Training 5S Spanish PDF

Entrenamiento
Optimizando el diseño del lugar de

trabajo a través del uso de 5S Fecha de última
actualización:
08.08.2010
Author(s): CPS Team
Standard numbering: 1.0.01.11

Contenido
Propósito, alcance y objetivos
Contenido
Optimizando el diseño del lugar de trabajo con 5S
El marco de referencia de 5S y su importancia
Implementando 5S
Conclusiones/retroalimentación
Ejemplos e impactos típicos
Como introducirlo
Factores clave de éxito y riesgos comúnes
Apéndice
Source: VGI-120314-032-20100407-SW-s
Copyright Clariant. All rights reserved. Slide 2
Propósito, alcance y objetivos del entrenamiento de 5S
 Explicación de 5S
Propósito
 Entrenar como implementar 5S
 Todos los miembros del equipo central de CPS, MB Change

Alcance Leaders y MB Pull Forwards que participen en el Diagnósico
 Operador
Objetivos  Habilitar a los participantes para implementar 5S y entender los

beneficios
Source: CPS Team VGI-120314-032-20100407-SW-s

Contenido
Contenido
Implementando 5S
Como introducirlo
Apéndice
Source: VGI-120314-032-20100407-SW-s
Contenido
Contenido
Implementando 5S
Como introducirlo
Apéndice
Source: VGI-120314-032-20100407-SW-s
Objetivos de la sesión
Entender que es 5S y por que es tan

importante
Entender los beneficios que 5S puede

traer
Aprender como 5S puede ser

implementado

Conceptos generales de 5S
 5-S es una metodología para organizar, limpiar,

Definición desarrolar y mantener un lugar de trabajo
'¿Qué es?' productivo
 Ayuda a estandarizar una estación de trabajo
Antes Después
individual según la mejor forma de hacer las
cosas
 “Tener las herramientas y solo las herramientas
necesarias para hacer el trabajo y tenerlas en el
lugar correcto”
 Estandarizar estaciones de trabajo indivual según
Objetivos la mejor forma de hacer las cosas
‘¿En qué se  Desarrollar y mantener un ambiente de trabajo
usa?' seguro
 Reduce errores y desperdicios
 Ideal para usarlo cuando múltiples operadores

Beneficios desarrollan la misma tarea y/o comparten una
‘¿Cuándo se plataforma de trabajo común
usa?'  Excelente también en áreas en donde las
necesidades de seguridad tienen que ser
mejoradas radicalmente

Una implementación exitosa de 5S dá como
resultado un lugar de trabajo donde hay un lugar
para cada cosa y cada cosa está en su lugar.
Herramientas de Control de calidad organizadas Instrucciones visuales por máquina
Herramientas para el cambio de producto

Todo el equipo y contenedores en áreas marcadas
colocadas en el lugar de uso
Source: CPS Team SW-TPX059-2004-06-15-SAA-V1VGI-120314-032-20100407-SW-s

Para el observador casual, los primeros beneficios
se encuentran en el lugar de trabajo …
Área desorganizada Área organizada
Seguridad del personal
Ambiente
Máquinas
Calidad

… sin embargo, 5S es el punto de arranque para la
introducción de estándares a los operadores
Mejorando el sistema
5S crea disciplina y
respeto por los
estándares, de una forma
“entusiasta” Estándares de proceso
ARBETSINSTRUKTION Operatör 2 (externaliserat arbete)
Avdelning: Manuell Kantpress Personal: 2 pers Anteckningar Ansvarig: Åsa L-A
Maskin: Samtliga Frekvens: Inför ny typ Kvalitet Notera! Uppdaterad: 2006-02-07
Uppgift: Omställning Cykeltid: 8 minuter
Nr. Arbetsmoment Ant. Viktigt Bild

1 Lagra program i
maskin om ej tidigare
inlagt i maskin
Estándares en el lugar de trabajo

1 & 10
2 Gör eventuell ändring Team-ledaren samlar

av följekort på in ifyllda blanketter vid
blankett "Tillägg skiftslut
följekort" 2
3 Hämta arbetsorder
4 Hämta material och

verktyg till ny typ
4-5
5 Transportera bort Banda och märk upp

föregående typs kolli med flagga
färdiga produkter och
verktyg
6 Avrapportera
föregående order
7 Starta ny arbetsorder
6-7
8 Läs ritning Säkerställ förståelse

för hur detaljen ska
Sin estándares
se ut. Om inte - fråga
teamledare
Kontrollera revision 8 8
ritning stämmer med
revision följekort
9 Kontrollera att Ja: Kör program

program finns i Nej: Programmera
maskinen (se särskild
instruktion)
10 Demontera Uppmärkt insexnyckel
föregående typs i verktygsvagn
verktyg 10
11 Montera verktyg för

ny typ
11
12a Testkör 1:a bit Observera på

följekortet de 12 & 14 12 & 14
mätningar som ska
göras
12b Verifikation av En andra person ska
inställning verifiera
inställningarna för att
säkerställa kvalitet
Cambio de pensamiento

Efectos de los programas de 5S en las actividades
que no agregan valor
 Reduce problemas de flujo de
Aumentar las actividades que agregan valor, Clasificar
trabajo
reduciendo los movimientos del operador através  Mejora la comunicación dentro
de la ubicación eficiente de herramientas/equipos del lugar de trabajo
 Mejora la calidad
 Aumenta la productividad
Valor-
agregado
Ordenar  Eliminar la búsqueda
Valor-
necesario
Limpiar  Libera estres y la tensión –
No agrega valor cuando algo necesita usarse ,
Desperdicio está bien ordenado para trabajar
Eliminar actividades que no agregan valor (por Estandarizar  Mantener los primeros 3 pasos
ejemplo buscar herramientas) mediante la  Establece hábitos diarios
identificación clara de materiales útiles,.
Organizándolos y posicionándolos en lugares Sostener  Asegura la contínua eliminación
óptimos. de desperdicios
La “organización del lugar de trabajo” surge de las 5
actividades que en Japonés inician con la letra 'S'
Clasificar Ordenar Limpiar Estandarizar Sostener

(Seiri) (Seiton) (Seisou) (Seiketsu) (Shitsuke)
Actividad Segregar lo que Un lugar para Limpiar por Definir estándares Emplear sistemas
se necesita y cada cosa y cada completo el área para organizar y para monitoreas
deshacerse de lo cosa en su lugar de trabajo y todos mantener el lugar el nivel de 5S
que no se usa. los equipos de trabajo
Impacto Enfoque en Introduce la Detección de Fija las Embeds la nueva

utilidad administración anormaliades expectativas, forma de trabajar
visual introduce
estándares
Ejemplo

Content
Contenido
Implementando 5S
Como introducirlo
Apéndice
Source: VGI-120314-032-20100407-SW-s
Un típico lugar de trabajo
Encierre en un círculo las letras necesarias para deletrear “Organizar area"
r 9 o
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Paso 1 – Clasificar/Seiri
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Paso 1 – Clasificar/Seiri
Objetivos
 Mantener áreas ordenadas
 Ganar espacios de piso valiosos
 Eliminar todas las herramientas rotas,
chatarra obsoleta, excesos de materias Clasificar
primas y herramentales, avisos vencidos.
 Mejorar la eficiencia del lugar de trabajo a
través de eliminar movimientos
innecesarios (desperdicio)
 Asegurar que cada cosa necesaria y
equipos estén siempre a la mano. Artículos innecesarios
 Preparar el lugar de trabajo para que se removidos
explique y se mantenga por sí mismo
ordenado.
 Preparar el lugar de trabajo para colocar
información visual.
Paso 1 – Clasificar
El proceso 5S “Clasificar“ – un riguroso proceso de 5S “Clasificar”determina lo que es requerido en
arreglar el desorden el área y lo que no
Ejemplos típicos:
1 Seleccione el equipo y al líder  Eliminar todos los artículos que no contribuyen
directamente a las actuales actividades del lugar
Lleve a cabo una auditoría inicial 5S de trabajo
2
“clasificar“  Mueva las herramientas, equipos y provisiones,
que no son usados frecuentemente, a un almacén
3 Tome fotografías del “antes” por separado.
 Use etiquetas rojas para deshacerse de los
artículos innecesarios.
4 Identifique un área de cuarentena
 Almacene los artículos necesarios por varias
personas en un área de almacenaje común.
5 Elimine objetos obvios  Asigne una persona para organizar y administrar
el área de almacenaje común.
Sistémáticamente decida que se  Almacene solo artículos necesarios por una sola
6
necesita y que no – etiquetas rojas persona en su propio lugar de trabajo.
Determine las reglas (acciones para
7
los artículos en cuarentena).

Paso 1 – Clasificar: Marque los artículos innecesarios
con una eqtiqueta roja
Ejemplos de artículos a ser etiquetados
Equipos inusuales
Espacio
Inventario
Reportes
Equipo
Materiales e
Documentos
inventarios no
necesarios
Duplicados o
triplicados de
artículos que si no
son requeridos

Step 1 – Clasificar: Consecuencias para los artículos
con etiqueta roja
Use etiquetas rojas para deshacerse Consecuencias para los artículos con etiqueta
de los artículos innecesarios. roja.
 Si se necesita en otro lado – transfiéralo

 Si no se necesita o es obsoleto – véndalo o
tírelo
 Si está roto – repárelo o tírelo
 Si está sucio - límpielo
 Si está almacenado en el lugar equivocado
- muévalo al lugar correcto
 Si se necesita pero hay demasiado –
almacene el exceso
 Solo los artículos necesarios para operar el
proceso deben permanecer en el área de
trabajo.

Ejemplo en Clariant: Paso 1 – Clasificar
Después
Antes

Paso 2 – Ordenar/Seiton
A A C c d e
a
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g m
l
Nn o
R
q r
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t u w x Yy Z

Objetivos
 Asegure que todos los artículos necesarios
puedan ser fácilmente encontrados,
almacenados y recuperados
 Implemente el principio de Primeras
entradas – Primeras salidas (First-in first-out
ó FIFO)
 Limite el tiempo que toma para encontrar y Ordenar
recuperar equipo.
 Minimize el desperdicio de movimientos
localizando los artículos en el punto de uso.
 Asegure que los artículos puedan ser
remplazados únicamente en su lugar
correcto. “Un lugar para cada cosa y
 Asegure que los estándares sean cada cosa en su lugar”
mantenidos.
El proceso 5S “Ordenar“ – un proceso riguroso para 5S “Ordenar" crea los fundamentos de que “hay un
organizar artículos en el lugar de trabajo lugar para cada cosa y cada cosa está en su lugar"
Ejemplos típicos
Lleve a cabo una auditoría incial 5S
1  Coloque las herramientas y manuales cerca de su lugar
“Ordenar“
de uso.
 Diseñe las áreas de almacenaje de manera que la
2 Especifique y coloque en límites en el lugar
entrada es amplia pero el espacio poco profundo (la
distribución y el área de almacenaje a lo largo de la
3 Clasifique artículos en términos de su uso pared para ahorrar espacio).
 Almacene artículos similares juntos y artículos
Identifique maneras de organizar y diferentes en filas separadas.
4
almacenar artículos  No amontone artículos juntos. Use estantes o repisas si
es posible.
Implemente reclamo de artículo, lugar de
5  Use colores para identificar rápidamente los artículos.
localización y etiqueta de identificación.
Etiquete cada artículo y su área de almacenaje.
 Defina límites en la cantidad de herramienta, equipo,
materias primas y productos de oficina.
 Asegure que el equipo es retornado a su lugar
designado después del uso.

Se requieren reglas simples para determinar la localización de los artículos
Función Frecuencia de Uso Regla de compromiso
Obsoleto Tírelo
Varias ubicaciones Compre un duplicado
Desconocido desconocido Ponga en el “área de cuarentena"
Diaria Mantenga en el lugar de trabajo funcional
Una sola ubicación Semanal Almacene en un área accesible
Mensual Almacene en un área “fuera dé línea”

Ejemplo en Clariant: Paso 2 – Ordenar
Después
Antes

Paso 3 – Limpiar/Seiso
Aa B Cc d E f
a a
Kk
g H i J LL M m
N OO
oo p P Q R s
s
R r
W Z
tt u V w X y
Paso 3 – Limpiar/Seiso
Objetivos
 Crear un ambiente de trabajo limpio para
asegurar
 Un lugar de trabajo más seguro y
confortable
 Mayor calidad del trabajo y productos
 Crear orden visual para reducir el tiempo
de búsqueda Limpiar
 Creas sentido de propiedad por el equipo

Paso 3 – Limpiar
El proceso 5S “Limpiar“ – un proceso claramente
estructurado para implementar un nivel de limpieza 5S “Limpiar" crea la cultura del orden visaul y mejora la
sostenible moral de los empleados
Ejemplos típicos
Lleve a cabo una auditoría inicial 5S
1  Investigar las causas de la suciedad e implemente un
Limpiar
plan para eliminar las fuebtes de polvo
Limpie “por fuera y por dentro" el lugar de  Identifique anormalidades con equipos/herramientas
2
trabajo y el equipo antes de que una falla ocurra
 Cubra alrededor de los cables, patas de máquinas y
3 Desarrolle agendas regulares de limpieza mesas, de manera que el polvo pueda ser fácil y
rápidamente removido
Renueve el equipo del lugar de trabajo  Operadores limpian su propio equipo y área de trabajo y
4
através de pintura llevan a cabo el mantenimiento preventivo básico
 Etiquete el equipo en colores estandarizados
 Mantenga cada cosa limpia para que esté
constantemente en estado disponible
 Asegure la limpieza regular para evitar volver a caer al
ambiente anterior.

Paso 3 – Limpiar: Ejemplos
 Limpiar el área de  Limpiar todo el equipo  Asegure que las herramientas

trabajo (pisos, paredes,  Etiquetar fugas de aceite y otros adceuadas de limpieza estén
étc.) artículos que pudieran causar disponibles para mantener el
futuros problemas de 5S área de trabajo.

Ejemplo en Clariant: Paso 3 – Limpiar
Después
Antes

Paso 4 – Estandarizar/Seiketsu
AA
b C d E f G
AA
h I j K L m N
O RR
P q S T u
R
v W x y z

Paso 4 – Estandarizar/Seiketsu
Objetivos
 Asegure que todos los beneficios
encontrados a través de “Clasificar”,
“Ordenar” y “Limpiar” continuen siendo
efectivos.
– Intégrelos dentro de las actividades de
trabajo diarias Fije estándares
– Hágalos una forma de vida
 Hága “visual”, a primera vista, si cualquier
objeto no está en su lugar
 Programe todas las actividades 5 S en el
grado de frecuencia necesario para
mantener un área de trabajo limpia,
ordenada y segura.

Paso 4 – Estandarizar
“Estandarizar" define la mejor forma de llevar a cabo las tareas de 5S
 Desarrolle una estructura de trabajo que soportará las nuevas practicas y las
convertirá en hábitos
 Actualice y modifique guías y procedimienbtos para hacer el proceso más simple y
más sencillo
 Evite los viejos hábitos de trabajo
 Use los estándares para ayudar a las persona a trabajar en los nuevos hábitos que
son parte del programa 5S
– Guías de control visuales
– Requisitos de cantidad de artóculos
– Estándares de limpieza
– Métodos de árreglo del área de trabajo
 Use etiquetas, signos, carteles y pancartas para que las personas estén alertas y
puedan recordar sobrelos nuevos estándares
 Procedimientos operativos y directivos documentados
 Entrene al equipo en los mejores métodos

Paso 4 – Estandarizar
Procedimientos y listas de control Control visual
Marcas en áreas de piso Estántes y gabinetes de herramienta

Ejemplo en Clariant: Paso 4 – Estandarizar
Después
Antes

Paso 5 – Sostener/Shitsuku
ORGANIZAR
AREA

Paso 5 – Sostener/Shitsuku
Objetivos
 Mantener los beneficios que usted está
obteniendo del programa 5S
 Mantenga a cada persona al tanto de 5S
y sus beneficios
 Dar reconocimiento donde se merece
 Establecer KPIs (indicadores clave de Autodisciplina
desempeño)
 Implemente herramientas apropiadas de
comunicación
 Establezca auditorías y listas de control
para hacer 5S sostenible
 No permita que 5S se convierta en otra
“moda del momento”

Ejemplo en Clariant: Paso 5 – Sostener

Contenido
Contenido
Implementando 5S
Como introducirlo
Apéndice
Source: VGI-120314-032-20100407-SW-s
Que hacer y que no hacer para implementar 5S
Que hacer Que no hacer
 Involucrar a los operadores  Convertirlo en un ejercicio

de la zona “de una sola ves”
 Tomar fotografías  Fallar al definir la auditoría
antes/después para mostrar para mantener un buen
resultados estado
 Dé a los operadores la
responsabilidad de mantener
su área organizada

Contenido
Contenido
Implementando 5S
Como introducirlo
Apéndice
Source: VGI-120314-032-20100407-SW-s
Elementos clave - para llevar
 5S identificará y eliminará desperdicios

 5S crea los cimientos para construir estabilidad
 5S es clave para construir un ambiente exitoso de mejora
contínua
 Los 5 pasos de 5S son:
– Clasificar
– Ordenar
– Limpiar
– Estandarizar
– Sostener
 5S nos es un evento de una sola vez, es una disciplina

Contenido
Contenido
Implementando 5S
Como introducirlo
Apéndice
Source: VGI-120314-032-20100407-SW-s
Ejemplos/ Impactos típicos
Implementando 5S típicamente se llega a:
 Limpiezas más rápidas durante cambios de

producto en una línea de producción
 Incrementar las calificaciones en seguridad
 Menor contaminación de producto
 Menos paros de máquina
 Sentido de propiedad en los operadores

Contenido
Contenido
Implementando 5S
Como introducirlo
Apéndice
Source: VGI-120314-032-20100407-SW-s
Como introducir
5 – 15 participantes por sesión

Se requieren 60 minutos por sesión
Requisitos
 Sala de juntas
 Proyector
Source:
Contenido
Contenido
Implementando 5S
Como introducirlo
Apéndice
Source: VGI-120314-032-20100407-SW-s
Factores clave de éxito y riesgos comunes
Factores clave de éxito Riesgos comunes
 Participación de los operadores en  No invertir suficiente tiempo

una prueba piloto de 5S explicando los beneficios
 5S es entendido como un esfuerzo
de una sola vez, en lugar de un
cambio total de trabajo (controles
apropiados y auditorías deben ser
implementados)

Content
Contenido
Implementando 5S
Como introducirlo
Apéndice
Source: VGI-120314-032-20100407-SW-s

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Optimizando el diseño del lugar de

Standard numbering: 1.0.01.11

Propósito, alcance y objetivos

Optimizando el diseño del lugar de trabajo con 5S

El marco de referencia de 5S y su importancia

Ejemplos e impactos típicos

Factores clave de éxito y riesgos comúnes

 Todos los miembros del equipo central de CPS, MB Change

Objetivos  Habilitar a los participantes para implementar 5S y entender los

Source: CPS Team VGI-120314-032-20100407-SW-s

Propósito, alcance y objetivos

Optimizando el diseño del lugar de trabajo con 5S

El marco de referencia de 5S y su importancia

Ejemplos e impactos típicos

Factores clave de éxito y riesgos comúnes

Propósito, alcance y objetivos

Optimizando el diseño del lugar de trabajo con 5S

El marco de referencia de 5S y su importancia

Ejemplos e impactos típicos

Factores clave de éxito y riesgos comúnes

Entender que es 5S y por que es tan

Entender los beneficios que 5S puede

Aprender como 5S puede ser

Source: CPS Team VGI-120314-032-20100407-SW-s

 5-S es una metodología para organizar, limpiar,

 Ideal para usarlo cuando múltiples operadores

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Herramientas para el cambio de producto

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Seguridad del personal

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Nr. Arbetsmoment Ant. Viktigt Bild

Estándares en el lugar de trabajo

2 Gör eventuell ändring Team-ledaren samlar

4 Hämta material och

5 Transportera bort Banda och märk upp

8 Läs ritning Säkerställ förståelse

9 Kontrollera att Ja: Kör program

11 Montera verktyg för

12a Testkör 1:a bit Observera på

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Clasificar Ordenar Limpiar Estandarizar Sostener

Impacto Enfoque en Introduce la Detección de Fija las Embeds la nueva

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Propósito, alcance y objetivos

Optimizando el diseño del lugar de trabajo con 5S

El marco de referencia de 5S y su importancia

Ejemplos e impactos típicos

Factores clave de éxito y riesgos comúnes

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Source: CPS Team VGI-120314-032-20100407-SW-s

 Si se necesita en otro lado – transfiéralo

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Source: CPS Team VGI-120314-032-20100407-SW-s

Source: CPS Team VGI-120314-032-20100407-SW-s

Función Frecuencia de Uso Regla de compromiso

Varias ubicaciones Compre un duplicado

Desconocido desconocido Ponga en el “área de cuarentena"

Diaria Mantenga en el lugar de trabajo funcional

Una sola ubicación Semanal Almacene en un área accesible

Mensual Almacene en un área “fuera dé línea”