INSTITUTO SUPERIOR DE EDUCACIÓN PUBLICO

“HONORIO DELGADO ESPINOZA”

TRABAJO MONOGRÁFICO: OPERACIONES DE CORTE.

CIZALLADO

PROTOCOLO
CONFORMADO DE METALES

VALENCIA PAIVA, OLGER GUIDO

II SEMESTRE

ING. HENRY CHOQUE SANZ

AREQUIPA
2018

1
Contenido
Introducción 3
1. OPERACIÓN DE CORTE 4
1.1 Cizallado 4
1.2 Herramientas y máquinas 4
1.2.1 Tijera manual para cortar chapas 5
1.2.2 Tijera pasante manual para cortar chapas 5
1.2.3 Tijera de calar 6
1.2.4 Cizalla para cortar curvas 6
1.3 Cizalla de mesa 7
1.4 Cizalla de palanca 8
1.5 Cizalla de rodillos cortantes 9
1.6 Tijera manual eléctrica para cortar chapas 10
2. Herramientas de corte 11
2.1 Cizalla percutora mecánica 11
3. Estructura general de las cizallas 12
4. Funcionamiento del cizallado 15
4.1 Entallar 15
4.2 Corte 16
4.3 Desgarre 16
5. Técnicas de trabajo de cizallado 17
5.1 Entrecorte 18
5.2 Cortar 18
5.3 Calar 19
5.4 Punzonado 19
CONCLUSIONES 20
BIBLIOGRAFÍA 21

2
Introducción

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico
es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente. Por
el cual, el material es sometido a esfuerzo superiores a sus límites elásticos, estos
límites se elevan consumiendo así la ductilidad.

En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como

un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por
la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras
que la ductilidad aumenta.

A continuación, se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta cuando se estudian

los procesos de conformación de metales:

• Trabajo en frío: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este

trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia de metal,
produciendo a la vez una deformación.

• Trabajo en caliente: Se define como la deformación plástica del material metálico

a una temperatura mayor que la de re-cristalización La ventaja principal del trabajo en
caliente es la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es la
adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de
cedencia y una alta ductilidad.

OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO DE LAMINAS DE METAL

Los procesos de conformado de láminas son operaciones realizadas en láminas, tiras y

rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados. Algunos
de ellas son: operación de cizallado, troquelado y extrusión.

3
 1. OPERACIÓN DE CORTE
1.1 Cizallado

El cizallado es la separación sin arranque de viruta de láminas y

perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en
cualquier longitud. (Censa Industrial, 2018)

Figura 1 - Cizalla

Frente al aserramiento y cincelado, el cizallamiento tiene las ventajas siguientes:

- El material no se mecaniza por arranque de virutas

- Los trazados se pueden mantener exactamente

- Las superficies separadas requieren solamente poco trabajo de afinamiento

- El proceso de cizallamiento se desarrolla rápidamente

- La realización del corte se puede hacer de forma lineal o curva

Las técnicas de trabajo especiales del cizallamiento son: entrecortar, cortar, calar,
punzonar.

1.2 Herramientas y máquinas

Existen diferentes tipos de cizallas para el manejo manual o mecánico.

La elección de la cizalla es determinada principalmente a través del espesor de la

chapa y de la forma del corte.

4
1.2.1 Tijera manual para cortar chapas

Esta se emplea para cortes cortos en chapas delgadas, ya sea de forma lineal
o curva.
Espesor máximo de la chapa:
acero - 0,7 mm
latón - 0,8 mm
cobre - 1,0 mm
aluminio - 1,0 hasta 2.5 mm

Figura 2 - Tijera manual para cortar chapas

1.2.2 Tijera pasante manual para cortar chapas

Esta se emplea para cortes lineales largos en chapas delgadas. Como la chapa corre
por debajo de la mano, no existe ningún peligro de herirse la mano.

5
 Figura 3 - Tijera pasante manual para cortar chapas

1.2.3 Tijera de calar

Esta se emplea para el calado de chapas delgadas en forma curva.

Las cuchillas incurvadas de un lado no son apropiadas para cortes lineales.

Figura 4 - Tijera de calar

1.2.4 Cizalla para cortar curvas

Esta es apropiada para cortes en forma curva y circulares en chapas delgadas y

de espesor medio hasta 4 mm. La chapa se puede girar en cualquier sentido
durante el corte.

6
 Figura 5 - Cizalla para cortar curvas

1.3 Cizalla de mesa

Esta se emplea para el corte de chapas delgadas (ca. 3 mm) en longitudes mayores.
Durante el corte se golpea la cuchilla de cizallamiento superior contra la cuchilla de
cizallamiento inferior.

Cizallas de mesa existen en diferentes tipos. Estas pueden ser manejadas

manualmente o mecánicamente.

7
 Figura 6 - Cizalla de mesa

1 palanca desplegable,
2 cuchilla superior de cizallamiento
3 cuchilla inferior de cizallamiento
4 contrapeso

1.4 Cizalla de palanca

Esta se emplea para cortes curvos y lineales de chapas de espesor medio y para el
corte de perfiles. La cuchilla de cizallamiento superior está apoyada de forma girable,
se mueve a través de una transmisión por palanca contra la cuchilla de cizallamiento
inferior. La palanca se puede fijar con el fin de evitar heridas en caso de que se
caiga.

Para el corte de perfiles se tienen guías de perfiles sobre la cuchilla de cizallamiento

superior con cuchillas adicionales.

8
 Figura 7 - Cizalla de palanca –
1 armazón, 2 guías para las cuchillas de perfiles, 3 cuchilla superior de
cizallamiento, 4 cuchilla inferior de cizallamiento, 5 sujetador regulable, 6 palanca,
7 dispositivo de fijación para la palanca.

1.5 Cizalla de rodillos cortantes

Esta se emplea para cortes curvos largos en chapas delgadas y gruesas.

La cizalla de rodillos cortantes tiene cuchillas de cizallamiento en forma de ruedas

que se mueven en sentido de giro contrario entre si. La cuchilla de cizallamiento
superior se puede mover hacia arriba y hacia abajo, con el fin de ajustaría al espesor
de la chapa.

En las chapas gruesas también son necesarios varios pasos antes de que esté
completamente separada la chapa.

Las cizallas de rodillos cortantes pueden ser manejadas manualmente o por la

fuerza de una máquina.

9
 Figura 8 - Cizalla de rodillos cortantes

1.6 Tijera manual eléctrica para cortar chapas

Esta se emplea para el corte de chapas delgadas, cuando se deben elaborar

cortes curvos. Una cuchilla de cizallamiento pequeña superior se pone en
movimiento rápido hacia arriba y hacia abajo, através de la fuerza de un motor, de
tal forma que la tijera corta através de la chapa por medio de un movimiento de
avance manual continuo.

Figura 9 - Tijera manual eléctrica para cortar chapas

10
2. Herramientas de corte

Estas se emplean en diferentes formas para la producción masiva de piezas de

chapa, cuando se necesitan formas simples o complicadas del mismo tipo de piezas.

Las herramientas de corte constan como mínimo de un punzón y una placa de corte,
en la cual se ha trabajado una perforación de paso con exactitud de medida. El
punzón debe caber exactamente através de la perforación de paso - entre los dos
existe un juego de corte de 0.05 hasta 0,1 mm del espesor de la chapa.

El punzón se golpea através de la chapa en la placa de corte por medio de una

fuerza de presión.

La pieza de la chapa sale por debajo de la placa de corte.

Figura 10 - Herramienta de corte

1 punzón, 2 placa de corte con perforación, 3 pieza de trabajo huequeada.

2.1 Cizalla percutora mecánica

Esta se emplea para cortar chapas bien largas con un espesor mayor a los 10 mm.
así como para el corte de perfiles fuertes. La cizalla percutora mecánica tiene un
accionamiento potente regulable, sujetador de accionamiento hidráulico y un ajuste
de junta cortante de accionamiento mecánico. La línea de corte se puede observar
en un aparato de indicación. (Zierenberg, 1990)

11
 Figura 11 - Cizalla percutora mecánica - 1 accionamiento, 2 protección para los
dedos, 3 sujetador, 4 mesa de base

3. Estructura general de las cizallas

Los filos de las cuchillas de cizallamiento tienen un gran ángulo de filo (aprox. 80°),
de tal forma que sean suficientemente estables durante el procedimiento de
cizallamiento. Angulos libres de 2 - 3° impiden el rozamiento entre las mordazas de
cizallamiento y el material. Con el fin de que los filos no se rocen entre si y se
desafilen, se debe ajustar un juego de filos en la cizalla de acuerdo al material que
se va a cortar:

juego de filos = 0,05 hasta 0,1 × espesor de la chapa

12
 Figura 12 - Juego de filos ajustado correctamente
1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa, 3 cuchilla inferior de cizallamiento, 4
juego de filos

Un juego de filos demasiado grande conlleva a superficies de corte irregulares y a

la formación fuerte de rebaba, las chapas delgadas se pueden hasta llegar a doblar.

Figura 13 - Efecto en el caso de un juego de filos muy grande, la chapa se dobla -

1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa, 3 cuchilla inferior de cizallamiento

Pero el juego de filos origina también un volcamiento fácil de las chapas, lo cual se
puede compensar en las cizallas de palanca y en las cizallas mecánicas a través de
un sujetador regulable.

Figura 14 - Sujetador bien ajustado - 1 sujetador, 2 cuchilla superior de

cizallamiento, 3 chapa, 4 cuchilla inferior de cizallamiento

13
En las cizallas con cuchillas de cizallamiento instaladas paralelamente se cizalla el
material de una vez sobre todo el borde de corte. Para esto es necesario una fuerza
de corte muy grande. Con el fin de mantener baja la fuerza de corte, se ajusta la
cuchilla de cizallamiento superior inclinada en la mayoría de las cizallas.

Figura 15 - Cizalla con cuchillas de cizallamiento paralelas - 1 cuchilla superior de

cizallamiento, 2 cuchilla inferior de cizallamiento

A causa del efecto de la palanca es apropiado cuando la pieza se empuja lo más

adentro posible en la boca de la cizalla, ya que así se puede aplicar una fuerza de
corte grande. Pero al mismo tiempo actúa una fuerza de empuje que empuja hacia
fuera la pieza de la boca. El procedimiento de corte se lleva a cabo solamente
cuando el rozamiento de la pieza sobre los filos es igual de grande a la fuerza de
empuje.

Las cuchillas de cizallamiento forman luego un ángulo de abertura de 15°

aproximadamente.

14
 Figura 16 - Cizalla con cuchilla superior de cizallamiento inclinada
1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 ángulo de inclinación, 3 cuchilla inferior de
cizallamiento

Con el fin de garantizar este ángulo de abertura también en cortes largos, se diseñan
las cuchillas superiores de estas cizallas en forma de arco.

4. Funcionamiento del cizallado

En el cizallado se mueven dos cuchillos de cizallamiento de forma encunada

cruzándose bastante cerca entre ellas. La pieza que se tiende entre las dos cuchillas
de cizallamiento se separa a través de las cuchillas de cizallamiento con el efecto
de fuerza continuo. El proceso de cizallamiento se desarrolla en tres etapas:

4.1 Entallar

Cuando se sientan los filos se encoge un tanto el material bajo el efecto de fuerza.
Tan pronto como pasa su límite de elasticidad, los filos entallan el material.

15
 Figura 17 - Entalladura - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa entallada, 3
cuchilla inferior de cizallamiento

4.2 Corte

Mediante la penetración mes profunda sobrepasan las cuchillas de cizallamiento la

resistencia interior de la estructura del metal y entrecortan la pieza. (Atom, 2018)

Figura 18 - Corte - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa cortada, 3 cuchilla

inferior de cizallamiento.

4.3 Desgarre

Las cuchillas de cizallamiento aplastan el material entre los dos filos, ante esto se
fortalece el material. Como ahora los filos no pueden penetrar más, desgarran el
material restante con el efecto de fuerza posterior.

16
 Figura 19 – Rasgado

- 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa rasgada, 3 cuchilla inferior de

cizallamiento

En las superficies de separación de chapas gruesas se pueden reconocer estas

etapas.

Figura 20 - Imagen cizallada de una superficie dividida

1 entallamiento superior, 2 superficie cortada lisa, 3 superficie áspera cortada, 4

entallamiento inferior.

5. Técnicas de trabajo de cizallado

Las diferentes técnicas de trabajo del cizallado se diferencian entre si através del tipo
de guiado del corte.

17
5.1 Entrecorte

Se realiza un corte que penetra en parte solamente en el material. Através de esto el

material no se separa completamente, El entrecorte se realiza generalmente como
preparativo para los procedimientos de doblado posteriormente.

Figura 21 - Entrecorte para doblados posteriores

5.2 Cortar
Se realiza un corte, el cual pasa completamente, a través del material y lo separa. El
material cortado, fuertemente doblado es material de desperdicio.

Figura 22 - Corte - 1 pieza de trabajo,

2 desperdicio

18
5.3 Calar

Se lleva a cabo una separación total del material a lo largo de una línea cerrada.

El material calado es la pieza de trabajo, el resto es desperdicio.

Figura 23 - Calado
1 pieza de trabajo, 2 desperdicio

5.4 Punzonado

Se lleva a cabo una separación total del material a lo largo de una línea cerrada en sí.
El material calado es desperdicio, el material al rededor es la pieza de trabajo.

Figura 24 - Punzonado
1 pieza de trabajo, 2 desperdicio

19
CONCLUSIONES

 El cizallado es la separación sin arranque de viruta de láminas y perfiles. Los

cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud.

 El cizallado en la industria supone una actividad muy importante ya que de esto

depende la reducción de tamaños de láminas y a partir de esto la
comercialización.

 En el cizallado encontramos unas variantes muy interesantes y de gran ayuda

para el ingeniero, diseñador o fabricante ya que a partir de estas se pueden
crear, diseñar diversas formas en las láminas.

 Este proceso de corte de lámina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin
virutas, calor o reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos
y con bastante precisión, pero siempre en forma recta; longitudinal, transversal
o diagonal a la placa.

 El cizallado es él término empleado cuando se trata de cortes en línea recta; el

corte con formas regulares redondas u ovaladas e irregulares se efectúan con
punzo cortado y perforación.

 El cizallado llamado también guillotinado en ciertas actividades se hacen en frío

en la mayoría de los materiales.

20
BIBLIOGRAFÍA

Atom. (24 de Octubre de 2018). Conformado de metal. Obtenido de

http://conformadodemetal.blogspot.com/p/operacionesdecorte.html

Censa Industrial. (24 de Octubre de 2018). Blog Censa Industrial . Obtenido de

https://censaindustrial.com/blog_post.php?id=279

Zierenberg, B. (1990). Material de trabajo para aprendices. . En Arbeitsmaterial für den

Lernenden (págs. 15-42). Berlin: Institut für berufliche Entwicklung .

21