Aai 090 07 RNT Biodar

Planta de Producción, Almacenamiento y Distribución de Biodiesel.
Avilés. ASTURIAS
Ref: 2007/BIO/00/01 v 3
DOCUMENTO 0.- RESUMEN NO TÉCNICO DEL PROYECTO
INDICE
1 OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................................... 1

2 CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD ............................................................................................... 2
3 RAZONAMIENTO DEL PROYECTO .................................................................................................. 3
3.1 JUSTIFICACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO SELECCIONADO ........................................................ 3
3.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ELEGIDO ........................................................... 8
4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO. CARACTERÍSTICAS DEL BIODIESEL ..... 10
4.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 10
4.1.1 Características del biodiesel y del diesel convencional: ............................................................ 10
4.1.2 Emisiones en la combustión de biodisel: .................................................................................... 11
4.1.3 Otras ventajas ambientales: ....................................................................................................... 11
4.1.3.1 Biodegradabilidad: ................................................................................................................................ 11
4.1.3.2 Sostenibilidad energética: ...................................................................................................................... 12
4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO .......................................................................................... 13
DESGOMADO ..................................................................................................................................................... 13
Agua residual del proceso ................................................................................................................................ 13
4.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ........................................................................................................ 14
4.3.1 Materias Primas de partida ........................................................................................................ 16
4.3.2 Desgomado y Refinado ............................................................................................................... 17
4.3.2.1 Neutralizacón ........................................................................................................................................ 18
4.3.2.1 Lavado ................................................................................................................................................... 18
4.3.2.2 Blanqueado ............................................................................................................................................ 18
4.3.2.3 Desodorizado ......................................................................................................................................... 19
4.3.3 Transesterifiación ....................................................................................................................... 20
4.3.4 Purificación del Biodiesel........................................................................................................... 24
4.4 BALANCE DE MASAS DEL PROCESO ........................................................................................... 26
4.5 RECURSOS HUMANOS .................................................................................................................... 27
5 IPPC ......................................................................................................................................................... 29
5.1 RESIDUOS SÓLIDOS......................................................................................................................... 29
5.1.1 Residuos asimilables a urbanos.................................................................................................. 29
5.1.2 Residuos peligrosos .................................................................................................................... 29
5.1.3 Residuos no peligrosos ............................................................................................................... 30
5.2 VERTIDOS .......................................................................................................................................... 31
5.2.1 Caracterización del vertido ........................................................................................................ 31
5.2.2 Descripción de la instalación de depuración ............................................................................. 32
5.2.2.1 Pretratamiento físico:............................................................................................................................. 32
5.2.2.2 Tratamiento biológico: .......................................................................................................................... 33
5.2.3 Seguimiento y medición .............................................................................................................. 35
5.3 RUIDOS Y EMISIONES ..................................................................................................................... 35
5.3.1 Nivel sonoro ambiental ............................................................................................................... 35
5.3.2 Aislamiento acústico ................................................................................................................... 36
5.3.2.1 EXTERIORES ...................................................................................................................................... 37
5.3.2.2 INTERIORES........................................................................................................................................ 37
Panel macizo .................................................................................................................................................... 37
Bloque de hormigón ......................................................................................................................................... 37
5.3.2.3 SOLERA ............................................................................................................................................... 38
5.3.2.4 CUBIERTA ........................................................................................................................................... 38
5.3.3 Emisiones a la atmósfera ............................................................................................................ 38
5.4 VENTILACIÓN................................................................................................................................... 40
5.5 RIESGO DE INCENDIOS ................................................................................................................... 41
6 CONDICIONES SEGÚN EL BOPA (28 DE ABRIL DE 2001) ......................................................... 42
6.1 CONDICIONES DE USO .................................................................................................................... 42
6.2 CONDICIONES DE LA EDIFICACIÓN ............................................................................................ 42
6.2.1 Clasificación: ............................................................................................................................. 42
6.2.2 Condiciones: ............................................................................................................................... 42
6.2.2.1 Condiciones generales de volumen: ...................................................................................................... 42
6.2.2.2 Condiciones Higiénicas, de Calidad y Estéticas: ................................................................................... 43
6.3 CONDICIONES INDUSTRIALES Y DEL AMBIENTE .................................................................... 43
7 INFRAESTRUCTURAS ........................................................................................................................ 45
7.1 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS EN NAVE DE PROCESO ......................................................... 45
7.2 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS EN PARQUE DE ALMACENAMIENTO................................. 46
7.3 OBRA CIVIL ....................................................................................................................................... 50
7.4 URBANIZACIÓN ............................................................................................................................... 51
7.5 PLANTA PARA PROCESO PRODUCTIVO ..................................................................................... 51
7.6 OFICINAS, LABORATORIO, OTROS. ............................................................................................. 52
7.7 AUXILIARES ...................................................................................................................................... 52
7.7.1 Almacenamiento de productos a intemperie. .............................................................................. 52
7.7.1.1 Almacenes de materias primas y productos acabados ........................................................................... 52
7.7.1.2 Almacenes intermedios de proceso ....................................................................................................... 53
7.7.2 Almacenes de productos sólidos. Almacenes cubiertos. ............................................................. 54
7.7.3 Sala de máquinas (caldera, enfriadora, compresores, unidades de producción de nitrógeno,
descalcificador) ........................................................................................................................................ 54
7.7.4 Planta de depuración para aguas residuales ............................................................................. 55
8 INSTALACIONES ................................................................................................................................. 56
8.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................................ 56
8.1.1 Alta Tensión y Media Tensión. Centro de Transformación ........................................................ 56
8.1.2 Baja Tensión ............................................................................................................................... 57
8.2 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ........................................................................................ 57
8.3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN, PRODUCCIÓN DE VAPOR, REFRIGERACIÓN Y
VENTILACIÓN. ........................................................................................................................................... 57
8.4 SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUAS .................................................................................. 58
8.5 INSTALACIÓN DE GAS .................................................................................................................... 59
9 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................................ 60
RESUMEN NO TECNICO PROYECTO BÁSICO PLANTA BIODIESEL
1 OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO
El objeto del presente proyecto básico es describir las obras a realizar en la parcela
sita en el P.E.P.A. (Avilés), parcela L1, propiedad de BIODAR, S.A. con sede en
Avd. Conde Guadalhorce nº57 de Avilés (Asturias), para la obtención de los
permisos necesarios para la implantación de una industria de transformación de
aceites vegetales en Biodiesel, así como, en su caso, las edificaciones e
instalaciones complementarias para facilitar el desarrollo de tal actividad.
El proyecto básico abarca los requisitos a cumplir para la obtención de licencias y

de los permisos necesarios, previa presentación del proyecto de ejecución
correspondiente, para la construcción y ejecución de las instalaciones necesarias
para el correcto desarrollo de la actividad industrial descrita.
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2 CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD
La actividad para la cual se está diseñando la instalación está considerada MINP

según el Decreto 2414/1961 de 30 de Noviembre (Reglamento de Actividades
Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas).
En el BOPA de 28 de Abril de 2001 se admite la localización dentro del P.E.P.A. de

cualquier industria calificada como insalubre, nociva o peligrosa, siempre que se
cuente con las instalaciones necesarias para subsanar dicho carácter.
En este caso, se trata de una industria calificada MINP como insalubre y nociva
(por peligro de contaminación de agua) y como peligrosa (por el peligro de
incendios). Para subsanar el primer carácter se instalará una depuradora adecuada
a los vertidos líquidos resultantes del proceso de elaboración de Biodiesel, el resto
de residuos se gestionará según la normativa vigente contando con gestores
autorizados para ello.
En cuanto al carácter de actividad peligrosa por la inflamabilidad de los productos
que se emplean en el proceso de elaboración así como del producto final se
tomarán las medidas contra incendios necesarias según RD 2267/2004 de 3 de
diciembre, reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales.
En el momento de redacción de este proyecto básico existe ya un documento de

compatibilidad urbanística para la actividad mencionada en la parcela descrita.
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3 RAZONAMIENTO DEL PROYECTO
3.1 JUSTIFICACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO SELECCIONADO
Se ha seleccionado la parcela L-1 del polígono empresarial del Principado de

Asturias, además de por su disponibilidad, por su dimensión y condiciones en
cuanto a infraestructuras y, en mayor medida, por su cercanía al puerto de Avilés.
De entre las alternativas posibles, se ha elegido esta parcela por su proximidad a

puerto y excelentes comunicaciones viarias con la red de autovías del Principado
de Asturias y de la meseta. También por estar en las proximidades de medianos y
grandes consumidores industriales potenciales de biodiesel.
La recepción de materias primas y el envío de producto final se va a realizar por

transporte terrestre (camión) y marítimo (barco) aunque en un porcentaje elevado
será éste último medio de transporte el que se va a emplear, por lo tanto la
cercanía al puerto es fundamental para poder bombear los materiales líquidos del
barco a la planta y de la planta al barco.
Inicialmente, se había previsto construir una planta de 200.000 toneladas de

producción anual. La superficie a ocupar se había estimado en 22.000m2,
aproximadamente, incluyendo los viales necesarios para la circulación de
vehículos, zonas de aparcamiento, servicios y urbanización general.
La puesta en marcha de una instalación de este tipo en el Principado de Asturias,

junto a otras iniciativas similares, permitirá a esta comunidad ser "autónoma" e
incluso “excedentaria” en cuanto a producción de carburantes alternativos se
refiere, cumpliendo así los objetivos asumidos por el Gobierno Español que fijan,
para el año 2.010, un consumo del 5,83% de biocarburantes (bioetanol+biodiesel).
Posteriormente se ha valorado también la alternativa mixta, para, en la misma

superficie, de:
9 Implantación de capacidad instalada de producción de biodiesel hasta un
máximo de 80000 T/año.
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9 Almacenamiento de aceites y biodiesel con una capacidad máxima de

100000m3.
En relación con los criterios empleados para la valoración de las alternativas, cabe
destacar:
• estudio detallado mercado, incluyendo distorsiones de mercado por
subvenciones en otros países.
• riesgos específicos del mismo, derivados de la posición estratégica de los
operadores petrolíferos y logísticos, en relación a las materias primas.
• problemática específica de la glicerina que, función de su cantidad obligaba
en el caso de una alternativa a su gestión en la propia instalación, y permitía
en la otra alternativa otras estrategias de gestión, como la comercialización
para la producción de subproductos para el mercado ganadero.
Después de la aplicación de técnicas AHP de decisión multicriterio se concluye

que, de acuerdo a las puntuaciones y a los escenarios establecidos, resulta de
mayor interés la aproximación mixta (producción + almacenaje + distribución
minorista).
Esta implantación de capacidad instalada de producción se realizará de modo

progresivo, pues, será un aspecto clave de esta alternativa, la capacidad de
colocar una fracción significativa del biodiesel producido en la propia comarca de
Avilés y, por extensión, en el Principado de Asturias, por lo que se comenzará la
producción con una capacidad de 8000T/año para implantar después 20000T/año y
poder, después expandirse hasta las 80000 T/año.
Asimismo, esta estrategia va a permitir un seguimiento mucho más preciso de los
posibles efectos de la implantación de esta industria en el medioambiente, y
permitirá valorar la adecuación del Plan de Vigilancia Ambiental.
Las actuaciones previstas para la construcción del complejo BIODAR consistirán

básicamente en:
9 Edificio de proceso, con áreas para:
o Recepción y oficinas.
o Laboratorio y control del proceso.
o Vestuarios.
o Sala de mezcla.
o Área de transesterificación y producción de biodiesel.
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o Área de desgomado.
o Caldera de producción de vapor.
o Central de producción de AC y Central de producción de nitrógeno
o Sala de bombeo.
o Almacén de materias primas sólidas
9 Edificio pesaje con una pequeña zona de taller.
9 Depuradora industrial de aguas residuales
9 Área de almacenamiento: materias primas, intermedios y productos finales.
9 Área de carga y descarga terrestre: para camiones.
9 Área de bombeo a buques
9 Estación de servicio para distribución minorista del producto.
9 Área de almacenamiento de residuos sólidos y líquidos.
A partir de la configuración del terreno original:
y para reducir el impacto visual del parque de tanques, con configuración vertical,
se realizará un desmote que supondrá la movilización de 120000m3 de terreno,
manteniendo a dos niveles parque de tanques e instalaciones:
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Esto moviliza las superficies siguientes para cada área del complejo:
Las superficies disponibles para el proceso permiten la instalación de un parque de

tanques de 10282 m2, y una superficie para viales, nave de proceso, depuradora,
aparcamiento y área de pesaje de 7147m2.
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El almacenamiento de biodiesel se ha calculado teniendo en cuenta la legislación

vigente del sector petrolífero. En concreto, el Real Decreto 2111/1994 obliga a los
operadores autorizados para la distribución de productos petrolíferos a mantener
una reserva mínima de seguridad de los mismos de 90 días de la producción anual,
permitiendo mantener hasta un máximo del 40% en forma de materia prima.
En este caso la planta utilizará para si misma 3 tanques de biodiesel de 5000m3

(16 x 25m) y uno de 300m3( 5 x16m) para proceso, un tanque calorifugado para
palma de 5000m3 (16 x 25m) así como uno de 300m3( 5 x16m) para proceso y tres
tanques para aceite de soja de 5000m3 (16 x 25m) así como uno de 300m3( 5
x16m) para proceso.
Se almacenarán también los jabones en uno de los depósitos de 300m3( 5 x16m) y

el fosfórico en otro de estos tanques de 300m3.
Es decir, la planta empleará para su producción un total de 7 tanques de 5000m3,

dejando para uso de terceros un total de 13 tanques, 3 de ellos calorifugados en
previsión de almacenamiento de aceite de palma, con un total disponible de
65000m3.
Los tanques serán construidos en acero, siguiendo las recomendaciones de la

norma API-650.
Las tuberías de llenado de los mencionados depósitos se situarán en su
coronación , siendo su descarga por la parte inferior del mismo.
Todo el equipo eléctrico a instalar en esta zona será de carácter antideflagrante, al
ser una zona clasificada X.
Coherentemente con esta propuesta, se instalará, en el vial de servicio de la

parcela, un dispensador de biodiesel que permita que los transportistas y público
en general puedan aprovisionarse de este combustible ecológico y contribuir a
reducir las emisiones de CO2 a la atmósfera.
En este sentido se potenciará la cultura de protección atmosférica con campañas
coordinadas con este propósito.
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3.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ELEGIDO
El biodiesel, o éster metílico de ácidos grasos (FAME), es el nombre que recibe

el carburante líquido oxigenado que se fabrica a partir de aceites vegetales o
grasas animales y que por sus propiedades, similares a las del gasóleo, puede
utilizarse en los motores diesel bien en estado puro o mezclado en diferentes
proporciones.
Los productos a tratar serán:

9 Aceites vegetales
9 Grasas
9 Aceites usados
9 Aceites procedentes de algas
Uno de los aceites vegetales que se van a emplear como materia prima en el
proceso productivo es el aceite de palma que, junto con la soja es una de las
mejores alternativas para la producción de Biodiesel y para la sostenibilidad
producción industrial – producción agraria. La plantación de palma presenta altos
rendimientos por hectárea y no desplaza a otros cultivos alimenticios ni
industriales. Además usa menos insumos para la elaboración de biodiesel que
otras materias primas como el algodón.
No se descartan otros aceites como el de Jatropha curcas o el proveniente de

algas como la microalgae, dependiendo del ajuste fino del proceso y de las
condiciones ambientales y de mercado.
En relación a la tecnología y de modo global existen dos grandes aproximaciones a

la producción de biodiesel, la primera, con variantes, es la más empleada. Se trata
de la transesterificación catalítica de los ácidos grasos contenidos en los aceites
vegetales en presencia de metanol; esta reacción catalítica puede ser ácida o
básica, si bien la ácida emplea elementos más agresivos y peligrosos. Por su parte
la transesterificación catalítica básica supone que, previa mezcla con metanol y un
catalizador de carácter básico, se propicia una mezcla íntima con el aceite para
obtener como productos principales biodiesel y glicerina.
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Los catalizadores más comúnmente empleados son los hidróxidos derivados de

metales alcalinos, en concreto el sódico (NaOH) y el potásico (KOH). El uso de
este último permite obtener un subproducto (K2SO4) que además, puede ser
posteriormente utilizado como fertilizante. Por el contrario el empleo de la sosa
permite acelerar la reacción ligeramente más que con la catalización potásica y se
reduce también la producción de jabones.
La otra gran alternativa a la transesterificación catalítica, que está aún en

desarrollo, principalmente en Japón, propone una transesterificación no catalítica,
pero de alta presión t temperatura, que tiene como ventajas la eliminación de la
producción de glicerinas. Este método se le conoce como del metanol supercrítico,
debido a la fase en la que se encuentra este material en las condiciones de
reacción.
Las principales ventajas de este método, además de la mencionada, es que tiene

un tiempo de reacción mucho más bajo, y no precisa de etapa de desgomado
(eliminación o reducción de ácidos grasos libres). También se reporta un consumo
de energía ligeramente menor que en el caso catalítico. Por el contrario, frente a
unas condiciones de proceso de presión atmosférica y unos 55ºC en el caso
catalítico, este método requiere una presión de 40 MPa y 450 ºC.
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4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

CARACTERÍSTICAS DEL BIODIESEL
Para este proyecto y en relación con las aproximaciones tecnológicas identificadas

en el apartado anterior, se selecciona el proceso de transesterificación
catalítica básica, con una etapa de desgomado. La principal razón es que el
segundo de los procesos, si bien resulta muy prometedor, aún no está listo para su
explotación comercial y requiere etapas importantes de investigación y desarrollo.
Recientemente se están reportando mejoras al emplear co-solventes como el CO2,
para reducir las condiciones de presión y temperatura que hagan algo más factible
la implementación industrial de este proceso.
4.1 INTRODUCCIÓN
El Biodiesel es un combustible que posee propiedades similares al combustible

Diesel convencional, siendo además biodegradable y no peligroso para el
ambiente.
4.1.1 Características del biodiesel y del diesel convencional:
DATOS FÍSICO-QUÍMICOS BIODIESEL DIESEL

Ester metílico ac. Hidrocarburo
Composición del combustible
Grasos C12-C22 C10-C21
Poder calorífico inferior aprox. (Kcal/Kg) 9500 10800
Viscosidad cinemática, est (a 40ºC) 3,5 - 5,0 3,0 - 4,5
Peso específico (g/m3) 0,875 – 0,900 0,850
Azufre (%P) 0 0,2
Punto de ebullición (ºC) 190 - 340 180 – 335
Punto de inflamación (ºC) 120 – 170 60 – 80
Punto de escurrimiento (ºC) -15/+16 -35/-15
Número cetanos 48 – 60 46
Relación estequiométrica aire/comb. p/p 13,8 15
Destacando que posee un punto de inflamación el doble que el diesel

convencional, lo que es un aspecto relevante a considerar en el diseño del
parque de almacenamiento de materias primas y producto terminado.
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4.1.2 Emisiones en la combustión de biodisel:
Monóxido de carbono (CO): la emisión durante la combustión del biodiesel en

motores diesel es del orden del 50% inferior (comparada con aquella que produce
el mismo motor con combustible diesel) . Es conocida la toxicidad del monóxido de
carbono sobre todo en las ciudades.
Dióxido de azufre (SO2): no se produce emisión de dióxido de azufre ya que el

biodiesel no contiene azufre. El dióxido de azufre es nocivo para la salud humana
así como para la vegetación.
Partículas en suspensión: esta emisión con el empleo del biodiesel se reduce del
65% respecto del combustible diesel. Las partículas finas son nocivas para la salud
al atravesar la red de defensas que el cuerpo humano posee y que le permiten
depositarse en el fondo de los alveolos, dificultando la etapa de de fijación del
oxígeno del aire.
Productos orgánicos aromáticos: el biodiesel no contiene productos aromáticos

(benceno y derivados) siendo conocida la elevada toxicidad de los mismos para la
salud.
Balance de dióxido de carbono (CO2): el dióxido de carbono emitido durante la

combustión del biodiesel es totalmente reabsorbido por los vegetales. Por lo tanto
el biodiesel puede ser considerado un combustible renovable.
4.1.3 Otras ventajas ambientales:

4.1.3.1 Biodegradabilidad:
El biodiesel tiene otra característica importante desde el punto de vista ambiental,

sobre todo durante el proceso de almacenamiento, manipulación y transporte del
mismo, la biodegradabilidad.
La biodegradabilidad es la facilidad con la cual la molécula de un compuesto

químico se rompe en otras más simples llegando a formar CO2 y H2O. El
mecanismo predominante de la biodegradación es aquel debido a la actividad
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microbiana. Este mecanismo es deseable en el caso de pérdidas o derrames de

biodiesel en el terreno o en el ambiente en general.
Los componentes del diesel se biodegradan lentamente o no son biodegradables.

El diesel está formado por una mezcla de alcanos, alcanos ramificados,
cicloalcanos e hidrocarburos aromáticos. Muchas especies de microorganismos
pueden degradar los alcanos y otros compuestos, pero los aromáticos son más
resistentes a la degradación. El diesel contiene pocos componentes que poseen
oxígeno en su molécula y por este motivo puede considerarse como poco activo
biológicamente.
El biodiesel está formado por cadenas hidrocarbonadas que forman esteres con
dos átomos de oxígeno, lo que lo hace biológicamente activo. En el proceso de
degradación los ácidos grasos se oxidan y degradan formando ácido acético y un
ácido graso con pocos átomos de carbono.
4.1.3.2 Sostenibilidad energética:
El balance energético del biodiesel, considerando la diferencia entre la energía que

produce 1 Kg de biodiesel y la energía necesaria para la producción del mismo,
desde la fase agrícola hasta la fase industrial es positivo al menos en un 30%. Por
lo tanto puede ser considerada una actividad sostenible, o al menos, mucho más
sostenible que la combustión de combustibles fósiles.
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4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Ácido Fosfófico H3PO4 Metanol CH3OH

Hidróxido Sódico NaOH Hidróxido Sódico NaOH o
Vapor de Agua Hidróxido Potásico KOH
Vapor de Agua Ácido Cítrico
Nitrógeno
ACEITE DESGOMADO REFINADO TRANSESTERIFICACIÓN NEUTRALIZACIÓN BIODIESEL

CRUDO
GLICERINA CRUDA
RSU (lodos, gomas) TRATAMIENTO DE LA Agua residual del proceso

Agua residual con carga GLICERINA:
orgánica Almacenamiento y
Refinado parcial
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4.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Se va a construir una planta para una producción aproximada de 80000 T/anuales

de Biodiesel.
Se podrá, también dependiendo de las condiciones de mercado, procesar aceite

crudo o refinado. En este último caso, la alimentación al proceso es directa, pero
en el caso del aceite crudo, con objeto de disponer un aceite óptimo para el
proceso de obtención de biodiesel, dicho aceite se somete a un proceso de refino,
el cual consta de una etapa de eliminación de polímeros seguido de una
eliminación de la mayor parte de los ácidos libres grasos que contiene.
El aceite se introduce en la etapa de refino mediante bombeo desde los depósitos

de almacenamiento.
La eliminación de polímeros se efectúa mediante la adición de ácido que favorece
su aglomeración, para después de neutralizarse con una base, ser separados del
aceite. Los ácidos libres grasos se segregan mediante un stripping del aceite
despolimerizado, en el cual se eliminan también compuestos que puedan producir
malos olores.
Después de una etapa final de enfriamiento, el aceite se conduce al proceso de

producción de biodiesel.
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El proceso de obtención de biodiesel puede realizarse en continuo o en discontinuo

(batch), así como en variantes intermedias como el microbatch.
En primer lugar se realiza la mezcla entre el catalizador y el metanol o metóxido, la
cual se introduce posteriormente en el reactor junto con el aceite, donde se
produce la reacción de transesterificación.
El producto obtenido consiste principalmente en una mezcla de metilester

(biodiesel), metanol no reaccionado, glicerina, agua, ácidos libres grasos e
impurezas. Con el fin de mejorar la eficacia del proceso, se pueden llevar a cabo
etapas sucesivas de decantación-reacción, añadiendo una mezcla de agua y
metanol antes de la decantación, para de este modo transformar gran parte de los
triglicéridos no reaccionados en biodiesel.
El producto obtenido (biodiesel crudo) se somete a una etapa posterior de

purificación del biodiesel producido, ya sea mediante un lavado con una mezcla de
agua y ácido cítrico, o por extracción de impurezas mediante resinas de extracción
iónica, tipo amberlita o similar. En esta etapa, si se ha utilizado en la fase de
neutralización como catalizador KOH, se puede separar por decantación del
biodiesel el fertilizante (K2SO4) junto con el resto de los subproductos.
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Finalmente, el biodiesel se separa del metanol y del agua mediante evaporación,

almacenándose en depósitos para su posterior expedición.
En el caso del proceso con catalizador de NaOH, se tendría:
En este caso el proceso de lavado del biodiesel no se realiza con agua sino
mediante extracción con amberlita y se realiza, por tanto, en seco.
Esta alternativa está siendo considerada, en la medida en que reduciría las

demandas de agua de proceso en, aproximadamente 8000 T/año para esta etapa.
4.3.1 Materias Primas de partida
Las materias primas brutas principalmente empleadas en el proceso son:

ACEITE DE SOJA
Free Fatty Acids Maximum 1,25%
Moisture & Volatile Matter Maximum 0,25%
Impurities Maximum 0,125%
Lecithin (expressed as phosphorus) Maximum 0,025%
Flashpoint Minimum 250 F (121C)
The Seller warrants that at the time of delivery the Palm Olein supplied
under this
Agreement shall conform to the specifications set out as below:
Moisture & Impurities Maximum 0,10%
Iodine value (WIJS) Minimum 56%
Melting Point:
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(AOCS CC3-25) Maximum 24 DEG C

Colour (5,25 lovibond cell) Maximum 3 Red / 30 yellow
ACEITE DE PALMA
Moisture & Impurities Maximum 0,5%
ACEITE DE COLZA
Moisture, Volatile Matter & Impurities Maximum 0.4%
Lecithin (expressed as phosphorus) Maximum 300 mg/kg
Erucic acid Maximum 2,0%
Flashpoint Minimum 250 F (121C)
Amén de aceite usado y grasas animales que pudieran ser procesadas, ya sea
para reducir o eliminar problemas ambientales o para combinar con la parrilla de
aceites principales.
No son descartables en absoluto otros aceites como los procedentes de la
Jatropha Curcas u otros.
4.3.2 Desgomado y Refinado
Las fosfatidas, gomas, y otros complejos coloidales pueden fomentar la hidrólisis

de un aceite o grasas durante el almacenamiento y puede interferir con los
subsiguientes procesos de refinado. Estos elementos son eliminados mediante el
desgomado.
El método de desgomado depende del tipo de aceite y del contenido de fosfatidas.

El equipo encargado de fijar los ácidos grasos libres y otras impurezas, consume
aproximadamente 3 litros de ácido fosfórico por cada tonelada de aceite a tratar,
así como 5Kg de sosa caústica diluida en 25 litros de agua. La potencia estimada
es de 30Kw.
El resultado, si bien depende de la cantidad de ácidos grasos libres, agua y gomas,

se puede estimar en 900 Kg de aceite refinado, así como 3 Kg de gomas y unos
100 litros de jabones. Esta estimación parece conservadora, pues si el
suministrador garantiza un 5% como máximo de ácidos grasos libres, esto
implicaría un máximo de un 6% de jabones. En todo caso se ha preferido ser
conservador en la estimación de residuos, como mecanismo de diseño de sistemas
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para el rango inferior de su capacidad, que permitan, en momentos punta disponer

de una capacidad latente no empleada nada despreciable.
Un ejemplo de un sistema de
4.3.2.1 Neutralizacón
Los aceites crudos comerciales contienen una media de 1-3% de ácidos grasos
libres. El contenido de ácidos grasos libres de las grasas refinadas debe ser inferior
o igual al 0,1%. La neutralización se puede realizar mediante el tratamiento con
hidróxido sódico, por destilación o bien mediante esterificación.
El tipo de neutralización dependerá de las calidades deseadas, el grado de

neutralización y del proceso productivo empleado, pero con carácter general el
proceso siguiente será el lavado con vapor de agua.
4.3.2.1 Lavado
La cantidad de agua requerida para este proceso se estima entre el 7 y el 10% en

volumen, si bien la depuradora recuperará aproximadamente el 60% de esta agua.
La carga media contaminante será del orden de magnitud:
CARGA CONTAMINANTE DEL AGUA
UNIDADES
RESIDUAL
pH 6,81
SST 251 mg/l
DQO 12000
DBO 9000
Fósforo Total 17,2
4.3.2.2 Blanqueado
El desgomado seguido por la neutralización generalmente no aportan una

decoloración significativa en el aceite o la grasa. El paso de blanqueado mediante
adsorbentes solos como el carbón activo es el método normalmente utilizado.
El objetivo del tratamiento adsortivo es eliminar los pigmentos como los

carotenoides y la clorofila pero también para residuos como las fosfatidas, jabones,
trazas de metal, y productos de la oxidación como los hidroperoxidos y
componentes no volátiles. Estos componentes pueden tener un efecto adverso en
18 de 60
el curso de los procesos posteriores, especialmente en la desodorización, y en la

calidad del producto final.
Algunos de los productos de oxidación que son removidos mediante adsorción

puede generar la oxidación del aceite. Aunque algunos de estos componentes
podrían haber sido eliminados con los procesos anteriores, existen algunos
componentes independientes de las condiciones de pretratamiento que deberán
ser removidas mediante adsorbentes.
La selección del proceso de adsorción y el tipo de concentración del adsorbente es

determinado por factores como el pretratamiento, la calidad deseada del producto
refinado, velocidad de filtración del aceite, y la retención del aceite por el
adsorbente.
El carbón activo esta especialmente recomendado para el uso en procesos del

refinado del aceite de soja mediante filtros de lecho fijo.
4.3.2.3 Desodorizado
La desodorización es el último paso del proceso de refinado, en el cual los olores y

sabores son removidos del aceite o grasa blanqueada. El proceso es
esencialmente una destilación mediante vapor en el cual los componentes volátiles
son separados de los no glicéridos no volátiles. Los componentes que provocan un
olor desagradable son principalmente aldehídos y ketonas formados por la
autoxidación durante el manipulado y el almacenaje y puede tener gusto incluso en
umbrales muy bajos de pocas ppm. Otros componentes volátiles como ácidos
grasos libres, alcoholes, esteroles, o tocoferoles son parcialmente removidos
mediante desodorización.
La desodorización no es tan solo un proceso físico. Durante la desodorización, los

componentes de sabor pueden ser formados por hidrólisis y descomposición
térmicas, y los peróxidos son descompuestos por calor. Estas reacciones juegan
un papel más importante en la estabilidad del sabor especialmente en los aceites
vegetales.
19 de 60
En la práctica, los tiempos de residencia y los volúmenes de vapor son

sustancialmente mayores que los calculados para una destilación normal.
Un ejemplo de proceso para el desgomado se puede ver en la figura siguiente:
4.3.3 Transesterifiación
Los ésteres alquílicos de ácidos grasos, que se producen para ser combustibles
diesel (biodiesel), se obtienen a partir de la transesterificación de aceites y grasas
con alcoholes de bajo peso molecular (alcoholisis), en presencia de un catalizador
adecuado. El caso particular de la alcoholisis con metanol, que es el más común,
para formar ésteres metílicos de ácidos grasos se denomina metanólisis. En el
proceso se produce también glicerina como producto secundario.
Tras su separación, los ésteres formados son tratados para separar una parte del
alcohol no reaccionante (50 %) y eliminar restos de impurezas. A su vez, la
glicerina también se purifica para poder ser utilizada en sus aplicaciones
tradicionales (cosmética, alimentación, farmacia, etc.) o en otras más novedosas
(alimentos de animales, fermentaciones, plásticos, fabricación de poligliceroles,
ésteres de glicerina o 1,3- propanodiol, etc.)
Si se opta por la purificación de la glicerina se separa la otra parte del alcohol no

reaccionante y ácidos grasos, que pueden esterificarse de nuevo para formar más
biodiesel o utilizarse como materia prima para producir jabón u otros productos.
20 de 60
El esquema global de la reacción de alcoholisis para dar ésteres metílicos se refleja

en la figura siguiente:
Según la estequiometría de la reacción global, por cada mol de triglicérido

transesterificado se necesitan tres moles de metanol y se obtienen tres moles de
ésteres metílicos y un mol de glicerina. Si lo referimos en peso, 100 kilogramos de
grasa o aceite y 11 Kg de metanol producen, a través de la reacción de
transesterificación, 100 kilogramos de ésteres metílicos y 11 kilogramos de
glicerina. La reacción supone la transformación de las moléculas de triglicéridos,
que son grandes y ramificadas, en moléculas de ésteres metílicos de ácidos
grasos, que son lineales, no ramificadas, más pequeñas y muy similares, en
tamaño, a los componentes del gasóleo mineral.
Químicamente, la transesterificación consiste en tres reacciones consecutivas y

reversibles. El triglicérido es convertido consecutivamente en diglicérido,
monoglicérido y glicerol. En cada reacción un mol de éster metílico (EM) es
liberado. Estas reacciones se muestran en la figura siguiente:
21 de 60
El estudio de la transferencia de materia en el proceso de obtención de biodiesel

debe tenerse en consideración, ya que ni el metanol es soluble en los triglicéridos,
ni los ésteres metílicos lo son en la glicerina.
Sin embargo, el metanol es soluble en los ésteres metílicos y la glicerina. Por tanto,
durante los primeros minutos de la reacción, se observa un sistema formado por
dos fases, que se transforma en una fase homogénea al formarse los ésteres
metílicos, pero tan pronto aparecen cantidades importantes de glicerina, vuelven a
aparecer dos fases.
La alcoholisis es una reacción reversible, por lo que es necesario utilizar exceso de

alcohol para desplazar el equilibrio hacia la formación de productos. Además, la
22 de 60
formación de la fase de la glicerina, inmiscible con los ésteres metílicos, juega un

papel importante en el desplazamiento de la reacción hacia la derecha,
alcanzándose, por ello, conversiones cercanas al 100 %.
La alcoholisis requiere la presencia de un catalizador adecuado, que puede ser

homogéneo (ácido o básico) o heterogéneo, siendo preferible la reacción con un
catalizador homogéneo básico, ya que se obtienen mejores resultados, en términos
de rendimiento y calidad del biodiesel, rapidez de la reacción, mientras que se
necesitan condiciones moderadas de presión y temperatura. Los catalizadores de
este tipo son bases fuertes, siendo los más comunes los hidróxidos y metóxidos
(sódicos y potásicos). No obstante, estos catalizadores presentan el problema de la
formación de jabones por neutralización de los ácidos grasos libres presentes en el
aceite. Además, si se utilizan hidróxidos como catalizadores se pueden formar
jabones por saponificación de los glicéridos o los ésteres metílicos formados.
La formación de jabones consume parcialmente el catalizador, disminuye el

rendimiento de la reacción, y dificulta las etapas de separación y purificación.
La neutralización de los ácidos grasos libres se puede evitar utilizando aceites de
bajo índice de acidez (>0,5 %). Sin embargo, en muchas ocasiones los aceites más
rentables económicamente presentan cierto contenido en ácidos grasos, como los
aceites y grasas usadas. Se estima una producción de jabones en torno al 1% de
la producción de biodiesel.
La saponificación está favorecida cuando se utiliza el hidróxido potásico, ya que

sus moléculas contienen los grupos OH responsables de esta reacción. Así,
cuando se utilizan estos catalizadores, se debe tener especial precaución con las
condiciones de reacción, especialmente temperatura y cantidad de catalizador
básico, para reducir al máximo la saponificación.
Sin embargo, los metóxidos sólo contienen el grupo OH como impureza, por lo que
su utilización no produce prácticamente jabones por saponificación. En cualquier
caso, se deben utilizar aceites y alcoholes esencialmente anhídridos, ya que el
agua favorece la formación de jabones por saponificación.
23 de 60
Por este motivo, se debe eliminar el agua, mediante evaporación, en los aceites
con altos contenidos en humedad antes de llevar a cabo la transesterificación.
Un sistema empaquetado y contenurizado, proporcionado por un fabricante, puede

verse en la imagen siguiente:
Cotesía de Bioking Technologies.
4.3.4 Purificación del Biodiesel
Una vez producido el biodiesel crudo, se debe proceder a separar el glicerol,

recuperar el metóxido se sea posible y, en definitiva, a refinar el biodiesel antes de,
comercializarlo o aditivarlo, previamente a su comercialización.
La composición de la glicerina depende mucho del tipo de aceite empleado. En la

transesterificación de aceite de soja se obtiene glicerina con las siguientes
características medias:
- Calcio (ppm): 11
- Magnesio (ppm): 6.8
- Fósforo (ppm): 53
- Sodio (%m): 1.2
- Carbono (%m): 26
- Nitrógeno (%m): 0.04
- Grasas (%): 7.98
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- Carbohidratos (%): 76.2

- Proteínas (%): 0.05
- Calorías (kJ/kg): 15.8
- Cenizas (%): 2.73
Con posterioridad a la separación del biodiesel refinado, la fracción residual puede

ser tratada con objeto de recuperar una parte de metanol y purificar la glicerina. La
pureza de la glicerina alcanza el 90,8%, así como el metanol que también llega al
99,8%. Las proporciones relativas son del 65% de glicerina, del 30% de metanol y
un 3% de agua.
Una unidad que muestra los equipos para producir esta destilación, puede verse en
la figura siguiente:
Cortesía del fabricante holandés Bioking.
El metanol recuperado será recirculado al tanque de producción de metóxido,

mientras que la glicerina será comercialziada. Al efecto se anexa documentación
que refleja la expresión de interés de comercializadores en el producto.
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4.4 BALANCE DE MASAS DEL PROCESO
A continuación se muestran los consumos (valores aproximados), así como los

productos, subproductos de recuperación y residuos resultantes, para la
producción de 80000 T/año de Biodiesel.
Se ha optado por presentar los balances de materias primas y energías para el
tamaño máximo de instalación que se solicita, aún cuando el proceso de
implantación será progresivo, entre otras cosas porque es preciso establecer los
mecanismos de comercialización de una fracción significativa de la producción a
nivel comarcal y regional.
MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES CONSUMO

ANUAL
Aceite vegetal 80000 T
Alcohol (normalmente metanol) 8134 T
Catalizador (p.e. NaOH) 1800 T
Resina para lavado seco (Amberlita)(*) 100 T
(*) En caso de implantar la limpieza en seco del biodiesel crudo
CONSUMIBLES-SERVICIOS CONSUMO
ANUAL
Agua destilada 5200 T
Vapor de agua saturado a134ºC y 8 bar 32000 T
Energía eléctrica 1900000 Kwh
Nitrógeno 90000 m3
Aire comprimido a 6 bar 96000 m3
Gas natural 2400000 m3N
PRODUCTOS-SUBPRODUCTOS-
CONSUMO
RESIDUOS ANUAL (T)
Biodiesel 80000
Glicerina (90%) 8400
Gomas (RSU) 1200
Agua residual (Vertido) (Supuesto un 50% del
aceite procesado en planta crudo o lavado del 10000
biodiesel con agua y ácido cítrico)
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4.5 RECURSOS HUMANOS

Las instalaciones del complejo BIODAR contarán con un director, que se
responsabilizará de la coordinación de funciones, vigilancia y asignación de
responsabilidades, así como de mantener y operar el plan de comunicación con los
potenciales agentes interesados.
Existirá una secretaria con responsabilidades también en temas de contabilidad y
archivo de documentación.
Adicionalmente se contará con dos ingenieros, uno por turno, para gestionar el
conjunto de las instalaciones, desde el punto de vista técnico. También se
dispondrá de un técnico de laboratorio por turno, encargado de las analíticas de
materia prima y producto.
Existirán 3 operarios con categoría de peón, para poder mantener dos turnos de
control de báscula y vigilancia del perímetro (con la ayuda de cámaras de vigilancia
IP), trabajando en dos turnos.
Existirá un puesto en 3T5, que demanda cinco operarios con categoría de peón
para mantener la estación de servicio en operación y que, aprovechando su
presencia tendrán también encargadas labores de vigilancia a través de cámaras y
alarmas de la instalación, especialmente en el turno de noche, que tendrá poca
presencia en planta.
Finalmente existirán dos puestos (oficial de mantenimiento mecánico y peón
especialista) con presencia continuada en planta, es decir en estructura 3T5 para
labores de mantenimiento mecánico tanto de planta como de parque de tanques,
etc.
El mantenimiento eléctrico será externalizado, dado su carácter puntual y
especializado.
Así el organigrama podrá ser visualizado como:
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Director
Director de Planta
Ingeniero T1 Secreetaría Ingeniero T2

Ingeniero de Secretaría / Ingeniero de
planta Contabilidad planta
Ofical Mantto O1
Peón P6
Responsable de
Báscula
Mantenimiento
Peón P9
Peón P7
Peón de
Báscula
mantenimiento
Técnico Lab L2
Peón P8
Oficial de
Báscula
Laboratorio
Técnico Lab L1
Responsable de
Laboratorio
Peón P1
E. Servicio
Peón P2
E. Servicio
Peón P3
E. Servicio
Peón P5
E. Servicio
Peón P4
E. Servicio
Adicionalmente se estiman unos 65 empleos indirectos (suministradores de

materias primas, transportistas, etc.)
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5 IPPC
5.1 RESIDUOS SÓLIDOS
5.1.1 Residuos asimilables a urbanos
Estos residuos serán clasificados e identificados según su naturaleza para ser

depositados según corresponda, para ser adecuadamente gestionados.
LUGAR DONDE SE LUGAR DE

RESIDUO
PRODUCE ALMACENAMIENTO
Papel y cartón Oficinas, laboratorio Contenedor
Plástico Oficinas, laboratorio Contenedor
RSU (gomas) Desgomado Contenedor
RSU Resto de basura orgánica Contenedor
Tóner Oficinas, laboratorio Caja de cartón
Vidrio Oficinas, laboratorio Contenedor
5.1.2 Residuos peligrosos
Para la correcta gestión de estos residuos se:
- separarán según su tipología

- identificarán según el RD 833/1988 y RD 952/1997
- almacenarán en bidones contenedores adecuados
- serán trasladados por un gestor de residuos autorizado para su
almacenamiento y tratamiento con una frecuencia inferior a 6 meses.
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LUGAR CANTIDAD (por

CÓDIGO LUGAR DE
RESIDUO PRODUCCIÓN T de biodiesel o
LER DEPÓSITO
aceite crudo)
061399 Gomas Desgomado Bidón 3 Kg
070608 Jabones Desgomado Tanque 100 l
Envases plásticos Materias primas
150110 Contenedor
contaminados 0,015 Kg
Envases metálicos Materias primas
150111 Contenedor
contaminados 0,02 Kg
Cartuchos de Separación
Bidón /
070110 absorbentes biodiesel de 0,075 Kg
Contenedor
contaminados glicerol
130899 Lodos de Aceite Mantenimiento Bidón 0,05 l
200121 Fluorescentes Iluminación Caja cartón 0,001 Ud.
Iluminación Contendor al 0,001 Ud.
200121 Lámparas de VS
exterior efecto
Purificación 0,75 Kg
050115 Amberlita usada Contenedor
biodiesel
130501 Depuradora y
130502 operaciones de
Lodos depuradora Contenedor
130503 mantenimiento 2 Kg
130504 de separadores
de aceite/grasas
Agua de caldera
050113 Lodos Bidón
0,1 Kg
Absorbentes, filtros
150202 de aceite, trapos Planta Bidón -
de limpieza
Solución agotada Pretratamiento 0,003 Kg
161001 Bidón
de neutralización
Restos o derrame
060204 de solución de Zona de mezclas Bidón -
metóxido
5.1.3 Residuos no peligrosos
Se pueden identificar también algunos residuos no peligrosos que podrían generar:

CÓDIGO LUGAR PRODUCCIÓN
RESIDUO
LER
070612 Lodos de limpieza de aceite Pretratamiento
Vertido de regeneración de la cadena de Linea de agua de caldera
190906
desmineralziación de agua
200301 Diferentes RSU Planta y oficina
150101 Envases de papel y cartón Planta y oficina
150103 Envases de madera Planta
200101 Papel y cartón Oficina
200139 Plástico desechado Planta y Oficina
200140 Metales desechados Planta y oficina
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5.2 VERTIDOS
5.2.1 Caracterización del vertido
Desde un punto de vista general, podemos describir los flujos de aguas residuales
como:
• Aguas residuales generadas por vertidos accidentales en el proceso de
fabricación y limpiezas de planta.
• Aguas resifuales generadas por las aguas pluviales recogidas en cubiertas,
calles y zonas de productos químicos.
• Aguas residuales generadas por las purgas de los circuitos de refrigeración
• Aguas residuales generadas por los aseos y vestuarios de planta.
El esquema propuesto para su tratamiento puede ser visualizado en el esquema
siguiente:
El flujo principal, derivado de las aguas de proceso y limpezas, se origina

fundamentalmente en el proceso de neutralización y lavado, siendo la producción
de 24 m3/día.
La carga media contaminante será del orden de magnitud:
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CARGA CONTAMINANTE DEL AGUA

UNIDADES
RESIDUAL
pH 6,81
SST 251 mg/l
DQO 6000 mg/l
DBO 4000 mg/l
Fósforo Total 17,2 mg/l
Aceite y grasas 220 mg/l
Metanol 1000 mg/l
Dado que los parámetros aceptables de vertido se establecen en:

CARGA CONTAMINANTE EN COLECTOR UNIDADES
pH 5,5 – 8,5
SST 251 mg/l
DQO 1600 mg/l
DBO5 1000 mg/l
Fósforo Total 17,2 mg/l
Aceites y grasas 100 mg/l
Se identifica la necesidad de una planta que permita ajustar los parámetros del
vertido.
5.2.2 Descripción de la instalación de depuración

Las etapas de depuración de las aguas de proceso, si bien en una planta compacta
industrial, tipo las “MP medioambiente”, “aguambiente” o similar, estará formada
por las etapas que se mencionan:
• Pretratamiento físico
• Homogeneización y neutralización
• Tratamiento biológico tipo carrusel para reducir el espacio ocupado
• Sublinea de tratamiento de fangos, para deshidratar y transportar a vaso de
vertido de RU, o planta de metanización.
5.2.2.1 Pretratamiento físico:

Se realizará un Pretratamiento físico con el fin de separar los sedimentos y la
mayoría de los sólidos suspendidos, grasas, y aceites (FOG) del agua residual.
Para ello el agua se bombeará a través de un filtro rotatorio de malla para separar
las partículas gruesas.
El siguiente paso del pre-tratamiento será la flotación por aire disuelto (DAF) donde
las arenas, sólidos en suspensión, grasas y aceites serán separados en una unidad
de flotación que crea microburbujas, que se unifican con, o adhieren a, partículas
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de tamaño similar o mayor, incrementando la fuerza de ascensión de esas

partículas, separando las grasas del resto de materia orgánica más pesada que se
sedimenta. La materia en suspensión es separada por un raspador y los
sedimentos se separan de manera automática con un tornillo de descarga. El resto
de fango flotado se bombeará hasta la unidad de tratamiento biológico.
5.2.2.2 Tratamiento biológico:

El agua residual fluirá a un selector o balsa de homogeneización para limitar el
desarrollo de bacterias filamentosas y crear las circunstancias óptimas para
homogeneizar y laminar el influente hacia la balsa de aireación. Posteriormente el
agua residual se someterá a un tratamiento aeróbico biológico en una balsa de
aireación que se llenará con una mezcla de agua y fango activada (flóculos de
bacterias) que en presencia de oxígeno descompondrán los constituyentes
biodegradables del agua residual.
El oxígeno se suministrará por un sistema de aireación profunda mediante
soplantes, con una potencia de 8 kW. Finalmente el agua pasará por un equipo de
separación de fangos activos que eliminará por flotación el exceso de fango activo
biológico.
Una vez tratado en el proceso biológico de fangos activados, el flujo se dirige a un

decantador en el que una parte de los fangos se recircula y otra se envía a
floculación y deshidratación. Este proceso se realiza mediante bombas centrífugas
que envían el fango recirculado al tanque de homogeniezación y neutralización.
33 de 60
El fango será floculado con un polielectrolito y cal en un espesador seguido por una
separación por un tratamiento en filtro prensa automatizado, que resulta muy eficaz
en la separación de sólidos.
Finalmente el agua residual tratada se transportará hacia el colector general, previo

paso por una arqueta de tomas de muestras.
Adicionalmente el cubeto de almacenamiento de tanques dispondrá de un

separador de aceites y grasas, lo que permitirá evitar lavados de escorrentía que
terminen contaminados.
Se instalará un modelo C.H.C. DES de la firma Shalher o similar, con una
capacidad de 10m3 y un diámetro de 1400mm, con tubería de entrada de 300mm.
34 de 60
5.2.3 Seguimiento y medición
Se realizará un seguimiento con mediciones periódicas trimestrales, para el

aseguramiento del correcto funcionamiento de la estación depuradora.
Se monitorizará tanto el caudal como pH, SST, DQO, Fósforos, contenido en aceite
y grasas y DBO5.
5.3 RUIDOS Y EMISIONES
5.3.1 Nivel sonoro ambiental
Se cumplirá la Ley 37/2003 de 17 de noviembre (ley de ruidos), no se superarán

los límites de nivel en el exterior que marca el Decreto 99/1985 publicado en el
BOPA de 28 de octubre. No obstante, cabe decir que la actividad a desarrollar no
está dentro de la clasificación MINP como molesta por ruidos y vibraciones.
NIVEL MÁXIMO EN EL
EXTERIOR
De 7 a 22 h De 22 a 7 h
55 dBA 45 dBA
35 de 60
Evidentemente, aislada del ruido de fondo existente.

Los elementos principales emisores de ruido son:
• Sala de bombas
• Instalación de bombeo a/de barco
• Sala de producción de gases (Nitrógeno y Aire Comprimido)
• Sala de mezcla
Respecto de la primera, el nivel sonoro estimado en la propia sala es de 65dBA,

basándose en las características de cada bomba y en el efecto de superposición
así como en el de apantallamiento de aquellos con más de 3dB de diferencia
inferior. Dado que la sala se encuentra dentro de la nave industrial, que se ha
proyectado con cerramiento basado en panel de hormigón prefabricado de 20cm,
con juntas de PVC y sellado exterior de silicona neutra, se obtienen unos niveles
de aislamiento acústico de 48,30 dBA, así como una resistencia al fuego RF-120 y
un coeficiente de transmisión térmica 0,62 Kcal/h.m2.ºC. Por esto, no existe
ninguna dificultad para cumplimentar la exigencia legal de emisiones sonoras.
Respecto de la segunda de las instalaciones, presenta unas características

similares, con la ventaja de que se encuentra situada a cota +10m y, por tanto,
protegida con muros de hormigón de 6m de altura, lo que constituye de facto un
elemento de aislamiento inmejorable.
Respecto de la sala de compresores la combinación de los compresores y del

equipo de producción de nitrógeno genera un nivel sonoro de 68 dBA. Dada su
ubicación, tras los mismos paneles antes indicados, de nuevo se alcanzarán los
niveles de aislamiento necesarios para no sobrepasar los límites establecidos.
5.3.2 Aislamiento acústico
La edificación proyectada para el desarrollo de la actividad de producción de

biodiesel estará dotados del suficiente aislamiento para que se cumplan los niveles
sonoros que se contemplan en el Decreto 99/1985.
36 de 60
En detalle, la nave de 30mx70m de planta y 10m de altura (12,1m hasta la

coronación), se ha proyectado con los siguientes tipos de cerramientos:
5.3.2.1 EXTERIORES
El acabado exterior de fachadas se ha solucionado con panel prefabricado de
hormigón de 20 cm colocados en vertical. El acabado será de panel lavado con
árido visto, con aislamiento de porexpan, acabado Blanco o Gris Macael.
Estos paneles irán sellados por el exterior mediante silicona neutra y junta de PVC.
Las características técnicas de éstos son:
• Coeficiente de transmisión térmica........ 0’62 Kcal/h.m2.ºC
• Aislamiento acústico......................................... 48’30 dBA
• Resistencia al fuego ..............................................RF-120
En áreas predefinidas de la nave se disponen puertas basculantes (ancho x altura
de 4’50x4’00 respectivamente) para acceso de vehículos. Existen ventanales
corridos de aluminio lacado en el que se integra la puerta de acceso peatonal en la
fachada principal. El cristal será Climalit 4/6/4.
5.3.2.2 INTERIORES
Dado que consideramos que cada uno de los recintos en los que se va a dividir la
nav serán sectores de incendio independientes, y tal y como hemos descrito en
apartados anteriores, se han barajado dos tipos de cerramientos interiores
(delimitadores de cada una de las naves que componen las agrupaciones):
Panel macizo
Se aplica en la separación de naves “transversales”, en concreto las delimitadoras
de las diferentes áreas de proceso.
Este panel es macizo de hormigón (de 12 cm de espesor) y se coloca encarrilado
horizontal entre pilares. Presentan las siguientes características:
• Coeficiente de transmisión térmica ........ 3’50 Kcal/h.m2.ºC
• Aislamiento acústico ..........................................48’90 dBA
• Resistencia al fuego ..............................................RF-120
Bloque de hormigón
Se aplica en la separación “longitudinales”. La razón de aplicar esta solución se
basa en poder dotar a esta nave de versatilidad en la operación durante la
ejecución.
El bloque se presentará a dos caras vistas, en color gris, y de dimensiones
40x20x20 cm. Este cerramiento presenta una RF-120.
37 de 60
5.3.2.3 SOLERA
Se dispondrá una solera tradicional de 15 cm de espesor con armado a base de
mallazo 15x15x6 y acabado monolítico pulido con cuarzo en su color, en una
densidad de 3’00 kg/m2 de cuarzo. Dicha solera irá provista de juntas de retracción
(aserrado) y de construcción.
5.3.2.4 CUBIERTA
La cubierta será a base de panel sándwich metálico prefabricado compuesto por:
• Chapa exterior galvanizada de 0’5 mm de espesor.
• Aislamiento de 30 mm de espesor de poliuretano inyectado.
• Chapa interior galvanizada de 0’5 mm de espesor.
Los canalones irán forrados con chapa metálica galvanizada de 1’2 mm de
espesor.
Las especificaciones técnicas de la cubierta son:
• Coeficiente de transmisión térmica........ 0’52 Kcal/h.m2.ºC
• Densidad del poliuretano .....................................40 kg/m3
• Reacción al fuego...............................M1 según P 92-501
Con este cerramiento se garantizan los niveles de aislamiento requeridos, sin

mayor dificultad.
5.3.3 Emisiones a la atmósfera
La actividad que se pretende desarrollar no está considerada potencialmente

contaminante de la atmósfera según lo establecido en la Ordenanza General de
Protección del Medio Ambiente de Avilés. Tiene un único foco de emisión a la
atmósfera procedente de la combustión de gas natural en la caldera.
Esta caldera pirotubular, cuyo croquis se presenta a continuación:
38 de 60
Envía los gases de salida a través de una chimenea de 600mm de diámetro. Al

emplear gas natural, si bien el gas natural como cualquier otro combustible produce
CO2; sin embargo, debido a la alta proporción de hidrógeno-carbono de sus
moléculas, sus emisiones son un 40-50% menores de las del carbón y un 25-30%
menores de las del fuel-oil.
La propia composición del gas natural genera dos veces menos emisiones de NOx
que el carbón y 2,5 veces menos que el fuel-oil. Las modernas instalaciones tienen
a reducir las emisiones actuando sobre la temperatura, concentración de nitrógeno
y tiempos de residencia o eliminándolo una vez formado mediante dispositivos de
reducción catalítica.
El gas natural tiene un contenido en azufre inferior a las 10ppm (partes por millón)
en forma de odorizante, por lo que la emisión de SO2 en su combustión es 150
veces menor a la del gas-oil, entre 70 y 1.500 veces menor que la del carbón y
2.500 veces menor que la que emite el fuel-oil.
39 de 60
El gas natural se caracteriza por la ausencia de cualquier tipo de impurezas y

residuos, lo que descarta cualquier emisión de partículas sólidas, hollines, humos,
etc. y además permite, en muchos casos el uso de los gases de combustión de
forma directa (cogeneración) o el empleo en motores de combustión interna.
Los datos conocidos de la caldera suponen un caudal de gas de 9000 m3N/h, a una
temperatura de 398K. Esto supone que, para el caso del contaminante que más
impacto tiene, los óxidos de nitrógeno, una cantidad emitida de 0,187 g/s de NOx.
5.4 VENTILACIÓN
Se van a climatizar las siguientes zonas:

• Aseos y vestuarios
• Oficinas administrativas y de dirección
• Laboratorio
Se cumplirá lo establecido en el RITE (reglamento de instalaciones térmicas en los

edificios) y sus ITC según RD 1751/1998 de 31 de julio, RD 1218/2002 por el que
se modifica el RD 1751/1998, así como aquellos puntos que establece el Código
Técnico de la Edificación aprobado por el RD 314/2006 de 17 de marzo.
Se cumplirá lo indicado en el RD 1618/1980 por el que se aprueba el Reglamento

de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria.
En cuanto a ventilación se cumplirá lo establecido en el La Ley 31/1995

desarrollada mediante el RD 171/2004 de 30 de enero:
Trabajos sedentarios: 30 m3 aire limpio/hora y trabajador

Renovación de Aire
Resto trabajos: 50 m3 aire limpio/hora y trabajador
Trabajos sedentarios: 0,25-0,5 m/s
Corriente de aire
Resto trabajos: 0,75 m/s
40 de 60
5.5 RIESGO DE INCENDIOS
La planta está considerada como peligrosa por peligro de incendios dentro de la

clasificación del reglamento MINP por lo que se deberán tomar las medidas
adecuadas para su prevención y control.
Se cumplirá con el Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre, así como con las
instrucciones técnicas MIE-APQ 001 y MIE-APQ 006 debido a las características
de los productos almacenados.
Los productos inflamables a almacenar son:
PRODUCTO CANTIDAD (T/tanque) TOTAL

ALMACENADA/TANQUE ALMACENADO (T)
Aceite vegetal Máx. 5000 60000
Metanol (CH3OH) 63 190
Biodiesel Máx. 5000 30000
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6 CONDICIONES SEGÚN EL BOPA (28 de Abril de 2001)
6.1 CONDICIONES DE USO
Se va a utilizar la parcela antes mencionada para USO INDUSTRIAL estando este

uso contemplado dentro de los usos susceptibles de implantarse dentro del
P.E.P.A (parque empresarial del principado de Asturias) que es donde se
encuentra ubicada.
Se cumplirán las disposiciones generales y reglamentarias específicas vigentes

para el tipo de industria que se va a instalar así como lo señalado en la Ordenanza
General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
La actividad a desarrollar es un proceso de transformación de aceites vegetales en

Biodiesel por lo que se haya dentro de los usos autorizados para la parcela en
cuestión.
6.2 CONDICIONES DE LA EDIFICACIÓN
6.2.1 Clasificación:
La manzana de la parcela propiedad de BIODAR, S.A. está clasificada como

parcela L-1.
6.2.2 Condiciones:
6.2.2.1 Condiciones generales de volumen:
Las condiciones de aplicación, de carácter urbanístico, son las que se muestran en

la tabla siguiente:
42 de 60
DATOS
BOPA del 28/04/2001 PROYECTO
URBANÍSTICOS
Superficie mínima de S ≥ 1500 m2 o inscripción dentro de un
Cumple
la parcela (Smin) círculo de ∅ = 25 m
Posición de la Aislada (con las excepciones indicadas en
Aislada
edificación el artículo 51)
- 10 m en viales principales
Retranqueo frontal Cumple
- 5 m en viales secundarios
Separación a linderos
- 5m Cumple
Sparcela > 3000 m2
Ocupación máxima Socupada < Omax
19279,32 m2 (23297 m2 de parcela)
(Omax) Cumple
S edificable > Sedificada
Edificabilidad 1 m2/m2
Cumple
Uso: Almacenes a
Elibre = Omax - Socupada
intemperie, CT,
Uso: Almacenes controlados a intemperie
depuradora,
Espacio libre de y construcciones accesorias para el
báscula de pesaje
parcela (Elibre) adecuado funcionamiento de la industria
de camiones,
(depósitos, torres de refrigeración,
aparcamientos y
chimeneas, etc)
zonas ajardinadas
- 15 m (tres plantas) en el frente
representativo
Hmáx en zona de
- 25 m en zonas de proceso
Altura máxima proceso 20 m < 25 m
- Más de 25 m en instalaciones del
Cumple
proceso industrial que así lo
requiera.
6.2.2.2 Condiciones Higiénicas, de Calidad y Estéticas:
Se cumplirán las condiciones higiénicas, de calidad y estéticas que establece el

BOPA del 28 de abril de 2001.
6.3 CONDICIONES INDUSTRIALES Y DEL AMBIENTE
En referencia a lo establecido en la Ordenanza General de Protección del Medio

Ambiente de Avilés cabe decir que la actividad que se pretende desarrollar no está
considerada potencialmente contaminante de la atmósfera.
43 de 60
Se presenta un estudio de impacto ambiental junto al proyecto de ejecución ya que

la actividad está clasificada dentro del grupo 5 del anexo I de la Ley 6/2001 por lo
que se cumplirá el RD1131/1988 de 30 de Septiembre en el que se aprueba el
Reglamento para la ejecución del RD legislativo 1302/1986 de 28 de junio, de
evaluación de impacto ambiental.
Se solicitará la Autorización Ambiental Integrada (AAI) según la Ley 16/2002 de

prevención y control integrado de la contaminación al tratarse de una actividad
contemplada en el artículo 2 de dicha ley según el anexo I de la misma en su punto
4 “Industrias químicas”.
El aspecto exterior será bastante cuidado ya que a la empresa le interesa transmitir

una imagen de sostenibilidad ambiental puesto que es precisamente el aspecto
ambientalmente favorable una de las características del biodiesel y uno de los
puntos fuertes del marketing de venta.
Se ha proyectado colocar los depósitos de mayor dimensión en una zona que está
a cota inferior que el resto de la parcela de tal forma que se reduzcan, en la medida
de lo posible, los impactos visuales desde el puerto. A este fin, se adopta como
criterio de diseño que el perfil superior de las instalaciones sea el de la nave de
proceso, quedando los tanques alineados con esta instalación.
44 de 60
7 INFRAESTRUCTURAS
7.1 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS EN NAVE DE PROCESO
Se cumplirá lo especificado en el Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre por el

que se aprueba el reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos
industriales.
El establecimiento que nos ocupa está clasificado tipo C por su configuración y

ubicación respecto a su entorno según RD 2267/2004 y su nivel de riesgo
intrínseco está considerado ALTO.
Para determinar el nivel de riesgo intrínseco, se tiene en cuenta los poderes

caloríficos de los productos que se van a manejar, así como las cantidades a
almacenar y manejar en el proceso. Los productos que presentan riesgo de
inflamabilidad son los siguientes (esta lista afecta solo a materias primas que están
siendo procesadas, pues el apartado se refiere a la nave de proceso) :
PRODUCTO PODER CALORÍFICO CANTIDADES

(Mcal/Kg) ALMACENADAS (T)
Mezcla de aceites 9 60
Biodiesel 9,5 5
Metanol 5 6
Aditivo antioxidante - 18
A Aditivo POFF - 18
nivel de proyecto se han respetado los condicionantes de la ITC MIE-APQ 1:

«ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES». De
acuerdo con esta normativa, tanto el aceite como el biodiesel son productos tipo
“D” (Con punto de inflamación superior a 100ºC). Asimismo, de acuerdo a esta
norma, el metanol es considerado por esta norma un producto clase “C”, ya que
tiene el punto de ebullición a 65ºC.
Entre otras condiciones se cumplirán las siguientes:
45 de 60
- Estabilidad al fuego para estructura portante en planta sobre rasante: EF-90

- Existirá un sistema de detección automático de incendios
- Se dispondrá un mínimo de dos salidas de evacuación siendo el recorrido
máximo hasta cada una de ellas de 25 m.
- Se dispondrá de un sistema de evacuación de humos de combustión,
mediante chimenea de diámetro 600mm.
En el interior de la nave de proceso se instalará un sistema fijo de rociado de agua
pulverizada, así como la pertinente red de BIE y extintores de polvo portátiles y de
CO2, en particular en el área de mezclas, que será una zona clasificada e
inertizada con N2.
Por último, también se deberán incluir los depósitos con una capacidad de 18m3
(3mØx3m) cada uno, para el almacenamiento por un lado de un antioxidante para
el biodiesel y por otro, de un aditivo para mejora del Punto de Obstrucción al Filtro
Frío (POFF) del mismo. El depósito para el almacenamiento del antioxidante
deberán estar inertizado con nitrógeno, mientras que el que contenga el aditivo
para el POFF estará calefactado y calorifugado. El material de construcción de
ambos depósitos estará acorde con el tipo de producto que almacenarán, teniendo
en cuenta las condiciones ambientales. Se ubicarán en cubetos de 1,2m de altura
con válvulas de descarga independientes.
El edifico contará, adicionalmente con sprinklers (rociadores automáticos)
Se instalarçan en la nave de proceso dos columnas secas y bridas adecuadamente

instaladas para acoplar mangueras, apoyados con Bies equidistantes en cada lado
de la planta.
7.2 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS EN PARQUE DE

ALMACENAMIENTO
Los productos que presentan riesgo de inflamabilidad son los siguientes (esta lista
afecta solo a materias primas que están siendo procesadas, pues el apartado se
refiere a la nave de proceso) :
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PRODUCTO PODER CALORÍFICO CANTIDADES

(Mcal/Kg) ALMACENADAS (T)
Mezcla de aceites 9 60000
Biodiesel 9,5 30000
Biodiesel es una mezcla de ésteres metílicos, donde la materia prima principal son
los triglicéridos de los ácidos grasos. Es producido a partir de diferentes tipos de
aceites vegetales y/o grasas animales.
DATOS FÍSICO-QUÍMICOS BIODIESEL DIESEL

Ester metílico ac. Hidrocarburo C10-
Composición del combustible
Grasos C12-C22 C21
Poder calorífico inferior aprox. (Kcal/Kg) 9500 10800
Viscosidad cinemática, est (a 40ºC) 3,5 - 5,0 3,0 - 4,5
Peso específico (g/cm3) 0,875 – 0,900 0,850
Azufre (%P) 0 0,2
Punto de ebullición (ºC) 190 - 340 180 – 335
Punto de inflamación (ºC) 120 – 170 60 – 80
Punto de escurrimiento (ºC) -15/+16 -35/-15
Número cetanos 48 – 60 46
Relación estequiométrica aire/comb. p/p 13,8 15
Es biodegradable, respetuoso con el medio ambiente y no es un contaminante

ambiental. La ficha de seguridad del biodiesel no lo cataloga como peligroso, su
punto de inflamación es el doble que el diesel. No es un producto petrolífero
(puesto que la composición y características no se pueden asemejar) ni tampoco
está catalogado como inflamable. A nivel de proyecto se han tomado las mínimas
distancias recomendadas, compatibles con la ITC MIE-APQ 1:
«ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES». De
acuerdo con esta normativa, tanto el aceite como el biodiesel son productos tipo
“D” (Con punto de inflamación superior a 100ºC).
Entre otras condiciones se cumplirán las siguientes:

Se tendrá en cuenta en este caso el riesgo de fuego forestal, debido a la
proximidad de la industria a zona boscosa. Se mantendrá además una franja
perimetral de 25 m de anchura libre de vegetación baja y arbustiva, garantizada
además por el talud y el vial que separa ambas áreas.
47 de 60
Es de destacar que el sistema fijo de red de agua contra incendios no es

prescriptivo, según el artículo 25 de la ITC MIE-APQ1, al tratarse del
almacenamiento de productos tipo “D”.
Se instalarán equipos de producción de espuma en el cubeto con una autonomía

de 30 minutos, ubicándose una unidad por tanque, así como una red fija de agua,
con depósito de 800m3, suficiente para mantener 0,18m3/h/m2 de superficie de
depósito de caudal durante una hora, como se establece en el artículo 25 de la
mencionada normativa.
En el caso de este parque de almacenamiento se han proyectado tres fuentes
complementarias de protección contra incendios, si bien en algún caso no eran
requisito al tratarse de un material con un punto de inflamación elevado.
Adicionalmente y para dar cabida a la tercera medida de protección contra
incendios, cada uno de los tanques será protegido con gas inerte, en este caso el
nitrógeno, por lo que la planta contará con una central de producción de este gas, y
las correspondientes tuberías de distribución.
Estas medidas permiten aplicar el factor 0,4 de reducción a las distancias entre
tanques y entre tanque y valla perimetral de la parcela, así como entre tanque y
edificio de nave de proceso.
En todo caso se ha respetado la distancia de 4m entre paredes de tanques, 5m
entre pared de tanque y valla perimetral de parcela y 7,5m entre tanque y edificio
de proceso y oficinas, siempre para el parque de almacenaje de 100000m3, de
producto tipo “D”. (Aceites, biodiesel y ácido fosfórico).
Dadas las distancias entre tanques que se han establecido y las medidas de
protección contra incendios, adicionales a las necesarias, sería posible almacenar
también materiales tipo C en al parque de tanques, si bien este no será el objetivo
del proyecto.
En el caso del cubeto para los tres tanques de 63m3 de material tipo C (metanol),
se han separado más de 30m de los depósitos de material tipo C, más de 7,5m de
la valla exterior. Entre cada uno de los tres tanques se ha respetado una distancia
de 1,5m, para cumplir la normativa y, también en este cubeto se aplicarán las
48 de 60
medidas de rociadores de agua fijos, productores de espuma e inertización con

nitrógeno el interior de los tanques.
El depósito de agua de PCI, si bien será compartido (con los sistemas adecuados)
por el acumulador de agua y de material Acero de Carbono, estará dotado de
medidores de nivel, alarmas, toberas de reserva y sistema de tuberías que
conectarán con el sistema de bombeo específico para el sistema.
- Grupo de Bombeo. El grupo de bombeo estará formado por una bomba
jockey, bomba eléctrica y bomba diesel con cuadro, control y alarmas
locales.
- El grupo de bombeo se instalará en el interior de edificio de bloques,
separado de la instalación a la entrada de planta, protegido para intemperie
que evite heladas y por tanto mal funcionamiento del sistema. En este
edificio se instalarán los equipos de medida y prueba del sistema.
- Sistema de Hidrantes: se diseñarán sistemas de hidrantes para el complejo
siguiendo las siguientes pautas:
Se dispondrán anillos enterrados con válvula de
seccionamiento en arquetas en acero y/o politelino mediante
junta flexible, ubicados de tal forma que resulte fácil su acceso
con monitores y/o hidrantes a nivel de pavimento y con
distancia no inferior a 40 metros, tal que su protección permita
el ataque a dos puntos equidistantes.
La red se dimensiona para un caudal mínimo de 500 l/min. y a
una presión no inferior a 7 kg/cm2. Se dotará como material
auxiliar mangueras y lanzas según legislación aplicable.
Como ya se ha establecido con anterioridad, el sistema de enfriamiento de tanques

mediante anillos perimetrales y válvulas automáticas de diluvio se utilizarán los
pertinentes generadores de espuma.
Se relata a continuación la Legislación de Obligado cumplimiento.
- Reglamento de instalaciones de Protección Contra Incendios vigentes RD-

2267/2004
49 de 60
- Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos e Instrucción

Técnica Complementaria APQ-001.
- Reglamento de Aparatos a Presión.
- Reglamento Electrotécnico de Media y Baja Tensión.
- Norma UNE para materiales, sistema e instalaciones contra incendios.
- Normas NFPA para materiales, zonas, sistemas e instalaciones.
7.3 OBRA CIVIL

Se cumplirá el Código Técnico de la Edificación aprobado por el RD 314/2006 de
17 de marzo.
Todas las edificaciones tendrán estructura de hormigón armado. Se opta por el uso
de hormigón armado por motivos de mayor seguridad contra incendios ya que si se
proyectase de acero habría que cubrir la estructura con pintura intumescente y esto
conllevaría un mantenimiento adicional. También se considera este material
constructivo por su mayor resistencia a ambientes corrosivos, además se tratará
para la consideración de exposición a ambiente salino. Los cerramientos serán de
hormigón. Los pilares serán también de hormigón y proporcionarán una estabilidad
EF-120, las vigas delta una EF-30, las vigas presentarán una estabilidad mínima de
EF-60.
Las soleras serán de hormigón y se emplearán los recubrimientos necesarios para

evitar la contaminación del suelo.
Se dispondrá una solera tradicional de 15cm de espesor con armado a base de
mallazo 15x15x6 y acabado monolítico pulido con cuarzo en su color, en una
densidad de 3’00 kg/m2 de cuarzo.
Dicha solera irá provista de juntas de retracción (aserrado) y de construcción.
Existirá una red de drenaje interior a la nave destinada a recoger las aguas de
limpieza de planta, así como potenciales escapes del proceso. Esta red recorrerá el
área de producción en su parte central, habiéndose establecido las pendientes
adecuadas en la solera para conducir el flujo hacia los colectores.
La red de drenaje se conectará a la entrada de la depuradora (arqueta de entrada
al tanque de homogeneización).
50 de 60
7.4 URBANIZACIÓN
Existirá un vallado perimetral consistente en un murete de 2,50 m de altura,
extendiendo esta valla también al área de almacenamiento de tanques, ya que
constituye un sistema adecuado de hacer crecer el talud natural y reducir el
impacto visual del conjunto del complejo.
Se urbanizarán las zonas no edificadas con solera de hormigón y se marcarán con

pintura sobre el pavimento las señales para la circulación de vehículos, zonas
características y aparcamientos, de acuerdo al layout definido en los planos.
Se dispondrá de una plaza de aparcamiento por cada 250 m2 construidos, tal y

como marca el BOPA de 28 de abril de 2001, en este caso se dispondrá de 9
plazas de aparcamiento de 5 x 2,20 m de dimensión cada una y organizadas de tal
manera que se permita el acceso a todas las plazas cuando la ocupación sea la
máxima permitida.
Se llevarán por conductos subterráneos las instalaciones de conducción de agua

de consumo (en proceso y humano), evacuación de aguas residuales y pluviales
de forma separada, red de gas para alimentación de caldera, red eléctrica en alta
tensión hasta centro de transformación, red eléctrica en baja tensión hasta cuadro
general de protección, red eléctrica para automatización de puertas de acceso a
parcela, para servicio a los diferentes edificios y para iluminación exterior,
canalización para protección contra incendios, sistema de riego, telefonía y datos.
7.5 PLANTA PARA PROCESO PRODUCTIVO
Se construirá una nave de 2100 m2 con altura máxima, antes de pendiente de

cubierta, de 10m, que incorporará un puente grúa birail capaz de elevar 30T. La
estructura, como se ha especificado ya, será de hormigón armado.
51 de 60
Se realizarán dentro de esta nave los procesos de desgomado, refinado,

transesterificación, neutralización y tratamiento de glicerina, así como también
albergará la sala de mezcla y servicios auxiliares de caldera y producción de
gases.
7.6 OFICINAS, LABORATORIO, OTROS.
En la nave, sobre el proceso productivo se albergarán las oficinas de

administración y dirección, el laboratorio de control, el control de pesaje de
camiones y entradas y salidas a la planta, y demás áreas para mano de obra
indirecta necesarias. Esta sección tendrá una superficie de unos 300 m2, en dos
plantas superpuestas.
Se tendrá una altura de 12,1m en el frente de oficinas < 15 m, cumpliendo así con
la normativa del polígono.
Se dispondrá de recepción, laboratorio y aseos, así como vestuarios en planta

baja, y sala polivalente (reuniones / aula medioambental), junto a baños,
despachos de dirección y técnicos, así como archivo.
Todo ello está convenientemente presentado en los planos que incluye este
proyecto.
7.7 AUXILIARES
7.7.1 Almacenamiento de productos a intemperie.
Se cumplirá el RD 379/2001 de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de

Almacenamiento de Productos Químicos y sus ITCs APQ-1 a APQ-7.
7.7.1.1 Almacenes de materias primas y productos acabados
Nº Tiempomáx (días) CANTIDADmáx

PRODUCTO
DEPÓSITOS ALMACENAMIENTO ALMACENADA (T)
Aceite vegetal 13 240 60000
Metanol (CH3OH) 3 7 190
Glicerina Cruda 1 7 420
Biodiesel 7 120 30000
Ácido Fosfórico 1 120 160
52 de 60
El área ocupada por el parque de almacenaje es de unos 6000 m2.
Los depósitos más grandes de almacenaje son de 5000 m3 (H = 25m y ∅ =16m)

que son para el biodiesel y para el aceite vegetal. Los depósitos para metanol
serán de 63 m3 (H = 5m y ∅ =4m), los de glicerina y jabones son de 300 m3 (H =
16 m y ∅ = 5 m).
Los destinados a contener aceite de palma estarán calorifugados y con serpentín
de vapor para facilitar los trasiegos de este aceite (5 tanques).
Las entradas y salidas de materias primas y productos acabados se realizarán

fundamentalmente por transporte marítimo aunque también por transporte
terrestre. Por lo tanto, se dispondrá de una instalación receptora de bombeo y
distribución adecuadas para la conducción de los materiales fluidos del pantalán
del puerto a los tanques de almacenaje y viceversa. En cuanto al transporte
terrestre, se dispondrá de las correspondientes básculas de pesaje y de brazos de
carga y descarga adecuados para los materiales a tratar (uno para el material tipo
C (metanol) y otros dos para aceites y biodisel.
Se dispondrá de un tanque de 300m3 de ácido fosfórico para ser empleado en los

procesos de desgomado.
Las tuberías de carga/descarga del terminal serán eléctricamente continuas y

conectadas a tierra, permitiendo interrumpir el trasiego de líquidos en las
condiciones de operación. Las tuberías se identificarán con un código de colores.
7.7.1.2 Almacenes intermedios de proceso

Se dispondrá depósitos para el almacenaje de aditivos y subproductos diarios
necesarios o producidos como aceite desgomado (2 x 300 m3 de H = 16m y ∅
=5m), biodiesel (1 x 300 m3 de H = 16m y ∅ =5m), así como otros tanques en
reserva de uso. Estos tanques estarán a la intemperie, estando también uno de
ellos calorifugado.
53 de 60
Adicionalmente a este almacenamiento intermedio existirá un tanque de 50m3 (5m

de diámetro por 3 m de altura, con agitador y serpentìn que servirá de tanque de
mezcla para el producto que será aportado al proceso productivo.
7.7.2 Almacenes de productos sólidos. Almacenes cubiertos.
Algunos de las materias primas que intervienen en el proceso están en estado

sólido (ej. Hidrósido de sodio), se dispondrá de un área de aproximadamente 25 m2
para su almacenaje.
PRODUCTO Nº Tiempomáx (días) CANTIDADmáx

DEPÓSITOS ALMACENAMIENTO ALMACENADA (T)
Hidróxido de Palets de
Sodio (NaOH) sacos para
150 5
producir
metóxido
Floculantes Palets de
100 1
sacos
Se cumplirá el RD 379/2001 de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de

Almacenamiento de Productos Químicos y las instrucciones complementarias
correspondientes.
7.7.3 Sala de máquinas (caldera, enfriadora, compresores, unidades de

producción de nitrógeno, descalcificador)
Se dispondrá en la nave de una sala de unos 75 m2, en ella se albergarán las

siguientes máquinas:
- Caldera para calefacción y producción de vapor de agua para el proceso

productivo.
- Compresores para producción de aire comprimido.
- Unidades de producción de nitrógeno para inertización de los tanques que
almacenan biodiesel.
- Descalcificador para el tratamiento del agua. Se tratarán unos 24 m3/día, lo
que supone un caudal de 0,4 l/s.
54 de 60
7.7.4 Planta de depuración para aguas residuales
La depuradora para aguas residuales ocupará un área de unos 220 m2 y se

ubicará en la parte trasera de la plataforma destinada a nave y viales, en el
extremo que linda con el parque de almacenamiento, para aprovechar la
conducción por gravedad del tubo de 300mm destinado a la arqueta de efluentes.
Los procesos que la misma alberga ya han sido descritos en el apartado 5.2 de la
memoria de este proyecto.
55 de 60
8 INSTALACIONES
8.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
8.1.1 Alta Tensión y Media Tensión. Centro de Transformación
Se prevé un consumo eléctrico moderado por lo que se proyectará un centro de

transformación de unos 450 KVA de capacidad para un suministro en alta tensión
mediante una línea subterránea en bucle.
El centro de transformación proyectado será de tipo interior compartido con la

compañía eléctrica, conectado en bucle contando con un edificio prefabricado
destinado específicamente a este fin con el transformador necesario y con la
paramenta en base a celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según Norma
UNE 20099.
Se cumplirá el reglamento RCE en base al Real Decreto 3275/1982 de 12 de

noviembre sobre técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas,
subestaciones y centros de transformación.
La envolvente del C.T. será una caseta prefabricada de hormigón del tipo
PREF-ORMA de ORMAZABAL o similar. Las celdas serán del tipo CBR-24 de
ORMAZABAL o similar para trabajar a la tensión nominal de 20 KV.
La potencia total instalada inicialmente será de 450 KVA en un solo transformador.
La energía será suministrada por Hidroeléctrica del Cantábrico, S.A. a la tensión de

20 KV y frecuencia industrial de 50 Hz, siendo la acometida a las celdas de la
modalidad subterránea.
Se prevé entrega de suministro separado a tres unidades de operación que, en su

caso, podrán ser consideradas como personas jurídicas diferenciadas.
56 de 60
• Equipos de bombeo y trasiego a/de barco, así como sistemas de parque de

almacenamiento: 150 KVA
• Planta de proceso, oficinas, báscula y depuradora: 250 KVA
• Estación dispensadora de combustible: 25 KVA
8.1.2 Baja Tensión
La instalación eléctrica en baja tensión se realizará tal y como determina el vigente

reglamento electrotécnico para baja tensión de 2 de agosto de 2002 e instrucciones
ITC complementarias.
En cuanto a iluminación, se cumplirá, además de lo dispuesto en el reglamento

electrotécnico de baja tensión, la Ley 31/1995 de prevención de riesgos laborales
que marca los niveles mínimos de iluminación según el trabajo a desarrollar.
8.2 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
Se proyectará la instalación de aire comprimido atendiendo a lo establecido en el

Reglamento de Aparatos a Presión aprobado en el RD 1244/1979 y las
instrucciones técnicas complementarias AP-1 y la AP17
El consumo se considera de moderado, por lo que se dispondrá de un calderín de

300l.
8.3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN, PRODUCCIÓN DE VAPOR,

REFRIGERACIÓN Y VENTILACIÓN.
Se van a climatizar las siguientes zonas:

- Aseos y vestuarios
- Oficinas administrativas y de dirección
- Laboratorio
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Se cumplirá lo establecido en el RITE (reglamento de instalaciones térmicas en los

edificios) y sus ITC según RD 1751/1998 de 31 de julio, RD 1218/2002 por el que
se modifica el RD 1751/1998, así como aquellos puntos que establece el Código
Técnico de la Edificación aprobado por el RD 314/2006 de 17 de marzo.
Se cumplirá lo indicado en el RD 1618/1980 por el que se aprueba el Reglamento

de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria.
En cuanto a ventilación se cumplirá lo establecido en el La Ley 31/1995

desarrollada mediante el RD 171/2004 de 30 de enero:
Trabajos sedentarios: 30 m3 aire limpio/hora y trabajador

Renovación de Aire
Resto trabajos: 50 m3 aire limpio/hora y trabajador
Trabajos sedentarios: 0,25-0,5 m/s
Corriente de aire
Resto trabajos: 0,75 m/s
8.4 SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUAS

El consumo previsto de agua será de 1m3/hora para el proceso de desgomado, con
un total de 30m3/día si consideramos también el consumo humano para servicios y
otras labores de limpieza.
La red aprovisionará también el tanque de agua para la protección contra

incendios, como medida complementaria de seguridad.
Si bien el consumo previsto es muy inferior a los 22000 m3/año (unos 10500
m3/año) citados por la ordenanza municipal del Excmo Ayuntamiento de Avilés, al
tratarse de una industria de transformación química y, citada por tanto en el artículo
4.70 de la mencionada ordenanza, se solicitará la pertinente autorización de
vertido.
Se cumplirán las exigencias básicas HS 4 y HS 5 del CTE.
58 de 60
8.5 INSTALACIÓN DE GAS
El consumo de gas se produce a razón de 300Kg/h para la caldera de vapor,

siendo este el único consumo programado.
Se cumplirán las siguientes normas y reglamentos:
ORDEN de 18 de noviembre de 1974 por la que se aprueba el reglamento de

Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos.
R.D. 494/1988 por el que se aprueba el Reglamento de aparatos que utilizan gas
como combustible e Instrucciones Técnicas Complementarias.
Normas UNE 60.670 (parte 1); UNE 60.620-88 (parte 3); UNE 60.620-88 (parte 5)
Instrucción Técnica Complementaria ITE 08 del Reglamento de Instalaciones

Térmicas en los Edificios (RITE), aprobado por el Real Decreto 1751/1998, de 31
de julio.
Se remitirá al Ayuntamiento un resumen anual de los resultados de las revisiones

efectuadas, a nivel de mantenimiento, en la caldera de la planta.
59 de 60
9 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
El estudio de impacto ambiental ha sido realizado de modo coordinado con el

presente proyecto, lo que además de desarrollar tanto la visión tecnológica como la
ambiental, permite acometer también de modo coordinado la solicitud de
Autorización Ambiental Integrada (AAI), que concede la Consejería de
Medioambiente y Desarrollo Rural, bajo determinadas condiciones destinadas a
garantizar que la instalación propuesta cumple el objeto y las disposiciones de la
Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la
Contaminación.
Este estudio es presentado en documento aparte.
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Planta de Producción, Almacenamiento y Distribución de Biodiesel.

1 OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................................... 1

1 OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO

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Es decir, la planta empleará para su producción un total de 7 tanques de 5000m3,

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Coherentemente con esta propuesta, se instalará, en el vial de servicio de la

3.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ELEGIDO

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Los productos a tratar serán:

No se descartan otros aceites como el de Jatropha curcas o el proveniente de

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4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

Para este proyecto y en relación con las aproximaciones tecnológicas identificadas

El Biodiesel es un combustible que posee propiedades similares al combustible

4.1.1 Características del biodiesel y del diesel convencional:

DATOS FÍSICO-QUÍMICOS BIODIESEL DIESEL

Destacando que posee un punto de inflamación el doble que el diesel

4.1.2 Emisiones en la combustión de biodisel:

Monóxido de carbono (CO): la emisión durante la combustión del biodiesel en

Dióxido de azufre (SO2): no se produce emisión de dióxido de azufre ya que el

Productos orgánicos aromáticos: el biodiesel no contiene productos aromáticos

Balance de dióxido de carbono (CO2): el dióxido de carbono emitido durante la

4.1.3 Otras ventajas ambientales:

El biodiesel tiene otra característica importante desde el punto de vista ambiental,

La biodegradabilidad es la facilidad con la cual la molécula de un compuesto

microbiana. Este mecanismo es deseable en el caso de pérdidas o derrames de

Los componentes del diesel se biodegradan lentamente o no son biodegradables.

4.1.3.2 Sostenibilidad energética:

El balance energético del biodiesel, considerando la diferencia entre la energía que

4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Ácido Fosfófico H3PO4 Metanol CH3OH

ACEITE DESGOMADO REFINADO TRANSESTERIFICACIÓN NEUTRALIZACIÓN BIODIESEL

RSU (lodos, gomas) TRATAMIENTO DE LA Agua residual del proceso

4.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Se va a construir una planta para una producción aproximada de 80000 T/anuales

Se podrá, también dependiendo de las condiciones de mercado, procesar aceite

El aceite se introduce en la etapa de refino mediante bombeo desde los depósitos

Después de una etapa final de enfriamiento, el aceite se conduce al proceso de

El proceso de obtención de biodiesel puede realizarse en continuo o en discontinuo