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Entrega Final
TEMA
PROYECTO SALUD OCUPACIONAL PROEMFAR S.A
TUTOR
ING. FRANCY MORENO
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Introducción
Las evidencias fueron observadas y analizadas para buscar un desarrollo acorde al tipo de
riesgo al igual que un análisis que nos permita aprender a cómo encontrar la raíz de un
posible evento, al igual que podemos aprender a realizar su plan de contingencia para
controlar este tipo de riesgo, además de ello podemos aprender a manejar una matriz de
riesgo, una investigación del mismo y a su vez como podemos manejar por medio de una
evidencia la opción de realizar mejoras a un proceso o una área.
Este trabajo está desarrollado bajo una investigación realizada por un grupo de trabajo que
ha tenido la opción también de conocer los diferentes procesos que posee la compañía,
analizar sus riesgos y entregar soluciones claras, que le permiten al estudiante aumentar el
potencial de aprendizaje basado en la investigación y el trabajo en equipo, una compañía
que permite tener ese punto de Aprendizaje requerido por el tutor. Que hará de cada uno un
profesional idóneo para el mercado laboral, en el desarrollo del trabajo se encontrará
plasmado toda aquella información permitida y lo que se podía suministrar para el
desarrollo de este trabajo, debido que mucha parte de la información está basada bajo
controles de estricto acceso. Pero cabe destacar que con o que se logró evidenciar se realizó
lo requerido por el área.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
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Misión
Visión
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abiertos en los países como México, cono sur y el caribe. Abrieron sus procesos y
mejoraron su cadena con la adquisición de la empresa de empaques plásticos BDS
en Argentina.
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ROLLON maquinaria para este proceso, lo que
permite evidenciar que el
Producción
Materia prima (Transformación Distribución y
Almacenaje Venta Facturación entregas
(Resinas a segmentos
plasticas)
farmaceuticos y Clientes
cosmeticos)
FLUJO DE INFORMACIÓN
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El flujo de la información de la compañía es un punto de control a la
documentación, en este se define los procedimientos, y / o lineamientos para los
controles de seguridad ocupacional, las inspecciones en riesgos, métodos de
transmisión de comunicados para el cuidado del personal en sus actividades,
formatos y demás requerimientos o criterios para solicitar estos controles. Por lo
cual dicha información no es asequible al personal externo y se mantiene de manera
confidencial. para el personal externo.
FABRICACIÓN
La fabricación es uno de los procesos más importantes para la empresa y para dar a
entender por qué ejercer un control a los riesgos, la mano de obra y la interrelación
hombres maquinas nos permite de manera cuantitativa y cualitativa generalizar y
verificar que tan potencial puede presentar un riesgo dentro de la área de trabajo o
sector productivo de la compañía o aún mejor la cadena que puede generarse al
encontrar durante un control de riesgo y como minimizar el mismo en la empresa
PROENFAR S.A. cabe destacarse por su organización en cuanto a procesos,
manejan de una manera muy dedicada y cuidadosa los potenciales y las posibles
causas en cuanto la ocurrencia de accidentes de trabajo, pero eso no quiere decir que
no puedan existir debido a que los riesgos no se eliminan, solo se controlan y esta
compañía tiene la capacidad de realizarlo muy bien y eso lo hace saber su
certificación en OSHAS 18000. Pero en el desarrollo de esta investigación
encontramos algunos de los que podemos realizar una valoración y un plan de
control efectivo para los mismos puesto que en si en una compañía hay momentos
que no se controlan y personas que también pueden olvidar por el afán de sus
actividades. O que incluso no pueden presentar riesgos en general para sus
influyentes. La transformación de materias primas en productos son los principales
ideales de las compañías, pero hay que tener en cuenta que en su gran mayoría los
operadores omiten estos controles y en pro de su desempeño realizan actividades
que de una u otra manera se convierten en actos o acciones inseguras
comprometiendo así su integridad física y económica de la compañía, solo por el
hecho de no pensar en el resultado de las acciones.
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Imagen 1. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo
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Análisis General del riesgo Observado imagen 1
RUIDO(físico) auditivos,
provocado por planta durante
exposición
las máquinas función
innecesaria al ruido
del proceso. electromecánica
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON
OPERADOR DE
MAQUINAS DE requiere II Corregir y
PLANTA Riesgo de Nivel
Aplica protección adoptar medidas 20 No es Aceptable
Medio
Auditiva de control
continuo.
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
10/11/2017 En proceso Capacitación Al operador sobre uso de EPP 15/11/2017 S.O
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor
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Luego del proceso de producción, hay una parte importante que son los residuos de
la producción los cuales no se desperdician, son llevados a la parte de molienda para
nuevamente ser utilizados, pero también podemos encontrarlo como riesgo por su
disposición y lugar de ubicación.
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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 2
locativo(físico) auditivos,
provocado por planta durante
exposición
las máquinas función
innecesaria al ruido
del proceso. electromecánica
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON
OPERADOR DE
MAQUINAS DE
PLANTA requiere Riesgo de Nivel
II Corregir y 10
Aplica protección No es Aceptable bajo
adoptar medidas
Auditiva
de control
continuo.
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Salud
10/11/2017
En proceso Capacitación Al operador sobre uso de EPP 15/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor
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CONTINUACION DE EVIDENCIAS Y ANALISIS EN PROCESO
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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 3
CONDICIONES Exposición
Almacén
falta de
SEGURIDAD(loca estado tránsito de personal
mantenimiento
tivo) de trabajo
locativo
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETAC NIVEL DE ACEPTABILI INTERPRETAC
INGENIERIA EPP
ION CONSECUENCIA DAD ION
OPERADORES II Corregir y
DE adoptar medidas
MAQUINAS de control
Riesgo de Nivel
DE PLANTA No aplica No aplica continúo en 10 No es Aceptable
Medio
cuanto a
mantenimiento
locativo
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación Al operador sobre buen manejo de tránsito Salud
10/11/2017
En proceso de maquinaria. 18/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se solicita cambio o reparación de la rejilla del área.
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Imagen 4. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo
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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 4
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Imagen 5. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo
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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 5
resbaladizo Imagen 5
DE por las fugas las herramientas de
provocado
SEGURIDAD(loca presentes en trabajo y de orden y
por las
tivo) máquinas. aseo.
máquinas del
proceso.
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETAC NIVEL DE ACEPTABILI INTERPRETAC
INGENIERIA EPP
ION CONSECUENCIA DAD ION
OPERADOR Corregir y adoptar
DE medidas de Riesgo de Nivel
MAQUINAS requiere botas
No Aplica control de aseo 10 No es Aceptable bajo
de seguridad
en el área de
trabajo
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación Al operador sobre uso de aseo en áreas de Salud
10/11/2017
En proceso trabajo 18/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor, personal de aseo, técnicos operadores
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Imagen 6. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo
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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 6
Limpiadora
Químico posible
químicos en lugar operativo en los
inflamabilidad
inadecuado mismos
Thiner y aceite
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILIDA INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA D ON
Operario de
mantenimiento No requiere Riesgo de Nivel
No Aplica 45 No es Aceptable
protección Alto
II Corregir y adoptar
medidas de control
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
10/11/2017 En proceso Capacitación al operador en orden y aseo, manejo de químicos 18/11/2017 Salud Ocupacional
OBSERVACION
ES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor
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Imagen 7. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo
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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 7
por estar
evidencia fotográfica tomada en proceso
expuestos al Exposición del área
Uso inadecuado de los y funcionamiento del equipo. Imagen 7
Sellado
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Imagen 8 . Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo
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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 8
P.2
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Imagen 9. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo
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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 9
Proporcionado
por estar Uso inadecuado de proceso y funcionamiento del equipo.
durante
Tapado
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ALMACENAMIENTO
Al terminar el proceso productivo la compañía cuenta con un área como se muestra en Imagen 10. , debidamente
organizada pero no en su totalidad puesto que se puede evidenciar que hay equipos que se encuentran mal posicionados y la
manera de almacenamiento en piso obstruye circulación del personal y equipos que pueden generar accidente durante el
desarrollo de sus funciones del área. sus áreas están debidamente acordes del sistema de gestión de calidad, seguridad y de
BPM pero hay puntos en que las personas operativas olvidan ejercer cuidado y control a diario.
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PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE
RE PROCES CONDICION COMPORTAMIE
CLASIFICACI DESCRIPCI
A O SUB- NTO SUB-
ON ON
ESTANDAR ESTANDAR
por estar
Almacén materias
PRODUCCION evidencia fotográfica tomada en
expuestos a
proceso. Imagen 10
golpes con Equipos dejados Falta de cuidado por
primas
Mecánico equipos de en área de trabajo parte operativa del
proceso en inadecuadamente. área
áreas de
circulación
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON
Operarios de
almacen II Corregir y
requiere botas Riesgo de Nivel
No Aplica adoptar medidas 15 No es Aceptable
de seguridad Medio
de control
continuo.
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación al operario sobre uso de EPP y orden en Salud
10/11/2017
En proceso áreas de trabajo 15/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor
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INSTALACIONES
Cuenta con una sólida estructura: cuatro plantas productivas y 1.500 colaboradores
enfocados en superar las expectativas de los más de 400 clientes en 22 países a lo
largo del continente americano su sede principal se encuentra ubicada en la ciudad
de Bogotá (zona franca). Y sus otras sedes ubicadas en las ciudades de México con
la empresa INNOVAPLAST incluyendo la planta productiva Bodega Cosme
especializada en la fabricación y llenado de productos para el cuidado personal.
Construcción de planta productiva en México con más de 14.000 m2, mejorando los
estándares de fabricación y calidad.
En argentina con la empresa de empaques plásticos BDS
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PROPUESTA PARA EMPRESA PROENFAR S.A
REFERENTE: Con respecto al marco normativo colombiano las empresas están obligadas
entre otras a:
Decreto ley 1295 1994 art.21 “Procurar el cuidado integral de la salud de los
trabajadores y de los ambientes de trabajo además de Programar, ejecutar y
controlar el cumplimiento del programa de salud ocupacional de la empresa, y
procurar su financiación”.
Decreto 1127 de 1991 art.24 los programas de capacitación deben realizarse con una
duración 2 horas semanales (empresas con jornada de 48 h) las cuales pueden ser
acumulables en el año. Estos programas deben estar orientados entre otros a la salud
ocupacional, procurando la integración de todos los trabajadores, el mejoramiento de
la productividad y de las relaciones laborales.
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Para el caso del trabajador, se llevará a cabo el procedimiento disciplinario
establecido por la empresa de acuerdo a lo exigido por la ley.
La actividad se busca realizarla con Personal Calificado en cada una de las Áreas, con el
fin de garantizar una Sesión Profesional.
1. Capacitación
Los empleados recibirán capacitación en autocuidado, riesgos, prevención y promoción en
salud dentro de los planes establecidos en el sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo (SG-SST). Basados en evidencias significativas.
2. Valoración
de cada empleado, realizada por personal calificado de personal utilizando equipos
biomédicos de última tecnología en 5 etapas: Equipos y personal adquirido bajo convenio
empresarial.
d) Espirometria.
e) Diagnostico nutricional.
3.Certificación
De la actividad con respecto a los planes de prevención y promoción en salud dentro del
(SG-SST) y expedición de resultados individuales de los empleados.
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DURACIÓN DE LA JORNADA:
BENEFICIOS
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD.
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FORMAR PERSONAS AUTONOMAS EN SU SEGURIDAD
Atentamente
Este planteamiento será para realizar control también sobre los riesgos encontrados de
tipo eléctrico, locativo y químico, que fueron identificados durante el proceso que se
realizó en la empresa Proenfar S.A
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Diagramas de Flujo de actividades potenciales
Control de
Verificación del Verificar y controlar
inmediato del riesgo
proceso y su respectivo proceso de
POR PARTE SST.
procedimiento. mantenimiento
eléctrico en sitio.
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COMPLEMENTARIOS
CYBERGRAFÍA:
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