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Procédure générale de
contrôle par Ressuage
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PAR RESSUAGE 12/01/2007

SOMMAIRE

1. OBJET----------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
2. DOCUMENTS DE REFERENCE ------------------------------------------------------------------- 5
3. DOMAINE D’APPLICATION ----------------------------------------------------------------------- 5
4. DEFINITIONS------------------------------------------------------------------------------------------- 5
5. QUALIFICATION DES CONTROLEURS ------------------------------------------------------- 5
6. DOCUMENTS NECESSAIRES A L’EXECUTION DU CONTROLE ---------------------- 6
7. STADES D’EXAMEN---------------------------------------------------------------------------------- 6
8. ETENDUE DES CONTROLES ---------------------------------------------------------------------- 6
9. CONDITIONS D’ESSAIS ----------------------------------------------------------------------------- 6
9.1. Compatibilité des matériaux et des produits de ressuage ---------------------------------------- 6
9.2. Constance des caractéristiques des produits de ressuage ---------------------------------------- 7
10. PRODUITS DE RESSUAGE ------------------------------------------------------------------------- 7
10.1. Condition d'utilisation -------------------------------------------------------------------------------- 7
10.2. Produits de nettoyage --------------------------------------------------------------------------------- 7
10.3. Pénétrants ---------------------------------------------------------------------------------------------- 7
10.4. Produits d’élimination de l’excès de pénétrant---------------------------------------------------- 7
10.5. Révélateurs--------------------------------------------------------------------------------------------- 8
11. MODE OPERATOIRE -------------------------------------------------------------------------------- 8
11.1. Préparation des surfaces------------------------------------------------------------------------------ 8
11.2. Application du pénétrant ----------------------------------------------------------------------------- 8
11.3. Elimination de l’excès du pénétrant et séchage --------------------------------------------------- 8
11.4. Application du révélateur et séchage --------------------------------------------------------------10
11.5. Gammes opératoires ---------------------------------------------------------------------------------10
12. CONDITIONS D’EXAMEN VISUEL ET RELEVE DES INDICATIONS ----------------10
12.1. Conditions d'éclairage -------------------------------------------------------------------------------10
13. SEUIL DE NOTATION ET CRITERES D’ACCEPTATION --------------------------------11
14. RAPPORT D'EXAMEN ------------------------------------------------------------------------------11
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15. REGLES DE SECURITE ----------------------------------------------------------------------------11

16. LISTE DES IMPRIMES------------------------------------------------------------------------------12
16.1. Liste des imprimés rattachés à la procédure ------------------------------------------------------12
16.2. Liste des imprimés généraux -----------------------------------------------------------------------12
ANNEXE 1 : TABLEAUX SYNOPTIQUES DONNANT DES EXEMPLES TYPIQUES DE
DEROULEMENT DES OPERATIONS DE RESSUAGE --------------------------------------------13
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1. OBJET
Cette procédure décrit les dispositions générales à mettre en oeuvre lors d’un contrôle par
ressuage.

2. DOCUMENTS DE REFERENCE

- NF EN 473 : Certification des agents,

- NF EN 571-1 : Principes généraux de l’examen par ressuage,
- NF EN ISO 12706 : Ressuage - Vocabulaire.

3. DOMAINE D’APPLICATION
L’application de la présente procédure est limitée à l’examen manuel par ressuage pour
détecter tout défaut débouchant en surface sur des pièces métalliques.

4. DEFINITIONS
Le vocabulaire et les définitions utilisés dans la présente procédure sont ceux de la norme NF
A 09-500.

5. QUALIFICATION DES CONTROLEURS

Les contrôles par ressuage sont réalisés par du personnel qualifié conformément à la norme
NF EN 473.
L’opérateur niveau 1 peut exécuter les différentes opérations de contrôle selon les instructions
écrites par un agent niveau 2 ou 3, à l’exception de l’interprétation des indications.
L’opérateur niveau 2 peut effectuer les opérations suivantes :
- Exécution de tout ou partie des contrôles,
- évaluation et interprétation des résultats de contrôles qu’il a lui-même pratiqué ou qui
ont été effectués par des contrôleurs niveau 1,
- signature des rapports d’examen avec expression des conclusions en fonction des
critères d’acceptation,
- évaluation des performances des produits de ressuage lors de leur réception.
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6. DOCUMENTS NECESSAIRES A L’EXECUTION DU CONTROLE

Tout contrôle par ressuage est effectué suivant des prescriptions définies par un ensemble de
documents dûment identifiés (norme, code, procédure, gamme opératoire, fiche d’instruction)
qui mentionnent au minimum les renseignements suivants :
- le type des pièces examinées et la nuance du matériau, le stade d’élaboration
- la référence à cette procédure et éventuellement à d’autres documents applicables,
- le matériel, les produits de nettoyage et de ressuage,
- les modalités d’exécution : zones soumises à examen, état de surface, température
ambiante
- le mode opératoire : technique de ressuage, paramètres d’examen (température des
pièces, temps d’imprégnation, élimination du pénétrant, temps de séchage...),
- les seuils de notation,
- les critères d’acceptation.

7. STADES D’EXAMEN
Le rapport d’examen précisera le type d’élaboration de la pièce contrôlée (moulé, forgé, soudé,
usiné, laminé, etc…), il précisera en outre s’il s’agit d’un contrôle sur pièce neuves ou de
maintenance.

8. ETENDUE DES CONTROLES

Il doit être précisé l’étendue du contrôle : par sondage à 10% ou à 100%. Lorsqu’il s’agit du
contrôle d’une soudure, il doit être mentionné la distance de part et d’autre du cordon de
soudure.

9. CONDITIONS D’ESSAIS
9.1. Compatibilité des matériaux et des produits de ressuage
Ceci permet d’attester que les produits ont été vérifiés aussi bien du point de vue de leurs
performances que de celui de leur compatibilité.
Lors de la réalisation de contrôles par ressuage pour EDF, les produits utilisés doivent être
agréés PMUC (Produits et Matériaux Utilisables en Centrales EDF).
Dans les autres cas, il pourra être nécessaire d’effectuer un essai spécial si le fournisseur ne l’a
pas fait lui-même.
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Un certificat des produits est fourni par le fournisseur.

9.2. Constance des caractéristiques des produits de ressuage
On s’assure que les produits sont dans leur période de validité.

10. PRODUITS DE RESSUAGE

10.1. Condition d'utilisation
Les conditions usuelles de températures sont de 10°C à 50°C.
Lorsque les conditions ambiantes sont différentes, il faut utiliser des produits spéciaux,
adaptés à ces conditions.
10.2. Produits de nettoyage
D’une façon générale, on utilise des dégraissants recommandés par les fournisseurs.
10.3. Pénétrants
Les pénétrants utilisés sont les suivants :
- Pénétrant coloré visible en lumière normale :
. pré émulsionné (directement lavable à l’eau),
. post émulsionné (éliminable à l’eau après l’application d’un émulsifiant séparé),
. éliminable à l’aide d’un solvant spécial.
- Pénétrant fluorescent :
. pré émulsionné,
. post émulsionné,
. éliminable à l’aide d’un solvant spécial.
- Pénétrant mixte, doté de traceurs colorés et fluorescents, visible en lumière normale ou sous
rayonnement ultraviolet.
10.4. Produits d’élimination de l’excès de pénétrant
On utilise de l’eau à une température comprise entre 10 et 50 °C ou du solvant choisi parmi
l’un de ceux recommandés par le fabricant de produits de ressuage.
10.5. Révélateurs
Ils sont de 3 types :
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- Révélateurs secs,
- révélateurs humides,
- révélateurs pelliculaires dit improprement pelables.

11. MODE OPERATOIRE

11.1. Préparation des surfaces
La surface à examiner doit être propre, dégraissée et sèche, exempte de tout produit ou
irrégularité pouvant nuire à l’élimination correcte de l’excès de pénétrant et à la bonne
interprétation des indications.
Moyennant ces conditions, les surfaces des soudures peuvent rester brutes après élimination
du laitier.
Les opérations de sablage ou de grenaillage, avant tout examen par ressuage, ne sont admises
que dans le cas de pièces brutes de fonderie. Dans ce cas, la méthode d’élimination de l’excès
de pénétrant doit être pré définie.
La rugosité Ra doit être au plus égale à 6,3 µm pour les surfaces meulées et usinées.
La rugosité Ra doit être au plus égale à 12,5 µm pour les pièces brutes de fonderie.
11.2. Application du pénétrant
Le produit pénétrant est appliqué :
- Par pulvérisation, à l’aide d’un pistolet ou d’une bombe aérosol,
- au pinceau ou à la brosse,
- par immersion.
Le temps d’imprégnation doit être au moins égal à 30 minutes.
Un temps d’imprégnation plus long peut être nécessaire, pour certaines investigations
complémentaires, nécessitant une meilleure sensibilité.
La couche de produit pénétrant doit rester humide pendant toute la durée de l’imprégnation.
11.3. Elimination de l’excès du pénétrant et séchage
L’élimination doit être complète sans être excessive.
11.3.1. Cas des pénétrants pré émulsionnés
Le lavage peut être effectué à l'eau (entre 10 et 50°C) :
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- Au jet sous pression inférieure à 200 KPa (2 bars),

- à l’éponge,
- au pinceau, à l’aide de chiffons propres et non pelucheux,
- par immersion.
11.3.2. Cas des pénétrants post émulsionnés (émulsifiant hydrophile)
L’excès de pénétrant est pré rincé à l’eau suivant les prescriptions du paragraphe
11.3.1. L’émulsifiant est ensuite appliqué pendant un temps suffisant pour permettre
un lavage efficace à l’eau, par l’une des méthodes suivantes, en respectant les
instructions du fabricant :
- Au jet sous une pression inférieure à 200 KPa (2 bars),
- à l’éponge,
- au pinceau, à l’aide de chiffons propres et non pelucheux,
- par immersion.
11.3.3. Cas des pénétrants éliminables au solvant
La plus grande partie de l’excès de pénétrant est éliminée au moyen de chiffons secs,
propres et non pelucheux ou de papier absorbant sec.
Les traces restantes sont éliminées au moyen de chiffons ou de papier absorbant,
légèrement imbibés de solvant. La pulvérisation de solvant sur la pièce à examiner est
interdite.
11.3.4. Séchage
Après élimination du pénétrant, la surface est séchée à l’aide des moyens suivants :
- Chiffons secs, propres et non pelucheux ou papier absorbant,
- air comprimé, sec, déshuilé, sous une pression inférieure à 200 KPa (2
bars). Dans le cas d’utilisation d’air chaud, la température de cet air ne
doit dépasser 50°C,
- étuvage, à condition que la température de surface de la pièce ne
dépasse pas 50°C,
- évaporation naturelle pour les produits éliminables au solvant.
NOTA : Dans le cas d’utilisation d’un révélateur à support aqueux, le séchage complet
après rinçage à l’eau est déconseillé.
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11.4. Application du révélateur et séchage

Le révélateur doit être appliqué aussitôt après séchage de la surface à examiner.
L’application d’une couche fine et uniforme est réalisée par pulvérisation à la bombe aérosol
ou au pistolet. Dans le cas d’un révélateur sec, l’excès est éliminé par tout moyen approprié.
Dans le cas d’un révélateur humide; le séchage se fait par évaporation naturelle. Il peut être
accéléré par soufflage à l’air en respectant les conditions énoncées au paragraphe 11.3.4.
Dans le cas particulier d'un examen réalisé à une température inférieure à 10°C, le révélateur
est appliqué à l'aide d'une bombe aérosol dont la température, au moment de l'emploi, est
conforme aux instructions du fabricant. De plus, le séchage doit être accéléré par soufflage
d'air, si possible chaud, sa température à la surface de la pièce ne devant pas dépasser 50°C.
11.5. Gammes opératoires
Le déroulement des opérations dans les différents cas est donné par les tableaux synoptiques
en annexes 1-2-3-4 de cette procédure.

12. CONDITIONS D’EXAMEN VISUEL ET RELEVE DES INDICATIONS

Le contrôleur doit prendre soin d'observer la formation des indications dès le début du
séchage du révélateur.
Les indications sont appréciées au plus tôt 7 minutes et jusqu’à 30 minutes après le séchage du
révélateur.
On prend toutes les dispositions pour faciliter l'accès aux pièces à examiner et assurer une
bonne visibilité et un éclairage suffisant de la surface examinée.
12.1. Conditions d'éclairage
Dans le cas d'utilisation d'un pénétrant coloré, la lumière naturelle et/ou artificielle, à
l'exclusion des lampes à vapeur de sodium, convient.
L'éclairement de la surface examinée ne sera pas inférieur à 500 Lux.
Dans le cas d'utilisation d'un pénétrant fluorescent, l'examen est effectué en rayonnement
ultraviolet dans un local ou une zone sombre. L'éclairement parasite à la surface de la pièce
examinée ne sera pas supérieur à 40 Lux. Les lampes doivent atteindre leur brillance maximale
avant l'examen. La densité énergétique sur la surface à examiner doit être au moins égale à
8W/m². Les yeux doivent être accoutumés à l'éclairage restreint avant le début de
l'observation.
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Les indications sont caractérisées par leurs dimensions. Elles sont classées en linéaires ou non
linéaires. Une indication est dite linéaire lorsque sa plus grande dimension est supérieure à 3
fois la plus petite.
Les autres indications sont dites non linéaires ou arrondies.

13. SEUIL DE NOTATION ET CRITERES D’ACCEPTATION

Les documents contractuels mentionnent le seuil de notation et les critères d’acceptation pour
permettre à l’agent de contrôle niveau 2 ou 3 d’interpréter et de conclure.

14. RAPPORT D'EXAMEN

Le rapport d'examen comporte les éléments suivants :
- L'identification du fabricant, de la commande, de l'équipement,
- l'identification de la pièce, en précisant sa nuance, son mode d'élaboration (forgé,
laminé, moulé) ou de la soudure soumise à l'examen,
- la désignation des documents de référence utilisés,
- le stade d'examen,
- le mode de préparation de la surface (procédé, nettoyage),
- la nature des produits de ressuage (marque, type, référence) et leur numéro de lot,
- le mode opératoire de l'examen,
- les résultats de l'interprétation en relevant sur des croquis la position et la dimension
des indications notables et inacceptables,
- le nom de la société et du contrôleur,
- la qualification et/ou certification du contrôleur,
- la date de l'examen,
- le rapport d’examen et le visa du Responsable Technique (si requis),
- la conclusion.
L'opérateur utilise un imprimé de rapport d’examen (joint à la procédure) sauf dans le cas où
le donneur d’ordre lui en impose un autre.

15. REGLES DE SECURITE

Il convient de respecter la législation en vigueur et en particulier :
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- Eviter un contact prolongé des produits de ressuage avec la peau et toute muqueuse,
- travailler dans des zones suffisamment aérées et éloignées des flammes,
- se prémunir contre les rayonnements émis par les sources de lumière ultraviolette.

16. LISTE DES IMPRIMES

16.1. Liste des imprimés rattachés à la procédure
IMP PV PT 101 REV A
16.2. Liste des imprimés généraux
Aucun.
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ANNEXE 1 : TABLEAUX SYNOPTIQUES DONNANT DES

EXEMPLES TYPIQUES DE DEROULEMENT DES OPERATIONS DE
RESSUAGE

Exemple 1 : Utilisation d’un pénétrant coloré lavable à l’eau

Nettoyage

Séchage

Application du pénétrant

Durée de pénétration

Rinçage à l’eau

Séchage

Application du révélateur humide à support organique

Séchage

Ressuage

Examen en lumière blanche

Nettoyage
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Exemple 2 : Utilisation d’un pénétrant coloré éliminé à l’aide d’un solvant

Nettoyage

Séchage

Application du pénétrant

Durée de pénétration

Prélavage à l’eau ou pré-nettoyage avec chiffons non pelucheux

Application du solvant spécial (chiffons non pelucheux imbibés d’un peu de solvant)

Séchage à l’air libre

Application du révélateur humide à support organique

Séchage

Ressuage

Examen en lumière blanche

Nettoyage
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Exemple 3 : Utilisation d’un pénétrant fluorescent à post émulsion (Emulsifiant

hydrophile)

Nettoyage

Application du pénétrant

Temps de pénétration

Pré-rinçage à l’eau

Application d’une solution aqueuse à base d’émulsifiant hydrophile

Rinçage à l’eau sous lumière noire (bruit de fond)

Séchage Séchage Application du révélateur humide à

support aqueux

Application du révélateur sec Application du révélateur humide à Séchage

support organique

Séchage

Ressuage

Examen en lumière noire

Nettoyage
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Exemple 4 : Utilisation d’un pénétrant fluorescent pré émulsionné.

Nettoyage

Séchage

Application du pénétrant

Durée de pénétration

Lavage à l’eau sous lumière noire (bruit de fond)

Séchage Application du révélateur à support

aqueux

Application du révélateur sec Application du révélateur à support Séchage

organique

Séchage

Ressuage

Examen en lumière noire

Nettoyage