.1.1 El aparato requerido para la prueba de
necesario para separar una tira de goma de una
adherencia por el método de prueba de masa
superficie metálica. Los datos obtenidos
estática consiste en un marco de soporte,
indican la fuerza de adherencia a lo largo de una
pruebas Pinzas, masas calibradas, y un portador
línea a través del ancho de la tira de goma
de masa.
siendo separado de una placa en un ángulo de
43.1.2 El marco tiene altura suficiente para
90°. La prueba proporciona datos valiosos para
permitir la masa Soporte para ser suspendido de
el desarrollo y control de los compuestos y
la pinza que sostiene la prueba. Espécimen y
métodos de unión. También sirve de
para colgar libremente durante el progreso de la
proyección. prueba para la evaluación de
prueba.
diversos agentes de unión, técnicas, o ambos.

42. Terminología de falla de adhesión

42.1 R indica que el fallo está en el caucho.
42.2 RC indica que la falla está en la cubierta
caucho-cemento interfaz cemento.
42.3 CP indica que la falla está en la cubierta
cemento-principal interfaz cemento.
42.4 M (también se puede denotar como CM)
indica que la falla está en la interfaz del
cemento – metal principal
NOTA 10— Ejemplo: los porcentajes de los
distintos tipos de fallas puede estimarse como
en los siguientes ejemplos:

FIG. 12 Aparato de prueba para prueba de
adhesión de masa estática en caucho
Forro del tanque
3.1.3 Una fotografía de un marco de soporte
adecuado, juntos con muestra de ensayo, pinza,
portador de masa y masas calibradas, se
muestra en la Fig. 12.
44. Espécimen de prueba estándar
44.1. Una muestra de prueba estándar se
muestra en la Fig. 13. Se fija una tira ancha de
goma de 25 ±0,05-mm (1.000 ± 0,002-in) de
ancho aproximadamente en el centro de la placa
de metal. Tamaño total de La muestra de ensayo
preparada a partir de la cual se obtiene la tira de
25 mm es de 150 ± 3 mm (6.000 ± 0.15 pulg.)
cuadrada. Un extremo de la placa cementada
debe enmascararse con aproximadamente 25
mm (1 in.) cinta ancha sensible a la presión.
45. Preparación de laboratorio de piezas de
prueba estándar
45.1 Las muestras de prueba estándar deben ser
como se describe en 45.1.1 a 45.1.4
45.1.1 Prepare el área de contacto de acero
negro suave laminado en caliente de acuerdo
con el método para asegurar la adherencia que
es Especificado por el proveedor, o que pueda
estar bajo investigación. tamaño de placa de
metal es de aproximadamente 150 mm2 (6
pulg2) y al menos 3.4 mm (0.13 in.) de espesor.
Enmascarar un extremo con aproximadamente
25 mm (1,0 pulg.) de ancho sensible a la
presión.
NOTA 11: en los casos donde el metal grueso de
3.18 mm (0.135 in.) Es Deformado
permanentemente durante la prueba, se puede
usar una placa de metal más gruesa. Asimismo,
se puede especificar un grado diferente de acero
cuando se acuerde
 FIG. 14 Un ejemplo de una muestra de adhesión de revestimiento de un tanque de goma en
una máquina de prueba
entre el comprador y el proveedor.
45.1.2 Aplicar losas de caucho no vulcanizado,
6,3 ± 0,5 mm. (0.25 ± 0.02 pulg.) De espesor a
la superficie preparada del metal plato.
NOTA 12: se puede usar otro grosor de caucho
para corresponder al calibre ordenado real del
stock del revestimiento del tanque, si así se
indica en el informe de la prueba.
45.1.3 Vulcanice el caucho de la misma manera
que lo recomendado Reparado por el fabricante
del revestimiento del tanque de goma; es decir,
curado por vapor de escape, presión de vapor o
curado químico en el Tiempo recomendado,
temperatura y procedimiento.
45.1.4 Después de la vulcanización, almacenar
las muestras a una temperatura de 23 ± 2 ° C
(73.4 ± 3.6 ° F) por lo menos 16 h. Cortar a 25
mm. tira ancha como se muestra en la Fig. 9.
46. Procedimiento
46.1 Separe la parte a probar a mano en el
enmascarado extremo del área ya una distancia
suficiente para permitir que las mandíbulas de
la pinza de prueba para ser conectado. Montar
la placa sobre un soporte. marco, adjuntar una
abrazadera a la muestra de prueba en el extremo
separado. Suspender un transportador de masa
a la abrazadera y aplicar masas conocidas al
transportista hasta que la masa cause una
velocidad constante de desplazamiento de 0.4
mm / s (1 in. /min) a lo largo de la prueba.
47. Método de la máquina (M)
47.1 Aparato:
47.1.1 Máquina de prueba: párrafo 6.1 de los
métodos de prueba D412 describe la máquina
de prueba que se utilizará para medir la fuerza
de adherencia. El cabezal de la máquina. viajará
a una velocidad uniforme de 50 mm (2.0 pulg.)
/ min.
47.1.2 Accesorio: cualquier accesorio adecuado
para sostener la prueba se puede utilizar un
espécimen para la cabeza superior de la
máquina. siempre que la dirección de tracción
para causar la separación sea como Casi
perpendicular como sea posible en todo
momento durante la prueba, es decir, haciendo
un ángulo de 90 ° con el dispositivo de sujeción
superior. La prueba el accesorio mostrado en
funcionamiento en la Fig. 5 cumple con lo
anterior y proporciona la facilidad y
simplicidad de las pruebas.
47.1.3 Empuñaduras: se puede usar cualquier
empuñadura adecuada, siempre que no resbale
ni rompe la tira de goma. El agarre mostrado en
la fig. 5 cumple y proporciona facilidad y
simplicidad de operación.
48. Espécimen de prueba estándar
48.1 Consulte 44.1 (igual que se utiliza para la
prueba de masa estática método).
49. Preparación de laboratorio de piezas de
prueba estándar
49.1 Consulte 45.1 a 45.1.4. (Igual que el usado
para método de prueba de masa estática)
50. Procedimiento
50.1 Coloque la muestra de prueba (Nota 13)
simétricamente en las mordazas unidas al
agarre fijo con el borde de separación hacia el
operador, como se muestra en la Fig. 5.
Coloque la pestaña en el agarre y aplique una
carga constante a una velocidad de 50 mm (2.0
in.) / min hasta que la separación es completa
Usa la grabadora autográfica para mostrar
Gráficamente los valores de adherencia a lo
largo de toda la prueba muestra.
NOTE 13 — Este espécimen se presta a la
determinación del efecto familiar de las
condiciones ambientales sobre el posible
deterioro de la unión. Muestras pueden estar
expuestos sin estrés o bajo un enlace constante
y relativamente bajo estrés. Se recomienda que
uno de los estándares ambientales de ASTM Se
utilizarán condiciones de exposición. Entre los
aplicables se encuentran los siguientes:
Métodos de prueba D471, D572, D573, D1149,
Practica G153, y practica B117. Si se utilizan
entornos distintos a los anteriores, deberán ser
Descrito completamente. Esto debe incluir las
condiciones de la exposición. como el tiempo,
la temperatura, etc.
51. Precauciones
51.1 Desgarro:
51.1.1 Si, durante una prueba, una de las partes
comienza a rasgarse de separar de la otra parte
del espécimen, cortar el material se rasga con
un cuchillo hasta la superficie de contacto. entre
las dos partes y comenzar la prueba de nuevo.
51.1.2 Si una de las partes se rasga
repetidamente, en lugar de separándolo de la
otra parte, un resultado satisfactorio puede ser
Asegurado en el método de prueba de masa
estática reduciendo la cantidad de la masa
utilizada si esto está permitido. En caso de
desgarro repetido. Al utilizar el método de
prueba de la máquina, tomar como resultado de
la probar la carga media a la que se produce el
desgarro.
51.2 Efecto de la temperatura: los resultados de
esta prueba son afectados por la temperatura.
Elevar la temperatura provoca un Velocidad
más rápida de desmontaje bajo una carga dada.
La temperatura durante el ensayo, por lo tanto,
deberá ser de 23 ± 2 ° C (73.1 ± 3.6 ° F) y se
registrará la temperatura real.
52. Cálculos
52.1 Para el método de prueba de masa estática,
reportar la adherencia válvula como tasa de
separación por unidad de ancho bajo una fuerza
establecida, como sigue:
_mm/s. para 25mm de ancho bajo___N fuerza
___in. /s para 1-in. ancho bajo___lbf
Si se utilizó un ancho diferente a 25 mm (1
pulg.), Corrija el separación multiplicando la
tasa por el cociente de real ancho por ancho
deseado de la siguiente manera:
o ___ mm / 25 mm
___in. /1 in.
Incluya tanto la tasa como el ancho real en el
informe. Para el método de prueba de máquina,
el cuadro autográfico consti- tuta el informe,
pero el valor de la adhesión está determinado
por dibujando en la tabla la mejor línea
promedio entre las Valores máximos y mínimos
de fuerza. La fuerza así indicada, expresado en
Newtons por metro (o libras-fuerza por
pulgada) es dividido por el ancho medido en
10.1 para la separación a la tasa utilizado y se
informa como el valor de adhesión, de la
siguiente manera:
N / m (lbf / in). = fuerza / ancho real (1)
Muestra tanto la fuerza como el ancho real en
el informe.
53. Interpretación de los resultados.
53.1 En el método de prueba de masa estática,
no se inicia la extracción a menos que se use
una cierta masa. Pequeños incrementos en masa
no. causan progresivamente aumentos
proporcionales en la tasa de separación.
La tasa inicialmente aumenta lentamente, pero
aumenta rápidamente a medida que la masa
aumenta. Por lo tanto, la tasa de separación
debe ser interpretado con cuidado. Un
espécimen requerido para separar no más. de
0.4 mm / s (1 in./min) bajo una fuerza de 90 N
(20 lbf) podría ser considerado como muy
inferior si el resultado de la prueba fue de 2 mm
/ s (5 in./min). El mismo espécimen podría no
desnudarse bajo una fuerza. de 67 N (15 lbf) y
podría cumplir el requisito con una fuerza de 80
N (18 lbf).
53.2 El verdadero valor de adherencia no se
determina en el caso donde los especímenes se
rasgan repetidamente. La prueba, sin embargo,
indica que la fuerza de adhesión excede la
fuerza del material, y que el valor de adhesión
no es menor que el resultado adquirido. En
casos de desgarro, los resultados deben ser tan
designado.
54.1.2 Todas las observaciones y datos
registrados sobre los que los resultados se
basan,
54.1.3 Fecha de fabricación o vulcanización del
caucho, si se conoce,
54.1.4 Fecha de la prueba,
54.1.5 Declaración del método de prueba
utilizado (masa estática o máquina),
54.1.6 Temperatura de la sala de prueba, y
54.1.7 Dimensiones de la muestra de ensayo.
55. Precisión y sesgo 4
53.3 Los valores de adhesión pueden diferir
entre las diferentes capas de El mismo artículo
de construcción plegada y también a diferentes.
puntos a lo largo de la misma capa. El valor de
adhesión de una capa a otro se toma como el
resultado promedio de la prueba sobre una
Distancia razonable de separación. Cuando sea
posible, una distancia de Se utilizará una
separación de al menos 100 mm (4 in).
54. informe
54.1 El informe deberá incluir lo siguiente:
54.1.1 Resultados del ensayo de adherencia
expresado de acuerdo con
con las secciones 53 y 52 ,
55.1 La precisión y el sesgo no existen para este
método de prueba porque los recursos
necesarios para las pruebas de round robin no
han estado próximo