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COMERCIALIZACIÓN DE LA PÁPRIKA
1. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS
1.1 INTRODUCCIÓN
Estas ventajas se deben a una serie de factores entre los cuales tenemos los
siguientes:
Precio
La cotización del producto está en función de la calidad según estadísticas de
la Superintendencia Nacional de Aduanas el precio pagado por EEUU esta por
encima del promedio mundial debido a que nuestro producto presenta mejores
características.
Cotización de la Páprika Peruana de Exportación ($/KG)
Año EEUU PROMEDIO MUNDIAL
1996 3.39 1.53
1997 6.59 2.46
1998 8.56 1.94
1999 1.31 1.73
2000 1.80 1.75
2001 2.02 1.62
2002 1.68 1.29
2003 1.72 1.50
2004 (En – Jul) 1.98 1.78
Fuente: aduana, Ofic. de sistemas y estadística, división de estadística, 2004
Acuerdos Comerciales
Entre el Perú y los EEUU existen una serie de acuerdos comerciales que se
refieren de manera específica a productos agrícolas. Por su condición de país
andino, el Perú es participe del ALCA (Área de Libre Comercio de las
Americas), programa que otorga condiciones preferenciales a los productos
exportados por la Comunidad Andina.
Participación de mercado
FICHA TÉCNICA
AJI PÁPRIKA
Nombre Científico: Capsicum annuum, L.
Nombre común: Pimiento o ají dulce(Perú), Pápikra (alemán), red
papper (ingles)
Origen: México, Perú y Bolivia.
Familia: Solanáceae.
Variedad: Papriqueen, papriking, papriace y peto color.
Período Vegetativo: 6 - 7 meses dependiendo de variedad, usos y
zona
Requerimiento de Suelo: Sueltos, franco - arenosos, profundos y buen
drenaje con pH 5.5-6.8
Tolera cierto grado de acidez con pH 6 - 7, pero
no acumulación de agua,
no soporta salinidad ni heladas.
Zonas de producción (Nacional): Arequipa, Lima, Ancash, Lambayeque, y Piura.
Zonas de producción (Exterior): España, EE.UU., Hungría, y México.
Épocas de Siembra:
En la Costa Abril - Mayo.
Se cosecha: 6 meses para cosecha en fresco y 7 meses para
cosecha en seco.
Temperatura optima / promedio: Clima cálido y templado. Temperatura : 15º - 28 ºC
Humedad: Humedad relativa: baja
1kg/ Ha. La profundidad del sembrío es de 0.5 a 1
Semilla (Kg/Ha):
centímetro.
FUENTE: Centro de Docum. e Información Regional [CEDIR-Cipca]
2.3. ANÁLISIS DE LA DEMANDA
2.3.1. Análisis del Comportamiento Histórico de la Demanda
Cuantificación de la Demanda
Así tenemos que para el año1995 EEUU importó 6123 TM de páprika, teniendo
una producción interna de 3153 TM para el mismo año. En cuanto a las
exportaciones, no se registraron ningún dato a lo largo de los años en el
compendio estadístico de los EEUU.
Demanda Aparente Anual en los EEUU
25000
20000
15000
10000
5000
0
1982
1988
1997
1970
1973
1976
1979
1985
1991
1994
2000
Elaboración Propia
Elaboración Propia
ÍNDICE DE CRECIMIENTO DE LA
DEMANDA
0.8
0.6
0.4
0.2
0
-0.2
1970
1973
1976
1979
1982
1985
1988
1994
1997
2000
2003
2006
2009
1991
-0.4
-0.6
Elaboración Propia
Peso Neto
12,000,000.00
10,000,000.00
8,000,000.00
Kilogramos
6,000,000.00 EEUU
4,000,000.00
2,000,000.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Años
Elaboración Propia
25000
20000
Volumen
15000 Demanda
Oferta
10000
5000
0
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Años
Elaboración Propia
2.6.1. Características
Transporte y Flete
Los embarques de páprika realizados hacia el mercado norteamericano se
hacen vía marítima. Entre las principales empresas marítimas que realizan
el servicio regular de navíos y de puertos de la Costa Atlántica de Estados
Unidos son:
- Naviera Neptuno S.A.
- Naviera Santa S.A.
- Crowley Caribbean Transport Inc.
- Aeromar S.A.
Embalaje
El embalaje de nuestro producto son sacos de yute de 50 Kg. Los cuales
tienen unas dimensiones de 24’’ de ancho por 40’’ de largo, el cual cubrirá
externamente el producto para protegerlo del manipuleo mientras que éste
será envasado en sacos de polietileno de color negro (ya que la páprika es
sensible a la luz) con las dimensiones de 24’’ de ancho por 40’’ de largo,
que permitirá preservar las características naturales del producto.
Etiqueta y Marca
El etiquetado de los contenedores de embarque ayuda a identificar y
anunciar los productos facilitando su manejo por los recibidores. Los sacos
de 50 Kg. Irán impresos con el nombre del producto, su peso neto,
dimensiones, país de origen, nombre de la marca, temperatura de
almacenamiento recomendada, instrucciones especiales de manipuleo.
Todo ello irá escrito en el idioma inglés, que es el idioma del país de
destino.
Control de Temperatura
Los embarcaderos que emplean equipo refrigerado de transporte deben
seguir las recomendaciones del transportista a la forma de cargar y ala
fijación de la temperatura del compartimiento de carga del equipo para
evitar daños por refrigeración o congelamientos de los productos.
Circulación de aire
Debe dejarse espacio para la circulación del aire por debajo, alrededor y a
través de la carga para proteger al producto contra:
Los canales de distribución para el comercio de especias en los EEUU son los
siguientes:
- Canales de Distribución para procesamiento Industrial.
- Canales de Distribución para Uso Directo.
Importador
Empresas Restaurantes
Distribuidores
Minoristas
Público
Elaboración Propia
Importador
Procesador
Empresas Restaurantes
Envasador
Distribuidores
Minoristas
Público
Elaboración Propia
3. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
3.1 TAMAÑO
El tamaño inicial óptimo para la planta está influenciado por muchos factores,
como son el abastecimiento de materia prima, el mercado, la tecnología y el
financiamiento adquirido.
3.2 LOCALIZACIÓN
Para determinar el lugar que mejor satisfaga los requerimientos del proyecto,
se analizaran los factores cuantitativos y cualitativos.
Mano de Obra
En cuanto a disponibilidad de este factor, Lima presenta las mejores
condiciones con una PEA de 15 años y mas del 33.6%, le sigue La Libertad con
5.4%, Arequipa con 4.3% e Ica con 2.4% a nivel nacional. Esto quiere decir que
en Lima se encuentran una mayor cantidad de técnicos y operarios de las
diferentes maquinas a utilizarse.
Servicios Básicos
A nivel de energía analizaremos la producción de potencia eléctrica
instalada en MW/h y GW/h respectivamente. Para nuestro caso Lima (1,672.3)
aparece en primer lugar, seguido por Arequipa (439.3), La libertad (181.9) e Ica
(96.6) respectivamente. Esto quiere decir que Lima cuenta con un mayor
cableado y mejores facilidades.
Transporte y Comunicaciones
En cuanto a la red vial y distancias, Lima se ve favorecida por
encontrarse mas cerca al puerto del Callao y también por contar con una mejor
red de carreteras.
Elección Final
Elegimos el departamento de Lima por las diferentes ventajas ya
mostradas con anterioridad.
Materia Prima
Recolección
Transporte
Recepción de MP
Almacenamiento en Fresco
Selección y Clasificación
Deshidratado
Molienda Grosera
Molienda Fina
Envasado
Almacenaje
FIG. B: DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCION DE AJI SECO
MOLIDO
Materias Primas
Recepción
Almacenaje
Selección y Clasificación
Deshidratado
1ra Molienda
2da Molienda
Envasado
Almacenaje
4.2 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PRODUCTO A PRODUCIR
Condiciones Generales :
Las películas deben estar a simple vista libres de burbujas arrugas,
agujeros, partículas extrañas u otros defectos que afecten su uso.
Las películas plásticas no deberán ceder al alimento, bebidas o producto
alimentario, sustancias que puedan determinar una sensible contaminación
organolépticas durante su tiempo de comercialización y utilización.
No deberán presentar migración de color de tintes o pigmentos hacia los
alimentos o líquidos simuladores con los que se pongan en contacto.
4.2.4.1 Agua
Se utilizará agua potable para el procesamiento.
Requisitos Biológicos: Ausencia de parásitos y protozoarios
Requisitos Microbiológicos:
Valor Máximo Admisible
Recuento Total 500 UFC/ml
Coliformes Totales Ausencia
Coliformes Fecales Ausencia
4.4.1. Recolección
4.4.2. Transporte
Materia Prima
Recolección
Almacenaje
Selección Descarte
Cortado
Deshidratado
Agua
Molienda y Tamizado
Tamizado
Envasado
Almacenaje
Permite la recolección en su madurez optima.
Permite minimizar daños del producto por manipuleo excesivo.
Disminuye costos de transporte y riegos de retraso de la llegada de la
materia prima a la planta.
Con el fin de realizar una desinfección de los frutos se procede a un lavado por
inmersión en una adición de agua de hipoclorito en una proporción de 50
partes por millón (agua clorada). Este es el método mas simple de limpieza,
consiste en sumergir el vegetal a la acción del agua, en depósitos que pueden
ser de metal o de cemento liso u otros materiales. La tierra adherida al vegetal
así resulta ablandada y en parte desprendida y desechadas junto a los
materiales contaminantes. Luego se procede a un lavado con agua limpia para
eliminar trazas de suciedad y el olor característico del desinfectante.
Esta operación se realiza con el fin de obtener una mayor area de exposición
del producto en la etapa del deshidratado, reduciéndose el tiempo de duración
del mismo. Una vez lavado el producto se eliminan los pedúnculos y se cortan
longitudinalmente por medio de cuchillas de acero inoxidable en las mesas de
trabajo.
4.4.7 Deshidratación
Se obtiene una reducción del tamaño de los pimientos secos, por medio de un
molino de martillos que lleva incorporado un tamiz tyler N° 28, tamaño de
partícula de 500 micrón el cual se encuentra incorporado al molino de martillo.
El molino debe de contar con un ciclón, y la salida del producto deberá ser por
medio de mangas.
4.4.9 Envasado
4.4.10 Almacenaje
Para que el producto conserve sus propiedades físicas y químicas, deberá ser
almacenado en completa obscuridad, con una humedad relativa de 60 a 70%,
pudiendo ser almacenado por largos periodos sin producirse modificación,
máximo 6 meses.
Balance de masa
-Personal de planta
a. Calificado :
Jefe de planta 1
Supervisores 2
Asistente control de calidad 1
Técnico de mantenimiento 1
b. Operarios :
Recepción (pesado) 1
Selección y clasificación 2
Lavado 2
Cortado 2
Secado 1
Molienda 1
Envasado 1
Total operarios 10
TOTAL PERSONAL 22
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA DE PRODUCCION
Requerimientos de servicios
Servicio de agua
Servicio de combustible
Servicio de laboratorio
Fuentes de abastecimiento
CONTROL DE CALIDAD
Consumo 98.53
diario (KW/dia)
Consumo 29559.96
anual (Kw/año)
AÑO 2 HP Kw Hr/dia Kw-hr/ dia
Secador 4.80 3.58 6.00 21.48
Molino 5.00 3.73 0.99 3.70
Iluminación 3.34 8.00 26.72
Braquetas 0.90 8.00 7.20
Reflectores 2.50 10.00 25.00
Electrobomba 4.00 2.98 5.00 14.90
Consumo 99.00
diario (KW/dia)
Consumo 29698.53
anual (Kw/año)
AÑO 3 HP Kw Hr/dia Kw-hr/ dia
Secador 4.80 3.58 6.00 21.48
Molino 5.00 3.73 1.11 4.16
Iluminación 3.34 8.00 26.72
Braquetas 0.90 8.00 7.20
Reflectores 2.50 10.00 25.00
Electrobomba 4.00 2.98 5.00 14.90
Consumo 99.46
diario (KW/dia)
Consumo 29837.09
anual (Kw/año)
AÑO 4 HP Kw Hr/dia Kw-hr/ dia
Secador 4.80 3.58 6.00 21.48
Molino 5.00 3.73 1.24 4.62
Iluminación 3.34 8.00 26.72
Braquetas 0.90 8.00 7.20
Reflectores 2.50 10.00 25.00
Electrobomba 4.00 2.98 5.00 14.90
Consumo 99.92
diario (KW/dia)
Consumo 29975.66
anual (Kw/año)
AÑO 5 HP Kw Hr/dia Kw-hr/ dia
Secador 4.80 3.58 6.00 21.48
Molino 5.00 3.73 1.24 4.62
Iluminación 3.34 8.00 26.72
Braquetas 0.90 8.00 7.20
Reflectores 2.50 10.00 25.00
Electrobomba 4.00 2.98 5.00 14.90
Consumo 99.92
diario (KW/dia)
Consumo 29975.66
anual (Kw/año)
CAPACIDAD DE LA PLANTA
Terreno
Criterios de Diseño
Para llegar al diseño final del proyecto se debió pasar por una serie de
procesos, en los cuáles se definieron las características y actividades a
realizarse, tanto a nivel global, genérico y específico.
CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
Genéricas Específicas
Elaboración Lavado, cortado, deshidratado,
ensacado
Almacenar Almacenar, guardar, abrir, cerrar
Asear/lavar Lavar, miccionar, defecar, secar,
guardar
Administrar Control, supervisión, organización
Proteger/resguardar Vigilar, controlar, cuidar
Mantenimiento Limpieza, cuidado
Control del Producto Pesar, medir, supervisar, controlar
Desechar Botar, eliminar, clasificar
Interrelación de funciones:
Basado en el flujograma, que permite el ahorro de tiempo en las operaciones,
un uso racional de las áreas construidas y la total integración de sus partes
para aumentar la eficiencia del personal y equipo.
Todo esto conlleva naturalmente a una disminución en el costo de operación,
facilita la supervisión de las operaciones y permite llevar a cabo planes de
expansión futura.
Circulación:
TINA
LAVADO MESA SECADOR
DES TINA
ECH LAVADO
O
MES
A MOLINO
MAN
TENI
MIEN
TO
ALMACE AD
ALMACE N MIN
NTOLVA PRODUC SEV
ENE MATERIA TO .AD ENVAIST
RGIA PRIMA TERMINA M. SADORA
DOO CIO
N
DESCARGA
Carga y descarga de materia prima, producto terminado e insumos.
Recorrido de la materia prima dentro de la sala de proceso
Transito del personal dentro de la planta procesadora
Abastecimiento de petróleo y recojo de basura
Zonificación:
Acomodo de las áreas previamente definidas en el análisis funcional en base a
criterios ambientales, funcionales y estructurales.
El diseño de la planta procesadora gira en torno al espacio comprendido por la
sala de proceso, ya que, en ese lugar se desarrolla la actividad principal. En
torno a ella se ubican el resto de los ambientes.
La planta procesadora cuenta con cinco zonas importantes:
1. Sala de Proceso
2. Área de almacenes
3. Área de servicios
4. Plataforma de carga y descarga
5. Patio de maniobras
Construcciones Civiles
AMBIENTE AREA m2
Sala de proceso 300
Almacén de materia prima 42
Almacén de producto terminado 30
Almacén de Insumos 18
SS.HH 44
Oficinas administrativas 90
Sala de energía 32
Guardianía 4
Taller de mantenimiento 20
Lab.Control de Calidad 10
Oficina jefe de planta 13
Almacén de sub. productos 28
Área total construida 631
Área de circulación 1301
Área total 1932
5. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN
Organigrama Estructural
JEFE DE JEFE DE JEFE DE
PLANTA LOGISTICA VENTAS
GERENCIA
GENERAL
CONTABILIDAD
5.2.1.3Política de Inventario
Siendo el pimiento un producto medianamente perecible, no permite mantener
inventarios de materia prima. Dada la limitada disponibilidad de materia prima
se considera conveniente un stock de materia prima para 15 días de
producción.
Para el producto final se estima un inventario de 30 días de ventas.
Impuesto a la Renta:
Se calcula sobre la base del 30% de los ingresos netos mensuales que percibe
la empresa.
Participación Laboral:
De acuerdo al artículo2, D.Leg.Nº 677 el porcentaje de participación de los
trabajadores en las empresas industriales es del 10%
SENATI:
Se aplica a una tasa obligatoria del 0.75% de las remuneraciones a todas las
empresas manufactureras con 20 trabajadores o más.
Seguridad Social
Son asegurados al Régimen Contributivo de la Seguridad Social en Salud los
afiliados regulares (trabajadores en relación de dependencia y pensionistas
4%), afiliados potestativos (trabajadores y profesionales independientes 9%) y
derecho - habientes de los afiliados regulares (cónyuge e hijos).
6. INVERSIONES
7. FINANCIAMIENTO
Tasa de Interés:
8.2.
9. ESTADOS ECONOMICOS-FINANCIEROS
Los flujos de caja permiten prever los movimientos de efectivo que realizara la
empresa en los cinco años del proyecto; estos nos permiten una adecuada
planificación de los recursos monetarios disponibles y su objetivo es evitar
posibles problemas de liquidez.
El Van Económico obtenido según los flujos de caja del cuadro resulto positivo,
lo que significa que la actualización de los beneficios obtenidos en los cinco
años del proyecto son mayores que los recursos destinados a esta inversión.
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
11.1. CONCLUSIONES
11.2. RECOMENDACIONES