Introducción a la Ingeniería Industrial Dr.Ing.

Henry Joseph Del Castillo Villacorta

"INGENIERÍA DE MÉTODOS"
Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con
frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la
producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad.
Desde este momento, el desarrollo de las técnicas de la Ingeniería de Métodos y simplificación del trabajo
progresó rápidamente. Hoy en día la Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la
historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de
trabajo donde se fabricará el producto. En segundo lugar, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de
trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto más completo sea el estudio de los
métodos efectuado durante las etapas de planeación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos
adicionales durante la vida del producto.
La Ingeniería de Métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica. Principalmente porque debido a la
ingeniería de métodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin.
Otro factor importante en el mejoramiento de la productividad es el estudio de tiempos el cual está ligado
directamente con la ingeniería de métodos. Un buen analista de estudio de tiempos es un buen ingeniero de
métodos, puesto que su preparación tiene a la ingeniería de métodos como componente básico. El analista en
estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para realizar una tarea determinada, para esto utiliza
varias técnicas como lo son: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos
fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos.

DEFINICION Y OBJETO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.

La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones
actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el
menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida.
Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa,
analizando:
·Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.
·El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones
·El tiempo de ejecución y preparación.
·La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles.
“LAS OPERACIONES QUE MERECEN SER HECHAS, MERECEN SER BIEN HECHAS

En 1932, el término "Ingeniería de Métodos" fue desarrollado y utilizado por H.B.Maynard * y sus asociados,
quedando definido con las siguientes palabras:
"Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a
eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación
necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el
método normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy
precisas, el numero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el
trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo,
que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"

ALCANCES DE LA INGENIERIA DE METODOS.

· DISEÑO, FORMULACION Y SELECCION DE LOS MEJORES: Métodos, procesos, herramientas, equipos

diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.
· El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
interrelación humano-máquina.
· Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo.
· Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente
según su rendimiento
· Todas estas medidas incluyen también:
1. La definición del problema en relación con el costo esperado.
2. La repartición del trabajo en diversas operaciones.
3. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la
producción considerada.
4. La utilización de los tiempos apropiados, y finalmente
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5. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación adecuadamente

Ejemplo:
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el que
comprenderá las siguientes operaciones:

Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes en relación al producto.
Presentación de los hechos: Toda la información se registra en orden para su estudio.
Efectuar un análisis: Para decidir cual alternativa produce el mejor servicio o producto.
Desarrollo del método ideal: Seleccionar el mejor procedimiento para cada operación.
Presentación del método: A los responsables de su operación y mantenimiento.
Implantación del método: Considerando todos los detalles del centro de trabajo
Desarrollo de un análisis de trabajo: Para asegurar que los operadores están adecuadamente capacitados,
seleccionados y estimulados.
Establecimiento de estándares de tiempo: Estos deben ser justos y equitativos.
Seguimiento del método: Hacer una revisión o examen del método implantado a intervalos regulares.
Diagrama: Como economizar mediante la aplicación de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos.

ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO, DESARROLLO DE UN MÉTODO MEJOR.

¿CÓMO ELIMINAR TODO EL TRABAJO INNECESARIO?
En la actualidad se realiza mucho trabajo que no es necesario. En muchos casos no debiera estudiarse la tarea
para su simplificación o mejora, si no eliminarla totalmente.
COMBINAR OPERACIONES O SUS ELEMENTOS
A veces, un proceso se puede subdividir en tantas operaciones que se rigen demasiados transportes o
manipulaciones de materiales y herramientas. También pueden dar lugar a otros problemas, como la dificultad
de coordinar tantas operaciones cuando no existe un programa de trabajo adecuado y las esperas imputables a la
inexperiencia de los obreros, o a encontrarse estos fuera del trabajo. Algunas veces es posible hacer más fácil el
trabajo simplemente combinando dos o más operaciones, o también introduciendo en el método ciertos cambios
que permitan combinar algunas operaciones
COMBINAR EL ORDEN DE LAS OPERACIONES
Cuando un producto nuevo empieza a fabricarse, se le suele producir en pequeñas cantidades sobre una base
“experimental”. Con frecuencia la producción aumenta gradualmente, llegando a ser muy grande con el tiempo
y, sin embargo, el orden de las operaciones sigue manteniéndose como cuando la producción era todavía muy
pequeña. Por estas y otras razones es muy deseable examinar el orden en que se desarrollan las distintas
operaciones
SIMPLIFICAR LAS OPERACIONES NECESARIAS
Uno de los mejores caminos para abordar el problema del mejoramiento de los métodos de trabajo es examinar
todo lo relacionado con la tarea en cuestión: forma en que se hace el trabajo, materiales que se utilizan,
herramientas e instalaciones, condiciones de trabajo e incluso el diseño del producto, suponiendo que no hay
nada perfecto en la forma de realizarla, y comenzando por preguntar: ¿Qué? ¿Quién? ¿Donde? ¿Cuándo?
¿Cómo? ¿Por qué?

1.- ¿Que se hace? ¿Cuál es el objeto de la operación? ¿Por qué debe hacerse? ¿Qué sucedería si no se hiciera?
¿Es necesario cada elemento o detalle de la actividad?
2.- ¿Quién hace el trabajo? ¿Por qué lo hace esa persona? ¿Quién podría hacerlo mejor? ¿Podrían introducirse
ciertos cambios en él para lograr que una persona con menos destreza y conocimientos pudiese ejecutarlo?
3.- ¿Dónde se hace el trabajo? ¿Por qué se hace allí? ¿Podría efectuarse más económicamente en otro lugar?
4.- ¿Cuándo se hace el trabajo?¿Por qué entonces?¿Sería mejor realizarlo en otro momento?
5.- ¿Cómo se hace el trabajo?¿Por qué se hace de esa manera?

Esto sugiere un cuidadoso análisis y la aplicación de los principios fundamentales de la economía de

movimientos.
Examinaremos cada elemento o movimiento de la mano. De igual forma que en el análisis de conjunto del
proceso tratábamos de eliminar, combinar o modificar el orden de las operaciones, ahora, en el caso de una
simple operación, nos ocuparemos de eliminar movimientos, combinarlos o reajustar su orden de sucesión, de
manera que los movimientos estrictamente necesarios constituyan una forma más fácil de ejecutar el trabajo.

Glosario
Ingeniería de Métodos: Es el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de
trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la

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realización del trabajo y que permitan que éste sea hecho en el mejor tiempo posible y con una menor inversión
por unidad producida.
Estudio de Tiempos: Es la actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para
realizar una tarea determinada.
Análisis de Operaciones: Es la separación de las partes de un proceso para observar el funcionamiento
especifico de cada una, de esta forma llegar a conocer e incluso a optimizar el funcionamiento del proceso.
Normalización: Establecer normas especificas que rijan un determinado grupo de actividades.
Estándar de Tiempo: Tiempo promedio permisible para llevar a termino una actividad especifica.
Tolerancia: Limites a los que puede ser sometido un artefacto. Resistencia de un artefacto.

CO N C L U S I O N E S
Hay significativas tendencias en el ejercicio de la Ingeniería Industrial. Hay una tendencia que aumenta firmemente
hacia la implicación de los ingenieros industriales en otros campos diferentes de los objetivos puramente
industriales. Hay aplicaciones no industriales: las ventas, la distribución, la banca, los seguros, las finanzas, los
servicios y las actividades del gobierno. Los ingenieros industriales están establecidos en casi todas las grandes
compañías y en muchas de tamaño medio y pequeño.
Los principios y la metodología de la Ingeniería Industrial están siendo aplicados en creciente medida a la
consideración de problemas ambientales de los hombres (sociales, económicos y políticos) en línea con la
preocupación de los ingenieros industriales por el obrero como individuo y sus motivaciones. El estímulo para todo
ingeniero industrial es aprender a aplicar sus capacidades y conocimientos a la solución de problemas en estos
campos aun no explorados como lo hicieron los primeros practicantes en los campos e industrias tradicionales, en
las cuales se incubó la profesión.

Bibliografía
Manual de Ingeniería de la Producción Industrial" (Industrial Engineering Handbook). H.B.Maynard
http://www.itson.mx/dii/anaranjo/metodo~4.htm#uno

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ERGONOMÍA
Introducción.
La Ergonomía forma parte hoy día de la prevención de riesgos profesionales en una fase desarrollada
y se tiende a integrar dentro de las empresas relacionando aspectos de calidad de los servicios, la
eficiencia de las tareas operativas y las condiciones de trabajo.

La ergonomía busca adecuar el lugar de trabajo al hombre y no lo contrario.

AJUSTAR EL LUGAR DE TRABAJO AL HOMBRE IMPLICA DISENAR UN

TRABAJO A GUSTO

Definiciones

Conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el trabajo de los sistemas, productos y
ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona. (Asociación
Internacional de Ergonomía).

La ergonomía es básicamente una tecnología de aplicación practica e interdisciplinaria,

fundamentadas en investigaciones científicas, que tienen como objetivo la optimización integral de
Sistemas Hombre - Máquinas, los que están siempre compuestos por uno o más seres humanos
cumpliendo una tarea cualquiera con ayuda de una o más "máquinas" (se define este término genérico
a todo tipo de herramientas, máquinas industriales propiamente dichas, vehículos, computadoras,
electrodomésticos, etc. Al decir optimización integral se refiere a la obtención de una estructura
sistémica (y su correspondiente comportamiento dinámico (BAERGO)

Es la disciplina que se ocupa de las comunicaciones entre el hombre y el trabajo. Es un conocimiento

interdisciplinario que trata de la adaptación y mejora de las condiciones de trabajo al hombre en su
aspecto físico, psíquico, y social (Moral, 1981).

ERGO = TRABAJO, ACTIVIDAID

NOMOS = LEYES, PRINCIPIO
Historia...

Wojciech Jastrzebowski (1799-1882), un científico polaco preocupado por las condiciones de

seguridad, higiene y confort en el trabajo, que se presentaron con el desarrollo de la industria; fue
quien introdujo el término ergonomía en la literatura hace más de 120 años.

La ergonomía es una ciencia joven, que surgió de la necesidad de proporcionar más comodidad al
personal militar en la Segunda Guerra Mundial, cuando el desarrollo de equipo complejo y confuso
provoca problemas que resultaron en un decremento importante en el desempeño de las operaciones.
Para enfrentar estos problemas se crearon equipos interdisciplinarios de sicólogos, ingenieros,
antropólogos y fisiológicos, ya que se requería involucrar a la parte productiva (técnica), el
conocimiento de las características y limitaciones del cuerpo humano, así como el comportamiento
humano y sus reacciones ante diferentes situaciones.

Es irónico que aquello que inicia como una herramienta para hacer más eficiente la lucha militar, es
ahora la técnica preferida para prevenir lesiones musculoesqueléticas en el trabajo. Debido a que es
una ciencia interdisciplinaria, la ergonomía toma el conocimiento de diversas fuentes. Nacida con el
propósito de integrar, en la concepción de los sistemas de producción, los conocimientos existentes
sobre el hombre en situación de trabajo.

La práctica de la ergonomía comenzó con la recolección y uso de datos antropométricos. Esta

información combinada con observaciones, se empleó para estimar la "bondad de ajuste" entre el
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equipo y personal. Los primeros ergónomos se preocuparon por brindar comodidad a cada uno de los
individuos, tomando en cuenta las variaciones en tamaño. Conforme los requisitos de rendimiento se
volvieron necesarios, la noción del tamaño se amplió para incluir la fuerza, el alcance, la visión, las
capacidades cardiovasculares, la percepción, supervivencia en misiones, y recientemente lesiones
acumulativas en el sistema musculoesquelético.
En México, esta disciplina comienza a conocerse de una forma más generalizada, a partir de la firma
del Tratado de Libre Comercio, por la homologación futura de reglamentos y leyes con respecto a los
trabajadores y empresarios, así como el intercambio comercial de maquinaria y productos en los tres
países del tratado, es decir una normatividad necesaria debido a las deferencias de población (social y
culturales) y sistema de trabajo, así como de las diferencias en las líneas de producción existentes.
La practica de Ergonomía en México, surge a partir de la década de 1990 con la apertura de la
carrera de Diseño Industrial en la Universidad iberoamericana, posteriormente fue tomada en otras
escuelas de la misma disciplina como la
. I
UNAM, la UAM y las demás que se han constituido así como la Ingeniería
Industrial.

Objetivos
Proporcionar el ajuste reciproco, constante y sistemático entre el hombre y su ambiente de trabajo.
Diseñar el ambiente (situación) de trabajo de manera que éste resulte, en la medida de lo posible,
cómodo, fácil y acorde con las necesidades mínimas de seguridad e higiene, y con ello elevar índices
globales de productividad, tanto en lo cuantitativo como en lo cualitativo.

Diferencia entre ergonomía e ingeniería humana

ERGONOMIA
Busca el bienestar global del hombre, para una relación estable entre hombremáquina-ambiente.
INGENIERIA HUMANA
Busca el interés por la capacidad productiva para la relación hombre-máquina-ambiente.
Recientemente, la sociedad internacional de Ergonomía, llama a esta disciplina Ergonomía e
Ingeniería Humana por que actualmente se le hace en diferentes países ya que no hay diferencias
metodológicas ni de técnicas.
Alcance de la ergonomía
 Como banco de datos sobre la relación de las capacidades y limitaciones de respuesta de los
usuarios
 Como programa de actividades planificadas, para mejorar el diseño de los productos, servicios
ido las condiciones de trabajo y uso.
 Como disciplina aplicada para mejorar la calidad de vida de las personas.
Disciplinas relacionadas
Psicología Experimental Antropología Fisiología Ingeniería Anatomía funcional Toxicología
Fisiología climática Psicología social Medicina del trabajo Antropometría Técnica de tiempo y de
movimientos El estudio del trabajo Sociología, etc.
Se puede decir que:
Para practicar la ergonomía se necesita, por tanto, poseer buena capacidad de relación
interdisciplinaria, un agudo espíritu analítico, un alto grado de síntesis creativa, los imprescindibles
conocimientos científicos y, sobre todo, una firme voluntad de ayudar a los trabajadores para lograr
que su labor sea lo menos fatigante posible y que produzca una mayor satisfacción tanto a ellos
mismos como a la sociedad en su conjunto.

Ergonomía

De acuerdo con la International Ergonomics Society,1 la Ergonomía (o Factores Humanos) es tanto:

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 la disciplina científica relacionada con la comprensión de las interacciones entre humanos y otros
elementos de un sistema, así como
 la profesión que aplica teoría, principios, datos y métodos de diseño a fin de optimizar el bienestar
humano y el rendimiento global del sistema.

La Ergonomics Society2 afina especificando que la Ergonomía es un enfoque que pone las necesidades y
capacidades humanas como el foco del diseño de sistemas tecnológicos. Su propósito es asegurar que los
humanos y la tecnología trabajan en completa armonía, manteniendo los equipos y las tareas en acuerdo con las
características humanas.
La Ergonomía es una ciencia que estudia las características, necesidades, capacidades y habilidades de los
seres humanos, analizando aquellos aspectos que afectan al entorno artificial construido por el hombre
relacionado directamente con los actos y gestos involucrados en toda actividad de éste.
En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos, las tareas, las herramientas,
los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas, de manera que mejore la
eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o trabajadores (Tortosa et al, 1999).
Es la definición de comodidad, eficiencia, productividad, adecuación, etc., de un objeto desde la perspectiva del
que lo usa.
La ergonomía es una ciencia en sí misma, que conforma su cuerpo de conocimientos a partir de su experiencia
y de una amplia base de información proveniente de ciencias como la psicología, la fisiología, la antropometría,
la biomecánica, la ingeniería industrial, el diseño y muchas otras.
El planteamiento ergonómico consiste en diseñar los productos y los trabajos de manera de adaptar éstos a las
personas y no al contrario.
La lógica que utiliza la ergonomía se basa en el axioma de que las personas son más importantes que los
objetos o que los procesos productivos; por tanto, en aquellos casos en los que se plantee cualquier tipo de
conflicto de intereses entre personas y cosas, deben prevalecer los de las personas.
Los principios ergonómicos se fundamentan en que el diseño de productos o de trabajos debe enfocarse a partir
del conocimiento de cuáles son las capacidades y habilidades, así como las limitaciones de las personas
(consideradas como usuarios o trabajadores, respectivamente), diseñando los elementos que éstos utilizan
teniendo en cuenta estas características.

De Wikipedia, la enciclopedia libre

ERGONOMISTAS
Los(as) Ergonomistas contribuyen al diseño y evaluación de tareas, trabajos, productos, ambientes y sistemas
en orden de hacerlos compatibles con las necesidades, habilidades y limitaciones de las personas.
Aproximación etimológica
Ergonomía es una palabra compuesta por dos partículas griegas: ergo y nomos, las que significan -
respectivamente - actividad y normas o leyes naturales. Una traducción literal sería la de las normas que
regulan la actividad humana.
Áreas de especialización o profundización
Ergonomía Cognitiva: La ergonomía cognitiva (o también llamada 'cognoscitiva') se interesa en los procesos
mentales, tales como percepción, memoria, razonamiento, y respuesta motora, en la medida que estas afectan
las interacciones entre los seres humanos y los otros elementos componentes de un sistema.
Los asuntos que le resultan relevantes incluyen carga de trabajo mental, la toma de decisiones, el
funcionamiento experto, la interacción humano-computadora, la confiabilidad humana, el stress laboral y el
entrenamiento y la capacitación, en la medida en que estos factores pueden relacionarse con el diseño de la
interacción humano-sistema.
Ergonomía Física: La ergonomía física se preocupa de las características anatómicas, antropométricas,
fisiológicas y biomecánicas humanas en tanto que se relacionan con la actividad física.
Sus temas más relevantes incluyen posturas de trabajo, manejo manual de materiales, movimientos repetidos,
lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral, diseño de puestos de trabajo, seguridad y salud
ocupacional.
Ergonomía Organizacional: La ergonomía organizacional se interesa en la optimización de sistemas socio
técnico, incluyendo estructura organizacional, políticas, y procesos.
Son temas relevantes a este dominio los aspectos de la comunicación, la gerencia de recursos humanos, el
diseño de tareas, el diseño de horas laborables y trabajo en turnos, el trabajo en equipo, el diseño participativo,
la ergonomía comunitaria, el trabajo cooperativo, los nuevos paradigmas del trabajo, las organizaciones
virtuales, el teletrabajo y el aseguramiento de la calidad.

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Ámbitos de la ergonomía
La ergonomía se centra en dos ámbitos: el diseño de productos y el puesto de trabajo. Su aplicación al
ámbito laboral ha sido tradicionalmente la más frecuente; aunque también está muy presente en el diseño de
productos y en ámbitos relacionados como la actividad del hogar, el ocio o el deporte. El diseño y adaptación
de productos y entornos para personas con limitaciones funcionales (personas mayores, personas con
discapacidad, etc.) es también otro ámbito de actuación de la ergonomía.

Todo diseño ergonómico ha de considerar los objetivos de la organización, teniendo en cuenta aspectos como la
producción, rentabilidad, innovación y calidad en el servicio.
Ergonomía del producto
El objetivo de este ámbito son los consumidores, usuarios y las características del contexto en el cual el
producto es usado. El estudio de los factores ergonómicos en los productos, busca crear o adaptar productos y
elementos de uso cotidiano o específico de manera que se adapten a las características de las personas que los
van a usar. Es decir la ergonomía es transversal, pero no a todos los productos, sino a los usuarios de dicho
producto.
El diseño ergonómico de productos trata de buscar que éstos sean: eficientes en su uso, seguros, que
contribuyan a mejorar la productividad sin generar patologías en el humano, que en la configuración de su
forma indiquen su modo de uso, etc.
Para lograr estos objetivos, la ergonomía utiliza diferentes técnicas en las fases de planificación, diseño y
evaluación. Algunas de esas técnicas son: análisis funcionales, biomecánicos, datos antropométricos del
segmento de usuarios objetivo del diseño, ergonomía cognitiva y análisis de los comportamientos fisiológicos
de los segmentos de los cuerpos comprometidos en el uso del producto.

Ergonomía en el trabajo
Silla "ergonómica"(?)
En estricto sentido no existe ninguna "cosa" ergonómica, pues la calidad de tal depende de la
interacción con el individuo, y no bastan las características del objeto per se. El diseño
ergonómico del puesto de trabajo intenta obtener un ajuste adecuado entre las
aptitudes o habilidades del trabajador y los requerimientos o demandas del trabajo.
El objetivo final, es optimizar la productividad del trabajador y del sistema de
producción, al mismo tiempo que garantizar la satisfacción, la seguridad y salud de
los trabajadores.
El diseño ergonómico del puesto de trabajo debe tener en cuenta las características
antropométricas de la población, la adaptación del espacio, las posturas de trabajo, el
espacio libre, la interferencia de las partes del cuerpo, el campo visual, la fuerza del trabajador
y el estrés biomecánico, entre otros aspectos. Los aspectos organizativos de la tarea también son tenidos en
cuenta.
Para diseñar correctamente las condiciones que debe reunir un puesto de trabajo se tiene que tener en cuenta,
entre otros, los siguientes factores:
 Los riesgos de carácter mecánico que puedan existir.
 Los riesgos causados por una postura de trabajo incorrecta fruto de un diseño incorrecto de asientos,
taburetes, etc.
 Riesgos relacionados con la actividad del trabajador (por ejemplo, por las posturas de trabajo
mantenidas, sobreesfuerzos o movimientos efectuados durante el trabajo de forma incorrecta o la
sobrecarga sufrida de las capacidades de percepción y atención del trabajador).
 Riesgos relativos a la energía (la electricidad, el aire comprimido, los gases, la temperatura, los agentes
químicos, etc.)3
El diseño adecuado del puesto de trabajo debe servir para:
 Garantizar una correcta disposición del espacio de trabajo.
 Evitar los esfuerzos innecesarios. Los esfuerzos nunca deben sobrepasar la capacidad física del
trabajador.
 Evitar movimientos que fuercen los sistemas articulares.
 Evitar los trabajos excesivamente repetitivos.

Normativa básica:
 La salud y la Seguridad en el Trabajo. Los principios básicos de la ergonomía. Organización
Internacional del Trabajo OIT. 4

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Diseño del ambiente laboral
Trata del diseño de las condiciones de trabajo que rodean a la actividad que realiza el trabajador. Puede referirse
a aspectos como:
• Condiciones ambientales: temperatura, iluminación, ruido, vibraciones, etc.
• Distribución del espacio y de los elementos dentro del espacio.
• Factores organizativos: turnos, salario, relaciones jerárquicas, etc.

Referencias
1. International Ergonomics Society
2. Ergonomics Society
3. Nogareda Cuixart, Silvia (1995) NTP 387: Evaluación de las condiciones de trabajo: método del
análisis ergonómico del puesto de trabajo, INSHT. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, España
[24-11-2007]
4. III. Los principios básicos de la ergonomía, en La Salud y la Seguridad en el Trabajo. Ergonomía,
Organización Internacional del Trabajo, Ginebra [21-1-2008]

Bibliografía
 Tortosa, L.; García Molina, C.; Page, A.; Ferreras, A. (1999). Ergonomía y discapacidad. Instituto de
Biomecánica de Valencia (IBV), Valencia. ISBN 84-923974-8-9

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