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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE QUITO
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PLAN DE PROYECTO TÉCNICO PREVIO A LA


OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO

TEMA:
ANÁLISIS DE RUGOSIDAD EN SUPERFICIES CONCAVO PARA ACERO
MARTENSÍTICO M303

AUTORES:
JULIO ANDRES CAMPOS VASQUEZ
DAVID ISRAEL GAVILANES VINUEZA

DIRECTOR:
ING. LUIS CHRISTIAN JUIÑA QUILACHAMIN

QUITO, 27 DE DICIEMBRE 2018


1. Titulo
Análisis de rugosidad en superficies cóncavas para acero martensítico M303

2. Glosario

 Rugosidad: conjunto de irregularidades que conforman el relieve de la superficie de


un material, permite definir la micro geometría de las superficies para hacerlas
válidas para la función que hayan sido diseñadas. [1]

 Mecanizado CAV: proceso de fabricación que comprende un conjunto de


operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, por
arranque de viruta, cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera
a las distintas superficies. [2]

 Mecanizado CAM: El mecanizado CAM es un término inglés que define la


fabricación asistida por ordenador para controlar, entre otras aplicaciones,
máquinas-herramienta CNC (por ejemplo un torno o una fresadora) en la
fabricación de piezas manufacturadas, como puede ser un perfil de tubo o una
plancha de metal, y prototipos. [3]
 Metodologías estadísticas Taguchi y Anova: aplicaciones de estadísticas para
mejorar la calidad de los productos manufacturados, permite elegir un producto o
proceso que funciona con mayor consistencia en el entorno operativo. [4]

 Software estadístico Minitab: software diseñado para ejecutar funciones


estadísticas básicas y avanzadas es una Herramienta estadística de fácil manejo,
muy enfocada al análisis de datos y mejora de productos y servicios para la
implementación de proyectos. [5]

 Fresadora CNC: máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por


arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Las fresadoras con control numérico por
computadora (CNC) permiten la automatización programable de la producción. Se
diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su
principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas
sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas. [6]
3. Problema de estudio
El progreso constante en la industria demanda métodos cada vez mejores para la
elaboración de productos con un alto nivel de calidad, el diseño de nuevas tecnologías
en el mecanizado exige una mayor precisión y menores tolerancias permitidas en la
fabricación. Muchos procesos de mecanizado son afectados por diversos factores los
cuales pueden llevar a una mala calidad superficial, dichos factores se pueden medir por
medio de la rugosidad que tienen los acabados superficiales finales de un material,
varios de los problemas pueden tener un gran impacto económico que puede afectar al
crecimiento de las empresas manufactureras por el continuo desgaste del material.

El análisis del acabado superficial es una parte importante del costo de producción de
una pieza, la elección de los procedimientos adecuados para la satisfacción de los
requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el
proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los métodos empleados,
para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir.

Por lo tanto es de suma importancia elegir un correcto material según el proceso y la


aplicación así como también la estrategia de maquinado para una superficie la cual
regirá una función específica teniendo en cuenta el material de las herramientas a utilizar
la cual va de la mano con varios parámetros de mecanizado como son velocidad de
corte, avance, profundidad de corte etc., puesto que todos estos parámetros va a
depender e influir en la rugosidad que se desea obtener para cubrir la necesidad
requerida.

Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado se analizara las propiedades y


estrategias de mecanizado para una superficie cóncavo del material Bohler M303
martensítico sin tratamiento térmico para determinar si el material es adecuado para la
aplicación y así obtener un modelo estadístico para pronosticar el valor de la rugosidad
en la superficie cóncavo del material Bohler M303 martensítico sin tratamiento térmico,
con la objetivo de mejorar las técnicas de mecanizado y optimización de tiempo para la
fabricación de piezas o moldes que sean hechas de este material.

4. Justificación

Con la diversidad de materiales para la aplicación de moldes para plástico nace la


necesidad de obtener estrategias, datos técnicos y estadísticos precisos para el mejor
aprovechamiento de material Bohler M303 martensítico sin tratamiento térmico y así
lograr una optimización de tiempo de fabricación de productos en la industrial.
Con este estudio se realizará el mejoramiento del acabado superficial para una superficie
cóncava con un material Bohler M303 martensítico sin tratamiento térmico con el fin de
sugerir nuevas estrategia y parámetros técnicos en el proceso de mecanizado obteniendo
así una mejor acabado superficial lo cual se corroborara por medio de las probetas
sometidas a diferentes combinaciones de estrategias y parámetros técnicos de
mecanizado.

5. Objetivos

5.1 General:

 Analizar la rugosidad en superficies cóncavas para acero martensítico


M303

5.2 Específicos:

 Estudiar las propiedades mecánicas de material Böhler M303 para


requerimiento de la calidad superficial en la industria metalmecánica.

 Establecer el tipo de herramientas apropiadas para el tipo de mecanizado de


una superficie convexa.

 Establecer el tipo de estrategias para el mecanizado en una superficie


convexa mediante el uso de Software CAM.

 Establecer un modelo estadístico para pronosticar el valor de rugosidad en


una superficie convexa en el material Böhler M303 Extra en función de las
variables velocidad de corte, avance y estrategias.

 Realizar un análisis estadístico de la rugosidad en las distintas probetas


mecanizadas en el laboratorio de mecanizado de la Universidad Politécnica
Salesiana
6. Marco Teórico

6.1 Descripción de material Bohler M303 sin tratamiento térmico


BÖHLER M303 extra es un acero templado por precipitación para moldes de plástico,
con excelente maquinabilidad en durezas más altas, buena estabilidad dimensional,
excelentes propiedades de nitruración, buena resistencia a la compresión y al desgaste.
Aplicaciones: herramientas de alta presión para inyección de moldes, como piezas de
cámaras, electrónica y electrodomésticos. Moldes de compresión de todos los tipos
(contenedores de plástico). Moldes para elastómeros. Moldes para producción de anillos
de juntas. Sistemas de canalización en caliente. Herramienta de sujeción. [7]

6.2 Proceso de Mecanizado CAV


Procesos de mecanizado por arranque de virutas En el mecanizado por arranque de
viruta se eliminan trozos de material mediante herramientas con filos perfectamente
definidos. Los más habituales son: Serrado, Limado, Taladrado, Roscado, Torneado,
Fresado, Brochado, Mortajado. Este proceso es realizado mediante máquina
herramienta, pero el principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y
hacia abajo para realizar el corte del material. [8]

6.3 Fresado Mecánico

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los
que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que
el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las
herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de
incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las
operaciones realizadas. [8]
6.4 Maquina Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

6.5 Herramientas para fresado cóncavo.


En el caso del maquinado de la superficie de prueba (cóncava) se tiene esta condición,
pues el tipo de herramienta más apropiado para generarla es una fresa punta redonda
(convexa). Una condición para fabricar correctamente una superficie cóncava es que el
radio de la herramienta de corte sea menor que el radio de curvatura, equivalente a la
inversa de la curvatura en todos los puntos de la superficie.
Las fresas de radio cóncavo son similares al perfil redondeado, pero un rodamiento más
pequeño (791.002.00) produce un delicado pinto en la base del corte, dándole una
opción decorativa extra. Fresas con radio 25,4mm (1") [9]
6.6 Método estadístico Taguchi y Anova.
Estos métodos de Diseño de Experimentos se utilizan en aquellos procesos en los que se
desea determinar si una o más variables independientes (factores) tienen influencia
sobre la media de una variable respuesta. Evalúa simultáneamente en una misma
experimentación los efectos de los factores y sus interacciones; permite un análisis
completo de los resultados experimentales [10]pudiéndose además obtener, para
aquellos factores que tienen influencia sobre la media de la variable respuesta, el mejor
nivel que la optimiza.

6.7 Manufactura asistida por computadora CAM


La fabricación asistida por computador o fabricación por ordenador (en España),
también conocida por las siglas en inglés CAM (computer aided manufacturing), implica
el uso de computadores y tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa
de manufactura de un producto, es un puente entre el Diseño Asistido por Computadora
CAD y el lenguaje de programación de las máquinas herramientas con una intervención
mínima del operario. Es parte de los Sistemas de planificación del proceso y la
producción CAPP, que incluyen calendarización, administración y control de calidad.
[9]
7. Metodología
Tipos de investigación a utilizar en el proyecto de titulación:

7.1 Investigación aplicada


La investigación se la hace utilizando los diferentes tipos de máquinas-herramientas y
fresadoras del laboratorio para realizar las gráficas comparativas entre las variables de la
rugosidad, tipo de estrategia, velocidad de corte y avance con el objeto de llegar a
concluir las distintas aplicaciones que se pueden utilizar en la industria. [11]

7.2 Investigación inductiva


Se caracteriza por utilizar el método inductivo. Este método es un proceso analítico-
sintético, mediante el cual se parte del estudio de casos, hechos o fenómenos particulares
para llegar a la formulación de leyes generales. [11]
Los pasos que sigue la inducción son:

a) La observación
b) Experimentación
c) Comparación
d) Abstracción
e) Generalización

En el proyecto es necesaria la utilización de esta investigación para plasmar en una


gráfica la influencia de las variables estrategia, velocidad y avance en la rugosidad
resultante en la probeta.

7.3 Investigación exploratoria


Este tipo de investigación se centra en analizar e investigar aspectos concretos de la
realidad que aún no han sido analizados en profundidad. Básicamente se trata de una
exploración o primer acercamiento que permite que investigaciones posteriores puedan
dirigirse a un análisis de la temática tratada. [11]
La investigación exploratoria ayudará a este proyecto a analizar toda la información del
material acero martensítico M303 para definir la mejor opción de estrategias de
mecanizado y así obtener la rugosidad con mayor calidad.

7.4 Investigación experimental

Este tipo de investigación se basa en la manipulación de variables en condiciones


altamente controladas, replicando un fenómeno concreto y observando el grado en que
la o las variables implicadas y manipuladas producen un efecto determinado. [11]

La investigación experimental se la utilizara al momento de realizar las trayectorias


respectivas con las diferentes estrategias y parámetros de mecanizado.

8. Contenido

Capítulo 1 – Proceso con arranque de viruta, material, fresado, Herramientas

Capítulo 2 – Estadística aplicada en función del CAM, modelo estadístico,

Capítulo 3 – Manufactura CAD, CAM

Capítulo 4 – Ensayos y Resultados

Capítulo 5 – Conclusiones y Recomendaciones


9. Cronograma de actividades

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4


fase 1
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Proceso con arranque de viruta, material,

Fresado, Herramientas
fase2
Estadística aplicada en función del CAM,
Aplicación de modelo estadístico
fase 3
Estudio de manufactura CAD
Estudio de manufactura CAM
Aplicación de manufactura CAD
fase 4
Ensayos y resultados
Conclusiones y análisis

10. Presupuesto
M303 Martensitico sin tratamiento térmico
Cantidad Detalle P. unitario $ Precio$
6 fresas redondas 6mm 25 150
100 M303 20x20x30 1,75 175
40 Maquina CNC 40 1600
1 NX11 Cam software 300 300
Sub total 1925
IMPREVISTOS 10% 192,5
VARIOS% 38,5
IVA 12% 231
TOTAL $ 2387
11. Referencias

[1] R.Rodriguez, Procesos de mecanizado, 2006.


[2] M.Gomez, Mecanizado Industria, 2010.
[3] I.C Editorial , Maquinas y Herramientas de Mecanizado, 2014.
[4] Valderrama, Estadistica de Calidad, 2008.
[5] Nuñez, Tecnologias para mecanizado, 2012.
[6] F.Cruz, Introduccion al CNC, 2005.
[7] A. B. U. S., Catalogo BÖHLER, 2016.
[8] [En línea]. Available: http://kuzudecoletaje.es/mecanizado-arranque-viruta/.
[9] J. A. G. Barbosa, «Efecto de la estrategia de maquinado,» 2016.
[10] R. Villafrancia, 2004.
[11] Z. R. Vargas Cordero, «LA INVESTIGACIÓN APLICADA,» 2009.
[12] M. Sánchez-Carrillero, M. Marcos , M. Álvarez-Alcón y V. M. Sánchez-Corbacho ,
«Evaluación de la calidad superficial de piezas mecanizadas
a partir del análisis de la fuerza de corte,» Revista de Metalurgia, vol. 34, 1998.
[13] . D. Martinez Krahmer, «Procesos de arranque de viruta
convencionales que se aplican en la industria metalmecánica,» 4 Julio 2008. [En
línea].
Available: https://www.researchgate.net/publication/304778226
_Procesos_de_arranque_de_viruta_y_no_convencionales
_que_se_aplican_en_la_industria_metalmecanica. [Último acceso: 11 Diciembre
2018].
[14] A. . B. Hernández, M. De la Paz Guillón y L. . A. García, «La Metodología de
Taucuchi en el Control Estadístico de la Calidad,» INVESTIGACION OPERATIVA ,
nº 37, pp. 65 - 83, 2015.
[15] J. Vicéns Otero, A. Herrarte Sánchez y E. Medina Moral, «Universidad Autónoma
de Madrid,» 2005. [En línea]. Available:
https://www.uam.es/personal_pdi/economicas/eva/pdf/anova.pdf. [Último acceso:
11 Diciembre 2018].
[16] D. J. ACOSTA, «METODOLOGIA DE INVESTIGACION,» de METODOLOGIA
DE INVESTIGACION CIENTIFICA, 2000.