UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE QUITO

CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA:
ENSAYO DE DEFLEXIÓN DE VIGAS

AUTORES:
ACUÑA ANDRÉS
ARMAS YESSENIA
CALERO ELMO
CASIERRA ISSAC
CONDOLO JONNY
CÓNDOR EDUARDO

DOCENTE:
ING. NANCY MORENO

NIVEL:
6TO GRUPO 1

Fecha de realización de la práctica: 23 de enero del 2019

Fecha de entrega del informe: 30 de enero del 2019
1. OBJETIVO GENERAL

Interpretar de manera conceptual las características y el funcionamiento de la máquina de

ensayo para deflexión de vigas, con el objeto de comprender experimentalmente lo que
ocurre en el mismo, en probetas de madera.

1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el funcionamiento de la máquina.

 Conocer el procedimiento del ensayo de deflexión de vigas.
 Determinar la deflexión Δ de una viga simplemente apoyada, en función de los
parámetros: altura, ancho y largo, al aplicar una fuerza que produce un
desplazamiento, Δ hacia abajo.

2. MARCO TEÓRICO
Deflexión de vigas
Las cargas de flexión aplicadas a una viga hacen que se flexione en una dirección
perpendicular a su eje. Una viga recta en su origen se deformará y su forma será
ligeramente curva; una viga prismática sometida a flexión pura se flexiona en forma
de arco. En la mayor parte de los casos, el factor crítico es la deflexión máxima de la
viga, o su deflexión en determinados lugares.

El conocimiento de la curvatura en varios puntos de la viga permitirá deducir algunas

conclusiones generales con respecto a la deformación de la viga bajo carga. De la
información obtenida sobre su curvatura, se obtiene una buena idea sobre la forma de
la viga deformada. No obstante, el análisis y diseño de la viga requieren información
más precisa sobre la deflexión y la pendiente de la viga en varios puntos.
3. MATERIAL Y EQUIPOS.
 Probetas de distintos metales.
 Máquina universal para ensayos.
 Calibrador
 Computador

4. PROCEDIMIENTO.
Práctica 1 - deflexión entre apoyos
 Tomar las dimensiones de la probeta y el tipo de material.
 Tomar la medida de L.
 Tomar el peso de la probeta.
 Colocar la carga.
 Tomar la medida de la deflexión.
 Anotar las medidas en la hoja de datos.

5. ANALISIS DE RESULTADOS

5.1. TABLA DE DATOS.

Maderas a(mm) Altura b(mm) Base L(mm)

Laurel 48,8 40,3 240

Pino 39,3 39,5 240

Eucalipto 41,6 41,3 240

6. INFORME.
6.1. Calcule la deflexión por cada ensayo realizado.
Los datos del módulo de elasticidad, se los obtendrá desde tablas.
 Pino
𝐸 = 11.031𝐺𝑃𝑎
1
𝐼= ∗ 39.5 ∗ 39.33 = 199799.0876𝑚𝑚4
12
𝐿 = 0.240𝑚
𝑃 = 46.50147𝑀𝑃𝑎
Por tabla
3
−𝑃𝐿 𝐿
𝑌𝑚𝑎𝑥 = 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑥 =
48𝐸𝐼 2
𝑁 3
−46.50157 2 ∗ (240𝑚𝑚)
𝑌𝑚𝑎𝑥 = 𝑚𝑚
𝑁
48 ∗ 11.031 ∗ 199799.0876𝑚𝑚4
𝑚𝑚2
𝒀𝒎𝒂𝒙 = −𝟔. 𝟎𝟕𝟔𝒎𝒎
 Laurel
𝐸 = 9.979𝐺𝑃𝑎
1
𝐼= ∗ 40.3 ∗ 40.83 = 228088.9728𝑚𝑚4
12
𝐿 = 0.240𝑚
𝑃 = 38.88411𝑀𝑃𝑎
Por tabla,
3
−𝑃𝐿 𝐿
𝑌𝑚𝑎𝑥 = 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑥 =
48𝐸𝐼 2
𝑁 3
−38.88411 2 ∗ (240𝑚𝑚)
𝑌𝑚𝑎𝑥 = 𝑚𝑚
𝑁
48 ∗ 9979 ∗ 228088.9728𝑚𝑚4
𝑚𝑚2
𝒀𝒎𝒂𝒙 = −𝟒. 𝟗𝟐𝒎𝒎
 Eucalipto
𝐸 = 6.0952𝐺𝑃𝑎
1
𝐼= ∗ 41.3 ∗ 41.63 = 247770.0437𝑚𝑚4
12
𝐿 = 0.240𝑚
𝑃 = 88.75276𝑀𝑃𝑎
Por tabla,
−𝑃𝐿3 𝐿
𝑌𝑚𝑎𝑥 = 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑥 =
48𝐸𝐼 2
𝑁 3
−88.75276
𝑚𝑚 2 ∗ (240𝑚𝑚)
𝑌𝑚𝑎𝑥 =
𝑁
48 ∗ 6095.2252 ∗ 247770.0437𝑚𝑚4
𝑚𝑚2
𝒀𝒎𝒂𝒙 = −𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟗𝒎𝒎

6.2. Calcule las reacciones en los apoyos en la carga máxima.

 Por sumatoria de momentos

↺ 𝚺𝑴𝑨 = 𝟎 ↺ 𝚺𝑴𝑩 = 𝟎

120𝑃 − 240𝑅𝐴 = 0
𝟐𝟒𝟎𝑹𝑩 − 𝟏𝟐𝟎𝑷 = 𝟎
𝑷 𝑃
𝑹𝑩 = 𝑅𝐴 =
𝟐 2

Al ser una carga puntual aplicada en la mitad de la longitud las reacciones tendrán la
misma magnitud la cual será en cada reacción la mitad de la carga aplicada.

Material Reacción en A Reacción en B

𝑃 7245.945 𝑃 7245.945
𝑅𝐴 = = 𝑅𝐵 = =
2 2 2 2
LAUREL

𝑹𝑨 = 𝟑𝟔𝟒𝟕. 𝟗𝟕𝟑 𝑵 𝑹𝑩 = 𝟑𝟔𝟒𝟕. 𝟗𝟕𝟑 𝑵

𝑃 7880.383 𝑃 7880.383
𝑅𝐴 = = 𝑅𝐵 = =
2 2 2 2
PINO

𝑹𝑨 = 𝟑𝟗𝟒𝟎. 𝟏𝟗𝟐 𝑹𝑩 = 𝟑𝟗𝟒𝟎. 𝟏𝟗𝟐

 𝑃 17620.412 𝑃 17620.412
𝑅𝐴 = = 𝑅𝐵 = =
2 2 2 2
EUCALIPTO

𝑹𝑨 = 𝟖𝟖𝟏𝟎. 𝟐𝟎𝟔 𝑹𝑩 = 𝟖𝟖𝟏𝟎. 𝟐𝟎𝟔

6.3. Determine el esfuerzo o deflexión máxima en el punto crítico de la

probeta.
 Laurel

𝑴∗𝑪 𝒃.𝒉𝟑
𝝋𝒎á𝒙 = 𝑰= 𝑰 = 𝟐𝟐𝟖𝟎𝟖𝟖. 𝟗𝟕 𝒎𝟒
𝑰 𝟏𝟐

𝟐𝟕𝟔, 𝟏𝟓𝟐 [𝑵 ∗ 𝒎 ] ∗ 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔[𝒎]

𝝋𝒎á𝒙 =
𝟐𝟐𝟖𝟎𝟖𝟖. 𝟗𝟕 [𝒎𝟒 ]

𝛗𝒎á𝒙 = 𝟐. 𝟒𝟗𝑿𝟏𝟎−𝟓 Pa

 Pino

𝑴∗𝑪 𝒃.𝒉𝟑
𝝋𝒎á𝒙 = 𝑰= 𝑰 = 𝟏𝟗𝟗𝟕𝟗𝟗. 𝟎𝟖 𝒎𝟒
𝑰 𝟏𝟐

𝟏𝟓𝟓, 𝟖𝟖𝟏 [𝑵 ∗ 𝒎 ] ∗ 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟑[𝒎]

𝝋𝒎á𝒙 =
𝟏𝟗𝟗𝟕𝟗𝟗. 𝟎𝟖 [𝒎𝟒 ]

𝛗𝒎á𝒙 = 𝟏. 𝟓𝟖𝐱𝟏𝟎−𝟓 Pa
 Eucalipto

𝑴∗𝑪 𝒃.𝒉𝟑
𝝋𝒎á𝒙 = 𝑰= 𝑰 = 𝟐𝟒𝟕𝟕𝟕𝟎. 𝟎𝟒 𝒎𝟒
𝑰 𝟏𝟐

𝟑𝟖𝟔, 𝟎𝟐𝟒 [𝑵 ∗ 𝒎] ∗ 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟕𝟓[𝒎]

𝝋𝒎á𝒙 =
𝟐𝟒𝟕𝟕𝟕𝟎. 𝟎𝟒 [𝒎𝟒 ]
 𝛗𝒎á𝒙 = 𝟑. 𝟐𝟑𝐱𝟏𝟎−𝟓 Pa
7. CONCLUSIONES
 La realización de esta práctica resalto en conocer la maquina universal
empleada en pruebas a flexión, en este caso fue necesario cambiar los apoyos
y la herramienta de carga para someter a la probeta a una fuerza en su eje
perpendicular.
 Las probetas presentaron varios tipos de fallas, entonces se llega a la
conclusión de que la probeta de pino mostro una deformación muy pequeña
bajo una carga baja.
 El ensayo ejecutado fue de vital importancia ya que proporciono datos útiles
que favorecieron al cálculo de las reacciones en los apoyos, deformaciones y
esfuerzos máximos de cada probeta.
 La carga puntual que se aplicó en la probeta de madera fue en la mitad, puesto
que es fundamental al ser un elemento simétrico, es ahí donde se originó la
deflexión máxima la cual fue superior en la probeta de eucalipto en
comparación a las de laurel y pino.

8. RECOMENDACIONES
 Antes de comenzar a realizar los ensayos de flexión se deben tomar las respectivas
medidas dimensionales de las probetas. Este procedimiento de medición debe ser
efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la correcta utilización del
calibrador para tomar el valor de nuestros datos.
 Calibrar y programar el software de la maquina universal para realizar el ensayo
de flexión según los parámetros establecidos y de esta manera obtener una gráfica
con gran exactitud.
 Tener en cuenta que la viga esté nivelada, ya que podrían originar errores al
momento de la toma de datos de la máquina.
9. ANEXOS. (PLANOS, FOTOS, ETC)

Fotografía 1: Probeta de Laurel ubicado en la Fotografía 2: Probeta de Pino ubicado en la

máquina. máquina.

Fuente: Lab. de Resistencia de Materiales U.P.S Fuente: Lab. de Resistencia de Materiales U.P.S

Fotografía 3: Probeta de Eucalipto ubicado Fotografía 4: Probetas de materia después de

en la máquina. haber sido sometidas a una carga.

Fuente: Lab. de Resistencia de Materiales U.P.S

Fuente: Lab. de Resistencia de Materiales U.P.S

10. BIBLIOGRAFÍA.
 Hibbeler, R.C. Mecánica de Materiales, México, 6ta Edición, Editorial Pearson
Prentice Hall, 2006.
 BEER, Ferdinand. Mecánica de materiales. McGraw-Hill. Colombia. 2001
 GERE, James M. MECANICA DE MATERIALES. 6ª ed. México:
Internacional Thomson Editores, 2006.
 Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edición. Prectice-Hall
Hispanoamericana SA. Mexico D.F.