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UNIVERSIDAD DE CUENCA

Perforadoras y Trituradoras

Nombre:
Janneth Guadalupe Bernal Andrade

Curso:
Séptimo Ciclo Paralelo 1

Profesor:
Ing. Daniel Mogrovejo

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Civil
Maquinaria y Equipo de Construcción

Cuenca, Ecuador
13 de noviembre del 2018
Perforadoras

La perforadora adecuada se determina de acuerdo al tipo y tamaño de la obra, naturaleza del


terreno y a la profundidad y alcance de los barrenos. Las perforadoras son utilizadas para crear
cimentaciones, las cuales pueden ser superficiales o profundas.

Clasificación

 Pistolas o martillos de barrenación.- Pueden ser de percusión o de rotación. La broca golpea


la roca y los fragmentos de roca se desalojan por un conducto de circulación. Se usa para
perforar barrenos, en minas y canteras, demolición de mampostería y concreto, demolición de
pavimentos.
 Perforadora de carriles de cadena.- La perforadora está articulada a un mástil que gira, sube o
baja, haciendo que el número de posiciones para la perforación sea ilimitado. Se acciona con
gasolina o diésel, o por medio de un compresor.
 Perforadoras de torre.- Formadas por una torre apoyada en la parte posterior de un camión.
Su potencia viene dada por el motor de vehículo o por un motor adicional a diésel o eléctrico,
o por un compresor.
 Perforadoras de jumbo.- Es una plataforma móvil, en la cual todas las herramientas de
perforación y operadores van montados sobre ella, produciendo una barrenación simultánea
en el terreno.
 Perforadoras Contrapoceras.- Se usan para perforación inversa. Tiene una cabeza escariadora
que usa como herramienta de corte con perfil esférico.

Trituración

Consiste en transformar el material de roca proveniente de canteras, en material limpio y clasificado


en granulometría, de acuerdo a lo especificado. Se debe realizar una evaluación de factores que
justifiquen los procesos de trituración, los cuales son:

1. Selección de la mina
1.1. Calidad del material.- Realizar ensayos de dureza, plasticidad, granulometría, humedad,
afinidad con los asfaltos, etc.
1.2. Potencial de la mina.- Cantidad de material existente. Se determina por prospección,
sísmica, resistividad eléctrica, por perforaciones o a cielo abierto.
1.3. Ubicación de la mina.- Se evalúa la facilidad o dificultad de conseguir recursos materiales,
repuestos y mano de obra, altura sobre el nivel del mar y condiciones climáticas.
1.4. Transporte de los materiales.- Estudio de la distancia entre el lugar de procesamiento y el
de utilización, al igual que facilidad de accesos (rodadura, pendiente).
1.5. Condiciones ambientales.- Impactos ambientales negativos (ruido, polvo, etc.), que afectan
a la zona.

2. Explotación de la mina
2.1. Descapote.- Consiste en retirar el material no utilizable sin que se contaminen los suelos.
2.2. Explotación del material.- Extracción del material para la trituración. Se realiza según el
material (explosivos u otro equipo). Incluye el manipuleo de materiales.
2.3. Equipo de explotación.- Identificar el tipo, características y número de unidades para un
ciclo sincronizado.

3. Instalación de la trituradora
3.1. Emplazamiento del sistema.- Ubicación del equipo de trituración y las otras
complementarias, a base de taquimetría. Se considera: dirección del viento, desniveles para
drenajes, manejo de materiales, condiciones para una buena distribución y funcionamiento.
3.2. Obras complementarias.- Obras que optimizan el funcionamiento de áreas de
administración (oficinas, bodegas, laboratorios, locales de permanencia, guardianías).
3.3. Instalación de trituradoras.- Asegurar una buena sujeción de las trituradoras. Deben estar
niveladas.

4. Operación de trituración
4.1. Lubricación y mantenimiento.- Mantenimiento de la máquina, según cada fabricante y
según la zona y trabajo en donde se usa.
4.2. Medidas de seguridad.- El machaqueo puede producir accidentes. Se debe tomar medidas
de seguridad: protección en bandas transportadoras, no introducir varillas en las bocas de
trituración, evitar enfermedades profesionales por ruido, polvo, etc., con el uso de equipo
de protección.
4.3. Control de calidad.- Se toman muestras por cuarteo o del chorro y del sitio de utilización,
para su estudio el laboratorio. Se pueden corregir eliminando finos, retrituración, etc.
4.4. Control de rendimientos.- Producir mayor cantidad de material disminuyendo el
machaqueo y aumentando el tamaño, pero sin dejar de cumplir con las especificaciones.
Mayor productividad a menos costos.

5. Operación administrativa
5.1. Administración del personal.- Designar funciones de operación, administración y apoyo al
personal. Se delegan obligaciones por categoría.
5.2. Control administrativo.- Control de producción por medio de formularios establecidos y
debidamente legalizados, que registren los materiales producidos, tiempos improductivos y
egresos.
5.3. Evaluación de ingresos, egresos y saldos.- Constatación de los datos de registro. Evaluar la
producción mediante cómputos métricos del material según el número de viajes de las
volquetas o por el volumen de las pilas, cantidades en obra o de los registros.
5.4. Evaluación de costos.- Determinar si existen pérdidas o ganancias, para tomar medidas de
corrección.

Si se realiza una correcta aplicación de cada una de las 5 operaciones señaladas, se asegura el éxito
del proceso.

Equipos de Trituración

Son los que realizan el machaqueo. Es necesario realizar diferentes etapas de trituración de acuerdo
al material y al producto a obtener, según ello pueden ser trituradoras primarias, secundarias,
terciarias o molinos. De acuerdo a su composición y funcionamiento pueden ser trituradoras de
quijadas, giratorias, de cono, de rodillo, de martillo, de impacto, de barras o bolas (se usan en la
elaboración de cemento, cales, pinturas, etc.).

 Trituradora de Quijada (Mandíbula).- Son sencillas y económicas. Se usan como primarias o


secundarias. Está constituida de una o dos mandíbulas móviles para ejercer presión y romper
la piedra. Tiene una mandíbula fija contra la cual se ejerce la presión de la móvil, en ella se
determina el tamaño máximo del material que se produce y que entra en la máquina. Puede
ser de diferente forma de acero al manganeso para resistir el impacto y la abrasión, teniendo
la mandíbula fija mayor desgaste que la móvil, esto puede producir un mayor tamaño del
material de salida que debe ser corregido. Su capacidad está dada por el tamaño de las
mandíbulas y la sección de entrada, sin embargo puede variar por el tipo de roca, uniformidad
de alimentación y contenido de humedad.
 Trituradora de Impacto o de Martillo.- Es un cuerpo de acero recubierto en su interior con
placas rompedoras endurecidas, en su parte inferior gira un impulsor con martillos o brazos. Se
lanza el material contra barras transversales que tienen superficie endurecida y rompen la
piedra. Son de tipo secundario o terciario. Sus martillos giran a gran velocidad, golpean y lanzan
las piedras contra las placas. Por una rejilla pasa el material especificado, si no lo hace es
arrastrado nuevamente. El rendimiento de impacto depende de la separación entre barras y el
rendimiento de martillo depende de la separación entre la punta de los martillos y las paredes
laterales. Produce material con altos índices de reducción. El tipo de piedra a usarse no debe
ser dura o poco abrasiva.
 Trituradoras Giratorias o cónicas.- Se da por movimiento giratorio de un cabezal dentro de una
coraza cónica de material endurecido de acero al manganeso. Está montado en su parte inferior
sobre una excéntrica que gira con oscilación, con esta acción el cabezal produce compresión
sobre el material, presionando contra el cono y rompiendo el material. El eje con el cabezal
puede subir o bajar, lo que permite el ajuste de la abertura de la masa de trituración con la
coraza que define el tamaño a producir. El rendimiento depende del material alimentado y la
velocidad de giro del eje. La notación viene dada por el diámetro máximo del cabezal. Son
secundarias o terciarias. Tienen un buen índice de reducción y coeficiente de forma. No sirve
para romper materiales duros.
 Trituradoras de Rodillo.- Son secundarias o terciarias. Se usan en material previamente
preparado. Tiene rodillos que aprovechan la compresión del material atrapado entre los
cilindros rotatorios que están provistos de resaltos para arrastrar el material. Generalmente,
tiene dos rodillos que giran en sentido contrario y permiten determinar el tamaño del material
producido. El tamaño de alimentación depende de la separación en los rodillos, su diámetro y
el ángulo de trituración. Se usa con material pegajoso o blando. Notación de la máquina:
diámetro, longitud de rodillo, abertura entre rodillos, tipo de material, velocidad de giro.

Plantas trituradoras

Se usan para producir varios tipos de materiales, para lo que se requieren varios equipos. Para su
diseño se deben saber las características del material inicial y final especificado. Su rendimiento
depende de la trituradora primaria a utilizar.
Equipo complementario

Son los equipos que sin participar directamente en la trituración, son indispensables en el proceso.
Son:

 Cribas vibratorias (zarandas).- Sirven para separar materiales de diferentes tamaños. Las más
usadas son las de tipo vibratorio, con malla cuadrada, de uno o varios pisos y pequeña
inclinación. Se utiliza vibración para el paso de las partículas. Se consigue una eficiencia del
95%. El rendimiento es el aporte de la mina, dada por la cantidad en peso que pasa por una
unidad de superficie del tamiz.
 Alimentadores.- Entregan el material para la trituración. Consiste en un cajón metálico
vibratorio con inclinación, en la parte inferior se halla una rejilla cuya separación determina el
material a ser triturado. El vibrado se da por un volante excéntrico. Tiene un embrague que
desconecta el vibrado cuando el material obstruye la boca de entrada.
 Gusanos Lavadores.- Separa las impurezas del material. Constituido por canalones con tornillos
espirales que giran con agua y separan el material contaminante por los orificios del canalón.
 Bandas Transportadoras.- Manejan y desplazan los materiales antes y después de machaqueo
y cribado, por unas cintas de hule reforzadas con capas de lona, que giran sobre rodillos. Se
deben considerar las longitudes y pendientes máximas admisibles. Su potencia depende de la
fuerza para desplazar el peso de la banda y el desplazamiento horizontal y vertical. Su
capacidad está dada por la forma y dimensión de la banda.
 Elevadores de Cangilones.- Se usan para desplazar materiales en sentido vertical. Formada por
bortes o cangilones montados en una cadena o banda de hule.

Selección de trituradoras

Se debe elegir la trituradora a usar analizando la naturaleza geológica de la roca a triturar,


granulometría media del bando de agregados naturales, producción requerida y granulometría del
producto de salida. El comportamiento y campo de aplicación de las trituradoras, está dado por su:

a) Índice de Reducción (Ir).- Es la relación del tamaño de fragmento de la roca a la entrada (T), y
la producida a la salida (t). Depende del tipo de trituradora.
𝑇
𝐼𝑟 =
𝑡
b) Coeficiente de forma (Cf).- Es la relación entre el volumen del fragmento cuya dimensión
mayor sea L (v), y el volumen de la esfera ideal cuyo diámetro sea L (V). Depende del tipo de
material.
𝑣
𝐶𝑓 = <1
𝑉
Se debe elegir el equipo correcto, de acuerdo al material inicial y al producto a obtenerse. Las
trituradoras primarias que trituran todo tipo de material con normal uso de energía es la de quijada,
y para las trituradoras secundarias es la de cono. Se pueden usar trituradoras portátiles para
producción con volúmenes limitados, producción más o menos temporal y desplazamientos
frecuentes, caso contario se usan de tipo fijo o estacionario.
Rendimiento de las Trituradoras

Su rendimiento es de tipo continuo. Se determina el caudal de producción que generalmente viene


dado por el equipo de trituración.

 Rendimiento real.- Volumen trabajado relacionado al tiempo (número d viajes multiplicados


por la capacidad real de los viajes o volumen de las pilas).
 Rendimiento práctico.- Dato suministrado por el fabricante. Viene dado por la granulometría
del producto final.

𝑅𝑡 = 𝑆 ∗ 𝑉 ∗ 𝐸
Donde:

Rt: Rendimiento teórico del equipo de trituración (m3/h).


S: Sección media del material triturado (m2).
V: Velocidad media de trabajo (m/h).
E: Coeficiente de eficiencia.

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