Universidade Federal Rural do Semiárido

Graduação em Engenharia Mecânica

Introdução à Manutenção

Disciplina: Manutenção Industrial

Prof. Cássio Alcântara

Caraúbas - 2018
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Graduação em Engenharia Mecânica

Evolução histórica da manutenção

• Manutenção Industrial é um conjunto de ações necessárias para manter a
vida útil dos produtos mais longínqua, diminuindo a possibilidade de realizar
manutenções corretivas e possíveis paradas na linha de produção de fábricas
e indústrias

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Manutenção nos dias de hoje

• Nas Organizações:
• Aumento e diversificação das instalações e equipamentos;
• Projetos mais complexos;
• Surgimento de novas técnicas;
• Novos enfoques sobre organização da manutenção;
• Necessidade de respostas mais rápidas.
• Nos profissionais de manutenção:
• Mudanças rápidas - necessidade de mercado
• Participar do planejamento estratégico global da Companhia;
• Planejamento estratégico de metas e ações - administração por resultados;
• Reações e respostas rápidas a estas mudanças;
• Resultados estratégicos - produtividade, qualidade, custos e prazos – maior
comprometimento.
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Evolução da manutenção – 1ª Geração

• Tempo: antecedeu a 2ª guerra mundial;
• A indústria era:
• Pouco mecanizada;
• Equipamentos simples e superdimensionados;
• Produtividade não era prioritária;
• Manutenção não era sistematizada;
• Registros manuais de serviços e controles apontados;
• Serviços de limpeza, lubrificação e reparos corretivos executados após a quebra;

• Serviços fundamentados na: Manutenção Corretiva

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Evolução da manutenção – 2ª Geração

• Tempo: após a 2ª guerra mundial até anos 60;
• Cenário:
• Pressões do período pós-guerra;
• Aumento da demanda por todo tipo de produtos;
• Mão de obra industrial diminui sensivelmente;
• Forte apelo ao aumento de mecanização
• Aumento da complexidade das instalações industriais.
• Resultando em:
• Maior evidência da disponibilidade e confiabilidade;
• Aumento da busca por maior produtividade;
• Maior dependência do bom funcionamento das máquinas;
• Busca de soluções para evitar as falhas dos equipamentos.

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Evolução da manutenção – 2ª Geração

• Surgimento da Manutenção Preventiva
• Intervenção nas máquinas passam a ser realizadas em intervalos fixos;
• Aumenta-se o planejamento e controle da manutenção;
• Registros de manutenção realizados em computadores de grande porte.

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Evolução da manutenção – 3ª Geração

• Tempo: a partir da década de 70;
• Cenário:
• Acelera-se o processo de mudança nas indústrias;
• A paralisação da produção - aumenta os custos;
• Afeta a qualidade dos produtos;
• Necessidade de visualização instantânea dos fatos.

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Evolução da manutenção – 3ª Geração

• Efeitos dos períodos de paralização provocam a tendência mundial de se
utilizar:
• Sistemas “Just in Time”;
• Pausas na produção - paralisação da fábrica;
• Crescimento da manutenção e da mecanização indica confiabilidade e disponibilidade;
• Enfoque dos pontos chaves: “ saúde, processamento de dados e telecomunicações”;
• Maior automação pode significar falhas mais frequentes;
• Falhas em equipamentos: consequências na segurança e meio ambiente;
• Aumentam os padrões de segurança e controles ambientais;
• Regulamentações legislativas podem impedir funcionamento de empresas;

• Reforça-se o conceito da MANUTENÇÃO PREDITIVA.

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Evolução da manutenção – 4ª Geração

• Tempo: 2000 a 2005
• Expectativas em relação à manutenção:
• Maior confiabilidade;
• Maior disponibilidade;
• Preservação do meio-ambiente;
• Segurança;
• Gerenciamento dos ativos.

• Visão quanto à falha do ativo;

• Reduzir drasticamente falhas prematuras dos padrões A e F.

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Evolução da manutenção – 4ª Geração

• Mudanças ocorridas nas técnicas de manutenção:
• Aumento da manutenção preditiva;
• Redução nas manutenções preventivas e corretiva não desejada;
• Análise de falha;
• Técnicas de confiabilidade;
• Manutenabilidade;
• Projetos voltados para confiabilidade, manutenabilidade e disponibilidade.

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Evolução da manutenção – 5ª Geração

• Tempo: 2010 a atual
• Expectativas em relação à manutenção:
• Gerenciar os ativos;
• Otimizar os ciclos de vida dos ativos;

• Visão quanto à falha do ativo;

• Planejamento do ciclo de vida desde o projeto para reduzir falhas.

• Mudanças ocorridas nas técnicas de manutenção:

• Aumento da manutenção preditiva e monitoramento da condição on e off line.
• Garantir que os ativos operem em sua máxima eficiência;
• Excelência em engenharia de manutenção.
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Referências
• Kardec, A., Nascif, J. MANUTENÇÃO - Função Estratégica. 4ª ed. Rio de
Janeiro. Qualitymark Editora, 2013.

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