Máquinas CNC

Qué son
En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una
computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la
máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.
Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes
para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado
de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen.
En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el
husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin
necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo
del personal para que sea más productivo.
El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de
Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora.
En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio
ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina.
Hoy día las computadoras son cada vez más pequeñas y económicas, con lo que el uso del
CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, electro
erosionadoras, máquinas de coser, etc.
El término “control numérico” se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas
mediante códigos numéricos.
Un conjunto de órdenes que siguen una secuencia lógica constituyen un programa de
maquinado. Dándole las órdenes o instrucciones adecuadas a la máquina, ésta es capaz de
maquinar una simple ranura, una cavidad irregular, la cara de una persona en altorrelieve
o bajorrelieve, un grabado artístico un molde de inyección de una cuchara o una botella...
lo que se quiera.
Al principio hacer un programa de maquinado era muy difícil y tedioso, pues había que
planear e indicarle manualmente a la máquina cada uno de los movimientos que tenía que
hacer. Era un proceso que podía durar horas, días, semanas. Aun así era un ahorro de
tiempo comparado con los métodos convencionales.
También se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de
forma automática. En el sistema CAD (diseño asistido por computadora) la pieza que se
desea maquinar se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado
sólido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la
información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para
fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automáticamente el
programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la máquina mediante un disco o
enviado electrónicamente.
Hoy día los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los sistemas
CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin
necesidad de tener personal altamente especializado.
Clasificación

 Máquinas de control punto a punto.

 Máquinas de control paraxial.
 Máquinas de control interpolar.
Máquinas de control punto a punto
Con esta máquina se mecanizan solo los puntos iniciales y finales, pero no la trayectoria.
En este tipo de máquinas no se controla parámetros tales como el trazado y la velocidad.
Un ejemplo claro son las taladradoras o las punteadoras.
Máquinas de control paraxial
Estas máquinas, a diferencia de las anteriores, sí que permiten programar los
desplazamientos y la velocidad a lo largo de toda la trayectoria. Solamente hay que tener
en cuenta que la trayectoria debe ser paralela a los ejes. Ejemplo de este tipo de máquina
son los tornos.
Máquinas de control interpolar o continuo
Son las más polivalentes en cuanto al mecanizado. En este caso las máquinas ofrecen la
posibilidad de realizar mecanizados a lo largo de trayectorias de cualquier tipo, por lo que
son las máquinas que tienen una orientación clara al mecanizado de piezas diseñadas por
ordenador.
Tipos
Torno CNC: se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para
mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos
alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para producir en
cantidades y con precisión porque la computadora que lleva incorporado control para la
ejecución de la pieza. Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se
realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver,
automáticos e incluso los verticales.
Fresadoras CNC: son muy similares a las convencionales y poseen las mismas partes
móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de desplazamiento
lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas para accionar estas
partes móviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de controles y una caja
metálica donde se alojan los componentes eléctricos y electrónicos que regulan el
funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que hacían las
palancas y manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se encuentra el
CNC, que es una computadora principalmente responsable de los movimientos de la
fresadora a través del correspondiente software. Concepto de CNC entra en juego, dando
origen a una multiplicidad de ejes complementarios controlados de forma independiente
y determinados por el movimiento de mesas giratorias y/o cabezales orientables. Esto
origina una diversidad de modelos de máquinas que posibilitan el mecanizado de la pieza
por diferentes planos y ángulos de aproximación.
Taladro CNC: Estos dispositivos son máquinas de tipo torre, que constan de tres módulos
principales: una torre de energía, una cama para la matriz, que se mueve en dos
dimensiones y un conjunto de controles que incluyen la zona de ordenadores. El proceso
del material implica la perforación de una pieza de trabajo, típicamente una hoja delgada
de metal, que se mueve a la posición de impacto a lo largo de un eje X e Y programado por
un ordenador. Cuando la pieza de trabajo está en posición, el programa indica al molde
que se mueve hacia abajo formando o cortando la forma deseada, y después de nuevo se
repite el ciclo.
Lenguaje
Actualmente muchas de las máquinas modernas trabajan con lo que se conoce como
“lenguaje conversacional” en el que el programador escoge la operación que desea y la
máquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instrucción de este lenguaje
conversacional puede representar decenas de códigos numéricos. Por ejemplo, el
maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instrucción que
especifica el largo, alto, profundidad, posición, radios de las esquinas, etc. Algunos
controles incluso cuentan con graficación en pantalla y funciones de ayuda gerométrica.
Todo esto hace la programación mucho más rápida y sencilla.

Como se utilizan
Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:

 Dispositivo de entrada
 Unidad de control o controlador
 Máquina herramienta
 Sistema de accionamiento
 Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
 Monitor
a) Control de movimiento: Todas las máquinas CNC comparten una característica en
común: tienen dos o más direcciones programables de movimiento llamadas ejes. Un eje
de movimiento puede ser lineal (en línea recta) o rotatorio (en una trayectoria circular).
Los ejes de una máquina CNC son un requisito para generar los movimientos necesarios
para el proceso de fabricación. Si seguimos con el ejemplo de un taladro industrial, los
ejes ubicarían la herramienta sobre el orificio a mecanizar (en dos ejes) y efectuarían la
operación (con el tercer eje). Los ejes se denominan con letras. Los nombres más comunes
de los ejes lineales son X, Y y Z, mientras que los más comunes de los ejes giratorios son A,
B y C.
b) Accesorios programables: Una máquina CNC no sería útil si solo contara con un control
de movimiento. Casi todas las máquinas son programables de varias otras maneras. El tipo
específico de máquina está directamente relacionado con sus accesorios programables
apropiados, por lo que puede programarse cualquier función requerida en una máquina
CNC.
c) Programa CNC: Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutará la máquina.
Esas instrucciones se conocen como programa CNC, el cual debe contener toda la
información requerida para el mecanizado de la pieza. El programa CNC está escrito en un
lenguaje de bajo nivel denominado G y M, estandarizado por las normas 6983 de ISO
(Organización Internacional de Normalización) y RS274 de EIA (Alianza de Industrias
Electrónicas) y compuesto por instrucciones Generales (código G) y Misceláneas (código
M).
El código G describe las funciones de movimiento de la máquina (por ejemplo,
movimientos rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras que el código M
describe las funciones misceláneas que se requieren para el mecanizado de la pieza, pero
que no corresponden a los movimientos de la máquina (por ejemplo, arranque y
detención del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, detención del programa).
d) Controlador CNC: Este componente clave interpreta un programa CNC y acciona la serie
de comandos en orden secuencial. A medida que lee el programa, el controlador activa las
funciones apropiadas de la máquina, impulsa el movimiento de los ejes, y en general,
sigue las instrucciones dadas en el programa.
Además de interpretar el programa CNC, el controlador tiene varios otros propósitos, por
ejemplo:

 Modificar (editar) los programas si se detectan errores.

 Realizar funciones de verificación especial (como el funcionamiento en vacío) para
confirmar la exactitud del programa CNC.
 Especificar ciertas entradas importantes del operador, tales como los valores de
longitud de las herramientas.
Ventajas

 Calidad, precisión, repetitividad y ausencia de variaciones.

 Menos residuos.
 Menos tiempo.
 Facilidad a operaciones complejas.
Desventajas

 Herramientas caras y un gasto inicial mayor.

 Los operadores aún pueden errar.
 Se necesita escoger y entrenar a programadores y a personal de mantención.
Bibliografía
http://viwacnc.com/index.php?seccion=articulo&art=48
https://prezi.com/ovz-xlqhmcsj/tipos-de-maquinas-cnc/
http://maquinascontrolnumerico.blogspot.com/