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Jenni Denniston- escribió este caso bajo la supervisión de los profesores Eric O. Olsen y Carol Prahinski exclusivamente para
proporcionar material para la discusión en clase. Los autores no tienen la intención de ilustrar el manejo eficaz o ineficaz de una
situación administrativa. Los autores pueden haber disfrazado de ciertos nombres y otra información de identificación para proteger
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El 7 de octubre de 2004, Chris Connors, gerente general de la planta Wilkins en Paso Robles, California,
se sentó en su escritorio revisando los objetivos de inventario que acababa de recibir de la oficina central.
Aunque las ventas de la planta de Wilkins habían crecido un 20 por ciento en el último año, la oficina
central requiere Connors para reducir el inventario en un 30 por ciento en el próximo trimestre, y se
preguntó cómo se debe abordar la cuestión.
FONDO
Wilkins Regulador Company (Wilkins), adquirido en 1971 por Zurn Industries (Zurn), fabricado una
línea completa de productos de control de agua de alta calidad. En 1998, se fusionó con Zurn Industries
Baño y Fontanería Products Co., y en 2003, toda la compañía cambió su nombre a Jacuzzi marcas.
La planta Wilkins era una instalación de 163,000 pies cuadrados ubicado cerca de 15 acres1 de terreno en
Paso Robles, a medio camino entre Los Ángeles y San Francisco en la carretera 101 en California. La
planta albergaba las operaciones de fabricación, un laboratorio de ingeniería, marketing y ventas,
operaciones y oficinas por 12 directivos y 33 empleados no son de producción. La fuerza de ventas fuera
consistió en más de 70 representantes de ventas del fabricante y los 52 centros de servicio autorizados,
proporcionando cobertura nacional de marketing y servicio al cliente.
PRODUCTOS
La misión de la Marca jacuzzi era “. . . desarrollar grandes marcas y productos de manera que [eran] la
empresa de elección para impulsar el éxito [sus] de los clientes.”2 La división Wilkins de la compañía
fabricó 12 líneas de productos diferentes, que consta de unas 25 familias de productos, pero especializada
en agua
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1 acre = 0.40468 hectáreas
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documentos de ventas de la compañía.
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válvulas para productos de prevención de flujo de retorno y de reducción de presión de agua. Como
protección y conservación de fuentes de agua dulce se hizo más importante en todo el mundo, Wilkins
había posicionado como un productor de bajo costo con el diseño de productos innovadores y la respuesta
rápida a las necesidades y tendencias del mercado.
Backflow era un problema en sistemas de agua cuando el agua que ya había sido utilizado por un
consumidor devuelve a la fuente de agua limpia, la introducción de contaminantes potenciales a otros
usuarios. requisitos de prevención de reflujo se regulan por una variedad de organismos públicos, ya la
reducción de la contaminación del agua en el suministro público de agua era de gran preocupación
pública. Las aplicaciones típicas de los dispositivos de prevención de reflujo incluyen los sistemas de
fontanería en edificios comerciales y residenciales, sistemas de riego y sistemas de agua para la extinción
de incendios. dispositivos de prevención de reflujo Wilkins representaron el 60 por ciento de las ventas en
dólares de la compañía.
válvulas reductoras de presión fueron diseñados para reducir o regular la temperatura del agua y / o la
presión del agua en aplicaciones residenciales, comerciales e industriales. Como un ejemplo, si la
temperatura del agua o la presión en un calentador de agua caliente aumentaron más allá de un punto de
ajuste, las válvulas actuaron como un dispositivo de seguridad para reducir o eliminar el agua, evitando
que la unidad de la explosión. Válvulas reductoras de presión se considera un producto básico con bajos
márgenes; representaron el 25 por ciento de las ventas de Wilkins.
interruptores de vacío de presión (PVB) eran una familia de productos maduro en la línea de prevención
de reflujo. Se utiliza en sistemas de riego agrícola para evitar el reflujo, los PVB estaban disponibles en
dos series: la 720 y la serie 420. La demanda histórica de la familia de PVB se muestra en el Cuadro 1, y
sus descripciones de catálogo y precios se muestran en los Anexos 2 y 3. LVP eran artículos hacen para
inventario (MTS). Debido a que las ventas fueron de temporada con la demanda máxima que se presenta
durante la temporada de siembra de primavera, en un esfuerzo para suavizar la producción, Wilkins
ofreció un descuento a los clientes que han comprado sus requisitos de PVB a principios del año
calendario.
Válvulas de incendios
bombas de incendios, un tipo de válvula reductora de presión, se utilizan en edificios comerciales de uno
y varios pisos para evitar el reflujo del sistema de control de incendios del edificio. Cada piso de un
edificio requiere un ajuste para compensar el aumento de la elevación de la presión diferente.
Históricamente, válvulas de presión ajustables fueron instalados en edificios, permitiendo contratistas
para establecer manualmente el ajuste de presión; Sin embargo, la demanda de bombas de incendios de
establecimiento fijo era cada vez mayor debido a los recientes cambios regulatorios para edificios
comerciales y Wilkins énfasis comercialización en la familia de productos. La demanda de bombas de
incendios era estacional, aunque no hasta el extremo de la familia de productos de PVB. bombas de
incendios se les ordenó predominantemente durante la construcción de nuevos edificios, lo que podría
ocurrir en cualquier momento durante la temporada de construcción. demanda histórica de bombas de
incendios se muestra en el Cuadro 1.
INVENTARIO
Materias primas
Connors sabían que el inventario en Wilkins se había convertido en un problema, incluso antes de recibir
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el mandato para reducir los niveles de un 30 por ciento. inventario de materias primas había acumulado en
los últimos años, ocupando espacio físico en la planta y que constituyan una parte significativa de los
activos en el balance general. Sin embargo, los altos niveles de inventario son actualmente un beneficio
para Wilkins: el precio de las materias primas había aumentado
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durante los 12 meses anteriores, por lo que el valor contable del inventario bajo en comparación con el
valor en la calle. Como se resume Connors: “Vinimos a buscar como teníamos una bola de cristal.
Tuvimos suerte, pero no es el tipo de suerte podemos depender “.
Productos terminados
Para promover la misión de conducir el éxito del cliente Wilkins, la compañía dirigida a haber terminado
el inventario de productos disponibles con el fin rápidamente a los clientes de servicios. Bernie Barge,
director de inventario de la planta, pensó que Wilkins debe apuntar a una tasa de entrega del tiempo de
servicio de 99 por ciento para proporcionar a los clientes la capacidad de respuesta esperados. Sin
embargo, no se dispone de cifras de entrega en tiempo real para garantizar que este objetivo se está
cumpliendo porque el sistema de inventario de productos terminados de dos niveles de Wilkins complica
la situación.
A veces es difícil encontrar productos y conseguir que los clientes adecuados. Los
distribuidores independientes no tienen la visibilidad entre sí. Y, Wilkins tiene un control
limitado sobre la capacidad de los distribuidores independientes para localizar y enviar el
producto a otro distribuidor o cliente ubicación, si es necesario.
El resto del inventario de productos terminados se encuentren en tránsito desde la planta de Paso Robles a
los distribuidores, en el almacén de la planta, o en el estacionamiento pavimentada al lado de las
embarque y recepción. Barcaza bromeó: “Tener 10 acres de espacio abierto reduce la presión para reducir
el inventario por razones de ahorro de espacio. capacidad de almacenamiento es de 125 por ciento con el
estacionamiento “, continuó.:
Costos de inventario
Wilkins había limitado de datos para estimar los otros costos asociados con el inventario debido a las
oficinas corporativas de jacuzzi suministran la filial con dinero en efectivo en una petición por encargo.
Jeremy Carney, director de contabilidad de costes de Wilkins, explicó:
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Los lugares de siembra 52 fueron también los centros de servicio autorizados.
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5Todas las divisas en el caso se presenta en dólares estadounidenses. El 7 de octubre de 2004, el dólar de
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En realidad, no utilizamos un costo fijo de capital. Sin embargo, estoy seguro de que si
queríamos una gran cantidad de dinero en efectivo para construir y mantener el
inventario, habría menos dinero disponible para otras cosas, como la I + D y las mejoras
de capital.
Connors y Carney estimaron que un costo de almacenamiento de 20 por ciento del valor del balance de
inventario era un creíble, pero conservador, estimación. Los costos asociados con la falta de existencias
eran más difícil para los gestores de estimar. En el caso de que la producción podría ser programada
dentro de dos semanas después de la fecha de vencimiento fin, la pérdida asociada a la falta de existencias
sería de alrededor de 50 por ciento del costo estándar de la orden. Connors cree que en el escenario poco
probable que la planta no sería capaz de programar la producción dentro de dos semanas, el costo de
desabastecimiento sería del 100 por ciento del precio de venta de la unidad.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Connors estaba preocupado por la eficacia de los procesos de planificación de Wilkins. Connors, Barcaza
y Rick Fields, el gerente de ventas y marketing, se reunieron cada trimestre para actualizar el maestro de
previsión (detallan en el Anexo
1) mediante la determinación del pronóstico de demanda para los próximos cinco o seis trimestres
basadas en el conocimiento actual de la previsión de ventas, presentaciones de nuevos productos y planes
de marketing. Una vez que los gestores actualizados los volúmenes de ventas de pronóstico y, el maestro
de previsión se distribuyó a los gerentes en toda la planta para que pudieran crear su propia plans.5
detallada Un planificador de producción en cada una de las células de producción desarrollados los planes
de producción de la célula. Connors cree que la mayoría de los programadores apareció para ajustar los
planes de producción en base a los pedidos reales de los clientes, material actual y la disponibilidad de
personal, así como las instrucciones en tiempo real de la alta dirección, independientemente del maestro
pronóstico. Si todas las órdenes abiertas se habían cumplido, el programa de producción se basa en la
demanda anticipada del maestro pronóstico.
Connors sabía que algo había que hacer para mejorar el proceso de planificación de Wilkins, pero no tenía
ni idea de por dónde empezar a hacer cambios. En un esfuerzo por comprender mejor el proceso de
planificación agregada, Connors examinó dos líneas de productos que representaban una amplia gama de
características del producto: válvulas de PVB y fuego.
Producción de PVB
Aunque las dos máquinas de ensayo en la célula PVB tenían una capacidad de pico total de 1.365
unidades por turno de 10 horas, un máximo de siete empleados podrían ser asignados a la célula de PVB.
Por razones de seguridad, se le asignó un mínimo de tres empleados durante la producción. Seis
trabajadores fueron asignados actualmente a la célula de PVB, departamento 104, que produce
aproximadamente 600 unidades en un turno de ocho horas. El taller de máquinas, Departamento 101,
suministra piezas de fundición de la máquina a la célula de PVB. requisitos de mano de obra y las tasas de
mano de obra por hora para la producción de PVB se incluyen en el Anexo 5.
El tamaño del lote para la producción de PVB se determinó por los planificadores de producción
individuales en el departamento de producción. Aunque Wilkins no tenía una estrategia de producción
formal, planificadores intentado satisfacer los pedidos de los clientes como el pedido llegó. Ellos no
producen a un objetivo de inventario.
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La planta Wilkins fue dividido en 14 líneas de producción, o células, que fabrican las diversas familias de productos y sus
subconjuntos.
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válvulas de fuego eran altamente personalizados a las especificaciones del contratista sobre la
base de una configuración única de los componentes; Por lo tanto, cada válvula de fuego se hizo
a la orden (MTO). Una vez producido, cada válvula de fuego fue probado, empaquetado y luego
enviado al cliente. La capacidad de la máquina de pruebas en la celda de producción de válvula
de fuego, Departamento 102, fue de 80 unidades por día; esta máquina era el cuello de botella en
el proceso. Tres trabajadores fueron asignados a la célula, pero el número de trabajadores
podrían oscilar entre cero y tres. La célula válvula de fuego estaba en funcionamiento durante un
turno por día.
Debido al aumento previsto de la demanda válvula de fuego, gestión tenía capital de inversión
comprometida para mejorar la producción de células válvula de fuego. El nuevo equipo de
prueba, que fue programado para ser operativo para el inicio del año fiscal 2006, reduciría el
tiempo de ciclo de un 37,5 por ciento. Con el aumento de la demanda, la restricción de cuello de
botella, sin embargo, seguiría siendo el equipo de pruebas.
políticas de empleo
El número medio de empleados de Wilkins fue de 177, que incluyó 13 trabajadores temporales. La
compañía tenía una política de “no despido” y con frecuencia utiliza los trabajadores temporales y horas
extras para satisfacer la demanda durante los períodos pico. Con el tiempo, hasta un máximo de 15 por
ciento de la capacidad de producción regular, se utilizó para satisfacer los aumentos a corto plazo en la
demanda de las dos válvulas de fuego PVB y. Connors estima que el costo de las horas extraordinarias fue
de 150 por ciento del costo de producción estándar.
La mayoría de los trabajadores directos permanentes Wilkins comenzó como trabajadores temporales,
contratados por un período de prueba de tres meses. Al final del período de prueba, si ambas partes se
mostraron satisfechos y la situación del mercado justificaron la contratación, el trabajador temporal fue
contratado para el empleo a tiempo completo.
Los trabajadores temporales se transmite a través de una bolsa de trabajo a un costo fijo aproximado de $
580, que se compone de los honorarios de la agencia más los gastos administrativos y de formación
interna de Wilkins. El costo para poner fin a un trabajador temporal era insignificante, pero se estimó la
terminación de un empleado a tiempo completo Wilkins a un costo aproximado de $ 300. Sin embargo,
rara vez se incurre Wilkins este costo terminación. Además, la tasa de rotación de empleados a tiempo
completo era extremadamente bajo.
Connors comentó:
Nos gustaría tener un plan de producción sin problemas. Una forma de hacerlo es
mediante el inventario previo a la construcción para cumplir con nuestros períodos de
máxima demanda. Uno de los beneficios de un plan de producción sin problemas es que
nos gustaría tener un número de nivel de empleados. Otra ventaja es que nos gustaría
poder evitar la baja moral de los empleados. La moral puede ser un problema en las
plantas en las que hay despidos frecuentes.
CONCLUSIÓN
Como Connors echó otro vistazo a los objetivos de inventario de la empresa y los datos que había
recogido, se pregunta si la revisión del proceso de planificación de la producción sería suficiente para
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resolver el inventario de Wilkins
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problemas. Mientras que confía en que un plan formal de PVB y bombas de incendios sería una buena
prueba para un nuevo sistema, que no estaba seguro de si la reducción del 30 por ciento era alcanzable.
Por último, Connors sabía que cualquier cambio que hizo al proceso de planificación de la producción
influirían otros aspectos dentro de la red de la planta y la distribución. el éxito futuro de la empresa no
debe ponerse en peligro.
La serie de casos Wilkins está dedicado al Dr. Michael F. Pohlen, Profesor Emérito de Dirección de
Operaciones, Alfred Lerner College of Business, Universidad de Delaware.
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Anexo 1
PRONÓSTICO
MAESTRO:
Interruptores de vacío de presión (PVB) y válvulas FUEGO
(Al 7 de octubre de 2004)
Nota: Los números en negrita representan las ventas semanales reales, de promedio de 13 semanas trimestre.
Unbolded números representan la previsión de ventas semanal, de promedio de 13 semanas trimestre.
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4
Anexo 5
PARTE # DEPT. Trabajo total Uso del Labor Regular WorkerStd. Costo*
Horas / Trabajo Costo / Promedio Salario ($ / Hr) $ /
Unidad % / Unidad Unidad Unidad
PVB
34-720 104 0,096 82,4% 0,847 8.85 25.65
101 0,020 17,6% 0,234 11,47
TOTAL 0,116 1,081
VALVULA
DE FUEGO 102 0,275 32,2% 2,428 8.83
Z3000
101 0,580 67,8% 6,646 11,47 136,70
TOTAL 0,855 9,074
* Costo estándar incluye la mano de obra, materiales y gastos generales. Los gastos indirectos son típicamente
3,99 multiplicado por el tipo de trabajo. Fuente: archivos de la compañía.