PROYECTO

CICLOS DE TRANSPORTE Y
EXTRACCIÓN POR RAMPA
PRINCIPAL

HUANUNI-ABRIL- 2016

1
1. ANTECEDENTES

El yacimiento estannífero del Cerro Posokoni explotada por la Empresa Minera Huanuni,
bajo administración de la Corporación Minera de Bolivia, se halla ubicada en
jurisdicciones del Cantón Cataricagua, Provincia Pantaleón Dalence del Departamento de
Oruro.

Se encuentra aproximadamente a 50 Km. al SE de la Ciudad de Oruro, identificado con

las siguientes coordenadas geográficas:

Cuadro No. 1.
COORDENADAS GEOGRÁFICAS

Longitud W 66º 47’ 45” 66º 51 40”

Latitud S 18º 14´ 18” 18º 18’ 04”

La Empresa Minera Huanuni en la actualidad se constituye en la unidad extractiva

(Empresa Minera) más importante del país y considerado como el yacimiento estannífero
de tipo filoniano potencialmente rico en minerales de estaño. y cuenta con
aproximadamente 3.900 trabajadores, distribuidos en diferentes niveles, actividades, etc.
En la actualidad atraviesa una etapa difícil, generando una crisis, por la caída de los
precios en el mercado internacional de los principales minerales de exportación,
particularmente el estaño y requiere planes y programas de inversión en labores de
desarrollo, preparación y generación de nuevas reservas mineralógicas.

Factores identificados, para obtener bajos niveles e ingresos económicos (utilidades) por
las labores de explotación y actividades mineras, es el exceso número de trabajadores
con que cuenta la empresa minera, falta de frentes de trabajo, bajas producciones, etc.,
que tiene alta incidencia en los costos de producción, rendimiento y productividad de la
misma.

El presente estudio o instrumento técnico, muestra la decisión de la Autoridades de la

Empresa de ejecutar el Proyecto de Profundización de la Rampa Principal, con el objeto
de generar desarrollos de nuevas estructuras mineralizadas, reservas mineralógicas y
posterior explotación con el “Programa de Producción” de 3.000 TPD., para su proceso
en la nueva planta de concentración o tratamiento, diseñada, construida e implementada
para la mencionada capacidad. La alimentación de carga mineralizada provendrán del
sistema de vetas existentes en la mina, previo trabajos de preparación y desarrollo.

La minería moderna subterránea, en la actualidad para hacer rentable una operación

minera, tiende efectuar estas labores a bajos costos y se logra con la implementación de
una minería de “·Economías de Escala”, producción de grandes volúmenes y bajas
leyes, denominado también “Minería sin Rieles o Trackles” , con la extracción de material
quebrado por medio de una Rampa, previo análisis en función a la tecnología a emplear,
cantidad o magnitud de carga a movilizar, reservas minerales cuantificadas, vida útil de
los recursos minerales, plan de explotación y la disponibilidad de recursos económicos
de inversión.

2
1.1. EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO

El proyecto consiste en dar continuidad con la profundización de la Rampa desde el nivel

-340 (estanque de bombeo), hacia planes (niveles inferiores), habiendo identificado el
punto inicial y optimo que se encuentra en la progresiva 3.253 m, cuyas coordenadas
cartesianas son

Cuadro No. 2.
COORDENADAS CARTESIANAS

N 5234
E 5526

Punto de inicio de la rampa, con rumbo Norte, para ingresar a áreas mineras de interés y
potencialmente ricos en contenidos minerales, de acuerdo a informes geológicos.

1.2. MARCO LEGAL

La Corporación Minera de Bolivia entidad estatal dedicada a la administración y

actividades minera extractivas, basa sus actividades en el marco legal de la Constitución
Política del Estado en sus artículos: 136, 137, y 138 y D.S. No. 3196, No. 3223 de
octubre de 1952 elevados a rango de Ley el 29 de octubre de 1956 y Ley 2400 de 24 de
julio de 2002, y asume el control total del cerro Posokoni, así como la dirección y
administración directa sobre los yacimiento nacionalizados del Centro Minero de Huanuni,
desarrollando actividades mineras productivas y labores de prospección, exploración,
explotación, beneficio y/o concentración, fundición, refinación y comercialización de los
productos minerales.

La Empresa Minera Huanuni fue nacionalizada con el D.S. 28901 del 31 de Octubre del
2007 elevado al Rango de ley mediante la promulgación de la Ley No 3719 que
nacionaliza el yacimiento de Posokoni y aledaños con lo cual el Estado reasume el
control de las operaciones mineras.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo general del proyecto es optimizar la fase o etapa de extracción, transporte de

carga por la Rampa Principal con la implementación de volquetas y la alimentación
proyectada de 3.000 TPD, para su proceso en la planta de tratamiento diseñado y
construido para este fin y hacer de las operaciones mineras rentable.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

El objetivo general, podrá cumplirse con los siguientes objetivos específicos:

3
 Mejorar y definir el sistema de explotación en el área de interés, en el marco del
comportamiento geológico, mineralización y programa de producción (metas físicas)
de la Empresa. (3.000 TPD).

 Planificar labores de desarrollo en las principales estructuras o vetas en los niveles

-360, -400, -440 y -480 y posterior preparación de rajos para su explotación.

 Determinar el número de rajos, longitud de corridas, mecanización en los niveles

-360, -400, -440 y -480, niveles donde se planifica la explotación para la alimentación
a la planta de concentración.

 Mejorar y optimizar el ciclo de carguío, extracción y transporte de carga mineralizada

por la Rampa Principal proveniente de los frentes de trabajo (rajos) en la fase de
producción en los niveles -360, -400, -440 y -480, con la finalidad de alimentar en
forma eficiente de carga mineralizada para su proceso en la planta de concentración
de Lucianita; planta de una capacidad de 3.000 TPD.

 Determinar el número de movilidades (volquetas), para la fase de extracción y

transporte de carga a superficie.

3. ASPECTOS GEOLÓGICOS

3.1. GEOLOGÍA REGIONAL

El yacimiento minero de Huanuni, se halla ubicada en la Cordillera Oriental de Bolivia,

dentro de la unidad morfo estructural denominada Meseta de Morococala, es una meseta
volcánica disectada levemente inclinada al E y centrada en los remanentes de un par de
calderas volcánicas resurgentes que alcanzan una altura de 4.870 m; el basamento
corresponde a sedimentitas miogeo-sinclinales del paleozoico inferior esencialmente
compuesto de areniscas cuarcitas y pizarras con una unidad basal de grauvacas; esta
secuencia fue plegada y fallada formando estructuras de dirección N 30º-60º W que
siguen el alineamiento de la cordillera de los Andes.

3.2. GEOLOGÍA LOCAL

Corresponde a una serie de pliegues regionales con una misma dirección, con rumbo N
15º - 20º W, asimétrico volcado hacia el W, con un plano axial inclinado al E; esta
estructura principal está fallada longitudinal y transversalmente, el río Huanuni y la
quebrada Convento corresponden a fallamientos dextrales post minerales que forman un
ángulo de 30º con el eje anticlinal. Los diques de dacita y pórfido cuarzoso de la parte
oriental de la mina se hallan emplazados a lo largo de una falla de dirección N-S; el
sistema de fracturamiento tiene importancia por que controla la mineralización, dando
lugar al tipo de estructuras “Shear” de menor desarrollo tanto vertical como horizontal.

3.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Las rocas en el área minera de Huanuni se encuentran fuertemente deformadas como

producto de plegamientos y fallamientos por efectos de la subducción de la placa de
Nazca debajo de la placa sudamericana.

4
En el área de estudio predomina un anticlinal mayor asimétrico con orientación
preferentemente N 30º - 40º W.

El anticlinal asimétrico de Posokoni tuvo un fracturamiento mayor en el flanco E con

relación al flanco W.

El yacimiento de Huanuni es un yacimiento típico de tipo Andino, relacionado con la

tectónica de placas, ubicado en la parte continental (Placa Sudamericana), situada sobre
la placa descendente (Placa de Nazca), adyacente a la zona de subducción.

Los cuerpos de magma que emergen desde la Placa de Nazca alcanzan la corteza
superior (Placa Sudamericana y se solidifican en plutones félsicos ó emergen en forma
de rocas volcánica, tales como la andesita y la riolita (Morococala, Cerro Rico de Potosí,
etc.)

Estos magmas llevan consigo una provisión de minerales que hoy se presentan como
mena en las rocas ígneas, metamórficas y sedimentarias. Estos tipos de yacimientos son
típicos en la franja W del altiplano boliviano con menas de estaño y minerales complejos
distribuidos a lo largo de la Cordillera Real u Oriental y sus estribaciones.

3.4. GEOMORFOLOGÍA

Los rasgos geomorfológicos del yacimiento de Huanuni se pueden sintetizar de la forma

siguiente:

El sector se encuentra afectado por quebradas profundas de rumbo general SW a NE,

que echan sus aguas al río Huanuni de rumbo E-W, afluente principal del Lago Poopó, los
cerros Posokoni (4.535 msnm), Convento (4.327 msnm),Vizcachani (4.622
msnm),Llallaguaní (4.400 msnm) y Cuchillani (4.300 msnm), que constituyen los altos
topográficos, formando entre ellos valles estrechos y profundos con variaciones
considerables de elevación en áreas reducidas, resultando la topografía accidentada y
abrupta.

La competencia de las rocas modelan el paisaje, caracterizando crestas conspicuas; la

presencia de rocas como cuarcitas de la formación Llallagua; los flancos o laderas
presentan un drenaje dendrítico, en las Lutitas de la formación Uncía, aunque se puede
evidenciar el diseño de drenaje tipo parrilla, que refleja el control estructural característico
de las zonas plegadas, con alternancia de rocas resistentes y débiles.

En cuanto a los valles que se presentan en el área, es considerado la clasificación de tipo

genético que se definen como valles subsecuentes; en cuanto a la clasificación de tipo
estructural ocurren valles sinclinales y asimismo valle de fallas.

3.5. ESTRATIGRAFÍA

El yacimiento de Huanuni está conformado por rocas de la era Paleozoica, Sistema

Silúrico que correspondiente a potentes secuencias de sedimentos de origen marino,
también contienen sedimentos continentales como areniscas, grauvacas, lutitas, pizarras,
cuarcitas, etc.

5
Litológicamente, el área está conformada por las siguientes unidades, del piso al techo,
todas de edad silúrica:

3.5.1. FORMACIÓN CANCAÑIRI

Compuesta por diamigtitas, que afloran en los sectores S-NE de la región de Huanuni,
caracterizada por la ausencia de estratificación y coloración gris-obscura.

En la matriz se presentan clastos de cuarzo transparente de diferente granulometría y

formas generalmente redondeadas. La potencia de estos afloramientos alcanza a los 200
m, se correlacionan con el horizonte glaciar de Zapla (Argentina).

3.5.2. FORMACIÓN HUANUNI

Sedimentos que supra yacen a la formación Cancañiri, compuesta de filitas finamente

estratificadas de coloración verde-olivo a gris obscuro, con alto contenido micáceo.
Afloran en los mismos sectores de la formación Cancañiri. El espesor (potencia)
aproximada es de 50 m.

3.5.3. FORMACIÓN LLALLAGUA INFERIOR

La cuarcita de ésta formación se constituye en la roca más favorable para la

mineralización de casiterita.

A partir del eje del anticlinal del Posokoni y con dirección al E, se determina la secuencia
estratigráfica de base a tope:

En la base se observa un sector netamente cuarciticos de potencia aproximada de 50 m,

luego una secuencia rítmica con intercalaciones de bancos de cuarcita y pizarras de 0,5 a
1,5 m. de espesor. Su potencia se estima en 75 m.

Hacia el sector central del área se presenta las cuarcitas más potentes con 60 m. de
espesor, notablemente silicificadas en bancos y espesores de 1,5 m. Este paquete se
constituye en el más receptivo de mineralización de estaño del yacimiento.

A continuación se presentan bancos potentes de pizarras con capas delgadas de cuarcita

con una potencia aproximada de 150 m. Hacia el tope de la formación, los bancos de
pizarras se hacen más potentes, alcanzando aproximadamente a 147 m.

3.5.4. FORMACIÓN LLALLAGUA SUPERIOR

Conformada por pizarras con delgadas capas de areniscas, observándose una clara
diferencia con el miembro inferior. La potencia de ésta unidad en el flanco E del anticlinal
de Posokoni alcanza aproximadamente a 500 m.

3.5.5. FORMACIÓN UNCÍA

6
Los sedimentos de ésta formación tienen composición arcillosa con alta plasticidad y
exfoliación. Esta formación fue intensamente plegada. Se presenta finamente
estratificada con intercalaciones esporádicas de areniscas y limonitas, su coloración es
verde-olivo a gris-obscuro, hacia el tope pasa gradualmente a areniscas de la Formación
Cataví. Su espesor supera los 1.000 m.

3.5.6. FORMACIÓN CATAVÍ

Los sedimentos afloran hacia el NW de Huanuni, compuesta principalmente por

areniscas, hacia la base se observan bancos delgados de lutitas y limonitas, su
coloración es rojiza a gris-clara, con una potencia aproximada de 700 m.

Los sedimentos en general se encuentran fuertemente plegados y fallados y en algunos

casos instruidos por diques de edad miocénica y cubierta por extensas planicies
ignimbríticas-lávicas de edad micénico superior (Meseta de Morococala).Así mismo
ocurren extensos depósitos cuaternarios lacustres.

3.6. PETROGRAFÍA

Por la descripción anterior, en el subtitulo relacionado a la estratigrafía de la región del

yacimiento estannífero de Huanuni, se tiene presentes rocas paleozoicas pertenecientes
al Sistema Silúrico, así como de lavas terciarias y depósitos cuaternarios.

 Sistema silúrico

El Sistema Silúrico, principalmente la formación Llallagua, se encuentra en la parte

afectada por un metamorfismo de bajo grado (pizarras). En resumen, se pueden
diferenciar dos tipos de rocas: cuarcita y pizarras.

 Sistema Terciario

Formado por una hilera doble de diques, pueden ser remanente de cuerpos mayores de
pórfido cuarcífero (dacita), erosionados. Se presentan en afloramientos lenticulares de
tipo rosario, al E del Cerro Convento, también se tienen lavas volcánicas de la Formación
Morococala, que descansan discordantemente sobre rocas silúricas.

 Sistema Cuaternario

 Depósitos Coluviales

Los depósitos coluviales en el área se hallan muy difundidos, con presencia en los
flancos o laderas de los cerros adyacentes.

Son materiales transportados por gravedad, la acción del hielo-deshielo y, principalmente

por el agua. Su origen es local, producto de la alteración in situ de las rocas y posterior
transporte como derrubios de ladera ó depósitos de solifluxión.

Frecuentemente están asociados a masas inestables. Su composición depende de la

roca y procedencia, formados por fragmentos angulares y heterométricos, generalmente

7
de tamaño grueso, englobados en un matriz limo arcilloso. El espesor suele ser angosto y
muy variable.

La resistencia de estos materiales es baja, sobre todo en la zona de contacto con el

sustrato rocoso, y cuando se desarrollan altas presiones intersticiales como consecuencia
de lluvias intensas.

 Depósitos aluviales

Materiales transportados y depositados por el agua, en el rio Huanuni, su origen están

referidas a la erosión de los cerros Posokoni, Convento, Cuchillani y otros. El tamaño
varía desde la arcilla hasta las gravas gruesas, cantos y bloques. Las facies más gruesas
presentan bordes redondeados. Se distribuyen en forma estratiforme, con cierta
clasificación, variando su densidad. Están muy desarrollados en zonas de clima
templado, ocupando cauces y valles fluviales, llanuras y abanicos aluviales, terrazas y
paleo cauces.

Son suelos muy aniso-trópicos en su distribución, sus propiedades están estrechamente

relacionadas con la granulometría. Su continuidad es irregular, es posible con altos
contenidos en materia orgánica en determinados medios. La permeabilidad depende de
la granulometría y generalmente presentan un nivel freático alto. Los depósitos aluviales
se constituyen en una fuente de recursos y materiales de construcción, sobre todo de
áridos.

3.7. MINERALIZACIÓN DEL YACIMIENTO

La mineralización corresponde a filones hidrotermales, polimetálicos asociados a

intrusiones sub-volcánicas de dacitas y pórfidos de cuarzo y en menor grado a
granodioritas; estos intrusivos afloran en algunos casos como en Llallagua, Avicaya y
Japo, en el caso de Huanuni estos cuerpos son cripto-volcánicos, este volcanismo y la
mineralización asociada tiene una edad aproximada de 19 a 22 millones de años, y la
mineralización estannífera en los núcleos volcánicos cambian paulatinamente en
dirección horizontal como vertical, hacia profundidad la mineralización es mas
polimetálica con minerales de Plomo (Pb), Plata (Ag), Zinc (Zn) y Estaño(Sn).

El yacimiento de Huanuni es un deposito cripto-volcánico de relleno mineral hidrotermal

de fracturas pre-existentes relacionadas a una fuente magmática y de soluciones
mineralizantes, la mineralización tiene una tenue alteración de la roca encajonante
consistente en silicificación y sericitización, localmente turmalinización y piritización en las
salbandas de la roca encajonante; la zona de oxidación alcanza a los 200 m, conteniendo
una mezcla de limonita, hematita y casiterita con estannina y arsenopirita, escasamente
fluorita, apatito y ferberita; en profundidad el cuarzo es grueso con pirita y casiterita con
leyes hasta de 30 % Sn, en resumen la cuarcita es considerada como la roca
encajonante de mejor recepción de mineralización de estaño.

El yacimiento de Huanuni es de origen hidrotermal, es decir que los diferentes minerales

se generaron a partir de soluciones mineralizantes, precipitado en función de las
condiciones físico-químicas de éstas soluciones, del ambiente de deposición, de la

8
presión, temperatura, pH y también de las propiedades físico-químicas de la roca
encajonante.

3.7.1. PARAGÉNESIS MINERAL

En el yacimiento existen y se formaron las siguientes paragénesis:

Fase Óxidos 1. Cuarzo I-Turmalina

2. Wolframita-Casiterita

Fase Sulfuros 1. Pirrotina-Arsenopirita

2. Blenda-Estanina-Galena-Pirita-Cuarzo II
3. Siderita-Vivianita-Wavelita

3.7.2. ZONACIÓN

La zonación en el yacimiento de Huanuni se manifiesta con minerales de alta temperatura

en la parte central del anticlinal del Posokoni, minerales de temperatura media a baja
hacia la periferia donde se ubica las minas Porvenir, María Francisca y Pepitos con
minerales de complejos de Zinc, Plata y Plomo, constituyendo un excelente ejemplo de
distribución lateral de minerales en función a la temperatura de precipitación y distancia
del foco de mineralización.

En el yacimiento minero de Huanuni se tienen identificado aproximadamente 400

estructuras mineralizadas (vetas), que están agrupadas en cinco sistemas, empezando
de la parte Norte: Bandy-Conde; Keller y Crucera Keller; Chuallani-Central; Nothaft-
Convento, Nueva Grande, Ventanilla y Vencedora.

4. INTERPRETACIÓN DE TALADROS (DDH) EJECUTADOS

RESUMEN

Los resultados de los programas de exploración con taladros de diamantina (DDH) a

profundidad realizados por la Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL), BEHRE
DOLBEAR, JICA, desde los niveles -160 y -200 (mina), permiten establecer y confirmar la
continuidad de las estructuras mineralizadas por debajo de la cota – 390, es decir, 190
metros por debajo del nivel –200, en las vetas: Cr. Kellery Keller.

En la zona SW del yacimiento, en los sistemas de vetas Nothaft, Nueva, Grande,

Ventanilla, Central y Chuallani, se recomienda hacer una exploración con taladros a
diamantina, tomando en cuenta en control litológico de la zona indicada del yacimiento.

Los resultados de los programas de exploración con taladros a diamantina a profundidad

realizados por la COMIBOL-Empresa Minera Huanuni con servicios de Maldonado
Exploraciones S.R.L. años 2013 a 2014 desde los niveles -240 y -280 de la mina,
permiten establecer y confirmar la continuidad de las estructuras mineralizadas por
debajo de la cota -580 Bandy, -620 Keller, Cr. Keller, Central-Chuallani, -520 Nueva-
Grande y 420 Ventanilla Vencedora. Es decir, 260 metros verticales por debajo del nivel
-320, en las vetas Bandy-Conde, Keller y Cr. Keller.

INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE TALADROS DE DIAMANTINA (DDH)

9
Un relevamiento de los taladros perforados por Behre Dolbear (18), la Misión JICA (2 en
interior mina) y COMIBOL (25), se tiene informes, lecturas revisadas y registradas en
tablas.

La misión japonesa JICA, realizo perforaciones de 7 taladros entre los años 1994 y 1995,
de estos, 2 se hallan en interior mina, ambos taladros fueron realizados con ángulos
bajos, por consiguiente solo fue explorada una pequeña extensión vertical. Se registraron
10 intersecciones por debajo del nivel -200,la mayoría de ellas entre los niveles -200 y-
240 y solo un par de intersecciones se registran entre los niveles -320 m. y -358 m.De
todas estas intersecciones por debajo del nivel -200, solo dos (2) son significativas entre
los niveles -207 y -242.

El programa de Behre Dolbear en el año 1995, consistió en seis taladros perforados

desde los niveles -160 (3) y -200 (3), mientras que la información disponible de la
campaña de 2001, incluye dos taladros desde el nivel -160 y 10 taladros desde el nivel
-200.

Los resultados de los programas de exploración por taladros de diamantina (DDH) a

profundidad realizados por la Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL)-Empresa Minera
Huanuni con servicios de Maldonado Exploraciones S.R.L. años 2013-2014 consistió en
9 taladros a diamantina desde los niveles -240 (1) y -280 (8).

5. INFORME DEL SISTEMA DE VETAS EN PROFUNDIDAD

(REPORT OF DRILLING RESULTS OF THE 2001 DRILLING CAMPAIGN)

Es conveniente transcribir los capítulos pertinentes del informe indicado

5.1. SISTEMAS PROMETEDORA CHUALLANI-CENTRAL

El TLD 16-03, intercepto el branchs (ramos) de la veta Prometedora y de la veta Central

con interesantes valores de Sn a los 240 y 320 m.

El TLD 16-04, intercepto la veta Prometedora EH a -300 m. y la Central DD, con buenos
valores de Sn. a -300 y -320 m. respectivamente.

El DDH -240-001 intercepto branchs de las vetas Central Chuallani con interesantes
valores de Sn (6 vetas) -500.

DDH -280-004 ha interceptado branchs de las vetas Central Chuallani con interesantes
valores de Sn (10 vetas) – 580.

Realizando comparaciones y un relacionamiento con niveles superiores, se puede

observar una disminución en la densidad de la mineralización, pero, persisten los valores
de la casiterita.

5.2. SISTEMA NOTHAFT-CONVENTO

Una mineralización significativa de casiterita fue descubierta por debajo del nivel -200 con
el taladro BD-16-2,sin embargo, el taladro BD-20-10 muestra intersecciones de alto grado
de mineralización debajo del nivel -240,el BD-20-12 debajo del nivel -264 y mejores
valores el taladro BD-16-2 debajo del nivel -294.

10
5.3. SISTEMAS CONDE-BANDY

Los taladros ejecutados por JICA y Behre Dolbear, suponen que el fondo de la
mineralización de Bandy a los -328 m. es insignificante, aunque la casiterita aun presenta
bajos grados de mineralización interceptada entre los niveles -210 m. y -243 m.

El DDH-280-001, intercepto branchs de las vetas Bandy-Conde con interesantes valores

de Sn (23 vetas) -580.

5.4. SISTEMAS KELLER Y CRUCERA KELLER

Una importante mineralización de estaño fue descubierta en el flanco E del depósito,
particularmente en los sectores de las vetas Keller y Cruceras Keller, con los taladros BD-
20-8,BD-20-9,BD-20-10,BD-20-2 y BD-20-3. La mineralización de estaño más profunda
se registra en el taladro BD-20-3, con significativas intersecciones (sobre 1,00 m-1,45 %
de estaño) entre los niveles -240 m y -389 m., 190 m, por debajo del nivel -200.

El alto grado de mineralización en las intersecciones indicadas, son las importantes para
las operaciones mineras a profundidad, desde un punto de vista geológico.

El taladro BD-20-9 indica buena intersección entre -245 m. y -320 m. y el taladro BD-20-
10 entre -240 m. y -290 m. Se advierte que, el taladro BD-20-7 muestra la extensión NW
del sistema Keller en forma negativa y el BD-20-8 explora la porción NE en forma
alentadora, pero no existe intersecciones de alto grado. Esto indica la condición de la
mineralización en ésta área: un trabajo de mapeo geológico a detalle, permitirá la
interpretación necesaria y optima.

El DDH-280-002 ha interceptado branchs(ramos) de las vetas Keller, Cr. Keller con

interesantes valores de Sn. (17 vetas) -620.

5.5. SISTEMA NUEVA-GRANDE

La continuidad de la mineralización a profundidad fue descubierta en éste sistema, donde

importantes intersecciones de casiterita fueron ubicadas en los taladros BD-20-17,BD-20-
18,BD-16-5 y JICA MJBH-1. En ésta área los futuros desarrollos deberán planificarse
para determinar el potencial mineralógico.

El DDH -280-007 ha interceptado branchs de las vetas Grande y Nueva con interesantes
valores de Sn (2 vetas) -560.

5.6. SISTEMA DE VETAS VENTANILLA VENCEDORA

El DDH -280-008, DDH-280-006 ha interceptado branchs de las vetas Ventanilla

Vencedora con interesantes valores de Sn (8 vetas) -420.

6. CONCLUSIONES DE LA ETAPA DE EXPLORACIÓN CON TALADROS (DDH) DE

DIAMANTINA

La mineralización de casiterita profundiza en el flanco E del anticlinal, ésta tendencia

indica que el hundimiento de la mineralización desde los sistemas Conde-Bandy hacia el
centro de los sistemas Keller, Crucera-Keller, Nueva-Grande, Ventanilla y Vencedora
llegando hasta lo más profundo del nivel -580 m.

11
Nueva-Grande, hasta una profundidad de 520 m., Ventanilla y Vencedora que llega a una
profundidad de 420 m.

En el flanco W del anticlinal solo las vetas Central Chuallani, tiene continuidad hasta una
profundidad de 580 m, las Vetas Nothaft por el control litológico no tiene continuidad y se
recomienda realizar otro programa de taladros.

Considerando la información obtenida, se puede llegar a concluir que se tiene un

potencial de estructuras mineralizadas reconocidas; para desarrollar por lo menos cuatro
niveles (4) por debajo del nivel -320 y que la mineralización a ésta profundidad pueden
ser desarrolladas en los sistemas Bandy-Conde, Kéller-Cruceras Kéller, Central-Chuallani
Nueva-Grande, Ventanilla-Vencedora y probablemente Nothaft y Convento.
6.1. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DE TALADROS (DDH) EJECUTADOS

Es evidente que existen riesgos en la interpretación de los resultados de los taladros a

diamantina ejecutados, tal como indica en su informe la Consultora Behre Dolbear, ya
que se trata de intersecciones a cuerpos mineralizados irregulares, caracterizados por
una marcada irregularidad en la mineralización.

Es de fácil imaginación que un taladro puede interceptar cristales de casiterita y obtener

resultados de alta ley comparado con otra intercepción a solo cm. de distancia del primer
taladro, sin casiterita ó bajo contenido de ésta.

Las vetas desarrolladas en los diferentes niveles de la mina, son muestreadas en forma
sistemática cada dos metros, y la ley resultante de éste muestreo, generalmente de
cientos de muestras, es la ley promedio de la estructura mineralizada muestreada y
registrada en los bloques de reservas ó recursos calculados, mientras que el muestreo
realizado de una intercepción de taladro de diamantina, solo representa una muestra
puntual de la estructura mineralizada interceptada, de manera que es difícil asumir ésta
ley para toda la estructura mineralizada.
Behre Dolbear sugiere ajustar la ley de la intercepción del taladro con la ley de la
estructura mineralizada conocida en el nivel -160 ó -200, mediante un factor de
calibración, sin embargo, dada la irregularidad de los cuerpos mineralizados, es difícil
correlacionar una estructura por más de dos niveles, salvo casos especiales, tales como
la veta Nueva Ppal., Grande Ppal., y algunas del sector Nothaft.

El departamento geológico de la Empresa Minera Huanuni, sugiere ajustar la ley de la

intercepción del taladro con la ley de la estructura mineralizada conocida en el nivel -240
ó -280, mediante un factor de calibración, sin embargo, dada la irregularidad de los
cuerpos mineralizados, es difícil correlacionar una estructura por más de dos niveles,
salvo casos especiales, tales como la veta Bandy DM, Keller AM, Keller Ppal, Nothaft EA,
Nueva Ppal, Grande Ppal., Central AA y algunas del sector Ventanilla y Vencedora.

7. ESTIMACIÓN DE RECURSOS POR DEBAJO DEL NIVEL -320, -360, -400 y -480

No es posible calcular y determinar los recursos minerales existentes por debajo del nivel
-320, por falta de trabajos de desarrollo en éstos niveles; sin embargo, con la información
obtenida de los taladros de diamantina ejecutados en diferentes periodos en el
yacimiento minero de Huanuni y la información correspondiente de bloques de reservas
calculados al piso de los niveles del nivel -240, es posible establecer y estimar un tonelaje

12
que mostrara con una visión general el potencial mineralógico por debajo del nivel -320
en las Vetas Cr. Keller, Keller , Bandy-Conde, Central-Chuallani, Nueva-Grande.

7.1. ESTIMACIÓN DE RECURSOS PROSPECTIVOS NIV-360 A NIV-480

Cuadro No. 3.
RECURSOS INFERIDOS

Nivel TMB. %Sn TMF

Recursos inferidos -360 1.512.811,08 2,20 33.281,84

Recursos inferidos -400 1.361.529,97 2,20 29.953,66

Recursos inferidos -440 1.089.223,98 2,20 23.962,93

Recursos inferidos -480 871.379,18 2,20 19.170,34

TOTAL RECURSOS INFERIDOS 4.834.944,21 2,20 106.368,77

Dato: Departamento de Geología.

En base a datos de bloques de reservas y recursos de clase “C” del nivel -240 y -280 se
tiene la siguiente estimación de recurso minerales correspondientes al nivel 360 y -400,
-440 y -480.

Datos de los bloques C del nivel -240 que tiene una altura de 10 m, se ha multiplicado por
3, de esta manera se tiene una altura de 30 m, que corresponden 20 m, al techo y 10
metros al piso, que es una referencia para un nivel.

Para el cálculo de tonelaje métrico del nivel -360, se asume una disminución total del 10
% del tonelaje y ley calculado para el nivel -320 (referencia)

Los datos calculados para el nivel -360, se interpolan para el nivel -400, conforme a las
siguientes condicionantes:

Para el cálculo de tonelaje métrico del nivel -400, se asume una disminución total del 10
% del tonelaje y ley calculada se mantiene para el nivel -360.

Para el cálculo de tonelaje métrico del nivel -440, se asume una disminución total del 20
% del tonelaje y ley calculada y se mantiene para el nivel -360.

Para el cálculo de tonelaje métrico del nivel -480, se asume una disminución total del 20
% del tonelaje y ley calculada se mantiene para el nivel -360.

13
8. VIDA ÚTIL DE LAS RESERVAS MINERALES

Dilución:

El promedio de dilución es calculado en 20 %, de manera que el nuevo tonelaje diluido

es:

Cuadro No. 4.
TONELAJE DILUIDO

TMB %Sn TMF

5.801.933,05 1,83 106.368,77

Datos: Departamento de Geología

De éste tonelaje, se estima recuperar el 80 %, ya que el restante 20%, constituyen los

puentes, pilares, etc., que serán explotados posteriormente.

Cuadro No. 5.
NUEVO TONELAJE

TMB %Sn TMF

4.641.546,44 1,83 84.940,30

Datos: Departamento de Geología

8.1. PROGRAMA DE EXPLOTACIÓN

3.000,00 TMB Mineral por día.

3.000,00 TMB/día x 25 días/Mes = 75.000,00 TMB de mineral por mes.
75.000,00 TMB x 12 Meses = 900.000,00 TMB de mineral por año.

Vida Útil de las Reservas Minerales = 4.641.546,44 TMB / 900.000,00 TMB-Año = 5.16
Años (5 Años y 2 Meses)

Los recursos y reservas minerales cuantificadas en el yacimiento, tienen una Vida Útil de
5 Años y 2 Meses a un ritmo de explotación planificada de 3.000,00 TMB/día. Por tanto,
se recomienda identificar y desarrollar nuevas estructuras mineralizadas con el objeto de
incrementar las reservas minerales del yacimiento y alargar la vida útil de la mina.

9. INGENIERÍA DEL PROYECTO

14
La evolución industrial particularmente en la minería, trajo consigo la posibilidad de mover
grandes volúmenes o masa de material mineralizado y el avance tecnológico con la
fabricación de equipo y maquinaria que permite la extracción de minerales de baja ley o
bajos contenidos mineralógicos y que fueron o son compensados con mayores
volúmenes de explotación.

En periodos o épocas pasadas, los minerales metálicos no ferrosos y metales preciosos

se extraían de vetas o filones y/o cuerpos de alta concentración metálica; casi siempre
por métodos subterráneos. La alta tecnología de equipo y maquinaria pesada diseñada
para la explotación de canteras de minerales no metálicos, metales ferrosos y el carbón;
permiten en la actualidad explotar minerales no ferrosos de baja ley en yacimientos
porfídicos; pero con altos volúmenes de extracción. La explotación a cielo abierto tiene
limitaciones en cuanto a avances en profundidad, debido al exceso movimiento de
material estéril que se tiene que mover para la extensión el área de minado: esta
limitación trajo el cambio de sistemas de explotación, habiendo logrado posesionar en la
minería subterránea el “Trackles Mining Sistem” denominado también minería sin rieles,
donde se emplea equipo pesado montado sobre llantas y minado en Rampas.

En Europa la mina Kiruna de Suecia y Rio Tinto de España dieron inicio de este
novedoso sistema de explotación, permitiendo extraer mineral en grandes volúmenes. En
Sudamérica la mina “El Teniente” de Chile, tomo la vanguardia des este sistema. En el
Perú se dio inicio en el yacimiento de mina Hierro Acari con la explotación a Trackles en
la época de los años 60. Luego Cobriza seria la mina más exitosa con este sistema de
minado, habiendo obtenido grandes logros en la década de los años 70, que motivaron
que en el país de tomen iniciativas de su aplicación en las empresas mineras Colquiri
(Estado) y mina San Vicente y Bolívar (Privada)

El yacimiento minero de Huanuni, por el comportamiento geológico, tipo de

mineralización, geomorfología, buzamiento de las vetas, roca encajonante, programa de
explotación, etc. Es posible realizar minería subterránea sin rieles, denominado “Trackles
Mining”, método de explotación de alta productividad y bajos costos de operación.

Una de las grandes desventajas de este sistema de acceso (Rampa), en la etapa de

extracción es la ventilación generados por el alto tráfico de vehículos de extracción
(volquetas), que requiere mayores volúmenes de aire y velocidad

10. CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL SISTEMA TRACKLES O MINADO SIN

RIELES

Este método de explotación debe aplicarse en condiciones favorables y adecuadas con la

finalidad de cumplir los objetivos de la Empresa Minera con alta productividad y a bajos
costos operativos o de producción y generen alta rentabilidad; por tanto, para su
aplicación se deberá estudiar las condiciones de aplicabilidad con la finalidad de obtener
ventajas en la consecución de los objetivos.

Para la aplicación óptima de este sistema se halla en función de ciertas variables como:
la topografía, clima, ventilación, accesibilidad, recursos y reservas mineralógicas,
morfología del yacimiento, disponibilidad de suministros e insumos, fuerza laboral y
capacidad técnica, capacidad económica y financiera de la Empresa, para realizar
inversiones en labores de preparación, mecanización, etc.

15
El yacimiento Minero de Huanuni, para la aplicación del sistema de explotación por
Trackles, cumple con todas las exigencias que requiere el proyecto, particularmente por
las características geológicas y mineralización por debajo del nivel -200, por la
mineralización en niveles inferiores comprobados por taladros de diamantina y la relación
de vetas con niveles superiores que confirman la mineralización en niveles inferiores
(planes).

10. No. DE RAJOS

Para la producción de 3.000 TPD, es importante definir el No. de Rajos por el sistema de
explotación “Shrinkage” o “Rajos Acopio” y el procedimiento es el siguiente:

Cuadro No. 6.
NUMERO DE RAJOS

No. DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

1 Largo rajo 35,00 m
2 Ancho rajo 1,20 m
3 Alto rajo 40,00 m
4 Largo barreno 2,40 m
5 Eficiencia Voladura 90,00 %
6 Arranque efectivo 2,16 m
7 Voladura 2,00 Patachas/mes
8 Volumen 90,72 m3
9 Volumen total 181,44 m3
10 Peso especifico 2,50 Ton/m3
11 Tonelaje 453,60 Ton/Patacha
12 No. de patachas rajo 19,00 Patachas
13 Extracción carga día/rajo 20,00 %
14 Rebaje Carga/dia 90,72 Ton
15 Requerimiento de carga/día 3.000,00 TMB/Dia
16 No. de Rajos 33,07

La Empresa Minera Huanuni, para la provisión de carga mineralizada a la planta de

concentración de minerales, deberá preparar 37 rajos “Shrinkage” o “Rajos Acopio”.

La carga a rebajar por día/rajo es el 20 % (90,72) depositado en el rajo y extraído por

carros mineros de una capacidad media de 2 Ton y accionado por locomotora a Trolley o
mancha batería.

10.1. LABORES DE DESARROLLO (CORRIDAS)

Para las labores de preparación de corridas en vetas y preparación de rajos en las

estructuras mineralizadas en el área de interés se sigue el siguiente procedimiento:

16
 Cuadro No. 7.
LONGITUD CORRIDAS
No DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Largo rajo 35,00 m
2 Numero de rajos 33,00
3 Longitud 1.155,00 %
4 Rentabilidad vetas 50,00 %
Longitud total desarrollos 2.310,00 m

Para la preparación de 33 rajos, es necesario tener una longitud de 1.155 m. de corridas,

y considerando 50 % de rentabilidad de las vetas, significa que de las vetas desarrolladas
el 50 % es potencialmente rico en minerales y otros 50 % es de baja ley y/o delgado en
potencia. Por tanto los rajos se prepararan solo en zonas mineralizadas, en
consecuencia, la longitud total deberá desarrollarse en una longitud de 2.310 m.
distribuibles en diferentes niveles y vetas.

10.2. LABORES DE PREPARACIÓN

Cuadro No. 8.
LONGITUD RECORTES (XC)

No NIVEL LABOR LONGITUD (m)

1 -360 Recorte 350,00
2 -400 Recorte 400,00
3 -440 Recorte 430,00
TOTAL 1.180,00

En los niveles -360, -400 y -440, deberán programarse recortes (XC) con dirección xxxx y
sección 2,40 m x 2,80 m., Con la finalidad de cortar las vetas Grande y Nueva y
posteriormente planificar labores de desarrollo y preparación.

Cuadro No. 9.
LONGITUD CORRIDAS (CDA)

No NIVEL LABOR LONGITUD (m)

1 -360 Corrida 770,00
2 -400 Corrida 770,00
3 -440 Corrida 770,00
TOTAL 2.310,00

17
11. EXTRACCIÓN DE CARGA MINERALIZADA

Las actividades más importantes en todo proceso de explotación, es la etapa de carguío,

transporte y/o extracción de carga por la Rampa Principal hasta el buzón de acopio de la
planta de concentración, donde se utilizara tecnología con las siguientes características:

Cuadro No. 6.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1 Volqueta de capacidad de Tolva Ancho 2.800 mm Alto 4.000 mm

12 m3 (promedio) Largo 8.000 mm

Las dimensiones de la rampa, se hallan en función de las características técnicas y

dimensiones de equipo y maquinaria mina, vehículos (volquetas), infraestructura de
servicios, ciclos de transporte, extracción de material mineralizado y estériles de la mina.

12. ACCESIBILIDAD Y RECURSOS NATURALES

La mina o yacimiento donde se tienen planificado la aplicación del sistema Trackles

(minería sin rieles), deberá contar con carreteras de primer orden, donde puedan circular
camiones de grandes capacidades para el transporte de los concentrados de mineral; así
también para el traslado de equipo y maquinaria pesada, insumos mineros; desde los
proveedores de bienes hasta el centro minero. De la misma forma el acceso a los talleres
de mantenimiento, etc.

La disponibilidad de recursos naturales, además de los minerales, deberá considerarse la

provisión de agua, para la refrigeración de motores del equipo y maquinaria, para la fase
de perforación, regado de galerías, Rampa, rajos (frentes de explotación), así para la
concentración de minerales, las condiciones desfavorables tendrán su incidencia en la
baja eficiencia y costos de operación.

13. GRADIENTE
La gradiente de una Rampa, se halla en función de los equipos de extracción por
emplear, considerando que esta variable no debe influir en forma determinante, sino en la
eficiencia del transporte por volquetas y la capacidad de extracción, teniendo como
valores medios aceptables entre 10 a 15 % de gradiente.

Bajo criterios mecánicos, los vehículos (volquetas) podrán remontar o descender una
Rampa o gradiente de 20 %, y por cuestiones de seguridad se debe considerar una
gradiente a superar del 7 a 9 % y que la gradiente absoluta se debe considerar en 11 %,
recomendable para una Rampa.

18
14. METAS FÍSICAS

La Empresa Minera Huanuni, por el potencial mineralógico del yacimiento cuantificados

en 4.641.546,44 TMB, con una ley promedio de 1,83 % Sn., planifica la explotación de
3.000 TPD para su proceso en la planta de concentración de Lucianita (Metas Físicas).

Con la profundización de la Rampa Principal, se estima la producción de: 3.000 TPD.

Previa preparación y explotación de vetas y estructuras mineralizadas en los niveles -360,
-400, -440 y -480., Por las características estructurales, geométricas y grado de
mineralización del yacimiento, deberá realizarse un análisis y definir un nuevo sistema de
explotación del yacimiento, método sistemático y racional con una adecuada
mecanización y cumplimiento estricto del programa de producción.

Cuadro No. 7.
PRODUCCIÓN MINA

No DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

1 Producción mina 3.000 TMB/día
2 Periodo de trabajo/mes 25,00 Días
3 Producción mina/mes 75.000 TMB
4 Producción mina/Año 900.000 TMB

14.1. No. de VIAJES

Cuadro No. 8
No DE VIAJES

No DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

1 Producción mina 3.000 TMB/día
2 Peso Especifico 2,50 Ton/m3
3 Producción mina 1.200 m3
4 Capacidad promedio volqueta 30,00 Ton.
5 Número de viajes 100,00 Viajes/día

Para la extracción de 3.000 TMB/día en volquetas de una capacidad promedio de 12 m3

(30 Ton), es necesario realizar 100 viajes/día.

14.2. CICLO DE CARGUÍO.

Cuadro No. 9.
CARGUÍO DE BUZÓN O POCKET

No DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

1 Carguío de carga de pocket Minutos 6,0

19
El tiempo aproximado de carguío, chorreo de carga del Pocket (buzón de acumulación) a
la volqueta es de aproximadamente 6 minutos, que incluye maniobras de la volqueta,
apertura de la mandíbula del Pocket y cierre del mismo.

14.3. EXTRACCIÓN DE CARGA POR VOLQUETA

Cuadro No. 14
CICLO DE EXTRACCIÓN Y TRANSPORTE DE CARGA

No DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

1 Distancia total de la Rampa m. 4.980,00
Distancia salida Rampa a
2 Planta de concentración m. 1.050,00
3 Total Distancia (ida) m. 6.030,00
4 Velocidad promedio volqueta Km/hora 10,00
5 Periodo de extracción-volqueta Horas
6 Periodo de extracción-volqueta Minutos
7

14.3.1. VENTILACIÓN

La ventilación del área de trabajo (Rampa), no se halla dirigido solo a la expulsión o

extracción de gases tóxicos producto de la voladura de rocas, se trata de mantener el
ambiente de trabajo en condiciones normales para los trabajadores durante las
operaciones mineras, como la perforación, limpia, carguío y extracción.

Con la toma de datos y mediciones en la Progresiva 2.910 (Niv -240), se obtuvo lo

siguientes:

Caudal en la rampa 12.544 Pie3/min.

Temperatura Seca 21 ºC
Temperatura Húmeda 22 ºC
De acuerdo a normas de seguridad y ambiental se tiene que:

 Todo trabajador en el subsuelo, deberá permanecer en ella, si el atmosfera contiene

menos del 19 % en volúmenes de oxigeno.

 El volumen mínimo de aire que debe circular a una altura de 1.500 msnm. es de 3
m3/min. por cada trabajador.

 Es necesario mantener para una pronta dilución velocidades de corriente de aire,

mayores a 120 pies/min (0,6 m/s).

20
 El aire necesario para la dilución de humos, gases de diesel, según normas de
seguridad y ambientales es de 2,83 m 3/min (100 pie3/min) por cada Hp de potencia
de motor.

 El tiempo de permanencia de un trabajador en labores subterráneas se halla en

función a la temperatura efectiva en el medio (mina), y es de acuerdo al siguiente
cuadro:

Cuadro No. 10.

NORMAS DE SEGURIDAD

TEMPERATURA ºC TIEMPO DE PERMANENCIA (Hrs)

28 Ilimitado
29 6
30 4
31 2
32 0

Es importante cumplir con estas normas establecidas en trabajos subterráneos, para el

buen desarrollo de las labores mineras y los trabajadores (operadores) tengan
rendimientos óptimos dentro de los estándares recomendados.

14.3.2. DETERMINACIÓN DE TEMPERATURA EFECTIVA

Se determina la temperatura efectiva en el área de labores por debajo del Nivel -280 con
datos obtenidos por muestreo en área del Niv -280 y -240.

Donde se aplica la formula:

T.ef = 0,3 x Th + 0,7 x Ts- V

Reemplazando valores:

T.ef = 0,3*22 + 0,7 x 21 - 0,6

T.ef = 20,7 ºC (Con datos de temperatura y normativa en velocidad)

Luego con velocidad existente en el sector del nivel -240:

V = 6 m/seg
T.ef = 6,6 + 14,7 - 6
T.ef = 18,3 º C

Según resultados, la temperatura efectiva de 18,3 ºC, es permisible en el área de trabajo,

previa comparación de la temperatura efectiva determinada con el uso de datos
obtenidos In Situ y para mejorar el ambiente trabajo deberá ventilarse y mejorar el flujo
continuo de aire hasta el Nivel -340.

14.3.3. DETERMINACIÓN DE CAUDAL DE AIRE Y VENTILADOR

21
Para el mejoramiento de aire contaminado y el tipo de labor que se ejecuta, es necesario
utilizar ventilación forzada (exhaustiva) que implica considerar los equipos a utilizarse,
explosivos y aire requerido para los operadores.

 Caudal por equipos:

Qm = 60.175 pies3/min.

 Caudal para diluir gases de explosivos:

Qe= 7.470 pies3/min.

 Caudal requerido por hombre:

Qh= 1.060 pies3/min.

Por tanto, el caudal requerido para el frente de trabajo es:

Qt = 68.705 pies3/min.

El ventilador requerido deberá tener las siguientes características técnicas, en potencia y

tensión:

P = 150 Hp

V = 380

14.3.4. LIMPIEZA

Labor complicada, debido a equipo y maquinaria de perforación, limpieza y carguío y

deberán tener las siguientes características técnicas:

 Pala cargadora o Scoop-capacidad de cuchara 3,5 yd3 (2,7 m3)

 Cuchara con sistema EOD (cortina)
 Motor a diesel con una potencia de 190 Hp.
 Por seguridad el equipo deberá recorrer aproximadamente 200 m de distancia,
para depositar escombros (material estéril), previa acumulación en un depósito
(cámara de carguío), posteriormente con la adición de otro equipo deberá
trasladarse a un depósito definitivo que por lo general se halla en superficie
(distancia hasta bocamina 3.266 m).

14.3.5. TRANSPORTE DE ESCOMBROS (CICLO)

Para la etapa de extracción de carga o material estéril (escombros), el proyecto deberá

contar con vehículos o volquetas para esta labor y las características técnicas deben ser
las siguientes:

 Potencia en el volante 192 Hp

22
  Capacidad de tolva 12 m3
 Dimensiones :

Largo = 8.000 mm
Ancho = 2.500 mm
Altura = 4.000 mm

 En función al volumen de los escombros o carga que se produce por un

disparo el ciclo correspondiente es:

Longitud de disparo 3,78 m

Area de galería (Rampa) 5,0 m x 5,0 m = 25,0 m2
Cantidad de carga mas esponjamiento 95,40 m3 por disparo
Tiempo de ciclo 40 min
Por tanto, se requiere 7 hrs es decir 8 viajes, por ser el área de mucha
actividad en la extracción de carga, se recomienda emplear dos volquetas (2).

14.3.6. BOMBEO

Producto de la perforación en el frente de trabajo (tope) de la Rampa, y de acuerdo al

avance de la labor en profundidad, surgirá agua, para ello se requiere la construcción de
una estación de acumulación y bombeo de agua a superficie.

Para el presente proyecto, se considera un caudal de 0,75 Lts./seg., que es el consumo

de agua de un Jumbo, por el tiempo de perforación que es de 2 hrs aproximadamente, se
requiere para la perforación de un tope aproximadamente 5.400 Lts de agua.

Para esta actividad se deberá contar con bombas sumergibles, con las siguientes
características técnicas:

Bomba sumergible lamera:

Potencia = 10 Hp
Caudal = 10 a 20 m3/hr.
Altura de bombeo = 18 m

14.4. TRABAJOS ADICIONALES

En el periodo de la profundización de la Rampa, se realizaran labores adicionales como:

14.4.1. ACCESOS PARA APERTURA DE NIVEL

El objetivo principal de la profundización de la rampa es el acceso a nueva áreas

mineralizadas (planes) con la apertura de nuevos niveles y posterior desarrollo para la
generación e incremento de reservas mineralógicas, que significa prolongar la vida útil del
yacimiento y por ende de la empresa. En función a investigaciones geológicas del
yacimiento se debe profundizar un desnivel de 160 m, que significa realizar la apertura de
cuatro niveles (4) con las características siguientes:

23
 Sección = 4,0 m x 4,0 m
Gradiente = 0,5 %
Longitud de cada acceso = 8m
No de accesos = 4
Longitud total de accesos = 32 m.

14.4.2. CÁMARAS DE CARGUÍO

Labor que tiene la función inicial de acumulo de carga (deposito) y de esta, trasladar los
escombros hacia superficie; labor que se efectuara cada 200 m. a partir del inicio de la
Rampa; las características es como se indica a continuación:

Sección = 5,0 m x 5,0 m

Longitud = 10 m
Gradiente = 0,5 %
Numero de cámaras = 8
Longitud total = 80 m

14.4.3. REFUGIOS

Áreas de seguridad para los operadores mineros o trabajadores, cuando estos circulen
por la rampa y al mismo tiempo tener cuidado de los equipos de transporte (volquetas),
se construirán refugios cada 100 m y con las siguientes características:

Sección = 2,2 m x 2,4 m

Longitud = 2m
Gradiente = 0,5 %
Cantidad de refugios = 17
Longitud total = 34 m

14.4.4. CÁMARAS PARA POCKET

Las galerías en proyección y preparación se utilizaran como niveles de extracción de
carga, y los Pockets son puntos de descarga a volquetas para la extracción de carga
producida en los niveles hacia el buzón o parrilla de Ingenio, estos, se construirán cada
220 m tomando como origen la apertura de los niveles de tal forma que los ejes de estas
galerías coincidan con la ubicación de la parrilla en cada nivel o viceversa.

Las características son:

Sección = 5,0 m x 5,0 m

Longitud = 15 m
Gradiente = 0,5 %
Cantidad de cámaras = 4
Total de accesos = 60 m.

14.4.5. CHIMENEA PARA SERVICIOS Y VENTILACIÓN

Dentro de las labores de servicio, se planifica la construcción de una chimenea con los
objetivos siguientes:

24
  Ventilación
 Servicios para aire comprimido
 Bombeo de nivel inferior a estanque principal del Nivel -340.

Sección = 2,0 m x 2,0 m.

Longitud total de chimenea = 161 m

14.4.6. ACCESOS PARA CHIMENEA

Labores que servirán de accesos al eje de la chimenea en sus diferentes etapas o
niveles, todas estas labores se iniciaran en la Rampa. Las características técnicas son las
siguientes:

Sección = 2,2 m x 2,4 m

Gradiente = 0,5 %
Acceso de estanque a eje = 38 m
Acceso de Progresiva 3.742 a eje = 5
Acceso de Progresiva 4.158 a eje = 5
Acceso de Progresiva 4.553 a eje = 5
Total longitud de accesos = 53 m

14.4.7. CONSTRUCCIÓN DE ESTANQUE

Labor que deberá construirse al final de la Rampa y servirá para evacuar todo el agua
acumulada proveniente de los diferentes niveles.

El sistema de bombeo será del estanque de Niv-510 a estanque de Niv-340 y labores

adicionales así como sus características se indican a continuación:

 Acceso de rampa a área de estanque:

Sección = 3,0 m x 3,0 m

Gradiente = -10 %
Longitud = 41 m
Servirá para la recepción de agua

Accesos a área de estanque de agua de los niveles superiores e ingreso de equipo para
deslame:

 Acceso de rampa a estanque:

Sección = 3mx3m
Gradiente = 0,5 %
Longitud = 45 m
Labor que servirá para traslado de materiales y equipo para la construcción de estanque:

25
 Construcción de galería que servirá para el estanque:

Sección = 3,0 m x 5,0 m

Gradiente = 0,5 %
Longitud total = 110 m

 Desquinche para el estanque propiamente dicha

Sección = 0,4 m x 5,0 m x 55,0 m = 110,0 m3

15. CÓMPUTOS MÉTRICOS

Para el desarrollo y ejecución del proyecto, es necesaria la centralización de todas las

labores mineras con las respectivas características técnicas y longitudes determinadas
(medidas), cuyo detalle es el siguiente:

Cuadro No. 11.

CÓMPUTOS MÉTRICOS

No DESCRIPCION SECCIÓN GRAD (%) LONG. (m)

1 Rampa Ppal. 5,0 m x 5,0 m -10 1.714,00
2 Cámaras de carguío 5,0 m x 4,5 m + 0,5 80,00
3 Cámaras para pocket 5,0 m x 4,5 m + 0,5 60,00
4 Apertura o acceso a niveles 4,0 m x 4,0 m + 0,5 32,00
Labores Adicionales
5 Refugios 2,20 m x 2,40 m + 0,5 34,00
6 Acceso a eje de chimenea 2,20 m x 2,40 m + 0,5 53,00
7 Acceso a área de estanque 3,00 m x 3,00 m -10 41,00
8 Acceso a área de estanque 3,00 m x 3,00 m + 0,5 45,00
9 Const. galería p/ estanque 3,00 m x 4,5 m + 0,5 110,00
TOTAL LONGITUD 2.169,00

Construcción Chimenea Secc. 2,0 m x 2,0 m G. prom. + 82 º 161 m

Desquinche estanque 0,4 x 5,0 x 55,0 = 110 m3

16. ECONOMÍA DEL PROYECTO

El proyecto de la profundización de la Rampa Ppal., demanda costos de inversión en

labores de perforación (desarrollo y preparación), tecnología (equipo y maquinaria),
labores complementarias y otros.

17. CÁLCULO DE COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

12.1. ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN.
La Empresa Minera Huanuni en la actualidad, requiere de muchas iniciativas de
inversión, una de ellas, es la instalación y funcionamiento de la nueva planta de

26
concentración de minerales de estaño, que tiene una capacidad de tratamiento de 3.000
TPD. Por tanto, para la alimentación de carga de la mencionada planta, se requiere
identificar y ampliar nuevas áreas mineralizadas de explotación y cumplir con el programa
de provisión de carga para su proceso. Una alternativa es la rehabilitación,
reconocimiento, preparación del yacimiento de Posokoni y posterior explotación con un
plan adecuado, eficiente y mecanización acorde a las exigencias de la minería moderna y
ser parte integrante de las producciones de la Empresa Minera Huanuni. Dentro de este
plan, se contempla la ejecución y profundización de la Rampa Ppal. En una longitud
aproximada de 1.714,00 m., que tiene la finalidad de ingresar a niveles inferiores (planes)
del yacimiento.
12.2. TECNOLOGÍA
La Empresa Minera Huanuni, tiene un plan de inversiones para la adquisición de
tecnología, que permitirá mayor rendimiento en todas estas labores como; preparación,
mecanización, implementación, etc. Un estudio o proyecto minero es viable en función a
la tecnología y los niveles de inversión, aun cuando las cotizaciones de los minerales
respaldan cualquier toma de decisiones, particularmente en la ejecución de proyectos.
En los últimos años la excavación mecánica en la construcción de túneles y galerías
subterráneas, ha experimentado un gran avance, con el empleo de equipos de alta
tecnología, tales como las máquinas de avance continuo rotatorio; TBM (Túnel Boring
Machine), RBM (Raise Boring Machine) y las máquinas de avance discontinuo como los
Jumbos de uno o más brazos de perforación.
La función que se da a una labor subterránea (Rampa), determina de gran manera; las
dimensiones y sección del mismo, tipo de sostenimiento (fortificación), elección de equipo
a emplear para su construcción, ventilación, desague y otros aspectos inherentes al
proyecto.
La sección de estas labores puede variar en función a la roca encajonante, tipo de equipo
a emplear, volúmenes de producción, etc. Estos pueden variar de unos cuantos m2, a
secciones de dimensiones mayores, en la práctica este rango de variación se considera,
desde 9 m2 a más de 100 m2 y los diámetros de perforación de los taladros de 32 mm. a
51 mm. o más.
En rocas competentes y secciones menores a 100 m2, la excavación se la puede realizar
con la perforación y la voladura en un solo ciclo.

27
 Equipo de Perforación Jumbo

La distribución de taladros y la secuencia de salida de los mismos, presenta varias

alternativas, de acuerdo a la naturaleza de la roca y de las características del equipo de
perforación, llegando en ciertos casos a ser complejos.

• Arranques,
• Ayudas.
• Cuadradores.
• Techos.
• Piso

Trazo y distribución de taladros perforados

Cantidad de carga explosiva: de acuerdo a la sección de la galería y dureza de la roca se

puede determinar el promedio en Kg de explosivo utilizado por m3 de roca movida para
cada metro de avance. En este caso se puede tomar igual a 1,20 Kg/m. de explosivo
(Anfo)(carga de columna).
12.3. LABORES COMPLEMENTARIAS

A lo largo de la prolongación de la Rampa Ppal. se realizaran labores adicionales como:

 Cámaras de carguío.

Para evacuación del producto de la voladura, cruce de vehículos, posible acceso a vetas,
con una longitud de 10 m.y una sección de 5,00 x 4,50 m., Cada 200 m.

28
 Refugios.

Para seguridad del personal que circule por el recorte en horas de transporte de carga, se
tiene proyectado la construcción de refugios con una longitud de 1,60 m. y una sección
de 1,80 m x 2,00 m. ubicados cada 50 m.

12.4. OPERACIONES UNITARIAS

La profundización de la Rampa Ppal., cámaras de carguío y refugios, se ejecutara bajo el
siguiente ciclo:

 Perforación.
Para la ejecución de los taladros se empleara perforación por roto-percusión mediante
equipos de accionamiento neumático dotados de sistemas de barras de avance que
permitan hacer taladros, especialmente de los contornos.
Para la perforación se empleara un equipo de perforación Electro-Hidráulico (Jumbo).

 Voladura.
Se utilizara material explosivo para voladura convencional; Anfo, dinamita, guía blanca
impermeable y fulminante. Con los respectivos diseños de malla (Trazos), tanto para
recortes, cámaras de carguío, refugios, etc.

 Limpieza.
El material producto de la voladura, se evacuara del frente de trabajo, hasta el lugar de
deposición final. Esta operación comprende dos etapas:

 Primera etapa: el material de la voladura es transportada y almacenada

temporalmente, en una cámara de carguío más próxima.

 Segunda etapa: El material acumulado en la cámara de carguío es cargado y

luego transportado en volquetas hasta el lugar de deposición final.
Para la limpieza y carguío, se empleara equipos como un cargador frontal de bajo perfil
(Scoop) y volquetas de tándem en serie de 12 m3 de capacidad, con catalizador para
evitar gases tóxicos producto de la combustión del diesel oíl.

29
 Equipo de limpieza y carguío (Scoop)
Para la perforación de taladros de 4,20 m. de longitud, con una eficiencia de voladura del
90 %, se obtiene un avance efectivo de 3,78 m. Para sección de la Rampa, considerada
de 5,0 m x 4,5 m., el volumen de material producto de cada voladura será de 85,05 m3. y
deberán ser retirados del frente de trabajo por Scoop y cargados en volquetas de 16 m3
de capacidad.
En este caso el ciclo básico de excavación puede dividirse en las siguientes operaciones:

 Perforación de taladros.
 Carguío de explosivos y voladura.
 Ventilación.
 Limpieza, carguío y transporte de productos de la voladura.

Para esta labor, que es la principal, se empleara un equipo Jumbo, el mismo que es una
unidad de perforación con uno o varios brazos de perforación.

Equipo de Perforación Jumbo

Para una sección de 5,00 m x 5,0 m = 25,0 m2 Diámetro de los taladros de perforación:
51 mm.

30
Longitud de los taladros de perforación: 4,20 m.
 Volumen de la carga por disparo: V = S x L = 25,0 x 3,78 = 94,50 m3 de carga
por disparo.

Diagrama de trazo y distribución de taladros

13. PERFORACIÓN MECANIZADA CON JUMBO BOOMER-282.

Método mecanizado para la perforación de Rampas y Voladura Convencional.

DATOS TÉCNICOS:

Ancho : 5,00 m.
Alto : 5,00 m.
Sección : 25,00 m2
Largo Taladro : 4,20 m.
Eficiencia Voladura : 90,00 %
Arranque efectivo : 3,78 m.
Periodo de trabajo/mes : 25,00 Días
Disparos/Mes : 25,00
Avance/Mes : 94,50 m/mes.
Peso Específico : 2,50 Ton/m3
Volumen : 2.362,50 m3.
Tonelaje : 5.906,25 Ton.

(Datos de rendimiento de voladura, extractados de trabajos realizados por la Empresa IESA-

el rendimiento de voladura es bajo en taladros largos y en roca dura).

31
 Cuadro No. 12.
COSTO LABOR DIRECTA (1er. TURNO)

No OCUPACIÓN CANT. JORNAL MITAS IMPORTE ($us)

.
1 Operador Jumbo 1 20,06 30 601,80
2 Ayudante Jumbo 1 19,13 30 573,90
3 Bombeo 2 18,81 30 1.128,60
4 Maestro (tronador) 1 19,13 30 573,90
5 Ayudantes (tronador) 2 18,81 30 1.128,60
6 Peones 2 14,55 30 873,00
TOTAL 9 4.879,80

Cuadro No. 13.

COSTO LABOR DIRECTA (2do. TURNO)

No OCUPACIÓN CANT. JORNAL MITAS IMPORTE ($us)

.
1 Operador Scoop 1 20,06 30 601,80
2 Ayudante Scoop 1 19,13 30 573,90
3 Bombeo 2 18,81 30 1.128,60
4 Chofer Volqueta 2 19,10 30 1.146,00
5 Peones 2 14,55 30 873,00
TOTAL 8 4.323,30

Cuadro No. 14.

COSTO LABOR DIRECTA (3er. TURNO)

No OCUPACIÓN CANT. JORNAL MITAS IMPORTE ($us)

.
1 Operador Scoop 1 20,06 30 601,80
2 Ayudante Scoop 1 19,13 30 573,90
3 Bombeo 2 18,81 30 1.128,60
4 Chofer Volqueta 4 19,10 30 2.292,00
5 Peones 2 14,55 30 873,00
TOTAL 10 5.469,30

Costo Labor Directa, corresponde a la remuneración económica por los servicios o

trabajos realizados por los operadores directos en el proceso de profundización de la
Rampa, sueldos basados en planillas de la Empresa Minera Huanuni. Las operaciones
mineras en la profundización de la Rampa se realizaran en 3 turnos de 8 horas efectivas
cada una: en el primer turno, se efectuaran labores de perforación y voladura
exclusivamente; en el segundo turno, ventilación del frente de trabajo (Tope), bombeo,
limpia, carguío y transporte de carga a los depósitos (stock Pile); en el Tercer turno se

32
realizara trabajos de extracción de material estéril hacia superficie, desde los puntos
intermedios (depósitos), extracción de carga en volquetas de una capacidad media de 16
m3. El requerimiento de personal en labor directa es de 27 trabajadores, que puede ser
incrementado en función a las necesidades del proyecto.

Cuadro No. 15.

COSTO LABOR INDIRECTA

No. OCUPACIÓN CANT SUELDO /MES ($us) IMPORTE ($us)

1 Residente de Obra 1 1.495,52 1.495,52
2 Asistente 1 1.149,42 1.149,42
3 Ingeniero de Turno 3 1.149,42 3.448,26
4 Mensurista 1 1.005,75 1.005,75
5 Mantenimiento Eléctrico 3 502,87 1.508,61
6 Mantenimiento Mecánico 3 502,87 1.508,61
TOTAL 12 10.116,17

Labor indirecta corresponde a la parte técnica y de servicios de mantenimiento de equipo

y maquinaria y servicios en la fase de ejecución del proyecto, quienes no participan
directamente en la fase de profundización, pero si de apoyo, control y seguimiento de los
trabajos operativos con relación a la rampa.

Cuadro No. 16.

LABORES EJECUTADOS EN CONTRATO

No OCUPACIÓN UNID. CANT. P.UNI IMPORTE

. T ($us)
1 Avance Rampa m 94,50 58,47 5.525,41
2 Limpia c/Scoop m3 2.362,50 1,58 3.732,75
3 Incentivo al avance 50 % 2.762,70
4 Incentivo a la limpia 50 % 1.881,37
COSTO LABOR CTTO. 13.902,23
COSTO LABOR JORNAL 24.788,57
SOBRE GANANCIA CTTO. 10.886,34

Cuadro No. 17.

RESUMEN COSTO LABOR

No. DETALLE % IMPORTE ($us)

1 Jornal 24.788,57
2 Sobre ganancia Ctto. 10.886,34
3 Domingo, feriados y sobretiempos 8 1.983,08
4 Recargo nocturno 10 2.478,86
5 Previsión social 19 4.709,83
TOTAL LABOR 44.846,68

33
DETERMINACIÓN No. DE TALADROS:
El numero de taladros de perforación, se determina en función a la sección de la labor
(Rampa), dureza de la roca. Para determinar el número de taladros en un frente de
trabajo (tope), para un disparo, se aplica la siguiente fórmula:

R
N= +KxS
C
R= √S x3
Donde:
C = Constante para roca dura = 0,6
K = Constante para roca dura = 1,5
S = Sección de la Rampa = 5,0 m x 5,0 m = 25,0 m2

Luego:
R= √ 25 x3
R = 20
Reemplazando:
15
N= + 1,5 x 25
0,6
No. Taladros = 63
Un arranque o dispare, se podrá efectuar con 63 taladros perforados, 61 cargados y 2 de
arranque o salida (vacios)

El número de taladros se halla en función a la formula empírica de Protodiakonov, existen

otras fórmulas para el mismo fin, los resultados son similares, con una pequeña variación.

No. DE BARRENOS:

Longitud barreno de perforación : 4,20 m

Taladros perforados : 63,00
Longitud de taladros perforados : 264,00 m.
Vida útil barrenas : 150,00 m.
Cantidad de barrenas : 1,76 ≈ 2 Pza.

Cuadro No. 18.

COSTO BARRENOS

No OCUPACIÓN UNID. CANT P.UNIT IMPORTE ($us)

. .
1 Barra de extensión 4.200 mm Pza 2,00 139,44 278,88
SUB TOTAL 2,00 278,88
Imprevistos 10 % 27,88

34
 TOTAL 306,76

No. DE BROCAS:

Longitud de taladros perforados : 6.615,00 m.

Vida útil brocas : 250,00 m.
Cantidad de brocas : 26,00 Pza.

Cuadro No. 19.

COSTO BROCAS

No OCUPACIÓN UNID. CANT P.UNIT IMPORTE ($us)

1 Schank Adapter Pza 1 630,31 630,31
2 Broca de Boton 51 mm Pza 13 33,62 437,06
4 Broca de Boton 45 mm Pza 13 33,20 431,60
SUB TOTAL 26 1.498,97
Imprevistos 10 % 149,90
TOTAL 1.648,87

Las brocas por el desgaste que tienen en las labores de perforación son las que se
cambian en forma permanente, no así el Schank Adapter.

EXPLOSIVOS:

DINAMITA:

Taladros de Expansión (salida-vacios) : 2,00

Numero de Taladros Cargados : 61,00
Dinamita 1 1/8” x 8” x 80 % : 61,00 Pza.
Número de Disparos/mes : 25,00
Numero de Pzas. Dinamita/mes : 1.403,00 Pza.

ANFO:

Longitud de taladros cargados : 6.405,00 m.

Espacio de taladros cargados : 85,00 %
Anfo por metro lineal : 1,20 Kg.
Total Anfo. : 6.533,10 Kg.

FULMINANTES No. 6:

No. de Disparos/día : 1,00 m

Fulminante por dispare : 2,00
Numero de Dispares/Mes : 25,00
Total Fulminantes : 50,00 Pza.

35
 GUÍA DE SEGURIDAD:

No. de Disparos/día : 1,00

Guía Blanca Impermeable/Dispare : 4,00 m
Numero de disparos/mes : 25,00
Total Guía Blanca Impermeables : 100,00 m

FULMINANTE FANEL

No. de Disparos/día : 1,00 m

Fulminante fanel/dispare : 61,00 Pza
Numero de Dispares/Mes : 25,00
Total Fulminantes : 1.525,00 Pza.

CORDÓN DETONANTE

No. de Disparos/día : 1,00

Cordón detonante/taladro : 5,50 m
Numero de taladros : 61,00
Numero de disparos/mes : 25,00
Total Guía Blanca Impermeables : 8.387,50 m

Cuadro No. 20.

COSTO EXPLOSIVOS

No OCUPACIÓN UNID. CANT. P.UNIT IMPORTE ($us)

1 Dinamita 1.1/8 x 8” x 80% Pza 1.403,00 0,72 1.010,16
2 Anfo Kg 6.533,10 1,39 9.081,01
3 Fulminante No. 6. Pza 50,00 0,21 10,50
4 Guia B. Impermeable m 100,00 0,28 28,00
5 Cordón detonante m 8.387,50 0,51 4.277,62
6 Fulminante Fanel m 1.525,00 2,53 3.858,25
SUB TOTAL 18.265,54
Imprevistos 10 % 1.826,55
TOTAL 20.092,09

36
 Cuadro No. 21.
COSTO MATERIALES ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

No DESCRIPCION UNID. CANT. P.UNIT IMPORTE ($us)

.
1 Cañería HDPEDiam. 4” m 94,50 18,00 1.701,00
2 Cañería HDPE Diam. 2” m 94,50 15,52 1.466,64
3 Abrazaderas de Diam. 4” Pza 19,00 12,00 228,00
4 Unión de 2” Pza 19,00 3,67 69,73
5 Reducción de 2” a 1” Pza 2,00 3,67 7,34
6 Alcayates Pza 19,00 0,86 16,34
7 Alambre galvanizado No. 12. Kg. 10,00 2,14 21,40
8 Cable eléctrico Protodur m 94,50 7,50 708,75
9 Manga de ventilación 40” m 94,50 15,30 1.445,85
Diam. x 1” 200 PSI
10 Repuestos en general Estim. 1.500,00
11 Manguera antiestaica de ¾” m 5,00 2,92 14,60
12 Taqueador de madera de 1” x Pza 2,00 2,00 4,00
2,40 m.
13 Llanta p/ Jumbo Pza 2,00 633,00 1.266,00
14 Llanta p/Scooptram Pza 2,00 627,00 1.254,00
15 Llanta p/Volquetas Pza 2,00 337,00 674,00
16 Válvula de bronce de 3/8” Pza 1,00 31,12 31,12
17 Válvula de compuerta de 2” Pza 1,00 25,33 25,33
18 Válvula de compuerta de 1” Pza 1,00 9,47 9,47
19 Espadilla de 1” x 10 pies Pza 1,00 22,00 22,00
20 Espadilla de barra hexagonal Pza 1,00 3,00 3,00
Punta pie de 1,80 m.
21 Espadilla de barra hexagonal Pza 1,00 2,75 2,75
Punta pie de 1,80 m.
22 Pala punta huevo Pza 4,00 8,57 34,28
23 Picota punta de acero Pza 5,00 10,71 53,55
24 Combo de 8 libras Pza 2,00 4,25 8,50
25 Llave crecent de 12” Pza 2,00 37,00 74,00
26 Llave crecent de 14” Pza 2,00 39,14 78,28
27 Alcayates Pza 11,00 6 66,00

37
 SUB TOTAL 10.785,93
Imprevistos 10 % 1.078,59
TOTAL 11.864,52

FORTIFICACIÓN

Cuadro No. 22.

COSTO MATERIALES ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

No OCUPACIÓN UNID. CANT. P.UNIT IMPORTE ($us)

1 Schoquert Pza 3 120,34 361,02
2 Spliten Seet Pza 3 123,00 369,00
SUB TOTAL 730,02
Imprevistos 10 % 73,00
TOTAL 803,02

ENERGÍA ELÉCTRICA.
1 Compresora Estacionaria 2.800,00 PCM.
1 Jumbo BOOMER-282 900,00 PCM.
TOTAL 3.700,00 PCM

Reemplazando valores según formula:

PCM∗0.63
E. Eléctrica = = Kw
6.70
E. Eléctrica = 3.700,00 PCM x 0,63 / 6,70 PCM = 347,91 Kw

Consumo energía eléctrica : 347,91 Kw.

Horas trabajadas efectivos : 8,00 Horas.
Periodo de trabajo/mes : 25,00 Días
Consumo energía eléctrica : 69.582,00 Kw/Hora
Costo energía : 0,082 $us. Kw/hora.
Costo energía eléctrica : 5.705,72 $us.
Bombeo 30 % : 1.711,71 $us.
Imprevistos 10 % : 570,57 $us
TOTAL : 7.928,00 $us.

38
COMBUSTIBLE SCOOP:

Consumo : 15,00 Lt/hora

Periodo de trabajo efectivo : 8,00 Horas
Periodo de trabajo mes : 25,00 Días.
Consumo combustible : 3.000,00 Litros
Precio Combustible : 0,56 $us/litro
Costo Combustible : 1.680,00 $us.
Imprevistos 10 % : 168,00 $us
TOTAL : 1.848,00 $us.

COMBUSTIBLE VOLQUETA:

Consumo/Km : 0,25 Lt.

Tonelaje : 5.315,62 TMB/mes
Capacidad Volqueta : 40,00 Ton.
No. De viajes : 133,00
Distancia : 1.800,00 Km.
Distancia ida y vuelta : 3.600,00 Km.
Consumo combustible 119.700,00 Litros
Precio Combustible : 0,56 $us/litro
Costo Combustible 67.032,00 $us.
Imprevistos 10 % : 6.703,20 $us
TOTAL : 73.735,20 $us

Cuadro No. 23.

RESUMEN COSTO RAMPA
MÉTODO MECANIZADO Y VOLADURA CONVENCIONAL

No DESCRIPCION PARCIAL ($us) TOTAL ($us)

.
Costo Labor Directa
1 Jornal 24.788,57
2 Sobre ganancia contrato 10.886,34
3 Domingos, feriados y sobretiempos 1.983,08
4 Recargo nocturno 2.478,80
5 Previsión social 4.709,83 44.846,68
Materiales Directos
6 Barrenos 306,76
7 Brocas 1.648,87
8 Explosivos 20.092,09
9 Materiales accesorios y herramientas 11.864,52 33.912,24
10 Fortificación 803,02
11 Energía eléctrica 7.928,00

39
 12 Combustible Scooptram 1.848,00
13 Combustible volquetas 73.735,20 84.314,22
Mantenimiento
14 Mantto. mecanico-electrico 15 % CLJ. 6.727,00 6.727,00
Seguridad Industrial
15 Implementos de seguridad 3 % CLJ. 1.345,40 1.345,40
TOTAL 171.145,54

El Precio Unitario para la profundización de la Rampa Ppal., se determina por el siguiente

procedimiento:

171.145,54 $us./ 94,50 m = 1.811,06 $us./m.

14. RESUMEN DE COSTOS DE INVERSIÓN

Cuadro No. 24.

INVERSIÓN RAMPA Y LABORES COMPLEMENTARIAS

No DESCRIPCION UNID CANT. P.U. PARCIAL TOTAL

($us/m) ($us) ($us)
Excavación
1 Rampa 5 m x 5 m 1.714,0 1.811,06 3.104.156,8 3.104.156,84
m 0 4
SUB TOTAL 3.104.156,84
6 Cámara de m 80,00 1.099,74 87.979,20
carguío
7 Cámara para m 60,00 1.099,74 65.984,40
pocket
8 Apertura Nivel 4 m 32,00 1.099,74 35.191,68
m x 4 m (incluye
cuneta)
9 Refugios 2,2 m m 34,00 715,09 24.313.06
x 2,4 m
10 Acceso a eje m 53,00 715,09 37.899,77
Chim.
2,2 m x 2,4 m.
11 Acceso a área m 41,00 715,09 29.318,69
de estanque 3 m
x 3 m. Gr. -10
%.
12 Acceso a área m 45,00 715,09 32.179,05
de estanque 3 m
x 3 m Gr. + 0,5
%.
13 Galería. Área m 110,00 715,09 78.659,90

40
 para estanque 3
m x 3 m Gr. +
0,5 %.
14 Chimenea 2 m x m 161,00 567,25 91.327,25
2 m.
15 Desquinche m3 110,00 97,00 10.670,00
SUB TOTAL 493.523,00
Construcción
16 Construcción GLB. 4,00 3.000,00 12.000,00
Pocket
SUB TOTAL 12.000,00
Construcción
Civil
17 Construcción GLB. 1,00 60.000,0 60.000,00
Estanque 0
SUB TOTAL 60.000,00
SUB TOTAL
IMPUESTOS 13 477.058,38
%
TOTAL 4.146.738,22

La inversión total del proyecto es de: 4.146.738,22 $us. (Cuatro Millones Ciento
Cuarenta y Seis Mil Setecientos Treinta Setecientos Treinta y Ocho 22/100 Dólares),
que consiste en la profundización de la Rampa en una longitud de 1.714,00 m. y labores
complementarias como refugios, construcción de estanques para bombeo de agua,
apertura de niveles, construcción e instalación de Pockets, etc. En la inversión se incluye
el 13 % de Impuestos.

15. PERIODO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Para la determinación del periodo de ejecución del proyecto se toma las siguientes
consideraciones:

Días de trabajo/mes 25,00

Largo de barrenos (perforación) 4,20 m.
Eficiencia (arranque) 90,00 %
Avance efectivo 3,78 m.

El proyecto de la profundización de la rampa se ejecutara en 3 turnos o puntas, en el

primer turno, se efectuara la fase de perforación y voladura, en el segundo, la ventilación
del frente de trabajo, limpia y carguío y la tercera la extracción de carga.

El ciclo de trabajo en la rampa, contempla 1 disparo por día, lo que significa que el
avance efectivo se determina por medio del siguiente procedimiento:

Perforación = Avance efectivo (m) x Días de trabajo (mes)

41
 Perforación = 3,78 m/Disparo x 25 Días/Mes = 94,50 m/Mes.

Longitud programada:

1.714 m / 94,50 m/Mes = 18 Meses (1 Año y 6 Meses)

Cuadro No. 25.

La programación considera la ejecución de la Rampa Ppal., y contempla las labores

adicionales, que se ejecutaran en forma paralela o simultanea a la profundización de la
Rampa.

En el cronograma general y visualizando las labores adicionales (ver cronograma) el

proyecto tendrá una duración estimada de 1 Años y 6 meses (18 Meses). Donde se
incluye periodos o tiempos muertos en movilización y desmovilización de equipo y
maquinaria del proyecto.

16. PERSONAL

El proyecto será ejecutado con personal especializado en labores de perforación en

desarrollo y preparación, manejo de equipo y maquinaria de carguío, extracción, etc.
Además de un control y seguimiento tecnico permanente.

42
17. PROGRAMA DE DESEMBOLSOS

La profundización y construcción de la rampa, se ejecutara de acuerdo al cronograma de

ejecución en las gestiones 2016, 2017 y 2018.

La ejecución del proyecto se dará inicio con el siguiente programa de inversión

(Desembolsos):

Firma de contrato (20 %) Año 2016 = 829.347,64 $us.

Año 2017 = 3.027.118,91 $us.
(7 %) = 290.271,67 $us.
TOTAL = 4.146.738,22 $us.

Los desembolsos deberán efectuarse en función a las normas básicas en la contratación

de servicios, el 20 % del total de la inversión al inicio y firma del contrato y el 7 % al final y
conclusión en la profundización de la Rampa (entrega de obra).

17.1. FINANCIAMIENTO

La profundización de la rampa hacia niveles inferiores (planes), se halla compuesta de

varias labores y son de suma importancia, que tiene el objeto fundamental de generar
frentes de trabajo, reservas minerales, para la alimentación de la nueva planta de
tratamiento que tiene una capacidad diseñada de 3.000 TPD. La inversión total del
proyecto será financiada en su integridad por la Empresa Minera Huanuni con recursos
del FIMPRO, que para su devolución al Financiador, se hará por medio de
amortizaciones mensuales y un costo financiero (interés).

17.2. ASPECTOS SOCIALES

La planificación, ejecución del proyecto, implica el uso de tecnología de punta en todo el

ciclo de ejecución, y se requiere de personal especializado en todas las actividades,
perforación, limpia, carguío, extracción, seguridad, etc. La Empresa, hará de este
proyecto sostenible hasta la culminación del proyecto en su integridad.

17.3. MEDIO AMBIENTE

La bocamina de la Rampa Ppal., por ser acceso permanente, resulta ser un importante
punto receptor de aire limpio para la ventilación de la mina, y por las dimensiones que
tiene podrá fluir un caudal aproximado de 90.000,00 pie3/min de aire limpio y al tener
proyectado comunicaciones a varios niveles y eje de la rampa en toda su red de
ventilación, el acceso principal (Rampa) resulta ser un ducto de importancia en el sistema
de ventilación de la mina.

Con relación a los escombros, producto de la profundización de la rampa, este se

trasladara a un área denominado Andarivel de Lucianita, ubicada aproximadamente a 1,0
Km de distancia de la bocamina, este lugar con el transcurso del tiempo será cubierto con
material cuaternario, y se convertirá en área apta para la siembra de algún tipo de
vegetación para evitar la contaminación.

43
En resumen la profundización del cuadro, tendrá un control permanente en todo su
desarrollo, dentro el marco de seguridad y ambiental, con labores de prevención, control
y seguimiento de labores complementados con la señalización de obras, accesos (interior
mina) y regirán normas de trabajo seguro y permanente.

CONCLUSIONES

 TÉCNICA

La profundización de la Rampa tendrá una longitud programada de 1.714 m, permitirá la

apertura e ingreso a niveles inferiores (planes) y tendrá trabajos y labores adicionales
que exige este tipo de minería como: cámaras de carguío, cámaras para extracción de
carga, refugios, cruce de vehículos (volquetas) y otros, totalizando 2.169 m. excavados
en sentido horizontal y 160 m en sentido vertical.

 ECONÓMICA

La inversión total del proyecto es de: 4.146.738,22 $us. Recursos propios financiados por
la Empresa Minera Huanuni.

El Precio Unitario de la profundización de la Rampa es de: 1.811,06 $us./m., y en función

a este valor se determina la inversión total de la profundización de la Rampa Ppal.

 SOCIAL

El agotamiento de las reservas mineralógicas en niveles críticos (Niv-120,-160 y -200)

genera la falta de parajes y por ende tiene efectos directos en el programa de
producciones. Con la construcción y profundización de la Rampa, permitirá a la Empresa
planificar la reubicación de personal a nuevas áreas de trabajo, y de acuerdo a estudios e
información geológica del yacimiento se tiene identificado áreas y zonas mineralizadas
importantes para labores de desarrollo y preparación y prolongar la vida útil de la mina,
haciendo la actividad minera sostenible y en términos económicamente rentables.

 AMBIENTAL
En la profundización de la Rampa Ppal., se tiene planificado la ejecución de chimeneas
que permitan la ventilación del frente de avance (tope) y a la conclusión de la labor se
convertirá en ducto principal para el sistema de ventilación de la mina, y bombeo de
aguas hacia superficie. En resumen, las chimeneas proyectadas resultaran ejes de
servicios (aire comprimido y elevación de aguas).

El proyecto se halla diseñado, para mejorar el rendimiento y productividad de los

trabajadores en interior mina y según necesidades planificar y ejecutar nuevas labores
que permitan mejores condiciones de trabajo.

RECOMENDACIÓN
Por las características técnicas y objetivos del proyecto “Profundización de la Rampa
Principal”, se recomienda la revisión, análisis y consideración y la toma de decisiones en

44
base y aplicación estricta en su cumplimiento al RESAB-EPNE-EMH (Reglamento
Especifico del Sistema de Bienes y Servicios para Empresas Nacionales Estratégicas).

La convocatoria o licitación, deberá realizarse en apego estricto a las Normas Legales de

Sistema de Contrataciones de Bienes y Servicios.

La modalidad de contrato deberá ser “Llave en Mano”, que consiste en que la Empresa o
Unidad Ejecutora, deberá operar o ejecutar con sus propios medios en tecnología (equipo
y Maquinaria) y entregar la obra (Rampa) con las características técnicas y dentro de los
tiempos y periodos definidos.

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 0 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

45