UNIONES CON PERNOS

07-06-2017

UNIONES CON PERNOS

FALLA: APLASTAMIENTO EN LOS ELEMENTOS

AUTORES
Gabriel José Amador Tejada, Rodrigo José Cortez Umaña, Ángel Mauricio Cerna Moreno, Sergio
Reynaldo Rivera, Alejandro Funes
00049714, 00046714, 00384413, 00035614, 00052511
Universidad Centroamericana José Simeón Cañas
Elementos de Máquinas I
COORDINADOR
Luis Benjamín Ibáñez García
libanez@uca.edu.sv

INSTRUCTORES
Rodrigo Alberto Aparicio 00072113@uca.edu.sv

1. Resumen (Abstract)  Diseñar una junta que cumpla con las

En el presente proyecto de Elementos de máquinas I,
se desarrolló a partir de los conocimientos teóricos
brindados en clase y con el objetivo de practicar
conocimientos de fabricación y trabajo en equipo, una
junta empernada que constó de un juego de platinas
de aluminio, sujetadas por medio de pernos de acero,
donde el objetivo de esta fue que al ser cargada de
manera cortante fallara de acuerdo a la falla, valga la
redundancia, asignada a cada equipo de trabajo. Para
el caso del grupo se asignó la falla de aplastamiento
en los elementos. Además, para el caso de la misma,
se realizaron los cálculos teóricos previos de falla
según la junta de manera que se “aseguró” la carga de
falla para dicho caso en particular.
2. Objetivos
 Poner en práctica los conocimientos
brindados en la clase respecto a uniones
empernadas en cortante.
 Practicar conocimientos fundamentales
sobre procesos básicos de manufactura.
 Desarrollar habilidades de trabajo en equipo,
coordinación de actividades y gestión de
proyectos.
 Utilizar herramientas de diseño y dibujo
CAD.
 Generar la falla asignada por medio de los
cálculos teóricos realizados.
 Comparar la teoría con la practica en la
realidad.
limitantes ofrecidas y que además cumpla
los requisitos deseados (falla).
3. Metodología
1) Se realizó un bosquejo del diseño de la junta
a realizar. Además de ello se realizó el
estimado únicamente del material que se
utilizó y de las dimensiones del mismo, sin
previo cálculo de la falla asignada.
2) A partir de lo anterior se hicieron, luego de
la aprobación del diseño, los respectivos
cálculos que aseguraron que la falla
asignada fuera la primera en aparecer a la
hora de la prueba física. Además de ello, se
desarrollaron los planos constructivos de la
junta.
Figura 1: Junta empernada
3) Se inició la construcción de la junta de
acuerdo a los planos constructivos ya
aprobados, a partir de esto, se verificó que la
construcción fuera de acuerdo a los planos
de diseño.

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Figura 4: Datos de las platinas

Figura 2: Construcción de junta empernada.

4) A partir de lo anterior, se realizó la prueba

de la falla asignada, de acuerdo a los
cálculos realizados se estimó la carga a la
cual fallaría la cual fue asignada como tope
máximo para la prueba. Figura 5: Datos de los pernos

Figura 6: Cálculos de falla teórica.

Figura 3: Falla luego de la prueba.

4. Resultados
A partir de la observación el día de la falla se
compararon los datos obtenidos en la prueba, así
como los realizados de manera teórica para así
comparar y poder realizar las conclusiones
respectivas.
Se adjuntan los datos de los materiales, así como el
cálculo de falla para aplastamiento en los elementos,
se obviaron las demás fallas en esta parte debido a que
como se observó en los cálculos la primera falla en
ocurrir fue la deseada.

Figura 7: Falla real, 20 kip, se logró el objetivo

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5. Conclusiones
 Debido a la ductilidad y poca dureza del
aluminio, se tomó la decisión de construir la
junta con este material y al aplicarle las
cargas en la prueba, esta fue la razón
principal por la que se generó la falla
deseada.
 Luego de aplicar las cargas y llegar al límite
de 20 kip, se quiso regresar a la carga de 0
kip mediante la computadora para poder
inspeccionar la junta, sin embargo, cuando
comenzó a bajar la carga en el indicador, la
barra se sometió a un estado de compresión,
lo cual género que la junta entera se
pandeara a razón de esto se puede concluir
que el aluminio se sometió a deformación
plástica en las cargas de tensión por lo tanto
la falla de aplastamiento si se generó en los
elementos.
 Al utilizar tres platinas como elemento para
los pernos, la intensidad del cortante se
dividió entre tres, esto evito que se generara
falla en los pernos, del mismo modo se evitó
que todo el esfuerzo se concentrara en solo
unos cuantos agujeros de las platinas y que
estas llegaran a su esfuerzo último, por lo
tanto, esta composición de la junta fue la
ideal para que se generara la falla obtenida.

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Fig 1. Balanza de triple brazo.