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A.

Ensayos de Laboratorio:

Se realizaron estos ensayos de laboratorio como requisito para la aceptación de


la estabilización de suelo- cemento.
D.1. Análisis granulométrico (ASTM D – 422)
a) Equipos y herramientas

 Juego de tamices
 Balanza con aproximación de 0.1 gr.
 Estufa
 Taras
b) Procedimiento

b .1) FRACCION GRANULAR FINA

- Se tomó toda la muestra para pasarlo por el No 4


- Se pesó en la balanza de 20kg.
- Luego se eliminó las partículas inferiores al Tamiz No 200 (limo,
arcilla y coloides).
- Se colocó una tara en la balanza.
- Se determinó el peso de cada fracción retenida. Se verificó que la
suma de los pesos retenidos en cada tamiz de igual al peso de la
Fracción Granular gruesa, con una tolerancia de 0.5% de error

c) Fórmulas utilizadas

- Para el porcentaje retenido individual:

Ecuación 1: Porcentaje retenido individual para el ensayo granulométrico

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒗𝒊𝒅𝒖𝒂𝒍 = ( ) × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂

- Para el porcentaje retenido Acumulado:

Ecuación 2: Porcentaje retenido acumulado para el ensayo granulométrico


% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 = [∑ % 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒍 ] + 𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓

- Porcentaje pasando:

Ecuación 3: Porcentaje pasando para el ensayo granulométrico

% 𝑷𝒂𝒔𝒂𝒏𝒅𝒐 = 𝟏𝟎𝟎 − 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐

D.2. Contenido de humedad (ASTM D2216)


a) Equipos y herramientas

 Horno de secado

 Balanzas

 Recipientes

 Utensilios de manipulación de recipientes

b) Procedimiento

 Se Registrará la masa del suelo extraído en un recipiente limpio y seco.


 Se Seleccionará especímenes de ensayo representativos.
 Se Colocará el espécimen de ensayo húmedo en el recipiente
 Se Determinará el peso del recipiente y material húmedo usando una
balanza.
 Se Colocará el recipiente con la muestra húmeda en el horno
 Se Secará el material hasta alcanzar una muestra constante. Mantener
el horno a 110 ± 5 °C.
 El tiempo necesario para la obtención del peso cambiará dependiendo
del tipo de material, tamaño de espécimen, tipo de horno, entre otras.
 Luego que la muestra se haya secado, se retirará el contenedor del
horno. La muestra será enfriada a temperatura ambiente o hasta que el
recipiente pueda ser manipulado con las manos
 Se Determinará el peso del recipiente y el material secado.

c) Fórmulas utilizadas
- Peso del agua:
Ecuación 4: Peso del agua para el ensayo de contenido de humedad

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂


= 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 − 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
- Peso seco:
Ecuación 5: Peso seco para el ensayo de contenido de humedad

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 = 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 − 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆


- Porcentaje del contenido de Humedad

Ecuación 6: Porcentaje del contenido de humedad para el ensayo contiendo de


humedad

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂


%𝑾 = ( ) × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐

D.3. Limite liquido (ASTM D-423)


Suelo seco que pase la malla n° 40
a) Equipos y herramientas

 Malla n° 40
 Copa de Casagrande
 Balanza con aproximación de 0.01 gr
 Estufa
 Espátula
 Probeta de 100ml
 Capsula de porcelana
 Taras

b) Procedimiento
 En un recipiente de porcelana se mezcló el suelo con agua a través de
una espátula hasta obtener una pasta uniforme.
 Se Extrajo una porción de la pasta en la copa de Casagrande, mediante
la espátula se niveló hasta obtener un espesor de 1 cm.
 Se hizo una ranura en el centro de tal manera que la muestra se dividió
en dos partes.
 Mediante la manivela se elevó y dejo caer la copa a razón de 2 caídas
por segundo hasta que se puso en contacto con la ranura y a lo largo de
1.27 cm. Se debe registró el número de golpes.
 Con una espátula se retiró la porción de suelo que se ha puesto en
contacto con la ranura y se colocó en una tara y así determinó su
contenido de humedad.
 El suelo sobrante de la copa de Casagrande se retiró y se colocó en un
recipiente de porcelana, si el número de golpes ha dado alto se agregó
agua, o si el número de golpes ha sido bajo agregó suelo (los golpes
oscilan entre 6 a 35 golpes).
 Se Lavó y secó la copa.
 El ensayo se repitió mínimo 2 veces.
 La curva de fluidez (la recta) se dibujó en escala semilogaritmica en el
eje X se registró el número de golpes en escala logarítmica, en el eje Y
los contenidos de humedad en escala natural.
 Se Determinó la ordenada correspondiente a los 25 golpes en la curva
de fluidez, este valor será el límite líquido del suelo.

c) Fórmulas Utilizadas
- Contenido de humedad del suelo:
Ecuación 7: limite líquido

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎


𝑳𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝑳𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 = ( ) × 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
D.4. Limite plástico (ASTM D-424)
Suelo seco que pase la malla n° 40
a) Equipos y herramientas
 Balanza con aproximación de 0.01 gr.
 Estufa
 Espátula
 Cápsula de porcelana
 Placa de vidrio
 Taras
b) Procedimiento
 A la mezcla preparada para el límite líquido se le agregó suelo seco
para que la pasta baje su contenido de humedad.
 La muestra se enrolló con la mano sobre una placa de vidrio hasta que
se obtuvo cilindros de 3 mm de diámetro que presentaron
agrietamientos, así podremos determinar su contenido de humedad.
 El ensayo se repitió una vez más.
 El límite plástico se calculó con el promedio de los 2 valores de
contenidos de humedad.

c) Fórmulas Utilizadas
- Limite plástico

Ecuación 8: Limite plástico

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂


𝑳𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 = ( ) × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒉𝒐𝒓𝒏𝒐

- Índice de Plasticidad

Ecuación 9: Índice de plasticidad

𝑰𝒏𝒅𝒊𝒄𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑳𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 − 𝒍𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐

D.5. Ensayo de compactación Proctor modificado (ASTM D 1557)

a) Equipos y herramientas
 Balanza digital de 20 Kg con una precisión de 0.1 gr.

 Horno eléctrico temperatura hasta 110 °C ± 5 °C.

 Molde para Proctor Modificado.

 Pisón de operación manual de sección circular con un peso de 4.54 Kg


para Proctor Modificado.

 Mallas de 3/4", 3/8” y N° 4


 Equipo complementario: Espátulas, regla metálica, bandeja probeta
graduada de 1 litro, martillo de goma, badilejo, cucharon, bolsas
plásticas, recipientes vacíos.

b) Procedimiento
 Se Verificó el análisis granulométrico para ver cuál de los métodos es
aplicable para la muestra extraída.

 Se tamizó por la malla correspondiente hasta obtener un peso húmedo


aproximado de 3.5 kg para Proctor Modificado.

 Se incrementó la cantidad de agua al material gradualmente a cada


punto de 2 en 2% hasta encontrar el contenido óptimo de humedad.

 Se colocó el material dentro de las bolsas plásticas y se selló.

 Se ensayó los especímenes para el Proctor Modificado en cinco


porciones.

 Se colocó el molde seleccionado nivelado.

 Se retiró el pisón del molde, se colocará una nueva capa y se compactó


completando las cinco capas requeridas.

 Se retiró el collarín del molde, que en caso se encontró vacíos en la


superficie de enrasamiento que se rellenaron con material fino.

 Se retiró el material de los bordes del molde y se pesó el espécimen


con una precisión de 1 gr.

 Se obtuvo la densidad húmeda.

 Se removió, se mezcló y homogenizo el material compactado que se


encontró dentro del molde para obtener el contenido de humedad.

 Se pesó el material húmedo para determinar el contenido de humedad.

 Se colocó el material a secar en el horno a una temperatura de 110 °C


± 5 °C.

 Luego se retiró el material del horno y se dejó enfriar en el ambiente


por un tiempo de 25 minutos.
 Se pesó la muestra seca obtenida.

 Se repitió los pasos para los 4 especímenes que se dejaron en bolsas.

c) Fórmulas Utilizadas

- Densidad húmeda

Ecuación 10: Densidad húmeda para ensayo de Proctor modificado

(𝑀𝑡 − 𝑀𝑚𝑑 )
𝜌𝑚 =
1000 ∗ 𝑉

- Densidad Seca

Ecuación 11: Densidad seca para ensayo de Proctor modificado

𝜌𝑑= 𝜌𝑚
𝑊
1+
100

Dónde:

𝜌𝑚= Densidad Húmeda del espécimen compactado


𝑀𝑡= Masa del espécimen húmedo y molde
𝑀𝑚𝑑= Más del molde de compactación
V= Volumen del molde de compactación

𝜌𝑑= Densidad seca del espécimen compactado


W= Contenido de agua (%)

D.6. Ensayo de CBR (California Bearing Ratio) (ASTM D 1883)

a) Equipos y herramientas
 Equipo CBR (3 moldes cilíndricos con placa de base y collar de
extensión, 3 discos espaciadores, 3 placas de expansión, 3 sobrecargas
cada una de 4.5 kg de peso y 3 trípodes
 Pisón Proctor modificado.

 Balanza con precisión de 1 gr.

 3 diales de expansión.

 Estufa con control de temperatura.

 Probeta de 1000 ml.

 Recipiente de 6 Kg de capacidad.

 Espátula.

 Taras idénticas.

b) Procedimiento

Este procedimiento constó de 3 fases:

b.1) Ensayo de compactación CBR (determinación de la densidad y


húmeda del suelo).
 Se preparó la muestra con el contenido óptimo de humedad del ensayo de
compactación Proctor modificado.

 Se compactó la muestra con 5 capas en cada uno de los 3 moldes CBR, el


primero con 25 golpes y el tercero con 56 por capa.

 Se determinó la densidad húmeda y el contenido de humedad de las


muestras en cada molde a realizar.

 Se determinó la densidad seca de las muestras de cada molde.

b.2) Ensayo de hinchamiento (determinación de las propiedades


expansivas del material)
 Se invirtió las muestras de manera que la superficie quede en la parte
superior para ensamblar los moldes en sus placas de base.

 Se colocó sobre cada muestra el papel filtro, la placa de expansión, la


sobrecarga, el trípode y el dial de expansión.
 Luego se colocó los tres moldes realizados equipados en un tanque de
agua durante días (96 horas), se registró las lecturas de expansión cada 24
horas.

b.3) Ensayo de carga – penetración (determinación de la resistencia a


la penetración)
 Después de cuatro días se sacaron los moldes del tanque de agua se
retiraron el dial, el trípode, la sobrecarga y la placa de expansión, se dejará
drenar 15 minutos.

 Se colocará la sobrecarga en cada molde, luego se llevarán los moldes a la


prensa hidráulica, se procedió al ensayo de penetración aplicando un pisón
a una velocidad de 0.05 pulg/min.

c) Fórmulas Utilizadas
- California Bearing Ratio (CBR):

Ecuación 12: California Bearing Ratio (CBR)

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜


𝐶𝐵𝑅 = × 100
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑃𝑎𝑡𝑟ó𝑛

CAPÍTULO III. RESULTADOS

Después de finalizar con los ensayos de laboratorio y los datos obtenidos de cada
ensayo realizado se mostrarán los resultados.

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