Vous êtes sur la page 1sur 5

INTRODUCCION:

Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es de vital importancia


para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación traería drásticas consecuencias;
tales como incremento de los costos, riesgo de perdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la
seguridad. Por tal motivo al momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se deben tomar en
cuenta ciertas técnicas, así como las mejores prácticas operacionales dirigidas al proceso de
cementación. Por lo tanto este trabajo esta diseñado para cumplir estos objetivos proporcionando
los conceptos básicos y conocer todo lo concerniente a lo que es la cementación, sus objetivos, su
diseño, planificación, lechadas de cemento, equipos de cementación, entre otras cosas, que nos
permita a los vencedores emprender los conocimientos básicos y necesarios para diseñar y ejecutar
los programas de cementación durante la construcción y/o reparaciones de pozos.

Que es el Cemento?

Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados pétreos (grava,
arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado hormigón o concreto.
Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de
aglutinante.

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue
desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una mezcla
quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible
universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de
aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.

Tipos de Cemento.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos
básicos de cementos:

2.1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4


aproximadamente.

2.2. De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

Que es la Cementación?

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua,
para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo
en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. El volumen a bombear es
predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular,
formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una
barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor. La cementación
tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completación
dependen directamente de una buena cementación.
Clasificación de las cementaciones

Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se persiguen en:

 Cementación primaria

 Cementación forzada

 Tapones de cemento

Objetivos de la cementación.

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes:

• Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.

• Aislar zonas de diferentes fluidos.

• Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación
o por los fluidos del pozo.

• Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.

• Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.

• Reparar fugas en el revestidor.

• Proteger el hoyo de un colapso.

Clasificación API y ASTM de los cementos


Las normas API se refieren a clase de cemento; las Normas ASTM a tipo de cemento. Por ello en la
perforación de un pozo se toma en cuenta un parámetro como temperatura debido a que las
formaciones encontradas omiten diversidades de ella a mayor profundidad, por tal motivo la API a
desarrollado una clasificación de cemento utilizado bajo las condiciones que pueda presentar el
agujero.

1. Cemento clase A o tipo I

Está diseñado para emplearse a 1830 m de profun- didad como máximo, con temperatura de 77°C,
y donde no se requieran propiedades especiales.

2. Cemento clase B o tipo II


Diseñado para emplearse hasta a 1830 m de profundidad, con temperatura de hasta 77°C, y en
donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.

3. Cemento clase C o tipo III

Está diseñado para emplearse hasta 1830 m de pro- fundidad como máximo, con temperatura de
77°C, donde se requiere alta resistencia a la compresión temprana; se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos

4. Cemento clase D

Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de profundidad con temperatura de hasta 110°C y
pre- sión moderada. Se fabrica en moderada y alta re- sistencia a los sulfatos.

5. Cemento clase E

Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de profun- didad con temperatura de 143°C y alta
presión. Se fa- brica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

6. Cemento clase F

Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de pro- fundidad con temperatura de 1@0°C, en donde
exis- ta alta presión. Se fabrica en moderada y alta resis- tencia a los sulfatos.

7. Cementos clase G Y H

Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son básicos para emplearse desde la superficie
hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores y retardadores para
usarlos en un amplio rango de condiciones de presión y temperatura.

En cuanto a su composición química son similares al cemento API Clase B. Están fabricados con espe-
cificaciones más rigurosas tanto físicas como quí- micas, por ello son productos más uniformes.
8. Cemento clase J

Se quedó en fase de experimentación y fue diseña- do para usarse a temperatura estática de 351°F
(177°C) de 3@@0 a 4880 metros de profundidad, sin necesidad del empleo de harina sílica, que
evite la regresión de la resistencia a la compresión

Propiedades físicas de los cementos

Los cementos de clasificación API (Instituto Americano del Petróleo) tienen propiedades físicas
específicas para cada clase de cemento, mismas que básicamente definen sus características.

Las principales propiedades físicas de los cementos son:

Ge = Gravedad específica

Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideración otros materiales, tales como el
aire o el agua; es decir, el peso de los granos de cemento específicamente; sus unidades son gr/cm3,
kg/lt y ton/m3.

PV= Peso volumétrico

Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideración el aire contenido entre los granos
de cemento; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.

Blaine¸ fineza de los granos de cemento

Indica el tamaño de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de
agua para la preparación de la lechada. Esta característica es un factor determinante, pero no único,
para la clasificación de los cementos. Sus unidades son cm2/gr,m2/kg Representa el área expuesta
al contacto con el agua y se determina como una función de permeabilidad al aire.

Distribución del Tamaño de partícula

Indica la eficiencia con la que se llevó a cabo la selección, la molienda y el resto del proceso de
fabricación sobre la homogeneización de los materiales crudos molidos.

Tamaño promedio de partículas

Es el tamaño de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de cemento, dentro de la gama
de tamaños de grano que integran el cemento.

Requerimiento de agua normal

Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de agitarse
en el con sistómetro de presión atmosférica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento
por peso de cemento.

Requerimiento de agua mínima


Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Uc a los 20 minutos de agitarse
en el consistómetro de presión atmosférica a tempera- tura ambiente; se expresa en por ciento por
peso de cemento.

Densidad de la lechada

Es el peso de la mezcla del cemento con agua y está en función de la relación de agua por emplear.
Sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.

Ángulo de Salud natural del cemento

Es el ángulo que forma el material granulado cuan- do se deposita en una superficie plana
horizontal; sirve para el diseño de la planta dosificadora de ce- mento y para recipientes a presión.

Vous aimerez peut-être aussi