PROCESO SEMI AUTOMATICO

GMAW (MIG/MAG )
Material de Aporte usado en la
Soldadura por Fusión
Ubicación del Proceso GMAW
 Proceso GMAW
• Gas
• Metal •Metal
• Metal
• Inert •Active
• Arc
• Gas •Gas
• Welding
 Proceso GMAW (MIG/MAG)
• CARACTERISTICAS
• 􀀎 Equipo complejo, costoso (relativo) y no
es portable.
• 􀀎 Limitado a ciertos metales y aleaciones.
• 􀀎 Sensible a vientos o corrientes de aire.
• 􀀎 Para soldar espesores mayores a 0.6 mm.
• 􀀎 Dependiendo la aleación y el gas
protector puede emplearse en todas
posiciones.
• 􀀎 Requiere de un gas protector.
 Proceso GMAW (MIG/MAG)
• CARACTERISTICAS:

• 􀀎 Mínima cantidad de escoria (cascarilla).

• 􀀎 Excelente opción para trabajos en taller,
trabajos continuos o trabajos en serie.
• 􀀎 Capacitación previa del soldador.
• 􀀎 Poca experiencia en su uso (en el Perú).
• 􀀎 Alta eficiencia de fusión (95%) y altos
ratios de deposición de soldadura.
 Variables del GMAW
PROCESO MIG / MAG

Fuente de poder:
• Voltaje constante

• Seleccionar:
• ☺ Diámetro del alambre
• ☺ Gas de protección /Transferencia
• ☺ Inductancia
• ☺ Sirga / Rodillos / Torcha, etc.
 Variables del GMAW
PROCESO MIG / MAG
• Regular:
• ☺ Voltaje
• ☺ Caudal de gas
• ☺ Velocidad de alambre
• ☺ Presión de los rodillos

• Controlar:
• ☺ Velocidad de avance
• ☺ Inclinación de la torcha
 Factores que Influyen en el
Liderazgo del Proceso GMAW
• • ECONOMICO:
• Menor costo por kilo de material depositado

• • TECNICO:
• Versatilidad en el proceso
• Calidad de los depósitos
• Nivel técnico de los soldadores
 Versatilidad del Proceso
• • Alambres para toda posición

• • Un solo alambre de acero al carbono puede

reemplazar a una gama de electrodos
convencionales.

• • Con un solo diámetro de alambre se puede

usar para pase de raíz, relleno y acabado.

• • En aceros al carbono puede soldar planchas

hasta de 0,6mm.
 Calidad en los depósitos
• • Al ser alambres sólidos desnudos no hay
problemas de absorción de humedad en el
revestimiento

• • Los depósitos de los alambres para aceros

estructurales como el ER 70 S-6(Carbofil PS 6-GC)
son similares al de un electrodo revestido como el
E 7018 (Supercito).

• • La escoria es mínima por lo que no existe riesgo

de obtener inclusiones de escoria en los depósitos
Entrenandose en MIG-MAG
• 1. Seleccionar
adecuadamente el
equipo MIG/MAG

• 2. Seleccionar
adecuadamente el
gas protector
 Entrenandose en MIG-MAG
• 3. Seleccionar adecuadamente el alambre y su
diámetro

• 4. Seleccionar adecuadamente los parámetros

de soldadura “Soldar fundamentalmente con el
tipo de transferencia adecuada”

• 5. Entrenamiento y capacitación de los

soldadores y todo el personal involucrado
Fuentes de poder
Alimentación monofásica
Alimentación trifásica
 Como selecciona una Fuente de Poder

• Preguntas claves que se de responder:

• 1. ¿Que material se va a soldar?

• 2. ¿Cuales son los espesores máximos y
• mínimos que se va a soldar ?
• 3. ¿Cual será el promedio de arco encendido?
• 4. ¿Se requiere soldar alambres tubulares?
 Cuatro reglas en la selección de
una Fuente de Poder
• 1. Si suelda espesores hasta 6,0mm se recomienda
emplear una FP de 300 a 350 A con 60% de CT,
para usar como máximo alambre de 1,00 mm.

• 2. Si se suelda espesores hasta 9,6mm. Se

recomienda FP de 400 Amp con 60% de CT.

• 3.Si se suelda espesores mayores de 9,60 mm, se

recomienda una FP de 450 A al 60% CT

• 4.La fuente de poder debe ser un producto durable,

de calidad y de fácil operación
 Datos de una Fuente de
Poder para GMAW
• • Alimentación 50-60Hz 220/380/440
• • Tensión en vacío 45-55 V
• • Ciclo de trabajo 60% 320; 100%
• • Ø de alambre acero e inoxidable 0,8-1,2
• • Ø de alambre ligero 1,0-1,6
• • Ø de alambre tubular 1,0-1,6
• • Velocidad de alimentación 1,5-20.0
• • N° de rodillos 4
Alimentadores de alambre
 Alimentadores de alambre
• • Sistemas de 2 rodillos

• • Sistemas de 4 rodillos
Rodillos impulsores
Antorchas para GMAW
Tipos de Antorchas GMAW
• Antorchas:
• 􀀎 Refrigeradas por gas

• 􀀎 Refrigeradas por agua

• 􀀎 Con extracción de
humos

• 􀀎 Push-Pull

• 􀀎 Automáticas
 Pistolas GMAW
• •Enfriadas por aire ó agua

• - La capacidad nominal de la pistola de

soldar debe tener como mínimo el amperaje
con el que se soldará normalmente.

• - Se debe recordar que las mezclas de

argón, normalmente reducen la capacidad a
un 50%.
 Pistolas GMAW
• • El uso de pistolas de una menor capacidad
de amperaje puede causar:

• - Sobrecalentamiento y/o fusión de la pistola.

• - Alimentación errática.

• - Incremento del uso de consumibles.

 Pistolas GMAW

• • Las pistolas enfriadas por agua se usan

normalmente para:

• - Aplicaciones con amperajes muy elevados (450 A

+).

• - Aplicaciones con amperajes altos y mezclas de

argón.

• - Sistemas mecanizados ó automáticos.

Guías de alambre

• • Están diseñadas
para soportar y
conducir el alambre,
desde los rodillos
impulsores hasta la
punta de contacto.
 Guías de alambre

• Es importante que se use la guía de acuerdo al diámetro

del alambre.

• Se fabrican en dos variedades:

- Acero:
􀀎 Para la mayoría de las aplicaciones.

- Teflón:
􀀎 Para aluminio y aceros inoxidables.
 Guías de alambre
• • La mayoría de los alambres tienen un recubrimiento de
parafina (cera) para ayudar en la alimentación y proteger
la superficie del electrodo.

• • Con el uso, el recubrimiento y la suciedad del área

produce que ésta se acumule en el interior de la guía;
provocando problemas de alimentación.

• • La limpieza o reemplazo periódico son necesarios para

asegurar una alimentación adecuada.
Nomenclatura
Nomenclatura
 Elementos eléctricos
• • Amperaje
• • Voltaje
• • Resistencia
Voltaje

• En un circuito de soldadura existen

varios valores de voltaje:

- OCV (tensión de vacio).

- Carga.
- Primario.
- Secundario.
- Arco.
Voltaje de arco

•Afecta la altura y ancho del cordón de soldadura.

•El voltaje seleccionado en la fuente de poder

determina la longitud de arco.

•El voltaje de arco no cambia en función de la otras

variables

- Fuentes de poder de voltaje constante.

Voltaje – cordón
 Corriente/Amperaje
• • Los dos tipos de corriente son:
• - Corriente alterna.
• - Corriente directa.
• 􀀎 La corriente en un circuito fluye en un
• solo sentido (de - a +).
 Corriente directa
• • Los dos sentidos de flujo se conocen:
• - DCEN, Polaridad directa
• 􀀎 EN por Electrodo Negativo
• - DCEP, Polaridad Invertida
• 􀀎 EP por Electrodo Positivo
Corriente alterna
Corriente alterna
Corriente alterna
Corriente alterna
Corriente alterna
 Variables
• • Metal base

• - El tipo, la composición y el espesor ayudan

a determinar:

• 􀀎 El amperaje necesario.
• 􀀎 El diámetro del electrodo a ser usado.
• 􀀎 El tipo de gas de protección que debe
utilizarse.
Espesor-amperaje
Velocidad de alambre-amperaje

Relación WFS-Amperaje para transferencia corto circuito en acero

al carbono.
 Fusión del alambre
• • Regla empírica para amperios
• - 1 A por cada 0.001” de espesor
• - 1/8” material = 0.125” = 125 amperes.

• • Fusión del alambre:

• - 0.030” x 2 diám*factor (125 A) = 250 IPM
• - 0.035” x 1.6 diám*factor (125 A) = 200 IPM
• - 0.045” x 1 diám*factor (125 A) = 125 IPM
Resistencia

• Existen varias fuentes de resistencia en un circuito de

soldadura:

-Cables de fuerza

- Conexiones
􀀎 Pinza de tierra
􀀎 Terminales

-“Stickout”

- Arco eléctrico
 Cables de fuerza
• • Diámetro
• • Longitud
• • Condición
Conexiones
 “Stickout”

• Para transferencia corto circuito debe estar entre ¼” – 3/8”.

Dirección de avance
 Influencia de la tensión de
arco sobre la penetración y la
forma del cordón
 Influencia de la velocidad de
soldadura sobre la penetración
y la silueta del cordón
Influencia del gas en el
perfil de soldadura
Modos de transferencia

Corto circuito Globular

Spray Spray pulsado

Transferencia corto circuito
 Transferencia corto circuito
• Ventajas:

- Materiales delgados
- Trabajos fuera de posición
- Juntas abiertas
- Pobre ajuste de juntas
 Transferencia corto circuito
• Limitaciones:

- Produce salpicadura
- Falta de penetración en materiales gruesos
- Uso limitado en aluminio
 Inductancia
• Los cambios en la inductancia afectan la fluidez del
charco de soldadura
• A mayor inductancia, el cordón tiende a ser más plano.
 Transferencia globular
• La transferencia globular normalmente NO se utiliza
debido a la alta cantidad de salpicadura y los problemas
potenciales de penetración incompleta.
Transferencia spray
 Transferencia spray

• Ventajas:

- Alta tasa de depósito

- Buena fusión y penetración
- Excelente apariencia del cordón
- Capacidad de utilizar alambres
de gran diámetro
- Prácticamente no existe
salpicadura
 Transferencia spray
• Limitaciones:
- Usada solo en materiales de un espesor mínimo de 1/8”
- Para posiciones plana y horizontal
- Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no tolera
las juntas abiertas
Transferencia spray pulsado
Transferencia spray pulsado
• • Ventajas:

• - Permite la aplicación en todas

posiciones
• - Sin salpicadura
• - Toda la gama de espesores
• - Versátil y productivo
• - Programable
 Transferencia spray pulsado
• Limitaciones:
- Alto costo inicial del equipo
- Aceptación del operador y conocimiento del proceso
- Dificultad para ajustar los parámetros
- Aplicación limitada en juntas abiertas y de pobre ajuste.
Regimenes de Transferencia
Aceros al carbono
Aceros inoxidables
Aluminio
 Gas de protección

• Se debe mantener un flujo apropiado del gas de

protección para asegurar que el charco de metal
líquido este protegido contra la atmósfera.
 Gas de protección

• Las funciones principales son:

-Formar una campana de

protección para el metal líquido
contra la atmósfera.

-Estabilizar el arco.

- Afecta la forma de la columna de

plasma y permite los diferentes
modos de transferencia.
 Gas de protección

• Un flujo inadecuado de gas puede tener

efectos nócivos para los cordones de
soldadura:

- Muy bajo, causa falta de protección

- Muy alto, causa turbulencia que introduce
aire al cordón
• Se debe proteger la zona de arco contra
ráfagas de viento que alteren la protección
del gas.
• El tipo de gas afecta:

- Los parámetros de soldadura; amperaje, voltaje y

“stickout”.
- Modo de transferencia de metal; corto circuito,
globular ó spray.
- Estabilidad del arco de soldadura.
- Apariencia del cordón; humectabilidad, pérfil y
penetración.
- Niveles de salpicadura.
- Generación de humos y vapores.
- Velocidad de avance/tasa de fusión del electrodo.
 Gas de protección

• Los gase puros que con mayor

frecuencia se utilizan como gas de
protección (ó una mezcla de ellos) son:

- Argón (Ar)
- Bióxido de carbono (CO2)
- Oxígeno (O2)
- Helio (He)
- Hidrógeno (H2)
- Nitrógeno (N2)
Argón

• Gas inerte.
• Produce un fácil encendido de arco.
• Promueve con facilidad obtención de la
transferencia tipo spray.
• Se usa como componente base de
mezclas.
Bióxido de carbono (CO2)

• El CO2 puro se utiliza únicamente para la

transferencia de corto circuito:

-Bajos parámetros,materiales delgados.

-Aplicaciones en fuera de posición.

- Produce elevados niveles de humos y

salpicadura.
Bióxido de carbono (CO2)

• Como un componente en una mezcla con argón :

-Produce mayor penetración

-Incrementa en calor aplicado

- Mejora el perfil de penetración y del cordón.

Oxígeno

• Como componente en una mezcla

con argón :

-Estabiliza el arco de soldadura.

-Mejora la “humectabilidad”.

- Reduce la tendencia al socavado.

 Defectos mas comunes en
el proceso GMAW
• POROSIDADES
• SALPICADURAS
• FISURAS
 Porosidades como evitarlas
• • Proteja el arco eléctrico de las corrientes de
aire
• • Elimine las impurezas de la superficie
• • Ajuste el flujo de gas
• • Verifique la calidad del gas
• • Use alambres limpio y en buen estado
• • Regule adecuadamente el voltaje
 ......Continua
• Limpie las salpicaduras de la tobera y boquilla de la
pistola

• Mantener la distancia correcta del alambre

• Revisar las conexiones de la manguera del sistema

de refrigeración.

• Controle la composición química del alambre

• Prestar atención a la pistola

 Salpicaduras como evitarlas
• • Tensión de arco muy elevada
• • Excesivo flujo de gas
• • Metal base sucio
• • Velocidad de alambre alto o bajo en
relación con la velocidad de alambre
• • Distancia excesiva de stick out
• • Control inadecuado de la inductancia
 ....Continua
• • Posición de la torcha o pistola
• • Mal contacto del alambre y la punta de
contacto
• • Salpicaduras en la tobera
• • Tener mucho cuidado cuando se trabaja
con CO2 puro, el ajuste de parámetros
debe ser más preciso que con gases
mixtos.
 Fisuras como evitarlas
• • Diseño de junta inadecuado:
• - Se debe prepara biseles adecuados para
permitir que el metal depositado en su sección
transversal supere las condiciones de
restricción.
• • Calor excesivo en la junta, causa exceso de
contracciones y dilataciones:
- Se debe reducir la corriente y el voltaje, así
como aumentar la velocidad de soldadura.
 ....Continua
• • Fragilización en caliente causada por la
presencia de azufre:
- Es necesario usar alambres con alto contenido
de manganeso.
- Usar arco corto para minimizar la quema de
manganeso.
- Modificar la secuencia de soldeo.
• • Tensiones residuales muy elevadas:
- Se debe usar tratamiento de alivio de tensiones.
 ....Continua
• • Fragilización por hidrógeno:
- Usar gases secos.
- Remover humedad que se pueda encontrar
sobre los materiales a soldar.
- Mantenga una temperatura de soldeo por un
tiempo más largo (post-calentamiento) después
de haber terminado de soldar para permitir la
difusión del hidrógeno libre que pueda haber
quedado en la superficie hacia el medio
ambiente.