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Perforación del revestimiento (disparos)

Es el proceso de crear canales o túneles de comunicación entre el


yacimiento y el agujero revestido por medio de orificios perforados
que atraviesan la tubería de revestimiento, el cemento colcado
detrás del mismo y la roca yacimiento en las vecindades del pozo.
Los disparos son hechos con cañones o pistolas tubulares que se
posicionan dentro del pozo frente a los intervalos de interés en la
formación y disparan cargas explosivas laterales hacia la formación.

La técnica de disparo elegida depende de:

• Tipo y dimensión de la terminación instalada


• Condiciones del yacimiento: grado de consolidación y estabilidad
• Experiencia local y preferencias del operador

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Problemas asociados con los disparos
Problemas de producción derivados de la operación de cañoneo:

• El tunel perforado no alcanza a pasar la zona dañada por invasión de


los fluidos de perforación o de cementación.

Causas:
¾desempeño de las cargas explosivas
¾excesiva extensión de la zona dañada al rededor del pozo

• Tunel de la perforación no penetra lo suficiente en la zona productiva o


queda obstruido

Causas:
¾diseño inadecuado del cañoneo (número inadecuado de cargas)
¾fallas en las cargas individuales o en las pistolas
¾taponamiento con residuos de los túneles perforados
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Diseño del programa de disparo

Las principales consideraciones de diseño incluyen:

• Localización del intervalo a ser perforado


• Densidad de cargas o tiros por pié lineal o por metro de cañón
• Desfase de las perforaciones (ángulo entre cargas adyacentes)
• Penetración o alcance del tunel perforado atravesando el revestidor
• Residuos dejados dentro del túnel perforado
• Método usado para correr las pistolas dentro del pozo
• Recuperabilidad de las pistolas disparadas
• Presión hidrostática de fondo al rededor de los pistolas
• Temperatura de fondo (tiempo de exposición de las cargas)
• Longitud del intervalo a perforar

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Intervalo perforado
Factores a considerar para localizar y definir la longitud del intervalo a
disparar:

• Analizar registros de evaluación de la cementación para definir zonas de pobre


aislamiento hidráulico (minimo 10 pies entre zonas para aislamiento)

• Dejar una mínima distancia ciega entre zonas a disparar, así:

– 15 pies para revestidor o liner de 9-5/8”


– 10 pies para revestidor o liner de 7”
– 5 pies para revestidor o liner de 5 ½”

• Dejar 15 pies no cañoneados entre zonas de completación múltiple

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Intervalo perforado
Factores a considerar para localizar y definir la extensión del intervalo a
disparar:

•Dejar 30 pies sin disparar si se requiere de empaque con arena


• En formaciones gruesas dejar intervalos ciegos de 5 a 10 pies cada 20 a 40 pies

• Considerar una precisión de +/- 3 pies para correlacionar la profundidad

• No disparar las barreras naturales de permeabilidad

• No disparar muy cerca de los contactos agua-aceite o gas-aceite

• Perforar menos del 85% de la longitud neta del intervalo resultará en una
penetración parcial de la zona dañada (perforar más del 85% de la longitud
productiva neta)

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Intervalo perforado

Características de flujo con adecuada Características de flujo con perforación en


perforación del intervalo productivo forma inadecuada del intervalo productivo

Perforación paracial de la zona de daño por invasión (factor de corteza)

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Densidad de disparos
Es el número de cargas (o perforaciones) por cada pié o metro
lineal del cañón (tiros por pié = tpp, ó “shots per foot = spf”).
También: cargas por metro

Consideraciones:

• Una alta densidad de cargas puede requerir de múltiple corrida


de cañones
• El factor determinante es el tamaño del revestidor o liner
• La densidad de cargas más común es de 8 tpp
• Se prefieren altas densidades de carga donde:
– La permeabilidad vertical es baja (<1% de la horizontal)
– Haya bajo riesgo de producir arena
– Se vaya a instalar completación con empaque de arena
– Se anticipen problemas por alta velocidad o flujo turbulento

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Ángulo de fase
La fase del cañoneo se refiere al ángulo de orientación entre dos cargas
adyacentes

Consideraciones:

• Se utilizan cinco configuraciones comunes para el arreglo de las cargas


en los cañones: 0o, 60o, 90o, 120o y180o
• Los cañones con fase de 0º (cargas alineadas) no deben estar
centralizados y se deben fijar al revestimiento para mejorar la
penetración
• Altas densidades de cargas alineadas con fase de 0º (mayores que 16
tpp) pueden dañar el revestidor y requieren de corridas múltiples
• La fase afecta las características de flujo en las cercanías del pozo
• La orientación de cargas con fases diferentes a 0º es preferida en
completaciones con tratamientos posteriores de fracturamiento
hidráulico

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Efectos del ángulo de fase en la penetración

Desfase de las Penetración


perforaciones

Separación o
distanciamiento

Separación o
distanciamiento

Penetración

Efectos de la fase en las perforaciones


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Penetración, separación y residuos del disparo
Penetración – longitud efectiva del tunel perforado a la formación

• Debe sobre pasar la zona dañada por invasión de fluidos


• Es afectada por la “separación”

Separación – distancia entre el cañón y el revestidor o liner

• La eficiencia de las cargas disminuye con la separación


• Efectos de la separación acentuados con altas presiones
• El tamaño del túnel es afectado por la separación

Residuos del disparo – restos de cargas dejados después de detonar

• Siempre hay algo de residuos, dependiendo del tipo de cañón o de


carga
• Se deben remover por lavado en reversa después de cañonear o
durante el cañoneo en des balance o en medio ácido
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Carga “moldeada” para perforar el túnel
Separación

Cubierta Revestimiento
interna Zona dañada
Explosivo por invasión
principal

Detonante y
cuerda explosiva
Cubierta Cemento Formación o
externa Cuerpo del yacimiento virgen
cañón tubular

Componentes de una carga “moldeada” típica


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Proceso de perforación del túnel

Chorro explosivo generado al


detonar la carga. Viaja a velocidad Zona fracturada
de 21,000 pies/seg y su punta
impacta la TR con 15 millones de psi

Residuos de la explosión

La penetración es variable y puede


llegar hasta 30 o 40 pulgadas dentro de
la formación. El orificio de entrada varía
por lo general entre ¼” y ¾”

Túnel de perforación limpio y estable

Secuencia del punzado con chorro explosivo

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Presión para disparo en el fondo del pozo
Hay dos condiciones básicas asociadas con la presión en el fondo del pozo al
momento de efectuar el cañoneo:

a. Disparo en condición de Sobre-balance (P. en el pozo > P. de formación)


b. Disparo en condición de Des-balance (P. en el pozo < P. de formación)

• Sobre Balance – se disparan los cañones teniendo al rededor una


columna de fluido con presión hidrostática mayor que la presión de
formación

– La presión de surgencia posterior al disparo actúa para compactar los


residuos del cañoneo dentro de los túneles perforados

– Requiere menos complejidad en equipos y en técnicas

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Presión para disparo en el fondo del pozo

• Bajo Balance – se disparan los cañones en medio de una


columna de fluido que ejerce una presión hidrostática menor que
la presión de la formación

– La formación trata de fluir a través del tunel perforado y retira


los posibles residuos dejados en su interior

– Reduce la probabilidad del daño en las cercanías del pozo

– Requiere de equipos y técnicas especiales

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Sistema de arreglo de cargas en los cañones
Un cañón es el arreglo de las cargas individuales convenientemente
distribuídas en densidad y dirección de disparo, conectadas entre sí
por accesorios para perforar secciones del revestimiento en forma
selectiva.

Elementos principales de un sistema de cañoneo:

1.Portador de cargas.
Puede ser:

– Recuperable,
– desintegrable,
– semi-desintegrable

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Sistema de arreglo de cargas en los cañones
Elementos principales de un sistema de cañoneo:

2.Detonador es el iniciador de la explosión (reacción en cadena) de


las cargas conectadas.
Puede ser:
– eléctrico,
– de percusión (mecánica o hidráulica)
3.Cuerda explosiva

– Cable con explosivo que conecta las cargas entre sí


4.Carga moldeada - Explosivo contenido en un recipiente cóncavo
de forma cónica que genera chorro de alta velocidad y fuerza de
impacto al activarse

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Opciones para la corrida de los cañones
Las opciones para la corrida de sistemas de cañoneo incluyen:

1. Método de corrida de los cañones en el pozo:

– Con cable eléctrico

– Cañones tubulares conectados a la sarta de producción – TCP

– Cañones tubulares TCP corridos con tubería continua


enrollada

2. Cañones bajados por dentro de la tubería de producción

– Sistemas de diámetro exterior pequeño


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Opciones para la corrida de los cañones
Las opciones para la corrida de sistemas de cañoneo incluyen:

3. Sistemas de cañones bajados por dentro del revestimiento

– Sistemas de diámetro exterior grande

4. Cañones bajados formando parte integral de la sarta de producción,


como tubulares enroscados a ella (Tubing Conveyed Perforators, TCP)

– Pueden ser recuperados con la sarta o soltados al fondo

– Adecuados para perforar intervalos largos (varios cientos de pies)

– No es posible verificar detonación de las cargas en caso de duda

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Requerimientos de cañoneo según los objetivos

• Densidad de cargas adecuada (perforaciones abiertas y limpias)


Para terminaciones • Remoción de residuos de los túneles perforados
Naturales
• Penetracíón más allá de la zona dañada por invasión
• Ángulo de fase optimizado

• Tamaño de orificio – para lograr área de flujo adecuada


Para terminaciones de • Densidad de cargas – para lograr área de flujo adecuada
empaque con arena
• Remoción de los residuos del cañoneo
• Optimización del ángulo de fase
• Penetración adecuada

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Especificación de los sitemas de cañoneo
alta
Cañones Cañones Cañones Cañones Cañones
Tubulares desechables tubulares HEG selectivos densidad de
de casing carga x carga tiros, HSD

OD de la Tubería o del (TT) (TT) (CSG)


Revestimiento (pulg) 2-3/8 a 2-3/8 a 4-1/2 a 4-1/2 a Hasta 4-1/2 4-1/2 a
4-1/2 3-1/2 7 7 > 9-5/8
Max Temp (°F) 500 365 500 210 300 0 a 500

Max Presión (psi) 25,000 20,000 25,000 4,000 8,000 25,000

Contención de residuos x x x x x

Selectivitdad x x x x x

Seguridad del sistema x x x x

Cañoneo en desbalance x x x

Compatible con H2S x x x x

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Selección y diseño del cañoneo
El cañoneo en desbalance ofrece Se pueden lograr tasas de flujo adecuadas
poco o ningún beneficio o representa La temperatura de fondo usar cañones de
No
con múltiples corridas de pistolas a través No
es menor de 450°F? No tubería, TCP
costos o cargas operacionales de la tubería y las limitaciones de 0º de
inaceptables? (pozos estimulados, fase de cargas y de arrastre de fondo?
zonas múltiples muy espaciadas) Estimar daño a las
Se pueden utilizar perforaciones y su
No No Se matará el flujo Si efecto sobre la
cañones a través de la Se pueden usar
si se cañonea con No
sarta de producción? cañones de tubería producción. Si es
bajo arrastre y sin
tubería?
de 2-1/8” o mayores? aceptable, usar
cañones por tubería
No

Reconsiderar opciones Considerar si el uso de


Si
Si cañones de casing en
desbalance es aceptable y
evaluar riesgos de daño al
Se puede formular un fluido de
Se puede remover el daño con flujo al correr la
completación que controle el flujo y No Re-evaluar la opción de
estimulación durante la completación? No completación
las pérdidas en el pozo y se cañoneo en desbalance
mantenga adecuadamente limpio? Si

En un yacimiento de carbonato Si Considerar cañoneo con sobre balance en


Si que requiere acidificación? medio ácido con cañones de casing o de tubería
No

N Revisar requerimientos para


Se puede lograr limpieza efectiva de
o No
la zona cañoneada bajo condiciones Será estimulada la
Re-evaluar opciones de el fracturamiento (arreglo en
normales de producción? cañoneo en des balance espiral, distribución del fluido
zona con fractura?
en las perforaciones,
Si colocación de material de
puenteo)
Si
Diseñar cañoneo en sobre
balance con cañones de casing
corridos con cable

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Centres d'intérêt liés