UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
PRÁCTICA CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
AUX. DIEGO AQUECHE
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GRUPO: 5

SECCIÓN: A

REPORTE # ___5__

(Planeación de Operaciónes)

ELEMENTO PONDERACION
PRESENTACIÓN /5
INTRODUCCIÓN /5
JUSTIFICACIÓN /5
OBJETIVOS (1 general y mínimo 3 específicos) /10
MARCO TEÓRICO /10
MARCO PRÁCTICO (individual) /40
CONCLUSIONES (individual) /10
RECOMENDACIONES (apoyo a conclusiones en forma /5
grupal)
BIBLIOGRAFÍA /5
ANEXOS /5
NOTA GRUPAL /50

PODERACIÓN NOTA NOTA

NOMBRE CARNET
GRUPAL INDIVIDUAL FINAL

/50 /50
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Guatemala ___22__ de __Septiembre__ del 2018

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INTRODUCCIÓN

La planeación de las Operaciones explica que es el proceso de producción que sigue hasta llegar al
producto final, o bien, cuando se hace referencia a las operaciones dentro de una empresa se hace
referencia a todos los procedimientos y acciones que ayudan a que la empresa cumpla su finalidad
principal y logre los resultados esperados.
Para la administración de operaciones “es el conjunto de actividades que crean valor en forma de
bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados. Las actividades que crean
bienes y servicios se realizan en todas las organizaciones”. Luego, hablar de la Planeación de
Operaciones es hacer referencia al diseño, implementación y seguimiento de todos los procesos
claves de una empresa.
Una pregunta necesaria seria ¿por qué hacer un plan de operaciones? La respuesta es sencilla:
porque un adecuado plan tendrá un impacto positivo en la productividad de cualquier empresa.
Los gerentes de producción trataran de encontrar la mejor manera de satisfacer la demanda futura de
mercado, que para efectos del curso se denominan pronósticos de riesgo, de un periodo previamente
determinado ajustando las variables tales como: ritmo de producción, necesidades de mano de obra,
disponibles de tiempo de trabajo (horas normales y horas extras), establecer las jornadas de trabajo
acorde a la regulación laboral del país que corresponda, posibilidad de subcontratar otras empresas
para que maquilen nuestro producto en caso no se tenga capacidad de cumplir con los requerimientos.
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JUSTIFICACIÓN

Dentro de una empresa es de vital importancia desarrollar un plan de producción para determinar la cantidad
de materia prima que se debe comprar, la cantidad de horas que debe trabajar cierta cantidad de operarios y
máquinas para satisfacer las necesidades de los clientes en base a las proyecciones de ventas y reducir los
costos de almacenamiento.
La empresa P&R tiene previsto expandir sus operaciones al sur-occidente del país, para lo cual requiere
desarrollar el plan de operación según la demanda y la información de costos y tiempos de sus procesos.
Por esta razón en el siguiente reporte se presenta el plan de operación de la empresa P&R el cual dará la
información necesaria a la empresa para analizar la viabilidad de la expansión de sus operaciones al sur-
occidente del país, también dará a la empresa un método óptimo para satisfacer las demandas proyectas,
reduciendo costos de producción, facilitando el control de los procesos y aumentando las utilidades en la
empresa.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Establecer un plan de producción donde se puede determinar que opción es más viable para la
disminución de los costos de fabricación y en un período determinado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar la cantidad de horas necesarias para la producción del segundo semestre año 2018 a sí
mismo implementar un plan que se adecue y satisfaga esa demanda de horas.
 Escoger que opción es más viable la utilización de horas extras para cumplir con el requerimiento de
horas de producción o la contratación del outsourcing para cubrir la cantidad de horas necesarias.
 Calcular los costos de producción tanto para utilización de horas extra como para el outsourcing, para
el tiempo estimado del plan de la fabricación de producto.
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MARCO TEORICO

PLANEACION DE LAS OPERACIONES

Producción continua (fabricación de un producto)

Planeación de la Producción

Esta función permite sistematizar por anticipado los factores de mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que este determinado por anticipado, con relación:

1. Utilidades que deseen lograr.

2. Demanda del mercado.
3. Capacidad y facilidades de la planta.
4. Puestos laborales que se crean.

Nos permite decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras
operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto
deseado en las cantidades, al menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar

requerido.

Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

Su problema fundamental consiste en la determinación de una tasa de producción que sea capaz de
mantener la fabricación requerida de forma que se establezcan las cantidades a producir de cada
producto, siempre que no se supere la capacidad instalada y se disponga del flujo de materiales y de
medios técnicos para poder satisfacer dicha demanda.

Niveles de planeación de operaciones

Que nos sirven para estructurar las actividades dentro del subsistema de producción:

 Planificación a nivel de fábrica. Se determinan los procesos necesarios para la obtención de los
productos que la empresa desea producir. Se eligen los materiales de producción a emplear y
se planean los emplazamientos y distribución de los diferentes departamentos, secciones y
unidades de producción.
 Planificación de procesos. Se fijan las distintas operaciones que configuran cada uno de los
procesos productivos determinados en la fase anterior. Se asignan unidades particularizadas
de maquinaria, procediéndose a la distribución de la misma entre las distintas secciones de
producción. Se establece el equipamiento necesario para cada máquina, planeándose con todo
detalle los materiales que se precisan para ejecutar la producción.
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 Planificación de operaciones. Se estudia minuciosamente cada puesto de trabajo y las
operaciones establecidas en la fase anterior, eligiéndose las herramientas y utillajes precisos
para cada máquina. Se determina la distribución y disposición de los distintos puestos de
trabajo, fijándose las operaciones elementales que han de ejecutarse en los mismos.

Planificación de la producción

Se ocupa de establecer los índices de producción por unidad o grupo de productos de distintas
categorías, generalmente a corto o mediano plazo. El propósito principal de la planificación es
especificar la combinación óptima de ritmo de producción, nivel de fuerza de trabajo e inventario de
materias primas. El ritmo de producción es el número de unidades, paquetes o cajas terminadas por
unidad de tiempo (horas, días, semanas, etc.); el nivel de fuerza de trabajo, número de trabajadores
necesarios para la producción (mano de obra directa o indirecta) y el inventario de materias primas se
refiere a la cantidad disponible y necesaria de materiales que van a ser procesados para transformarlos
en un producto final disponible para la venta.

Producción Continua: Tipo de producción que se basa en planificar las operaciones de la planta en
fabricar un solo tipo de producto, la única diferencia son las cantidades a producir que pueden variar
mes a mes (o un período de tiempo especificado). Consiste en utilizar la herramienta matemática de
matrices para agrupar los recursos disponibles y determinar la asignación óptima que minimice los
costos de producción cumpliendo con los requerimientos de demanda establecidos

Una observación muy importante es que las dimensionales que se trabajarán deben ser las mismas
unidades de tiempo para poder interpretar los resultados de forma ecuánime y ésta información nos
ayude en la toma de decisiones. Matriz de Asignación: Herramienta matemática que se va a utilizar
para asociar los distintos costos de producción de lo que se va a fabricar, se integra con los siguientes
elementos:

 DISPONIBILIDAD DE TIEMPO (horas normales y horas extras)

 REQUERIMIENTO DE PRODUCCION (unidades de tiempo y cantidad de producto)

 COSTOS DE PRODUCCION (almacenaje, mano de obra, materiales, energía, etc.

Regulación legal en materia laboral

Disponibilidad de Tiempo: Es la cantidad de tiempo total con que se cuenta para sacar adelante el plan
de producción, se compone de horas normales y horas extras respetando las regulaciones del Código
de Trabajo acorde al país en que se encuentre, ocupa la parte superior de la matriz de asignación
especificando tiempo disponible por cada período de análisis. En nuestro país en particular Guatemala,
se cuenta con tres jornadas de trabajo laboral, las cuales son:
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1. JORNADA DIURNA NORMAL: Consta de cuarenta y cuatro horas de trabajo efectivo semanal,
cuarenta y ocho para efectos de pago, no debe exceder de ocho horas diarias de labor entre lunes y
sábado y es el trabajo que se ejecuta entre las seis y dieciocho horas de un mismo día (Artículo 116,
Capítulo Tercero del Código de Trabajo de Guatemala, año 2007). EJEMPLO: Esta jornada laboral
consta de ocho horas diarias de lunes a viernes (8:00 – 16:00) y cuatro horas el día sábado (8:00 –
12:00), para hacer en total cuarenta y cuatro horas de trabajo efectivo.

i. JORNADA DIURNA ESPECIAL: La única diferencia con la anterior es que las cuarenta y cuatro
horas de labor semanal se pueden ejecutar entre el lunes y viernes de una misma semana, para
descansar dos días corridos (sábado y domingo). EJEMPLO: Generalmente, se laboran nueve horas
diarias de lunes a jueves (8:00 – 17:00) y el viernes las restantes ocho horas (8:00 – 16:00) para
completar las cuarenta y cuatro horas que dicta la Ley (este formato está sujeto a un acuerdo entre
patrono y trabajadores).

2. JORNADA MIXTA: No puede ser mayor de siete horas diarias ni exceder de un total de cuarenta y
dos a la semana, es la jornada que se ejecuta durante un tiempo que abarca parte del período diurno
y parte del período nocturno (Artículo 117, Capítulo Tercero del Código de Trabajo de Guatemala, año
2007). EJEMPLO: Es una jornada que se labora de lunes a sábado en horario de 14:00 hr a 21:00 hr.

3. JORNADA NOCTURNA: No puede ser mayor de seis horas diarias ni exceder de un total de treinta
y seis a la semana, es el tiempo que se ejecuta entre las dieciocho horas de un día y las seis horas
del día siguiente. No obstante, se entiende por jornada nocturna a la jornada mixta en que se laboren
cuatro o más horas durante el período nocturno (Artículos 116 & 117, Capítulo Tercero del Código de
Trabajo de Guatemala, año 2007). EJEMPLO: Esta jornada es la que se aplica a cualquier turno que
ingrese a sus labores a partir de las 15:00 hrs. en delante de lunes a sábado.

HORA EXTRAORDINARIA: Período fuera del tiempo de jornada laboral de trabajo que se puede
utilizar para correr la producción, está sujeta a la condicionante que exista un período de tiempo entre
jornada y jornada. Según el Artículo 122, Capítulo Tercero del Código de Trabajo de Guatemala se
establece que “las jornadas ordinarias y extraordinarias no pueden exceder de un total de doce horas
diarias…” nos da la pauta para determinar cuántas horas extraordinarias tenemos disponibles en
función de la jornada laboral que se esté utilizando; para efectos de pago, la hora extraordinaria
corresponde a 1.5 veces el costo de la hora ordinaria. El patrono no tiene obligación de pagar la hora
extraordinaria, así como el trabajador no tiene ninguna obligación de laborarla.
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CONCLUSIONES

 Se establecieron los mejores planes de producción junto a la cantidad de horas de trabajo de cada una
de las estaciones en la cual se puede diferenciar la eficiencia de cada estación según su tiempo de
trabajo
 Se determino que las horas de trabajo de para la producción es de 33 horas por lo que es la demanda
que cubrir de para su satisfacción, de esta manera implementando una distribución de adecuada por
estación sin interrumpirse entre ellos.
 Para los costos por producción a utilizar para las horas extras se utilizaron lo que fue mano de obra,
materia prima, energía eléctrica y almacenamiento
 Según con los datos obtenidos de producción es mejor el trabajo sin contratación externa de alguna
empresa dado que esto elevaría nuestros costos y reduce nuestras ganancias
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RECOMENDACIONES

 Se debe de tener la planeación de los objetivos y elementos del sistema, ya que con eso se optimiza
cada uno de los recursos y se evitan perdidas y se obtienen mejores resultados, construyendo así un
sistema sobre la disposición física del flujo de trabajo.
 Es necesario impartir instrucciones a los colaboradores antes de iniciar con el proceso, para que cada
producto que va a la línea de fabricación se trabaje de manera continua. Después de esto como el
trabajo es muy repetitivo no necesitan instrucciones posteriores.
 La entrada de materias primas y las salidas de productos acabados deben igualar a la cantidad de
producción. El control de inventarios debe asegurar que no haya paradas por falta de materiales, dándole
seguimiento a las implementaciones en el proceso de producción.
 Es extremadamente importante que la compra, recepción y embarque estén estrechamente coordinados
y programados para que sea posible un suave flujo de la producción.
 Concientizar la importancia de la seguridad e higiene industrial de la empresa y contribuir al desarrollo
del mismo.
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BIBLIOGRAFIA

 Chase, Richar B., Planificación y administración de producción y operaciones, 8ª edición,

Colombia, Mc Graw Hill,2000,886p.

 Torres, S. Control de la producción, editorial Palacios, 2008, Guatemala, C.A.

 Orozco A. Planeación de operaciones, 2017, Guatemala, Manual de practica

 Mark D., Fundamentos de dirección de operaciones, 3ª edición, España, , Mc Graw Hill, 2001, 598p.