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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
CURSO : Procesos de Manufactura – MC216

SECCIÓN : “B”
PROFESOR : Salazar Bobadilla Alejandro
ESTUDIANTES :
 Prado Cienfuegos Ivan 20xx
 Santy Cabrera Pier Carlo 20165522H
1
OBJETIVOS
 El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de

contracción del aluminio (obtener el real).
 También verificar los cálculos relativos a la ubicación del bebedero, mazarotas.
 Calcular el empuje metalostático para que no tenga defectos la fundición.
2
I. FUNDAMENTO TEORICO
Fundición
• Es el 1er proceso de conformado de los metales
• Bajo costo de fabricación.
• Aplicado en piezas de forma compleja o de gran volumen
• Presentan estructura granular equiaxial (grano no deformado).
Horno de arco eléctrico
Estructura Granular del acero bajo C%
Colada
3
SOLIDIFICACIÓN
Contracción volumétrica de metales, en el proceso de enfriamiento
Temperatura
Contracción volumétrica %
Fusión
Metal
(ºC) Sólido Solidificación Líquida
Aluminio 660 5,6 7 1,2
Fundición hierro gris 1200 3 1,8
Fundición acero bajo

1458 7,2 3 0,9
carbono
Cobre 1084 7,5 4,5 0,8
Bronce (Cu-Sn) 1010 6 5,5
CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL ALUMINIO

Volumen especifico (cm3/g) VS Temperatura (ºC)
Volumen especifico ( cm3/g )
0.44
0.43
0.42
0.41
0.4
0.39
0.38
0.37
0.36
0 200 400 600 800 1000
Temperatura ( ºC )
4
CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA ALEACIÓN
MODELO
Es un prototipo de la pieza con dimensiones corregidas, por:
1. Acabado superficial; dejar material para retirarlo en proceso de acabado, en
forma de viruta.
2. Contracción térmica; para compensar la contracción que el material

experimenta al enfriarse desde la temperatura de fusión hasta la temperatura
ambiente, a las dimensiones de la pieza se le incrementa la contracción del
metal en la fase sólida.
3. Angulo de salida, se aplica sólo a los modelos permanentes, para poder

retirarlo del molde sin averiarlo.
Para facilitar su retiro el modelo debe tener una conicidad en la dirección que
se retirara.
5
TIPOS DE MAZAROTAS
COMPONENTES DE UN MOLDE EN ARENA
MAZAROTA O ALIMENTADOR
Objetivo: evitar que el vacío o rechupe, generado por la contracción del metal
al pasar de la fase liquida a la fase sólida, llegue a la pieza.
Requisitos que debe cumplir la mazarota:

1. Ser la última en solidificar
2. Estar ubicada en las zonas de mayor masa (puntos calientes)
3. Tener el volumen suficiente para compensar la contracción de solidificación de
la pieza y de ella misma.
6
4. Su ubicación debe garantizar, mantener una presión hidrostática para transferir

el metal líquido de la mazarota a la pieza.
FORMA DE LA MAZAROTA
La forma ideal es una esfera.
La forma práctica es cilíndrica; con R/D = 0.6 a 1.8
DISEÑO DEL PRODUCTO

Para una fundición fácil y eficiente, facilite la producción del molde:
• Evitar complejidades innecesarias, reducir el uso de corazones.
• Debe evitarse esquinas y ángulos agudos
7
Cambio de diseño para eliminar la necesidad de usar un corazón: (a) diseño original y (b)
rediseño
DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIÓN
(a) llenado incompleto, (b) junta fría, (c) gránulos fríos, (d) cavidad por contracción, (e) micro
porosidad y (f) desgarramientos calientes.
DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIÓN EN MOLDES

DE ARENA
8
II. INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS A UTILIZAR:
1. CAJA DE MOLDEO
2. APISONADOR
3. TABLA DE MOLDEO
4. GRAFITO
5. TUBOS PARA VERTEDERO
6. ESPÁTULA
MATERIALES A UTILIZAR:
 ARENA DE MOLDEO Caja de Moldeo
 CAL
 AGUA
Apisonador Tabla de moldeo
Espátula Cal
9
Tuberías Arena de moldeo
III. PROCEDIMIENTO
1. Se selecciona la caja de acuerdo al tamaño del modelo.

2. Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo ( previamente
verificar y/o colocar un indicador para la posición de las asas )
3. Ubicar el modelo (si es entero) o la mitad del modelo (si es partido) en el centro
de la caja.
4. Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo.
5. Agregar la arena de contacto (arena tamizada) aproximadamente que tape 5 cm
al modelo.
6. Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad plástica

de la arena.
10
7. Llenar la caja con arena de relleno y compactar con los atacadores.

8. Enrasar con una regla, voltear la caja y colocar la caja superior
9. Colocar la otra mitad del modelo (si es modelo partido).
10. Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas y se procede tal

como en la caja inferior.
11
11. Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y mazarotas
(si es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa del bebedero.
12. Abrir la caja, extraer el modelo y colocar el ó las almas si es que las tienen,
también hacer el conducto de colada y los de las mazarotas.
13. Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posición de las cajas
coincidan.
14. Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la permeabilidad y
colocar su caja en la zona de colada.
12
15. Tomar la temperatura de colada, sacar el producto y tomar las medidas

obtenidas en su producto.
13
IV. CALCULOS Y RESULTADOS

CARACTERISTICAS DEL MODELO
 Densidad = 0.0027 gramos por milímetro cubico

 Área del modelo=137*30*2+120*37+90*30=15360 𝑚𝑚2
 Volumen del modelo=15360* 12= 184320 𝑚𝑚3
 Masa del modelo=0.0027*184320=497.664 gr
 Canal de alimentación: Sección cuadrada de lado 20 mm con una longitud de
50 mm
REGLA DE CHVORINOV
TSFM : Tiempo de solidificación de una pieza
K : Constante de molde
V : Volumen de la pieza
14
A : Área de la pieza
PARA UNA MAZAROTA CILINDRICA
Vm: Volumen de la mazarota
D: Diámetro de la mazarota
r: Relación por la altura de la caja H/D =1
De la relación de chvorinov tenemos que asegurar tsfm >tsfp , por lo que se

asume un 50% más , entonces:
𝑉 𝑟.𝐷
Se obtiene: 𝑀= =
𝐴 2+4𝑟
𝑉 184320
𝑀= = = 4.29 𝑚𝑚
𝐴 42888
Utilizando la relación de chvorinov para (r=1) “Aplanado”
𝐷
= √1.5 ∗ 4.29
6
𝐷 = 31.58 𝑚𝑚 ≈ 32 𝑚𝑚
𝐻 = 32 𝑚𝑚
15
CALCULO DE LA CANTIDAD DE METAL QUE SE NECESITA PARA LLENAR EL MOLDE
Volumen especifico ( cm3/g )

0.44
0.43
0.42
0.41
0.4
0.39
0.38
0.37
0.36
0 200 400 600 800 1000
Temperatura ( ºC )
𝑔𝑟
A 25ºC 𝜌𝑎 = 2.7
𝑐𝑚3
1 𝑐𝑚3
𝑉𝑎 = = 0.3704
𝜌𝑎 𝑔𝑟
De la siguiente Tabla:
𝑣
𝑎 0.37037 𝑐𝑚3
𝑣𝑓𝑠 = 1−𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎.𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1−5.6%=0.392 𝑔𝑟
𝑣𝑓𝑠 0.392 𝑐𝑚3

𝑣𝑓𝑙 = 1−𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎.𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =1−7%=0.422 𝑔𝑟
16
𝑣𝑓𝑙 0.422 𝑐𝑚3

𝑣𝑐 = = =0.427
1−𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎.𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 1−1.2% 𝑔𝑟
Esquema grafico de los valores aprox de Vfl,Vc,Vfs,Va
Luego se sabe:
1 𝑔𝑟
𝜌𝑐 = = 2.342
𝑉𝑐 𝑐𝑚3
Usando el concepto de masa
El volumen del bebedero y del canal de alimentación se estima en 10% del volumen
de la pieza
𝜋
𝑉𝑐 = 𝑉𝑝 + 𝑉𝐵 + 𝑉𝑐 + 𝑉𝑚 = 1.1𝑉𝑝 + 𝑉𝑚 = 1.1 ∗ 184320 + ∗ 𝐷2 ∗ 𝐻
4
𝜋
𝑉𝑐 = 1.1 ∗ 184.32 + ∗ 3.22 ∗ 3.2
4
𝑉𝑐 = 228.4879 𝑐𝑚3
Reemplazando en la fórmula de la masa
𝑚 = 2.342 ∗ 228.4879 = 535.118𝑔𝑟 ≈ 0.535 𝐾𝑔
17
CÁLCULO DEL EMPUJE METALOSTATICO QUE SOPORTA LA CAJA SUPERIOR

Cuando se realiza la colada, ocurre una serie de acciones como son, la presión ejercida
del metal liquido sobre las paredes del molde y los cuerpos ubicados dentro del mismo
como son las almas o machos, esto es el empuje metalostatico
E: Empuje metalostatico
ρ : densidad del líquido (gr/𝑐𝑚3 )
γ : Peso específico del líquido (N/𝑐𝑚3 )
Cálculo del volumen sumergido
π
Vsum = 133.48 ∗ 3.2 − 1 ∗ ∗ 3.22 ∗ 3.2
4
𝑉𝑠𝑢𝑚 = 401.4 𝑐𝑚3
Reemplazando en la ecuación del Empuje metalostatico se obtiene
2.7𝐾𝑔 9.81
𝐸 = 𝑉𝑠𝑢𝑚 ∗ ∗ 𝑚/𝑠2
𝑐𝑚3 1000
𝐸 = 10.711 𝑁
CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA SIN ACABADO A

TEMPERATURA AMBIENTE
Teniendo en cuenta el coeficiente de contracción del aluminio indique las medidas que
debe tener su producto después de fundido
18
𝐶𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ∶ 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜
𝐶𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 0.056
Reemplazando en la formula
0.056
𝐿𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 = 180 (1 − ) = 180 ∗ 0.9813 = 176.74𝑚𝑚
3
0.056
𝐿𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 137 (1 − ) = 37 ∗ 0.9813 = 134.44 𝑚𝑚
3
0.56
𝐿𝑎𝑙𝑡𝑜 = 12 (1 − ) = 12 ∗ 0.9813 = 11.77 𝑚𝑚
3
CALCULO DEL RENDIMIENTO DE LA FUNDICION
El volumen del bebedero y del canal de alimentación se estima en 10% del volumen
de la pieza
𝑉𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑉𝑃
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = =
𝑉𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 + 𝑉𝑏𝑒𝑏𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 + 𝑉𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 + 𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 1.1𝑉𝑝 + 𝑉𝑚
145.455 ∗ 0.9
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝜋
184.32 ∗ 1.1 + 4 ∗ 3.22 ∗ 3.2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 57.29%
19
CALCULO DEL TIEMPO DE LLENADO DE LA PIEZA Y LA MAZAROTA
SB : Sección de descarga del bebedero
Vp : Volumen de la pieza
H : Altura de la mazarota
Considerando una SB=10𝑐𝑚2
130.9
𝑡𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = = 0.165𝑠𝑒𝑔
10 ∗ √2 ∗ 981 ∗ 3.2
𝜋
Se sabe 𝑆𝑀 = ∗ 3.22
4
𝜋
∗ 3.22 ∗ 2 ∗ √3.2
𝑡𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎 = 4 = 0.064 𝑠𝑒𝑔
10 ∗ √2 ∗ 981
𝑡𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎 < 𝑡𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
Determinación de la energía térmica (calorías) que se requiere para fundir el

volumen de material que se necesita.
Calor Calor
Calor
Metal o Temperatura específico latente
específico
aleación de fusión 0C del de
del sólido
líquido fusión
Estaño 232 0.056 0.061 14
Plomo 327 0.031 0.04 6
20
Zinc 420 0.094 0.121 28

Magnesio 650 0.25 ----- 72
Aluminio 657 0.23 0.39 85
Latón 900 0.092 ----- ----
Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----
Cobre 1083 0.094 0.156 43
Fundición
1200 0.16 0.2 70
gris
Fundición
1100 0.16 ---- ----
blanca
Acero 1400 0.12 ---- 50
Níquel 1455 0.11 ---- 58
Calculo de Calorías
Para el aluminio:
Reemplazando los datos.
H = 1455.953 Kcal
V. CONCLUSIONES
 Se concluye que para obtener una pieza sin defectos por rechupes debe tomarse
en cuenta cuantas mazarotas deben ser puestas en el molde de arena, el lugar
donde se colocan y el diámetro de estas.
 Debe calcularse el empuje metalostático para determinar el peso que debe

colocarse encima ya que si no puede levantar el molde y derramarse el aluminio
líquido.
VI. RECOMENDACIONES
 Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si este entra en la cavidad, el metal
liquido puede entrar en la perforación y producir lo que se conoce como “cola de
ratón”.
21
 Debe presionarse bien la arena a fin de que esta esté bien compacta y no se
desmorone.
 Debe elegirse el lugar de la mazarota lo más cerca posible a la cavidad, sin tocarla,
para evitar rechupes.
 El canal de la mazarota a la cavidad no debe ocupar mucha área de esta para

facilitar la extracción de las mazarotas.
I. BIBLIOGRAFIA
 ASKELAND, Ronald R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales, tercera edición.

 GROOVER, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Tercera Edición. Mc
Graw Hill.
 SMITH, William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
segunda edición, 1996
 catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/liq/gutierrez_f_ma/capitulo7.pdf
 www.normensand.de/?u_site=12&lang=esp&site=1
22

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CURSO : Procesos de Manufactura – MC216

 El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de

 También verificar los cálculos relativos a la ubicación del bebedero, mazarotas.

 Calcular el empuje metalostático para que no tenga defectos la fundición.

Horno de arco eléctrico

Estructura Granular del acero bajo C%

(ºC) Sólido Solidificación Líquida

Aluminio 660 5,6 7 1,2

Fundición hierro gris 1200 3 1,8

Fundición acero bajo

Cobre 1084 7,5 4,5 0,8

Bronce (Cu-Sn) 1010 6 5,5

CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL ALUMINIO

CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA ALEACIÓN

2. Contracción térmica; para compensar la contracción que el material

3. Angulo de salida, se aplica sólo a los modelos permanentes, para poder

COMPONENTES DE UN MOLDE EN ARENA

Requisitos que debe cumplir la mazarota:

4. Su ubicación debe garantizar, mantener una presión hidrostática para transferir

DISEÑO DEL PRODUCTO

DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIÓN

DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIÓN EN MOLDES

II. INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y MATERIALES

Apisonador Tabla de moldeo

Tuberías Arena de moldeo

1. Se selecciona la caja de acuerdo al tamaño del modelo.

6. Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad plástica

7. Llenar la caja con arena de relleno y compactar con los atacadores.

9. Colocar la otra mitad del modelo (si es modelo partido).

10. Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas y se procede tal

15. Tomar la temperatura de colada, sacar el producto y tomar las medidas

IV. CALCULOS Y RESULTADOS

 Densidad = 0.0027 gramos por milímetro cubico

TSFM : Tiempo de solidificación de una pieza

PARA UNA MAZAROTA CILINDRICA

Vm: Volumen de la mazarota

r: Relación por la altura de la caja H/D =1

De la relación de chvorinov tenemos que asegurar tsfm >tsfp , por lo que se

CALCULO DE LA CANTIDAD DE METAL QUE SE NECESITA PARA LLENAR EL MOLDE

Volumen especifico ( cm3/g )

𝑣𝑓𝑠 0.392 𝑐𝑚3

𝑣𝑓𝑙 0.422 𝑐𝑚3

Esquema grafico de los valores aprox de Vfl,Vc,Vfs,Va

Usando el concepto de masa

Reemplazando en la fórmula de la masa

𝑚 = 2.342 ∗ 228.4879 = 535.118𝑔𝑟 ≈ 0.535 𝐾𝑔

CÁLCULO DEL EMPUJE METALOSTATICO QUE SOPORTA LA CAJA SUPERIOR

ρ : densidad del líquido (gr/𝑐𝑚3 )

γ : Peso específico del líquido (N/𝑐𝑚3 )

Cálculo del volumen sumergido

Reemplazando en la ecuación del Empuje metalostatico se obtiene

CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA SIN ACABADO A

𝐶𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ∶ 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜

𝐶𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 0.056

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE LA FUNDICION

CALCULO DEL TIEMPO DE LLENADO DE LA PIEZA Y LA MAZAROTA

SB : Sección de descarga del bebedero

Considerando una SB=10𝑐𝑚2

𝑡𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎 < 𝑡𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

Determinación de la energía térmica (calorías) que se requiere para fundir el

Zinc 420 0.094 0.121 28

Reemplazando los datos.