LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES I

CORTE EN ELEMENTOS

Sebastian Albuja

Tte. TEC. AVC. Linker Criollo

Bryan Trujillo

NRC: 1780

Ing. Mecánica

OCTUBRE 2015 – FEBRERO 2016

 PRACTICA NRO.6

1. Tema: Ensayo de tracción en aceros.

2. Objetivo General: Calcular el esfuerzo cortante medio en el elemento de
mayor esfuerzo.

3. Objetivos Específicos:
- Identificar y determinar puntos críticos de los resultados del ensayo, tales como
el esfuerzo máximo de tracción, esfuerzos de apoyo, esfuerzos cortantes, etc.

- Poder convertir un diagrama fuerza-deformación en un diagrama esfuerzo

cortante - deformación unitaria por cortante para poder analizar de mejor manera
los datos obtenidos.

- Aprender cómo se dan los ensayos que tienen como fin el encontrar la calidad
de los materiales de acuerdo a especificaciones puntuales como el esfuerzo
cortante.

- Llevar los conocimientos teóricos adquiridos acerca del comportamiento de los

materiales sometidos a flexión a la práctica, para de esta manera obtener un
entendimiento íntegro sobre dichos temas.

- Aprender a manipular las máquinas de tracción y flexión del laboratorio de

Mecánica de Materiales y a interpretar los resultados y gráficas que estas nos
generan particularmente en los ensayos de flexión.

4. Marco Teórico:
4.1. Esfuerzo Cortante:
El esfuerzo cortante o esfuerzo de corte es aquel que, fijado a un plano, actúa
tangente al mismo. Se suele representar con la letra griega tau Ʈ. En piezas
prismáticas, los esfuerzos cortantes aparecen en caso de aplicación de un
momento torsor.

En piezas alargadas, como vigas y pilares, el plano de referencia suele ser un

paralelo a la sección transversal (uno perpendicular al eje longitudinal). A
diferencia del esfuerzo normal, es más difícil de apreciar en las vigas ya que su
efecto es menos evidente.

Un problema que se presenta en su cálculo se debe a que los esfuerzos no se

distribuyen uniformemente sobre un área, si se quiere obtener el esfuerzo medio
es usada la fórmula:
 𝑉
Ʈ𝑚𝑒𝑑 =
𝐴
Donde V (letra usada habitualmente para designar esta fuerza) representa la
fuerza cortante y A representa el área de la sección sobre la cual se está
aplicando. En este caso, el esfuerzo cortante, como su nombre lo indica, corta
una pieza. El la figura 1, el tornillo y el perno presentan esfuerzo cortante al ser
cortados por las piezas que unen (línea verde).

Fig1.- Esfuerzo cortante en tornillo y perno

4.2. Deformación unitaria por cortante

Las deformaciones no solo causan que los segmentos de línea se alarguen o
contraigan, sino también hacen que cambien de dirección. Si se seleccionan dos
segmentos de línea que en un principio eran perpendiculares entre sí, entonces
el cambio en el ángulo que ocurre entre estos 2 segmentos de línea se denomina
deformación unitaria cortante. Este ángulo se denota por γ (gamma) y siempre
se mide en radianes (rad), que son unidades adimensionales. Por ejemplo,
considere los segmentos de recta AB y AC que parten desde un mismo punto A
en un cuerpo, y que están dirigidos a lo largo de los ejes perpendiculares n y t,
figura 2a. Después de la deformación, los extremos de ambas líneas se
desplazan, y las mismas líneas se vuelven curvas, de manera que el ángulo entre
ellas en A es θ’, figura 2b. Por consiguiente, la deformación cortante en el punto
A que está asociada a los ejes n y t se convierte en:
𝜋
𝛾= − lim 𝜃′ 𝐵 ⟶𝐴 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑛
2 𝐶 ⟶𝐴 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑡

Observe que si 𝜃 ′ es menor que 𝜋/2, la deformación unitaria cortante es positiva,

mientras que si 𝜃 ′ es mayor que 𝜋/2, la deformación unitaria cortante es
negativa.
 Fig 2.-Deformacion por cortante producida en un elemento

4.3. Deformación Unitaria Porcentual:

La deformación unitaria porcentual es la misma que la deformación unitaria, solo
que expresada de manera porcentual de la siguiente manera:
𝛾% = 𝛾 ∗ 100%

4.4. Esfuerzo normal de tracción:

En la curva tracción- deformación, cuando se aumenta gradualmente la carga
axial por incrementos de carga, se mide el alargamiento de la longitud patrón
para cada incremento, continuando de este modo hasta que se produce la rotura
de la probeta. Conociendo el área original de la sección transversal de la probeta
puede obtenerse la tracción normal, representada por σ, para cada valor de la
carga axial, simplemente utilizando la relación:
𝑃
σ=
𝐴
Donde P representa la carga axial en kilogramos y A, el área primitiva de la
sección transversal.

4.5. Esfuerzo de Apoyo o Aplastamiento:

Este esfuerzo, a diferencia del esfuerzo de compresión que existe en el interior
de los cuerpos bajo la acción de cargas exteriores, es el que se produce en la
superficie de contacto de dos cuerpos. En la figura 3 se observa como por un
excesivo esfuerzo de contacto se puede llegar a la fluencia en el material de la
placa, del remache o de ambos. La presión del remache contra las paredes del
orificio no es constante, variando dese cero en los puntos en que desaparece el
contacto hasta un máximo en el centro de la parte apoyada. Para salvar las
dificultades inherentes a una distribución variable de esfuerzos se suele suponer
que el esfuerzo de contacto se distribuye uniformemente sobre un área más
pequeña, que es la proyección de la superficie de contacto sobre una plano
diametral del orificio, perpendicular a la dirección de la fuerza. Con ello. La carga
total se puede expresar por:

𝑷𝒃 = 𝑨𝒃 𝝈𝒃 = (𝒕𝒅)𝝈𝒃

Fig 3.- Deformación de la placa superior por el esfuerzo de apoyo.

4.6. Diagrama de cuerpo libre:

Un diagrama de cuerpo libre es una representación gráfica utilizada a menudo

por físicos e ingenieros para analizar las fuerzas que actúan sobre un cuerpo
libre. El diagrama de cuerpo libre es un elemental caso particular de un diagrama
de fuerzas. Estos diagramas son una herramienta para descubrir las fuerzas
desconocidas que aparecen en las ecuaciones de movimiento del cuerpo. El
diagrama facilita la identificación de las fuerzas y momentos que debe tenerse
en cuenta para la resolución del problema. También se emplean para el análisis
de fuerzas internas que actúan en un cuerpo.

Fig 4.- Diagrama de cuerpo libre de una barra y esfera homogénea.

5. Equipo:
- Calibrador pie de rey

- Micrómetro

- Flexo metro

- Bloque de madera

- Pernos

- Placas

- Pasador de una articulación

- Maquina de ensayos universales

Características Técnicas de la máquina de ensayos universales:

Código: MM-29

Modelo: EM 1033

Marca: Amsler

Voltaje: 220 V

Ciclos: 60 Hz

Peso: 500 kg

Capacidad Máxima: Compresión 200T/Tracción 10 T

Tipo de Motor: P 8

Potencia del Motor: 2 HP

Velocidad Máxima del Motor: 1700 rpm

Fig 5.- Maquina de Ensayos Universales.

6. Procedimiento:
1. Medir las dimensiones de los elementos (diámetro, ancho, espesor o longitud).

2. Medir las dimensiones del soporte y punzón de la articulación.

3. Verificar que este colocado el papel milimetrado en el graficador de la máquina

de ensayos universales (prácticas de: pasador de una articulación, bloque de
madera).

4. Aplicar carga con la máquina de ensayos universales hasta que se rompa el

elemento.

5. Observar el diagrama fuerza vs desplazamiento del cabezal móvil, escribiendo

las respectivas escalas de la máquina.

6. Hacer firmar las hojas de registro.

7. Preguntas:
Pernos en una junta sometida a tracción y flexión

1. Dibujar los diagramas de cuerpo libre (indicando valores de las

fuerzas), de las placas A y B.

Placas a tracción

Fig 6.- Diagrama de cuerpo libre de placas a tracción

P = 1920 kg (valor restado del peso del cabezal a tracción de 140 kg)
Placas a flexión

Fig 7.- Diagrama de cuerpo libre de placas a flexión

Longitud entre apoyos = 280 mm

L1 = 130.73 mm

L2 = 30.06 mm

P = 560 kg (valor restado el peso del cabezal en flexión de 170 kg)

2. Determinar los esfuerzos máximos de tracción en las placas A y B

(esta pregunta no se contesta para la junta a flexión).

𝑃 = 1780 𝑘𝑔

𝐴 = 5.4 𝑚𝑚 ∗ 49.4 𝑚𝑚 = 266.76 𝑚𝑚2

𝑃
𝜎=
𝐴
𝑃 1780 𝑘𝑔
𝜎= =
𝐴 266.76 𝑚𝑚2
𝑘𝑔
𝜎 = 6.6727
𝑚𝑚2
3. Calcular los esfuerzos de apoyo, en los agujeros de las placas A y B.
𝑃
𝜎𝒃 =
𝐴𝒑𝒓𝒐𝒚

𝐴𝒑𝒓𝒐𝒚 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 5.14 𝑚𝑚 ∗ 5.4 𝑚𝑚 = 27.756 𝑚𝑚2

Placas a tracción:

Placa A (3 agujeros)
𝑃 1780 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝒃 = = 2
= 21.3768
3𝐴𝒑𝒓𝒐𝒚 3 ∗ 27.756 𝑚𝑚 𝑚𝑚2

Placa B (6 agujeros)
𝑃 1780 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝒃 = = = 10.6884
6𝐴𝒑𝒓𝒐𝒚 6 ∗ 27.756 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

Placas a flexión:
𝛴𝑀 = 0
𝑃
∗ 𝐿 − 𝐹 ∗ 𝐿2 = 0
2 1
𝑃 𝐿1 560 𝑘𝑔 130.73 𝑚𝑚
𝐹= ∗ = ∗ = 1217.7112 𝑘𝑔
2 𝐿2 2 30.06 𝑚𝑚

Placa A (3 agujeros)
𝑃 1217.7112 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝒃 = = = 14.624
3𝐴𝒑𝒓𝒐𝒚 3 ∗ 27.756 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

Placa B (6 agujeros)
𝑃 1217.7112 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝒃 = = 2
= 7.312
6𝐴𝒑𝒓𝒐𝒚 6 ∗ 27.756 𝑚𝑚 𝑚𝑚2

4. Calcular el esfuerzo cortante medio en uno de los pernos con mayor

esfuerzo cortante.

Placas a tracción
𝑃
= 296.67 𝑘𝑔
6
𝐴 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑜𝑚𝑒𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 (𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜)
𝑉
Ʈ=
𝐴
296.67 𝑘𝑔
Ʈ=
(5.14 𝑚𝑚)2
𝜋∗ 4
𝑘𝑔
Ʈ = 14.297
𝑚𝑚2
Placas a flexión
𝑃 𝐿1 560 𝑘𝑔 130.73 𝑚𝑚
𝑉= ∗ = ∗ = 1217.7112 𝑘𝑔
2 𝐿2 2 30.06 𝑚𝑚
𝑉
Ʈ=
𝐴
1217.7112 𝑘𝑔
Ʈ=
(5.14 𝑚𝑚)2
𝜋∗ 4
𝑘𝑔
Ʈ = 58.685
𝑚𝑚2

Pasador de una articulación y bloque de madera

1. Dibujar un diagrama de esfuerzo cortante vs deformación unitaria

por cortante (aproximada).

Pasador

𝐴 = 46.1 𝑚𝑚 ∗ 48.6 𝑚𝑚 = 2240.46 𝑚𝑚2

𝐿2 = 29.7 𝑚𝑚 𝐿1 = 29.75 𝑚𝑚
29.75 𝑚𝑚 − 29.7 𝑚𝑚
ℎ=
2
Bloque de Madera

𝜋(5.95 𝑚𝑚)2
𝐴= = 27.805 𝑚𝑚2 ℎ = 𝐿1 − 𝐿2 = 49.3 𝑚𝑚 − 48.95 𝑚𝑚
4
Fuerza (kg) Desplazamiento Deformación Esfuerzo Cortante
(mm) Unitaria (kg/mm2)

100 1 0.016 3.5965

1100 2 0.032 39.5612

1350 2.5 0.04 48.5524

1600 3 0.048 57.5436

2100 4 0.064 75.526

2300 5 0.08 82.719

2325 6 0.096 83.6181

Tabla 1.- Valores para el pasador de una articulación
Fig 8.- Esfuerzo Cortante – Deformación Unitaria del pasador de una articulación

Fuerza (kg) Desplazamiento Deformación Esfuerzo Cortante

(mm) Unitaria (kg/mm2)

100 1 0.01143 0.044634

350 2 0.02286 0.156218

600 3 0.03429 0.267802

850 4 0.04571 0.379386

1100 5 0.05714 0.490971

1350 6 0.06857 0.602555

1525 7 0.08 0.680664

Tabla 2.- Valores para el bloque de madera

Fig 9.- Esfuerzo Cortante – Deformación Unitaria del bloque de madera

2. Calcular el esfuerzo cortante en el límite de proporcionalidad.

Pasador de una articulación:

𝑘𝑔
Ʈ𝑝 = 39.56
𝑚𝑚2
Bloque de madera:
𝑘𝑔
Ʈ𝑝 = 0.603
𝑚𝑚2

3. Calcular el esfuerzo cortante en la fluencia.

Pasador de una articulación:

𝑘𝑔
Ʈ𝑓 = 48.55
𝑚𝑚2
Bloque de madera:
𝑘𝑔
Ʈ𝑓 = 0.6204
𝑚𝑚2
4. Calcular el esfuerzo cortante último.

Pasador de una articulación:

𝑘𝑔
Ʈ𝑢 = 83.6181
𝑚𝑚2
Bloque de madera:
𝑘𝑔
Ʈ𝑢 = 0.68
𝑚𝑚2

8. Conclusiones:
- La fuerza aplicada sobre un perno se puede disminuir simplemente aumentando
el número de pernos, de esta manera la fuerza se repartirá en el número de
pernos colocados y por lo tanto soportaran menos esfuerzo y existirá menos
riesgo de que ocurra una falla.

- Se puede observar que los pernos fallaron debido al esfuerzo cortante, esto se
dio ya que su longitud era pequeña.

- La dirección de las fibras afecta significativamente en el esfuerzo cortante en la

madera.
- El bloque de madera y el pasador de una articulación tienen una deformación
por cortante muy similar, sin embargo el bloque de madera soporta un esfuerzo
cortante mucho menor que el del pasador de una articulación.

- El tipo de acero del pasador de la articulación es de un acero con alto contenido

de carbono ya que presenta un comportamiento frágil.

9. Bibliografía:
- Resistencia de Materiales, William A. Nash, Serie Schaum, Editorial
McGrawHill, 1ra edición.

- Mecánica de Materiales, R.C. Hibbeler, Editorial Pearson Prentice Hall, 6ta

edición.

10. Anexos:

Fig 10.- Equipos y materiales de laboratorio

Fig 11.- Equipos y materiales de laboratorio

 Fig 12.- Equipos y materiales de laboratorio

Fig 13, 14 y 15.- Equipos y materiales de laboratorio

Fig 16.- Equipos y materiales de laboratorio

Fig 17.- Equipos y materiales de laboratorio