Artículo Científico / Scientific Paper

INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN CNC

INTRODUCTION TO CNC PROGRAMMING
Carolina Obando 1, Janio Bustillos 1 ,Patricio Cabezas1, Ricardo Lopez 1 ,Carlos Lasso1, Joel
Bustamante1, Kevin Feijoo 1,Erick Durán 1

Resumen
En este documento se detalla la introducción a la
programación para un torno CNC mediante la
aplicación de códigos G.
La programación mediante códigos G es un proceso
en el cual los usuarios deben dominar el tema
relacionado con planos, geometría, y la función de
cada uno de los códigos G existentes ya que al
cargar el programa en el torno CNC no puede haber
errores ya que eso sería perjudicial para la
producción y elaboración de la pieza que deseemos
maquinar.
Abstract
In this document the introduction to the programming
for a CNC lathe is explained by the application of
codes G.
The programming by means of G codes is a process
in which the programmers must master the subject
related to planes, geometry, and the function of each
one of the existing G codes since when loading the
program in the CNC lathe can not have errors since
that would be detrimental for the production and
elaboration of the piece that we want to machine.

Palabras Clave: CNC, herramienta, mecanizado, Keywords: CNC, tool, machining, lathe
torno

1
Estudiante de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana, Ecuador
Autor para correspondencia: gobandot@est.ups.edu.ec
1
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1. Introducción
La práctica realizada en el laboratorio de CNC
consiste en poner en práctica los conocimientos
adquiridos en la clase acerca de códigos G y la
elección de la herramienta según los catálogos
con los que trabajemos.
Como ya se conoce, las maquinas CNC son
capaces de realizar geometrías muy complejas y
con un buen acabado superficial, para lo cual es
necesario dominar el tema relacionado con
coordenadas absolutas, relativas y también los
códigos G y M entre los más importantes.
Gracias al control numérico se ha podido
obtener piezas con geometrías tridimensionales y
muy complejas de realizar manualmente,
entonces para realizar estas geometrías
complejas se necesita manejar de gran forma la
programación dentro de la máquina CNC que
vayamos a utilizar.
2. Objetivos
 Establecer diferencias y similitudes entre un
equipo convencional y una maquina CNC
 Definir la arquitectura básica de una máquina
herramienta CNC
 Entender el funcionamiento del equipo CNC
3. Marco Teórico
Las máquinas CNC son capaces de mover la
herramienta al mismo tiempo en los tres ejes
para ejecutar trayectorias tridimensionales como
las que se requieren para el maquinado de
complejos moldes y troqueles como
se muestra en la imagen. [1]
3.1 Ventajas del control numérico
Figura 1: Torno CNC
2
En una máquina CNC una computadora
controla el movimiento de la mesa, el carro y el
husillo.
El término "control numérico" se debe a que
las órdenes dadas a la máquina son indicadas
mediante códigos numéricos. Por ejemplo, para
indicarle a la máquina que mueva la herramienta
describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se
le darían los siguientes códigos:
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
Un conjunto de órdenes que siguen una
secuencia lógica constituyen un programa de
maquinado.
Dándole las órdenes o instrucciones
adecuadas a la máquina, ésta es capaz de
maquinar una simple ranura, una cavidad
irregular, la cara de una persona en altorrelieve o
bajorrelieve, un grabado artístico un molde de
inyección de una cuchara o una botella lo que se
quiera. [2]
Figura 2: Códigos G
Las ventajas, dentro de los parámetros de
producción explicados anteriormente son:
Posibilidad de fabricación de piezas
imposibles o muy difíciles. Gracias al control
numérico se han podido obtener piezas muy
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complicadas como las superficies
tridimensionales necesarias en la fabricación de
aviones. [3]
Seguridad. El control numérico es
especialmente recomendable para el trabajo con
productos peligrosos.
Precisión. Esto se debe a la mayor precisión
de la máquina herramienta de control numérico
respecto de las clásicas.
Aumento de productividad de las máquinas.
Esto se debe a la disminución del tiempo total de
mecanización, en virtud de la disminución de los
tiempos de desplazamiento en vacío y de la
rapidez de los posicionamientos que suministran
los sistemas electrónicos de control. [4]
Reducción de controles y desechos. Esta
reducción es debida fundamentalmente a la gran
fiabilidad y repetitividad de una máquina
herramienta con control numérico.
Esta reducción de controles permite
prácticamente eliminar toda operación humana
posterior, con la subsiguiente reducción
de costos y tiempos de fabricación. [2]
3.1.Clasificación de los sistemas de control
numérico.
Se dividen fundamentalmente en:
Equipos de control numérico de posicionamiento
Equipos de control numérico de contorneo.
3.2.Arquitectura general de un control
numérico.
Se puede distinguir cuatro subconjuntos
funcionales:
Unidad de entrada – salida de datos.
Unidad de memoria interna
Unidad de cálculo.
Unidad de enlace con la máquina
herramienta y servomecanismos.
3.3.Ciclos enlatados o repetitivos.
Estos ciclos tienen la particularidad de
trabajar una sola operación en un mismo sentido
hasta lograr el objetivo establecido.
3
G90: cilindrado
G92: roscado
G94: careado – conicidad
Conicidad g94
X: es la posición final de corte
Z: es la posición final de corte
R: siempre va a ser negativo.
El signo de r depende de la dirección de la
conicidad. La función g94 es un ciclo enlatado,
una línea de información del programa
capacitara a la herramienta para ejecutar cuatro
movimientos distintos.
R: distancia incremental del comienzo el corte a
la posición final del corte. [5]
4. Selección de insertos
Los insertos de corte son herramientas de
precisión. Las puntas que presente (seis, ocho o
diez) permiten la efectividad al momento de
realizar determinados cortes.
La elección de un inserto de corte debe
obedecer a la necesidad de cada trabajo; por ello,
al momento de escoger alguno, se debe tomar en
cuenta lo siguiente:
Forma del inserto de corte
Entre las formas que destacan en el mercado,
tenemos insertos con forma de rombo, triángulo,
cuadrado y también en forma rectangular.
Se debe tener en cuenta que la resistencia de
filo de un inserto dependerá de su forma, por lo
que a mayor ángulo incluido, mayor resistencia
de filo.
Rompe viruta: Sirven para controlar el flujo
de la viruta durante el proceso de corte,
eliminando los excesos de largas virutas al
momento del corte, proporcionando mayor
comodidad y precisión.
Velocidad de corte: La selección de la
velocidad dependerá del material a cortar, por
ello se debe elegir adecuadamente la forma del
inserto de corte, para aplicar una velocidad
determinada. [3]
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3.4.De acuerdo al tipo de inserto de corte

Inserto Normal: Este tipo de insertos realiza 4. Procedimiento
trabajos con mayor comodidad
pero sufre un mayor desgaste con el acero 4.1. Refrentado
inoxidable. 1.- Se realizó el encendido del equipo (torno
Inserto Wiper: Este tipo de inserto -al CNC).
momento que realiza un trabajo en una máquina, 2.- Se ubicó el cero pieza en el equipo.
sufre un mayor desgaste a una velocidad de 3.- Se realizó el Setup de la maquina: Vc=220
2000rpm. m/mim; fz= 0.15
Se debe recordar que los insertos de corte 4.- Se realizó el primer refrentado en la pieza.
poseen varias puntas, que al gastarse una de 5.- Se ubicó el reloj comparador y se midió la
éstas, automáticamente se indexa la otra; es rugosidad.
decir, que existe una retroalimentación entre las 6.- Se realizó el 2do y 3er refrentado con un
puntas, por ello muchos torneros utilizan aumento del 30% en el Setup de la máquina, y se
insertos con mayor cantidad de puntas para procedio a medir la rugosidad de cada
realizar trabajos más precisos y en menor mecanizado. (ver tabla 1)
tiempo. [6]
Por último, hay que observar que el
Vc Rugosidad
portaherramientas sea el adecuado y que Pasada Fz % de Vc
(m/min) (µm)
contenga diversos mecanismos de sujeción para
un correcto trabajo. 1era 220 0,15 40 80
2da 286 0,195 95 28
3.5.Selección de insertos 3era 371,8 0.253 60 82
Los insertos de corte son herramientas de
precisión. Tabla 1: Refrentado de la pieza
La elección de un inserto de corte debe 4.2. Cilindrado
obedecer a la necesidad de cada trabajo; por ello, 7.- Se realizó el Setup de la maquina: Vc=220
al momento de escoger alguno, se debe tomar en m/mim; fz= 0.15; ∅i=41mm.
cuenta lo siguiente: 8.- Se realizó el primer cilindrado de la pieza
Forma del inserto de corte con desbaste de un milímetro.
Entre las formas que destacan en el mercado, 9.- Se ubicó el reloj comparador y se midió la
tenemos insertos con forma de rombo, triángulo, rugosidad en el primer desbaste.
cuadrado y también en forma rectangular. 10.- Se realizó el 2do y 3er cilindrado con un
Se debe tener en cuenta que la resistencia de aumento del 30% en el Setup de la máquina, y
filo de un inserto dependerá de su forma, por lo se procedio a medir la rugosidad de cada
que a mayor ángulo incluido, mayor resistencia mecanizado. (ver tabla 2)
de filo. [1]
Vc Rugosidad
Rompe viruta: Sirven para controlar el flujo Pasada
(m/min)
Fz
(µm)
% de Vc
de la viruta durante el proceso de corte,
eliminando los excesos de largas virutas al 1era 220 0,15 79 120
momento del corte, proporcionando mayor 2da 286 0,195 10 80
comodidad y precisión. 3era 371,8 0.253 24 120
Velocidad de corte: La selección de la
velocidad dependerá del material a cortar, por Tabla 2: Cilindrado de la pieza
ello se debe elegir adecuadamente la forma del
inserto de corte, para aplicar una velocidad
determinada. [2]

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5. Cálculos y mediciones 6. Resultados y discusión

5.1.Valores experimentales 6.1.Diagramas Comparativos

Refrentado Proceso de Refrentado

Vc Fz Rugosidad %
(m/min) Trabajo
220 0,15 40 um 80 Diagrama Rugosidades
286 0,195 95 um 28 400

VELOCIDAD DE CORTE
371,8 0,253 60 um 82 350
Tabla 3: Valores experimentales de Refrentado 300
250
Cilindrado 200
150
100
Vc Fz Rugosidad % 50
(m/min) Trabajo 0
1 2 3
220 0,15 79 um 120
Vc (m/min) 220 286 371,8
286 0,195 10 um 80 R (um) 40 95 60
371,8 0,253 24 um 120 # DE PASADAS
Tabla 4: Valores experimentales del cilindrado

5.2. Valores teóricos Figura 3: Gráfica para el proceso de Refrentado

Refrentado
Vc (m/min) R (um)
220 𝑥 1000 220 79
𝑛= 286 10
𝜋 𝑥 41
372 24
N (rpm) T (seg) %
Trabajo Tabla 7: Datos de Velocidad de Corte y Rugosidad
1 1708 3.9 120 Proceso de Cilindrado
2 2334 2.19 80
3 3114 0.05 120
Tabla 5 Valores teóricos del refrentado Diagrama Rugosidades
400
Cilindrado
VELOCIDAD DE CORTE

350
220 𝑥 1000 300
𝑛= 250
𝜋 𝑥 41 200
150
100
50
0
N (rpm) T (seg) % 1 2 3
Trabajo Vc (m/min) 220 286 372
1 1708 3.9 120 R (um) 79 10 24
2 2334 2.19 80 # DE PASADAS
3 3114 0.05 120
Tabla 6: Valores teóricos del cilindrado
Figura 4: Gráfica para el proceso de cilindrado
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Vc (m/min) R (um)
220 40
286 95 Anexos
371,8 60
Tabla 8: Datos de Velocidad de Corte y Rugosidad

Conclusiones
Al fijar el cero pieza este se lo realiza con una
programación a pie de máquina ya que facilita su
configuración durante el proceso.
En el cálculo de rugosidad se puede
determinar que a menor avance la rugosidad
disminuye, en la práctica esto no se dio ya que al
momento del mecanizado en algunos casos no se
realizó con el avance al 100%, los valores de
rugosidad obtenidos en la práctica se deben a que
en los catálogos no hay tabuladas velocidades y
avances adecuados para el material.
Al conocer la programación conversacional se
facilita realizar ciertos procesos ya que no se
Anexo 1: Reloj comparador
requiere de conocimientos de los códigos G ya
que esta envía los ciclos directos a la máquina y
se puede mecanizar directamente.

Referencias
[1] R.L Martino, Sistemas Integrados de
Fabricación. México: Limusa, 1990.
[2] Mercado Boom, Automatización
Flexible en la Industria. México:
LIMUSA, 1991.
[3] Joseph Goldernberg James V,
Introduction to computer numerical
control, Tercera ed.
[4] Juan Gerardo Reyes Encinas,
"Desarrollo y aplicación de un sistema
de manufactura celular," Hermosilla,
1993.
[5] Luisa Castro, Torno CNC: Programar
bien es tornear bien.: METALACTUAL. Anexo 2: Pantalla de control del torno CNC

[6] Eric Vallejo, "Sistemas Flexibles de

Manufactura," Universidad del Norte,
1998.

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Anexo 3: Cilindrado de la pieza