Designación: D 4767-11
Método de prueba estándar para
Prueba de compresión triaxial no consolidada no drenada en suelos cohesivos (UU) 1
Esta norma es expedida bajo la designación fija D 4767-11: el número que sigue inmediatamente de la designación indica el año de
aprobación original o, en el caso de revisión, el año de la última versión. El número en paréntesis indica el año de la última re-aprobación.
Un superíndice épsilon (ϵ) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
1. Introducción
1.1 Este método de prueba cubre la determinación de las
relaciones de resistencia y esfuerzo-deformación de una
muestra cilíndrica de suelo cohesivo inalterado y suelo re-
moldeado. Las muestras se someten a una presión de fluido
confinante en una cámara triaxial. El drenaje durante la prueba
no está permitido. La muestra se falla a compresión sin drenaje
a una velocidad constante de deformación axial (deformación
controlada).
1.2 Este método de prueba proporciona datos para determinar
las propiedades esfuerzo deformación y la resistencia no
drenada del suelo. Este método de prueba proporciona la
medición de los esfuerzos totales aplicados a la muestra, es
decir, los esfuerzos no se corrigen por la presión de poro del
agua.
NOTA 1: La determinación de la resistencia a la compresión no confinada de
los suelos cohesivos está cubierta por el Método de prueba D 2166.
NOTA 2: El método de prueba D 4767 cubre la determinación de la resistencia
consolidada y no drenada de los suelos cohesivos incluyendo la medición de
presión de poros.
1.3 Todos los valores observados y calculados se ajustarán a las
pautas para dígitos significativos y redondeos establecidos en la
norma D 6026.
1.3.1 El método utilizado para especificar cómo se recopilan,
calculan o registran los datos en esta norma no está
directamente relacionado con la precisión con la que se pueden
aplicar los datos en el diseño u otros usos, o ambos. La forma
en que uno aplica los resultados obtenidos utilizando esta norma
está más allá de su alcance.
1.4 Los valores declarados en unidades SI deben considerarse
como el estándar. Los valores indicados en unidades de
pulgada-libra y entre paréntesis son aproximados.
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de Referencia
2.1 ASTM Standards: 2
D 422 Method for Particle-Size Analysis of Soils
D 653 Terminology Relating to Soil, Rock, and Contained
Fluids
D 854 Test Method for Specific Gravity of Soils
D 1587 Method for Thin-Walled Tube Sampling of Soils
D 2166 Test Methods for Unconfined Compressive Strength
of Cohesive Soil
D 2216 Test Method for Laboratory Determination ofWater
(Moisture) Content of Soil and Rock
D 2487 Classification of Soils for Engineering Purposes
Copyright ASTM International, 100 Barr Habor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428.2959, United Slates
D 2488 Practice for Description and Identification of Soils
(Visual-Manual Procedure)
D 3740 Practice for Evaluation of Agencies Engaged in the
Testing and/or Inspection of Soil and Rock as Used in
Engineering Design and Construction
D 4220 Practices for Preserving and Transporting Soil
Samples
D 4318 Test Method for Liquid Limit, Plastic Limit, and
Plasticity Index of Soils
D 4753 Specification for Evaluating, Selecting, and Specifying
Balances and Scales for Use in Testing Soil and
Rock, and Related Construction Materials
D 4767 Test Method for Consolidated-Undrained Triaxial
Compression Test on Cohesive Soils2
D 6026 Practice for Using Significant Digits in Geotechnical
Data
3. terminología
3.1 Definiciones: las definiciones de los términos utilizados en
este método de prueba deben estar de acuerdo con la
Terminología D 653.
3.2 Definiciones de términos específicos para esta norma:
3.2.1 falla: la condición de esfuerzo de falla para un espécimen
de prueba. Con frecuencia, se considera que la falla corresponde
a la mayor diferencia de los esfuerzos principales (esfuerzo
desviador) alcanzada o la diferencia de esfuerzo principales
(esfuerzo del desviador) al 15% de la deformación axial, el que
se obtenga primero durante la realización de una prueba.
3.2.2 resistencia a la compresión no consolidada no drenada: el
valor de la diferencia de los esfuerzos principales (esfuerzo
desviador) al momento de la falla.
4. Significado y uso
4.1 En este método de prueba, la resistencia a la compresión de
un suelo se determina en términos de los esfuerzos totales, por
lo tanto, la resistencia resultante depende de la presión de poro
desarrollada en el fluido durante la carga. En este método de
prueba, no permite el flujo de fluido desde o hacia la muestra
de suelo a medida que se aplica la carga, por lo tanto, la presión
de poro resultante, y por lo tanto la resistencia, difiere de la
desarrollada en el caso donde puede ocurrir un drenaje.
4.2 Si los especímenes de prueba están saturados al 100%, la
consolidación no puede ocurrir cuando se aplica la presión de
confinamiento ni durante la parte de corte de la prueba ya que
no se permite el drenaje. Por lo tanto, si se analizan varias
muestras del mismo material, y si todas tienen
aproximadamente el mismo contenido de agua y relación de
vacío cuando se analizan, tendrán aproximadamente la misma
resistencia al corte no drenado. La envolvente de falla de Mohr
generalmente será una línea recta horizontal en todo el rango de
 Designación: D 4767-11
esfuerzos de confinamiento aplicados a las muestras si las
muestras están completamente saturadas.
4.3 Si los especímenes de prueba son muestras parcialmente
saturadas o compactadas, donde el grado de saturación es menor
al 100%, puede ocurrir una consolidación cuando se aplica la
presión de confinamiento y durante el corte, aunque no se
permita el drenaje. Por lo tanto, si se analizan varias muestras
parcialmente saturadas del mismo material a diferentes
presiones de confinamiento, no tendrán la misma resistencia al
corte. Por lo tanto, la envolvente de falla de Mohr para pruebas
triaxiales no consolidadas no drenadas en suelos parcialmente
saturados suele ser curva.
4.4 La resistencia no consolidada no drenada es aplicable a
situaciones en las que se supone que las cargas se producen tan
rápidamente que no hay tiempo suficiente para que la presión
de poro inducida se disipe ni para que se produzca la
consolidación durante el período de carga (es decir, el drenaje
no puede ocurrir).
4.5 Las resistencias a la compresión determinadas con este
procedimiento no pueden aplicarse en los casos en que las
condiciones de carga en el campo difieran significativamente de
las utilizadas en este método de prueba.
NOTA 3: No obstante, las declaraciones sobre precisión y sesgo contenidas en
este método de prueba: la precisión de este método de prueba depende de la
competencia del personal que lo realice y de la idoneidad del equipo y las
instalaciones utilizadas. Las agencias que cumplen con los criterios de la norma
D 3740 generalmente se consideran capaces de realizar pruebas competentes.
Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento con la norma D
3740 no garantiza pruebas confiables. La prueba confiable depende de varios
factores; La norma D 3740 proporciona un medio para evaluar algunos de esos
factores.
5. Aparato
5.1 Dispositivo de carga axial: el dispositivo de carga axial
debe ser un gato de tornillo accionado por un motor eléctrico a
través de una transmisión con engranajes, un dispositivo de
carga hidráulico o cualquier otro dispositivo de compresión con
capacidad y control suficientes para proporcionar la velocidad
de carga prescrita en el punto 7.5. La velocidad de avance del
dispositivo de carga no se desviará en más del ±5% del valor
seleccionado. Las vibraciones debidas al funcionamiento del
dispositivo de carga deberán ser lo suficientemente pequeñas
como para no causar cambios dimensionales en la muestra.
NOTA 4: Se puede decir que un dispositivo de carga proporciona vibraciones
suficientemente pequeñas si no hay ondulaciones visibles en un vaso de agua
colocado en la placa de carga cuando el dispositivo está funcionando a la
velocidad a la que se realiza la prueba.
5.2 Dispositivo de medición de carga axial: el dispositivo de
medición de carga axial debe ser un anillo de carga, una celda
de carga electrónica, una celda de carga hidráulica o cualquier
otro dispositivo de medición de carga capaz de medir la carga
axial con una precisión del 1% de la carga axial en caso de falla
y puede ser una parte del dispositivo de carga axial.
5.3 Cámara de compresión triaxial: la cámara triaxial consistirá
de una placa superior y una placa de base separadas por un
cilindro. El cilindro debe estar construido de cualquier material
capaz de soportar la presión aplicada. Es deseable usar un
material transparente o tener un cilindro provisto de ventanas
de visualización para que se pueda observar el comportamiento
de la muestra. La placa superior debe tener una válvula de
ventilación que permita que el aire salga de la cámara a medida
Copyright ASTM International, 100 Barr Habor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428.2959, United Slates
que se llena. La placa base debe tener una entrada a través de la
cual se suministra el líquido de presión a la cámara.
5.4 Pistón de carga axial: el pistón que pasa a través de la parte
superior de la cámara y su sello deben diseñarse de modo que
la variación en la carga axial debida a la fricción no exceda el
0.1% de la carga axial en el momento de la falla, según lo
discutido en el punto 8.4.1.3, y se considera despreciable la
flexión lateral existente del pistón durante la carga.
NOTA 5: se recomienda el uso de dos cojinetes de bolas para guiar el pistón a
fin de minimizar la fricción y mantener la alineación.
NOTA 6: Se ha utilizado con éxito un diámetro mínimo de pistón de una sexta
parte del diámetro de la muestra en muchos laboratorios para minimizar la
flexión lateral.
5.5 Dispositivo de control de presión: el dispositivo de control
de presión de la cámara debe ser capaz de aplicar y controlar la
presión de la cámara a ±2 kPa (0.25 psi) para presiones
inferiores a 200 kPa (28 psi) y a ±1% para presiones superiores
a 200 kPa (28 psi). Este dispositivo puede consistir en un
depósito conectado a la cámara triaxial y parcialmente lleno con
el mismo fluido de la cámara (generalmente agua), con la parte
superior del depósito conectada a un suministro de gas
comprimido; la presión del gas está controlada por un regulador
de presión y medida por un medidor de presión, un transductor
de presión electrónico o cualquier otro dispositivo capaz de
medir la tolerancia prescrita. Sin embargo, se puede usar un
sistema hidráulico presurizado por el peso muerto que actúa
sobre un pistón o cualquier otro dispositivo de medición y
mantenimiento de la presión capaz de aplicar y controlar la
presión de la cámara a la tolerancia prescrita en esta sección.
5.6 Tapa y base de la muestra: se debe usar una tapa y base
rígidas impermeables para evitar el drenaje de la muestra. La
tapa y la base del espécimen se construirán de un material
impermeable no corrosivo, y cada uno tendrá una superficie de
contacto circular plana con el espécimen y una sección
transversal circular. El peso de la tapa del espécimen producirá
una presión axial en el espécimen de menos de 1 kN / m2. El
diámetro de la tapa y la base deben ser iguales al diámetro
inicial del espécimen. La base del espécimen se conectará a la
cámara de compresión triaxial para evitar el movimiento lateral
o la inclinación, y la tapa del espécimen se diseñará de manera
tal que la excentricidad del contacto del pistón con el capuchón
en relación con el eje vertical del espécimen no exceda de 1.3
mm (0.05 in). El extremo del pistón y el área de contacto de la
tapa de la muestra deben diseñarse de modo que la inclinación
de la tapa de la muestra durante la prueba sea mínima. La
superficie cilíndrica de la base de la muestra y la tapa que hace
contacto con la membrana para formar un sello debe ser lisa y
libre de rasgaduras.
5.7 Indicador de deformación: la deformación vertical de la
muestra se medirá con una precisión de al menos el 0,03% de
la altura de la muestra. El indicador de deformación debe tener
un rango de al menos el 20% de la altura de la muestra, y puede
ser un indicador de caratula, un transformador diferencial
variable lineal (LVDT), un extensómetro u otro dispositivo de
medición que cumpla con los requisitos de precisión y rango.
5.8 Membrana de goma: la membrana de goma utilizada para
cubrir la muestra debe brindar una protección confiable contra
fugas. Las membranas deben inspeccionarse cuidadosamente
antes de su uso, y si hay fallas o agujeros visibles, la membrana
se debe desechar. Para ofrecer una restricción mínima a la
muestra, el diámetro de la membrana no estirada debe estar
 Designación: D 4767-11
entre el 90 y el 95% del de la muestra. El grosor de la membrana
no debe exceder el 1% del diámetro del espécimen. La
membrana se sellará a la base del espécimen y la tapa con aro-
sellos (O-rings) para las cuales el diámetro interior no estirado
se encuentra entre el 75% y el 85% del diámetro de la tapa y la
base o por cualquier método que produzca un sello positivo.
Una ecuación para corregir la diferencia de los esfuerzos
principales (esfuerzo desviador) para el efecto de la rigidez de
la membrana se da en el punto 8.7.
5.9 Extractor de muestra: El extractor de muestra debe ser capaz
de extraer el núcleo del suelo del tubo de muestreo en la misma
dirección de desplazamiento en la que la muestra entró en el
tubo y con la mínima alteración de la muestra. Si el núcleo del
suelo no se extrajo verticalmente, se debe tener cuidado para
evitar esfuerzos de flexión en el núcleo debido a la gravedad.
Las condiciones en el momento de la extracción de la muestra
pueden dictar la dirección de la extracción, pero la principal
preocupación es mantener el grado mínimo de alteración.
5.10 Dispositivos de medición del tamaño de la muestra: los
dispositivos utilizados para medir la altura y el diámetro de la
muestra deben ser capaces de medir la dimensión deseada
dentro de 0.1% de su longitud real y deben construirse de tal
manera que su uso no altere la muestra.
NOTA 7 — “Se recomiendan las cintas de medición circunferenciales sobre los
calibradores para medir el diámetro”.
5.11 Temporizador: se utilizará un dispositivo de tiempo que
indique el tiempo de prueba transcurrido con precisión de 1 s
para establecer la velocidad de aplicación de presión prescrita
en 7.5.
5.12 Basculas: una báscula que cumple con los requisitos de la
especificación D 4753 que sea legible (sin estimación) a 0.1%
de la masa de prueba, o mejor.
5.13 Aparatos diversos: se deben proporcionar, según sea
necesario, herramientas de corte y tallado de muestras que
incluyen una sierra de alambre, regla de acero y torno de corte
vertical, aparatos para la preparación de muestras compactadas,
aparatos de remodelado, latas de contenido de agua y hojas de
datos.
6. Muestras de prueba
6.1 Tamaño de la muestra: las muestras deben ser cilíndricas y
tener un diámetro mínimo de 3.3 cm (1.3 in.). La relación altura-
diámetro debe estar entre 2 y 2.5. El tamaño de partícula más
grande será menor que un sexto del diámetro del espécimen. Si,
después de completar una prueba, se encuentra en base a la
observación visual de la presencia de partículas de gran tamaño,
indique esta información en el informe de datos de la prueba
(ver 9.2.12).
NOTA 8: si se encuentran partículas de gran tamaño en la muestra después de
la prueba, se puede realizar un análisis granulométrico de acuerdo con el
Método de prueba D 422 para confirmar la observación visual y los resultados
proporcionados con el informe de la prueba (ver 9.2.4).
6.2 Muestras inalteradas: prepare muestras inalteradas a partir
de muestras grandes no alteradas o a partir de muestras
obtenidas de acuerdo con la Práctica D 1587 u otros
procedimientos de muestreo de tubo par muestras inalteradas
aceptables. Las muestras deben conservarse y transportarse de
acuerdo con las normas para transporte de muestras del Grupo
C, norma D 4220. Los especímenes obtenidos mediante tubos
de muestreo se pueden analizar sin recorte, excepto por cortar
Copyright ASTM International, 100 Barr Habor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428.2959, United Slates
las superficies de los extremos y en forma perpendicular y
longitudinal al eje de la muestra, siempre que las características
del suelo sean tales que no se produzcan alteraciones
significativas del muestreo. Manipule las muestras con cuidado
para minimizar las alteraciones, los cambios en la sección
transversal o el cambio en el contenido de agua. Si el dispositivo
de extrusión causara compresión o cualquier tipo de alteración
notable, divida el tubo de muestra a lo largo o corte el tubo en
secciones adecuadas para facilitar la extracción de la muestra
con la mínima alteración. Prepare especímenes recortados, en
un entorno adecuado como una sala de alta humedad controlada
donde se minimice el cambio del contenido de agua del suelo.
Cuando la remoción de guijarros o el desmoronamiento
resultante de los recortes causan vacíos en la superficie de la
muestra, rellene cuidadosamente los vacíos con tierra
remoldeada obtenida de los recortes. Cuando la condición del
espécimen lo permita, se puede usar un torno de corte vertical
para reducir la muestra al diámetro requerido. Después de
obtener el diámetro requerido, coloque la muestra en una caja
de corte y corte la muestra a la altura final con una sierra de
alambre u otro dispositivo adecuado. Recorte las superficies
con la regla de acero. Realice una o más determinaciones del
contenido de agua en el material recortado de la muestra de
acuerdo con la norma D 2216. Determine la masa y las
dimensiones de la muestra utilizando los dispositivos descritos
en 5.11 y 5.9. Se deben realizar un mínimo de tres mediciones
de altura (con una separación de 120°) y al menos tres
mediciones de diámetro en los cuartos de la altura para
determinar la altura y el diámetro promedio de la muestra.
6.3 Muestras compactadas: el suelo requerido para las muestras
compactadas debe mezclarse bien con suficiente agua para
producir el contenido de agua deseado. Si se agrega agua al
suelo, almacene el material en un recipiente cubierto durante al
menos 16 h antes de la compactación. Las muestras
compactadas pueden prepararse compactando el material en al
menos seis capas utilizando un molde dividido de sección
transversal circular que tiene dimensiones que cumplen con los
requisitos enumerados en 6.1. Las muestras pueden
compactarse a la densidad deseada ya sea: (1) amasando o
apisonando cada capa hasta que la masa acumulada del suelo
colocado en el molde sea compactada a un volumen conocido;
o (2) ajustando el número de capas, el número de
apisonamientos por capa y la fuerza por apisonado. La parte
superior de cada capa se debe compactará antes de agregar
material para la siguiente capa. El compactador usado para
compactar el material debe tener un diámetro igual o menor que
la mitad del diámetro del molde. Después de que se forme una
muestra, con los extremos perpendiculares al eje longitudinal,
retire el molde y determine la masa y las dimensiones de la
muestra utilizando los dispositivos descritos en 5.11 y 5.9.
Realice una o más determinaciones del contenido de agua con
exceso de material utilizado para preparar la muestra de acuerdo
con el Método de prueba D 2216.
NOTA 9 — Es común que el peso unitario de la muestra después de retirar el
molde será menor que el valor basado en el volumen del molde. Esto ocurre
como resultado de la hinchazón de la muestra después de la eliminación del
confinamiento lateral debido al moho.
 Designación: D 4767-11
7. Procedimiento
7.1 Coloque la membrana dentro del expansor de membrana o,
si se va a rolar sobre el espécimen, coloque la membrana sobre
el pedestal o el cabezal. Coloque el espécimen en la base.
Coloque la membrana de hule alrededor de la muestra y una vez
colocados el pedestal y el cabezal coloque los aro-sellos (anillos
de hule u O-rings) u otros sellos efectivos en cada extremo. Una
fina capa de grasa de silicona sobre las superficies verticales del
pedestal y el cabezal ayudarán a sellar la membrana.
7.2 Con el espécimen recubierto por la membrana de hule, que
esta sellado a los extremos por el pedestal y el cabezal y una vez
colocado en la cámara triaxial, ensamble la cámara triaxial.
Lleve el pistón de carga axial en contacto con el cabezal de la
muestra las veces necesarias para permitir el asiento y la
alineación correctos del pistón con el cabezal. Cuando el pistón
entre en contacto por última vez con el cabezal, registre la
lectura del micrómetro con tres dígitos significativos. Durante
este procedimiento, tenga cuidado de no aplicar un esfuerzo
axial a la muestra que exceda aproximadamente el 0.5% de la
resistencia a la compresión estimada. Si el peso del pistón es
suficiente para aplicar un esfuerzo axial que exceda
aproximadamente el 0.5% de la resistencia a la compresión
estimada, fije el pistón en su lugar sobre el cabezal de la muestra
después de verificar el asiento y la alineación y manténgalo
cerrado hasta aplicar la presión dentro de la cámara triaxial.
7.3 Coloque la cámara triaxial sobre el marco de carga. Tenga
cuidado de alinear lo mejor posible vástago de carga axial,
micrómetro, anillo de carga o transductor de carga axial y la
cámara triaxial para evitar que se generen fuerzas laterales sobre
la probeta. Conecte el transductor de presión, el dispositivo de
control de presión y llene la cámara con el líquido confinante
(agua). Una vez llenado el tanque ajuste la presión al valor
deseado dentro de la cámara, aplicando la presión al fluido
dentro de la cámara. Espere aproximadamente 10 minutos a
partir de la aplicación de la presión para permitir que la muestra
se estabilice bajo la presión confinante antes de la aplicación de
la carga axial.
NOTA 10-En algunos casos, la cámara se puede llenar antes y se le puede
aplicar la presión confinante antes de colocarla dentro del marco de carga.
NOTA 11 - Asegúrese de que el pistón esté bloqueado o sujetado en su
lugar por el dispositivo de carga axial antes de aplicar la presión confinante
dentro de la cámara.
NOTA 12-Es posible que se deba aumentar el período de espera para suelos
blandos o parcialmente saturados.
7.4 Si el dispositivo de medición de carga axial (anillo de carga
o transductor) se encuentra afuera de la cámara triaxial, la
presión dentro de la cámara producirá una fuerza de empuje
hacia arriba sobre el vástago que reaccionará contra el marco de
carga axial. En este caso, comience la prueba con el pistón
ligeramente por encima del cabezal del espécimen, y antes de
colocar el pistón en contacto con el cabezal de la muestra realice
lo siguiente: ponga en ceros el transductor de carga para
compensar la fricción y el empuje del vástago. Si el dispositivo
de medición de carga axial está ubicado dentro de la cámara, no
será necesario corregir o compensar la fuerza de empuje que
actúa sobre el marco de carga axial o la fricción del pistón. En
ambos casos, registre la lectura inicial del micrómetro cuando
el pistón esté en contacto con el cabezal del espécimen.
Copyright ASTM International, 100 Barr Habor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428.2959, United Slates
7.5 Aplique la carga axial para producir deformación axial a una
velocidad de aproximadamente 1% / min para materiales
plásticos y 0.3% / min para materiales frágiles que alcancen un
esfuerzo desviador máximo al 3% a 6% de la deformación. A
estas velocidades, el tiempo transcurrido para alcanzar el
esfuerzo desviador máximo será de aproximadamente de 15 a
20 minutos. Continúe la carga hasta un 15% de deformación
axial, la carga puede ser detenida cuando el esfuerzo desviador
alcanza su punto máximo o cuando ha disminuido un 20% o
cuando la deformación axial llega un 5% más allá después de
ocurrido el máximo esfuerzo desviador.
7.6 Registre los valores de deformación y carga con tres cifras
significativas a aproximadamente 0.1 ,0.2, 0.3, 0.4 y 0.5% de la
deformación; luego a incrementos aproximadamente de 0.5%,
luego hasta 3% de la deformación, más adelante a 1%. Tome
las suficientes lecturas para definir la cuerva esfuerzo-
deformación, por lo tanto, lecturas más frecuentes serán
necesarias para las etapas más tempranas de la prueba y cuando
se acerca a la falla.
Nota 13 Se pueden usar intervalos alternativos para las lecturas que provean los
suficientes puntos para definir la curca esfuerzo-deformación.
7.7 Después de terminada la prueba remueva el espécimen de la
cámara triaxial. Determine el contenido de agua del espécimen
de la prueba, de acuerdo con la norma D 2216, usando el mismo
espécimen si posible.
7.8 Antes de colocar el espécimen o una porción del espécimen
en el horno para secar. Dibuje un croquis o tome una fotografía
del espécimen mostrando el modo de falla (corte plano,
abultado etc.).
8. Cálculos
8.1 Las mediciones y lo cálculos deben tener al menos 3 cifras
significativas.
8.2 Calcule la deformación axial (v) (expresada en decimales),
para la carga axial aplicada, como se muestra:
Donde:
DH=Es el cambio en la altura del espécimen, lectura del
extensómetro, y
Ho=Es la altura inicial del espécimen (menos cualquier cambio
en su altura antes de la aplicación de la carga).
8.3 Calcule el promedio del área transversal, A para la carga
axial obtenida como sigue:
Donde:
Ao=es el área transversal inicial de la muestra, y
v=Es la deformación axial para la carga axial obtenida
(expresada en decimales).
Nota 14 - En el caso que la aplicación del esfuerzo confinante provoque un
cambio en la altura del espécimen, Ao debe ser corregida para reflejar estos
cambios en el volumen, esto se asume suponiendo que las deformaciones
laterales son iguales a las verticales. El diámetro después del cambio de
volumen puede ser obtenido por: D=Do(1-DH/H).
8.4 Calcule el esfuerzo desviador par la carga axial aplicada:
Donde:
 Designación: D 4767-11
P= carga axial medida (corregida por la carga ascendente y la
fricción del pistón).
A=el área de la sección transversal correspondiente.
8.5 Curva de esfuerzo deformación: Prepare una gráfica que
muestre la relación entre la diferencia de los esfuerzos
principales (esfuerzo desviador) y la deformación axial,
grafique el esfuerzo desviador en las ordenas y la deformación
axial en las abscisas (en porcentaje). Seleccione la fuerza de
compresión y deformación axial al momento de la falla, de
acuerdo con las definiciones 3.2.1 y 3.2.2.
8.6 Corrección por la membrana de hule- Suponiendo que las
unidades son consistentes, la siguiente ecuación puede ser
usada para corregir las diferencias en los esfuerzos principales
o esfuerzo desviador, por efectos de la membrana de hule, si el
error en la diferencia de los esfuerzos principales debido a la
rigidez de la membrana excede el 5 %.
Donde:
D (s1-s3) = Corrección a restar del esfuerzo desviador
obtenido.
D = (4A / p) ^0.5 = diámetro del espécimen,
Em = Módulo de Young para el material de la membrana,
tm = espesor de la membrana, y
e1 = deformación axial.
8.6.1 El módulo de Young del material de la membrana se
puede determinar colgando una tira de 10.0 mm de ancho de la
membrana sobre una barra delgada, colocando otra barra a lo
largo de la parte inferior de la membrana colgante y midiendo
la fuerza por unidad deformación obtenida estirando la
membrana. El valor del módulo se puede calcular utilizando la
siguiente ecuación, suponiendo que las unidades son
consistentes
Donde:
Em= módulo de Young de la membrana del material.
F=Fuerza aplicada al estirar la membrana.
Am=Dos veces el espesor inicial de la membrana multiplicada
por el ancho de la membrana.
L=altura sin estirar de la membrana.
DL=cambio en la altura de la membrana debido a la aplicación
de la carga F.
Un valor típico para la membrana de latex es 1400KN/m2.
Notal 15 - El efecto de la rigidez de la membrana sobre los esfuerzos laterales
es usualmente asumido como despreciable.
Nota 16 - La corrección para las membranas de hule está basada en suposiciones
sobre el comportamiento durante el corte. Su comportamiento actual es
complejo y no se han hallado correcciones más exactas.
8.7 Calcule es esfuerzo principal mayor y menor.
s3=esfuerzo principal menor (presión dentro de la cámara), y
s1=esfuerzo principal mayor (esfuerzo desviador durante la
falla más la presión dentro de la cámara)
8.8 Calcule en grado inicial de saturación usando la masa y las
dimensiones iniciales.
NOTA 17 — La gravedad específica determinada de acuerdo con el Método de
prueba D 854 se requiere para el cálculo de la saturación. Se puede usar una
Copyright ASTM International, 100 Barr Habor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428.2959, United Slates
gravedad específica supuesta siempre que se indique en el informe de prueba
que se utilizó un valor supuesto.
9. Reporte: Formato de cuadro de datos.
9.1 La metodología usada para determinar cuantos datos son
recolectados en el reporto descrito abajo, ha sido cubierto en el
punto 1.3.
9.2 Almacene como mínimo la siguiente información general:
Identificación de datos y descripción visual. Del espécimen
incluyendo la clasificación de los suelos y si la muestra es
inalterada, compactada o ha sido preparada de otra manera.
9.2.2 Valores de los limites líquido y plástico, si es que se
determinaron.
9.2.3 Valor de la gravedad especifica de los sólidos, de acuerdo
al método D 854.
9.2.4 Granulometría, si se determinó, de acuerdo al método de
prueba D 422.
9.2.5 Altura y diámetro inicial del espécimen.
9.2.6 Peso seco del espécimen, relación de vacíos, contenido de
agua y saturación (especificar si el contenido de agua se obtuvo
de una parte del espécimen, exceso de material o el mismo
espécimen).
9.2.7 Velocidad de aplicación de carga, porcentaje por minuto.
9.2.8 Deformación axial al momento de la falla (%).
9.2.9 El valor de la carga axial y los valores del esfuerzo
principal mayor y menor al momento de la falla (indicar si se
corrigen por efectos de la membrana).
9.2.10 Curva esfuerzo deformación, como la descrita en el
punto 8.5.
9.2.11 Fotografía de la falla o esquema.
9.2.12 Observaciones y anotaciones sobre las condiciones
inusuales como, estratificación, conchas, guijarros, raíces, etc.,
u otra información necesaria para interpretar correctamente los
resultados obtenidos, incluidas las irregularidades del
procedimiento descrito.
10. Precisión y sesgo.
10.1 Precisión: los datos de prueba de precisión no se presentan
debido a la naturaleza de los materiales del suelo probados por
este procedimiento. Es posible o no es demasiado costoso en
este momento que diez o más laboratorios participen en un
programa de pruebas de round robin. El Subcomité D18.05 está
buscando datos de los usuarios de este método de prueba que
podrían usarse para hacer una declaración limitada de precisión.
10.2 Sesgo: no hay un valor de referencia aceptado para este
método de prueba; por lo tanto, el sesgo no puede ser
determinado.
11. Palabras clave
11.1 suelo cohesivo; confinamiento lateral; carga controlada
por deformación; relaciones esfuerzo-deformación; esfuerzos
totales; fuerza no drenada no consolidada.