APOSTILA PARA TREINAMENTO

EM SOLDAGEM DE
ELETRODOS REVESTIDOS

Weld-inox
Soldas Especiais

INSTRUTOR – Marcos Roberto

08/2015

Rua Teyupã, 106 – Jardim Inamar – Diadema – SP – Brasil – CEP 09970-340

Fone: (11) 4059-9944 – Fax: (11) 4059-9933 – www.weldinox.com.br – weldinox@weldinox.com.br
 Sumário

Classificação dos eletrodos ..................................................................................... 3

Fontes de energia. .................................................................................................. 3
Classificação conforme a norma AWS .................................................................... 3
Eletrodos para ferro fundido. ................................................................................... 4
Aços Inoxidáveis ..................................................................................................... 5
Eletrodos para solda de aço inox. ........................................................................... 6
Tipos de revestimento para eletrodos inoxidáveis. .................................................. 7
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Classificação dos eletrodos

Os eletrodos são classificados por normas, que através de um código composto de números e
letras, determinam suas características principais, resistências, posição de soldagem, corrente a
ser usada e seu revestimento.
Apesar de que, não sendo as normas iguais entre os paises dos fabricantes de eletrodo, jamais
poderemos estabelecer uma tabela de equivalência perfeita entre os eletrodos de fábricas oriundas
de outros paises. Portanto estes são classificados segundo normas vigentes e adaptáveis às
classificações ou segundo as normas do país em que são fabricados.

Fontes de energia.

 C.A. – Corrente Alternada – Transformador – Fornece corrente alternada, não tem polaridade
definida e não apresenta o defeito sopro magnético.
 C.C. – Corrente Contínua – Retificador – Apresenta baixo consumo de energia, não polui e
tem pouca manutenção.

Classificação conforme a norma AWS

Neste tipo de especificação a seguir, devemos levar em conta somente os eletrodos de
baixa liga e aço carbono.

 O prefixo “E” designa eletrodo revestido para solda ao arco.

 Os primeiros dois dígitos dos componentes de quatro dígitos, ou três primeiros dígitos dos
componentes de cinco dígitos indicam sua resistência à tração , tendo como unidade de
medida PSI ou MPA .

Exemplo:

E 60XX = 60.000 PSI ou 414 MPA

E 70XX = 70.000 PSI ou 482 MPA
E 110XX = 110.000 PSI ou 758 MPA

Lembrando:
1 PSI = a 0,00689 MPA
PSI = libras por polegadas
MPA = Mega Pascal

 O terceiro dígito de um numeral de quatro algarismos e o quarto dígito de um numeral de cinco

algarismos, indica a posição de soldagem em que o eletrodo pode operar.

Exemplo:

E XX1X = todas as posições.

E XX2X = posições plana e horizontal;
E XX3X = somente posição plana.

 O último dígito indica o tipo de revestimento, penetração, corrente, e % de ferro que determina
os vários grupos de eletrodos conforme abaixo:

ULTIMO DÍGITO 0 1 2 3 4 5 6 7 8
CC/CA CC CC/CA CC/CA CC/CA CC/CA CC CC/CA CC/CA CC/CA
REVESTIMENTO celulósico celulósico rutílico rutílico rutílico básico básico mineral básico
PENETRAÇÃO Alta Alta Baixa Baixa Baixa
Média Média Média Média
ARCO penetrante penetrante suave suave suave
suave suave suave suave
% PÓ DE FERRO 0 a 10% 0 0 a 10% 0 a 10% 30 a 50% 0 0 50% 30 a 50%
 A adição de uma letra e um número indica eletrodos de baixa liga conforme AWS A5.5. Segue
abaixo a relação que compõe esta classificação:
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A1 – 0,5% Mo;
B1 – 0,5% Cr / 0,5% Mo;
B2 – 1,25% Cr / 0,5% Mo;
B3 – 2,25% Cr / 1% Mo;
B4 – 2% Cr / 0,5% Mo;
B5 – 0,5% Cr / 1%Mo;
B6 – 5,0% Cr/ 0,50Mo;
B7 – 7,0% Cr/ 0,50Mo;
B8 - 9,0% Cr/ 1% Mo;
B9 - 9,0% Cr/1% Mo; V,Cu,Nb,N;
C1 – 2,5% Ni;
C2 – 3,25% Ni;
C3 – 1% Ni/ 0,35% Mo / 0,15% Cr;
D1 e D2 – 0,25% a 0,45% Mo / 1,75% Mn;
G – 0,50% mínimo de Ni / 0,30% mínimo de Cr / 0,20% mínimo Mo / 0,1% mínimo V /
sendo que um só dos elementos é requerido;
M – 1,25% a 2,50% Ni / 1,40% Cr / 0,30% a 0,35% Mo / 0,05% V;

Os revestimentos dos eletrodos podem ser:

 Celulósico – Proveniente da polpa de papel – Sua principal característica é alta penetração.

Exemplo: E 6010
 Básico – CaCO3 (carbonato de cálcio) – Suas características são teor de Hidrogênio baixo,
absorve umidade com facilidade, propicia média penetração e bom acabamento. Exemplo: E
7018
 Butílico – TiO2 (dióxido de titânio ou rutilo) – Suas principais características são: excelente
acabamento, baixa penetração e escória auto destacável.
Exemplo: E 6013

Funções do revestimento:

1) Ioniza o arco (proteção/ estabilidade)

2) Gerar escória (protege o cordão contra O2 e choque térmico)
3) Depositar elementos de liga
4) Desoxidar elementos de liga
5) Soldar em várias posições
6) Dar fluidez à solda (espalhar)

Eletrodos para ferro fundido.

São eletrodos produzidos basicamente de níquel. Trata-se de material dúctil que não endurece
com a presença de Carbono ( C ).

Segundo a norma AWS A 5.15, eles podem ser classificados como:

 E NiCl – WI CAST 99 – É fabricado com alma de níquel puro. Apresenta após depósito o teor
de Ni de 85%. Possui o revestimento grafítico. É recomendado para o ferro fundido Cinzento e
deve ser aplicado em superfície limpa e sem contaminação resultando em depósito facilmente
usinável (limável ou mole).
 WI CAST 88 - Eletrodo especial, desenvolvido pela Weld-Inox, para recuperação de ferro
fundido. Pode seu utilizado como alternativa entre Ni puro ( NiCI ) e NiFe.

 E NiFeCl – WI CAST 86/ WI CAST 86 S – seu alma é de Ni + Fe na proporção de 60/40
respectivamente. Deposita 55% Ni e o restante Fe. Também possui o revestimento grafítico e
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ser is
utilizado em ferro fundido nodular, maleável, e eventualmente cinzento. Possui seu
depósito usinável.
Os ferros fundidos podem ser:

 Cinzento – é o mais comum entre os ferros fundidos. Geralmente é produzido em forno

CUBILO e em seu processo de produção, passa por uma etapa de envelhecimento.
 Maleável – É caracterizado pelo aspecto “mole” , o qual suporta esforço e ligeiros choques.
 Nodular – Chama-se nodular pelos nódulos de carbono que são formados através de um
processo de enriquecimento, que é feito com adição de Magnésio.

Os eletrodos de ferro fundido na maioria das vezes, é aplicado no setor da manutenção de uma
industria. Geralmente, são utilizados em pequenas quantidades, porém seu custo é alto.

Aços Inoxidáveis

São considerados aços inoxidáveis as ligas ferrosas que contenham uma quantidade de cromo
superior a 10%, o que impede o transporte de oxigênio da atmosfera para o metal.

Porém outros elementos de liga podem ser encontrados nos aços inoxidáveis, como:

 Cromo ( Cr ) – É muito resistente à corrosão. Ele amplia a faixa de estabilidade da ferrita.

 Níquel ( Ni ) – Este elemento, se adicionado nos aços inoxidáveis, amplia a faixa de
estabilidade da austenita. Também pode auxiliar na formação uma camada para proteção, que
aumenta a resistência à corrosão e ao calor.
 Manganês ( Mn ) – A adição de pequenas quantidades de Mn, associadas à presença de Ni,
melhoram significativamente as funções atribuídas ao Ni.
 Molibdênio ( Mo ) – Aumenta a estabilidade na camada passiva e a resistência a corrosão em
ácido sulfúrico e na água do mar.
 Titânio ( Ti ) e Nióbio ( Nb ) – São elementos formadores de carbonetos. Sua presença
minimiza a corrosão intergranular.
 Nitrogênio ( N ) – Melhora a ductilidade (0,5% a 1%) e a dureza (0,3% a 0,4%). Estabiliza a
austenita, podendo ser empregado como um substituto do Ni.
 Carbono ( C ) - Sua adição está relacionada com o tipo de aço inoxidável. Nos aços
martensitica, a adição visa aumentar a dureza da martensita e a precipitação de carbonetos,
aumentando a resistência mecânica e a resistência ao desgaste. Nos aços austeníticos e
ferríticos, o teor de C é limitado devido ao fenômeno de sintetização e corrosão intergranular.
 Enxofre ( S ) – É considerado impureza e mantido em teores inferiores a 0,040%. Sua adição
intencional, em conjunto com o Mn, visa a melhoria da usinabilidade.

Tipos de Aço inoxidáveis:

Ferríticos: O Cromo é o principal elemento de liga, podendo atingir até valores superiores a 25%.
O teor de C é mantido abaixo de 0,12% e assim este senão são endurecíeis por têmperas. Eles
podem sofrer fragilização á temperaturas da ordem de 475°C e apresenta melhor resistência à
corrosão em meios ácidos.
Exemplo: Aço 430

Martensitica: São ligas do sistema Fe – Cr – C com teores de C superiores a 0,15%. São

endurecíeis por meio dos tratamentos térmicos de têmpera e revenimento, gerando martensita com
dureza elevada. São ferro – magnéticos (pega imã).
Exemplo: Aço 410, 420.
Austeníticos – São ligas do sistema ternário Fe – Cr – Ni. Entre os aços inoxidáveis conformados,
é a classe que apresenta maior resistência à corrosão e, consequentemente, são os mais
utilizados em componentes industriais sujeitos à corrosão. Apresentam microestruturas
austeníticas (CFC) na temperatura ambiente. Também apresentam aumento de dureza quando
encruados e são os mais propensos a sofrer a corrosão intergranular.Exemplo: Aço 308, 316, 321.
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Aço inoxidável duplex (austenítiico-ferrítico) que apresenta resistência mecânica e à corrosão

superior a dos aços austeníticos. Aço duplex de uso geral nas indústrias petroquímica. Atende
PREN mínimo de 33.Exemplo SAF 2205.

Aço inoxidável superduplex (PREN >= 40) que apresenta resistência mecânica, resistência à
corrosão e tenacidade à baixa temperatura superior aos aços inoxidáveis duplex comuns.
Apresenta elevada resistência à corrosão por pites e a ambientes que contêm cloretos. Utilizado na
indústria química e petroquímica e em plataformas marítimas de extração de petróleo, óleo e gás.
Exemplo SAF 2507.

Eletrodos para solda de aço inox.

Em geral a soldagem dos aços inoxidáveis não é realizada pela simples seleção de um eletrodo
similar ou metal base. Por exemplo, os inoxidáveis ferríticos podem ser soldados com o E430 WI
43 B ou com austeníticos ou com ligas de níquel. Portanto devem-se tomar precauções ao indicar
um eletrodo para solda de inoxidável. Porém segue tabela generalizada, meramente ilustrativa.

METAL BASE ( AISI ) CONSUMÍVEL SUGERIDO

301, 302, 304, 305, 308 WI 8 LR ,WI 8L-17, WI 8 LB, WI 8 LR-AC

304L WI 8 LR ,WI 8L-17, WI 8 LB, WI 8 LR-AC
303, 303Se WI 29 Super,WI,29 ,WI 29-17,WI 29 GOLD
309, 309S WI 93 R;WI 93 L-17,WI 93 B
310, 310S WI 10 R,WI;WI 10 B
316 WI 16R;WI 16 L-17; WI 16 B
316L WI 16R;WI 16 L-17; WI 16 B
317 WI 17 R ; WI17 L-17
317L WI 17 R ; WI17 L-17
318, 316Nb WI 18 R
321, 347, 348 WI 47 R ; WI 47-17

METAL BASE ( AISI ) CONSUMÍVEL SUGERIDO

403, 410, 416, 416Se WI 41 R

403, 410 WI 41 R WI 93 R WI 93 L-17
416, 416Se WI 93 R ,WI 93 L-17, WI 29 Super WI 29;WI
29-17
431 WI 41R, WI 93 R,WI 93 L-17

METAL BASE ( AISI ) CONSUMÍVEL SUGERIDO ( AWS E )

405 WI 41R, WI 93 R,WI 93 L-17

405, 430 WI 41 R ,WI 43 B,WI 93 R,WI 93 L-17
430F, 430Fse WI43 B, WI 41 R,WI 93 R ,WI 93 L-17
446 WI 93 R,WI 93 L-17
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Tipos de revestimento para eletrodos inoxidáveis.

 15 (Básico) – Este tipo de revestimento é caracterizado pelos seguintes aspectos: Alta

penetração, acabamento rústico ( rugoso ), escória fina e pode ser utilizado em todas as
posições.

 16 (Rutílico) – Baixa penetração, acabamento liso ( bom aspecto ), escória alto destacável e
soldagem em todas as posições, com exceção da vertical descendente. Possui o filete
côncavo.

 17 – Possui quase as mesmas características do 16, porém, além do filete convexo, possui
maior facilidade de ser utilizado na posição vertical descendente, e tem melhor acabamento
que o 16.

 26 (Misto) – Possui baixa penetração, acabamento liso, fácil remoção da escória. Deve ser
utilizado na posição plana, horizontal e vertical ascendente. Sua principal característica é o alto
rendimento, dando um cordão maior do que os outros tipos de revestimento.