Grupo 3 - Layout

1 RESUMEN

2 LAYOUT
El Layout es la disposición física de las instalaciones y es determinante a la hora de
determinar la eficiencia a largo plazo de las operaciones puesto que establece las
prioridades competitivas de una empresa frente a parámetros como: Capacidad, procesos,
flexibilidad, costes, entre otros.

1 Tipos de Layout
1.1 Layout de oficinas
El layout de las oficinas requiere agrupar a trabajadores, sus equipos y espacios de forma
que se asegure un lugar de trabajo cómodo, seguro y que facilite el movimiento de la
información. La principal distinción del layout de las oficinas es la importancia que se
asigna al flujo de la información.

1.2 Layout de Comercios

El layout de comercios se basa en la variación directa de ventas y beneficios con la
exposición de los productos para aprovechar adecuadamente distribución de los espacios
con los que cuenta una empresa, ya que estudios han demostrado el efecto del aumento
de ventas con respecto a la exposición de los productos; mientras más se expongan,
mayores serán las ventas y la rentabilidad de la inversión
Elementos del entorno que se debe tomar en cuenta para mejorar el servicio que

tiene efectos en los consumidores:

 Condiciones ambientales

 Layout espacial y funcional

 Carteles, símbolos y aparatos

1.3 Layout de almacenes

El layout de almacenes es la disposición que tiene en su interior, su planificación y
diseño es una tarea importante y compleja por su impacto en la cadena de suministros
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1.4 Layout de posición fija o proyecto

En un layout de posición fija o proyecto, el proyecto (producto) permanecerá fijo en un
solo lugar. Se usa cuando el producto es demasiado grande para moverlo a lo largo de
las distintas fases del proceso. En este caso, más que mover el producto de unas
estaciones de trabajo a otras, lo que se hace es adaptar el proceso al producto.

1.5 Layout de procesos

Este puede realizar de manera simultánea una amplia variedad de productos y es

empleado cuando se fabrican productos o se tratan con clientes que poseen requisitos muy

específicos o diferentes y es decir diferenciación, lo que nos origina una producción de

bajo volumen, pero con amplia variedad. El Layout orientado a procesos cuenta con

ventajas y desventajas que son:

1.5.1 Ventajas

 Gran flexibilidad en lo que respecta a la asignación de trabajos y equipos

 El trabajo no es paralizado frecuentemente ya que puede ser transferido a otro

departamento

 La fabricación se la hace por pequeños lotes

 Existe una orientación hacia una producción de gran variedad

1.5.2 Desventajas

 Equipos de propósito general

 Es necesaria mano de obra altamente cualificada en habilidades y conocimientos

 Difícil programación por la alta diferenciación y requisitos

 Las existencias en el inventario de productos en proceso son muy altas origina una

alta inversión de capital

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1.6 Cédulas de trabajo

Una célula de trabajo consiste en organizar el sistema productivo en compartimentos

individuales, independientes y dinámicos, formados por una agrupación de personas

y máquinas que realizan un determinado número de operaciones especializadas

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

Formulas: 𝑇𝑡 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠

Calcular el número de operadores necesario

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎

𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑎𝑘𝑡

Ejemplo:

La Empresa Pirámides, en Egipto se dedica a la fabricación de retrovisores para

autos, su principal cliente es la fábrica Honda que compra 600 retrovisores al día, la célula

de trabajo que fabrica dichos retrovisores está programada para ocho horas. Se quiere

determinar el tiempo Takt y el número de trabajadores requeridos

Desarrollo

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑇𝑡 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠

8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑡 =
600

𝑇𝑡 = 0.8 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 ≈ 48 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

La necesidad del cliente es de 1 retrovisor cada 48 segundos

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎

𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑎𝑘𝑡

50 + 45 + 10 + 20 + 15
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
48 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
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𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = 2.92 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Si se dispone de 2.92 trabajadores para la fabricación de retrovisores, se cumpliría con la

demanda del cliente. Pero debido a que se establecen 3 trabajadores, la producción pasaría

a un tiempo promedio de

2.92 trabajadores 48 segundos

3 trabajadores x segundos

3𝑡 ∗ 48𝑠
𝑥=
2.92𝑡

𝑥 = 46.67 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

1.7 Layout repetitivo y orientado al producto

El layout orientado al producto se centra en reducir los desperdicios y los

desequilibrios en una línea de montaje. Las líneas de montaje son el método más

comúnmente utilizado en la producción en masa de productos.

1.7.1 Equilibrado de la línea de montaje

El equilibrado de una línea se realiza normalmente para minimizar los

desequilibrios entre máquinas o personal, al mismo tiempo que se obtiene la producción

deseada de la línea.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 =
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
∑ni=1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑖
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
𝛴 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
=
(𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)𝑥(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑚á𝑠 𝑎𝑟𝑔𝑜)