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Que es el Cemento?
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados pétreos (grava,
arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado hormigón o concreto.
Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de
aglutinante.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue
desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una mezcla
quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible
universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de
aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
Tipos de Cemento.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos
básicos de cementos:
2.2. De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.
Que es la Cementación?
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua,
para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo
en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. El volumen a bombear es
predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular,
formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una
barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor. La cementación
tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completación
dependen directamente de una buena cementación.
Clasificación de las cementaciones
Cementación primaria
Cementación forzada
Tapones de cemento
Objetivos de la cementación.
• Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación
o por los fluidos del pozo.
Está diseñado para emplearse a 1830 m de profun- didad como máximo, con temperatura de 77°C,
y donde no se requieran propiedades especiales.
Está diseñado para emplearse hasta 1830 m de pro- fundidad como máximo, con temperatura de
77°C, donde se requiere alta resistencia a la compresión temprana; se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos
4. Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de profundidad con temperatura de hasta 110°C y
pre- sión moderada. Se fabrica en moderada y alta re- sistencia a los sulfatos.
5. Cemento clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de profun- didad con temperatura de 143°C y alta
presión. Se fa- brica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
6. Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de pro- fundidad con temperatura de 1@0°C, en donde
exis- ta alta presión. Se fabrica en moderada y alta resis- tencia a los sulfatos.
7. Cementos clase G Y H
Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son básicos para emplearse desde la superficie
hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores y retardadores para
usarlos en un amplio rango de condiciones de presión y temperatura.
En cuanto a su composición química son similares al cemento API Clase B. Están fabricados con espe-
cificaciones más rigurosas tanto físicas como quí- micas, por ello son productos más uniformes.
8. Cemento clase J
Se quedó en fase de experimentación y fue diseña- do para usarse a temperatura estática de 351°F
(177°C) de 3@@0 a 4880 metros de profundidad, sin necesidad del empleo de harina sílica, que
evite la regresión de la resistencia a la compresión
Los cementos de clasificación API (Instituto Americano del Petróleo) tienen propiedades físicas
específicas para cada clase de cemento, mismas que básicamente definen sus características.
Ge = Gravedad específica
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideración otros materiales, tales como el
aire o el agua; es decir, el peso de los granos de cemento específicamente; sus unidades son gr/cm3,
kg/lt y ton/m3.
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideración el aire contenido entre los granos
de cemento; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Indica el tamaño de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de
agua para la preparación de la lechada. Esta característica es un factor determinante, pero no único,
para la clasificación de los cementos. Sus unidades son cm2/gr,m2/kg Representa el área expuesta
al contacto con el agua y se determina como una función de permeabilidad al aire.
Indica la eficiencia con la que se llevó a cabo la selección, la molienda y el resto del proceso de
fabricación sobre la homogeneización de los materiales crudos molidos.
Es el tamaño de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de cemento, dentro de la gama
de tamaños de grano que integran el cemento.
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de agitarse
en el con sistómetro de presión atmosférica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento
por peso de cemento.
Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla del cemento con agua y está en función de la relación de agua por emplear.
Sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Es el ángulo que forma el material granulado cuan- do se deposita en una superficie plana
horizontal; sirve para el diseño de la planta dosificadora de ce- mento y para recipientes a presión.