Universidad Autónoma Tomas Frías

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Civil
Laboratorio de Tecnología del Hormigón

Determinación de la Finura
del Cemento
ENSAYO Nº1
Autor: Univ. Alvaro Julio Duran Arismendi C.I.: 8647956

Docente: Ing. Oscar Gutiérrez

Fecha de entrega: 6 de septiembre.

2017
 Practica Nº 1
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN
CIV 217

PRACTICA Nº1

Determinación de la Finura del Cemento

INDICE.

1. INTRODUCCION.
2. OBJETIVOS.
2.1. OBJETIVO GENERAL.
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO.
3. REALIZACION Y EQUIPO.
3.1. EQUIPO UTILIZADO.
3.2. PROCEDIMIENTO.
4. DATOS Y CALCULOS.
4.1. TABULACION DE DATOS.
4.2. RESULTADOS Y PLANILLA DE RESUMEN.
4.3. FORMULAS Y CALCULOS TIPICOS.
5. CUESTIONARIO.
6. CONCLUSION Y DISCUSION DEL TRABAJO.
6.1. CONCLUSION.
6.2. DISCUSION DEL TRABAJO.
7. REFERENCIAS.

DESARROLLO:

1. INTRODUCCION.
La finura del cemento es una propiedad física muy importante para el cemento y el
concreto.
Para lo cual es conveniente determinar su finura para la elección de un cemento
adecuado.
La finura de molido está ligada íntimamente al valor hidráulico del cemento, influye
decisivamente en la velocidad de las reacciones químicas que ocurren durante el
fraguado y su primer endurecimiento.
El agua entra en contacto con los granos de cemento y produce su hidratación
llegando a una profundidad de 0.01 mm. Por lo que si dichos gramos fuesen muy

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gruesos, su rendimiento seria muy pequeño al quedar en su interior un núcleo

prácticamente inerte.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de fraguado son
muy altos (lo que en general resulta muy perjudicial); el conglomerante resulta ser
mas susceptible a la meteorización (envejecimiento) tras un almacenamiento
prolongado; disminuye su resistencia a las aguas agresivas.
Pero siendo así que las resistencias mecánicas aumentan con la finura, se llega a
una situación de compromiso: el cemento Pórtland debe estar finamente molido
pero no en exceso.
Debe recordarse que una de las últimas etapas en la fabricación de cemento es la
mezcla del clinker molido con el yeso, puesto que la hidratación comienza sobre la
superficie de las películas de cemento, el área superficial del cemento constituye el
material de hidratación. De este modo, la velocidad de hidratación depende de la
finura de las partículas del cemento; por lo tanto, para un desarrollo rápido de la
resistencia se precisa un alto grado de finura Por otro lado moler las partículas del
cemento hasta obtener mas finura representa un costo considerable; además,
cuanto mas fino sea el cemento este se deteriora mas rápido.
Lo que se quiere es que el cemento alcance sus debidas resistencias, a las
distintas edades por razón de calidad de clinker mas bien que por razón de finura
de molido.
La finura se define como la medida o tamaño de las partículas que componen el
cemento; se expresa en cm²/gr lo cual llamamos superficie de contactos o
superficies especificas; esto se refleja en el proceso de hidratación del cemento ya
que la mayor superficie de contacto mejor y más rápida es el tiempo de fraguado.
Es la cantidad de área expuesta al contacto con el agua en una determinada masa
de cemento.
Entre más fino sea el cemento más rápido es el contacto con el agua.
Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento.
En 28 días un cemento ha cumplido el 90% de su hidratación, el otro 10% puede
tardar años.
La determinación de la finura del cemento se realiza generalmente mediante estos
métodos:
a) Método del aparato de Blaine.- El aparato de Blaine es un aparato para
determinar la superficie especifica del cemento, basado en la Permeabilidad
(permisividad que tiene una sustancia para permitir el paso de otra a través de sus
poros) de una capa de cemento en cierto grado de compactación al paso del aire.
El principio de este método consiste en hacer pasar una cantidad determinada de
aire a través de una capa de cemento de porosidad definida. La cantidad y el
tamaño de los poros existentes en dicha capa, son función del tamaño de las
partículas y determinan el gasto de aire a través de la capa.

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El cemento se coloca en un recipiente, éste es compactado por un émbolo y

mediante una pera de caucho conectada se hace pasar aire el cual al pasar mueve
un liquido que se encuentra en un manómetro o instalado al recipiente.
b) Turbidímetro de Wagner.- Consiste fundamentalmente en una fuente de luz de
intensidad constante, ajustada de tal manera que produce un haz de rayos
paralelos que pasan a través de una muestra de cemento en suspensión y llegan a
una fotocelda.
La corriente generada por la fotocelda se debe medir con un Micro amperímetro
cuya lectura indica la medida de la Turbidez de la suspensión.
c) Fórmula de Carman

Donde:
ρ = Peso específico del cemento.
ε = Porosidad de la capa.
A = Área de la sección transversal del estrato o capa.
L = Longitud de la muestra o capa.
h1 = Caída de presión en la capa.
h2 = Caída de presión en el medidor.
K = Constante de fabricación del aparato.
d) Método del tamiz.- Para fines prácticos se formó un método más práctico, que
fue el del tamiz # 200.
Para esto es necesario una muestra de 50 gr. de cemento que debe ser tamizada
entre los tamices #40 y #200. Se toma la muestra retenida dentro del tamiz #200 y
se pesa. El cálculo de la finura del cemento se realiza utilizando la siguiente
fórmula:
Pr
F = 100 – ( *100 )
w
Donde:
F = Finura del cemento expresada como porcentaje en peso del residuo que no
pasa el tamiz #200.
Pr = Peso de la muestra retenida en el tamiz #200, en gramos.
w = Peso muestra.

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2. OBJETIVOS.
2.1. OBJETIVO GENERAL.
 Este ensayo tiene como objetivo establecer el método de ensayo
para determinar la finura del cemento Pórtland normal por medio del
método del tamiz N° 200 .
A pesar de que este método haya sido usado para determinaciones
de la finura de otros materiales, debe entenderse que, en general, se
obtiene un valor de finura relativo en lugar de uno absoluto.
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO.
 Obtener en laboratorio el porcentaje retenido y que pasa por el tamiz
200 del cemento para poder determinar su finura.
 Usando la norma ASTM: C 184-44 determinar la finura del cemento.
3. REALIZACION Y EQUIPO.
3.1. EQUIPO UTILIZADO.
 Tamiz # 200.- Este tamiz tiene una abertura calibrada de 0.075 mm y
pertenecen a la serie de tamices de la U.S. Bureau of Standars.
(Juego de tamices: #40, #200 más base y tapa)

 Balanza de capacidad 50gr. Y de sensibilidad de 0.05.- Instrumento

usado para realizar la medición de materiales sólidos, con una
precisión de 0.05 grs.

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 Tara.- Instrumento de metal que ayudara a pesar la muestra, y otros

 Brocha.- Instrumento con cerdas especiales para tamices.
 Cemento.- Este debe estar en buen estado.

3.2. PROCEDIMIENTO.
 Dada la muestra de cemento, primero se reconoció si esta estaba en
buen estado, con la ayuda del tacto formando con los dedos un
trípode este se incrusto en el cemento y se sintió que la muestra de
cemento no granulaciones de magnitud y se encontraba en buen
estado.

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 Se procedió a la pesa de una tara en la balanza y posteriormente a

pesar 50 gr de cemento en esta.

 Se vacío la muestra pesada en el juego de tamices de malla N°40 y

N°200 previamente secos y limpios.

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 Se procedido a agitar la muestra por 10 min. Con movimientos

horizontales relativamente fuertes y con golpes en los lados cada
determinado tiempo.

 Pasado los 10 min. se quitó la tapa y se procedió a pesar la muestra

retenida en cada tamiz, incluyendo la base, evitando perder muestra
y con la ayuda de la brocha.
4. DATOS Y CALCULOS.
4.1. TABULACION DE DATOS.

muestra (gr) 50
W #40 (gr) 0
W #200 (gr) 29.8
Wbase (gr) 19

4.2. RESULTADOS Y PLANILLA DE RESUMEN.

Peso Retenido Pr.
Nro Tamiz
(gr)
1 N°40 0
2 N°200 29.8
3 Perdidas 1.2
4 Total 50

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4.3. FORMULAS Y CALCULOS TIPICOS.

Perdidas:
Perdidas = Pi - W ret. #40 – Pr #200 - W base
P=50 gr – 0.0gr – 29.8gr -19 gr =1.2 gr

Finura del cemento.

𝑃𝑟
𝐹 = 100 − ( ∗ 100)
𝑃𝑖
Donde: Pr = W ret. #40 + Pr #200 = 0 + 29.8 gr = 29.8 gr
29.8 𝑔𝑟
𝐹 = 100 − ( ∗ 100) = 40.4
50 𝑔𝑟
FINURA DEL CENTEMTO = 40.4
5. CUESTIONARIO.
 Defina los siguientes conceptos
a) Cemento Portland Stándar.-
Es el cemento Portland tipo I, destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera
más calor de hidratación que otros tipos de cemento.
b) Cemento Portland Blanco.-
El cemento blanco es un tipo de cemento portland de un color gris muy
claro (blancura mayor del 85%), [1] empleado tanto en piezas
prefabricadas como en acabados de suelos y albañilería en general.
Composición El cemento blanco debe su color a la ausencia de óxidos
férricos (Fe 2O 3), que son los que le dan el característico color gris al
cemento. También presenta cantidades reducidas de Mn en su
composición. Debido a la ausencia de óxidos fundentes, el calcinado del
material ha de producirse a temperaturas más altas, por lo que el
consumo energético en la fabricación del cemento blanco es mayor que
en el cemento gris. [2] Para su plir la carencia de óxidos de hierro, se
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suele añadir óxido de calcio (CaO), fluorita (CaF 2) o criolita (Na 3AlF 6).
La composición química de los cementos blancos varía según el tipo
resistente y el fabricante, pero la cantidad de óxido férrico no supera el
1%, siendo este porcentaje menor
c) Cemento De Alta Resistencia Inicial.-
Es el cemento tipo III como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar
a los pocos días del vaciado
 ¿Qué características tiene el cemento Portland a mayor o menor
finura de molido?
La finura del cemento afecta el calor liberado y la velocidad de
hidratación. La mayor finura del cemento (partículas menores) aumenta la
velocidad o tasa de hidratación del cemento y, por lo tanto, acelera el
desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor finura sobre la
resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los
primeros siete días.
 ¿Qué es el calor de hidratación y de que depende?

El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el

cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente,
de la composición química del cemento, siendo el C3Ay el C3S los
compuestos más importantes para la evolución de calor. Relación agua-
cemento, finura del cemento y temperatura de curado también son factores
que intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la
temperatura de curado aumenta el calor de hidratación. A pesar del
cemento portland poder liberar calor por muchos años, la tasa de
generación de calor es mayor en las edades tempranas. Se genera una
gran cantidad de calor en los tres primeros días, con la mayor tasa de
liberación de calor normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24
horas (Copeland y otros 1960).

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6. CONCLUSION Y DISCUSION DEL TRABAJO.

6.1. CONCLUSION.
 Al término del ensayo se determina que el valor de la superficie
específica del cemento tipo Pórtland normal es:
FINURA DEL CENTEMTO = 40.4

Este resultado no es el requerido por la practica ya que el resultado

debe variar entre 85 a 95, ya que el cemento sometido a la prueba del
tacto se encontraba en excelentes condiciones.
El valor que se obtuvo puede tener variación debido a algunos factores y
fallas en la práctica, tales como:
 Mala agitación de los tamices para que estos puedan pasar.
 Mala limpieza de los tamices, ya que momento antes de realizar
el trabajo también lo realizaron otros grupos.
 Se concluye que esta práctica es muy necesaria para saber en qué
condiciones está el cemento a utilizarse ya que si este está en un mal
estado la resistencia del mismo es menor.
 Para realizar cualquier cemento debemos revisar que la finura del
cemento tenga valores de 94 a 100%.
 El cemento después de salir de fábrica este solo debe estar guardado 2
a 3 meses en buenas condiciones ya que después de este tiempo
empieza a absorber humedad y se forman grumos haciendo que las
propiedades del cemento cambien.
6.2. DISCUSION DEL TRABAJO.
 En el trabajo realizado en laboratorio se observó que la finura del
cemento era del 40.4% esto se debió a que en el proceso de tamizar no
se puso la energía sufriente esto hiso que el cemento no pase por el
tamiz #200.
 En el caso de que suceda esto se debería realizar de nuevo la practica
completa con la ayuda de algún vibrador mecánico que nos ayude con
los movimientos de los tamices.

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6.3. RECOMENDACIONES:
 Es recomendable que el cemento a ensayar este fresco y no así
fraguado, para obtener mejores resultados.
 Se recomienda tener limpios los instrumentos antes de utilizarlos y
después.
 Sería bueno contar con vibrador mecánico para los tamices.
7. REFERENCIAS.
 Guía de laboratorio de tecnología del hormigón……….ing. Percy Gutiérrez
 Densidad del cemento hidráulico INVE-307-07
 Norma Técnica Colombiana NTC 221 ……….El concreto y otros materiales;
 Libia Gutiérrez de López; Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales
 “Manual de Ensayos de Laboratorio para Concretos” – Servicio
Nacional de Caminos
 “Apoyo didáctico para la enseñanza y aprendizaje en la
asignatura de Tecnología del Hormigón” – Universidad Mayor de
San Simón U.M.S.S

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