Transcripción de Tesis - Maestría en Ingeniería y Gerencia de

Mantenimiento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
"DISEÑO DE UN PLAN DE MONITOREO DE CONDICIONES PARA REDUCIR LOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO EN LA FLOTA DEL CARGADOR FRONTAL 962H
CATERPILLAR"
Tesis: Para optar el título de Maestro en Ingenieria con mención en Gerencia e Ingenieria
de Mantenimiento.
Elaborado por
Benjamin Arostegui Guillen
Asesor: Dr. Javier Franco Mendoza
AGENDA
CAPITULO I
DESCRIPCIÓN Y ASPECTOS METODOLÓGICOS DE LA INVESTIGACIÓN
FUNDAMENTO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL
CAPITULO II
DISEÑO DEL PLAN DE MONITOREO DE CONDICIONES PARA EL CARGADOR
FRONTAL 962H
CAPITULO III
ANÁLISIS DE RESULTADOS Y CONTRASTACION DE LA HIPÓTESIS
CAPITULO IV
CAPITULO I
DESCRIPCIÓN Y ASPECTOS METODOLÓGICOS DE LA INVESTIGACIÓN
1. Realidad Problemática
No se analiza el resultado del análisis de aceite de los sistemas de motor, transmisión,
hidráulico, diferencial posterior ni diferencial delantero.
No se monitorean las condiciones de operación del equipo por lo que no se puede
determinar que se encuentre en buenas condiciones de operatividad.
No se tiene identificado los sistemas críticos del cargador frontal.
El ratio de costos de mantenimientos subió de 2.5 US$/Hora a 8.5 US$/Hora luego de
ejecutar el mantenimiento de “media vida”.
El área de mantenimiento carece de conocimiento de herramientas de gestión como técnicas
de monitoreo de condiciones, por tanto, no sabe cómo determinar el ciclo óptimo de
mantenimiento preventivo de los equipos.
CAPITULO I
¿Cómo el plan de monitoreo de condiciones influye en la reducción de costos de
mantenimiento en la flota del cargador frontal 962H Caterpillar?
Proponer un modelo de plan de monitoreo de condiciones para reducir los costos de
mantenimiento en la flota del cargador frontal 962H Caterpillar.
Si se aplica el modelo de plan de monitoreo de condiciones, se reducirán los costos de
mantenimiento en la flota del cargador frontal 962H Caterpillar.
PROBLEMA GENERAL
OBJETIVO GENERAL
HIPÓTESIS GENERAL
VARIABLE DEPENDIENTE

CAPITULO I
Y: Reducir los costos de mantenimiento de la flota del
Cargador Frontal 962H.
Indicadores
Y1: Costo de implementación del monitoreo de
condiciones.

Y2: Perdida económica por mantenimientos innecesarios

Y3: Ahorro en los costos de mantenimiento

VARIABLE INDEPENDIENTE
CAPITULO I
Indicadores
X: Plan de monitoreo de condiciones
X1: Criticidad de los sistemas del equipo
Nivel de criticidad de los sistemas del equipo

X2: Técnicas de monitoreo de condiciones

Resultados de parámetros del monitoreo de
condiciones

X3: Técnicas para el análisis de aceite

Cantidad de partículas por millón de los principales
elementos.

CAPITULO II
FUNDAMENTO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL
TÉCNICAS Y TECNOLOGÍAS DE MONITOREO DE CONDICIÓN
1. Inspecciones de máquinas
4. Monitoreo de fluidos
2. Mediciones de desempeño
3. Monitoreo de las condiciones dinámicas
5. Monitoreo de partículas de desgaste
Walter Trujillo. Monitoreo de condición – Una Estrategia de Integración de Tecnologías
MONITOREO DE CONDICIONES DINÁMICAS
Para lograr mantener este nivel de rendimiento, la máquina debe tener una forma efectiva
de monitoreo o supervisión que evalué periódicamente estos sistemas críticos.
El enfoque de un programa monitoreo de operaciones dinámicas está en los sistemas de la
máquina y de la capacidad de cada uno.
Para utilizar el monitoreo de condiciones dinámicas, uno debe primero entender cómo las
máquinas y sistemas del proceso realizan su trabajo
Keith Mobley. An introduction to Predictive Maintenance. Second Edition. [Libro]
MONITOREO DE LAS PARTÍCULAS DE DESGASTE
Son un referente para determinar no solo los periodos óptimos de sustitución de los mismos
sino las causas que están originando su degradación y contaminación.
FRANCISCO JAVIER GONZALEZ FERNANDEZ. Teoría y práctica del mantenimiento
industrial avanzado
Además de las partículas que contenga el lubricante (su tipo y tamaño), el análisis del
propio aceite lubricante en sí, y su comparación con las características originales puede ser
un índice claro predictivo para localizar precozmente fallos en la máquina o en el sistema
se exponen a continuación los parámetros más significativos:
Viscocidad
Indice de viscocidad
Contaminación
Carbonilla
Oxidación
Nitruración
Acidez
CAPITULO III
DISEÑO DEL PLAN DE MONITOREO DE CONDICIONES PARA EL CARGADOR
FRONTAL 962H
Tabla 1. Modelo de análisis para las técnicas de monitoreo de condiciones
CAPITULO III
Tabla 1. Matriz de criticidad para la evaluación de sistemas del equipo
HERRAMIENTA PARA LA VALIDACIÓN DEL MODELO DE SELECCIÓN DE
TÉCNICAS DE MONITOREO Y CRITICIDAD DE SISTEMAS DEL EQUIPO
RESULTADOS DEL ANÁLISIS
Tabla 3. Matriz de valoración
Tabla 4. Criticidad de los sistemas del equipo
Tabla 5. Resultados de las Técnicas de monitoreo
Técnica de monitoreo de condiciones Dinámicas
Pruebas y evaluaciones en sistemas críticos de la máquina
Técnica: Monitoreo de condiciones Dinámicas
Pruebas y evaluaciones en sistemas críticos de la máquinas
Técnica: Monitoreo de partículas de desgaste
Especificaciones de los elementos de desgaste por sistemas
Procedimientos para la implementación del monitoreo de partículas de desgaste
Procedimientos para la implementación del monitoreo de condiciones dinámicas
Frecuencia para la aplicación del monitoreo de condiciones
Frecuencia para el muestreo de aceite
Análisis de las partículas de degaste
Estudio de confiabilidad para la determinación de la frecuencia óptima.
CAPITULO IV
1. Implementar el monitoreo de partículas de desgaste como técnica del monitoreo de
condición que permita tomar la decisión oportuna para la reparación, de éste modo evitar
las reparaciones innecesarias que han generado altos costos.
2. Implementar el monitoreo de condiciones dinámicas para medir los parámetros de
operación de los principales sistemas de la máquina e identificar oportunamente una
condición sub estándar, que requiera la intervención y actuar oportunamente sobre el
componente o sistema, de este modo se asegura una buena condición de operación y evitar
las reparaciones innecesarias que han generado altos costos.
ANÁLISIS DE RESULTADOS Y CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS
Se fundamenta principalmente en los siguientes aspectos:
1. Resultados del monitoreo de partículas de desgaste
CAPÍTULO IV
1. Resultados del monitoreo de partículas de desgaste
2. Resultados del Monitoreo de Condiciones Dinámicas
2. Resultados del Monitoreo de Condiciones Dinámicas
CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS
La primera hipótesis, establece que:

El monitoreo de partículas de desgaste influye en el plan de monitoreo implementado para

reducir los costos de mantenimiento de la flota del cargador frontal 962H.
En el capítulo IV se muestran los resultados de la aplicación del monitoreo de partículas de
desgaste, del cual el 100% de los resultados obtenidos, coinciden en la NO intervención del
equipo dado que la cantidad de partículas están dentro de los especificado por el fabricante.
Es decir que no requiere la ejecución del mantenimiento de “media vida” como
consecuencia se ahorrará el costo que ello conlleva de aproximadamente 114,202 dólares
por cada equipo.
La segunda hipótesis, establece que:
El monitoreo de condiciones dinámicas influye en el plan de monitoreo implementado para
reducir los costos de mantenimiento de la flota del cargador frontal 962H.
En el capítulo III se presenta un análisis para identificar los sistemas críticos que deberán
incluirse en un plan de monitoreo y específicamente las pruebas y mediciones que se
ejecutaran.
El monitoreo de condiciones dinámicas se ejecuto en dos oportunidades y sus resultados
demuestran que la máquina analizada (9,500 horas), se encuentra en óptimas condiciones
operacionales, por lo que NO requiere del mantenimiento de “media vida” corroborando
desde otro enfoque lo planteado en la primera hipótesis y ambos demuestran, innecesaria la
inversión de 114,202 dólares, evitando altos costos del mantenimiento.

EVALUACIÓN ECONÓMICA
CONCLUSIONES
1. El plan de monitoreo de condición implementado en la flota del cargador frontal
962H Caterpillar, demostró que las condiciones operativas del cargador se
encontraban en óptimas condiciones, por consiguiente no necesitan de un
mantenimiento de media vida, con el cual se generó un ahorro de 456,808 dólares en la
flota de 4 cargadores frontales, de éste modo se demuestra que la reparación de media
vida recomendada por el fabricante a las 8,000 resultaría en un costo innecesario.
2. Los resultados del plan de monitoreo de condición permitió identificar en la máquina de
código 962608 un problema en el mecanismo diferencial posterior, debido a su alta
concentración de partículas de desgaste, como resultado de un excesivo juego de los dientes
de engranajes denominado backlash, esto permitió intervenir oportunamente y evitar altos
costos de reparaciones. De este modo se demuestra que el plan de monitoreo de condición
implementado permite identificar problemas en los sistemas de la máquina de manera
oportuna y evitar altos costos en correctivos.
3. El plan de monitoreo de condición no interfiere con el plan de mantenimiento preventivo
que la empresa viene ejecutando en sus máquinas, puesto que son dos planes distintos con
diferente objetivo, pero considerando que los resultados del plan de monitoreo de condición
servirán como antecedente para hacer modificaciones y optimizar el plan de mantenimiento
preventivo.

EVALUACIÓN ECONÓMICA
CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS
CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO II
CAPITULO II