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Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil Administrativa
TESIS
Presentada al Consejo de la
Facultad de Ingeniería de la
Universidad Rafael Landivar
Por:
En el grado de:
LICENCIADO
Marco Uno
9 Introducción
9 Filosofía de diseño LRFD y ASD
9 Miembros a tensión, compresión, flexo-compresión
9 Miembros acartelados
9 Cargas y combinaciones de carga
Marco Dos
9 Planteamiento del problema ¿Son más livianos los marcos metálicos a
dos aguas diseñados por el método LRFD que los diseñados por el
método ASD?
9 Objetivos, definición de variables, delimitación del tema, aporte
Marco Tres
9 Definición de los sujetos de la investigación
9 Instrumentos y procedimiento
Marco Cuatro
9 Geometría y condiciones del marco
9 Integración de cargas
9 Resultados del análisis estructural
9 Diseño de miembros
9 Diseño de placas
Marco Cinco
9 Comparación de resultados ASD vrs LRFD
9 Conclusiones y recomendaciones
9 Referencias bibliográficas
9 Simbología
9 Glosario
INDICE
2.1 OBJETIVOS 46
2.1.1 Objetivo General 46
2.1.2 Objetivos Específicos 46
2.2 VARIABLES 47
2.3. DEFINICION DE VARIABLES 47
2.4 ALCANCES Y LIMITES 48
2.5 APORTE 48
3.1 SUJETOS 49
3.2 INSTRUMENTOS 49
3.3 PROCEDIMIENTO 49
3.4 TIPO DE INVESTIGACIÓN 50
MARCO CUATRO: RESULTADOS 51
1.1 INTRODUCCIÓN
Los marcos rígidos en acero y a dos aguas se utilizan debido a su bajo peso por
unidad de medida puesto que pueden fabricarse marcos de grandes luces para
techar áreas relativamente grandes. Los espacios grandes son muy importantes
hoy en día en la industria pues permiten movilidad para operar o almacenar
producto sin tener la incomodidad de tener columnas centrales.
Los marcos rígidos a dos aguas se componen por lo general con vigas y columnas
acarteladas, puesto que los mayores momentos ocurren en las uniones de los
mismos. Por lo mismo la gran mayoría de estas estructuras se fabrican con
miembros armados y no con perfiles prefabricados. Generalmente se utilizan
elementos de alma llena, es decir secciones en forma de I para la fabricación de
marcos rígidos a dos aguas.
Así como existen códigos para el diseño, igualmente existen varios métodos. Este
trabajo de investigación se basa en dos métodos de diseño, el método ASD
(Diseño por esfuerzos permitidos) y LRFD (Diseño por factores de carga y
resistencia). El primer método es el que se ha usado en años anteriores, propuesto
por el AISC. El segundo de los métodos es relativamente nuevo y es el que se ha
implementado y desarrollado en los últimos años. Los dos métodos son utilizados
actualmente, sin embargo los profesionales concuerdan en que el método LRFD
será el método predominante en el futuro.
El método LRFD es considerado el mas racional puesto que reconoce que las
cargas y materiales o resistencia de los miembros no son 100% ciertas es decir
que las propiedades no son del todo conocidas. Los factores de carga así como los
de resistencia han sido desarrollados utilizando teorías de probabilidad en
combinación con métodos estadísticos. Esto permite que con los factores de
seguridad no tan arbitrarios como lo es el caso del método ASD nos asegure un
margen más consistente de seguridad.
Los dos métodos propuestos por el AISC son el ASD (Método de esfuerzos
permisibles) y el LRFD (Diseño por factores de carga y resistencia). El método ASD
es el que se ha utilizado en años anteriores y el LRFD es relativamente nuevo
aprobado por el AISC en el año 1986.
Spiegel y Limbrunner (1997) definen que la filosofía del LRFD puede establecerse
de una forma sencilla:
Para evaluar los estados límite, la variabilidad e incertidumbres asociados con las
cargas aplicadas, resistencia de materiales, dimensión de los miembros y mano de
obra se deben de introducir algunos factores. Estos factores se denominan como
factores de resistencia (φ) y son siempre menores a la unidad (1.0). Los factores
de carga se denotan como γ y tiene magnitud en función del tipo de carga así
como las combinaciones de carga actuando simultáneamente.
∑γ iQi ≤ φR n
Donde:
El código LRFD provee los factores de carga γ (Secciones F1, E2, D1 y F2 del
manual) y las combinaciones de carga (Ecuaciones LRFD A4-1 a la LRFD A4-6), las
cuales están establecidas de forma tal que solamente una de ellas actuará en su
máximo valor en combinación con otras, es decir que no actuarán dos de las
cargas en su máximo valor simultáneamente.
Es decir que se establecen las cargas de trabajo o las cargas a las que va a estar
sometida la estructura y se dimensionan los miembros en base a ciertos esfuerzos
permisibles divididos por un factor de seguridad, los cuales son una fracción del
esfuerzo en el límite de fluencia del acero.
1. Área gruesa
El área gruesa de una sección no es más que la suma de los productos del espesor
por el ancho de los elementos que componen la misma (Almas y patines).
2. Área Neta.
El área neta de un miembro es la suma de los productos del espesor por el ancho
neto de cada elemento tomado de la forma siguiente:
s 2 4g
En donde:
El área neta critica An se obtiene del arreglo de pernos que dé el ancho neto
menor.
3. Área neta efectiva
Ae = U × An ASD (B3-1)
en donde:
An = Área neta de un miembro, Pulg2.
U = Coeficiente de reducción.
Ae = U × Ag ASD (B3-2)
En donde:
En donde:
Método LRFD
El esfuerzo de diseño para miembros a tensión, φt Pn deberá de ser el menor valor
obtenido de acuerdo a los estados limites de cedencia en el área gruesa y de
fractura en el área neta de la sección.
Método LRFD
McCormack (1996), define que el diseño de miembros sometidos a compresión
axial es un procedimiento de prueba y error o de aproximaciones sucesivas donde
el esfuerzo de diseño φF cr no se conoce hasta que se ha seleccionado un perfil y
viceversa.
En donde:
φ c = 0.85
Pn = Ag F cr (LRFD E2-1)
a) Para λc ≤ 1.5
( 2
F cr = 0.658 λc F y) (LRFD E2-2)
0.877
F cr = F y (LRFD E2-3)
λ
c
2
En donde:
Kl Fy
λc = (LRFD E2-4)
rπ E
Ag = Área de la sección transversal, Pulg2.
Fy = Límite de fluencia del acero, Klb/pulg2.
E = Módulo de elasticidad, Klb/pulg2.
K = Factor de longitud efectiva.
l = Longitud no arriostrada del miembro, Pulg.
r = Radio de giro de la sección. Radio menor en el sentido de pandeo, Pulg.
Método ASD
Por el método ASD los miembros cargados axialmente se diseñan de forma similar
a la anteriormente expuesta.
Método LRFD
Diseño a flexión
Para comprender el método LRFD es necesario tener en mente la siguiente grafica:
Pandeo Pandeo Pandeo
plástico inelástico elástico
(Zona 1) (Zona 2) (Zona 3)
Mn (Momento nominal
resistente de la viga)
Lp Lr
Lb (Longitud sin soporte lateral
del patín en compresión)
Figura 1
Las vigas de acero pueden cargarse mas allá de su momento plástico siempre y
cuando la separación entre soportes laterales no exceda el llamado Lp, el cual
depende la geometría de la viga y de su esfuerzo de fluencia.
φ b = 0.90
M n = Se determina de la siguiente forma:
Lb − Lp
M n = C b M p − (M p − M r ) ≤ M p
LRFD (F1-2)
L
r − L p
En donde:
E
Lp = 1.76r y LRFD (F1-4)
F yf
ry X 1
Lr = 1 + 1 + X 2F L2 LRFD (F1-6)
FL
M r = FL S x LRFD (F1-7)
En donde:
π EGJA
X1 = LRFD (F1-8)
Sx 2
2
C Sx
X2 = 4 w LRFD (F1-9)
Iy GJ
M n = M cr ≤ M p LRFD (F1-12)
2
π πE
M cr =Cb EI y GJ + I y C w LRFD (F1-13)
Lb Lb
C bS x X 1 2 X 12 X 2
= 1+
Lb r y 2(Lb r y )
2
Método ASD
bf 65
Para el Patín: ≤
2t f Fy
d 640
Para el alma: ≤
tw Fy
En donde:
Diseño a flexión
76b f 20,000
Lb ≤ y Lb ≤
Fy d
A F y
f
Donde:
Método LRFD
Según la sección H1 del código LRFD la interacción de flexión y compresión en
perfiles de sección simétrica están limitadas a las ecuaciones H1-1a y H1-1b.
Pu
a) Cuando ≥ 0.2
φPn
Pu 8 M ux M uy
+ + ≤ 1.0 LRFD (H1-1a)
φP n 9 φ b M nx φ b M ny
Pu
b) Cuando < 0.2
φPn
Pu M ux M uy
+ + ≤ 1.0 LRFD (H1-1b)
2φP n φ b M nx φ b M ny
Donde:
Método ASD
El código ASD simplifica la ecuación de esfuerzos combinados de la siguiente
forma:
fa
a) Cuando ≤ 0.15
Fa
f a f bx f by
+ + ≤ 1.0
F a F bx F by
ASD (H1-3)
fa
b) Cuando > 0.15 se utiliza un factor de amplificación para los esfuerzos
Fa
actuantes fbx y fby:
1
ASD (C-H1-1)
1 − (f a F 'e )
donde:
12π 2E
Fe =
'
23(Kl b r b )
2
donde:
Método LRFD
Cuando una columna descansa sobre un pedestal o zapata aislada de concreto es
necesario una placa de base de acero que provea un área suficiente para no
punzonar el concreto.
Figura 2
El método que se utilizará supone que la columna transmite a la placa una carga
total Pu y que esta carga se transmite uniformemente a través de la placa a la
cimentación, con una presión Pu/A en donde A es el área de la placa base. La placa
de cimentación a su vez reacciona con la misma presión de manera que tiende a
flexionar las partes de la placa que quedan en voladizo fuera de la columna.
El método LRFD sugiere que los momentos máximos en una placa base
provocados por la carga Pu ocurren a distancias entre 0.80bf y 0.95d. El momento
flexionante se calcula para cada una de las dos direcciones de la placa, luego se
calcula el espesor de la placa con el mayor de los momentos obtenidos.
Para el cálculo de la placa base el LRFD sugiere dos fórmulas dependiendo del
caso:
Pu = φ c (0.85f ' c A1 )
A2
Pu = φc (0.85f 'c A1 ) ≤ φc 1.7f 'c A1
A1
2Pu 2Pu
tp = m ó tp = n
0.9F y BN 0.9F y BN
c c
Figura 3
El espesor requerido para la placa de apoyo se determina tomando la fuerza sobre
el área en forma de H y calculando el momento de la placa, que funciona como un
voladizo empotrado al alma o al patín de la columna. La longitud del voladizo se
representa con la letra c en la figura y se mide desde el eje del alma o del patín.
P
P 0 = u (b f d )
BN
Se calcula el área de la región en forma de H dividiendo P0 entre la presión
admitida.
P0 P0
AH = ≤
0.6 A2 b f d f ' c 0.6(1.7f ' c )
1
c = d + bf − t f − (d − +b f − t f )2 − 4(AH − t f b f )
4
2P 0
tp =c
0.9F y AH
El valor de la placa base es el valor mas alto de los obtenidos de las ecuaciones
siguientes:
2Pu 2Pu 2P 0
tp =m tp =n tp =c
0.9F y BN 0.9F y BN 0.9F y AH
Método ASD
Figura 4
A menos que m y n sean demasiado pequeñas, las placas base se diseñan como
vigas en voladizo, fijado sobre los lados de un rectángulo con medidas de
0.80b f por 0.95d . Se asume que la carga P actuante sobre la columna es
distribuida uniformemente dentro del rectángulo mencionado anteriormente. Si
F b = 0.75F y , el espesor requerido por la placa base se deduce de:
3×fp ×m2 3×fp ×n2
tp = o tp =
Fy Fy
Existen varios tipos o formas de hacer que una junta sea completamente rígida
para que sea capaz de transmitir momentos. Para marcos a dos aguas usualmente
se utilizan conexiones completamente rígidas de placa de extremo como lo
muestra la siguiente grafica:
tfb
Pf
M
d
bp
bfp
g
tfb
Atiesador
Figura 5
Las conexiones con transmisión de momento de este tipo consisten en una plancha
soldada perpendicularmente al eje longitudinal en el extremo de la viga. La
plancha es siempre soldada en ambas caras de los patines y el alma, y pernada
con el miembro soporte (columna).
Se asume que los pernos de la parte superior de la viga están sometidos a tensión,
sin embargo hay que tomar nota que puede darse el caso de reversión de
esfuerzos, es decir que pueden existir fuerzas de tensión en la parte baja de la
viga, por lo que es necesario pernar también en la parte inferior de la viga. Los
esfuerzos de corte se asume que los tomaran los pernos ubicados en el eje neutro
de la sección.
El manual ASD establece que los pernos para este tipo de conexiones deben de
estar completamente apretados y deberá de utilizarse preferentemente material de
acero ASTM A36 para las planchas.
1.3.7.a Soldaduras
Soldadura Vertical
Soldadura Horizontal
Figura 6
Tipos de soldaduras
Los tipos de soldadura que se conocen son de ranura, de filete, de tapón y de
muesca. Sin embargo las soldaduras de filete son las mas utilizadas y le siguen las
de ranura.
Figura 7
Las soldaduras de ranura se utilizan cuando las dos piezas a soldar se encuentran
en el mismo plano. La unión sin preparación a escuadra se utiliza para unir
material relativamente delgado, de 5/16” de espesor máximo. Mientras el material
sea mas grueso es necesario utilizar soldaduras de ranura en V y en doble V, este
bisel permite la penetración total de la soldadura.
Tipos de tornillos
La ASTM denomina a los tornillos ordinarios o comunes como Tornillos A307 y se
fabrican con características de esfuerzos y deformaciones muy parecidas al acero
A36. Su resistencia de diseño es menor que los tornillos de alta resistencia.
Los Tornillos de Alta Resistencia son clasificados como A490 y A325 los mas
comúnmente utilizados son estos últimos (A325).
Especificaciones
Tamaños de agujeros para tornillos
Existen cuatro tipos de agujeros: agujeros standard (1/16” mayor que el diámetro
del perno), agujeros holgados (1/8” mayor que el diámetro del perno), agujeros de
ranura corta y de ranura larga lo que permite cierto juego en un sentido
dependiendo de cómo esté aplicada la carga.
Diámetro de agujeros
Diámetro del Estandar Agrandados De ranura corta De ranura larga
Tornillo (Diámetro) (diámetro) (ancho x longitud) (ancho x longitud)
[Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg]
1/2 9/16 5/8 9/16 x 11/16 9/16 x 1 1/4
5/8 11/16 13/16 11/16 x 7/8 11/16 x 1 9/16
3/4 13/16 15/16 13/16 x 1 13/16 x 1 7/8
7/8 15/16 1 1/16 15/16 x 1 1/8 15/16 x 2 3/16
1 1 1/16 1 1/4 1 1/16 x 1 5/16 1 1/16 x 2 1/2
Mayor o
d+1/16 d+5/16 (d+1/16) x d (d+3/8) (d+1/16) x 2.5 x d)
igual a 1 1/8
Tabla 1
El chequeo de las secciones de los miembros del marco (vigas y columnas) por
esfuerzos de cortante se realiza para determinar si la sección es adecuada o si se
necesita algún tipo de refuerzo. Para el caso de los marcos rígidos a dos aguas los
esfuerzos críticos se dan en las uniones de columna-viga.
Método LRFD
La fuerza última a cortante esta incluido en la sección F2 del manual, en donde el
área del alma Aw esta dada por el producto del peralte de la viga d y el espesor
del alma tw.
El valor último a cortante para almas sin atiesar con h t w ≤ 260 es φvV n .
En donde:
φv = 0.90
V n = Fuerza última a corte definido como sigue.
Método ASD
en donde:
Fy
Fv = (C v ) ≤ 0.40F y (ASD F4-2)
2.89
En donde:
45,000k v
Cv = cuando Cv es menor a 0.80
F y (h t w )
2
190 kv
Cv = cuando Cv es mayor a 0.80
h tw Fy
5.34
k v = 4.0 + cuando (a h ) es menor a 1.0
(a h )2
4.00
k v = 5.34 + cuando (a h ) es mayor a 1.0
(a h )2
1.3.9. Diseño de Miembros Acartelados
a) Para λc Q ≤ 1.5 :
( 2
F cr = Q 0.658Qλc F y ) LRFD (A-E3-2)
0.877
F cr = F
2 y
LRFD (A-E3-3)
λc
En donde:
S QF y
λc = λeff = LRFD (A-F3-2)
π E
5
Mn = S ' x F bγ LRFD (A-F3-3)
3
En donde:
Fy
2 F ≤ 0.60F
F bγ = 1.0 − LRFD (A-F3-4)
3 2
6B F sγ + Fw2γ y y
2 2
F bγ = B F sγ + Fwγ LRFD (A-F3-5)
0.41E
F sγ = LRFD (A-F3-6)
h s Ld o
Af
5.9E
F wγ = LRFD (A-F3-7)
hw L
rTo
en donde:
h s = 1.0 + 0.023γ Ld o Af
hw = 1.0 + 0.00385γ L rTo
rTo = Radio de giro de una sección acartelada en su extremo menor, considerando
únicamente el patín en compresión mas 1/3 del área del alma en
compresión, tomado como base al eje del alma, Pulg.
Af = Área del patín en compresión, Pulg2.
B= Factor que incluye gradientes de momento y efectos de restricción de
apoyos, se determina según especificaciones la sección F7.4 del manual.
γ = (d L − d o ) d o ≤ al menor de 0.268(L d o ) o 6.0.
d o = Peralte en la sección menor del miembro, Pulg.
d L = Peralte en la sección mayor del miembro, Pulg.
Fuerzas Combinadas Flexión y Carga Axial
Los límites cuando existe flexión y carga axial sobre un miembro se dan en la
sección H.1 del manual LRFD.
Pu
a) Para ≥ 0.2
φPn
Pu 8 M ux M uy
+ + ≤ 1.0 LRFD (H1-1a)
φPn 9 φ b M nx φ b M ny
Pu
b) Para < 0.2
φP n
Pu M ux M uy
+ + ≤ 1.0 LRFD (H1-1b)
2φPn φ b M nx φ b M ny
En donde:
2
1.0 − S F y
2C c
2
F aγ = ASD (A-F7-2)
5 3S S3
+ −
3 8C c 8C c 3
12π 2
F aγ = ASD (A-F7-3)
23S 2
En donde:
2π 2 E
Cc =
Fy
KL KL
S = para en eje débil en flexión y para el eje fuerte sometido a flexión.
r oy r ox
K = Factor de longitud efectiva de un miembro prismático.
l = Longitud no arriostrada del miembro, Pulg.
r ox = Radio de giro en el sentido fuerte de la sección menor del miembro
acartelado, Pulg.
r oy = Radio de giro en el sentido débil de la sección menor del miembro
acartelado, Pulg.
Esfuerzo permisible a flexión
Fy
2 F ≤ 0.60F
F bγ = 1.0 − ASD (A-F7-4)
3 2
6B F sγ + Fwγ
2 y y
2 2
F bγ = B F sγ + Fwγ ASD (A-F7-5)
12,000
F sγ = ASD (A-F7-6)
h s Ld o
Af
170,000
F wγ = ASD (A-F7-7)
hw L
rTo
en donde:
h s = 1.0 + 0.023γ Ld o Af
hw = 1.0 + 0.00385γ L rTo
f ao C 'm f bl
+ ≤ 1.0 ASD (A-F7-12)
F F
aγ 1 − f ao bγ
F ' eγ
fa fb
+ ≤ 1.0 ASD (A-F7-13)
0.60F y F bγ
f ao f bl
+ ≤ 1.0 ASD (A-F7-14)
F F
aγ bγ
En donde:
2
f
Cm'
= 1.0 − 0.9 a 0 + 0.6 f a 0
F ' F '
eγ eγ
1.3.9.c Factor de longitud efectiva K para una Columna Acartelada
bT
Ie = K AA (1 − C AB C BA )
3E
Donde:
2.3 × 4EI xA
K AA =
bT
2.3 × 4
Ie = × I xA × (1 − C AB C BA )
3
GB= Según recomendaciones del AISC, este valor puede tomarse como 10.0 para
efectos prácticos de diseño.
bT I
GT =
LI e
Luego se calculan las relaciones de esbeltez respectivas para los ejes fuerte y débil
de la sección KL/r.
1.3.10 Cargas
Las cargas deben de ser determinadas por el diseñador de la forma mas precisa
posible de acuerdo a las condiciones en que la estructura trabajará. Los tipos de
cargas que deben de considerarse para el diseño de las estructuras se describen
en los siguientes párrafos:
Las cargas vivas son todas las cargas que no son consideradas como cargas
muertas. A continuación de describen algunas:
1. Cargas de piso: Es la carga según el uso que se le de a la edificación.
2. Hielo o nieve: En países donde la nieve esta presente en tiempo de
invierno es necesario tomar en cuenta estas cargas.
3. Lluvia: Para los techos horizontales es importante tomar en cuenta
encharcamientos que pudieran ocurrir debido a la intensidad de la lluvia y
los drenes existentes.
4. Cargas de transito en puentes: Cargas que son producidas por transito
de vehículos.
5. Cargas de impacto: Las cargas de impacto las causan la vibración de las
cargas móviles producidas por maquinarias.
6. Cargas laterales: Entre las cargas laterales se pueden considerar dos tipos
principales, cargas de viento y cargas sísmicas.
7. Empujes laterales: son las ejercidas lateralmente por empujes de suelos
o hidrostáticas.
8. Fuerzas térmicas: Se deben a cambios de temperatura que produce
deformaciones al generar fuerzas estructurales.
Pm2
Pm3
Pm1 Pm4
Figura 9
La fórmula sugerida por el UBC para el cálculo de la presión ejercida por el viento
es la siguiente:
P = C eC q q s I w
Presión que ejerce el viento al estancarse (qs): Presión en lb/pie2 que ejerce
el viento sobre una estructura dependiendo de la altura y la forma. El ASCE en su
sección 7-93 sugiere que esta presión viene dada por:
q s = 0.00256V 2
Factor de importancia de la edificación (Iw): Factor que depende del uso u
ocupación que se le dé a la edificación. (Tabla UBC 16-K)
V b = C s ×W s
Sismo básico de diseño: Se define como un sismo que tiene un 90 por ciento de
probabilidad de no ser excedido en un período de 50 años.
hN: Es la altura total del edificio, en metros desde la base o nivel del terreno. La
base es el primer nivel de la edificación restringido de vibrar libremente.
R: Es el factor de reducción de respuesta sísmica. Es un valor empírico que
permite utilizar el método tradicional de análisis lineal elástico para evaluar
un fenómeno que no es ni elástico ni lineal.
Por tanto la fuerza que ejerce el Cortante Basal será aplicada al marco como lo
muestra la siguiente grafica:
P
P
Figura 10
Método LRFD
Las combinaciones de carga por el método LRFD se dan a continuación: (Eq. LRFD
A4-1 a la LRFD A4-6 del manual)
Método ASD
D UBC (12-7)
D + (Lr o S) UBC (12-8)
D ± (W o E/1.4) UBC (12-9)
0.90D ± E/1.4 UBC (12-10)
D + 0.75 [ L + (Lr o S) ± (W o E/1.4)] UBC (12-11)
Los marcos metálicos resultan ser muy eficientes cuando se necesita techar un
área relativamente grande. A esto se le suma la rapidez de montaje y la economía
de no tener que construir marcos de concreto o levantar muros para soportar losas
de concreto.
Entre las ventajas de utilizar acero para fabricar estructuras se pueden mencionar
la alta resistencia del acero en relación a una unidad de peso. Por otro lado, las
estructuras de acero con un mantenimiento adecuado podrían durar
indefinidamente. La ductilidad del acero permite detectar una falla por medio de
un alargamiento y no una falla por medio de fractura. La prefabricación de
estructuras, rapidez de montaje, soldabilidad, reutilización del material son otras
ventajas que se pueden mencionar.
• Determinar las cargas que afectan a los Marcos Rígidos a dos Aguas y
concluir cuales son las más críticas.
• Hacer un análisis comparativo de los miembros que resulten del diseño por
medio de los dos métodos, para concluir cual método proporciona
elementos mas livianos en cuanto a peraltes, anchos y espesores.
2.5 APORTE
Con lo anterior se pretende que los diseños de las naves sean más
eficientes, siendo estos más livianos.
3.1 SUJETOS
Los marcos sujetos a estudio fueron marcos rígidos metálicos a dos aguas
siendo de luces de 20 metros. Altura de columna de 6 metros a hombros y
en condiciones ideales para el territorio Guatemalteco, es decir que no se
consideran casos especiales como marcos cargados lateralmente por
empujes o cargas verticales especiales como cenizas o nieve, condiciones de
cimentación generalmente utilizadas, condiciones de viento normales y no
casos extremos, etc.
3.2 INSTRUMENTOS
3.3 PROCEDIMIENTO
Para realizar la parte experimental del trabajo se tomarán como base los siguientes
datos:
10.20
20 %
8.00
6.00
20.00
FIGURA 11
Los apoyos de los marcos a dos aguas se asume que son de tipo simplemente
apoyados, por lo que no existe restricción a girar sobre sus ejes en la base de las
columnas. Esto se consigue ubicando únicamente dos pernos de anclaje sobre el
eje neutro de la base de la columna.
4.2 DEFINICIÓN DE LA ESTRUCTURA SEGÚN AGIES
A continuación se presenta una tabla con las datos que sugieren las normas AGIES
para el cálculo del cortante basal por medio del método de la Carga Sísmica
Equivalente.
TABLA 3
Las cargas vivas y muertas aplicadas sobre la estructura serán de forma distribuida
uniforme y verticalmente. El sismo estará aplicado en sentido lateral sobre el
marco a la altura del hombro. El viento será aplicado perpendicularmente al eje
principal del miembro.
Peso Propio
Carga Viva
Carga Muerta
o
Vient
Sismo Sismo
Viento
Viento
Viento
FIGURA 12
El valor de la carga viva para estructuras con techos livianos recomendada por las
normas del AGIES (Cuadro 2-7/A) es de (50kg/m2) 10.21lb/pie2.
Carga Viva
La carga viva aplicada sobre las vigas se calcula en base al área tributaria que
soporta cada viga, en este caso se utiliza un espaciamiento entre marcos de 6mts
o 20pies:
lb Lb
W Cv = 10.2 × 20 pies = 204
pie 2
pie
Lb
W Cv = 204
pie
Carga muerta
El peso propio de la estructura no será calculado en esta parte del trabajo puesto
que el programa de análisis estructural lo toma en cuenta al ejecutarlo, sin
embargo se asume un valor para el cálculo de las fuerzas sismo.
lb
Peso costanera = 9 costaneras × 20 pies × 2 = 360 lbs
Pie
Esta carga se divide dentro del desarrollo de la viga para convertirla a una carga
uniformemente distribuida proyectada:
360lbs lb
W Costanera = = 10.75
3.281pies pie
10.20mts ×
1mt
Del peso de la lámina de cubierta (1 lb/pie2) mas la carga de las instalaciones
varias (5 lb/pie2) resulta 6lb/pie2 sobre la superficie proyectada:
lb lb
W Lamina + Instalaciones = 6 × 20 pies = 120
pie 2
pie
lb lb lb
W cm = 10.75 + 120 = 130.75
pie pie pie
lb
W cm = 130.75
pie
Cargas de viento
De la tabla 16-G del UBC a una altura de cumbrera del marco de 8.00mts o
26.25pies y un grado de exposición en una zona donde existen edificios y no son
muy severos los vientos el factor Ce, es igual a:
h(pies) Ce
25 0.72
30 0.76
C e 26.25 − 0.72 30 − 25
=
26.25 − 25 0.76 − 0.72
30 − 25
C e 26.25 = × (26.25 − 25 ) + 0.72 = 0.73
0.76 − 0.72
Ce26.25=0.73
Coeficiente de presión Cq
Iw=1.0
P = C e C q q s I w = 0.73 × 6.4 × 1 × C q =
P = 4.672 × C q lb/pie 2
lb lb
Pm 2 = 1.402 × 20 pies = 28.040
pie 2
Pie
lb lb
Pm 3 = 4.205 × 20 pies = 84.10
pie 2
pie
lb lb
Pm 1 = 3.738 × 20 pies = 74.760
pie 2
Pie
lb lb
Pm 4 = 2.336 × 20 pies = 46.720
pie 2
Pie
De modo que las presiones ejercidas por el viento sobre cada miembro del marco
quedan de la siguiente manera:
28.04 lb/pie
84.10 lb/pie
FIGURA 13
Sismo
0.75
T = T E = K T × hN AGIES Ecuación 3-2/3b
hN = 8mts
D(T)=2.5
A0=0.30g.
TIPO DE ESTRUCTURA
Número de pisos bajo el suelo 0
Número de pisos sobre el suelo 1
Longitud X max bajo el suelo 0
Longitud X max sobre el suelo 20
Longitud Y max bajo el suelo 0
Longitud Y max sobre el suelo 0
Valores qi
CONFIGURACIÓN DE LA EDIFICACIÓN Dirección del análisis de
referencia
Indices qi conforme a sección 3-1.4 X Y min max
Redundancia estructural
Numero de tramos qx1= -3 qy1= +2.5 -3 +2.5
Numeral 3-1.4.1
Numero de ejes estructurales qx2= -3 qy2= +2-5 -3 +2.5
Prescencia de muros o riostras qx3= +1 qy3= +1 0 +3.5
Configuración en planta
Regularidad en planta q4= +2.5 -3 +2.5
Numeral 3-1.4.2
Excentricidad en planta qx5= -2.5 qy5= -2.5 -3 +2.5
Isotropía en planta q6= +2.5 -3 +2.5
Configuración Vertical
Numeral 3-1.4.3 Cambios de rigidez qx7= +0 qy7= +0 -5 0
Posición de elementos no
qx8= +0 qy8= +0 -5 0
estructurales
TABLA 4
Factor de Reducción de Respuesta Sísmica
S a [T ]
Cs = AGIES Ecuación 3-2/2a
R
0.75
Cs = = 0.1832
4.095
Peso de la Estructura
Carga muerta
lb
W cm = 130 .75 × 33.5 pie × 2vigas = 8,760 lbs
pie
lb
Peso Propio = 30 × [(33.5 Pies × 2 Vigas ) + (20 Pies × 2 Columnas )] = 3,210lbs
Pie
Peso Carga Muerta = 8,760 lbs + 3,210 lbs
Según AGIES numeral 3-2.1.2 el peso Ws deberá incluir como mínimo un 25% de
la carga viva.
W s = 15,387.00 lbs
Cortante Basal
V b = 2,818.89 lbs
La fuerza que ejerce el Cortante Basal será aplicada al marco en los nudos de los
hombros. La fuerza dividida en dos y aplicada en cada punto es de 1,409.445lbs
como lo muestra la siguiente gráfica:
1,409.445 lbs
1,409.445 lbs
FIGURA 14
4.4 COMBINACIONES DE CARGA ADOPTADAS
Método LRFD
C1=1.4D
C2=1.2D +1.6L
C3=1.2D + 1.3W + 0.5L
C4=1.2D + E + 0.5L
C5=0.9D ± 1.3W
C6=0.9D ±E
Método ASD
C1A=D + L
C1=1.4D
FIGURA 15
C2=1.2D+1.6L
FIGURA 16
C3=1.2D+1.3W+0.5L
FIGURA 17
C4=1.2D+E+0.5L
FIGURA 18
C5=0.90D+1.3W
FIGURA 19
C6=0.90D+ E
FIGURA 20
4.5.2 Diagramas de Momento - Método ASD
C1A= D + L
FIGURA 21
FIGURA 22
C3A= 0.75D + 0.75L + 0.75E
FIGURA 23
4.6 DISEÑO DE MIEMBROS
pulg
401.57
pulg 9
49.20
8
7
5
6
4
236.22 pulg
3
59.05 pulg
FIGURA 24
4.6.1 Método LRFD
1,745.45
1,745.45 -1,072.30
1,309.09
872.73
436.36
0.00
Diagrama de Momentos (Klb-Pulg)
Figura 25
7.28
10.58
16.96
17.65
7"
0.375"
0.25" Variable
Figura 27
0.711" 3.667"
22.00"
21.852"
0.375"
Figura 28
− 2.517
Y = = −0.711
3.542
0.375
d = 22.75 − − 0.711
2
d = 21.852 Pulg
Fuerzas actuantes
Resistencia de diseño
Ag = (7.0 × 0.375) + (3.667 × 0.25) =
Ag = 3.542 Pulg 2
φt F y Ag = 0.90 × 36.0 × 3.542
φ t F y Ag = 114.761 Klb
Fuerza Actuante
M u 1,745.45
T = = =
d 21.852
T = 78.876 Klb
Chequeo
FLEXIÓN
Momentos actuantes
Esfuerzos actuantes
1,745.45
f b5 = = 22.588 Klb/Pulg 2
77.273
1,072.30
f b9 = = 24.078 Klb/Pulg 2
44.535
Momento Último
5.9 × 29,000
F wγ =
(1.010 × 49.2 1.83)2
Fwγ = 232.049 Klb/Pulg 2
Para el cálculo de B referirse a la sección F3.4 del apéndice F del manual. Como el
esfuerzo máximo ocurre en la sección menor del miembro, aplica el inciso c de la
sección F3.4 del manual, entonces:
f b1 f
B = 1.0 + 0.551.0 + + 2.20γ 1.0 + b 1 ≥ 1.0 (LRFD A-F3-10)
f b2 f b2
22.588 22.588
B = 1.0 + 0.551.0 − + 2.2 × 0.542 × 1.0 −
24.078 24.078
B = 1.108
2 36
F bγ = 1.0 − × 36
3 6 × 1.108 × 35.633 2 + 232.049 2
F bγ = 23.446 Klb/Pulg 2
F bγ = 21.6 Klb/Pulg2
Chequeo
COMPRESIÓN
Fuerzas actuantes
Pu 5 = 10.58 Klb
Pu 9 = 7.28 Klb
Fuerza Última
Se asume que el valor de K es igual a 1.0 puesto que la viga esta empotrada en
ambos extremos. El valor de la carga permisible es φc Pn en donde:
φc = 0.85 y Pn = Ag F cr
Sección 5
F cr 5 = 0.658 F
λ2c 5
y
(
F cr 5 = 0.658 0.391 × 36.00
2
)
F cr 5 = 33.769
Pn 5 = Ag 5F cr 5 = 10.75 × 33.769
Pn 5 = 363.017 Klb
φc Pn 5 = 0.85 × 363.017
φ c Pn 5 = 308.564 Klb
Sección 9
Chequeo
Flexión
Momentos actuantes
M u 5 = 1,745.45 Klb - Pulg
M u 9 = 1,072.30 Klb - Pulg
Momentos Últimos
φ b M n 5 = 2,503.645 Klb - Pulg
φ b M n 9 = 1,442.934 Klb - Pulg
Compresión
Fuerzas actuantes
Pu 5 = 10.58 Klb
Pu 9 = 7.28 Klb
Fuerzas Últimas
φ c P n 5 = 308.564 Klb
φ c Pn 9 = 254.221 Klb
Chequeo
Pu 5 10.58
= = 0.034
φP n 5 308.564
Pu 9 7.28
= = 0.029
φP n 9 254.221
Pu
Para ambos casos < 0.2 entonces puede utilizarse la ecuación LRFD H1-1b.
φPn
Pu M ux M uy
+ + ≤ 1.0
2φPn φ b M nx φ b M ny
Sección 5
10.58 1,745.45
+ = 0.714 < 1.0 SE ACEPTA
2 × 308.564 2,503.645
Sección 9
7.28 1,072.30
+ = 0.757 < 1.0 SE ACEPTA
2 × 254.221 1,442.934
4.6.1.b Diseño de Columnas
FLEXION
Momentos actuantes
Esfuerzos actuantes
0.00
f b1 = = 0.00 Klb - Pulg
37.186
1,745.45
f b5 = = 22.60 Klb - Pulg
77.233
Momento Último
1.75
B =
1.0 + 0.25 0.784
B = 1.433
2 36
F bγ = 1.0 − × 36
3 6 × 1.433 × 16.500 2 + 143.353 2
F bγ = 23.30 Klb/Pulg 2
F bγ = 21.60 Klb/Pulg 2
Chequeo
P1 = 17.650 Klb
P5 = 16.96 Klb
Esfuerzos actuantes
17.650
f a1 = = 2.139 Klb/Pulg 2
8.25
16.96
f a5 = = 1.578 Klb/Pulg 2
10.75
Pex 9 = π EI x 9
2
= π × 29,000 × 328.444
2
bT
2
401.50 2
Pex 9 = 583.153 Klb
Pe 10.58
= = 0.018
Pex 9 583.153
C AB = 0.42
C BA = 0.63
Entonces la inercia equivalente Ie es:
2.30
Ie = × 4 × 328.44 × (1 − 0.42 × 0.63)
3
I e = 740.707 Pulg4
Relaciones de Esbeltez
γ 1−5 = (22.75 − 12.75) / 12.75
γ 1−5 = 0.784
G T = bT I 1 = 401.5 × 237.059
LI e 236.22 × 740.707
G T = 0.544
G B = 10.0 según recomendaciones del Manual.
K x = K y = 1.40
Entonces, las relaciones de esbeltez son:
Fuerza última
Sección 1
41.791 36
λc = = 0.469 < 1.5
π 29,000
Entonces:
(
F cr = Q 0.658Qλe F y
2
)
Q = 1.0 para elementos que cumplen con los requerimientos de relaciones de
esbeltez de la sección B5.1
( 2
)
F cr = 0.658 0.469 × 36 = 32.838
Pn 1 = 8.25 × 32.838
Pn 1 = 270.914 Klb
φPn 1 = 0.85 × 270.914
φPn1 = 230.276 Klb
Sección 5
61.699 36
λc = = 0.692 < 1.5
π 29,000
Entonces:
( 2
F cr = Q 0.658Qλe F y )
Q = 1.0 para elementos que cumplen con los requerimientos de relaciones de
esbeltez de la sección B5.1
( 2
)
F cr = 0.658 0.692 × 36 = 29.462
Pn 5 = 10.75 × 29.462
Pn 5 = 316.713 Klb
φPn 5 = 0.85 × 316.713
φPn 5 = 269.206 Klb
Chequeo
Flexión
Momentos actuantes
Momentos Últimos
φ b M nx 1 = 1,171.359 Klb - Pulg
φ b M nx 5 = 2,503.645 Klb - Pulg
Compresión
Fuerzas actuantes
P1 = 17.650 Klb
P5 = 16.96 Klb
Fuerzas Últimas
Chequeo
Pu 1 17.60
= = 0.076 < 0.2
φPn 1 230.276
Pu 5 16.96
= = 0.063 < 0.2
φP n 5 269.206
Como ambos resultados son menores a 0.20, entonces aplica la ecuación LRFD H1-
1b.
Sección 1
17.65 0.00
+ = 0.038 < 1.0 SE ACEPTA
2 × 230.276 1,171.359
Sección 5
16.96 1,745.45
+ = 0.729 < 1.0 SE ACEPTA
2 × 269.206 2,503.645
CORTANTE
Fuerzas actuantes
M 1,745.45
V = u5 = =
d5 22.75
V = 76.723 Klb
Fuerza Última
h 22.0
= = 88.0
t w 0.25
2.45 E F yw = 2.45 29,000 36 = 69.537
3.07 E F yw = 3.07 29,000 36 = 87.134
Chequeo
V = 76.723 Klb
φvV n = 83.787 Klb
0.375"
0.25" Variable
FIGURA 29
TENSIÓN
0.649" 3.167"
19.00"
18.914"
0.375"
FIGURA 30
_ _
Figura Area y yA
Patín en tensión 2.250 -0.188 -0.422
Alma en tensión 0.792 -1.958 -1.551
Suma 3.042 -1.973
− 1.973
Y = = −0.649
3.042
0.375
d = 19.75 − − 0.649
2
d = 18.914 Pulg
Momentos actuantes
Fuerza actuante
M u 1,745.45
T = = =
d 18.914
T = 92.283 Klb
Chequeo
FLEXIÓN
Momentos actuantes
Esfuerzos actuantes
1,745.45
f b5 = = 30.492 Klb/Pulg 2
57.242
1,072.30
f b9 = = 29.837 Klb/Pulg 2
35.938
Resistencia de diseño
0.41 × 29,000
F sγ =
(1.174 × 49.20 × 13.75)
(6 × .375)
F sγ = 35.684 Klb/Pulg 2
5.9 × 29,000
F wγ =
(1.009 × 49.2 1.56 )2
Fwγ = 166.641 Klb/Pulg 2
Para el cálculo de B referirse a la sección F3.4 del apéndice F del manual. Como el
esfuerzo máximo ocurre en la sección mayor del miembro, aplica el inciso b de la
sección F3.4 del manual, entonces:
f b1 f
B = 1.0 + 0.581.0 + − 0.70γ 1.0 + b 1 ≥ 1.0 (LRFD A-F7-9)
f b2 f b2
29.837 29.837
B = 1.0 + 0.581.0 − − 0.70 × 0.436 × 1.0 −
30.492 30.492
B = 1.006
2 36
F bγ = 1.0 − × 36
3 6 × 1.006 × 35.684 2 + 166.641 2
F bγ = 23.160 Klb/Pulg 2
F bγ = 21.6 Klb/Pulg2
Momento último para la sección 5
S ' x 5 = 57.242 Pulg 3
5
M n5 = × 57.242 × 21.6
3
M n5 = 2,060.712 Klb - Pulg
φ b M n 5 = 0.90 × 2,060.712
φ b M n 5 = 1,854.641 Klb - Pulg
Chequeo
COMPRESIÓN
Fuerzas actuantes
Pu 5 = 10.58 Klb
Pu 9 = 7.28 Klb
Fuerza última
Se asume que el valor de K es igual a 1 puesto que la viga está empotrada en
ambos extremos. El valor de la carga ultima es φc Pn en donde:
φc = 0.85 y Pn = Ag F cr
F cr 5 = 0.658 F
λ2c 5
y
(
F cr 5 = 0.658 0.456 × 36.00
2
)
F cr 5 = 32.999
Pn 5 = Ag 5 F cr 5 = 9.25 × 32.999
Pn 5 = 305.244 Klb
φ c Pn 5 = 0.85 × 305.244
φ c Pn 5 = 259.457 Klb
Chequeo
Flexión
Momentos actuantes
M u 5 = 1,745.45 Klb - Pulg
M u 9 = 1,072.30 Klb - Pulg
Momentos últimos
φ b M n 5 = 1,854.641 Klb - Pulg
φ b M n 9 = 1,164.391 Klb - Pulg
Compresión
Fuerzas actuantes
Pu 5 = 10.58 Klb
Pu 9 = 7.28 Klb
Fuerzas últimas
φ c Pn 5 = 259.457 Klb
φ c Pn 9 = 220.539 Klb
Chequeo
Pu 5 10.58
= = .041
φPn 5 259.457
Pu 9 7.28
= = 0.033
φP n 9 220.539
Pu
Para ambos casos < 0.2 entonces puede utilizarse la ecuación LRFD H1-1b.
φPn
Pu M ux M uy
+ + ≤ 1.0
2φPn φ b M nx φ b M ny
Sección 5
10.58 1,745.45
+ = 0.962 < 1.0 SE ACEPTA
2 × 259.457 1,854.641
Sección 9
7.28 1,072.30
+ = 0.937 < 1.0 SE ACEPTA
2 × 259.457 1,164.391
Optimización de columnas
FLEXIÓN
Momentos actuantes
Esfuerzos actuantes
0.00
f b1 = = 0.00 Klb/Pulg 2
29.506
1,745.45
f b5 = = 30.492 Klb/Pulg 2
57.242
Resistencia de diseño
B = 1.451
2 36
F bγ = 1.0 − × 36
3 6 × 1.451 × 16.904 2 + 105.327 2
F bγ = 23.070 Klb/Pulg 2
F bγ = 21.60 Klb/Pulg 2
Chequeo
COMPRESIÓN
Fuerzas actuantes
P1 = 17.650 Klb
P5 = 16.96 Klb
Esfuerzos actuantes
17.650
f a1 = = 2.434 Klb/Pulg 2
7.25
16.96
f a5 = = 1.834 Klb/Pulg 2
9.25
Pex 9 = π EI x 9
2
= π × 29,000 × 247.076
2
bT
2
401.50 2
Pex 9 = 438.689 Klb
Pe 10.58
= = 0.024
Pex 9 438.689
C AB = 0.48
C BA = 0.58
I e = 546.756 Pulg4
Relaciones de esbeltez
γ 1−5 = (19.75 − 11.75) / 11.75
γ 1−5 = 0.681
G T = bT I 1 = 401.5 × 173.316
LI e 236.22 × 546.756
G T = 0.539
G B = 10.0 según recomendaciones del Manual.
K x = K y = 1.40
Resistencia última
( 2
)
F cr = 0.658 0.548 × 36 = 31.748
P n 1 = 7.25 × 31.748
Pn 1 = 230.173 Klb
φPn 1 = 0.85 × 230.173
φPn1 = 195.647 Klb
67.629 36
λc = = 0.758 < 1.5
π 29,000
Entonces:
( 2
)
F cr = 0.658 0.758 × 36 = 28.305
Pn 5 = 9.25 × 28.305
Pn 5 = 261.82 Klb
φPn 5 = 0.85 × 261.82
φPn 5 = 222.547 Klb
Chequeo
Flexión
Momentos actuantes
Momentos últimos
φ b M nx 1 = 860.395 Klb - Pulg
φ b M nx 5 = 1,854.641 Klb - Pulg
Compresión
Esfuerzos actuantes
P1 = 17.650 Klb
P5 = 16.96 Klb
Fuerzas últimas
φP n 1 = 194.647 Klb
φPn 5 = 222.547 Klb
Chequeo
Pu 1 17.60
= = .090 < 0.2
φPn 1 195.647
Pu 5 16.96
= = 0.076 < 0.2
φP n 5 222.547
Como ambos resultados son menores a 0.20, entonces aplica la ecuación LRFD H1-
1b.
Sección 1
17.65 0.00
+ = 0.045 < 1.0 SE ACEPTA
2 × 195.647 860.395
Sección 5
16.96 1,745.45
+ = 0.979 < 1.0 SE ACEPTA
2 × 222.547 1,854.641
CORTANTE
Fuerzas actuantes
M 1,745.45
V = u5 = =
d5 19.75
V = 88.377 Klb
Fuerza última
h 19.0
= = 76.0.0
t w 0.25
2.45 E F yw = 2.45 29,000 36 = 69.537
3.07 E F yw = 3.07 29,000 36 = 87.134
Como el valor de h t w = 76.0 se encuentra entre el rango de los dos valores
calculados anteriormente entonces se utilizará la expresión LRFD F2-2.
2.45 E F yw
V n = 0.60F yw Aw =
h tw
2.45 29,000 36
V n = 0.60 × 36.0 × 19.75 × 0.25 =
76.0
V n = 97.58 Klb
φvV n = 0.90 × 97.58 Klb
Chequeo
V = 88.377 Klb
φvV n = 87.822 Klb
6"
3/8"
Peralte Variable
de 13.75" a 19.75"
1/4"
6"
3/8"
Peralte Variable
de 11.75" a 19.75"
1/4"
FIGURA 31
4.6.2 Método ASD
Para el diseño de los miembros del marco por medio del método ASD
se tomarán las mismas distancias entre arriostres laterales que las
utilizadas en la parte de diseño miembros por el método LRFD.
1,205.70
1,205.70 -754.71
904.27
602.85
301.43
0.00
Diagrama de Momentos (Klb-Pulg)
Figura 33
6.62
9.15
12.10
12.79
Carga axial (Klbs)
Figura 34
7"
0.375"
0.25" Variable
Figura 35
4.6.2.a Diseño de vigas
TENSIÓN
0.711" 3.667"
22.00"
21.582"
0.375"
Figura 36
_ _
Figura Area y yA
Patín en tensión 2.625 -0.188 -0.492
Alma en tensión 0.917 -2.208 -2.025
Suma 3.542 -2.517
− 2.517
Y = = −0.711
3.542
0.375
d = 22.75 − − 0.711
2
d = 21.852 Pulg
Fuerzas actuantes
Esfuerzos permisibles
F t = 0.60F y
F t = 0.60 × 36.0
F t = 21.60 Klb/Pulg 2
Esfuerzos actuantes
Chequeo
FEXIÓN
Momentos actuantes
Esfuerzos actuantes
1,205.70
f b5 = = 15.603 Klb/Pulg 2
77.273
754.71
fb9 = = 16.946 Klb/Pulg 2
44.535
Esfuerzos permisibles
Fwγ = 170,000
(1.010 × 26.032)2
Fwγ = 245.918 Klb/Pulg 2
f b1 f
B = 1.0 + 0.551.0 + + 2.20γ 1.0 + b 1 ≥ 1.0
f b2 f b2
15.603 15.603
B = 1.0 + 0.551.0 − + 2.20 × 0.542 × 1.0 − ≥ 1.0
16.946 16.946
B = 1.138
El esfuerzo permisible es
2 36
F bγ = 1.0 − × 36
3 6 × 1.138 × 35.962 2 + 245.918 2
F bγ = 23.491 Klb/Pulg 2
F bγ = 21.60 Klb/Pulg 2
Chequeo
Fuerzas actuantes
P5 = 9.15 Klb
P9 = 6.62 Klb
Esfuerzos Actuantes
9.15
f a5 = = 0.851 Klb/Pulg 2
10.75
6.62
fa9 = = 0.759 Klb/Pulg 2
8.75
Esfuerzos permisibles
Sección 5:
Kl 1 × 49.20
= = 34.82
ry 5 1.423
Kl/r Fa
34.000 19.650
34.820 F a5
35.000 19.580
F a 5 − 19.58 19.65 − 19.58
=
34.82 − 35.00 34.00 − 35.00
19.65 − 19.58
F a 5 = × (34.82 − 35.00 ) + 19.58
34.00 − 35.00
F a 5 = 19.593 Klb/Pulg 2
Sección 9:
Kl 1 × 49.20
= = 31.418
ry 9 1.566
Kl/r Fa
31.000 19.870
31.418 Fa9
32.000 19.800
19.87 − 19.80
F a 9 = × (31.418 − 32.00 ) + 19.80
31.00 − 32.00
Fa 9 = 19.841 Klb/Pulg2
Chequeo
Los dos valores anteriormente calculados son mayores a sus
respectivos esfuerzos actuantes.
Flexión
Esfuerzos actuantes
f b 5 = 15.603 Klb/Pulg 2
f b 9 = 16.946 Klb/Pulg 2
Esfuerzo permisible
2
F bγ = 21.6 Klb/Pulg
Compresión
Esfuerzos actuantes
f a 5 = 0.851 Klb/Pulg 2
f a 9 = 0.759 Klb/Pulg 2
Esfuerzos permisibles
F a 5 = 19.593 Klb/Pulg 2
F a 9 = 19.841 Klb/Pulg 2
Chequeo
f a5 0.851
= = 0.043
F a 5 19.593
fa9 0.759
= = 0.038
F a 9 19.841
Sección 5
0.851 15.603
+ = 0.766 < 1.0 SE ACEPTA
19.593 21.60
Sección 9
0.759 16.946
+ = 0.823 < 1.0 SE ACEPTA
19.841 21.60
4.6.2.b DISEÑO DE COLUMNAS
FLEXIÓN
Momentos actuantes
Esfuerzos actuantes
0.00
f b1 = = 0.00 Klb/Pulg 2
37.186
1,205.70
f b5 = = 15.603 Klb/Pulg 2
77.273
Esfuerzos permisibles
1.75
B =
1.0 + 0.25 0.784
B = 1.433
2 36
F bγ = 1.0 − × 36
3 6 × 1.433 × 16.654 2 + 142.432 2
F bγ = 23.299 Klb/Pulg 2
F bγ = 21.60 Klb/Pulg 2
Chequeo
COMPRESIÓN
Fuerza actuante
P1 = 12.50 Klb
P5 = 12.10 Klb
Esfuerzos actuantes
12.50
f a1 = = 1.515 Klb/Pulg 2
8.25
12.10
f a5 = = 1.126 Klb/Pulg 2
10.75
Pex 9 = π EI x 9
2
= π × 29,000 × 328.44
2
bT2
401.50 2
Pex 9 = 583.153 Klb
Pe 7.43
= = 0.013
Pex 9 583.153
C AB = 0.42
C BA = 0.63
2.30
Ie = × 4 × 328.44 × (1 − 0.42 × 0.63)
3
I e = 740.707 Pulg4
Esfuerzo permisible
K x = K y = 1.40
Entonces, las relaciones de esbeltez son:
2π 2E 2π 2 × 29,000
Cc = =
Fy 36
C c = 126.099
Sección 1
Para encontrar el valor de la C-36 del manual es necesario interpolar el valor de
F aγ :
Kl/r Fa
61.000 17.330
61.699 Fa1
62.000 17.240
17.24 − 17.33
F a 1 = × (61.699 − 61.0 ) + 17.33
62.0 − 61.0
F a 1 = 17.267 Klb/Pulg 2
Sección 5
Kl/r Fa
41.000 19.110
41.791 Fa5
42.000 19.030
F aγ 5 − 19.11 19.03 − 19.11
=
41.791 − 41.0 42.0 − 41.0
19.03 − 19.11
F a 5 = × (41.791 − 41.0 ) + 19.11
42 .0 − 41 .0
F a 5 = 19.047 Klb/Pulg 2
Chequeo
ESFUERZOS COMBINADOS
Flexión
Esfuerzos actuantes
f b 1 = 0.00 Klb/Pulg 2
f b 5 = 15.603 Klb/Pulg 2
Esfuerzo permisible
F b 1 = 21.6 Klb/Pulg 2
F b 5 = 21.6 Klb/Pulg 2
Compresión
Esfuerzos actuantes
f a 1 = 1.515 Klb/Pulg 2
f a 5 = 1.126 Klb/Pulg 2
Esfuerzo permisible
F a 1 = 17 .267 Klb/Pulg 2
F a 5 = 19.047 Klb/Pulg 2
Chequeo
f a1 1.515
= = 0.088 < 0.15
F a 1 17.267
f a5 1.126
= = 0.059 < 0.15
F a 5 19.047
Como los dos valores anteriores son menores a 0.15 entonces aplica la ecuación A-
F7-14.
f ao f bl
+ ≤ 1.0
F F
aγ bγ
Sección 1
1.515 0.00
+ = 0.088 ≤ 1.0 SE ACEPTA
17.267 21.6
Sección 5
1.126 15.603
+ = 0.781 ≤ 1.0 SE ACEPTA
19.047 21.60
Cortante
Esfuerzos actuantes
M 1,205.70
Vn = 5 =
d5 22.75
V n = 52.998 Klb
Esfuerzo permisible
h 22.0
= = 88.0
t w 0.25
380 380
= = 63.33
Fy 36
Como el valor de h t w = 88.0 > 380 F y entonces se utiliza la expresión ASD F4-
2. El valor de a se tomara como el espaciamiento a ejes entre patines de la viga
del hombro de 22.375”.
a 22.375
= = 1.017
h 22.00
4.0
k v = 5.34 + = 9.207
1.017 2
45,000k v 45,000 × 9.207
Cv = = =
F y (h t w ) 36(22.0 0.25 )
2 2
C v = 1.486 , este valor es mayor a 0.80 por lo que se usa la siguiente expresión.
190 kv 190 9.207
Cv = = = 1.092
h tw Fy 22.0 0.25 36.0
Fy 36
Fv = (C v ) = 1.092 =
2.89 2.89
Fv = 13.603 Klb/Pulg 2
Chequeo
V = 77.366 Klb
V n = 52.998 Klb
Como puede observarse las secciones chequean pero de manera sobrada, por lo
que se buscará optimizar las secciones.
0.375"
0.25" Variable
Figura 37
Tabla 7
Diseño de Vigas
TENSIÓN
0.689"
3.33"
19.874" 20.00"
0.375"
Figura 38
_ _
Figura Area y yA
Patin en tensión 2.250 -0.188 -0.422
Alma en tensión 0.833 -2.042 -1.701
Suma 3.083 -2.123
− 2.123
Y = = −0.689
3.083
0.375
d = 20.75 − − 0.689
2
d = 19.874 Pulg
Fuerzas actuantes
Esfuerzos permisibles
F t = 0.60F y
F t = 0.60 × 36.0
F t = 21.60 Klb/Pulg 2
Esfuerzos actuantes
Chequeo
FEXIÓN
Momentos actuantes
Esfuerzos actuantes
1,205.70
f b5 = = 19.738 Klb/Pulg 2 .
61.085
754.71
f b9 = = 19.214 Klb/Pulg 2 .
39.280
Esfuerzos permisibles
Fwγ = 170,000
(1.009 × 31.948)2
Fwγ = 163.598 Klb/Pulg 2
f b1
f
B = 1.0 + 0.581.0 + − 0.70γ 1.0 + b 1 ≥ 1.0
f b2
f b2
19.214 19.218
B = 1.0 + 0.581.0 − − 0.70 × 0.407 × 1.0 − ≥ 1.0
19.738 19.738
B = 1.008
El esfuerzo permisible es
2 36
F bγ = 1.0 − × 36
3 6 × 1.008 × 31.854 2 + 163.598 2
F bγ = 23.143 Klb/Pulg 2
F bγ = 21.60 Klb/Pulg 2
Chequeo
COMPRESIÓN
Fuerzas actuantes
P5 = 9.15 Klb
P9 = 6.62 Klb
Esfuerzos Actuantes
9.15
f a5 = = 0.963 Klb/Pulg 2
9.50
6.62
f a9 = = 0.828 Klb/Pulg 2
8.00
Esfuerzos permisibles
Sección 5:
Kl 1 × 49.20
= = 41.241
ry 5 1.193
Kl/r Fa
41.000 19.110
41.241 F a5
42.000 19.030
F a 5 − 19.03 19.11 − 19.03
=
41.241 − 42.00 41.00 − 42.00
19.11 − 19.03
F a 5 = × (41.241 − 42.00 ) + 19.03
41.241 − 42.00
F a 5 = 19.091 Klb/Pulg 2
Sección 9:
Kl 1 × 49.20
= = 37.846
ry 9 1.30
Kl/r Fa
37.000 19.420
37.846 Fa9
38.000 19.350
19.42 − 19.35
F a 9 = × (37.846 − 38.00 ) + 19.35
37.00 − 38.00
Fa 9 = 19.361 Klb/Pulg2
Chequeo
Los dos valores anteriormente calculados son mayores a sus
respectivos esfuerzos actuantes.
Para que la viga sea aceptada debe de cumplir con la ecuación A-F7-12
y A-F7-13 de esfuerzos combinados del apéndice F del manual.
Flexión
Esfuerzos actuantes
f b 5 = 19.738 Klb/Pulg2
f b 9 = 19.214 Klb/Pulg2
Esfuerzo permisible
2
F bγ = 21.6 Klb/Pulg
Compresión
Esfuerzos actuantes
f a 5 = 0.963 Klb/Pulg2
f a 9 = 0.828 Klb/Pulg2
Esfuerzos permisibles
F a 5 = 19.091 Klb/Pulg2
F a 9 = 19.361 Klb/Pulg2
Chequeo
f a5 0.963
= = 0.050
F a 5 19.091
f a9 0.828
= = 0.043
F a 9 19.361
Sección 5
0.963 19.738
+ = 0.964 < 1.0 SE ACEPTA
19.091 21.60
Sección 9
0.828 19.361
+ = 0.939 < 1.0 SE ACEPTA
19.361 21.60
Diseño de columnas
FLEXIÓN
Momentos actuantes
Esfuerzos actuantes
0.00
f b1 = = 0.00 Klb/Pulg 2
32.68
1,205.70
f b5 = = 19.738 Klb/Pulg 2
61.085
Esfuerzos permisibles
Fwγ = 170,000
(1.015 × 39.899)2
Fwγ = 103.656 Klb/Pulg 2
1.75
B =
1.0 + 0.25 0.627
B = 1.461
2 36
F bγ = 1.0 − × 36
3 6 × 1.461 × 16.481 2 + 103.656 2
F bγ = 23.061 Klb/Pulg 2
F bγ = 21.60 Klb/Pulg 2
Chequeo
COMPRESIÓN
Fuerza actuante
P1 = 12.50 Klb
P5 = 12.10 Klb
Esfuerzos actuantes
12.50
f a1 = = 1.667 Klb/Pulg 2
7.50
12.10
f a5 = = 1.274 Klb/Pulg 2
9.50
Pex 9 = π EI x 9
2
= π × 29,000 × 289.69
2
bT2
401.50 2
Pex 9 = 514.352 Klb
Pe 9.15
= = 0.018
Pex 9 514.352
C AB = 0.43
C BA = 0.58
2.30
Ie = × 4 × 389.69 × (1 − 0.43 × 0.58)
3
I e = 666.820 Pulg4
Esfuerzo permisible
K x = K y = 1.50
Entonces, las relaciones de esbeltez son:
2π 2E 2π 2 × 29,000
Cc = =
Fy 36
C c = 126.099
Sección 1
Para encontrar el valor de la C-36 del manual es necesario interpolar el valor de
F aγ :
Kl/r Fa
67.000 16.740
67.235 Fa1
68.000 16.640
16.64 − 16.74
F a 1 = × (67.235 − 67.0 ) + 16.74
68.0 − 67.0
F a 1 = 16.717 Klb/Pulg 2
Sección 5
Kl/r Fa
49.000 18.440
49.497 Fa5
50.000 18.350
F aγ 5 − 18.44 18.35 − 18.44
=
49.497 − 49.0 50.0 − 49.0
18.35 − 18.44
F a 5 = × (49.497 − 49.0 ) + 18.44
50 .0 − 49 .0
F a 5 = 18.395 Klb/Pulg 2
Chequeo
ESFUERZOS COMBINADOS
Flexión
Esfuerzos actuantes
f b 1 = 0.00 Klb/Pulg 2
f b 5 = 19.738 Klb/Pulg 2
Esfuerzo permisible
F b 1 = 21.6 Klb/Pulg 2
F b 5 = 21.6 Klb/Pulg 2
Compresión
Esfuerzos actuantes
f a 1 = 1.667 Klb/Pulg 2
f a 5 = 1.274 Klb/Pulg 2
Esfuerzo permisible
F a 1 = 16 .717 Klb/Pulg 2
F a 5 = 18.395 Klb/Pulg 2
Chequeo
f a1 1.667
= = 0.10 < 0.15
F a 1 16.717
f a5 1.274
= = 0.069 < 0.15
F a 5 18.395
Como los dos valores anteriores son menores a 0.15 entonces aplica la ecuación A-
F7-14.
f ao f bl
+ ≤ 1.0
F F
aγ bγ
Sección 1
1.667 0.00
+ = 0.10 ≤ 1.0 SE ACEPTA
16.717 21.6
Sección 5
1.274 19.738
+ = 0.983 ≤ 1.0 SE ACEPTA
18.395 21.60
CORTE
Esfuerzos actuantes
M 1,205.70
Vn = 5 =
d5 20.75
V n = 58.106 Klb
Esfuerzo permisible
h 20.0
= = 80.0
t w 0.25
380 380
= = 63.33
Fy 36
Como el valor de h t w = 80.0 > 380 F y entonces se utiliza la expresión ASD F4-
2. El valor de a se tomara como el espaciamiento a ejes entre patines de la viga
del hombro de 22.375”.
a 20.375
= = 1.019
h 20.00
4.0
k v = 5.34 + = 9.194
1.019 2
45,000k v 45,000 × 9.194
Cv = = =
F y (h t w ) 36(20.0 0.25 )
2 2
C v = 1.796 , este valor es mayor a 0.80 por lo que se usa la siguiente expresión.
190 kv 190 9.194
Cv = = = 1.201
h tw Fy 20.0 0.25 36.0
Fy 36
Fv = (C v ) = 1.201 =
2.89 2.89
Fv = 14.962 Klb/Pulg 2
Entonces la fuerza a cortante permisible es
Chequeo
V = 77.615 Klb
V n = 52.998 Klb
6"
3/8"
Peralte Variable
de 14.75" a 20.75"
1/4"
6"
3/8"
Peralte Variable
de 12.75" a 20.75"
1/4"
Figura 39
4.7 DISEÑO DE PLACA BASE DE COLUMNAS
Fuerza actuante
p U = 17.65 Klb
Esfuerzos últimos
f 'c = 3,000 Lb/Pulg2
F y = 36 Klb/Pulg 2
Dimensiones de la placa
A2 = 160.0 Pulg 2
2 2
1 Pu 1 17.65
A1 = = = 0.832 Pulg 2
A2 0.6 × 0.85f 'c 160 0.6 × 0.85 × 3,000
Pu 17.65
A1 = = = 5.768 Pulg 2
0.6 × 1.7f 'c 0.6 × 1.7 × 3.0
A1 = db f = 11.75 × 6.0 = 70.50 Pulg 2
B = 8 Pulg
N = 14 Pulg
Carga P0
Pu 17.65
P0 = bf d = (6 × 11.75)
B ×N 8 × 14
P 0 = 11.11 Klb
(d + bf − t f ) − (d + bf − t f )2 − 4(AH − t f bf )
c =
4
(11.75 + 6 − 0.375) − (11.75 + 6 − 0.375)2 − 4(3.631 − 0.375 × 6 )
c =
4
c = 0.160 Pulg
Espesor de la placa
m = (N − 0.95d ) 2 = (14 − 0.95 × 11.75 ) 2 = 1.419Pulg
2Pu 2 × 17.65
tp = m = 1.419 = 0.14 Pulg.
0.9F y BN 0.90 × 36 × 8 × 14
2Pu 2 × 17.65
tp = n = 1.70 = 0.153Pulg.
0.9Fy BN 0.90 × 36 × 8 × 15
2P 0 2 × 11.11
tp = c = 0.16 = 0.07 Pulg.
0.9F y AH 0.90 × 36 × 3.631
14"
8"
t=3/16"
Figura 40
4.7.2 Método ASD
Fuerza actuante
p u = 12.50 Klb
Esfuerzos Permisibles
f 'c = 3,000 Lb/Pulg 2
F y = 36 Klb/Pulg 2
F b = 27 Klb/Pulg 2
Dimensiones de la placa
B = 8 Pulg
N = 15 Pulg
APlaca = 8"×15" = 120 Pulg 2
Espesor de la placa
Entonces:
n = [8 − (0.80 × 7 )] 2
n = 1.60 Pulg
Como el valor de n es el mayor, el espesor de la placa viene dado por:
3 × 0.104 × 1.60 2
tp =
27
tp = 0.172 Pulg
15"
8"
t=3/16"
Figura 41
4.8 DISEÑO DE PLATINAS DE UNIÓN VIGA-COLUMNA
Especificaciones
Para diseño de las platinas se utilizaran pernos tipo A325 y soldaduras
con electrodos E70XX. Fu=58 Klb/Pulg2.
Fuerzas actuantes
Distancia d
3/8"
1 1/4"
2"
12 1/2" 14 1/2"
2"
1 1/4"
3/8"
3 5/8"
6"
Figura 42
d = 14.50 Pulg
1,745.45
Puf = =
14.50
Puf = 12.376 Klb
Número de pernos
Puf 120.376
n min = = =
φr n 29.80
n min = 4.039 ≈ 4
R u 15.18
n min = = =
φr n 10.4
n min = 1.46 ≈ 2
Diseño de plancha
4M eu
t p min =
φF y b p
En donde:
α m Puf Pe
M eu =
4
1 1
A 3
Pe 4
αm = C a C b f
Aw d b
φR n = 2 × φ (0.60F y Ag )
φR n = 2 × 0.90(0.60 × 36 × 7.0 × 0.625 )
φR n = 170.10 Klb > 99.74 Klb SE ACEPTA
0.90F y t w
D min =
2 × 1.392
0.90 × 36.0 × 0.25
D min =
2 × 1.392
D min = 2.909 ≈ 3
Utilizar soldadura de filete de 3/16” en ambas caras del alma de la viga
desde la parte interior del patín superior hasta el centroide de los
pernos más dos diámetros.
d 19.75
l = − tf = − 0.375
2 2
l = 9.50 Pulg
Ru
D min =
2 × 1.392l
15.18
D min =
2 × 1.392 × 9.50
D min = 0.574
Este valor es mas bajo que el valor mínimo permitido. Según la tabla
J2.4 para material de ¼” de espesor el filete mínimo es de 1/8”.
Entonces es necesario soldar ambas caras de la viga con soldadura de
filete de por lo menos 1/8”, sin embargo para la soldadura del patín en
tensión es necesario un filete de 3/16”.
l = (b f − t w ) + (2 × t f )
l = (6.0 − 0.25 ) + (0.375 × 2) =
l = 6.50 Pulg
Puf
D min =
1.5 × 1.392l
El factor de 1.5 se toma de las especificaciones del apéndice J2.4 del
manual.
120.375
D min = =
1.5 × 1.392 × 6.50
D min = 8.896 ≈ 9
l = [2 × (b f + t f )] − t w
l = [2 × (6.0 + 0.375 )] − 0.25
l = 12.50 Pulg
120.376
D min = =
1.5 × 1.392 × 12.50
D min = 4.612 ≈ 5
Como es necesario soldar las dos caras del patín es necesario agrandar
la plancha por lo menos 5/8”. De modo que la plancha queda con las
siguientes dimensiones.
10 pernos 3/4" A325
20 3/8"
7"
Figura 43
Fuerzas actuantes
Distancia d
Para encontrar el valor de d se asume una plancha del tamaño de la sección de la
viga y una configuración de 4 pernos de 3/4” de diámetro en tensión lo más
cercanos posibles al patín superior como lo muestra la siguiente grafica.
3/8"
1 1/4"
2"
13 1/2" 15 1/2"
2"
1 1/4"
3/8"
3 5/8"
6"
Figura 44
d = 15.50 Pulg
Fuerza actuante
d = 15.50 Pulg
M
Ff =
d
1,205.70
Ff = = 77.787 Klb
15.50
77.787
T = = 19.447 Klb por cada perno.
4
77.787
D req = = 14.578
0.928 × (6.0 − 0.25)
77.787
D req = = 5.781
0.928 × ((0.375 × 2) + (7 × 2) − 0.25)
6 × Me
tp =
0.75F y × b p
En donde:
α m F f Pe
Me =
4
α m = C a C b (Af Aw ) (Pe db )
1 1
3 4
bp = bf + 1
bp = 6 + 1 = 7 Pulg
Pf = 3 4 + 1 2 = 1.25
Pe = Pf − (d b 4 ) − 0.707w
Pe = 1.25 − (0.75 4 ) − 0.707 × 0.375 =
Pe = 0.797
Af 6.0 × 0.375
= = 0.450
Aw 20.0 × 0.25
Pe 0.797
= = 1.063
db 0.75
α m = 1.13 × 0.926 × (0.450 ) (1.063)1 4
1
3 =
α m = 0.814
Corte
Se asume que el corte lo toman los dos pernos ubicados al centro de la
sección de la viga. Según la tabla I-D la carga permisible para pernos
con agujero estándar de 3/4” de diámetro es de 7.51 Klb por perno.
10.68
V perno = = 5.34 Klb
2
21 1/2"
7"
Figura 45
Especificaciones
De igual forma que las platinas de unión de viga a columna se
utilizaran pernos A325 y soldaduras de 70 Klb para estas planchas.
Distancia d
3/8"
1 1/4"
2"
6 1/2" 8 1/2"
2"
1 1/4"
3/8"
7"
Figura 46
Fuerzas actuantes
126.153
n min = = 4.233
29.80
3/8"
1 3/8"
2"
6 1/4" 8 1/4"
2"
1 3/8"
3/8"
3 5/8"
7"
Figura 47
1,072.30
Puf =
8.250
Puf = 129.976 Klb
R u 1.35
n min = = = 0.093
φr n 14.5
Con un perno en la parte inferior de la viga y cuatro en la parte
superior sería suficiente, pero debido a que se pueden sufrir reversión
de esfuerzos se utilizarán cuatro pernos en la parte inferior.
Al igual que el método ASD se asume que los pernos sobre el eje
neutro de la viga soportan las fuerzas de corte en este punto. De la
tabla 7-10 se toma el valor permisible de corte para pernos de 7/8”.
b p = 7 Pulg
0.875
Pe = 1.25 − − 0.375 = 0.656
4
1 1
6.0 × 0.375 3
0.656 4
α m = 1.45 × 0.926 × × = 1.105
13.0 × 0.25 0.875
1.105 × 129.976 × 0.656
M eu = =
4
M eu = 23.554
4 × 23.554
t p min = = 0.645
0.90 × 36 × 7
φR n = 2 × φ (0.60F y Ag )
φR n = 2 × 0.90(0.60 × 36 × 7.0 × 0.75 )
φR n = 204.120 Klb > 129.976 Klb SE ACEPTA
D min = 2.909 ≈ 3
d 13.75
l = − tf = − 0.375
2 2
l = 6.50 Pulg
Ru
D min =
2 × 1.392l
1.35
D min =
2 × 1.392 × 6.50
D min = 0.075
Este valor es mas bajo que el valor mínimo permisible. Según la tabla
J2.4 del manual, para material de ¼” de espesor el filete mínimo es de
1/8”. Entonces es necesario soldar ambas caras de la viga con
soldadura de filete de 1/8”. Se utilizará soldadura de 3/16” como se
calculo para el patín en tensión de la viga.
D min = 9.577 ≈ 10
l = [2 × (b f + t f )] − t w
l = [2 × (7 + 0.375 )] − 0.25
l = 14.50 Pulg
129.976
D min = =
1.5 × 1.392 × 14.50
D min = 4.293 ≈ 5
Fuerzas actuantes
Número de pernos
M
Ff =
d
3/8"
1 1/4"
2"
7 1/2" 9 1/2"
2"
1 1/4"
3/8"
7"
Figura 48
Entonces
754.71
Ff = = 79.443 Klb
9.5
La fuerza por cada perno es:
79.443
T = = 19.861 Klb
4
Según la tabla I-A adoptamos cuatro pernos de 7/8”. Con 4 pernos de
7/8” la configuración de la platina sufre algunos cambios.
3/8"
1 3/8"
2"
7 1/4" 9 1/4"
2"
1 3/8"
3/8"
3 5/8"
7"
Figura 49
754.71
Ff = = 81.59 Klb
9.25
81.59
T = = 20.398 Klb
4
81.59
D req = = 15.290
0.928 × (6.0 − 0.25)
81.59
D req = = 6.063
0.928 × [(2 × (7 + 0.375)) − 0.25]
Espesor de platina
7 8
Pe = (7 8 + 1 2) − − (0.707 × 3 8 )
4
Pe = 0.891
C a = 1.13
b fb 6.0
Cb = =
bp 7.0
C b = 0.926
Af 6.0 × 0.375
= = 0.643
Aw 14.0 × 0.25
Pe 0.891
= = 1.018
d b 0.875
1 1
A 3
Pe 4
αm = C a C b f
Aw db
α m = 1.13 × 0.926 × (0.643) (1.018)1 4
1
3
α m = 0.907
α F P
Me = m f e
4
0.907 × 81.59 × 0.891
Me =
4
M e = 16.487 Klb - Pulg
6 × Me
tp =
27.0 × b p
6 × 16.487
tp =
27.0 × 7.0
tp = 0.723 Pulg
Corte
Se asume que el corte lo toman los dos pernos ubicados al centro de la
sección de la viga. Según la tabla I-D la carga permisible para pernos
con agujero estándar de 7/8” de diámetro es de 10.20 Klb por perno.
0.94
V perno = = 0.47 Klb
2
0.47 Klb < 10.20 Klb SE ACEPTA
Utilizar 2 pernos A325 de 7/8” de diámetro en el centro.
MARCO CINCO: DISCUSIÓN
Sección 5
6"
6"
8"
8"
3
1 4"
3
4"
4"
4"
3
3
20
19
Sección 9
6" 6"
8"
1
4"
8"
4"
1
3
4"
4"
3
3
14
13
Sección 1
6" 6"
1
4"
8"
1
4"
8"
4"
3
4"
3
3
3
12
11
Sección 5
6"
6"
8"
8"
1
3
1 4"
3
4"
4"
4"
3
3
20
19
8"
8" t=0.153" (3 16") t=0.172" (3 16")
15"
14"
7"
t=0.633" (3 4")
7" t=0.612" ( 4") 3
3
10 Ø 3
4" A325 10 Ø 4" A325
2"
8"
1
3
21
20
2"
8"
1
3
15
14
Vigas
Sección 5
Sección 9
Sección 1
Sección 5
MÉTODO LRFD MÉTODO ASD
Momento Actuante 1,745.450 Esfuerzo Actuante 19.738
Flexión Momento Último 1,854.641 Esfuerzo Permisible 21.600
Mom Act/Mom Último 94.11% Esf Act/Esf Perm 91.38%
Fuerza Actuante 16.960 Esfuerzo Actuante 1.274
Compresión Fuerza Última 222.547 Esfuerzo Permisible 18.395
Fuerza Act/Fuerza Ult 7.62% Esf Act/Esf Perm 6.93%
Esfuerzos actuantes 0.979 Esfuerzo Actuante 0.983
Flexo -
Compresión
Esfuerzos Últimos 1.000 Esfuerzo Permisible 1.000
Esf Act/Esf Últimos 97.90% Esf Act/Esf Perm 98.30%
Planchas
LRFD ASD
Plancha de Anclaje
Area 112.000 120.000
Espesor 0.153 0.172
Platinas Hombro
Ancho 7.000 7.000
Alto 20.375 21.500
Espesor de plancha 0.612 0.633
Número de pernos 10.000 10.000
Diametro de pernos 0.750 0.750
Filete soldadura patin-plancha 0.3125 0.3750
Filete soldadura alma-plancha 0.1875 0.1875
Platinas Cumbrera
Ancho 7.000 7.000
Alto 14.375 15.500
Espesor de plancha 0.645 0.723
Numero de pernos 10.000 10.000
Diametro de pernos 0.875 0.875
Filete soldadura patin-plancha 0.3125 0.375
Filete soldadura alma-plancha 0.1875 0.1875
5.2 CONCLUSIONES
Beedle, Lynn S. (1958). Plastic Design of steel frames. U.S.A. Editorial John
Willery & Sons Inc.
Gaylord, Edwin H. Jr., Gaylord, Charles N. & Stallmeyer, James E. (1992). Design
of Steel Structures. Tercera Edición. USA.
Los siguientes términos fueron extraídos del manual publicado por el AISC, ASD
(Allowable Stress Design,1989):
Carga nominal. Las magnitudes de las cargas especificadas por el código que se
aplique.