-MECÁNICA DE AJUSTES

NOTA IMPORTANTE: VER VIDEOS DE SEGURIDAD EN EL TALLER

1. MATERIALES
Materia prima: son las sustancias que se extraen directamente de la naturaleza. Tenemos animales
(la seda, pieles, etc) vegetales (madera, corcho, algodón, etc) y minerales (arcilla, arena, mármol,
etc.)
Los materiales: Son las materias primas transformadas mediante procesos físicos y/o químicos,
que son utilizados para fabricar productos. Ejemplo de Materiales son los tableros de madera, el
plástico, láminas de metal, etc.
Los productos tecnológicos: son ya los objetos construidos para satisfacer las necesidades del ser
humano. Una mesa, una viga, un vestido, etc.
1.1 Propiedades de los materiales
Son el conjunto de características que hacen que el material se comporte de una manera
determinada ante estímulos externos como la luz, el calor, las fuerzas, etc.

Propiedades Mecánicas
Estas quizás son las más importantes, ya que nos describen el comportamiento de los materiales
cuando son sometidos a las acciones de fuerzas exteriores
Elasticidad: propiedad de los materiales de recuperar su forma original cuando deja de actuar
sobre ellos la fuerza que los deformara. Un material muy elástico, después de hacer una fuerza
sobre él y deformarlo, al soltar la fuerza vuelve a su forma original. Lo contrario a esta propiedad
sería la plasticidad.
Plasticidad: propiedad d los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes.
Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o planchas.
Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos.
Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. El más duro es el
diamante, que solo se puede rayar con otro diamante. Para medir la dureza de un material se
utiliza la escala de Mohs, escala de 1 a 10, correspondiendo la dureza 10 al material más duro.
Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es golpeado.
Fragilidad: seria lo contrario a tenaz. Es la propiedad que tienen los cuerpos de romperse
fácilmente cuando son golpeados. El metal es tenaz y el vidrio es frágil y duro.

1.2 Tipos de materiales

Ferrosos:
Son los materiales que tienen como base de su estructura atómica, el hierro. Sus principales
características son su gran resistencia a la tensión y dureza.
Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.

Los principales productos representantes de los materiales metálicos son:

• Fundición de hierro gris
• Hierro maleable
• Aceros
• Fundición de hierro blanco
Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los 1425ªC y uno de sus principales problemas
es la corrosión.

No Ferrosos
Son aquellos en cuya composición no se encuentra el hierro. Los más importantes son 7: cobre,
zinc, plomo, estaño, aluminio, níquel y manganeso.
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos, sin embargo
su resistencia a la corrosión es superior.

ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS MATERIALES

Magnetita
Antimonio Estaño

ACERO

Acero al Carbono
El acero al carbono es un tipo de acero que contiene partículas de carbono en su estructura
molecular.
El carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como
“hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas
elaboradas con este material.
El acero al carbono, también denominado acero forjado, es maleable. Esto significa que es flexible y
puede tener cualquier forma. El acero al carbono en bruto se vierte en bloques que son laminados
en caliente en una forma deseada y luego el carbono permite que el compuesto se endurezca. El
aumento de la proporción de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad a pesar de incrementar
su resistencia.
Acero dulce: Acero que contiene niveles de carbono que se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%, casi
hierro puro, que además es muy dúctil y resistente a la corrosión. También llamado acero suave, es
el utilizado en la construcción.
Acero Forjado: es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado
cuando está muy caliente (al rojo) y que se endurece enfriándose rápidamente. Funde a
temperatura mayor de 1500 °C, es poco tenaz y puede soldarse. Forjado: es un proceso de
conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la
deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Aleación: Material metálico que se obtiene al fundir y dejar que se solidifique una mezcla de un
metal con otros materiales. Se hace para que un metal posea sus propiedades más las del otro
material.
Acero aleado: Acero al que se le han añadido elementos como carbono, cromo, molibdeno o níquel
(en cantidades que exceden el mínimo especificado) para obtener propiedades físicas, mecánicas o
químicas especiales. También llamado acero de aleación.
El hierro fundido o hierro colado, más conocido como fundición gris es un tipo de aleación
conocida como fundición, cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia
de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y
más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre.

ACTIVIDAD 1
Clasificar las propiedades y tipos de materiales.
Con pedazos de cable de cobre, aluminio, piezas de hierro, determinar sus propiedades básicas.

2. METROLOGÍA DIMENSIONAL
2.1 MEDICIÓN
¿QUÉ ES MEDIR?
Medir es comparar algo con otra llamada ‘’Patrón’’ o base.
Es comparar una medida desconocida, con otra conocida.

Al Patrón también le llamamos ‘’Unidad de medida’’

MAGNITUD:
Es toda propiedad de los cuerpos que puede medirse. Por ejemplo, el largo, el alto, el ancho, el
peso, el área, la densidad, etc.

UNIDAD DE MEDIDA:
Cantidad fija que se adopta convencionalmente como unidad de comparación en la medición de
cualquier magnitud. Cantidad fija que se adopta convencionalmente como unidad de comparación
en la medición de cualquier magnitud.
1º.- Ser inalterable, esto es, no ha de cambiar con el tiempo ni en función de quién realice la
medida.
2º.- Ser universal, es decir utilizada por todos los países.
3º.- Ha de ser fácilmente reproducible.
Reuniendo las unidades patrón que los científicos han estimado más convenientes, se han creado
los denominados Sistemas de Unidades.

2.1.2 SISTEMAS DE MEDICIÓN

Hay varios sistemas de unidades de medidas, pero los utilizados generalmente son 2:
- El Sistema Internacional o SI
- El Sistema Inglés o Imperial
En la mayoría de países se utiliza el Sistema Internacional, pero en los anglosajones (Canadá,
Estados Unidos, Gran Bretaña, Australia y Nueva Zelanda. Canadá, Estados Unidos, Gran Bretaña,
Australia y Nueva Zelanda).

Unidades de medida no normalizadas:

Las primeras unidades de longitud que usó el hombre estaban en relación con su cuerpo, como el
paso, el palmo, la braza, la pulgada, el pie, etc.
Estas unidades tienen, entre otros, el grave inconveniente de que no son las mismas para todos.
Así, la longitud de un palmo varía de un hombre a otro.
Por esta razón el hombre ideó unas unidades invariables. Al principio estas unidades no eran
universales, cada país tenía sus propias unidades e incluso dentro de un mismo país las unidades de
medida eran diferentes según las regiones.

Medida Directa:
Cuando disponemos de un instrumento de medida que la obtiene, así si deseamos medir la
distancia de un punto A a un punto B, y disponemos del instrumento que nos permite realizar la
medición, esta es directa.

Medida Indirecta:
Es la que se realiza por medio de parámetros de comparación o sea, en base a otras medidas
conocidas u obtenidas por cálculos matemáticos. Ejemplo: la distancia entre planetas, la velocidad
de la luz, etc.

Errores en las medidas directas:

Error absoluto
El error absoluto de una medida es la diferencia entre el valor real de una magnitud y el valor que
se ha medido.
Ejemplo 1:
Si mido e ancho de una hoja de papel con una regla y anoto que mide 21.5 cm, pero la
medida real de la fábrica es 21.6 cm, entonces:
21.6 – 21.5 = 0.1 cm, es decir, 1 mm que será mi error absoluto.
Ejemplo 2:
El velocímetro de mi moto marca en determinado momento 30 km/h. Pero, si lo mido en el
mismo instante con instrumentos de precisión de laboratorio como un detector de velocidad láser,
pudiera ser que la velocidad real sea de 28.8 km/h. Entonces, mi error absoluto sería
30 – 28.8 = 1.2 km/h

En otras palabras, el error absoluto se produce debido a la imprecisión humana para medir
exactamente una magnitud.

Error relativo
Es la relación que existe entre el error absoluto y la magnitud medida, es adimensional, y suele
expresarse en porcentaje.
Error relativo = Error Absoluto / Medida Real multiplicado por 100

En los ejemplos anteriores, tendríamos:

Ejemplo 1: Error relativo = 0.1 / 21.6 = 0.00463 x 100 = 0.46 %

Ejemplo 2: Error relativo = 1.2 / 30 = 0.04 x 100 = 4%

Otros tipos de errores:

Errores sistemáticos. Tienen que ver con la metodología del proceso de medida (forma de realizar
la medida):
- Calibrado del aparato. Normalmente errores en la puesta a cero. En algunos casos errores de
fabricación del aparato de medida que desplazan la escala.

- Error de paralaje: cuando un observador mira oblicuamente un indicador (aguja, superficie

de un líquido,...) y la escala del aparato. Para tratar de evitarlo o, al menos disminuirlo, se
debe mirar perpendicularmente la escala de medida del aparato.

Errores accidentales o aleatorios. Se producen por causas difíciles de controlar: momento de iniciar
una medida de tiempo, colocación de la cinta métrica, etc.

La única forma de minimizar el porcentaje de error en una medida, es haciendo varias medidas
(mínimo 3) y sacar el promedio. Este promedio es el que se tomará para los fines de cálculo.

Ejemplo. Medidas de tiempo de un recorrido efectuadas por diferentes alumnos: 3,01 s; 3,11 s; 3,20 s;
3,15 s

1. Valor que se considera exacto:

 2. Errores absoluto y relativo de cada medida:

Medidas Errores absolutos Errores relativos

3,01 s 3,01 - 3,12 = - 0,11 s -0,11 / 3,12 = - 0,036 (- 3,6%)
3,11 s 3,11 -3,12 = - 0,01 s -0,01 / 3,12 = - 0,003 (- 0,3%)
3,20 s 3,20 -3,12 = + 0,08 s +0,08 / 3,12 = + 0,026 (+ 2,6%)
3,15 s 3,15 - 3,12 = + 0,03 s +0,03 / 3,12 = + 0,010 (+ 1,0%)

2.2 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante
un proceso de medición.
1.2.1 Instrumentos de Medición Sencillos
Son los que no contienen partes móviles o si las tienen son básicas; son utilizados como base de
comparación simple. Ejemplos: el metro, el nivel, el transportador, la regla graduada, el calendario,
etc.

1.2.2 Instrumentos Precisos de Medición

Son instrumentos que se utilizan cuando necesitamos obtener una medida con alta precisión o
exactitud, en la cual tiene mucha importancia hasta la segunda o tercera cifra significativa del valor
obtenido.
Ejemplos: El Calibrador Vernier, el Cronómetro, el Tornillo Micrométrico.

1.2.3 Instrumentos de Verificación

Cuando se tiene que comprobar que distintas piezas cumplen unas dimensiones con ciertos
márgenes de tolerancia para ser admitidas en procesos de montaje, debemos recurrir a
instrumentos de verificación como son:
Escuadras, Calibrador de Válvulas, Calibrador de Platinos, instrumentos láser.

ACTIVIDAD 1
Comparar los sistemas e instrumentos de medición para determinar su exactitud.
Hacer ejercicios de conversión de unidades de medida, de cálculo de errores y cifras significativas.

DIVISIÓN DEL METRO

 Centímetros y milímetros
 Pulgadas y subdivisiones

INSTRUMENTOS USADOS PARA MEDIR PIEZAS METÁLICAS

(Ver video)

CORTE DE PIEZAS METÁLICAS

Clasificación De Las Herramientas De Corte
Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes:
1. Al número de filos,
2. el material del que están fabricadas,
3. al tipo de movimiento que efectúa la herramienta,
4. al tipo de viruta generada o
5. al tipo de máquina en la que se utiliza

a. De un filo, commo los buriles de corte de los tornos o cepillos.

b. De doble filo en hélice, como las brocas utilizadas para los

DE ACUERDO AL taladros.
NÚMERO DE FILOS
c. De filos múltiples, como las fresas o las seguetas

d. Indefinidos (esmeril)
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de
carbón. Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C.
También se les conoce como acero al carbono.

SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo,

vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600°C. También se les
conoce como aceros rápidos.
DE ACUERDO AL
TIPO DE MATERIAL HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono,
CON QUE ESTÁN tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se
FABRICADAS unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta
900°C.

Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza

como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo.

Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que

soportan hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados.
POR EL TIPO DE 1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a
MOVIMIENTO DE trabajar se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo
CORTE los tornos, en los que la pieza gira y la herramienta está
relativamente fija desprendiendo viruta.
2. Contra el material. La herramienta se mueve en contra del
material, mientras este se encuentra relativamente fijo,
como en los cepillos.
3. En contra dirección. La herramienta y el material se
mueven un en contra una del otro, como en el esmerilado
sobre torno.

POR EL TIPO DE 1. Viruta continua, en forma de espiral.

VIRUTA QUE GENERA 2. En forma de coma.
3. Polvo sin forma definida.

POR EL TIPO DE 1. Torno

 MÁQUINA EN LA QUE 2. Taladro
SE UTILIZA 3. Fresa
4. Cepillo
5. Broca

Fluidos De Corte
Durante el proceso de maquinado se genera fricción y con ello calor, lo que puede dañar a los materiales
de las herramientas de corte por lo que es recomendable utilizar fluidos que disminuyan la temperatura
de las herramientas. Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la
temperatura de corte con lo que se logran las siguientes

Ventajas económicas

1. Reducción de costos
2. Aumento de velocidad de producción
3. Reducción de costos de mano de obra
4. Reducción de costos de potencia y energía
5. Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas

Características de los líquidos para corte

1. Buena capacidad de enfriamiento

2. Buena capacidad lubricante
3. Resistencia a la herrumbre
4. Estabilidad (larga duración sin descomponerse)
5. Resistencia al enranciamiento
6. No tóxico
7. Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo)
8. Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraños la sedimentación)
9. No inflamable

Ángulos, Filos Y Fuerzas

El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin
los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará gastos excesivos y pérdida de tiempo.

En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ángulos y filos.

Las superficies de los útiles de las herramientas son:

Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta.

Superficie de incidencia. Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza.
TÉRMINOS IMPORTANTES:
Mecanizado:
El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de
formación de piezas mediante la eliminación de material.

Conformado de materiales:
Es un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para
cambiar las formas de las piezas metálicas.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/procesos-
industriales/procesos-de-conformado/
CORTE SIN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
Herramientas para corte sin desprendimiento de viruta:
 Tijeras
 Cizallas
 Cinceles
 Dobladoras

CORTE CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

Herramientas para corte con desprendimiento de viruta:

 Sierras manuales y electromecánicas
 Brocas y taladros
 Tornos y buriles
 Esmeriles
 Fresadoras
 Sopletes
 Limas

29/02/16
En el cuaderno de trabajo, realizar lo indicado en las páginas 17 a 21

Cuaderno de trabajo: pp 68 a 71 (relacionado con limas y esmeriles)

Pp 72 a 75 (brocas y escariadores)

En el Manual, leer y exponer de páginas 113, 116 a 119, 120 a 122, 124, 125 a 130
TALADRO
Leer medidas de seguridad en pp 133 del Manual
Leer partes del taladro en pp 125
Velocidad del taladro en rpm en pp 130

Ver video