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1. Estado Actual
2. Aplicación empresarial
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1. Estado Actual
El sector químico es uno de los pocos que ha mantenido un crecimiento anual en positivo
durante los últimos 18 meses, a pesar que la fabricación de sustancias y productos químicos
apenas sea del 1,4 % del PIB, es un mercado que en 2015 permitió recaudos por más de USD
1679,1 millones.
Mientras que el sector de los útiles demuestra que en Colombia cada año más de 10 millones
de estudiantes de preescolar a bachillerato salen a buscar útiles escolares, estas temporadas
se dividen en dos, la primera se da en el mes de enero cuando los estudiantes de calendario
A vuelven de sus vacaciones y la segunda se da en junio cuando lo hacen los estudiantes de
calendario B. Este año, la compra de útiles escolares incrementó un 5% respecto al año
anterior, según un estudio de mercados realizado por Kantar Ibope media Colombia, los
cuales cuentan con más de 20 años de experiencia en investigación de mercados, indican
que en un 80% se compraron cuadernos seguido de lápices y borradores, sin embargo los
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niños entre los 6 y 8 años fueron los mayores consumidores de plastilina ya que según ellos
las personas con hijos entre este rango de edad presentan un 130% más posibilidad de
comprar plastilina que el resto de estudiantes.
Se puede apreciar que a pesar que el sector de la industria química ha tenido bastantes
dificultades para desarrollarse plenamente, el creció 1,8% en 2017 lo cual es significativo,
La producción de productos químicos en Bogotá presentó un 11% de participación respecto
al resto de actividades manufactureras en la capital demuestra un buen desempeño.
Las importaciones del sector se han visto afectadas por los efectos del dólar fortalecido, esto
a su vez trae consigo una oportunidad para la producción nacional ya que este mismo precio
del dólar favorece la exportación de productos.
Gráfica 2, Variación anual del comercio exterior de productos químicos, fuente: DANE
Uno de los problemas actuales que enfrenta el sector es la crisis económica que se ha venido
presentando en Venezuela ya que este era uno de los principales consumidores de las
sustancias químicas colombianas, su crisis ha perjudicado al sector haciendo necesaria la
búsqueda de nuevos mercados o apuntarle a la demanda interna para que el sector no pierda
productividad.
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Mientras que por el lado de los útiles escolares, este sector tiene una tendencia positiva para
las siguientes temporadas ya que la compra de útiles para 2017 fue de 56.5% que respecto a
2015 presentó un aumento del 5,4% y respecto a 2014 decreció un 6,2%.
Industrias Payasito S.A.S. fue creada el 15 de octubre de 1999 e inscrita ante la cámara y
comercio de Bogotá, con registro de la persona natural de Rodrigo de Jesus Jaramillo. La
compañía comenzó en una bodega ubicada en el barrio el Tintal, en ese entonces aún no
se contaba con el conocimiento del proceso de fabricación y producción de vinilos así que
se compraba el producto en grandes cantidades y se re envasaba, pero por la mala calidad
de los vinilos, los cuales no tienen preservantes se echaban a perder. Para el año siguiente
se plantearon la meta de crear un vinilo de alta calidad que superará las expectativas del
mercado, con la asesoría de un ingeniero químico (Actualmente ingeniero químico de la
compañía) se logró crear la primera fórmula del vinilo y esa fue la base para el proceso de
mejoramiento continuo y de fabricación de temperas y vinilos.
La empresa comienza un notable crecimiento que obliga a trasladarse a una bodega con
mayor capacidad y mejores instalaciones, en 2006 se trasladan a una bodega en el sector
industrial de Puente Aranda donde se comienza a enfrentar la demanda con la compra de
equipos de llenado y tapado, además con la adecuación de la planta la productividad
aumentaba al igual que la eficacia y eficiencia. Las implementaciones de los nuevos
equipos permiten bajar los costos sin afectar la calidad que caracteriza a Industrias
Payasito.
En el año 2010 se requería aún más espacio por ello se trasladaron en el mismo sector a
una bodega a media cuadra de la actual allí se tenía la ventaja de adquirir bodegas vecinas
en un futuro de ser necesario, a mediados de 2011 se creó el departamento de plásticos
de la empresa con la adquisición de una máquina inyectora utilizada para la fabricación del
envase y tapa de tempera, con los resultados obtenidos por esta máquina se decidió en
2012 comprar la segunda máquina inyectora y en 2013 la tercera.
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1.2.2. Misión
1.2.3. Visión
● 2014: Seremos la marca líder del sector en el territorio local, con una sólida presencia
en el mercado de distribución mayorista, siendo reconocidos por nuestra calidad y
servicio.
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Figura 1. Fachada planta
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Figura 3. Fachada entrada auxiliar
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Figura 5. Mezcla de plastilina
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Figura 7. Maquina sopladora
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Figura 9. Estantería moldes de inyección y soplado
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Figura 11. Zona de embalaje de tempera, vinilo y pegante
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Figura 13. Almacenaje carton para embalaje
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Figura 15. Almacenaje de envases y tapas plasticas
1.2.8. Organigrama
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1.2.9. Planos
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1.2.9.2. Área de planta y almacenamiento
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1.2.9.3. Área de plásticos
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1.3. Fichas técnicas
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1.4. Diagramas de procesos productivos
1.4.1. Envases de plástico
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1.4.2. Plastilina
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1.4.3. Vinilo
1.4.4. TEMPERA
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1.4.5. Pegante
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1.5. Cursograma Analitico
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1.5.1. Cursograma Analitico Envase Plástico
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1.5.3 Cursograma Analitico Vinilo
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1.5.5 Cursograma Analitico de Pegante
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1.5.2. Gestión de compras
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1.5.3. Gestión de inventarios
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1.5.4. Gestión de almacenes
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1.5.5. Gestión de distribución
Proceso logístico de distribución
Gestión de distribución
Proveedor Entrada Simbolo Actividad Salida Cliente
DISTRIBUCION PLANTA - PUNTO DE VENTA
Cantidad de mercancia
Punto de venta Definir cantidad de mercancia a enviar Orden de pedido Logistica
requerida
Formato de envio de
Logistica Envio de pedido Registro de envio Punto de venta
mercancia
Punto de venta Documento de entrega Entrega de pedido Registro de entrega Punto de venta
Generacion de pedido de
Punto de venta Niveles de inventario Orden de pedido de abastecimiento Planta
abastecimiento
Punto de venta Direccion cliente Fijacion ruta de envio Ruta optima para entrega de pedido Punto de venta
Personal punto de venta Orden de pedido Alistamiento de orden de pedido Pedido listo para ser enviado Punto de venta
Personal punto de venta Formato envio de mercancia Envio de mercancia. Registro de envio Cliente
Personal punto de venta Documento de entrega Entrega de pedido Registro de entrega Cliente
Recursos
Transporte: Vehiculo tipo turbo, Van de carga y carretilla de transporte manual
Recursos Humanos: Personal asociado al departamento de logistica (aprox. 6 personas), personal asociado a punto de venta (aprox. 4 personas)
Recursos Físicos: Computador, telefono, formato de entregas y recepcion de mercancia, registros de pedidos
Recursos Intangibles: Software, Bases de datos, internet
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1.5.6. Logística de servicio al cliente
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2. Aplicación empresarial
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2.1.1. Gestión de inventarios (propuesto)
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2.1.2. Gestión de distribución(propuesto)
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Proceso de logistica de servicio al cliente
Gestión de servicio al cliente
Proveedor Entrada Simbolo Actividad Salida Cliente
Orden de pedidoa nivel local/nacional
Establecimiento de especificaciones en
Documentacion del pedido de Pago de producto por parte del cliente de
Ventas cuanto a cantidades y tipo de Ventas
compra manera parcial o completa.
producto
Ventas Transportador
Fijar contrato de venta Caracteristicas del envio del pedido plan de ruta
Transportador
Ventas Trasporte elegido Cotratar transporte
contratado/ventas
Documento de contrato con el trasportador
Formato de inventario de
Transportador Entregar pedido Documento de entrega de pedido Cliente
salida de producto terminado
Ventas Concretar contrato de pedido Hacer pago efectivo de pedido Documento entrega de pedido Cliente
Recursos
Transporte: Vehiculo de carga a nivel local y nacional
Recursos Humanos: Personal encargado de ventas y transporte de producto terminado hasta el cliente
Recursos Físicos: Almacen ,Vehiculo de transporte
Recursos Intangibles: Medios de comunicación con el cliente (llamadas telefonicas, encuentas)
Indicadores
Nombre Descripción Formula Meta
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2.2. Análisis de costos
2.2.1. Costos unitarios
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2.2.2. Costo de mantenimiento y almacenamiento de existencias
Área destinada a
Empresa en general
almacenamiento
AREA TOTAL ALTURA Volumen AREA ALTURA Volume
Lugares Almacenes
(m^2) (m) (m^3) (m^2) MÁX (m) n (m^3)
Planta y Planta y
almacenamien 813,65 3,50 2.847,78 almacenamiento 178,96 2,00 357,92
to general general
Cartón y
580,03 3,50 2.030,11 Cartón y envases 281,26 2,00 562,52
envases
Plásticos 394,03 3,50 1.379,11 Plásticos 137,89 2,00 275,78
TOTAL 1.787,71 6256,99 TOTAL 598,11 1.196,22
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Costo kW/hora $445,70
Tiempo de uso anual de bombillas (h)
4320
Costo de consumo de iluminación de
almacén$/anual
$7.316.611
Rubro de seguridad(sistema de
alarmas)$/anual $13.200.000,00
Rubro de seguridad almacenes (sistema de
alarmas)$/anual
$4.416.293,47
Costo Personal Directo $/anual
$80.249.424,00
Papelería $/anual $57.500,00
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Envase plástico 0,358938 3.332,66 $58.679 $14,66 $1,22
Pegante 0,03366 35.538,32 $5.503 $57,32 $4,77
Vinilo 0,019024 62.879,52 $3.110 $21,59 $1,79
Tempera 0,019024 62.879,52 $3.110 $43,19 $3,59
Plastilina 0,01836 65.153,59 $3.001 $23,26 $1,93
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2.2.3. Costo de pedir
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2.2.4. Costo de alistamiento
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2.3. Costos de alistamiento fijos
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2.5. Algebra de sistemas de información
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2.5.1. Requerimientos de material
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2.5.3. Producto Vinilo
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2.5.4. Producto Tempera
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2.5.5. Producto Plastilina
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2.5.6. Producto Envase
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2.6. Plan de requerimientos de material
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