ANÁLISIS DE FABRICACIÓN.

Procesos: Fundición, trabajo en frio y en caliente, soldaduras, plásticos, metalurgia de polvos,

electroerosión, recubrimientos superficiales, máquinas herramientas.
Máquinas: Hornos, mescladoras, vibradores, roladoras, cizalladoras, troqueladoras, soldadoras,
moldeadoras, inyectores de plásticos, prensas, generadoras de engranes, torno,
fresadora, taladradora, cepillos, rectificadores, cortadoras, brechadoras.
Herramientas: Herramientas de corte, buriles, abrasivos, piedras de esmeril acero rápido, acero al
carbón, Tungsteno, cerámica, diamante industrial (Carburo de tungsteno).
Dispositivos de sujeción: Principio de Lord Kelvin.- Plano, lineal y punto (posicionado)
Dispositivos de verificación: Micrómetro, pie de rey, calibradoras, calibrador de rosca.

Máquinas herramienta.

- Partes principales. - Verificación de la máquina.

- Operación de la máquina – Parámetros - Ficha técnica.
de corte. - Herramientas de uso.
- Seguridad de operación. - Dispositivos de sujeción
- Lubricación de la máquina. - Cadena cinemática.

(Estos datos se van a considerar cuando veamos las máquinas y reportemos sobre ellas)
Elementos básicos de las máquinas herramienta.

A. Bastidor de la máquina. C. Dispositivos de sujeción de la pieza.

1. Piezas rotativas
1. Estructura. a) Entre centros.
a) Base. b) Mandril.
b) Bancada. c) Platos.
c) Columna. d) Mandril de mordazas.
d) Cabezal fijo. e) Boquilla.
e) Mesa. f) Árbol.
f) Caro. g) Dispositivos especiales.
2. Material. 2. Herramientas o piezas alternativas.
a) Fundición gris o acero.
b) Acero soldado. a) Prensa de tornillo.
B. Impulsor b) Ranura en “T”
1. Eléctrico. c) Mandril magnético.
a) Motor de corriente alterna. c.1) Imán permanente.
- Polea cónica colada. c.2) Corriente directa.
- Cabezal engranado.
- Motor de velocidad variable. D. Dispositivos para trabajo manual.

b) Motor de corriente directa. E. Métodos de control.

- Convertidor esférico 1. Manual.
- Convertidor hidráulico. 2. Mecánico o hidráulico.
- Convertidor mecánico. 3. Acción de leva.
- Convertidor Neumático. 4. Ciclo regulable.
5. Control numérico.
Máquina herramienta.

Una máquina que funciona por una fuerza que no es la manual del hombre y emplea una
herramienta de metal para trabajar.
Es un conjunto de mecanismos utilizados para transformar energía eléctrica en energía mecánica
misma que se manifiesta en los esfuerzos necesarios para llevar a cabo el arranque de viruta.

Velocidad de corte.

Es aquella velocidad lineal relativa entre la herramienta y la pieza e trabajo en un ponto de referencia
llamado punto crítico o punto desfavorable.

Mecanismos principales de las máquinas herramienta.

1. Cabezales 3. Mecanismos Norton.

2. Principal o bancada. 4. De inversión de marcha

Funciones principales de una máquina herramienta.

1. Sujetar la pieza.
2. Sujetar la herramienta.
3. Mover la pieza o la herramienta. Este movimiento da nombre a la velocidad de corte (Vc).
4. Avanza la pieza contra la herramienta o viceversa (Va) velocidad de avance.

 Se recomienda utilizar siempre la máquina potencia de la máquina.

Desde el punto de vista movimiento principal, máquina herramienta para corte de viruta
convencionales, según su movimiento principal tenemos:

1. Rotativas Vc = π·d·n
2. Alternativas Vc = d / t

Elementos básicos de las máquinas herramienta (¿Repetido?)

1. Torno - Partes principales.

2. Fresadora - Operación.
3. Taladro. - Cadena cinemática.
4. Cepillo. - Lubricación.
5. Generadora de engranes. - Seguridad.
6. Brochadora. - Herramientas de corte.
7. Rectificadora. - Trabajos a realizar.
- Parámetros de corte.
Clasificación de las máquinas herramienta según su operación.

1. Manuales
Troqueladoras
2. Semiautomáticas. Sin arranque de viruta. Inyectores
Extrusores
a) De transporte. Roladoras.

b) De operación.
Tornos.
Fresadoras.
Con arranque de viruta. Taladros.
Cepillos.
Rectificadoras.
Brochadoras.

3. Automáticas. Máquinas programadas a control numérico computarizado.

Movimientos de corte y alimentación para máquinas convencionales.

Movimiento de Movimiento de Tipos de operación

Máquina
corte alimentación
Superficies cilíndricas,
Torno La pieza gira Herramienta y carro taladrado, barrenado,
rimado, careado.
Barrenadora Mesa Taladrado, rimado,
La herramienta gira
barrenado y careado.
Cepillo de mesa Mesa viajera Herramienta Superficies planas.
Cepillo de codo Herramienta Mesa Superficies planas.
Superficies planas,
Fresadora dientes de engranes,
horizontal La herramienta gira. mesa levas, taladrado,
barrenado, rimado, y
refrentado.
Barrenadora La herramienta gira Herramienta viajera Superficies cilíndricas.
horizontal
La herramienta
Rectificadora (rueda de mesa y/o Superficies cilíndricas
cilíndrica herramienta (rectificado)
abrasiva) gira
Taladro La herramienta gira herramienta Taladrado, barrenado,
refrentado, y roscado.
Sierra Herramienta Herramienta y/o pieza Corte
Escariadora Herramienta Herramienta Superficies interiores y
exteriores.

Partes principales.

- Bastidores – Fundición de acero.

 – Placas mecanosoldadas.

Elementos básicos de las máquinas.

- Cabezal fijo – columna – mesa – bancada – base o corredera – guía transversal o longitudinal.

Las máquinas reciben su nombre de acuerdo a la combinación de unidades usadas para

ensamblarlas. Por ejemplo, hay cuatro tipos diferentes de barrenadores horizontales, taladros y
fresadoras de mesa, de piso, cepillos y cabezal múltiple. La máquina de mesa tiene un carro soporte
y la pieza se coloca sobre dicha mesa. La máquina de piso combina secciones de piso planas y
correderas. La máquina de mesa deriva su nombre de la mesa alternativa y la máquina de cabezal
múltiple incorpora cabezales adicionales, una guía transversal y unos soportes de columna. Estas
unidades básicas pueden emplearse de varias maneras para maquinar la pieza.

La mayoría de las máquinas herramientas se construyen para usar dos o más componentes. Estos
aunque pueden tener diferentes funciones en máquinas tales como torno, fresadora, cepillo y taladro
poseen algunas características comunes.

Debido a la demanda de cierto tipo de máquinas eliminadoras de metal, se han producido y

desarrollado en grandes cantidades algunas como tornos, taladros, fresadoras, y rectificadoras. La
mayoría están hechas de elementos básicos. Uno de estos requisitos funcionales es la rigidez,
forma, operación y acceso de partes, facilidad de eliminación de viruta y seguridad. En términos
generales es necesaria una rigidez estática y dinámica para obtener exactitud y precisión. Se
requiere estabilidad de la estructura de la máquina para prevenir las vibraciones.

Es necesario un conocimiento de los elementos básicos de máquinas herramienta si se considera

alguna variedad de métodos modernos de maquinado en la manufactura de productos fabricados en
serie.

La rectificadora cilíndrica adopta movimientos del torno y la barrenadora, excepto para situación de
herramientas giratorias (ruedas abrasivas) por herramientas de punta única.

Estructura para maquinas cortantes.

Las formas moldeadas, forjadas y formadas en frio o caliente usualmente requieren maquinado. La
variedad de tamaños formas y materiales reclaman una diversidad de maquinados.

Las máquinas herramientas difieren no solo en el número de aristas cortantes que emplean, sino el
camino que la pieza y la herramienta siguen una relación con la otra. En algunas máquinas la pieza
permanece habitualmente sin movimiento y en otras se mueve, en otras la herramienta se mantiene
habitualmente fija y la pieza se mueve, aunque se advierte que estos principios se aplican sin
modificación.

Las máquinas herramienta de punta única son las más fáciles de visualizar. El torno y la barrenadora
son inversiones cinemáticas que emplean la herramienta de punta única.

Tanto el cepillo de codo como el de mesa son herramientas cortantes de punta única. La pieza más
pequeña se maquina mejor en un cepillo de codo que en uno de mesa. La apariencia general de la
máquina se cambia invirtiendo la relación cinemática de la pieza y de la herramienta, sin embargo el
principio de acción del corte es el mismo.
Con la introducción de la fresa se realizan agujeros circulares, corte de cuñeros, ranuras, acerrado,
fresado frontal, tangencial, corte de dientes de engranes y para piezas de forma irregular.

Las máquinas cortadoras de metal están hechas de unidades independientes, teniendo cada una su
función especial. Las unidades o elementos consisten de cabezal fijo, columna, mesa, carro soporte,
bancada, base o corredera y guía transversal o longitudinal. Las máquinas reciben su nombre de
acuerdo a la combinación de unidades usadas para impulsarlas.

El cabezal impulsa y alimenta la herramienta de corte o hace girar la pieza. La velocidad del árbol de
cabezal es infinitamente variable desde 25 hasta 1120 rpm y se impulsa con 18 a 30 KW de corriente
directa.

La rotación del árbol del cabezal puede ser reversible con el objeto de adaptarse para operaciones
de roscado interior y exterior. Para ciertas máquinas los árboles de cabezal están provistos con
alimentación mecánica y ajustes en algunas direcciones. Las revoluciones por minuto o la
alimentación o mm/rpm es igualmente variable a menos que la máquina esté diseñada solo para
operaciones de producción masiva como en las fábricas automotrices. Una cremallera, un piñón y
una tuerca pueden usarse para trasladar al árbol del cabezal.

La bancada o base en el torno soporta el cabezal fijo, cabezal móvil, carro transversal y carro
longitudinal. En una barrenadora la base soporta una mesa giratoria mientras que en el cepillo de
mesa la base soporta una mesa alternativa.

La columna proporciona un soporte vertical y guía al cabezal para una cierta clase de máquinas.
Para máquinas grandes, a la columna se le hacen nervaduras, se refuerza su construcción y se
tienen previstos contrapesos robustos y cabezales para reducir el caballaje.

La mesa soporta a la pieza o parte que se máquina y está prevista para bloquear y sujetar la pieza.
En algunas máquinas la mesa está provista de alimentaciones mecánicas en una o tres direcciones.

Esto se logra con un carro soporte que tiene dos ejes de movimiento en el plano horizontal, los
carros se colocan en tornos y proporcionan movimientos a lo largo de los ejes de la bancada.

Las correderas soportan en el piso una columna tipo cepillo de mesa y un soporte de extremo o
mesa giratoria, estas se usan principalmente en máquinas grandes. Cuando una columna con su
base y cabezal se trasladan como una sola unidad y lo soporta un elemento a dicho elemento se le
llama corredera y no base.

Los soportes de extremo o cabezales móviles sirven como un soporte exterior para herramientas de
corte o para la pieza.

Los elementos fijos y móviles que forman la estructura de una máquina herramienta tienden a
localizar y guiarse uno al otro de acuerdo a la posición relativa requerida entre la pieza y la
herramienta de corte.

Diseño de dispositivos de sujeción.

Principio de 6 grados de libertad por Sr. Kelvin.

- Todas las piezas mecánicas se aplican al plano y se eliminan tres grados.

- Si se aplican dos puntos en línea se eliminan dos grados.
- La herramienta de corte elimina el último grado de libertad.
 - Al aplicar los seis puntos se dice que se posiciona la pieza.

Proceso: es la labor realizada en varios departamentos de trabajo, por ejemplo, una bomba de agua,
de un compresor, de un motor diesel, de una máquina textil, etc.

Se identifican con números tales como 100, 200, 300, etc.

Fase: constituye el conjunto de actividades ejecutadas en un mismo puesto de trabajo, por ejemplo,
moldeado, roscado, fresado, forjado, maquinado en general, templado, etc.

Se identifica con números tales como 10, 20, 30, etc.

Subfase: es el trabajo realizado sin desmontar la pieza, ya sea que esté colocada en un montaje de
maquinado, sujeta sobre un plato de máquina o montada en un tornillo de banco, por ejemplo,
tornear, fresar, fundir, forjar, etc.

Se identifica con las letras A, B, C, etc.

Operación: representa el trabajo ejecutado sin desmontar la pieza y sin cambio de la o las
herramientas.

Método: modo razonado de activar y generalmente obedece a una teoría, por ejemplo, vaciado en
moldes de arena.

Técnica: conjunto de procedimientos de una ciencia, por ejemplo, vaciado por gravedad o fundición
centrífuga, etc.

Superficie de partida (Sp): son superficies en bruto que sirven de apoyo a la pieza sobre la máquina,
al principio la subfase de maquinado se aplica con objeto de obtener superficies de referencia. La
cota que une la superficie bruta con la primera superficie de referencia se le llama de partida.

Superficie de referencia (Sr): son superficies que sirven de apoyo a la pieza (maquinados) sobre la o
las máquinas en las diferentes subfases de maquinado. La cota que une dos superficies maquinadas
se le llama cota de referencia.

Las tolerancia de las cotas de referencia pueden ser dimensionales o de posición.

Los conceptos anteriormente establecidos deben ser aplicados metódicamente en la definición de un

análisis de fabricación para tener mayor facilidad y fidelidad al determinarse los tiempos que van a
cuantificar el costo del producto y capacidad de producción del equipo.

Siempre que elementos básicos deslicen uno sobre otro, como un carro sobre una corredera, es
necesario proporcionar exactitud de dirección. Tales aristas están provistas ya sea planos o en “V” o
combinación de ambas.

Las formas en “V” actúan como una guía en dos direcciones. Las guías se aceitan por medio de una
lubricación forzada para evitar rayado o adhesión aunque la unidad deslizante puede montar una
superficie cuando el empuje lateral es grande. Las guías pueden construirse con rodamientos de
bolas o rodillos.

Algunas máquinas usan insertos endurecidos de plástico para reducir el rozamiento y se prevé lo
necesario para evitar la incrustación de virutas.
Cuando no son severas las fuerzas de corte o cargas, las guías y miembros en contacto tienen
elementos deslizantes rasqueteados de hierro fundido. El rasqueteado se realiza manualmente con
una herramienta cortante de carbono de filo en forma de cincel, muy semejante a un filo plano con
una pastilla rectangular de carbono soldada en su extremo. Se rasquetea la superficie dejando
pequeños huecos de 0.005mm en diferentes lugares sobre la superficie. Durante el rasqueteado las
guías se comparan con un patrón de superficies planas. El patrón se reviste con plomo rojo o azul de
Prusia y frotando dicho patrón sobre las guías, los puntos altos muestran el tinte y se eliminan
rasqueteando manualmente diminutas cantidades de metal. El proceso de rasqueteado y verificación
con un patrón y el compuesto se repite hasta obtener una superficie plana.

La capacidad de potencia y la realización de la máquina determinan la rigidez estática y dinámica. El

tamaño y forma de la pieza junto con el proceso de corte operación y condiciones de carga afectan la
forma y disposición de la estructura. La capacidad de carga transportable está limitada por los
esfuerzos admisibles, por el material, y las formas y tamaños de las siguientes secciones
transversales.

La mayoría de las estructuras de máquinas herramientas pueden resolverse con elementos que
pueden construirse como vigas sujetas a flexión transversal y torsional.

Geometría de la herramienta y sus metales constitutivos.

Material.
Acero al carbono
Acero rápido
Pastillas o insertos de carbono de tungsteno
Pastillas o insertos de cerámica.
Material de stelite
Diamante industrial
Diamante natural

Método de sujeción de la pieza.

El método usado depende sobre todo de la pieza, la máquina y la importancia deseada para la
rápida producción. En el caso de varias máquinas de producción tales como tornos revolver, los
dispositivos de sujeción son a menudo accionados hidráulicamente por aire, electricidad o acción de
leva de modo que el tiempo de sujeción y esfuerzo pueden reducirse al mínimo. En el caso de las
maquinas controladas automáticamente o numéricamente los dispositivo de sujeción pueden
programarse para liberar a la pieza cuando termina el maquinado y automáticamente sujetar la
próxima para trabajarla.
Soporte de la pieza entre centros.
La forma más común para soportar una pieza en el caso de que esta gire es montada entre centros.
Este método tiene la ventaja de ser capaz de resistir cortes profundos y es conveniente para piezas
largas. Puesto que la pieza se monta entre 2 centros cónicos no girara uniformemente con el árbol a
menos que se le coloque de alguna otra manera. Tal colocación se hace por medio de una pieza
forjada en forma de pera conocida como perro, la cual consiste de un cuerpo principal con una
abertura para colocar la parte que se torneara, un tornillo opresor en el extremo inferior para fijar de
manera segura a la pieza y una prolongación en la parte superior (conocida como cola) a la cual esta
doblada en ángulo recto, paralela a la pieza, de modo que pueda arrastrar una ranura en la cara del
plato. Después de que el tornillo opresor se apretó, la cola de perro se introduce en la cara del plato,
la pieza esta lista para tornearse. En el centro del cabezal fijo gira con la pieza, consecuentemente la
verificación de lubricación de tal centro no se necesita. El centro del cabezal móvil o punto fijo, actúa
como un rodamiento cónico y por esta razón debe conservarse limpio y bien lubricado, o sino debe
ser del tipo de rodamiento de bolas. Se debe tener cuidado en prevenir la expansión de la pieza
debido al calor generado por la expansión de maquinado y la rotación de la pieza. Torneándose
arboles largos y delgados o barrenando o roscando los extremos de un mandril se usa una luneta
para dar soporte adicional a la pieza. La luneta fija, se coloca en la base del torno y soporta la pieza
por medio de 3 quijadas.
Mandril.
Las piezas cilíndricas que se han barrenado y rimado a una dimensión pueden sujetarse entre
centros por uno de los diferentes tipos de mandriles. Los mandriles son sólidos, endurecidos y con
superficies rectificadas, se consiguen en todas las medidas normalizadas. Las superficies se
rectifican con una conicidad de alrededor de 0.0006 mm/m estando el extremo menor debajo de
dimensión para facilitar el posicionado de la pieza.