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METROLOGÍA
TEMA:
EJECUTORES:
CALO EDGAR
NRC:
5503
FECHA DE ENTREGA:
18/12/2018
Tabla de contenido
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Descripción de los instrumentos........................................................................ 19
Tabla 2 Descripción de los materiales ............................................................................ 20
Tabla 3 Descripción calibrador STARRET .................................................................... 20
Tabla 4 Inspección física Calibrador Starret .................................................................. 21
Tabla 5 Descripcion calibrador TESA............................................................................ 21
Tabla 6 Inspección física Calibrador TESA ................................................................... 21
Tabla 7 descripción calibrador MAUSER ...................................................................... 22
Tabla 8 Inspección física calibrador MAUSER ............................................................. 22
Tabla 9 Inspeccion tecncia calibrador STARRET ......................................................... 23
Tabla 10 Inspección técnica calibrador TESA ............................................................... 23
Tabla 11 Inspección técnica calibrador MAUSER......................................................... 23
Tabla 12Tabulacion de datos calibrador STARRET ...................................................... 24
Tabla 13Tabulación de datos Calibrador TESA ............................................................. 26
Tabla 14 Tabulación de datos calibrador MAUSER ...................................................... 28
Tabla 15 Comparación Errores absolutos ...................................................................... 30
Tabla 16 Comparación de los tres calibradores en precisión y exactitud ....................... 30
1 INTRODUCCION
1.1 Objetivos
El presente proyecto tiene una suma importancia ya que introduce al estudiante a los
diferentes contratiempos o inconvenientes que se puede encontrar en el ámbito laboral
como es así de un calibrador defectuoso o con un margen de error mayor a su
apreciación entonces mediante el presente informe detallaremos como realizar la
comparación de estos calibradores y obteniendo un margen de error y si estos errores
están dentro del rango permitido el calibrador se considera aun en buen estado caso
contrario el mismo debería ser desechado ya que puede presentar luego inconvenientes
en patrones que requieres un rango de exactitud elevado y por ende perdida de material.
2 ALCANCE
Esta guía se aplica a los Pies de rey de lectura directa con resoluciones de 0,1 mm; 0,05
mm; 0,02 mm; 0,001 pulgadas; 1/128 pulgadas; a más de los medidores de altura de
lectura directa y digital de 0,02 mm y 0,001 in; dibujo de trabajo en Autocad, análisis y
reporte de Resultados
3 MARCO TEORICO
Los patrones de medida son objetos que materializan una unidad o una magnitud
determinada, con el mayor grado de precisión posible y con la máxima inalterabilidad.
Es decir, los patrones de unidad se materializan por ejemplo al metro (o la yarda), y en
el taller a un número determinado de milímetros o fracciones de milímetro.
Por el grado de precisión con el que están echo los patrones, se clasifican en:
3.1.1 Por el grado de precisión con que están hechos los patrones
Son los patrones básicos de referencia que se usan en los laboratorios industriales de
medición. Estos patrones se conservan en la industria particular interesada y se verifican
localmente con otros patrones de referencia en el área. La responsabilidad del
mantenimiento y calibración de los patrones secundarios depende del laboratorio
industrial.
Los patrones de caras paralelas o de superficies planas son también conocidas con el
nombre de galgas patrón o galgas Johansson y su longitud queda determinada por la
distancia entre dos superficies rigurosamente planas y paralelas.
C. Anillos patrón. - Son piezas en forma de anillo, cuyo diámetro del agujero
materializa la cota de referencia grabada en ellos, se construyen con precisión de
una micra y se emplean para el control de los instrumentos de medición y
verificación de interiores.
Los calibradores permiten realizar lecturas con aproximación en escala métrica hasta 0.1
mm, 0.05 mm ó 0.02 mm y en escala inglesa de 1/128 pulgadas ó 0.001 pulgadas.
Un calibrador Vernier es una herramienta de precisión delicada y debe tratarse como tal
y es muy importante que se aplique la presión correcta al tomar una medida. Las
mordazas de medición deben hacer contacto firme con la pieza de trabajo. Toda medida
debe tomarse por lo menos dos veces para asegurar su confiabilidad.
Este tipo de calibradores no posee las patas superiores para mediciones de interior. En
este caso, existe la necesidad de agregarle la medida obtenida de las puntas de las patas
inferiores cuando son cerradas, para llegar a la medida correcta y completa.
Ilustración 10 Forma de las puntas calibrador Starret
La medida mínima “A” es 10mm para el rango de 300mm y 20mm para las franjas de
50mm, 600mm y 1000mm.
Ajuste Fino.
Ilustración 12 Tornillos de ajuste calibrador Starret
Los calibradores pie de rey en mecánica por lo general, que se emplea para la medición
de piezas que deben ser fabricadas con la tolerancia mínima posible. Las medidas que
toma pueden ser las de exteriores, interiores y de profundidad.
Así:
Toda medición está afectada de un error. Estos errores pueden ser de tres clases:
Cuando deseamos conocer una magnitud, la medimos, con lo que obtenemos un valor
que la expresa en forma aproximada, pues como hemos expuesto, esa medición está
afectada de un error que será tanto menor cuanto más precisa sea la medición.
En otras palabras, cuanto más precisa sea la medición, estará más próxima al valor
exacto de la magnitud medida.
Valor exacto de una magnitud es el que puede obtenerse con mayor precisión que la de
las mediciones que estamos efectuando.
Error verdadero de una medición es la diferencia entre el valor medido y el valor exacto.
En símbolos:
E=x−X
𝑥1 + 𝑥1 + 𝑥1 +. . +𝑥𝑛
𝑋̅ =
𝑛
Como el valor exacto de una magnitud no siempre es posible conocerlo, trabajamos con
el valor más probable, lo que nos permite definir error aparente o absoluto.
Llamamos error aparente o absoluto a la diferencia entre el valor medido y el valor más
probable.
El de la segunda es: 𝑒2 = 𝑥2 − 𝑋̅
Y el de la enésima es: 𝑒𝑛 = 𝑥𝑛 − 𝑋̅
Al hallar los errores aparentes o absolutos de las n mediciones, comprobamos que unos
son positivos y otros son negativos.
Llamamos error relativo 𝛆𝒓 al cociente entre el error aparente promedio y el valor más
probable:
𝒆
𝛆𝒓 =
𝑿
𝛆𝒓 % = 𝛆𝒓 ∗ 𝟏𝟎𝟎
∑𝑛 (𝑥𝑖 − 𝑋̅)2
σ = √ 𝑖=1
𝑁
4 PROCEDIMIENTO
4.1 Instrumentos
Sería recomendable
guantes de algodón ya que
2 Guantes N/A N/A N/A N/A no posee pelusa, sin
embargo, también se
puede usar guantes de
látex.
Al igual que los guantes,
no deben poseer pelusa, ya
que puede afectar la
3 Franela N/A N/A N/A N/A medición. Son
indispensables para el área
de trabajo.
4 Botas puntas de N/A N/A N/A N/A Es indispensable en el
acero laboratorio es de gran
ayuda ya que nadie esta
propenso a accidentes con
la utilización de esta,
estamos protegiendo
nuestros pies
Numero de Error
Grafica de precision
medida absoluto
0.10
Error absoluto
1 0.08
0.09
2 0.09
0.08
3 0.09
0.07
4 0.08 0 1 2 3 4 5 6
Numero de medida
5 0.08
6 0.10
lustración 14 Error absoluto vs N° de medida
Se puede observar según el grafico que el error absoluto de la medida oscila entre
0.08mm y 0.1mm lo que nos indica que la precisión del calibrador oscila entre 0.02mm
lo cual está dentro de los parámetros establecidos.
Medida Promedio
Grafica de exactitud
patrón en
54.29
mm
44.29
Promedio
14,29 14,37
34.29
25,40 25,49 24.29
30,16 30,25 14.29
14.29 24.29 34.29 44.29 54.29
34,93 35,01
Medida patron
42,07 42,15
Ilustración 15 Promedio vs Medida patrón
49,21 49,31
Se pudo observar según la tabla de datos indicada que el error de exactitud oscila entre
0.08mm y 0.1mm lo cual en un proceso de mecanizado en donde exija un alto rango de
exactitud no cumpliría con los parámetros deseados
5.2 Calibrador TESA
Numero de Error
Error de precision
medida absoluto
0.06
1 0,05 0.06
Error absoluto
2 0,03 0.05
0.05
3 0,04
0.04
4 0,04 0.04
0.03
5 0,05 0 1 2 3 4 5 6 7
6 0,05 N° de medida
Se puede observar según el grafico que el error absoluto de la medida oscila entre
0.03mm y 0.5mm lo que nos indica que la precisión del calibrador oscila entre 0.02mm
lo cual está dentro de los parámetros establecidos.
Medida Promedio
Grafica de exactitud
patrón en
54.29
mm
44.29
Promedio
14,29 14,24
34.29
25,40 25,37 24.29
30,16 30,12 14.29
14.29 24.29 34.29 44.29 54.29
34,93 34,89
Medida Patron
42,07 42,02
49,21 49,16 Ilustración 17 Promedio vs medida patron
Se pudo observar según la tabla de datos indicada que el error de exactitud oscila entre
0.03mm y 0.05mm lo cual en un proceso de mecanizado en donde exija un alto rango de
exactitud no cumpliría con los parámetros deseados.
5.3 Calibrador MAUSER
Error de Medida
1 0,00 0.03
2 0,00 0.02
0.01
3 0,00
0.00
4 0,01 0 1 2 3 4 5 6
5 0,00 N° de medida
6 0,00
Ilustración 18 error de medida vs N° de medida
Se puede observar según el grafico que el error absoluto de la medida oscila entre
0.00mm y 0.01mm lo que nos indica que la precisión del calibrador oscila entre 0.02mm
lo cual está dentro de los parámetros establecidos.
Medida Promedio
Grafica de Exactitud
patrón en
49.29
mm 44.29
14,29 14,29 39.29
Proemdio
34.29
25,40 25,40 29.29
24.29
30,16 30,16
19.29
34,93 34,92 14.29
14.29 24.29 34.29 44.29
42,07 42,07 Medida Patron
49,21 49,21
Ilustración 19 Promedio vs Medida patrón
Se pudo observar según la tabla de datos indicada que el error de exactitud oscila entre
0.00mm y 0.01mm lo cual en un proceso de mecanizado en donde exija un alto rango de
exactitud este calibrador cumpliría con los parámetros deseados lo cual esta apto para
realizar cualquier medida de carácter preciso.
6 ANÁLISIS DE RESULTADOS
N° Error absoluto
medida STARRET TESA MAUSER
1 0.08 0,05 0,00
2 0.09 0,03 0,00
3 0.09 0,04 0,00
4 0.08 0,04 0,01
5 0.08 0,05 0,00
6 0.10 0,05 0,00
Prom. 0.09 0.05 0.00
Tabla 15 Comparación Errores absolutos
Precision y exactitud
STARRET TESA MAUSER
0.12
0.10
Error absoluto
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
1 2 3 4 5 6
N° de medida
Según el grafico y las tablas obtenidas se puede determinar que el calibrador con mayor
exactitud y mejor precisión es el calibrador pie de rey de marca MAUSER.
7 CONCLUSIONES
8 RECOMENDACIONES.
9 BIBLIOGRAFÍA.
http://www.micromex.com.mx/catalogo/medicion/medi016.htm
https://metrologiadimensional.com/2018/02/07/calibre-pie-de-rey/
metrologiaeinstrumentosdemedicion-140212232256-phpapp02.pdf
https://books.google.com.mx/books?id=9ebXd5nzyKAC&lpg=PP1&dq=metrol
ogia&hl=es&pg=PP1#v=onepage&q=metrologia&f=false
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2733_metrologia.pdf
https://mmcdp.webcindario.com/capitulos/02-metrologia-medici%C3%B3n.pdf
https://es.slideshare.net/AracelisArrieta/patron-demedicion
10 CUESTIONARIO
Preguntas abiertas
1. Describa un calibrador pie de rey
2. Describa la forma adecuada de medir un patrón de interiores con un pie de rey
Preguntas cerradas.
a) mordazas b) Vernier
a) 50 b)100
c) 75 d) 25
a) 50 b)10
c) 40 d) 25
5. Toda medida puede ser afectada por hasta tres tipos de error cual de estos no es un
error de medición
a) Causal b) De apreciación
c) Sistemático d) Programado
11 ANEXOS
11.1 Calibradores.
12 FIRMA DE RESPONSABILIDAD
______________
Edgar Calo
0504557984
17/12/18