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AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Laboratorio Nº 3 – 4

“Aplicaciones SET – RESET – Implementación y


automatización de un módulo electro neumático”

Informe

Integrantes del equipo:


Cuellar Navarro, Diego
Garcia Atao, Elvis

Profesor:
Chacon de la Cruz, Juan

Fecha de realización: 25/03/18


Fecha de entrega: 09/04/18

2018 - I
Índice de contenido

1. Resumen ............................................................................................................................... 3
2. Objetivos ............................................................................................................................... 4
3. Marco teórico ....................................................................................................................... 5
3.1. SET – RESET ....................................................................................................................... 5
4. Desarrollo y procedimiento.................................................................................................. 6
4.1. Set – Reset ........................................................................................................................ 6
4.2. Módulo electro neumático............................................................................................... 9
4.2.1. Tarea 1 .......................................................................................................................... 9
4.2.2. Tarea 2 ........................................................................................................................ 10
5. Resultados........................................................................................................................... 11
6. Observaciones..................................................................................................................... 11
7. Recomendaciones............................................................................................................... 11
8. Conclusiones ....................................................................................................................... 12
9. Bibliografía .......................................................................................................................... 12

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1. Resumen

El uso de PLC es una herramienta muy indispensable, para realizar todos


los procesos todos de manera automática, además estamos implementando
diagramas mediante un software llamado “Simatic 7”. Este software nos
permite realizar diagramas y esquemas para automatizar un proceso, pero
este sistema contiene varios comandos como son el SET – RESET, estos
comandos nos permiten acortar los diagramas, para que no sean tan
extensos. Además mediante un módulo electro neumático probaremos,
como trabaja creando un sistema en el software adecuando con el SET –
RESET. En este laboratorio realizaremos la programación del PLC y
simularemos de manera física un circuito electro neumático.

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2. Objetivos

 Realizar aplicaciones con SET –RESET

 Diferenciar entre un SET y un RESET

 Adecuar un sistema automatizado para un módulo electro neumático

 Realizar la simulación de manera física de un módulo electro neumático

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3. Marco teórico

3.1. SET – RESET

El principio de funcionamiento de esta memoria denominada SET / RESET


consiste:
Con la presencia de una señal discreta del tipo permanente (interruptor,
conmutador, etc.) o mediante un pulso por el lado Set de la función, se
produce una memorización de la salida; esto significa que dicha salida queda
activada permanentemente, aun cuando está señal desaparezca después,
siempre y cuando por el lado del Reset no se active la señal que lo afecta.
Cuando se desea borrar la memorización de la salida, es decir desactivarlo,
será necesario aplicarle por el lado del Reset de la función la condición lógica
1 a través de la entrada que lo afecta. Solamente es necesario, al igual que
para el set aplicar un pulso.
Figura 1.

Circuito SET-RESET

Fuente: http://instrumentacionycontrol.net/pogramacion-de-plc-memorias-setreset/

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4. Desarrollo y procedimiento

4.1. Set – Reset

Primero se debe configurar con el Software Simatic 7 y realizar los pasos ya


aprendidos en el laboratorio 1, y configurar de la manera adecuada.

Este proyecto se configura en SET – RESET.


Para este proyecto se tomara en cuenta los siguientes pasos.

 Un microrruptor (boya de nivel) I1 detecta el novel máximo del agua y


otro I2 que detecta el nivel mínimo.
 Una bomba que suministra agua al depósito.
 Un panel de mando que posee un selector con tres posiciones: Manual
(M), Automático (A) y Fuera de servicio (O).
 Si el selector está en la posición M, la bomba debe funcionar
permanentemente, con independencia del estado de las boyas de nivel.
 Si el selector está en la posición de A, el nivel del agua se debe
mantener entre los niveles máximo y mínimo, para ello la bomba se
debe parar cuando el agua alcanza el nivel máximo y se debe poner en
marcha cuando alcanza el nivel mínimo.
 Si el selector está en la posición O la bomba debe estar fuera de
servicio.
 El relé térmico debe parar la bomba cuando detecte que la temperatura
de la misma supera el valor máximo prefijado, tanto si el selector está
en la posición M como en la A. Además en dicha situación se debe
iluminar la lámpara de alarma.

Figura 2.
Modelo de la aplicación

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1. En posición manual

Figura 3.
Esquema LADDER

Figura 4.
Diagrama de funciones

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2. En posición automático

Figura 5.
Esquema LADDER

Figura 6.
Diagrama de funciones

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4.2. Módulo electro neumático

4.2.1. Tarea 1

 Si está en Man / Aut, si se pulsa marcha el cilindro sale, y


retoma cuando se pulse paro.
 Si está en Man / Aut, el cilindro saldrá mientras está presionado
Y1M.

Figura 7.
Esquema LADDER

Figura 8.
Diagrama de funciones

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4.2.2. Tarea 2

 Si está en Man / Aut, si se pulsa marcha el cilindro sale y entra


repetitivamente hasta cuando se pulse paro.
 Si está en Man / Aut, cilindro saldrá mientras está presionado
Y1M.
 Se cuenta con 2 sensores de posición magnéticos que
detectaran las posiciones extremas del cilindro.

Figura 9.
Esquema LADDER

Figura 10.
Diagrama de funciones

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5. Resultados

● Realizar paso a paso como nos indicaron en el laboratorio, la


configuración del programa al principio nos resultó un poco
complicado, porque era un programa nuevo para nosotros, pero
con la práctica que tuvimos en el laboratorio nos resultó más
sencillo.

● Para empezar tuvimos que reconocer las entradas y salidas del


proyecto a realizar, y leer los puntos que nos pedían para poder
cumplir con la secuencia.

● Las aplicaciones que realizamos, fueron un poco complicados ya


que nos hizo pensar mucho, pero al final nos salió todas las
aplicaciones planteadas.

6. Observaciones

● Se debe seguir paso a paso la configuración, para que pueda correr


bien el programa y no haya inconvenientes.

● Cuando se simula bien debe ser el físico o bien el virtual, no deben


ser ambos a la vez, porque no se puede realizar la simulación.

● Se debe realizar bien la configuración del PLC con el sistema


electro neumático.

7. Recomendaciones

● Es importante tener una buen cable adaptador del MPI a la


computadora, de no ser así no habrá un reconocimiento en ellos.

● Realizar y practicar con el programa te hace recordar cómo se debe


configurar con la máquina.

● Los PLC son dispositivos más adecuados para el desarrollo de


sistemas en procesos grandes ya que con el uso de este equipo
electrónico facilita la automatización.

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8. Conclusiones

 En un sistema el uso del SET – RESET es muy indispensable, ya que


al usar este sistema, la explicación del circuito y del diagrama se hace
más fácil, además el diagrama se hace más corto y es de mucha
ayuda.

 El modulo electro neumático, se debe realizar una configuración con


el PLC que tienes, una vez realizado cargar los datos del programa y
se realizó la simulación de manera física y funciono tal y como se
programó.

 La programación y la configuración del PLC es muy indispensable, ya


que cuando no realizas bien la programación y la configuración el
sistema no puede funcionar.

9. Bibliografía

 SET - RESET. (2012, 19 septiembre). Recuperado 19 abril, 2018,


de http://instrumentacionycontrol.net/pogramacion-de-plc-
memorias-setreset/

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