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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) Código:


Fecha de elaboración
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MANLIFTS
Cliente: Las Bambas

Establecer una secuencia correcta para la ejecución de las tareas de MANTENIMIENTO


PREVENTIVO DE MANLIFTS. A fin de identificar los peligros e implementar las
1.36OBJETIVO
medidas de control para minimizar los riesgos y cumplir con las normas de seguridad y
medio ambiente establecidos.

2. ALCANCE Aplicada a las tareas en el MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MANLIFTS

El Gerente de Proyecto es responsable del cumplimiento del presente procedimiento.


El Jefe Equipos, es responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
3. RESPONSABILIDAD Los supervisores de Seguridad HLC, verificaran el cumplimiento de este procedimiento
según normas y reglas vigentes según legislación.
El Personal capacitado de HLC SAC es responsable de ejecutar el presente procedimiento

Decreto Supremo 055-2010-MEM.


Norma ISO 9001.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Norma OHSAS 18001.
Norma ISO 14001.

5.RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)


 Lentes de seguridad.  Barbiquejo.
 Casco de seguridad.  Guantes de badana y/o jebe
 Zapatos de seguridad.  Respirador media cara.
 Tapones auditivos/orejeras.
EQUIPO / HERRAMIENTA / MANUAL / INSUMOS
 Kit-anti derrame.
 Faja para retiro de filtros.
 Maleta de herramientas.
 Filtros de aceite
 Trapo industrial
 Filtro de aire
 Bandejas para aceites
 Aceite motor.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

PERSONAL

 Supervisor de Seguridad HLC


 01 Técnico Mecánico .
 01 Supervisor Equipos
 01 Ayudante Mecánico

6. RESTRICCIONES
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 Se analizará la tarea identificando los peligros que esta genera, con la finalidad de controlarlos evitando que se
generen riesgos a las personas, al medio ambiente y/o la propiedad. La evaluación se realizará con la participación
de todo el personal involucrado en la tarea, el que llenará y firmará el formato AST .

 Sólo personal autorizado realizará la tarea. De existir personal sin capacitar este no participara de los trabajos
notificando a la supervisión inmediata para que imparta la capacitación requerida.

 Los equipos y vehículos contarán con autorización de funcionamiento y operatividad previos, e ingresaran al área de
trabajo solo con la autorización del supervisor encargado de los trabajos. Los equipos permanecerán con las luces
encendidas (incluye la circulina) mientras se encuentren funcionando.

 Ninguna máquina o equipo será utilizado o puesto en funcionamiento sin haberlo inspeccionado previamente y haber
completado el formato de pre uso, el que será firmado por el supervisor encargado de los trabajos.

 El personal adoptará posturas adecuadas para evitar problemas de ergonomía, levantando en cualquier caso un
peso no mayor de 25 Kg.

 El ingreso al área de trabajo se encontrara restringido, delimitando y señalizando previamente el área, además de
despejarla de materiales inflamables. El ingreso solo será autorizado de ser requerido por el supervisor encargado
de los trabajos.

 No se permitirá realizar trabajos bajo los efectos de alcohol y drogas narcóticos o medicamentos que pueda afectar
la habilidad de las personas que intervengan en la tarea.

 Ante cualquier situación que genere un riesgo inminente se paralizará los trabajos, hasta aplicar medidas de control
que lo minimicen. Esto involucra factores climatológicos desfavorables, por lo que el personal tendrá que refugiarse
en contenedores aterrados; podrá refugiarse también en cabinas de camionetas y equipos.

 Se reportará cualquier incidente, acto y condición sub estándar de forma inmediata a la supervisión.

 En todas las etapas descritas en éste procedimiento deberán ser observadas las condiciones de seguridad
establecidas para cada situación específica. El uso de los EPP es obligatoria y el supervisor de área será
responsable de su cumplimiento.
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7.- DESARROLLO DE TRABAJO

ACTIVIDAD RIESGO MEDIDA DE CONTROL


 Aplicar el freno de
7.1 MOVIMIENTO DE EQUIPO estacionamiento
Desplazamiento el equipo en un área plana y segura con el apoyo de  Bajar lentamente
un personal vigía. el brazo al piso.
 Aplastamiento o atropello
por movimiento del  Delimitación de
área; uso de conos
equipo
o parantes y cinta
 Mala maniobra del
delimitadora.
operador.
 Uso EPP
 Caídas a desnivel al subir
(Tapones
al equipo.
auditivos)
 Resbalones , tropiezos
 Elaborar AST.
Estacionado el equipo proceder a bloquearlo. (Aplicar aislamiento,  Daños a la audición
bloqueo y etiquetado)  Uso de 3 puntos
(Ruido de equipo).
de apoyo al subir y
 Choque, aplastamiento
Equipos de soporte: Camioneta; se estacionaran cerca al equipo bajar del equipo.
de equipos de soporte.
siempre en cuando la plataforma esté debidamente bloqueada con el  Comunicación
implemento (brazo) en el piso. Para descargar herramientas y permanente.
repuestos, como también para el drenaje y abastecimiento de fluidos.  Aislamiento y
bloqueo de equipo.

 Señalización y
delimitación del
área de trabajo.
7.2 DRENAJE DE FLUIDOS Y RETIRO DE FILTROS DE MOTOR  No exponer las
manos en la línea
de fuego.
 Elaboración de
 Posibles derrames de
AST.
fluidos.
 Aplicar el PETS,
 Golpes por mal uso de
de mantenimiento
herramientas (lesiones
preventivo.
en manos y cuerpo)
 Uso de EPP (
 Quemaduras,
Guantes jebe)
salpicaduras (al rostro)
 Mantenerse
por fluido caliente.
alejado de
superficies
calientes.
 Uso de Hojas
MSDS para el
aceite.
 Verificación de kit
anti derrame.
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 Ubicar los filtros de aceite de motor y retirarlos


para el cambio. Filtro de aceite de motor N° 267-
2528(1).

 Golpes por mal uso de


 Uso de EPP
(Guantes jebe).
herramientas
 Ubicación correcta
 Resbalones, caídas,
y estable de
rasguños, malas
personal para
posturas.
realizar actividad.

7.3 RETIRO DE FILTRO DE COMBUSTIBLE


 Desenroscar los filtros, Limpiar alojamiento de base de
filtro, Filtro de combustible N° 233-9856
 Abrir la válvula y purgar hasta q salga combustible,
Cerrar la válvula, Cambiar filtro separador de agua
según lo requiera.  Golpes por mal uso de  Inspección de
herramientas herramientas.
 Resbalones, caídas,  Elaboración de
rasguños, malas AST.
posturas.  Uso de bandejas
 Salpicaduras de de contención y
combustible al rostro. paños
 Derrames de absorbentes.
hidrocarburos.  Uso de EPP
 Contacto con superficie (Guantes jebe).
caliente.  Uso de hojas
 Contacto con fluido MSDS-Petróleo.
caliente.

7.4 LLENADO DE FLUIDOS E INSTALACION DE FILTROS  Posibles derrames de  Uso balde con
fluidos. embudo especial /
 Instalación de filtros de motor camión lubricador
para llenado de
- Relleno de aceite. aceite de motor.
- Aplicar un poco de aceite al anillo obturador y
montar el filtro nuevo ,apretarlo a mano,
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- Después hacer marchar los motores durante


tiempo en ralentí y comprobar la estanqueidad de  Elaboración de
AST y 5 puntos.
los filtros.
- Controlar el nivel de relleno del aceite después de
5 minutos, rellenar aceite en caso sea necesario.  Golpes por mal uso de
herramientas (lesiones  Uso de EPP (
- Filtro de aceite de motor en manos y cuerpo) Guantes látex)
N° 267-2528 (1)
 Mantenerse
alejado de partes
calientes.

 Uso de Hojas
MSDS SAE
Quemaduras, 15w40.
salpicaduras (al rostro)
por fluido caliente.

7.5 INSTALACION DE FILTRO DE COMBUSTIBLE  Inspección de


herramientas.
 Elaboración de
 Montar filtro de combustible AST y 5 puntos.
- Instalar el filtro nuevo y enroscarlo a mano  Uso de paños
absorbentes.
- Apretar el filtro adicionalmente dándole ½ hasta ¾  Golpes por mal uso de
de vuelta. herramientas

- Realizar el cebado con la ayuda de la bomba


eléctrica.
- Filtro de combustible
N° 233-9856

 Abrir la válvula y purgar hasta q salga  Uso de EPP


combustible. (Guantes látex).
 Resbalones, caídas,
 Uso de hojas
 Cerrar la válvula MSDS-petróleo.
rasguños, malas
 Cambiar filtro separador de agua según lo posturas.
requiera
- Filtro separador de agua
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 Comunicación y
coordinación
constante
7.6 TRABAJOS FINALES (operador y
personal
 Desbloqueo de equipo. involucrado).
 Aplastamiento por
 Arranque de equipo movimiento inesperado  Inspección de
de equipo. fugas y uso de
 Inspección de fugas e inspección de niveles.  Derrames de fluidos por paños
 ORDEN Y LIMPIEZA mal ajuste de líneas y/o absorbentes,
filtros de fluidos. bandejas.
 Caídas, resbalones por  Mantener el orden
área mal ordenada. y la limpieza antes,
 Daños a la audición durante y después
(ruido). del trabajo.
 Uso de tapones
auditivos.
 Uso de radio
portátil (canal 6)
Atención a los posibles
cambios climáticos.
TRABAJOS A LA INTERPERIE  Uso de
puesta a
tierra y
Electrocución, cáncer a la pararrayos.
piel Utilización de
radio,
camioneta.
EPP (bloqueador facial)
CONTROL DE CAMBIOS: 

VERSION: FECHA:  SELECCIÓN/


ITEM:

23/09/14

- NOMBRE  CARGO

Marco Tulio Balcázar / Juan


ELABORACIÓN: Sup. Equipos Livianos
Gutierrez
Jefe de Mantenimiento y
REVISIÓN: Roboan Villanueva Amoroto
Equipos
APROBACIÓN:
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