14th United States/North American Mine Ventilation Symposium, 2012 – Calizaya & Nelson ©

2012, University of Utah, Dept. of Mining Engineering

Evaluación del sistema de ventilación de Mina Colquechaquita

J. L. Condori
Sinchi Wayra SA, Grupo Caballo Blanco, Potosí, Bolivia

L. Hidalgo
Sinchi Wayra SA, Grupo Caballo Blanco, Potosí, Bolivia

RESUMEN: Colquechaquita es una mina subterránea y trabaja como una sección de la mina San
Lorenzo/Caballo Blanco de la Empresa Minera Sinchi Wayra, Grupo Glencore, ubicada en el
departamento de Potosí, Bolivia. La mina produce aproximadamente 400 toneladas de mineral de zinc,
plomo y plata de siete rajos usando el método de corte y relleno. Los rajos se encuentran esparcidos en
un área de medio kilometro de diámetro y a una profundidad de 400 m de la superficie. El mineral
quebrado es acopiado por medio de carros metaleros y locomotoras a batería y extraído a la superficie
por un winche y una jaula de un pozo vertical. En los frentes de trabajo, los mayores contaminantes de
aire son los gases tóxicos y humos de las explosiones. Actualmente, la mina consume aproximadamente
190 kg de ANFO por jornada. Para evacuar los contaminantes de aire, la mina utiliza un sistema de
ventilación ascendente donde el aire limpio es primero bajado a los niveles inferiores, distribuido a los
frentes de trabajo para luego ascender por chimeneas hasta la superficie. El sistema actual opera con la
3 3
ayuda de un ventilador de 125 HP de potencia y una capacidad de 14 m /s (30 000 p /min). De este
volumen solo un 60% llega a los frentes de trabajo. Este caudal es insuficiente para extraer los
contaminantes a tiempo. Para superar estas deficiencias, la empresa desarrollo una nueva chimenea,
2
CH-3S, de 6.25m de sección y esta en el proceso de implementación de un nuevo sistema con un
ventilador capaz de cubrir los requerimientos de caudal. Este estudio presenta un resumen de estos
trabajos y los pasos seguidos para seleccionar el nuevo ventilador.

1 Introducción mejorar la eficiencia del sistema de ventilación y llegar

con aire fresco a los niveles inferiores a más de 300 m de
La mina Colquechaquita, del Grupo Caballo Blanco de la
profundidad.
Empresa Minera Sinchi Wayra, geológicamente se
encuentra emplazado en la parte sud de la cordillera
oriental de Bolivia, en la serranía del Kari Kari ubicado
en el departamento de Potosí, provincia Tomas Frías,
cantón Concepción, a una distancia de 27 km al sud este
de la ciudad de Potosí, sobre el camino que une a Potosí
–Tarija a una distancia de 13 km de la carretera. La mina
se encuentra a una altura de 4550 msnm Localizado en la
carta topográfica del IGM Esc. 1:50,000 Nº 64341, en las
coordenadas “WGS 84” 7819009 N, 219437 E. (Figura
1). Esta es una mina subterránea que produce complejos
de zinc, plomo y plata utilizando el método de rajos corte
y relleno ascendente. La producción es de 400 toneladas
métricas por día.
El presente trabajo se realizó con el objeto de evaluar
el sistema de ventilación y determinar los beneficios
alcanzados con la ejecución de la Chimenea CH-3S (de
Figura 1. Bocamina principal de la mina Colquechaquita,
6.25m2 de sección) en el sector sud del yacimiento. Esta
chimenea fue construida por la empresa con el objeto de Potosí, Bolivia
577
Utilizando el método de corte y relleno, el mineral es
extraído de siete bloques (rajos) de 40 m de altura en
explotación, tres bloques en preparación y cinco frentes
en desarrollo. La perforación se realiza con perforadoras
neumáticas stopers y jacklegs. El explosivo utilizado es
el ANFO. De acuerdo a ciclo y ritmo de producción, un
rajo y cuatro frentes son disparados simultáneamente. La
cantidad del explosivo por disparo es de 89 kg en rajos y
100 kg en topes/frentes haciendo un total de 189 kg.
2 Ventilación de la Mina
2.1 Sistema de Ventilación
La Mina Colquechaquita utiliza un sistema ascendente de
ventilación. El aire limpio ingresa por la bocamina de nivel cero
y una chimenea ubicada al extremo sur, y egresa por una
chimenea central equipado con un ventilador de 125 caballos
(HP) de potencia. Con esta disposición, parte del aire
contaminado es conducido por el cuadro de extracción de
mineral desde los niveles inferiores a nivel cero. Las labores
activas están concentradas en tres niveles: N 120, N 160 y N 200.
De acuerdo a las necesidades, el aire es dirigido a los frentes de
trabajo por medio de ventiladores auxiliares. La Figura 2 muestra
un esquema del sistema de ventilación existente.
La ventilación auxiliar se realiza por medio de
ventiladores de 30 hp de potencia instalados de manera
libre en las galerías troncales y tienen como objetivo
impulsar el aire fresco hacia los frentes de trabajo y
evacuar el aire contaminado por la galería. Normalmente,
se usan mangas de 18 - 20 pulgadas de diámetro debido a
la sección reducida de las galerías.
A medida que los frentes avanzan, chimeneas en veta
son desarrolladas con una longitud de 40m (hasta
conectar con el nivel superior). Estas chimeneas permiten
evacuar el aire contaminado de los rajos o frentes activos
(topes) hasta los niveles superior de donde es dirigido
hacia la superficie.
Figura 2. Red actual de ventilación - Vista desde el sur
2.2 Trabajos Preliminares
Con el objeto de establecer una línea de referencia del
sistema de ventilación de la mina, se realizó una
inspección física de las labores existentes incluyendo las
entradas y salidas principales, frentes de trabajo y los
muros y puertas utilizados para encausar el aire.
Durante el recorrido se hicieron mediciones de
velocidades del aire y las secciones transversales de las
galerías principales. Las velocidades de aire en diferentes
galerías y recortes fueron medidas utilizando un
anemómetro de aspas, Davis y ocasionalmente usando un
tubo de humo. Las secciones de las galerías fueron
medidas con un flexometro. Además de estas mediciones,
se realizaron varios aforos en los ingresos y salidas de
aire para verificar los resultados. Sobre la base de estas
mediciones se pudo determinar la distribución del aire en
la mina. El Cuadro 1 muestra un resumen de estas
mediciones. De acuerdo a este cuadro, el caudal total de
aire circulado por la mina en un promedio es de 21,500
p3/min (cfm). Considerando la potencia del ventilador y
el caudal impulsado, el consumo específico de energía
(hp/kp 3/min) es igual a 5.9. Este es un valor muy alto
para minas subterráneas. El mayor problema radica en la
sección reducida de la chimenea CH-2S (1.44 m 2). En un
sistema óptimo el consumo específico es generalmente
igual o menor a 2.
Cuadro 1. Resumen de Entradas y Salidas de Aire
Caudal, p3/min
Descripción de la Área
Labor m2 Entradas Salidas
Ingreso, Nivel Cero 6.25 8 234
Chimenea CH-3S 6.25 12 137
Chimenea de relleno 1.44 3 096
Chimenea CH-2S 1.44 19 376
Total 20 372 22 472
2.3 Demanda de Aire para Ventilación
Asumiendo que el mineral de esta mina continuara siendo
explotado por el método convencional de corte y relleno con
extracción del mineral por locomotoras a batería, el caudal
de aire requerido fue calculado en función de tres variables:
consumo de explosivos, tiempo de ventilación de los frentes
(no mayor de 30 min), y el número de personal. El caudal así
calculado, fue corregido utilizando un factor de seguridad de
1.1. En base a estos datos y tomando en cuenta la
información proporcionada por el departamento de
operaciones, el caudal total requerido fue estimando en 62
000 p 3/min. Este caudal incluye la cantidad de aire necesario
para remover los humos de las explosiones, reducir el polvo
así como para evacuar otros contaminantes
578
generados durante una jornada de trabajo. El detalle de
estos requerimientos es presentado a continuación.
2.3.1 Caudal por Número de Personal
Este caudal fue estimado sobre la base de 212 p 3/min [1]
y un total de 55 trabajadores por turno.
Q personal = 212 * 55 * 1.1 = 13 000 p3/min (cfm)
2.3.2 Velocidad Mínima
Este caudal fue calculado en función de la velocidad
mínima establecida en las normas de la empresa de 20
m/min – 40 m/min (66 - 132 p/min) y la sección
transversal de las galerías. En el calculo del caudal se
utilizo el mayor valor de 132 p/min y una sección
transversal de 59.4 p2. Las galerías de explotación de la
mina tiene esta sección. Durante una jornada normal, es
necesario ventilar seis frentes en forma simultánea. Para
estos datos, el caudal requerido es:
Q dilución = 59.4 pie2 x132 p/min. * 6 frentes
= 47 000 p3/min.
Considerando un factor de seguridad de 1.1, se tiene un
caudal total de:
Q dilución = 52 000 p3/min.
2.3.3 Caudal por Consumo de Explosivos
El dato principal para este cálculo es la cantidad de
explosivos utilizados por turno. Sobre este aspecto, la
empresa utiliza dos normas internas: (1) los productos
tóxicos deben ser diluidos a una concentración menor de
0.008 % por el volumen, y (2) el tiempo de re-entrada
después de una voladura no deber ser menor a 30 min.
Sobre estos datos, el caudal de aire requerido por
consumo de explosivos fue calculado usando la siguiente
ecuación [1] y [2]:
Q = (100 x a x A) / MAC x t [m3/min] (1)
A = Cantidad de explosivos en kg.
a = 0.04 m3 de productos tóxicos generados por
la explosión de un 1 kg de explosivo
MAC = Valor limite permisible, 0.008%
t = Tiempo de reingreso al frente, > 30 min.
El factor A fue determinado sobre la base de cuatro
frentes de trabajo detonados simultáneamente (1 en
producción, 1 en preparación, 1 chimenea y 1 rajo). La
cantidad de explosivo utilizado es normalmente igual a
190 kg de ANFO / turno. Sobre la base de estos datos, un
tiempo de re-ingreso de 45 min y usando la ecuación 1, el
caudal requerido por explosivos es:
Q explosivos = 2111 m3/min = 74 500 p3/min.
Tomando en cuenta un factor de seguridad de 1.1, el
caudal requerido por explosivos es de 82 500 p 3/min.
Considerando que el caudal mayor obtenido es por el
consumo de explosivos, para el diseño de la red se toma
este valor de 82 500 p3/min. El caudal elegido cubre el
requerimiento por número de personal, velocidad mínima
y dilución de los gases de explosivos en los frentes en
trabajo ubicados en el extremo sur del yacimiento.
3 Diseño del Sistema de Ventilación
La Figura 3 muestra la red de ventilación de la mina
construida con el programa Ventsim. La red muestra el
diagrama de velocidades del aire donde la velocidad mas
baja es mayor al estipulado (132 p/min), Por tanto con
este diseño se garantiza una adecuada ventilación hasta
los últimos niveles proyectados ubicados en el sector sur
del yacimiento de la mina.
Figura 3. Red de ventilación con proyección al nivel -360
muestra la ubicación de los rajos en los últimos niveles.
El Cuadro 2 muestra un resumen de caudales para las
labores proyectadas. Estos caudales fueron determinados
en función de los contaminantes generados y los
requerimientos básicos. Estos datos fueron alimentados al
simulador para determinar el punto de operación del
ventilador. Para los datos anteriores, el ventilador tendrá
las siguientes características:
- Caudal: 82,500 p3/min
- Caída de Presión: 5.5 pulg. H2O
- Potencia : 100 hp
Para la selección de los ventiladores adecuados se realizó
simulaciones con diferentes series de ventiladores
tomando en cuenta los parámetros de caudal y presión.
Esta simulación incluyó al ventilador en uso actual 48J,
corrigiendo sus curvas de operación para una altitud de
579
4500 msnm. Para las condiciones actuales de la mina,
trabajando en la curva de 28º, a una presión de 3.6 pulg.
H2O arroja un caudal de 70 000 p 3/min este resultado se
muestra en la Figura 4.

Cuadro 2. Distribución de caudales proyectados

Área Caudal, p3/min

Descripción de la labor
m2 Entradas Salidas
Acceso nivel cero 6.25 42 500
Chimenea de Relleno 2.25 4 100
Chimenea CH-2S 1.68 27 400
Chimenea de Servicios 1.68 5 800
Chimenea CH-3S 6.25 83 800
Total 83 800 83 800

Figura 4. Curva de operación del ventilador Cirigliano 48 Figura 5. Curva de operación del ventilador Spendrup
J en la curva 28º a una densidad de 0.75 kg/m3 140-70-1745 trabajando en la curva 3
La Figura 5 muestra los datos del ventilador utilizado La Figura 6 muestra cuatro curvas características del
en el diseño, la curva característica seleccionada y el ventilador Spendrup 140-70-1745 para una densidad del
punto de operación del ventilador que cubre los aire de 0.75 kg/m3. De estas, La curva # 3 fue elegida
requerimientos de presión y caudal de la mina. Esta curva para este proyecto.
corresponde a un ventilador Spendrup 140-70-1745
trabajando en la curva 3. La curva del ventilador fue
corregida para operar a una altura de 4500 msnm. De
acuerdo a esta Figura, el punto de operación del
ventilador para la condición proyectada esta dada por:
Caudal = 84 000 p3/min
Presión = 5.5 pulg. H2O
Potencia = 98 Caballos (HP)

Para los datos anteriores, una eficiencia del ventilador de

75 %, y un costo de energía eléctrica de $ 0.048/kW-hora,
el costo de operación del ventilador primario será de Figura 6. Curva de operación del ventilador Spendrup 140-
$31,000 por año.
70-1745 para condiciones del nivel den mar (0.75 kg/m3).
580
4 Costos del Sistema de Ventilación 5 Conclusiones y Recomendaciones
El costo del sistema de ventilación esta dividido en dos: La nueva chimenea CH-3S, construida con equipo
inversión en infraestructura y el costo de operación. Excluyendo Alimak, tiene una sección 2,5 x 2,5 m, equipando con un
el costo del ventilador, que será relocalizado de otra operación ventilador como extractor, cubre el requerimiento de
minera, la mayor inversión corresponde a la infraestructura ventilación en el área propuesto.
necesaria para la instalación del ventilador. Las construcciones De acuerdo a los resultados de la modelación, para
civiles, instalación de partes eléctricas y accesorios alcanza a $ cubrir el requerimiento de 82 500 p 3/min se requiere de
46 200 (Cuadro 3) un ventilador de por lo menos 82 000 p3/min de caudal a
una presión de 5.5 pulgadas de H 2O. Con esta
Cuadro 3. Costo de instalación de ventilador principal*. instalación, el consumo específico disminuirá de 5.9 a 1.2
(menor a 2). Esta reducción permitirá alcanzar los
Ítem Actividad Costo, $ Observación objetivos de ventilación aumentando en caudal en las
Fundaciones y zonas activas y mejorando la eficiencia del ventilador.
1 Obras civiles 8 000 protección Para el ingreso de aire, la mina cuenta con la
Instalación Transformador bocamina principal del nivel Cero y la chimenea 2S. El
2 eléctrica 20 000 y cableado aire fresco es dirigido al Cuadro (pozo) de transporte de
Difusor y donde es distribuido a los diferentes niveles de trabajo.
3 Accesorios 16 000 silenciadores Actualmente, la mina cuenta con un ventilador
Imprevistos modelo 48 J de 125 HP, instalado sobre la chimenea CH-
4 (5%) 2 200
2S. Por su ubicación en relación a las zonas activas y el
Costo Total, $ 46 200 área reducida de la chimenea de expulsión, el ventilador
* Estos valores fueron tomados de otra unidad donde se no trabaja eficientemente.
realizó este tipo de trabajo. Se actualizo la curva característica del ventilador 48
J (curva 28º) para una altitud de 4500 msnm, y se
El costo de operación del sistema consiste del costo de reinstalo el ventilador sobre la chimenea CH-3S como
energía eléctrica para la operación ventilación primario y extractor. Con la nueva ubicación, el ventilador aumenta
los ventiladores auxiliares. El ventilador primario opera el caudal hasta 70 000 p 3/min y disminuye el consumo
continuamente todos los días con excepción de feriados. específico a 1.9. Sin embargo, este caudal no es el
Los ventiladores auxiliares (4) operan solo cuando hay adecuado. Para mejorar el sistema de ventilación, se
actividad en el frente. El costo de energía eléctrica es de presentan las siguientes recomendaciones:
$ 0.048 kW-hr. En base a estos datos, el costo mensual de
operación del ventilador primario es: 1 Reubicar el ventilador de CH-2S. Considerando
la capacidad y disponibilidad inmediata del
- 1 Ventilador primario de 100 hp ventilador 48 J, a corto plazo se recomienda
- costo unitario de energía $ 0.048 kW-h instalarlo como extractor sobre la chimenea CH-
- 26 días de operación 3S, con esta reubicación se cubrirá el caudal
Costo (primario) = 125*0.9 * 0.048 * 24 * hasta 70 000 p3/min.
26 = $ 3369.6/mes 2 Equipar la chimenea CH-3S con un ventilador
como extractor con las características descritas en
El costo de ventilación auxiliar fue estimado la modelación Caudal: 82,500 p3/min, Presión: 5.5
sobre la base de cuatro ventiladores de 22.6 kW (30 hp) pulg. H2O, esta instalación permitirá llegar con el
del siguiente modo: caudal requerido hasta los últimos niveles
proyectados (solución de mediano alcance.)
- 4 ventiladores de 30 hp 3 Ubicar una segunda cortina en Nivel Cero. Esta
- 75 % de uso cortina deber ser instalada a la altura de la actual
- 90 % de potencia en servicio puerta de ventilación (ubicado entre las
chimeneas de relleno y la chimenea de servicios
Costo (secundario) = 120*0.9*0.048*24*26*0.75 = $ al piso). Esta cortina permitirá encausar el aire
2426. /mes fresco de la bocamina principal por el Cuadro
Triunfo y llegar a los niveles inferiores.
Costo total (primario + secundario) = $ 5 800 4 Prolongar la Chimenea CH-3S al nivel 360. Esta
es una chimenea de 2.5 x 2.5 m de sección. Esta
El costo mantenimiento es aproximadamente 7% del prolongación permitirá ventilar los niveles
costo de operación. Para estos datos, el costo total de inferiores y extraer el aire contaminado de las
ventilación será de $6 200/mes ($74 500/año) zonas activas.
581
 5 Rehabilitar la Chimenea CH-2S. La chimenea
debe ser mantenida en toda su extensión y usada
para dirigir el aire a los niveles inferiores. Con
este objeto, esta debe ser aislada por medio de
puertas y muros en los niveles intermedios y
evitar fugas de aire fresco del Cuadro principal.
6 Instalar Tabiques de Aislamiento. Para garantizar
la provisión de aire hacia los diferentes frentes
de trabajo, se deben instalar tabiques / muros y/o
puertas en los sectores de menor concentración
de personal y/o labores.
7 Examinar los Controles de Ventilación. Todos
los controles de ventilación incluyendo las
puertas, reguladores, muros y ventiladores
auxiliares deben ser examinados periódicamente.
Los controles dañados deben ser reparados
inmediatamente.
8 Conducir Mensuras de Ventilación. Los caudales
de aire tanto en las entradas como en las salidas
deben ser medidas mensualmente. Estas
mediciones deben ser usadas para determinar
deficiencias o fallas en el sistema para luego ser
corregirlas para garantizar de ese modo un
funcionamiento eficiente del sistema de
ventilación

6 Referencias
[1] SINCHI WAYRA, 2010, “Normas de Higiene y
Seguridad Industrial”.
[2] Novitzky, A., 1962. “Ventilación de Minas”
[3] Lock, J., 1999. “Curso de Ventilación de Minas”
[4] Luque, V., 2010. “Manual de Ventilación de Minas”
[5] Calizaya, F., 2010, “Ventilación de Minas.”
582